JP2016162995A - コイルボビン、コイル及びそのコイルを備えた変圧器 - Google Patents

Abstract

【課題】コイルボビンの外周側面に形成された凹溝に巻線を層状に整列巻きする際に多層に整列巻きした巻線の断面形状が歪まないようにする。【解決手段】ボビン本体１０１１の外周側面に主要巻線用の凹溝と巻数調整用巻線用の凹溝が形成されている。凹溝の底面１０１３Ｂと凹溝の底面１０１４Ｂの縦断面の形状は４つの角部１０１８Ａが丸面で面取りされているとともに、４つの辺部１０１８Ａが外周側面側に湾曲した形状にされている。これにより巻数調整用巻線の１層目を凹溝の底面１０１４Ｂ全体に密着させることができるとともに、主要巻線の１層目を凹溝の底面１０１３Ｂ全体に密着させることができ、凹溝に層状に整列巻きされた巻数調整用巻線及び主要巻線の断面形状に歪みが生じるのを防止することができる。【選択図】図６

Description

本発明は、巻線を整列巻きするためのコイルボビン、そのコイルボビンに巻線を巻回したコイル及びそのコイルを備えた変圧器に関するものである。

従来、変圧器用のコイルに用いられるコイルボビンとして、長方形の環状体を成し、外周側面に巻線を巻回するための凹溝が形成されたコイルボビンが知られている。例えば、特許文献１の図６には、一次コイル用のコイルボビンとして、長方形の環状体を成し、外周側面に底面側が先窄まりとなるように両内壁面を傾斜させた船底状の断面形状を有し、角部が丸面で面取りされた凹溝を設けたコイルボビンが記載されている。

同図に記載のコイルボビンは、環状体の長辺の部分（鉄心巻込部）に円筒状の鉄心を装着するために、環状体の長辺の部分の外形形状が円弧状に成形されている。また、環状体の短辺の部分にコイルボビンの凹溝に巻回された一次巻線の両端部をコイルボビン外に引き出すための切り欠きが設けられている。

特許文献１の図６に記載のコイルボビンでは、一次巻線の一方端部を切り欠きからコイルボビンの外部に引き出した状態で凹溝の底面の幅方向の一方端（切り欠きのある端）から他方端まで隙間なく巻回した後に折り返して先に整列巻きした一次巻線の上側に他方端から一方端まで隙間なく巻回する巻線処理を所定の回数だけ繰り返した後、一次巻線の他方端部を切り欠きからコイルボビンの外部に引き出して、所定のターン数を有する一次コイルが製作される。

そして、コイルボビンの切り欠きから引き出された一次巻線の両端部は、コイルボビンの外部に設けられる一対の一次ブッシング（変圧器の一次電圧が印加されるブッシング)にそれぞれ接続される。

特開平８−５１０３４号公報

特許文献１に記載された従来のコイルボビンでは、凹溝の環状体の各辺部の底面が、隣り合う辺部の底面同士が互いに直交するように成形されているので、巻線を凹溝の底面に巻き付けた場合、環状体の角部では巻線を凹溝の底面に押し付ける力が巻線に作用するが、環状体の各辺部では巻線を凹溝の底面に押し付ける力は巻線に余り作用せず、専ら巻線を長手方向に引っ張る力が作用する。

このため、環状体の各辺部では巻線が底面から浮くように撓むので、巻線を凹溝の幅方向に隙間なく巻回するように巻線のコイルボビンへの巻き付け処理をしても、隣り合う巻線同士で隙間が発生し、巻線をコイルボビンに綺麗に整列巻きさせることが困難である。

特に、巻線の積層数が多くなると、上層への巻線の乗り上げや下層の巻線への落ち込みなどの現象が発生し易くなり、一層当たりに決められたターン数で巻線を整列巻きすることが困難になる。その結果、コイルボビンに巻線を所定のターン数で巻き付けて製作したコイルの形状が歪んだ形状になる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、矩形状の環状体を有するコイルボビンの角部と各辺部で巻線に凹溝側に押し付ける力を発生させて当該巻線の撓みの発生を防止することができるコイルボビン、そのコイルボビンに巻線を整列巻きしたコイル及びそのコイルを備えた変圧器を提供することを目的とする。

第一の発明のコイルボビンは、角部が丸面で面取りされた矩形状の環状体を成し、その環状体の外周側面に巻線を巻回するための凹溝が形成されたコイルボビンであって、凹溝の環状体の各辺部における底面が外周側面側に湾曲していることを特徴とするコイルボビンである。

上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、巻線は、巻数の主要部を構成する主要巻線と、当該主要巻線に直列に接続され、巻数の調整部を構成する巻数調整用巻線とを有しており、凹溝は、主要巻線が層状に整列巻きされる第１の凹溝と、当該第１の凹溝の底面に形成され、巻数調整用巻線が層状に整列巻きされる第２の凹溝とを有しており、第２の凹溝の環状体の各辺部における底面が外周側面側に湾曲しているとよい。

また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、第１の凹溝の両内壁面は、当該第１の凹溝の底面に対して外側に１２０°の傾斜角で傾斜しているとよい。

また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、第１，第２の凹溝の底面と第１の凹溝の両内壁面には、巻線の巻き付け位置をガイドするガイド溝が形成されているとよい。

第二の発明のコイルは、静止誘導機器の一次コイルとして用いられるコイルであって、第二の発明のコイルボビンの凹溝に巻線を層状に整列巻きしてなることを特徴とするコイルである。

また、第三の発明の変圧器は、一次コイルとして第二の発明のコイルを備えたことを特徴とする変圧器である。

本発明に係るコイルボビン等によれば、コイルボビンの外周側面に形成される巻線を巻回するための凹溝の底面を、環状体の各辺部における底面が外周側面側に湾曲するように成形しているので、凹溝の底面に巻線を巻き付けた場合、当該巻線には凹溝の角部だけでなく各辺部の底面が当たるので、巻線全体が凹溝の底面に押し付けられて巻線が底面から浮き上がるような撓みの発生を防止することができる。

