JP2016158591A

JP2016158591A - Combine

Info

Publication number: JP2016158591A
Application number: JP2015042041A
Authority: JP
Inventors: 翔太國松; Shota Kunimatsu; 梶原　康一; Koichi Kajiwara; 康一梶原
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2016-09-05
Anticipated expiration: 2035-03-04
Also published as: JP6489638B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine configured in such a way that a first case 75 and a second case 229 can be supported compactly and support rigidity of the first case 75 and the second case 229 can be easily increased.SOLUTION: The combine according to the present invention comprises: an engine 14 as a power source; an exhaust emission control system 74 constituted of a first case 75 removing particulate matter in an exhaust gas of the engine 14 and a second case 229 removing nitrogen oxide matter in the exhaust gas of the engine 14; an engine room 97 with the engine 14 arranged therein; and a grain tank 7 to be loaded with harvested grains. The grain tank 7 includes a recess 7a in a face facing the engine room 74, and the first case 75 and the second case 229 are arranged in the recess 7a of the grain tank 7.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、圃場に植立した穀稈を刈取って穀粒を収集するコンバイン、又は飼料用穀稈を刈取って飼料として収集する飼料コンバイン等のコンバインに係り、より詳しくは、ディーゼルエンジン等の排気ガス中に含まれた粒子状物質（すす、パティキュレート）、または排気ガス中に含まれた窒素酸化物質（ＮＯｘ）等を除去する排気ガス浄化装置が備えられたコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine such as a harvester that harvests cereals planted in a field and collects grains, or a combine such as a feed combine that harvests cereals for feed and collects it as feed. The present invention relates to a combine equipped with an exhaust gas purification device that removes particulate matter (soot, particulates) contained in the exhaust gas or nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gas.

従来から、ディーゼルエンジンの排気経路中に、排気ガス浄化装置（排気ガス後処理装置）として、ディーゼルパティキュレートフィルタを内設したケース（以下、ＤＰＦケースという）と、尿素選択還元型触媒を内設したケース（以下、ＳＣＲケースという）を設け、ＤＰＦケースとＳＣＲケースに排気ガスを導入して、ディーゼルエンジンから排出された排気ガスを浄化処理する技術が知られている（例えば特許文献１〜３参照）。また、従来、コンバインは、圃場の未刈り穀稈を刈刃装置によって切断し、穀稈搬送装置によって脱穀装置にその刈取り穀稈を搬送して脱穀し、穀物タンクに穀粒を収集する構造であって、走行機体にエンジンが搭載され、そのエンジン上面側にＤＰＦケースが横向き姿勢に配置され、エンジンからＤＰＦケースに向けて排気ガスを排出するように構成していた。（例えば、特許文献４参照）。 Conventionally, a diesel particulate filter case (hereinafter referred to as a DPF case) and a urea selective reduction catalyst are provided as exhaust gas purification devices (exhaust gas aftertreatment devices) in the exhaust path of a diesel engine. There is known a technique for purifying exhaust gas discharged from a diesel engine by providing exhausted cases (hereinafter referred to as SCR cases), introducing exhaust gas into the DPF case and the SCR case (for example, Patent Documents 1 to 3). reference). Conventionally, a combine has a structure in which an uncut grain culm in a field is cut by a cutting blade device, the harvested culm is transported to a threshing device by a culm transporting device, threshed, and the grain is collected in a cereal tank. Thus, the engine is mounted on the traveling machine body, and the DPF case is disposed in the lateral orientation on the upper surface side of the engine, and exhaust gas is discharged from the engine toward the DPF case. (For example, refer to Patent Document 4).

特開２００９−７４４２０号公報JP 2009-74420 A 特開２０１２−２１５０５号公報JP 2012-21505 A 特開２０１２−１７７２３３号公報JP 2012-177233 A 特開２０１０−２０９８１３号公報JP 2010-209813 A

前記従来技術は、エンジンルームに、エンジンと排気ガス浄化装置（ＤＰＦケース）を近接させて設置する構造では、エンジン取付け部の周辺に排気ガス浄化装置（ＳＣＲケース）の設置スペースを確保する必要があり、エンジンルーム容積または排気ガス浄化装置（ＤＰＦケースまたはＳＣＲケース）容積が制限される等の問題がある。また、エンジンルーム外側に排気ガス浄化装置（ＤＰＦケースまたはＳＣＲケース）を支持させる構造では、ＤＰＦケースにＳＣＲケースを接続させる尿素混合管、または排気ガス浄化装置などの取付け位置が制限され、排気ガス浄化装置の取付け構造を簡略化できない等の問題がある。なお、貨物自動車のように、エンジンから離れた位置の走行機体に排気ガス浄化装置（ＤＰＦケースまたはＳＣＲケース）を設置する構造では、排気ガス浄化装置の設置スペースを容易に確保できるが、排気ガス浄化装置内の排気ガス温度が所定温度以下に低下し易い不具合がある。 In the prior art, in the structure in which the engine and the exhaust gas purification device (DPF case) are installed close to the engine room, it is necessary to secure an installation space for the exhaust gas purification device (SCR case) around the engine mounting portion. There is a problem that the volume of the engine room or the exhaust gas purification device (DPF case or SCR case) is limited. In addition, in the structure in which the exhaust gas purification device (DPF case or SCR case) is supported outside the engine room, the mounting position of the urea mixing pipe or the exhaust gas purification device for connecting the SCR case to the DPF case is limited, and the exhaust gas There is a problem that the purification device mounting structure cannot be simplified. In addition, in a structure in which an exhaust gas purification device (DPF case or SCR case) is installed on a traveling machine body located away from the engine, such as a truck, an installation space for the exhaust gas purification device can be easily secured. There is a problem that the exhaust gas temperature in the purification device tends to drop below a predetermined temperature.

そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施したコンバインを提供しようとするものである。 Therefore, the present invention seeks to provide a combine that has been improved by examining these current conditions.

前記目的を達成するため、本願発明のコンバインは、動力源であるエンジンと、該エンジンの排気ガス中の粒子状物質を除去する第１ケースと前記エンジンの排気ガス中の窒素酸化物質を除去する第２ケースとで構成される排気ガス浄化装置と、前記エンジンを内設させるエンジンルームと、収穫した穀物を搬入する穀物タンクとを備えたコンバインにおいて、前記穀物タンクは、前記エンジンルームと対向する面に凹部を有しており、前記穀物タンクの凹部に前記第１ケースと第２ケースを配置したものである。 In order to achieve the above object, the combine of the present invention removes the engine that is the power source, the first case for removing particulate matter in the exhaust gas of the engine, and the nitrogen oxides in the exhaust gas of the engine. In a combine provided with an exhaust gas purification device configured with a second case, an engine room in which the engine is installed, and a grain tank into which harvested grain is carried, the grain tank faces the engine room The surface has a recess, and the first case and the second case are arranged in the recess of the grain tank.

