JP2016158873A - ゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】シニア層や女性などのヘッドスピードのあまり速くないユーザーに優れた飛びとソフトな打感を与えると共に、高いレベルの繰り返し打撃による割れ耐久性を確保することができる。
【選択図】図2
Description
E/T値、及びE/B値をそれぞれ特定範囲に設定することにより、シニア層や女性等のヘッドスピードがあまり速くないアマチュアゴルフユーザーにおいて、ソフトな打感を与えるだけでなく、高いレベルでの初速を確保することでき優れた飛び特性が得られ、割れ耐久性を十分に維持し得ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
〔1〕コアと、該コアを被覆する1層又は2層以上のカバーを有するゴルフボールにおいて、コアの直径をD(mm)、カバーの厚さをT(mm)とし、コア及びゴルフボールの各球体に対して、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量を、それぞれE(mm)、B(mm)とするとき、下記の条件(1)〜(3)を満足することを特徴とするゴルフボール。
(1)30≧D/T≧24
(2)3.9≧E/T≧3.0
(3)1.18≧E/B≧1.09
〔2〕上記式(3)において、Eの値が4.4mm以上であり、Bの値が3.8mm以上である〔1〕記載のゴルフボール。
〔3〕上記コアの硬度分布において、コアの中心硬度がJIS−C硬度で58±5であり、コア中心から5mm離れた位置の硬度(JIS−C)が62±5であり、コア中心から10mm離れた位置の硬度(JIS−C)が65±5であり、コア中心から15mm離れた位置の硬度(JIS−C)が70±5であり、コアの表面硬度(JIS−C)が77±5である〔1〕又は〔2〕記載のゴルフボール。
〔4〕上記コアの硬度分布において、コア表面硬度からコア中心硬度を引いた値がJIS−C硬度で15以上、25以下である〔1〕、〔2〕又は〔3〕記載のゴルフボール。
〔5〕上記式(2)において、E/Tの値が3.2以上、3.5以下である〔1〕〜〔4〕のいずれか1項記載のゴルフボール。
〔6〕内部に球状キャビティを有するゴルフボール用金型であって、上記キャビティの極部周辺には、金型のパーティングラインと直交する方向に進退可能に配置された複数のサポートピンを有するゴルフボール用金型を用いて、コアの周囲にカバー材料を射出成形することにより、コアとカバーとを有する上記[1]記載のゴルフボールを製造する方法において、上記サポートピンの配設位置が、金型のパーティングラインに垂直な中心軸に対して、21°以内となるようにサポートピンを配置することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
本発明のゴルフボールは、コアとカバーを有するものであり、更に、コアは、単層であても、内層と外層との2層構造であってもよい。また、カバーは、単層であっても2層以上であってもよい。例えば、特に図示してはいないが、単層コアと単層カバーであるツーピースソリッドゴルフボールや、単層コアに内層・外層の二層のカバーを被覆したスリーピースソリッドゴルフボールが例示される。なお、カバーの外表面には、通常、ディンプルが多数形成されるものである。
コアを被覆するカバーは、1層に限られず2層以上の複数層に形成することができる。カバー各層の材料硬度については、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは50以上、より好ましくは54以上であり、上限として、好ましくは60以下、より好ましくは58以下、更に好ましくは56以下である。上記の硬度が軟らかすぎると、フルショットでスピンが多くなり、或いはボールとしての初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。逆に、上記の硬度が硬すぎると、ショートゲーム時の打感が硬くなり、或いは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
コアの直径をD(mm)、カバーの厚さをT(mm)とするとき、D/Tの値は、24以上、好ましくは25以上、より好ましくは26以上であり、上限として、好ましくは30以下、より好ましくは29.5以下、更に好ましくは29以下である。上記の値が大き過ぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。また、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが増えてしまい、ボール初速が低くなり、W#1クラブ打撃時に狙いの飛距離が得られなくなることがある。
コアに対して、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量をE(mm)、カバーの厚さをT(mm)とするとき、E/Tの値は、3.0以上、好ましくは3.1以上、より好ましくは3.15以上であり、上限としては、3.9以下、好ましくは3.8以下、より好ましくは3.6以下である。上記の値が大き過ぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。また、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが増えてしまい、ボール初速が低くなり、W#1クラブ打撃時に狙いの飛距離が得られなくなることがある。