従って、本発明に係るコイルボビン等によれば、コイルボビンの凹溝に巻線を多層に整列巻きした場合でも隣り合う巻線同士で隙間が発生することを防止でき、コイルボビンの凹溝に巻線を整列巻きして製作されるコイルの形状を歪みのない形状にすることができる。

本発明に係る変圧器の主要部の構成を示す斜視図 同変圧器の回路構成を示す図 同変圧器の一次コイルを製作するための第１のコイルボビンを正面から見た図 同第１のコイルボビンを右側面から見た図 同第１のコイルボビンの図４におけるＸ１−Ｘ１線断面図 同第１のコイルボビンの図４におけるＸ２−Ｘ２線断面図 同第１のコイルボビンの第２の凹溝の底面に形成される巻数調整用巻線の整列巻きをガイドするためのガイド溝を示す図 同第１のコイルボビンの第１の凹溝の底面と両内壁面に形成される主要巻線の整列巻きをガイドするためのガイド溝を示す図 同変圧器の二次コイルを製作するための第２のコイルボビンを正面から見た図 同第２のコイルボビンを右側面から見た図 同第２のコイルボビンの図９におけるＹ１−Ｙ１線断面図 同第２のコイルボビンの図１０におけるＹ２−Ｙ２線断面図 同第１のコイルボビンの凹溝への主要巻線と巻数調整用巻線の巻回方法を説明するための図 同変圧器の、一次コイルの外側に二次コイルを同心状に配置したコイル部の製作方法を説明するための図 同第１のコイルボビンの第２の凹溝の底面に小巻線を巻き付けた状態の要部の縦断面図

以下、本発明に係るコイルボビンの実施の形態について、図面を参照して説明する。

以下の説明では、変圧器の一次コイルと二次コイルに用いられるコイルボビンについて説明する。本実施の形態に係る変圧器は、一次巻線を整列巻きした一次コイルの外側に二次巻線を整列巻きした二次コイルを同心状に配置し、両コイルの脚部の外側に円筒状の鉄心を配置した構造を有している。本発明に係るコイルボビンは、特に、変圧器の一次コイルと二次コイルを製作するために用いられるものである。

図１は、本発明に係る変圧器の主要部の構成を示す斜視図である。図２は、同変圧器の回路構成を示す図である。

図１に示す変圧器Ａは、配電用変圧器に適用されるもので、複数のタップ（本実施の形態では、４個）を有する。図１に示す変圧器Ａは、図２に示す変圧器Ａの回路構成の点線で示す部分に相当している。

変圧器Ａは、一次コイル１（図１では見えていない。図１４参照）の外側に二次コイル２を同心状に配置した長方形のリング形状を有するコイル部Ｂと、コイル部Ｂの２つの長辺の部分（脚部）の一方に装着された円筒状の鉄心Ｃとを備える。一次コイル１と二次コイル２は、後述するようにそれぞれコイルボビン１０１（図３，図４参照）とコイルボビン２０１（図９，図１０参照）を用いて製作されている。一次コイル１と二次コイル２の構造については後述する。

変圧器Ａの一次コイル１は、図２に示すように、一次巻線１０２の巻数ｎ_１の主要部を構成する巻線１０２１（以下、「主要巻線１０２１」という。）と、一次巻線１０２の巻数ｎ_１の巻線調整部（巻数ｎ_１の巻数を調整する部分）を構成する巻線１０２２（以下、「巻数調整用巻線１０２２」という。）を有する。巻数調整用巻線１０２２は、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを有する。

一方、二次コイル２の二次巻線２０２は、一次巻線１０２の巻数ｎ_１よりも少ない巻数ｎ_２を有し、二次巻線２０２の中間位置ｃは接地されるようになっている。

変圧器Ａの回路構成では、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃは直列に接続され、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃと主要巻線１０２１が直列に接続される。そして、小巻線１０２２ａと小巻線１０２２ｂ、小巻線１０２２ｂと小巻線１０２２ｃ、小巻線１０２２ｃと主要巻線１０２１の各接続点と小巻線１０２２ａの開放された端子がタップとなる。

図２に示す変圧器Ａの回路構成は、図１に示す変圧器Ａをタンク（図示省略）に収納し、当該タンクに配設されるブッシングや当該タンクに内蔵されるタップ板ＴＢやタップ切換器ＴＬなどに所要の電気的な接続を行って完成される。

タンクには、一次電圧ｖ_１を印加するための一対の一次ブッシングＢＳ１（＋），ＢＳ１（−）と二次電圧ｖ_２を出力するための３個の二次ブッシングＢＳ２（＋），ＢＳ２（−）_２，ＢＳ２（Ｇ）（（Ｇ）は、接地されたブッシングであることを示す。）が配設されている。

タップ板ＴＢには４つの接続端子Ｔ_１〜Ｔ_４が設けられている。タップ切換器ＴＬには４つのタップ端子Ｐ_１〜Ｐ_４と、切換レバーによっていずれかのタップ端子に接続されるコモン端子Ｐ_ｃとが設けられている。

タップ板ＴＢの接続端子Ｔ_１〜端子Ｔ₄は、タップ切換器ＴＬのタップ端子Ｐ_１〜Ｐ_４にそれぞれ接続されている。タップ切換器ＴＬのコモン端子Ｐ_ｃは、一次ブッシングＢＳ１（＋）に接続されている。