上記コンバインにおいて、前記穀物タンクに脱穀装置を隣接させるとともに、走行機体上に前記穀物タンク、前記脱穀装置、及び前記エンジンルームを配置させた構造であって、前記第１及び第２ケースそれぞれの長手方向を前後方向として、前記第１及び第２ケースを左右に並設しており、前記第１ケースを前記脱穀装置側に配置させても構わない。また、上記コンバインにおいて、前記第１及び第２ケースそれぞれの長手方向を前後方向として、前記第１及び第２ケースを左右に並設しており、前記第２ケースを前記脱穀装置側に配置させても構わない。 In the above combine, a threshing device is adjacent to the grain tank, and the grain tank, the threshing device, and the engine room are arranged on a traveling machine body, and each of the longitudinal lengths of the first and second cases. The first and second cases may be arranged side by side in the front-rear direction, and the first case may be disposed on the threshing device side. In the above combine, the first and second cases are arranged side by side in the longitudinal direction of each of the first and second cases, and the second case is arranged on the threshing device side. It doesn't matter.

また、上記コンバインにおいて、前記第１及び第２ケースそれぞれの長手方向を左右方向として、前記第１及び第２ケースを前後に並設しており、前記第１ケースを前記エンジンルーム側に配置させても構わない。このように前記第１及び第２ケースを前後に並設し、前記エンジンルーム側に前記第１ケースを配置することで、穀物タンク前面に沿わせて、前記第１ケース及び前記第２ケースと前記尿素混合管をコンパクトに設置できるものでありながら、前記第２ケースの排気出口に前記脱穀装置右側のテールパイプを容易に接続できる。また、エンジンとテールパイプ間の排気経路を短尺に形成して、排気ガスの浄化に必要な高温度に、排気経路中の排気ガスの温度を容易に維持できる。 In the above combine, the longitudinal direction of each of the first and second cases is the left-right direction, and the first and second cases are arranged side by side, and the first case is disposed on the engine room side. It doesn't matter. In this way, the first and second cases are arranged side by side, and the first case is arranged on the engine room side, so that the first case and the second case are arranged along the front surface of the grain tank. While the urea mixing tube can be installed compactly, the tail pipe on the right side of the threshing device can be easily connected to the exhaust outlet of the second case. In addition, the exhaust path between the engine and the tail pipe is formed in a short length, and the temperature of the exhaust gas in the exhaust path can be easily maintained at a high temperature necessary for purifying the exhaust gas.

また、上記コンバインにおいて、前記第１ケースの排気出口に尿素混合管を介して前記第２ケースの排気入口を接続し、前記第１及び第２ケースの間で前記第１及び第２ケースそれぞれと平行に前記尿素混合管を配置させるものとしても構わない。 In the above combine, the exhaust inlet of the second case is connected to the exhaust outlet of the first case via a urea mixing pipe, and the first and second cases are connected between the first and second cases. The urea mixing tubes may be arranged in parallel.

更に、上記コンバインにおいて、並列状に連結した前記第１ケースと前記第２ケースを一体で固定させる固定部材を有しており、走行機体から立設させた支持フレームで前記固定部材を支持して、前記排気ガス浄化装置を固定させるものとしてもよい。また、前記支持フレーム、前記エンジンフレーム、及び前記脱穀装置上面で前記固定部材を支持して、前記排気ガス浄化装置を固定させるものとしても構わない。 The combine further includes a fixing member that integrally fixes the first case and the second case coupled in parallel, and the fixing member is supported by a support frame that is erected from the traveling machine body. The exhaust gas purification device may be fixed. In addition, the exhaust gas purification device may be fixed by supporting the fixing member on the support frame, the engine frame, and the threshing device upper surface.

また、上記コンバインにおいて、前記排気ガス浄化装置と前記穀物タンクとの間に断熱材を配置させるものとしてもよい。更に、前記排気ガス浄化装置の一側方から上方にかけて前記断熱材を覆う一方、前記排気ガス浄化装置の他側方から上方にかけて前記脱穀装置に固定された遮熱板で覆うものとしてもよい。 Further, in the combine, a heat insulating material may be disposed between the exhaust gas purification device and the grain tank. Further, the heat insulating material may be covered from one side to the upper side of the exhaust gas purification device, and may be covered by a heat shield fixed to the threshing device from the other side of the exhaust gas purification device to the upper side.

本願発明によれば、穀物タンクとエンジンルームの間でエンジンに近い位置に排気ガス浄化装置を配置できるものでありながら、高温になる排気ガス浄化装置に作業者が接触するのを防止できる。また、エンジンルーム後方に穀物タンクの凹部を対面させて、当該凹部に排気ガス浄化装置を配置させる構成であるため、エンジンルームからの排熱を排気ガス浄化装置に誘導させることができる。したがって、排気ガスの浄化に必要な高温環境下に排気ガス浄化装置を配置し、排気ガス浄化装置において高い浄化効果を維持できる。 According to the present invention, the exhaust gas purifying device can be disposed between the grain tank and the engine room at a position close to the engine, but an operator can be prevented from coming into contact with the exhaust gas purifying device that is at a high temperature. In addition, since the exhaust tank is arranged so that the concave portion of the grain tank faces the rear of the engine room and the exhaust gas purification device is disposed in the concave portion, the exhaust heat from the engine room can be guided to the exhaust gas purification device. Therefore, the exhaust gas purification device can be arranged in a high temperature environment necessary for exhaust gas purification, and a high purification effect can be maintained in the exhaust gas purification device.

