JP2016166578A - 回転式圧縮機、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分割型ローラにおいて、より安定的に漏洩を低減させて性能を改善できる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備える冷凍サイクル装置を提案する。
【解決手段】回転式圧縮機２は、シリンダ２１と、シリンダ２１の両端を閉塞する一対の閉塞板２３、２５と、シリンダ２１内に配置されるローラ２６と、を備えている。ローラ２６は、シリンダ２１の軸方向に積層される複数のローラ部材５６、５７と、複数のローラ部材５６、５７のうち隣り合うローラ部材対５８に挟まれてローラ部材対５８の隙間をシールするとともにローラ部材５６、５７どうしを離間させる方向へ力を発してローラ部材５６、５７のそれぞれを一対の閉塞板２３、２５のそれぞれに押し付けるシール部材５９とを備えている。
【選択図】 図３

Description

本発明に係る実施形態は、回転式圧縮機、および冷凍サイクル装置に関する。

シリンダの軸方向に積層された複数のローラ部材からなる分割型ローラを備える圧縮機が知られている。分割型ローラを備える圧縮機は、その駆動中にはローラ部材の間に潤滑油の膜を形成し、この油膜でローラ部材間に隙間を形成する。

分割型ローラを備える圧縮機は、シリンダの両端を閉塞する一対の閉塞板とローラ部材との間、およびローラ部材間に隙間を生じる。他方、非分割な一体型ローラを備える圧縮機は、一対の閉塞板と一体型ローラとの間にしか隙間を生じない。

そして、分割型ローラにおける隙間の大きさの合計が、一体型ローラにおける隙間の大きさの合計と同じ場合には、これら隙間に流れる液体の量は、隙間の数が多く１つあたりの隙間が狭くなる分割型ローラの方が一体型ローラよりも少なくなることが知られている。

特開２００９−１９７７９３号公報

従来の分割型ローラを備える圧縮機は、一対の閉塞板とローラ部材との隙間、およびローラ部材間の隙間を形成することによって、漏洩を低減させて性能を改善する。

しかし、従来の分割型ローラは、漏洩低減効果、および性能改善効果を十分に発揮するためには複数ある隙間の大きさを均一にする必要があり、いずれかの部材間に隙間が偏って不均一になれば、効果が低減する不安定さを有している。

そこで、本願発明は、分割型ローラにおいて、より安定的に漏洩を低減させて性能を改善できる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備える冷凍サイクル装置を提案する。

前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る回転式圧縮機は、シリンダと、前記シリンダの両端を閉塞する一対の閉塞板と、前記シリンダ内に配置されるローラと、を備え、前記ローラは、前記シリンダの軸方向に積層される複数のローラ部材と、前記複数のローラ部材のうち隣り合うローラ部材間に挟まれて前記ローラ部材間の隙間をシールするとともに前記ローラ部材どうしを離間させる方向へ力を発して前記一対の閉塞板に対面するローラ部材のそれぞれを前記一対の閉塞板のそれぞれに押し付けるシール部材と、を有している。

また、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置は、前記回転式圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器と、前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを接続して冷媒を流通させる冷媒管と、を備えている。

本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略的図。 本発明の実施形態に係る回転式圧縮機の平断面図。 本実施形態に係る回転式圧縮機のローラを示す縦断面図。 本実施形態に係る回転式圧縮機の他の例を示す縦断面図。

本発明に係る回転式圧縮機、および冷凍サイクル装置の実施形態について、図１から図４を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略的図である。

図２は、本発明の実施形態に係る回転式圧縮機の平断面図である。

図１および図２に示すように、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、凝縮器３と、膨張装置５と、蒸発器６と、アキュームレータ７と、冷媒管８と、を備えている。冷媒管８は、回転式圧縮機２と凝縮器３と膨張装置５と蒸発器６とアキュームレータ７と順次に接続して冷媒を流通させる。

本実施形態に係る回転式圧縮機２は、密閉ケース１１と、密閉ケース１１内の上半部に配置される電動機１２と、密閉ケース１１内の下半部に配置される圧縮機構１３と、電動機１２の回転駆動力を圧縮機構１３へ伝達する回転軸１５と、回転軸１５を回転自在に支持する主軸受１６と、主軸受１６と協働して回転軸１５を回転自在に支持する副軸受１７と、を備えている。