図１に示すように、変圧器Ａのコイル部Ｂからは主要巻線１０２１の両端部、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの各両端部、二次巻線２０２の両端部と中間位置ｃが引き出されている。図１に示す引出線Ｌ_ａ１，Ｌ_ａ２は、小巻線１０２２ａの両端から引き出された線であり、引出線Ｌ_ｂ１，Ｌ_ｂ２は、小巻線１０２２ｂの両端から引き出された線であり、引出線Ｌ_ｃ１，Ｌ_ｃ２は、小巻線１０２２ｃの両端から引き出された線であり、引出線Ｌ_ｄ１，Ｌ_ｄ２は、主要巻線１０２１の両端から引き出された線である。また、引出線Ｌ_ｅ１，Ｌ_ｅ２は、二次巻線２０２の両端から引き出された線であり、引出線Ｌ_ｅ３は、二次巻線２０２の中間位置ｃから引き出された線である。

変圧器Ａがタンクに収納される際、主要巻線１０２１から引き出された一方の引出線Ｌ_ｄ２は、一次ブッシングＳＢ１（−）に接続され、他方の引出線Ｌ_ｄ１は、タップ板ＴＢの接続端子Ｔ_４に接続される。巻数調整用巻線１０２２の３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃから引き出された引出線Ｌ_ａ１，Ｌ_ａ２，Ｌ_ｂ１，Ｌ_ｂ２，Ｌ_ｃ１，Ｌ_ｃ２は、引出線Ｌ_ａ１，Ｌ_ａ２が接続端子Ｔ_１と接続端子Ｔ_２に、引出線Ｌ_ｂ１，Ｌ_ｂ２が接続端子Ｔ_２と接続端子Ｔ₃に、引出線Ｌ_ｃ１，Ｌ_ｃ２が接続端子Ｔ_３と接続端子Ｔ₄にそれぞれ接続される。二次コイル２から引き出された引出線Ｌ_ｅ１，Ｌ_ｅ２，Ｌ_ｅ３は、一次ブッシングＳＢ１（＋）と二次ブッシングＢＳ２（−）と二次ブッシングＢＳ２（Ｇ）にそれぞれ接続される。

以上の配線により、タンクに収納された変圧器Ａの回路構成は、図２に示す回路構成となる。

以下の説明では、本実施の形態に係る変圧器Ａを配電用６６００［Ｖ］／（２１０−１０５［Ｖ］変圧器に適用する場合について、説明する。

６６００［Ｖ］／（２１０−１０５）［Ｖ］変圧器が配置される需要家の周辺は、配電変電所からの距離によって一次電圧ｖ_１が大きく変動するので、一般に、配電変電所からは６６００［Ｖ］よりも高い電圧で送電される。このため、配電変圧器に印加される一次電圧ｖ_１は、配電変電所に近い場所では６６００［Ｖ］以上になり、配電変電所から遠い場所では６６００［Ｖ］以下になることがある。

本実施の形態に係る変圧器Ａでは、タップ切換器ＴＬでコモン端子Ｐ_ｃと接続するタップ端子Ｐ_１〜Ｐ_４を切り換えることにより、一次巻線１０２の巻数ｎ_１を４種類に切り換えることができる。

すなわち、変圧器Ａは、一次電圧ｖ_１の大きさによって一次コイル１の巻数ｎ_１を４段階に調整し、二次コイル２から安定した（２１０−１０５）［Ｖ］の二次電圧ｖ_２が出力できるようにしている。具体的には、一次電圧ｖ_１をｖ_Ａ、ｖ_Ｂ、ｖ_Ｃ、ｖ_Ｄ（ｖ_Ａ＞ｖ_Ｂ＞ｖ_Ｃ＞ｖ_Ｄ）の４種類に分け、各電圧値に４つのタップを対応させている。

変圧器Ａの変圧比は、（ｖ_１／ｖ_２）＝（ｎ_１／ｎ_２）で表される。ｖ_２、ｎ_２は固定であるから、一次巻線１０２の巻数ｎ_１は、一次電圧ｖ_１に比例する。本実施の形態では、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの巻数を同一にするために、タップ間の電圧の差が全て同じになるように、各タップの一次電圧ｖ_Ａ、ｖ_Ｂ、ｖ_Ｃ、ｖ_Ｄを設定している。例えば、ｖ_Ａ＝６７５０［Ｖ］、ｖ_Ｂ＝６６００［Ｖ］、ｖ_Ｃ＝６４５０［Ｖ］、ｖ_Ｄ＝６３００［Ｖ］にしている。

３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの巻数をｎ_ｓとすると、各タップの一次電圧ｖ_Ａ、ｖ_Ｂ、ｖ_Ｃ、ｖ_Ｄに対応する一次巻線１０２の巻数ｎ_１は、それぞれ（ｎ_ｄ＋３×ｎ_ｓ）、（ｎ_ｄ＋２×ｎ_ｓ）、（ｎ_ｄ＋ｎ_ｓ）、ｎ_ｄとなる。

次に、一次コイル１と二次コイル２の構造について、説明する。まず、一次コイル１の構造について、図３〜図８を用いて説明する。

図３は、変圧器の一次コイル１を製作するためのコイルボビン１０１を正面から見た図、図４は、同コイルボビン１０１を右側面から見た図、図５は、同コイルボビン１０１の図４におけるＸ１−Ｘ１線断面図、図６は、同コイルボビン１０１の図４におけるＸ２−Ｘ２線断面図である。図７は、同コイルボビン１０１の凹溝１０１２の底面１０１４Ｂに形成される巻数調整用巻線１０２２のガイド溝１０１６を示す図、図８は、同コイルボビン１０１の凹溝１０１２の両即壁面１０１３Ａと底面１０１３Ｂに形成される主要巻線１０２１のガイド溝１０１７を示す図である。

以下の説明では、一次コイル１を製作するためのコイルボビンと二次コイル２を製作するためのコイルボビンを区別するため、一次コイル１用のコイルボビンを「第１のコイルボビン」と称し、二次コイル２用のコイルボビンを「第２のコイルボビン」と称する。

また、図３において、リング形状の外周に沿う面を「外周側面」と称し、内周に沿う面を「内周側面」と称し、図４において、ボビン本体１０１１の左側の面を「正面」と称し、右側の面を「背面」と称して説明をする。