本願発明によれば、第１ケース及び第２ケースを水平に支持することで、エンジンよりも高い位置でコンパクトに配置でき、エンジンからの高温の排気ガスを排気ガス浄化装置に誘導しやすい構造とできる。また、排気ガス浄化装置を高い位置に配置することにより、停止時の温度低下による結露などで発生した水が排気ガス浄化装置内に溜まることを防止できる。また、第１ケース及び第２ケースと尿素混合管と一体的ユニット構造に構成し、穀物タンク前方の凹部内側でコンパクトに設置できる。したがって、排気ガス浄化装置の設置スペースを容易に確保できるものでありながら、穀物タンクの凹部を狭小に構成して、穀物タンクの穀物収納容量を確保できる。 According to the present invention, by supporting the first case and the second case horizontally, the structure can be arranged compactly at a position higher than the engine, and the high-temperature exhaust gas from the engine can be easily guided to the exhaust gas purification device. it can. Further, by disposing the exhaust gas purification device at a high position, it is possible to prevent water generated due to dew condensation due to a temperature drop at the time of stoppage from accumulating in the exhaust gas purification device. Further, the first case, the second case, and the urea mixing pipe are configured in an integral unit structure, and can be installed compactly inside the recess in front of the grain tank. Therefore, while the space for installing the exhaust gas purifying device can be easily secured, the recessed portion of the grain tank can be configured to be narrow and the grain storage capacity of the grain tank can be secured.

本願発明によれば、第１ケースを脱穀装置側に配置する一方、第２ケースを穀物タンクの凹部奥側に配置することで、脱穀装置から穀物タンクの凹部に亘って第１ケースと第２ケースを水平に支持させて、第１ケース及び第２ケースを並列に配置させることができる。これにより、第２ケース及び尿素混合管を穀物タンクで覆うように配置できると同時に、エンジンの排気口に近い位置に第１ケースを配置できる。したがって、エンジンから第１ケースまでの排気経路を短経路で構成して、第１ケースでの再生処理を高性能に維持できる。また、第２ケース及び尿素混合管を高温環境下に配置でき、尿素水の凍結を防止すると同時に、第２ケースにおける浄化能力を高度に維持できる。 According to the present invention, the first case is arranged on the threshing device side, while the second case is arranged on the deep side of the concave portion of the grain tank, so that the first case and the second case extend from the threshing device to the concave portion of the grain tank. The case can be supported horizontally and the first case and the second case can be arranged in parallel. Accordingly, the second case and the urea mixing pipe can be disposed so as to be covered with the grain tank, and at the same time, the first case can be disposed at a position close to the exhaust port of the engine. Therefore, the exhaust path from the engine to the first case is configured with a short path, and the regeneration process in the first case can be maintained with high performance. Further, the second case and the urea mixing tube can be arranged in a high temperature environment, and at the same time, the purification ability in the second case can be maintained at a high level while preventing the urea water from freezing.

本願発明によれば、第２ケースを脱穀装置側に配置する一方、第１ケースを穀物タンクの凹部の奥に配置するため、第１ケースを穀物タンクと第２ケースとで囲むように配置できる。したがって、エンジンルームからの高温の排熱により第１ケースを高温環境下に配置でき、第１ケースでの再生処理を高性能に維持できるとともに、第２ケースの排気出口に脱穀装置右側のテールパイプを容易に接続できる。 According to the present invention, the second case is disposed on the threshing device side, while the first case is disposed at the back of the recessed portion of the grain tank, the first case can be disposed so as to be surrounded by the grain tank and the second case. . Therefore, the first case can be placed in a high temperature environment due to the high temperature exhaust heat from the engine room, the regeneration process in the first case can be maintained with high performance, and the tail pipe on the right side of the threshing device is connected to the exhaust outlet of the second case. Can be easily connected.

本願発明によれば、支持フレームに固定した固定部材を介して排気ガス浄化装置を固定配置するため、エンジンルーム外側で排気ガス浄化装置と尿素混合管をコンパクトに支持できる。また、エンジンルームまたは脱穀装置にて排気ガス浄化装置の支持荷重を分担することで、重量部品である排気ガス浄化装置を高剛性に支持できる。 According to the present invention, since the exhaust gas purification device is fixedly arranged via the fixing member fixed to the support frame, the exhaust gas purification device and the urea mixing pipe can be compactly supported outside the engine room. Moreover, the exhaust gas purification apparatus which is a heavy component can be supported with high rigidity by sharing the support load of the exhaust gas purification apparatus in the engine room or the threshing apparatus.

本願発明によれば、排気ガス浄化装置と穀物タンクとの間に断熱材を配置するため、穀物タンク内側への排気ガス浄化装置による熱的影響を低減できる。また、排気ガス浄化装置の一側方から上方にかけて断熱材を覆う一方、排気ガス浄化装置の他側方から上方にかけて脱穀装置に固定された遮熱板で覆うものとすることで、排気ガス浄化装置による周辺部品への熱的影響を抑制するとともに高温の排気ガス浄化装置への接触を防止できる一方で、排気ガス浄化装置の周辺雰囲気をエンジンからの排熱により高温に維持できる。 According to the present invention, since the heat insulating material is disposed between the exhaust gas purification device and the grain tank, the thermal influence of the exhaust gas purification device on the inside of the grain tank can be reduced. In addition, while covering the heat insulating material from one side to the upper side of the exhaust gas purification device, the exhaust gas purification device is covered by a heat shield fixed to the threshing device from the other side of the exhaust gas purification device to the upper side. While suppressing the thermal influence on the peripheral components by the apparatus and preventing contact with the high-temperature exhaust gas purification device, the ambient atmosphere of the exhaust gas purification device can be maintained at a high temperature by exhaust heat from the engine.

本発明の実施形態を示す６条刈りコンバインの左側面図である。It is a left view of the 6-row harvesting combine which shows embodiment of this invention. 同平面図である。It is the same top view. 同右側面図である。It is the same right view. エンジンルーム内の構成を示す正面斜視図である。It is a front perspective view which shows the structure in an engine room. エンジン及び排気ガス浄化装置の配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows arrangement | positioning of an engine and an exhaust-gas purification apparatus. 図４の拡大説明図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory view of FIG. 4. 排気ガス浄化装置取付け部の背面斜視図である。It is a back perspective view of an exhaust gas purification device attachment part. 走行機体上の部品配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the components arrangement | positioning on a traveling body. 尿素水供給説明図である。It is urea water supply explanatory drawing. 排気ガス浄化装置の配置における第１変形例である。It is a 1st modification in arrangement | positioning of an exhaust-gas purification apparatus. 排気ガス浄化装置の配置における第２変形例である。It is a 2nd modification in arrangement | positioning of an exhaust-gas purification apparatus. エンジン及び排気ガス浄化装置周辺の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of an engine and an exhaust-gas purification apparatus periphery. 排気ガス浄化装置取付け部周辺の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure around an exhaust-gas purification apparatus attachment part. 排気ガス浄化装置取付け部周辺の構成を示す背面斜視図である。It is a back perspective view which shows the structure of an exhaust-gas purification apparatus attachment part periphery.