密閉ケース１１の上端部には、冷媒の吐出用の冷媒管８が接続されている。

電動機１２は、圧縮機構１３を回転駆動させる動力を発生させる。電動機１２は密閉ケース１１の内壁に固定される固定子１８と、固定子１８に周囲を囲まれて回転軸１５に設けられる回転子１９と、を備えている。

回転軸１５は、電動機１２と圧縮機構１３とを互いに連結している。回転軸１５は、電動機１２が発生させる動力を圧縮機構１３に伝達する。

回転軸１５の中間部分１５ａは、主軸受１６に回転自在に支持されている。回転軸１５の下端部１５ｂは、副軸受１７に回転自在に支持されている。回転軸１５は、シリンダ２１を貫通している。

また、回転軸１５は偏心部２２を備えている。偏心部２２は、回転軸１５の中心に不一致な図心を有する円盤、あるいは円柱である。

圧縮機構１３は、電動機１２が回転軸１５を回転駆動することによって、ガス状の冷媒を吸込んで圧縮し、かつ吐出する。

圧縮機構１３は、密閉ケース１１に収容されていて、密閉ケース１１の下部に配置されている。密閉ケース１１の下部は潤滑油で満たされていて、圧縮機構１３の大部分は、密閉ケース１１の下部に満たされる潤滑油中に浸されている。

圧縮機構１３は、シリンダ２１と、シリンダ２１の両端を閉塞する一対の閉塞板２３、２５と、シリンダ２１内に配置されるローラ２６と、を備えている。

シリンダ２１は、円形のシリンダ室２７を有している。シリンダ室２７の図心は、実質的に回転軸１５の回転中心に重なっている。シリンダ室２７は、シリンダ２１の内側の空間であって、主軸受１６および副軸受１７によって閉塞されている。シリンダ２１室内には、回転軸１５の偏心部２２が配置されている。

また、シリンダ２１は、シリンダ室２７内に開放されるベーン溝２９と、ベーン溝２９のシリンダ室２７から遠い側の端部に繋がるベーン背室３１と、を有している。ベーン背室３１は、密閉ケース１１内に開放されている。

電動機１２側、つまりシリンダ２１の上面側に配置される閉塞板２３は、主軸受１６を兼ねている。閉塞板２３、つまり主軸受１６は、密閉ケース１１の内面に固定されている。閉塞板２３はボルト３２によってシリンダ２１に固定されている。主軸受１６には、シリンダ室２７内で圧縮された冷媒を吐出する吐出弁機構（図示省略）と、吐出マフラ３３とが設けられている。吐出マフラ３３は、吐出孔３５を有している。吐出マフラ３３は、吐出弁機構に覆い被さっている。吐出弁機構は、シリンダ室２７に接続されており、圧縮機構１３の圧縮作用にともないシリンダ室２７内が所定圧値に達したときに開放して、圧縮された冷媒を吐出マフラ３３内に吐出する。なお、図２は圧縮機構１３から閉塞板２３を取り外した状態を示している。

シリンダ２１の下面側に配置される閉塞板２５は、副軸受１７を兼ねている。閉塞板２５、つまり副軸受１７は、ボルト３６によってのシリンダ２１に固定されている。

回転式圧縮機２は、１つのシリンダ２１を有するシングルシリンダタイプであるが、複数のシリンダを有していても良い。多段式の圧縮機構の場合には、それぞれのシリンダ２１の間には仕切板（図示省略）が設けられている。この仕切板は、主軸受１６および副軸受１７と協働して一対の閉塞板２３、２５の一方、または両方としてシリンダ２１の端面を塞ぐ。

ローラ２６は、偏心部２２の周面に嵌合されてシリンダ２１のシリンダ室２７内に収容されている。ローラ２６は、回転軸１５の回転にともなって、外周面の一部がシリンダ室２７の内周面に沿って接触しながら偏心運動する。なお、ローラ２６とシリンダ２１との接触は直接的な接触ではなく、油膜（図示省略）を介在させた間接的なものであるが、説明の便宜のために、これら油膜を介した接触を単に「接触」と表現する。ローラ２６と偏心部２２、ローラ２６とそれぞれの閉塞板２３、２５との間も同じである。