一次コイル１は、第１のコイルボビン１０１を用いて長方形のリング状に成形される。第１のコイルボビン１０１は、図３，図４に示すように、背の低い長方形のリング形状を有するボビン本体１０１１を備える。ボビン本体１０１１は、本発明の環状体に相当し、樹脂を成形して製作されている。

ボビン本体１０１１は、外周側面に一次巻線１０２を巻回するための凹溝１０１２が形成されており、外周側面以外の部分（ボビン本体１０１１の内周側面の部分）の外形形状が半円形状に成形されている（図５，図１３参照）。

ボビン本体１０１１の外周側面に形成された凹溝１０１２は、主要巻線１０２１が巻回される第１の凹溝１０１３と巻数調整用巻線１０２２が巻回される第２の凹溝１０１４を有する。第２の凹溝１０１４は、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂの幅方向（図４において横方向）の中央に穿設されている。

ボビン本体１０１１の内周側面の外形形状を半円形状にしているのは、ボビン本体１０１１の２つの長辺の部分の一方に、図１に示すように、円筒状の鉄心Ｃが装着されるため、当該鉄心Ｃの穴の内側面をボビン本体１０１１に密着させるためである。従って、ボビン本体１０１１の外形形状を半円形状にした部分の半径は、鉄心Ｃの穴の半径より僅かに小さいサイズに設定されている。

ボビン本体１０１１の正面側の長方形の外形寸法（Ｌ１（長手方向の長さ）×Ｗ１（短手方向の長さ））は、ボビン本体１０１１の背面側の長方形の外形寸法（Ｌ２（長手方向の長さ）×Ｗ２（短手方向の長さ））よりも小さいサイズに設定されている。これは、図１４に示すように、第１のコイルボビン１０１を第２のコイルボビン２０１の穴の部分に嵌入してコイル部Ｂを一次コイル１の外側に二次コイル２が同心状に配置された構造にするためである。

従って、ボビン本体１０１１の正面側の長方形の外形寸法（Ｌ１×Ｗ１）は、第２のコイルボビン２０１の穴の部分の長方形の寸法（Ｌ３（長手方向の長さ）×Ｗ３（短手方向の長さ））（図９参照）より僅かに小さいサイズに設定されている。一方、ボビン本体１０１１の背面側の長方形の外形寸法（Ｌ２×Ｗ２）は、長方形のリング形状を有する第２のコイルボビン２０１の外形寸法（Ｌ４（長手方向の長さ）×Ｗ４（短手方向の長さ））（図９参照）と略同一の寸法に設定されている。

ボビン本体１０１１の正面側のリング状の側面のうち、一方の長辺の部分（図３では、右側の長辺の部分）に、４個の切り欠き部１０１５Ａ，１０１５Ｂ，１０１５Ｃ，１０１５Ｄが設けられている。３個の切り欠き部１０１５Ａ，１０１５Ｂ，１０１５Ｃは、第２の凹溝１０１４に巻回される３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの各両端部をそれぞれボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものである。また、切り欠き部１０１５Ｄは、第１の凹溝１０１３に巻回される主要巻線１０２１の一方の端部をボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものである。

一方、ボビン本体１０１１の背面側のリング状の側面の、切り欠き部１０１５Ｄと向かい合う位置に、切り欠き部１０１５Ｅが設けられている（図４参照）。切り欠き部１０１５Ｅは、第１の凹溝１０１３に巻回される主要巻線１０２１の他方の端部をボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものである。以下の説明では、切り欠き部を「巻線引出部」と称する。

３個の巻線引出部１０１５Ａ，１０１５Ｂ，１０１５Ｃは、ボビン本体１０１１の外周側面から第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の正面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成されている。

一方、巻線引出部１０１５Ｄは、ボビン本体１０１１の外周側面から第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている（図５参照）。また、巻線引出部１０１５Ｅは、ボビン本体１０１１の外周側面から第１の凹溝１０１３の傾斜した内側壁１０１３Ａの上端位置までの深さを有し、ボビン本体１０１１の背面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている（図５参照）。

第２の凹溝１０１４の図４におけるＸ１−Ｘ１線断面（以下、この断面を「横断面」という。）の形状は、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに対して両内壁面１０１４Ａが垂直に立ち上がる形状（長方形の形状）を有している（図５参照）。第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂには、図７に示すように、当該底面１０１４Ｂに巻き付けられる小巻線１０２２ａが整列するように巻き付け位置をガイドするための第１のガイド溝１０１６が設けられている。

第１のガイド溝１０１６は、巻数調整用巻線１０２２に用いられる巻線の線径をφ_１［ｍｍ］とすると、φ_１／２［ｍｍ］よりも短い溝幅を有する円弧状の断面形状を有する。第１のガイド溝１０１６は、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの幅方向にφ_１［ｍｍ］のピッチでｎ_ｓ／２［本］形成されている。

本実施の形態では、図１３に示すように、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ａが、一方の端部を巻線引出部１０１５Ａからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから第１のガイド溝１０１６に沿って反対側の内壁面１０１４Ａまで巻き付けられた後折り返して、巻回された小巻線１０２２ａの上側に元の内壁面１０１４Ａ（巻線引出部１０１５Ａを有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、巻線引出部１０１５Ａからボビン本体１０１１の外部に引き出すように、第１のコイルボビン１０１の第２の凹溝１０１４に２層構造で巻回される。

巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｂと小巻線１０２２ｃも小巻線１０２２ａと同様にして、小巻線１０２２ｂは小巻線１０２２ａの外側（小巻線１０２２ａの層の上側）に下層の整列巻きされた巻線同士の窪みをガイドとして２層構造で巻回され、小巻線１０２２ｃは小巻線１０２２ｂの外側（小巻線１０２２ｂの層の上側）に下層の整列巻きされた巻線同士の窪みをガイドとして２層構造で巻回される。小巻線１０２２ｂ，１０２２ｃの各層のターン数は、小巻線１０２２ａと同様にｎ_ｓ／２［ターン］である。