以下に、本発明を具体化した実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１〜図３を参照して、ディーゼルエンジンが搭載された実施形態のコンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。図１〜図３に示す如く、走行部としての左右一対の走行クローラ２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着される。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、該脱穀装置５から取出された穀粒を貯留する穀物タンク（グレンタンク）７とが横並び状に搭載される。なお、脱穀装置５が走行機体１の左側に、穀物タンク７が走行機体１の右側に配置される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. With reference to FIGS. 1-3, the whole structure of the combine of embodiment mounted with the diesel engine is demonstrated. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side. As shown in FIGS. 1 to 3, a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 as a traveling unit is provided. At the front part of the traveling machine body 1, a 6-row mowing device 3 that takes in while harvesting cereals is mounted by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4 so as to be movable up and down around the mowing pivot fulcrum shaft 4 a. The A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank (Glenn tank) 7 for storing grains taken out from the threshing device 5 are mounted on the traveling machine body 1 side by side. The threshing device 5 is disposed on the left side of the traveling machine body 1, and the grain tank 7 is disposed on the right side of the traveling machine body 1.

また、走行機体１の後部に縦取出しコンベヤ８ａを介して旋回可能な穀物排出コンベヤ８が設けられ、穀物タンク７の内部の穀粒が、穀物排出コンベヤ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成している。刈取装置３の右側方で、穀物タンク７の前側方には、運転キャビン１０が設けられている。運転キャビン１０の前面下部にキャビン回動支点軸１０ａを設け、キャビン回動支点軸１０ａを介して走行機体１に運転キャビン１０の前面下部を回動可能に軸支し、機外前側方に向けて運転キャビン１０を移動可能に設置し、キャビン回動支点軸１０ａ回りに運転キャビン１０を前方側に回動させるように構成している。 Further, a grain discharge conveyor 8 is provided at the rear part of the traveling machine body 1 and can be swung via a vertical take-out conveyor 8 a, and the grains inside the grain tank 7 are transferred from the culling spout 9 of the grain discharge conveyor 8 to a truck bed or It is configured to be discharged into a container or the like. An operation cabin 10 is provided on the right side of the cutting device 3 and on the front side of the grain tank 7. A cabin rotation fulcrum shaft 10a is provided in the lower front portion of the driving cabin 10, and the lower portion of the front surface of the operation cabin 10 is pivotally supported on the traveling machine body 1 via the cabin rotation fulcrum shaft 10a. Thus, the operation cabin 10 is movably installed, and the operation cabin 10 is configured to rotate forward about the cabin rotation fulcrum shaft 10a.

運転キャビン１０内には、操縦ハンドル１１と、運転座席１２と、主変速レバー１５と、副変速レバー１６と、脱穀クラッチを入り切り操作する脱穀クラッチレバー１７と、刈取クラッチを入り切り操作する刈取クラッチレバー１８とを配置している。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのディーゼルエンジン１４が配置されている。なお、運転キャビン１０には、オペレータが搭乗するステップと、操縦ハンドル１１を設けたハンドルコラムと、前記各レバー１５，１６，１７，１８を設けたレバーコラム等が配置されている。 In the driving cabin 10, the steering handle 11, the driving seat 12, the main transmission lever 15, the auxiliary transmission lever 16, the threshing clutch lever 17 for turning on and off the threshing clutch, and the cutting clutch lever for turning on and off the cutting clutch 18 are arranged. A diesel engine 14 as a power source is disposed in the traveling machine body 1 below the driver seat 12. The operation cabin 10 is provided with a step on which an operator gets on, a handle column provided with a steering handle 11, a lever column provided with the levers 15, 16, 17, 18 and the like.

図１に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン１４の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４と、走行クローラ２の非接地側を保持する中間ローラ２５とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持し、中間ローラ２５によって走行クローラ２の非接地側を支持する。 As shown in FIG. 1, left and right track frames 21 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 21 includes a drive sprocket 22 that transmits the power of the engine 14 to the traveling crawler 2, a tension roller 23 that maintains the tension of the traveling crawler 2, and a plurality of track rollers that hold the ground side of the traveling crawler 2 in a grounded state. 24 and an intermediate roller 25 that holds the non-grounded side of the traveling crawler 2 are provided. The driving sprocket 22 supports the front side of the traveling crawler 2, the tension roller 23 supports the rear side of the traveling crawler 2, the track roller 24 supports the grounding side of the traveling crawler 2, and the intermediate roller 25 supports the non-traveling crawler 2. Support the ground side.

図１及び図２に示す如く、エンジン１４に供給する燃料を貯蔵する燃料タンク３１を、走行機体１の左側後部に配置し、脱穀装置５左側の機外側方から燃料タンク３１内にディーゼル燃料を補充可能に構成している。すなわち、燃料タンク３１は、走行機体１上であって、脱穀装置５後部の排藁カッタ６５下方となる位置に設置されており、給油口３２（図８参照）を脱穀装置５左側に延設させて、機外側方より給油可能としている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a fuel tank 31 for storing fuel to be supplied to the engine 14 is disposed at the left rear portion of the traveling machine body 1, and diesel fuel is supplied into the fuel tank 31 from the outside of the threshing device 5 on the left side. It is configured to be replenishable. That is, the fuel tank 31 is installed on the traveling machine body 1 at a position below the sewage cutter 65 at the rear of the threshing device 5, and the fuel filler 32 (see FIG. 8) extends to the left side of the threshing device 5. The oil can be supplied from the outside of the machine.

図１及び図２に示す如く、刈取装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム５１には、圃場に植立した未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置５２が設けられている。刈取フレーム５１の前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を引起す６条分の穀稈引起装置５３が配置されている。穀稈引起装置５３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置５２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置５４が配置される。なお、穀稈引起装置５３の下部前方には、未刈り穀稈を分草する６条分の分草体５５が突設されている。圃場内を移動しながら、刈取装置３によって圃場に植立した未刈り穀稈を連続的に刈取るように構成している。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a clipper-type cutting blade device 52 that cuts a stock of uncut grain culm planted on a farm field is provided on a cutting frame 51 connected to a cutting rotation fulcrum shaft 4 a of the cutting device 3. Is provided. In front of the reaping frame 51, a stalk raising apparatus 53 for 6 stalks that raises an uncut cereal cultivated in the field is arranged. Between the culm pulling device 53 and the front end (feed start side) of the feed chain 6, a culm transporting device 54 that transports the chopped culm harvested by the cutting blade device 52 is arranged. In addition, in front of the lower part of the cereal habit raising device 53, a weeding body 55 corresponding to 6 strips for weeding the uncut cereal cedar is provided. While moving in the field, the reaping device 3 is configured to continuously shave the uncut cereal grains planted in the field.