(3)コアのたわみ量/ボールのたわみ量
コア及びゴルフボールの各球体に対して、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量を、それぞれE(mm)、B(mm)とするとき、E/Bの値は、1.09以上であり、上限としては、1.18以下、好ましくは1.16以下、より好ましくは1.14以下である。上記の値が大き過ぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。また、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが増えてしまい、ボール初速が低くなり、W#1クラブ打撃時に狙いの飛距離が得られなくなることがある。
コアの形成
表1に示す配合によりコア用のゴム組成物を調整した後、全ての実施例及び比較例について、155℃、15分間の条件の下、加硫成形することにより単層のコアを作製した。
「ポリブタジエン I」:JSR社製、商品名「BR01」
「ポリブタジエン II」:JSR社製、商品名「BR51」
「有機過酸化物(1)」:ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルD」(日油社製)
「有機過酸化物(2)」:1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサC−40」(日油社製)
「酸化チタン」:石原産業社製、商品名「タイペークA−100」
「老化防止剤」:2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、商品名「ノクラックNS−6」(大内新興化学工業社製)
「酸化亜鉛」:堺化学工業社製、商品名「酸化亜鉛3種」
「ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩」:ZHEJIANG CHO & FU CHEMICAL社製
次に、表2に示されたカバー樹脂材料を、所定のゴルフボール用金型(図1参照)を用いて射出成形法により成形して、単層コアの周囲に単層のカバー層を被覆した。そして、表3及び図2に示す共通のディンプルを用い、該ディンプルをカバーの外表面に形成したツーピースソリッドゴルフボールを作製した。
・ハイミラン:三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー
・サーリン:米国DuPont社製のアイオノマー
・ニュクレル:三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル酸共重合体
・酸化チタン:石原産業社製、「タイペークR−550」
・ステアリン酸マグネシウム:日油社製、「マグネシウムステアレートG」
直径:ディンプルの縁に囲まれた平面の直径
深さ:ディンプルの縁に囲まれた平面からのディンプルの最大深さ
V0 :ディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値
SR:ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率
VR:ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占める比率
23.9±1℃の温度で、任意の表面5箇所を測定し、その平均値を1個のコアの測定値とし、測定個数5個のコアの平均値を求めた。
23.9±1℃の温度で、任意のディンプルのない部分を5箇所測定し、その平均値を1個のボールの測定値とし、測定個数5個のボールの平均値を求めた。
コア又はボールを硬板の上に置き、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1275N(130kgf)に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも23.9℃に温度調整した後の測定値である。
コアの表面以外の部位の硬度については、球状のコアを半分に(中心を通るように)切断して得た断面の各部位の硬度を計測した。コアの表面硬度については、球状のコアの表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。
JIS−C硬度は、JIS K 6301−1975に規定するスプリング式硬度計(JIS−C形)により計測した。ショアD硬度はASTM D2240−95規格に準拠したタイプDデュロメータによって計測した。
カバーの樹脂材料を厚さ2mmのシート状に成形し、2週間以上放置した。その後、ショアD硬度はASTM D2240−95規格に準拠して計測した。
カバーの樹脂材料のMFRは、JIS−K6760(試験温度190℃、試験荷重21N(2.16kgf))にて測定した値を示す。
図1に示したゴルフボール用金型を用い、各分割金型に3本のサポートピン30を用いた。このサポートピンの配設位置について、金型パーティングラインPLと垂直な中心軸Xに対してθ=15°に設定したものが実施例1〜3、比較例1〜6であり、θ=21°に設定したものが実施例4である。