第２の凹溝１０１４は、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ１層当たりｎ_ｓ／２ターンで整列巻きするために、横断面形状を長方形状にして第２の凹溝１０１４の幅方向の寸法が深さ方向で変化しないようにしている。各小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの上層に整列巻きされる巻線は、下層に整列巻きされる巻線に対して底面１０１４Ｂの幅方向にφ_１／２［ｍｍ］だけ位置がずれるので、第２の凹溝１０１４の幅方向の寸法ｗ１［ｍｍ］（図１３参照）は、凡そｗ１＝φ_１×（ｎ_ｓ／２）＋φ_１／２＝φ_１×（ｎ_ｓ＋１）／２である。

また、第２の凹溝１０１４の深さの寸法ｈ_１［ｍｍ］は、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの各層の重なり部分の寸法をΔｈ_１［ｍｍ］（図７参照）とすると、凡そ（積層数−１）×（φ_１−Δｈ_１）＋φ_１＝５×（φ_１−Δｈ_１）＋φ_１［ｍｍ］である。

一方、第１の凹溝１０１３の横断面の形状は、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂに対して両内壁面１０１３Ａが１２０°の傾斜角θでそれぞれ外側に傾斜した形状となっている（図５参照）。この形状は、上底の長さが下底の長さよりも長い等脚台形の形状である。

第１の凹溝１０１３の両内壁面１０１３Ａを底面１０１３Ｂに対して１２０°の傾斜角θで外側に傾斜させているのは、両内壁面１０１３Ａの部分で各層の巻線と内壁面１０１３Ａの間に隙間が生じないようにするためである。

第１の凹溝１０１３の両内壁面１０１３Ａと底面１０１３Ｂにも第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂと同様に、第１の凹溝１０１３に巻き付けられる主要巻線１０２１が整列するように巻き付け位置をガイドするための第２のガイド溝１０１７が設けられている（図８参照）。

第２のガイド溝１０１７は、第１のガイド溝１０１６と同一サイズの円弧状の断面形状を有する溝であり、第１のガイド溝１０１６と同様に、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂでは幅方向にφ_１［ｍｍ］のピッチで形成され、第１の凹溝１０１３の両内壁面１０１３Ａでは傾斜に沿う方向にφ_１［ｍｍ］のピッチで形成されている。

第１の凹溝１０１３に整列巻きされる主要巻線１０２１の積層数をｍとすると、第１の凹溝１０１３の深さの寸法ｈ_２［ｍｍ］（図１３参照）は、凡そ（ｍ−１）×（φ_１−Δｈ_１）＋φ_１［ｍｍ］である。

第１の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂと第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの図４におけるＸ２−Ｘ２線断面（以下、この断面を「縦断面」という。）の形状は、図６に示すように、第１のコイルボビン１０１の穴の部分の長方形状と略相似の長方形状を有している。

第１のコイルボビン１０１の穴の部分の形状は、長方形の４つの角部を丸面で面取りした長方形状を有しているが、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂと第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面形状は、４つの辺部をそれぞれ外側に僅かに湾曲させ、４つの角部をそれぞれ丸面で面取りした長方形状を有している。図６の点線で示すラインは、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂと第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面形状を長方形の４つの角部を丸面で面取りした長方形状にした場合の当該底面１０１３Ｂと当該底面１０１４Ｂの縦断面形状を示すラインである。

第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂと第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面形状において、４つの辺部をそれぞれ外側に僅かに湾曲させている構成(図６の実線で示す底面のラインが点線で示す底面のラインよりも外側に僅かに湾曲している構成)は本実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１の特徴的な構成である。この特徴的な構成の作用と効果については、後述する。

次に、二次コイル２の構造について、図９〜図１２を用いて説明する。

図９は、変圧器の二次コイル２を製作するための第２のコイルボビン２０１を正面から見た図、図１０は、同第２のコイルボビン２０１を右側面から見た図、図１１は、同第２のコイルボビン２０１の図９におけるＹ１−Ｙ１線断面図、図１２は、同第２のコイルボビン２０１の図１０におけるＹ２−Ｙ２線断面図である。

二次コイル２は、第２のコイルボビン２０１を用いて長方形のリング状に成形される。第２のコイルボビン２０１は、図９，図１０に示すように、背の低い長方形のリング形状を有するボビン本体２０１１を備える。ボビン本体２０１１は、ボビン本体１０１１と略同じ寸法の高さ寸法（図９の幅方向の寸法）を有する。

ボビン本体２０１１の側面から見た形状は、略左右対称になっているが、以下では、説明の便宜上、図９において、リング形状の外周に沿う面を「外周側面」と称し、内周に沿う面を「内周側面」と称し、図１０において、ボビン本体２０１１の左側の面を「正面」と称し、右側の面を「背面」と称して説明をする。

ボビン本体２０１１は、外周側面に二次巻線２０２（図１４参照）を巻回するための凹溝２０１２が形成されており、穴の部分の形状は直方体形状に成形されている（図９，図１０参照）。ボビン本体２０１１の穴の部分の形状を直方体形状としているのは、図１４に示すように、この穴の部分にボビン本体１０１１を嵌入装着することができるようにしたものである。

ボビン本体２０１１の穴の部分の長方形の寸法（Ｌ３（長手方向の長さ）×Ｗ３（短手方向の長さ））は、上述したようにボビン本体１０１１の正面側の長方形の外形寸法（Ｌ１×Ｗ１）より僅かに大きいサイズに設定されている。また、ボビン本体２０１１の外周側面側の長方形の外形寸法（Ｌ４（長手方向の長さ）×Ｗ４（短手方向の長さ））は、上述したようにボビン本体１０１１の背面側の長方形の外形寸法（Ｌ２×Ｗ２）と略同一の寸法に設定されている。