次に、図１及び図２を参照して、脱穀装置５の構造を説明する。図１及び図２に示す如く、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５６と、扱胴５６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤５７及び唐箕ファン５８と、扱胴５６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴５９と、揺動選別盤５７の後部の排塵を排出する排塵ファン６０を備えている。なお、刈取装置３から穀稈搬送装置５４によって搬送された穀稈は、フィードチェン６に受継がれて、脱穀装置５に搬入されて扱胴５６にて脱穀される。 Next, with reference to FIG.1 and FIG.2, the structure of the threshing apparatus 5 is demonstrated. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the threshing device 5 includes a handling cylinder 56 for threshing threshing, a rocking sorter 57 that sorts the cereals falling below the handling cylinder 56, and a tang fan 58. A processing cylinder 59 for reprocessing the threshing discharge taken out from the rear part of the cylinder 56 and a dust exhaust fan 60 for discharging dust at the rear part of the rocking sorter 57 are provided. In addition, the cereals conveyed by the culm conveying device 54 from the reaping device 3 are inherited by the feed chain 6, carried into the threshing device 5, and threshed by the handling cylinder 56.

図１に示す如く、揺動選別盤５７の下方側には、揺動選別盤５７にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ６１と、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ６２とが設けられている。揺動選別盤５７は、扱胴５６の下方に張設された受網６７から漏下した脱穀物が、フィードパン６８及びチャフシーブ６９によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤５７から落下した穀粒は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ６１に落下する。一番コンベヤ６１から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ６３を介して穀物タンク７に搬入され、穀物タンク７に収集される。 As shown in FIG. 1, on the lower side of the rocking sorter 57, there are a first conveyor 61 for taking out the grain (the first thing) sorted by the rocking sorter 57 and two branches such as a grain with branches and branches. A second conveyor 62 for taking out the articles is provided. The rocking sorter 57 is configured such that the cereal grains leaked from the receiving net 67 stretched below the handling cylinder 56 are rocked and sorted (specific gravity sorting) by the feed pan 68 and the chaff sheave 69. . Grains that fall from the swing sorter 57 are removed by the sorting air from the tang fan 58 and fall to the conveyor 61 first. The grain taken out first from the conveyor 61 is carried into the grain tank 7 via the cereal conveyor 63 and collected in the grain tank 7.

また、図１に示す如く、揺動選別盤５７は、揺動選別によってチャフシーブ６９から枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ６２に落下させるように構成している。チャフシーブ６９の下方に落下する二番物を風選する選別ファン７１を備える。チャフシーブ６９から落下した二番物は、その穀粒中の粉塵及び藁屑が選別ファン７１からの選別風によって除去され、二番コンベヤ６２に落下する。二番コンベヤ６２の終端部は、還元コンベヤ６６を介して、フィードパン６８の上面側に連通接続され、二番物を揺動選別盤６７の上面側に戻して再選別するように構成している。 Further, as shown in FIG. 1, the swing sorter 57 is configured to drop a second thing such as a grain with a branch stem from the chaff sheave 69 onto the second conveyor 62 by the swing sorting. A sorting fan 71 for wind-selecting the second object that falls below the chaff sheave 69 is provided. As for the second thing that has fallen from the chaff sheave 69, the dust and swarf in the grain are removed by the sorting air from the sorting fan 71 and dropped onto the second conveyor 62. The terminal end of the second conveyor 62 is connected to the upper surface side of the feed pan 68 via the reduction conveyor 66, and is configured to return the second product to the upper surface side of the swing sorting plate 67 and re-sort. Yes.

一方、図１及び図２に示す如く、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン６４と排藁カッタ６５が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン６４に受継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後部に設けられた排藁カッタ６５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されるように構成している。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, an exhaust chain 64 and an exhaust cutter 65 are arranged on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The waste passed through the feed chain 6 from the rear end side of the feed chain 6 (the straw from which the grain has been threshed) is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in a long state, or the rear part of the threshing device 5 After being cut to a suitable length by a waste cutter 65 provided at the top, the waste cutter 65 is discharged to the lower rear of the traveling machine body 1.

次に、図４〜図８を参照して、排気ガス浄化装置７４としての第１ケース７５（ディーゼルパティキュレートフィルタ、ＤＰＦ）及び第２ケース２２９（選択触媒還元、ＳＣＲ）と、ディーゼルエンジン１４とについて説明する。ディーゼルエンジン１４の排気ガス中の粒子状物質を除去するディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）としての第１ケース７５と、ディーゼルエンジン１の排気ガス中の窒素酸化物質を除去する尿素選択触媒還元（ＳＣＲ）システムとしての第２ケース２２９を備える。図５に示すように、第１ケース７５には、酸化触媒７９と、スートフィルタ８０が内設されている。図７に示すように、第２ケース２２９には、尿素選択触媒還元用のＳＣＲ触媒２３２と、酸化触媒２３３が内設されている。 Next, referring to FIGS. 4 to 8, the first case 75 (diesel particulate filter, DPF) and the second case 229 (selective catalyst reduction, SCR) as the exhaust gas purification device 74, the diesel engine 14, Will be described. A first case 75 as a diesel particulate filter (DPF) that removes particulate matter in the exhaust gas of the diesel engine 14 and urea selective catalytic reduction (SCR) that removes nitrogen oxides in the exhaust gas of the diesel engine 1 A second case 229 as a system is provided. As shown in FIG. 5, an oxidation catalyst 79 and a soot filter 80 are provided in the first case 75. As shown in FIG. 7, an SCR catalyst 232 for urea selective catalyst reduction and an oxidation catalyst 233 are provided in the second case 229.