また、シリンダ２１にはベーン部５１が設けられている。ベーン部５１は、回転軸１５の軸方向であってシリンダ２１の高さ方向と同じ方向へ拡がる板状のベーン５２と、ベーン５２の先端部をローラ２６の外周面に押さえ付けるばね力を生じるコイルスプリング５３と、を備えている。

ベーン５２は、シリンダ２１のベーン溝２９に配置されている。ベーン５２は、コイルスプリング５３のばね力とローラ２６から働く力によってベーン溝２９からシリンダ室２７内へ出没する。

ベーン５２の先端部は略円弧状であり、シリンダ室２７内に突出した状態で、ローラ２６の回転角度に拘わらず、円形状のローラ２６の外周面に油膜を介して線接触している。

コイルスプリング５３は、シリンダ２１の外周壁に穿たれるスプリング収容孔５５に納められている。スプリング収容孔５５は、ベーン背室３１を介してシリンダ室２７の手前まで達している。コイルスプリング５３は、スプリング収容孔５５に収容され、一方の端部をベーン５２に押し当て、他方の端部を密閉ケース１１の内周面に押し当てている。

ベーン背室３１が密閉ケース１１内に開放しているため、ベーン５２の背面には、密閉ケース１１内の圧力が作用する。コイルスプリング５３は、密閉ケース１１内の圧力が低く、密閉ケース１１内の圧力だけではベーン５２をローラ２６に対して十分に押し付けられず、シリンダ室２７内を吸込み側と圧縮側とに区画することができない場合に、ベーン５２の押し付け力を補助している。

アキュームレータ７の上部には、冷媒の吸込用の冷媒管８が接続されている。また、アキュームレータ７の底部を貫通して吸込み管７ａが設けられている。吸込み管７ａは、回転式圧縮機２の密閉ケース１１を貫いてシリンダ２１に設けられ、シリンダ室２７に繋がる吸込み孔６３に接続されている。

本実施形態に係る回転式圧縮機２のローラ２６について、さらに詳しく説明する。

図３は、本実施形態に係る回転式圧縮機のローラを示す縦断面図である。

図２に加えて図３に示すように、本実施形態に係る回転式圧縮機２のローラ２６は、シリンダ２１の軸方向に積層される複数のローラ部材５６、５７と、複数のローラ部材５６、５７のうち隣り合うローラ部材間５８に挟まれてローラ部材間５８の隙間をシールするとともにローラ部材５６、５７どうしを離間させる方向へ力（図３中の実線矢印Ｆ）を発して一対の閉塞板２３、２５に対面するローラ５６、５７のそれぞれを一対の閉塞板２３、２５のそれぞれに押し付けるシール部材５９と、を備えている。

ローラ部材５６、５７はともに円環状であり、互いに積層されてシリンダ室２７内に配置されている。ローラ部材５６、５７の内側の空間には、回転軸１５が貫通して偏心部２２が嵌め込まれている。回転軸１５が回転すると、ローラ部材５６、５７は、その外周面をシリンダ２１の内周面、つまりシリンダ室２７を区画する壁面に接触させながら移動する。ローラ部材５６、５７の内周面は、偏心部２２の外周面を摺動する。

圧縮機構１３のシリンダ室２７は、ローラ部材５６、５７とベーン５２によって低圧室６１と高圧室６２とに分断されるとともに、ローラ部材５６、５７が移動することによって低圧室６１および高圧室６２の容積を変化させる。シリンダ室２７に繋がる吸込孔６３が開口する位置をローラ部材５６、５７が通過すると、高圧室６２の容積が小さくなって高圧室６２内の冷媒が圧縮される。高圧室６２内の冷媒の圧力が吐出弁機構に設定される所定の圧力以上に上昇すると、圧縮された冷媒は吐出弁機構から密閉ケース１１内に排出される。この間、低圧室６１には次のサイクルで圧縮される冷媒が吸込孔６３から導入されている。この動作が繰り返されることによって、密閉ケース１１内には圧縮された冷媒が溜まる。密閉ケース１１内の冷媒は、吐出用の冷媒管８から回転式圧縮機２外に排出されて冷凍サイクル装置１を流通する。