ボビン本体２０１１の正面側のリング状の側面のうち、一方の短辺の中央部分（図９では、上側の短辺の部分）に、１個の切り欠き部２０１３が設けられている。切り欠き部１０１３は、凹溝２０１２に巻回される二次巻線２０２の両端部をボビン本体２０１１の外部に引き出すためのものである。以下の説明では、ボビン本体２０１１の切り欠き部も「巻線引出部」と称する。

巻線引出部２０１３は、ボビン本体２０１１の外周側面から凹溝２０１２の底面２０１２Ｂまでの深さを有し、ボビン本体２０１１の正面側から凹溝２０１２まで貫通するように形成されている。ボビン本体２０１１の巻線引出部２０１３から引き出される二次巻線２０２の両端部と中間位置ｃから引き出される線が上述した図１の引出線Ｌ_ｅ１，Ｌ_ｅ２，Ｌ_ｅ３に相当する。

凹溝２０１２は、凹溝２０１２の底面２０１２Ｂに対して両内壁面２０１２Ａが垂直に立ち上がる形状（長方形の断面形状）となっている（図１０，図１１参照）。凹溝２０１２の底面２０１２Ｂには、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂと同様に、当該底面２０１４Ｂに巻き付けられる二次巻線２０２が整列するように巻き付け位置をガイドするためのガイド溝（図示省略）が設けられている。

二次巻線２０２の各層のターン数をｎ_ｔ［ターン］とし、二次巻線２０２に用いられる巻線の線径をφ_２（＞φ_１）［ｍｍ］とすると、凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの幅方向の寸法は、凡そφ_２（ｎ_ｔ＋１／２）に設定されている。

また、凹溝２０１２における二次巻線２０２の積層数をｊとすると、ｎ_２＝ｎ_ｔ×ｊの関係があり、凹溝２０１２の深さの寸法ｈ_２［ｍｍ］は、各層の重なり部分の寸法をΔｈ_２［ｍｍ］とすると、凡そ（ｊ−１）×（φ_２−Δｈ_２）＋φ_２［ｍｍ］に設定されている。

凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの図１０におけるＹ２−Ｙ２線断面（以下、この断面を「縦断面」という。）の形状は、図１２に示すように、第２のコイルボビン２０１の穴の部分の長方形状と略相似の長方形状を有している。

第２のコイルボビン２０１の穴の部分の形状は、長方形の４つの角部を丸面で面取りした長方形状を有しているが、凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの縦断面形状は、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面形状と同様に、４つの辺部をそれぞれ外側に僅かに湾曲させ、４つの角部をそれぞれ丸面で面取りした長方形状を有している。図１２の点線で示すラインは、凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの縦断面形状を長方形の４つの角部を丸面で面取りした長方形状にした場合の当該底面２０１２Ｂの縦断面形状を示すラインである。

凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの縦断面形状において、４つの辺部をそれぞれ外側に僅かに湾曲させている構成(図１２の実線で示す底面のラインが点線で示す底面のラインよりも外側に僅かに湾曲している構成)も本実施の形態に係る第２のコイルボビン２０１の特徴的な構成である。この特徴的な構成の作用と効果については、後述する。

図１に示す変圧器Ａのコイル部Ｂは、一次巻線１０２を長方形のリング形状を有する第１のコイルボビン１０１の凹溝１０１２に整列巻きして一次コイル１を製作するとともに、二次巻線２０２を長方形のリング形状を有する第２のコイルボビン２０１の凹溝２０１２に整列巻きして二次コイル２を製作した後、図１４に示すように、第２のコイルボビン２０１の穴の部分に第１のコイルボビン１０１の正面側を第２のコイルボビン２０１の正面側から嵌め込んで製作される。

第１のコイルボビン１０１と第２のコイルボビン２０１は、同心状に嵌め合わせて一体化する構造であるので、コイル部Ｂは、一次巻線１０２の外側に二次巻線２０２を同心状に配置した構造となる。

一次コイル１の製作では、図１３に示すように、まず、一次巻線１０２の一方の端部に配置される小巻線１０２２ａが、一方の端部を巻線引出部１０１５Ａからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから第１のガイド溝１０１６に沿って反対側の内壁面１０１４Ａまで巻き付けられた後折り返され、巻回された小巻線１０２２ａの上側に元の内壁面１０１４Ａ（巻線引出部１０１５Ａを有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、巻線引出部１０１５Ａからボビン本体１０１１の外部に引き出されて、第１のコイルボビン１０１の第２の凹溝１０１４に２層構造で巻回される。

次に、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｂが、一方の端部を巻線引出部１０１５Ｂからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから小巻線１０２２ａの２層目の上面に形成される巻線同士の窪みをガイドとして反対側の内壁面１０１４Ａまで巻き付けられた後折り返され、巻回された小巻線１０２２ａの上側に元の内壁面１０１４Ａ（第２の凹溝１０１４を有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、巻線引出部１０１５Ｂからボビン本体１０１１の外部に引き出されて、小巻線１０２２ａの外側（積層する方向では上側）に２層構造で巻回される。

次に、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃが、一方の端部を巻線引出部１０１５Ｃからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから小巻線１０２２ｂの２層目の上面に形成される巻線同士の窪みをガイドとして反対側の内壁面１０１４Ａまで巻き付けられた後折り返され、巻回された小巻線１０２２ｂの上側に元の内壁面１０１４Ａ（第２の凹溝１０１４を有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、巻線引出部１０１５Ｃからボビン本体１０１１の外部に引き出されて、小巻線１０２２ｂの外側に２層構造で巻回される。