また、第１ケース７５は、入口側ケース７６と、出口側ケース７７を有している。入口側ケース７６の内部に、二酸化窒素（ＮＯ２）を生成する白金等のディーゼル酸化触媒７９を配置している。入口側ケース７６と出口側ケース７７の内部に、捕集した粒子状物質（ＰＭ）を比較的低温で連続的に酸化除去するハニカム構造のスートフィルタ８０を配置している。入口側ケース７６及び出口側ケース７７内で排気ガスの移動方向に直列に配置したディーゼル酸化触媒７９とスートフィルタ８０によって、ディーゼルエンジン１４の排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）の除去に加え、排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）を低減する。一方、第２ケース２２９内で排気ガスの移動方向に直列にＳＣＲ触媒２３２と酸化触媒２３３を配置している。第２ケース２２９内のＳＣＲ触媒２３２と酸化触媒２３３にて窒素酸化物質（ＮＯｘ）を低減するように構成している。 The first case 75 has an inlet side case 76 and an outlet side case 77. A diesel oxidation catalyst 79 such as platinum that generates nitrogen dioxide (NO 2) is disposed inside the inlet case 76. Inside the inlet side case 76 and the outlet side case 77, a soot filter 80 having a honeycomb structure for continuously oxidizing and removing the collected particulate matter (PM) at a relatively low temperature is disposed. In addition to the removal of particulate matter (PM) in the exhaust gas of the diesel engine 14 by the diesel oxidation catalyst 79 and the soot filter 80 arranged in series in the movement direction of the exhaust gas in the inlet side case 76 and the outlet side case 77, Reduce carbon monoxide (CO) and hydrocarbons (HC) in exhaust gas. On the other hand, an SCR catalyst 232 and an oxidation catalyst 233 are arranged in series in the movement direction of the exhaust gas in the second case 229. The SCR catalyst 232 and the oxidation catalyst 233 in the second case 229 are configured to reduce nitrogen oxides (NOx).

さらに、図４〜図８に示す如く、第１ケース７５と第２ケース２２９は、機体左右方向に長く延びた長尺円筒形状に構成している。第１ケース７５の筒形状両側（排気ガス移動方向一端側と同他端側）には、排気ガスを取入れるＤＰＦ入口管８１と、排気ガスを排出するＤＰＦ出口管８２を設けている。同様に、第２ケース２９の両側（排気ガス移動方向一端側と同他端側）には、排気ガスを取入れるＳＣＲ入口管２３６と、排気ガスを排出するＳＣＲ出口管２３７を設けている。 Further, as shown in FIGS. 4 to 8, the first case 75 and the second case 229 are formed in a long cylindrical shape extending long in the left-right direction of the machine body. A DPF inlet pipe 81 for taking in the exhaust gas and a DPF outlet pipe 82 for discharging the exhaust gas are provided on both sides of the first case 75 (one end side and the other end side in the exhaust gas movement direction). Similarly, an SCR inlet pipe 236 for taking in the exhaust gas and an SCR outlet pipe 237 for discharging the exhaust gas are provided on both sides of the second case 29 (one end side and the other end side in the exhaust gas movement direction).

また、図４〜図８に示す如く、ディーゼルエンジン１４の排気ガス出口（排気マニホールド１１７）に、ディーゼルエンジン１４に空気を強制的に送り込む過給機１１８を配置している。過給機１１８の排気ガス出口側に排気連結管１１９を介してＤＰＦ入口管８１を連通させ、ディーゼルエンジン１４の排気ガスを第１ケース７５内に導入する。ＤＰＦ出口管８２にＳＣＲ入口管２３６を接続させる尿素混合管２３９を連結し、第１ケース７５から尿素混合管２３９を介して第２ケース２２９内に排気ガスを導入するように構成している。加えて、過給機１１８の排気ガス出口側と排気連結管１１９は、折曲げ及び伸縮可能な蛇腹状連結パイプ９８にて接続され、過給機１１８側のエンジン１４振動が排気連結管１１９側に伝達されないように構成している。 Further, as shown in FIGS. 4 to 8, a supercharger 118 that forcibly sends air to the diesel engine 14 is disposed at an exhaust gas outlet (exhaust manifold 117) of the diesel engine 14. The DPF inlet pipe 81 is connected to the exhaust gas outlet side of the supercharger 118 via the exhaust connection pipe 119, and the exhaust gas of the diesel engine 14 is introduced into the first case 75. A urea mixing pipe 239 for connecting the SCR inlet pipe 236 to the DPF outlet pipe 82 is connected, and exhaust gas is introduced from the first case 75 into the second case 229 via the urea mixing pipe 239. In addition, the exhaust gas outlet side of the supercharger 118 and the exhaust connection pipe 119 are connected by a bellows-like connection pipe 98 that can be bent and expanded, and the engine 14 vibration on the supercharger 118 side is connected to the exhaust connection pipe 119 side. It is constituted so that it is not transmitted to.

一方、ＤＰＦ出口管８２と、尿素混合管２３９の尿素水噴射部２４０は、パイプフランジにて着脱可能にボルト締結している。入口側ケース７６と出口側ケース７７は、複数組の厚板状中間フランジ体８４のボルト締結にて着脱可能に連結し、出口側ケース７７を分離してスートフィルタ８０の分解メンテナンスを実行可能に構成している。また、ＳＣＲ出口管２３７にテールパイプ８３を連結して、機体上側方に向けてテールパイプ８３の排気ガス出口を開設するものであり、ディーゼルエンジン１４（各気筒）の排気ガスは、過給機１１８から第１ケース７５内に導入され、第１ケース７５から尿素混合管２３９に移動し、後述する尿素水タンク１７４内の尿素水が排気ガスに混合されてから、その排気ガスが第２ケース２２９内に導入され、テールパイプ８３から機外に放出されるように構成している。 On the other hand, the DPF outlet pipe 82 and the urea water injection section 240 of the urea mixing pipe 239 are bolted so as to be detachable by a pipe flange. The inlet side case 76 and the outlet side case 77 are detachably connected by bolt fastening of a plurality of thick plate-like intermediate flange bodies 84, and the outlet side case 77 can be separated to perform disassembly maintenance of the soot filter 80. It is composed. Further, a tail pipe 83 is connected to the SCR outlet pipe 237 to open an exhaust gas outlet of the tail pipe 83 toward the upper side of the fuselage, and the exhaust gas of the diesel engine 14 (each cylinder) is supplied to the turbocharger. 118 is introduced into the first case 75, moved from the first case 75 to the urea mixing pipe 239, and urea water in a urea water tank 174, which will be described later, is mixed with the exhaust gas. 229 and introduced into the machine from the tail pipe 83.