また、ローラ部材５６、５７は、シリンダ室２７の上下の壁面、つまり一対の閉塞板２３、２５の内壁面のそれぞれに油膜０を介して接触している。つまり、ローラ部材５６、５７の移動が妨げられることを防止するために、２つのローラ部材５６、５７のそれぞれの高さＨｐｐの合計（Ｈｐ＝Ｈｐｐ＋Ｈｐｐ）は、シリンダ室２７の高さであり、かつ、一対の閉塞板２３、２５の離間距離であるＨｓよりも低く設定されている。

ただし、２つのローラ部材５６、５７の高さＨｐｐの合計Ｈｐがシリンダ室２７の高さＨｓに対して高すぎると、ローラ部材５６の上端面と閉塞板２３の内壁面との間、およびローラ部材５６の下端面と閉塞板２５の内壁面との間に潤滑油の油膜０が形成されず、ローラ部材５６、５７と閉塞板２３、２５とが直接的に接触して焼きついてしまう虞がある。そこで、ローラ部材５６、５７の高さＨｐｐの合計Ｈｐは、ローラ部材５６の上端面５６ａと閉塞板２３の内壁面との間、およびローラ部材５７の下端面５７ｂと閉塞板２５の内壁面との間に潤滑油の油膜０を形成可能な程度の高さに設定されている。これによって、ローラ部材５６、５７と閉塞板２３、２５とが直接接触してしまうことを回避し、両者が接触して焼きついてしまうことを防止している。このシリンダ室２７の高さＨｓと２つのローラ部材５６、５７の高さＨｐｐの合計Ｈｐとの差、つまり、一対の閉塞板２３、２５の離間距離Ｈｓから複数のローラ部材５６、５７の厚さＨｐｐ、Ｈｐｐの和Ｈｐを引いた長さは、回転式圧縮機２の停止時において、実質的に離間距離Ｈｓの１０００分の１から２０００分の１が望ましい。（離間距離Ｈｓ）−（和Ｈｐ）が、シリンダ室２７の高さＨｓの１０００分の１から２０００分の１の範囲で確保されることによって、ローラ部材５６、５７の焼き付きを防止できる。

このように、２つのローラ部材５６、５７の高さの合計Ｈｐがシリンダ室２７の高さＨｓよりも低くなっているため、ローラ部材５６と閉塞板２３との隙間、およびローラ部材５７と閉塞板２５との隙間を通じてローラ２６の内側および高圧室６２から低圧室６１に高圧の冷媒や潤滑油が流れ込む。低圧室６１に流れ込む冷媒や潤滑油の量が多くなると、この冷媒や潤滑油によって低圧室６１内の冷媒の温度が上昇し、回転式圧縮機２の性能が低下してしまう虞がある。

また、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、ローラ２６が複数、例えば２つのローラ部材５６、５７を互いに積層しているため、ローラ部材５６と閉塞板２３との隙間、およびローラ部材５７と閉塞板２５との隙間に加えて、ローラ部材５６、５７間にも隙間ができる。

そこで、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、ローラ部材５６、５７間にシール部材５９を挟み込み、ローラ部材５６、５７間の隙間を塞ぐ一方で、シール部材５９を変形させることによって弾性エネルギーを蓄えさせ、この弾性エネルギーによってローラ部材５６、５７どうしを離間させる力（図３中の実線矢印Ｆ）を生じさせてローラ部材５６、５７のそれぞれを一対の閉塞板２３、２５のそれぞれに押し付けている。

シール部材５９は、環状であってローラ部材５６、５７の内径Ｄｉｎと外径Ｄｏｕｔとの和（Ｄｉｎ＋Ｄｏｕｔ）の２分の１（（Ｄｉｎ＋Ｄｏｕｔ）÷２）よりも大きい直径Ｄｓを有している。換言すると、シール部材５９は、ローラ部材５６、５７の内径側よりも外径側に寄っている。