最後に、主要巻線１０２１が、一方の端部を巻線引出部１０１５Ｄからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第１の凹溝１０１３の内壁面１０１３Ａから第２のガイド溝１０１７に沿って巻回される。主要巻線１０２１は、巻線引出部１０１５Ｅが形成された内壁面１０１３Ａまで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の主要巻線１０２１の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面１０１３Ａ（巻線引出部１０１５Ｄを有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられる。その後、主要巻線１０２１は、整列巻きされた各層の主要巻線１０２１の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして内壁面１０１３Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定数となるまで巻回され、巻線引出部１０１５Ｅからボビン本体１０１１の外部に引き出されて、小巻線１０２２cの外側に多層構造で巻回される。

二次コイル２の製作では、二次巻線２０２が、一方の端部を巻線引出部２０１３からボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で凹溝２０１２の内壁面２０１２Ａからガイド溝２０１４に沿って巻回される。二次巻線２０２は、反対側の内壁面２０１２Ａまで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の二次巻線２０２の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面２０１２Ａ（巻線引出部２０１３を有する内壁面２０１２Ａ）まで巻き付けられる。その後、二次巻線２０２は、整列巻きされた各層の二次巻線２０２の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして内壁面２０１２Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定数となるまで巻回され、巻線引出部２０１３からボビン本体２０１１の外部に引き出される。

次に、本実施の形態に係る第１，第２のコイルボビン１０１，２０１の特徴的な構成の作用と効果について、説明する。第２のコイルボビン２０１の特徴的な構成の作用と効果は、第１のコイルボビン１０１の特徴的な構成の作用と効果と同じであるから、以下では、第１のコイルボビン１０１の特徴的な構成の作用と効果について、図１５を用いて、説明する。

図１５は、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに小巻線１０２２ａを巻き付けた状態の要部の縦断面図（図６において上側の短辺の部分の断面図）である。

巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ａは、所定の引っ張り力を掛けた条態でボビン本体１０１１を回転させることによりボビン本体１０１１の凹溝１０１２に整列に巻き付けられる。巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｂ，１０２２ｃと主要巻線１０２１についても同様である。

小巻線１０２２ａを所定の引っ張り力を掛けた状態でボビン本体１０１１の第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに巻き付けると、小巻線１０２２ａには当該小巻線１０２２ａを底面１０１４Ｂ側に押し付ける方向の巻締力が作用する。

第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面の形状を従来のように４つの角度を丸面で面取りした長方形状（以下、この形状を「従来形状」という。）にした場合は、小巻線１０２２ａに作用する巻締力は、主として４つの角度に発生し、４つの辺部の中間部分には殆ど発生しない。このため、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面の形状を従来形状にした場合は、当該底面１０１４Ｂに巻き付けられた小巻線１０２２ａの辺部の部分が当該底面１０１４Ｂの平滑の具合によって当該底面１０１４Ｂに密着せず、小巻線１０２２ａを積層して整列巻きしているときに底面１０１４Ｂにおける巻き付け位置がずれ易くなる。

小巻線１０２２ａの２層目は、整列巻きされた１層目の巻線同士の窪みをガイドとして巻き付けられるので、１層目のいずれかのターンで巻線位置がずれると、２層目の巻線が１層目に落ち込み、整列巻きされた小巻線１０２２ａの高さが底面１０１４Ｂの幅方向で歪むことになる。整列巻きされた小巻線１０２２ａの上面には小巻線１０２２ｂが小巻線１０２２ａの２層目の上面に巻線同士の窪みをガイドとして巻き付けられるので、小巻線１０２２ａの２層目の上面が歪んでいると、その歪みが小巻線１０２２ｂの整列巻きに影響し、ボビン本体１０１１に巻数調整用巻線１０２２と主要巻線１０２１を巻き付けた一次コイル１の断面形状が綺麗な巻線の層とならず、歪んだ層の形状となる。そして、一次コイル１の断面形状が歪むと、一次コイル１の電気的な特性にコイル間のばらつきが生じ、変圧器Ａを量産した場合の製品間の特性のばらつきに大きく影響することになる。

本実施の形態では、図１５に示すように、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの縦断面の形状を４つの角度１０１８Ａを丸面で面取りするとともに、４つの辺部１０１８Ｂをそれぞれ外側に僅かに湾曲させた長方形状(図１５の実線で示す底面１０１４Ｂのラインが点線で示す底面１０１４Ｂのラインよりも外側に僅かに湾曲している構成を参照)にしている。底面１０１４Ｂの各辺部１０１８Ｂの断面形状は、各辺の両端（両角部１０１８Ａ）から中央に向かって角度φで底面の深さｈ３が直線的に減少させてもよく、底面の深さｈ３が外側に湾曲するように曲線的に減少させてもよい。

要は、底面１０１４Ｂの縦断面の形状が、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに鞍部が生じないように、両端から（両角部１０１８Ａ）から辺部１０１８Ｂの中央に向かって底面の深さｈ３が単調に減少する形状（辺部１０１８Ｂが外周側面側に緩やかに湾曲する形状）であればよい。

本実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１によれば、小巻線１０２２ａを所定の引っ張り力を掛けた状態でボビン本体１０１１の第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに巻き付けると、小巻線１０２２ａは、底面１０１３Ｂの４つの隅部１０１８Ａの部分だけでなく４つの辺部１０１８Ｂの部分も押し付けられ、底面１０１３Ｂの全周に亘って密着した状態で巻き締められる。

従って、巻き締められた小巻線１０２２ａには、図１５に示すように、底面１０１３Ｂの４つの隅部１０１８Ａの部分だけでなく４つの辺部１０１８Ｂの部分にも巻締力Ｆが生じ、その巻締力Ｆによって小巻線１０２２ａの全体が底面１０１３Ｂの全周に亘って強く密着されることになる。

そして、本実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１では、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに小巻線１０２２ａの線径φ_１のピッチで第１のガイド溝１０１６を設けているので、小巻線１０２２ａの１層目の各ターンは巻線同士が密着した状態で位置ずれすることなく第１のガイド溝１０１６上に整然と巻き付けられることになる。