上記の構成により、ディーゼルエンジン１４の排気ガス中に含まれた粒子状物質（ＰＭ）は、第１ケース７５内のスートフィルタ８０に捕集されて、二酸化窒素（ＮＯ２）によって連続的に酸化除去される。ディーゼルエンジン１４の排気ガス中の粒状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン１４の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）の含有量が低減される。次いで、尿素混合管２３９の内部で、ディーゼルエンジン１４からの排気ガスに、尿素水噴射部２４０の尿素水噴射ノズル体から尿素水が噴射され、加水分解にて生成されたアンモニアが混合された第２ケース２２９内の排気ガスは、尿素選択触媒還元用のＳＣＲ触媒２３２、酸化触媒２３３にて窒素酸化物質（ＮＯｘ）の含有量が低減される。第１ケース７５と第２ケース２２９にてディーゼルエンジン１４の排気ガスが浄化されて、テールパイプ８３から機外に放出される。 With the above configuration, particulate matter (PM) contained in the exhaust gas of the diesel engine 14 is collected by the soot filter 80 in the first case 75 and continuously oxidized and removed by nitrogen dioxide (NO2). Is done. In addition to the removal of particulate matter (PM) in the exhaust gas of the diesel engine 14, the content of carbon monoxide (CO) and hydrocarbon (HC) in the exhaust gas of the diesel engine 14 is reduced. Next, urea water is injected from the urea water injection nozzle body of the urea water injection unit 240 into the exhaust gas from the diesel engine 14 inside the urea mixing pipe 239, and the ammonia generated by hydrolysis is mixed. The exhaust gas in the second case 229 is reduced in the content of nitrogen oxides (NOx) by the SCR catalyst 232 and the oxidation catalyst 233 for urea selective catalyst reduction. The exhaust gas of the diesel engine 14 is purified by the first case 75 and the second case 229 and is discharged from the tail pipe 83 to the outside of the machine.

次いで、図４及び図６に示す如く、穀物タンク７前方の走行機体１上に機体フレームとしてのエンジンルームフレーム９１を立設し、エンジンルームフレーム９１にてエンジンルーム９７を形成している。走行機体１上面側にディーゼルエンジン１４を載置し、エンジンルーム９７内部にディーゼルエンジン１４を内設する。また、エンジンルーム９７内部のうちディーゼルエンジン１４側方に水冷用ラジエータ（図示省略）及び冷却ファン１１５などの冷却部品を内設する。冷却ファン１１５にてラジエータ（図示省略）などの冷却部品に向けてコンバイン機体の右側外方から外気を取込む一方、脱穀装置５側に向けてディーゼルエンジン１４の暖気を排出させるように構成している。 Next, as shown in FIGS. 4 and 6, an engine room frame 91 as a body frame is erected on the traveling body 1 in front of the grain tank 7, and an engine room 97 is formed by the engine room frame 91. The diesel engine 14 is mounted on the upper surface side of the traveling machine body 1, and the diesel engine 14 is installed inside the engine room 97. In addition, cooling parts such as a water cooling radiator (not shown) and a cooling fan 115 are installed inside the engine room 97 on the side of the diesel engine 14. The cooling fan 115 is configured to take in outside air from the outside right side of the combiner body toward a cooling component such as a radiator (not shown), while discharging the warm air of the diesel engine 14 toward the threshing device 5 side. Yes.

また、ディーゼルエンジン１４と冷却部品の右側と背面側と上面側がエンジンルームフレーム９１にて囲まれ、ディーゼルエンジン１４の冷却ファン１１５にて、エンジンルームフレーム９１の右側外方からエンジンルーム９７内部に冷却用外気を取込む一方、ディーゼルエンジン１４と冷却部品を冷却した後の暖気が、エンジンルームフレーム９１（エンジンルーム９７）に隣接した作業部としての脱穀装置５右側に向けて排出されるように構成している。 Further, the right side, the back side, and the top side of the diesel engine 14 and the cooling parts are surrounded by the engine room frame 91, and the cooling fan 115 of the diesel engine 14 cools the engine room 97 from the outside right side of the engine room frame 91. While taking in outdoor air, the warm air after cooling the diesel engine 14 and the cooling parts is discharged toward the right side of the threshing device 5 as a working unit adjacent to the engine room frame 91 (engine room 97). doing.

エンジンルームフレーム９１は、左の角パイプ状支柱体９２と、右の逆Ｕ字形状支柱体９３と、左右の支柱体９２，９３に両端側を一体的に固定させた角パイプ状横フレーム９４を有する。角パイプ状横フレーム９４は、一端が角パイプ状支柱体９２上端と連結する一方、他端を逆Ｕ字形状支柱体９３上方に固定した角パイプ状フレーム９３ａと連結して、固定されている。 The engine room frame 91 includes a left square pipe-shaped column body 92, a right inverted U-shaped column body 93, and a square pipe-shaped horizontal frame 94 integrally fixed to both left and right column bodies 92, 93. Have The square pipe-shaped horizontal frame 94 has one end connected to the upper end of the square pipe-shaped support body 92 and the other end connected to a square pipe-shaped frame 93 a fixed above the inverted U-shaped support body 93 and is fixed. .

また、運転キャビン１０の底面後部に設けるゴム製の圧接脚体（図示省略）を、横フレーム９４の左右の受け台９６上面に上方側から当接させて、横フレーム９４の各受け台９６に運転キャビン１０の後部を上下方向に接離可能に支持している。運転キャビン１０底面側とエンジンルームフレーム９１にて形成されるエンジンルーム９７の内部にディーゼルエンジン１４を設置している。なお、図４に示す如く、左支柱体９２の上端側にコンベヤ支持体９０を設け、コンベヤ支持体９０を介して穀物排出コンベヤ８を収納位置に支持させる。 Also, rubber pressure contact legs (not shown) provided at the rear rear portion of the operation cabin 10 are brought into contact with the upper surfaces of the left and right cradles 96 of the horizontal frame 94 from above, so that the respective cradles 96 of the horizontal frame 94 are contacted. The rear part of the driving cabin 10 is supported so as to be able to contact and separate in the vertical direction. The diesel engine 14 is installed in the engine room 97 formed by the bottom surface side of the operating cabin 10 and the engine room frame 91. In addition, as shown in FIG. 4, the conveyor support body 90 is provided in the upper end side of the left support | pillar body 92, and the grain discharge conveyor 8 is supported in a storage position via the conveyor support body 90. As shown in FIG.