コアにカバーを被覆したボールの表面に対して、針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボールの表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアD硬度はASTM D2240−95規格に準拠したタイプDデュロメータによって計測した。
R&Aの承認する装置であるUSGAのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。コア及びボールを23.9±1℃環境下で3時間以上温度調整した後、室温23.9±2℃の部屋でテストした。250ポンド(113.4kg)のヘッド(ストライキングマス)を用いて打撃速度143.8ft/s(43.83m/s)にてボールを打撃し、1ダースのボールを各々4回打撃して6.28ft(1.91m)の間を通過する時間を測定し、初速(m/s)を算出した。約15分間でこのサイクルを行なった。
ゴルフ打撃ロボットにW#1クラブを付けて、ヘッドスピード(HS)35m/sにて打撃した時の飛距離を測定した。W#1クラブは、ブリヂストンスポーツ社製、「Tour Stage PHYZドライバー」(2011モデル、ロフト角 11.5°)を使用した。なお、スピン量は打撃直後のボールを初期条件計測装置により測定した値である。
○:トータル飛距離 166.0m以上
×:トータル飛距離 166.0m未満
上記と同様のW#1クラブを用い、ヘッドスピード(HS)が30〜40m/sのアマチュアゴルファーによる実打における官能評価を行い、下記基準により評価した。
○:軟らかい打感を有する。
×:硬めと感じる。
ゴルフ打撃ロボットに上記と同様のドライバー(W#1)を付けて、ヘッドスピード35m/sにて繰り返し打撃した。各ボールについて、初期10回の平均初速対比で、初速が97%以下になった時の回数を耐久性低下と判断した。測定個数3個のゴルフボールの平均値を評価対象値とした。そして、実施例3の回数を100とした場合の各々の指数を算出し、その指数について下記基準にて評価した。
○:割れ指数95以上
△:割れ耐久指数90以上95未満
×:割れ耐久指数90未満
比較例2では、コア直径/カバー厚さの値が24より小さく、コアのたわみ量/カバー厚さの値も3.0より小さくなり、その結果、W#1クラブでの打撃時のスピンも増えてしまい、狙った飛距離が出ない。
比較例3では、コアのたわみ量/ボールのたわみ量の値が1.18より大きく、カバーが硬いものであり、その結果、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪い。
比較例4では、コアのたわみ量/ボールのたわみ量の値が1.09より小さく、カバーが軟らかいものであり、その結果、初速が低くなるとともにスピンも増えてしまい、W#1クラブで狙った飛距離が出ない。
比較例5では、コアのたわみ量/カバー厚さの値が3.0より小さく、コアたわみ量が小さくなり、その結果、打感が悪くなるとともに、W#1クラブでの打撃時のスピンも増えてしまい、狙った飛距離が出ない。
比較例6では、カバー厚さが薄く、コアのたわみ量/カバー厚さの値、及びコア直径/カバー厚さが所定範囲よりも大きくなり、更にコアのたわみ量/ボールのたわみ量の値が所定範囲より小さくなり、その結果、繰り返し打撃耐久性が悪い。
Claims (6)
- コアと、該コアを被覆する1層又は2層以上のカバーを有するゴルフボールにおいて、コアの直径をD(mm)、カバーの厚さをT(mm)とし、コア及びゴルフボールの各球体に対して、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1,275N(130kgf)を負荷したときまでのたわみ量を、それぞれE(mm)、B(mm)とするとき、下記の条件(1)〜(3)を満足することを特徴とするゴルフボール。
(1)30≧D/T≧24
(2)3.9≧E/T≧3.0
(3)1.18≧E/B≧1.09 - 上記式(3)において、Eの値が4.4mm以上であり、Bの値が3.8mm以上である請求項1記載のゴルフボール。
- 上記コアの硬度分布において、コアの中心硬度がJIS−C硬度で58±5であり、コア中心から5mm離れた位置の硬度(JIS−C)が62±5であり、コア中心から10mm離れた位置の硬度(JIS−C)が65±5であり、コア中心から15mm離れた位置の硬度(JIS−C)が70±5であり、コアの表面硬度(JIS−C)が77±5である請求項1又は2記載のゴルフボール。
- 上記コアの硬度分布において、コア表面硬度からコア中心硬度を引いた値がJIS−C硬度で15以上、25以下である請求項1、2又は3記載のゴルフボール。
- 上記式(2)において、E/Tの値が3.2以上、3.5以下である請求項1〜4のいずれか1項記載のゴルフボール。
- 内部に球状キャビティを有するゴルフボール用金型であって、上記キャビティの極部周辺には、金型のパーティングラインと直交する方向に進退可能に配置された複数のサポートピンを有するゴルフボール用金型を用いて、コアの周囲にカバー材料を射出成形することにより、コアとカバーとを有する請求項1記載のゴルフボールを製造する方法において、上記サポートピンの配設位置が、金型のパーティングラインに垂直な中心軸に対して、21°以内となるようにサポートピンを配置することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
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