これにより、小巻線１０２２ａの１層目の上側に巻線同士の窪みに沿って粽地の２層目を巻き付けても２層目の巻線が１層目に落ち込み、整列巻きされた小巻線１０２２ａの高さが底面１０１４Ｂの幅方向で歪むようなことがない。従って、小巻線１０２２ａの上側（外側）に小巻線１０２２ｂと小巻線１０２２ｃを順番に２層に整列巻きしても巻数調整用巻線１０２２の断面形状を綺麗な巻線の層の形状にすることができ、更には巻数調整用巻線１０２２の上側（外側）に主要巻線１０２１を第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂに形成した第２のガイド溝１０１７と下の層の巻線同士の窪みとをガイドとして多層に整列巻きしても主要巻線１０２１の断面形状を綺麗な巻線の層の形状にすることができる。

この結果、第１の巻数調整用巻線１０２２と主要巻線１０２１を巻き付けた一次コイル１の断面形状を歪んだ層の形状にすることがなく、一次コイル１の電気的な特性のコイル間のばらつきを低減することができる。

以上のように、本実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１および第２のコイルボビン２０１によれば、第１，第２の凹溝１０１３，１０１４の底面１０１３Ｂ，１０１４Ｂと凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの縦断面の形状を、長方形の４つの隅部１０１８Ａを丸面で面取りするとともに、４つの辺部１０１８Ｂを外周面側に鞍部が生じないよう湾曲させているので、第１のコイルボビン１０１の凹溝１０１２に一次巻線１０２を縦断面の形状を歪ませることなく多層に整列巻きすることができるともに、第２のコイルボビン２０１の凹溝２０１２に二次巻線２０２を縦断面の形状を歪ませることなく多層に整列巻きすることができる。

上記の実施の形態では、巻数調整用巻線１０２２が３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを直列に接続される構成の場合を例に説明したが、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２の数は３個の限定されるものではなく、１個でもよく、４個以上であってもよい。

また、一次コイル１は、巻数調整用巻線１０２２を有しない主要巻線１０２１だけであってもよい。すなわち、第１のコイルボビン１０１の凹溝１０１２は、第１の凹溝１０１３だけを有する構成であってもよい。

上記の実施の形態では、変圧器Ａに用いられるコイル部Ｂについて説明したが、本発明は、変圧器に限定されるものではなく、同一の構造を有するコイル部を用いる静止誘導機器に広く利用することができる。

Ａ 変圧器
Ｂ コイル部
Ｃ 鉄心
１ 一次コイル
１０１ 第１のコイルボビン
１０１１ ボビン本体
１０１２ 凹溝
１０１３ 第１の凹溝
１０１３Ａ 第１の凹溝の内壁面
１０１３Ｂ 第１の凹溝の底面
１０１４ 第２の凹溝
１０１４Ａ 第１の凹溝の内壁面
１０１４Ｂ 第２の凹溝の底面
１０１５Ａ，１０１５Ｂ，１０１５Ｃ，１０１５Ｄ，１０１５Ｅ 切り欠き部（巻線引出部）
１０１６ 第１のガイド溝
１０１７ 第２のガイド溝
１０１８Ａ 凹溝の底面の縦断面形状の角部
１０１８Ｂ 凹溝の底面の縦断面形状の辺部
１０２ 一次巻線
１０２１ 主要巻線（第１の巻線）
１０２２ 巻数調整用巻線（第２の巻線）
１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃ 小巻線
２ 二次コイル
２０１ 第２のコイルボビン
２０１１ ボビン本体
２０１２ 凹溝
２０１２Ａ 内壁面
２０１２Ｂ 底面
２０１３ 切り欠き部
２０２ 二次巻線
ＢＳ１（＋），ＢＳ１（−） 一次ブッシング
ＢＳ２（＋），ＢＳ２（−），ＢＳ２（Ｇ） 二次ブッシング
Ｌ_ａ１，Ｌ_ａ２，Ｌ_ｂ１，Ｌ_ｂ２，Ｌ_ｃ１，Ｌ_ｃ２，Ｌ_ｄ１，Ｌ_ｄ２ 一次コイルの引出線
Ｌ_ｅ１，Ｌ_ｅ２，Ｌ_ｅ３ 二次コイルの引出線
Ｔ_１〜Ｔ_９ 端子
ＴＢ タップ板
ＴＬ タップ切換器
Ｆ 巻締力

Claims (6)

1. 角部が丸面で面取りされた矩形状の環状体を成し、その環状体の外周側面に巻線を巻回するための凹溝が形成されたコイルボビンであって、
   前記凹溝の前記環状体の各辺部における底面が外周側面側に湾曲していることを特徴とする、コイルボビン。
2. 前記巻線は、巻数の主要部を構成する主要巻線と、当該主要巻線に直列に接続され、巻数の調整部を構成する巻数調整用巻線とを有しており、
   前記凹溝は、前記主要巻線が層状に整列巻きされる第１の凹溝と、当該第１の凹溝の底面に形成され、前記巻数調整用巻線が層状に整列巻きされる第２の凹溝とを有しており、
   前記第２の凹溝の前記環状体の各辺部における底面が外周側面側に湾曲していることを特徴とする、請求項１に記載のコイルボビン。
3. 前記第１の凹溝の両内壁面は、当該第１の凹溝の底面に対して外側に１２０°の傾斜角で傾斜していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコイルボビン。
4. 前記第１，第２の凹溝の底面と前記第１の凹溝の両内壁面には、前記巻線の巻き付け位置をガイドするガイド溝が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいのずれかに記載のコイルボビン。
5. 静止誘導機器の一次コイルとして用いられるコイルであって、
   請求項１乃至４のいずれかに記載のコイルボビンの凹溝に巻線を層状に整列巻きしてなることを特徴とする、コイル。
6. 一次コイルとして請求項５に記載のコイルを備えたことを特徴とする、変圧器。

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