シール部材５９は、ローラ部材部材５６、５７間に挟み込まれて変形する程度の弾性率を有し、例えばゴム製のＯリングが用いられる。シール部材５９は、ローラ部材５６、５７と閉塞板２３、２５との隙間のそれぞれに適切な油膜０が形成される範囲においてローラ部材５６、５７を相互に離間させてローラローラ部材５６の上端面５６ａおよびローラ部材５７の下端面５７ｂのそれぞれを閉塞板２３、２５の内壁面に押し付ける。つまり、シール部材５９は、ローラ部材５６、５７の厚さＨｐｐ、Ｈｐｐの和Ｈｐと一対の閉塞板２３、２５の離間距離Ｈｓとの差分（離間距離Ｈｓ）−（和Ｈｐ）をローラ部材部材５６、５７間の隙間に集中させる。所望の押し付け力（図３中の実線矢印Ｆ）を得るために、シール部材５９の弾性率や、例えばＯリングの場合における線径、および直径Ｄｓが設定される。

そして、ローラ部材５６の下端面５６ｂおよびローラ部材５７の上端面５７ａのうちの少なくとも一方（図３では両方）には、シール部材５９を保持するシール保持溝６５を有している。なお、シール部材５９は、シール保持溝６５に保持されて安定している限りにおいて、完全な環に限られず、Ｃ字状に一部が切りかかれていても良い。シール保持溝６５はシール部材５９の形状に応じて環状に設けられており、このシール保持溝６５の深さによってもローラ部材５６、５７の押し付け力（図３中の実線矢印Ｆ）を設定できる。

シール部材５９によって生じる、ローラ部材５６、５７のそれぞれを一対の閉塞板２３、２５のそれぞれに押し付ける力（図３中の実線矢印Ｆ）は、一対の閉塞板２３、２５とローラ部材５６、５７との間に生じる油膜圧力との間で均衡して、一対の閉塞板２３、２５とローラ部材５６、５７との間に生じる隙間の広さを、（一対の閉塞板２３、２５の離間距離Ｈｓ）−（ローラ部材５６、５７の高さの和Ｈｐ）＝（シリンダ室２７の高さＨｓの１０００分の１から２０００分の１）よりも狭くする。

次に、本実施形態に係る回転式圧縮機２の他の例を説明する。なお、回転式圧縮機２において回転式圧縮機２と同じ構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図４は、本実施形態に係る回転式圧縮機の他の例を示す縦断面図である。

図４に示すように、本実施形態に係る回転式圧縮機２Ａは、分割型ローラ２６に対応させて、シリンダ２１の軸方向に複数の偏心部２２ａ、２２ｂを備えていても良い。

ローラ部材５６は、偏心部２２ａの周面に嵌合されてシリンダ室２７内に収容され、ローラ部材５７は、偏心部２２ｂの周面に嵌合されてシリンダ室２７内に収容されている。

ローラ部材５６の軸方向中心位置と偏心部２２ａの軸方向中心位置とは、実質的に一致し、ローラ部材５７の軸方向中心位置と偏心部２２ｂの軸方向中心位置とは、実質的に一致している。

分割型ローラ２６に対応する複数の偏心部２２ａ、２２ｂを備える場合、回転式圧縮機２は、圧縮運転時のローラ部材５６、５７の傾きを確実に防止できる。

したがって、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、一対の閉塞板２３、２５とローラ部材５６、５７との間に生じる隙間において高圧室６２側から低圧室６１側に流れ込む高圧の冷媒および潤滑油の量を低減させ、ひいては低圧室６１内の冷媒の温度上昇を抑制して、回転式圧縮機２の性能を向上させる。本実施形態に係る回転式圧縮機２は、従来の分割型ローラに比べて、ローラ部材５６、５７間の隙間においてもシール部材５９によって冷媒および潤滑油の流通を妨げ、かつ、一対の閉塞板２３、２５とローラ部材５６、５７との間に生じる油膜０との均衡を保ちつつ当該箇所の隙間の広さを極力狭くすることができ、高圧室６２側から低圧室６１側に流れ込む冷媒および潤滑油の量を低減させ、ひいては低圧室６１内の冷媒の温度上昇を抑制して、回転式圧縮機２の性能を向上させる。

ところで、従来の分割型ローラでは、ローラ部材間の隙間では、その全領域において高圧室側から低圧室側へ高圧の冷媒および潤滑油が漏れ出してしまう。しかしながら、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、ローラ部材５６、５７間の隙間にはシール部材５９が挟み込まれているため、ローラ部材５６、５７間の隙間において高圧室６２側から低圧室６１側に流れ込む高圧の冷媒および潤滑油が漏れ出す経路（流路断面積）を、シール部材５９よりもローラ２６の外周に近い側（図２におけるハッチング領域Ａ）に絞り込んで、高圧室６２側から低圧室６１側に流れ込む冷媒の量を低減し、ひいては低圧室６１内の冷媒の温度上昇を抑制して、回転式圧縮機２の性能を向上させる。

また、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、シール部材５９をローラ部材５６、５７間に挟み込んでいるため、回転式圧縮機２を運転させてもシール部材５９に対する摺動がなく、ひいては摩耗することがないため、シール部材５９に高価な耐摩耗性材料を採用する必要が無い。

さらに、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、ローラ部材５６、５７の内径Ｄｉｎと外径Ｄｏｕｔとの和（Ｄｉｎ＋Ｄｏｕｔ）の２分の１（（Ｄｉｎ＋Ｄｏｕｔ）÷２）よりも大きい直径Ｄｓを有するシール部材５９を備えることによって、ローラ部材５６、５７間の隙間、つまりシール部材５９が挟み込まれている隙間であって、シール部材５９よりもローラ２６の外周に近い側（図２におけるハッチング領域Ａ）において、高圧室６２側から低圧室６１側に流れ込む冷媒の量を低減し、ひいては低圧室６１内の冷媒の温度上昇を抑制して、回転式圧縮機２の性能を向上させる。

さらにまた、本実施形態に係る回転式圧縮機２は、一対の閉塞板２３、２５の離間距離Ｈｓから複数のローラ部材５６、５７の厚さＨｐｐ、Ｈｐｐの和Ｈｐを引いた長さを、実質的に離間距離Ｈｓの１０００分の１から２０００分の１に設定することで、ローラ２６の焼き付きを防止できる。

したがって、本実施形態の回転式圧縮機２および、回転式圧縮機２を備える冷凍サイクル装置１によれば、分割型ローラ２６において、より安定的に漏洩を低減させて性能を改善できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…冷凍サイクル装置、２、２Ａ…回転式圧縮機、８…冷媒管、１３…圧縮機構、１５…回転軸、１６…主軸受、１７…副軸受、２１…シリンダ、２２、２２ａ、２２ｂ…偏心部、２３、２５…閉塞板、２６…ローラ、２７…シリンダ室、５６、５７…ローラ部材、５９…シール部材、６５…シール保持溝

Claims (5)

1. シリンダと、
   前記シリンダの両端を閉塞する一対の閉塞板と、
   前記シリンダ内に配置されるローラと、を備え、
   前記ローラは、前記シリンダの軸方向に積層される複数のローラ部材と、前記複数のローラ部材のうち隣り合うローラ部材間に挟まれて前記ローラ部材間の隙間をシールするとともに前記ローラ部材どうしを離間させる方向へ力を発して前記一対の閉塞板に対面するローラ部材のそれぞれを前記一対の閉塞板のそれぞれに押し付けるシール部材とを有する回転式圧縮機。
2. 前記シール部材は、環状であって前記ローラ部材の内径と外径との和の２分の１よりも大きい直径を有している請求項１に記載の回転式圧縮機。
3. 前記ローラ部材対のうち少なくとも一方のローラ部材は、前記シール部材を保持する溝を有する請求項１または２に記載の回転式圧縮機。
4. 前記一対の閉塞板の離間距離から前記複数のローラ部材の厚さの和を引いた長さは、実質的に前記離間距離の１０００分の１から２０００分の１である請求項１から３のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
   凝縮器と、
   膨張装置と、
   蒸発器と、
   前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを接続して冷媒を流通させる冷媒管と、を備える冷凍サイクル装置。

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