さらに、ディーゼルエンジン１４に外気を供給するエアクリーナ１２３と、エアクリーナ１２３に外気を取込むプリクリーナ１２４を備える。エンジンルーム９７の上面のうち、排気ガス浄化装置７４右側方にエアクリーナ１２３を配置すると共に、穀物タンク７前方右側であってエンジンルーム９４上方にプリクリーナ１２４を配置し、プリクリーナ１２４に給気管１２５を介してエアクリーナ１２３を接続させている。プリクリーナ１２４からエアクリーナ１２３を介してディーゼルエンジン１４の過給機１１８のコンプレッサケース１１８ａに燃焼用空気を取込むように構成している。エアクリーナ１２３は、エンジンルームフレーム９１の横フレーム９４の後面右側で固定されることで、排気ガス浄化装置７４の前方右側に位置している。 Further, an air cleaner 123 that supplies outside air to the diesel engine 14 and a pre-cleaner 124 that takes in outside air into the air cleaner 123 are provided. An air cleaner 123 is disposed on the right side of the exhaust gas purification device 74 in the upper surface of the engine room 97, and a precleaner 124 is disposed on the right front side of the grain tank 7 and above the engine room 94. The air cleaner 123 is connected via Combustion air is taken into the compressor case 118 a of the supercharger 118 of the diesel engine 14 from the precleaner 124 through the air cleaner 123. The air cleaner 123 is positioned on the front right side of the exhaust gas purification device 74 by being fixed on the right side of the rear surface of the horizontal frame 94 of the engine room frame 91.

図４〜図６等に示す如く、過給機１１８は、ディーゼルエンジン１４の上方前側に設置されており、その右側にブロアホイルを内蔵したコンプレッサケース１１８ａを設ける一方、左側にタービンホイルを内蔵したタービンケース１１８ｂを設けている。そして、コンプレッサ１１８ａ右端に設けた吸気取入れ側が、給気管１２０を介してエアクリーナ１２３の吸気排出側と連通する。一方、タービンケース１１８ｂ左端に設置される排気出口管９９が、折曲可能な蛇腹状排気導入管９８を介して、後処理装置である排気ガス浄化装置７４の排気ガス入口（ＤＰＦ入口管８１）に接続させた排気連結管１１９と連結する。 As shown in FIG. 4 to FIG. 6 and the like, the turbocharger 118 is installed on the upper front side of the diesel engine 14 and is provided with a compressor case 118a containing a blower wheel on the right side thereof and a turbine containing a turbine wheel on the left side. A case 118b is provided. The intake intake side provided at the right end of the compressor 118 a communicates with the intake discharge side of the air cleaner 123 via the air supply pipe 120. On the other hand, an exhaust outlet pipe 99 installed at the left end of the turbine case 118b is connected to an exhaust gas inlet (DPF inlet pipe 81) of an exhaust gas purifying device 74 as a post-treatment device via a bendable bellows-like exhaust introduction pipe 98. It connects with the exhaust connection pipe | tube 119 connected to.

図３〜図６及び図８に示す如く、第１ケース７５及び第２ケース２２９を備える排気ガス浄化装置７４と、エアクリーナ１２３及びプリクリーナ１２４とは、エンジンルームフレーム９１背面でエンジン１４に対して左右に振り分けて配置されている。すなわち、エンジン１４前面の過給機１１８に対して、右側のコンプレッサケース１１８ａ側に吸気系となるエアクリーナ１２３及びプリクリーナ１２４を配置する一方、左側のタービンケース１１９ｂ側に排気系となる排気ガス浄化装置７４を配置している。従って、過給機１１８を備えるエンジン１４の吸気経路及び排気経路を左右に振り分けて配置するため、吸気経路及び排気経路を短経路で構成できるとともに、高温の排気ガスが通過する排気経路に対して吸気経路を離間させて配置できる。 As shown in FIGS. 3 to 6 and 8, the exhaust gas purification device 74 including the first case 75 and the second case 229, the air cleaner 123, and the precleaner 124 are located with respect to the engine 14 on the back of the engine room frame 91. They are arranged to the left and right. That is, with respect to the turbocharger 118 on the front surface of the engine 14, an air cleaner 123 and a pre-cleaner 124 serving as an intake system are disposed on the right compressor case 118a side, while an exhaust gas purification serving as an exhaust system is disposed on the left turbine case 119b side. A device 74 is arranged. Therefore, since the intake path and the exhaust path of the engine 14 including the supercharger 118 are divided and arranged on the left and right, the intake path and the exhaust path can be configured with short paths, and the exhaust path through which the high-temperature exhaust gas passes is also provided. The intake path can be spaced apart.

次に、図４〜図７を参照して、排気ガス浄化装置７４の取付け構造及び支持構造について説明する。排気ガス浄化装置７４は、第１ケース（ＤＰＦ）７５と第２ケース（ＳＣＲ）２２９をケース固定体２３１にて並列状に連結してユニット構成している。ケース固定体２３１上において、第１ケース７５を複数の締結バンド８５で着脱可能に固定するとともに、第２ケース２２９を複数の締結バンド２３０で着脱可能に固定する。すなわち、複数の締結バンド８５，２３０それぞれの両端をケース固定体２３１にボルト締結させることで、第１ケース７５及び第２ケース２２９が平行となるようにケース固定体２３１上に並設させる。 Next, with reference to FIGS. 4-7, the attachment structure and support structure of the exhaust-gas purification apparatus 74 are demonstrated. The exhaust gas purification device 74 has a unit configuration in which a first case (DPF) 75 and a second case (SCR) 229 are connected in parallel by a case fixing body 231. On the case fixing body 231, the first case 75 is detachably fixed with a plurality of fastening bands 85, and the second case 229 is detachably fixed with a plurality of fastening bands 230. That is, both ends of the plurality of fastening bands 85 and 230 are bolted to the case fixing body 231 so that the first case 75 and the second case 229 are arranged in parallel on the case fixing body 231.

第１ケース７５及び第２ケース２２９を上面に搭載したケース固定体２３１を支持台２５０に固定することで、走行機体１上で排気ガス浄化装置７４を支持している。図４〜図８に示すように、支持台２５０は、穀物タンク７の前面左側（脱穀装置５側）に設けた浄化装置設置用凹部７ａ下方に配置しており、排気ガス浄化装置７４をエンジンルーム９７から浄化装置設置用凹部７ａに亘って支持している。支持台２５０は、図５〜図７に示すように、左縁が脱穀装置５の機筐フレーム右側で固定され、前側がエンジンルームフレーム９４で固定され、右縁が走行機体１より立設させた支柱フレーム２５１で固定されることにより、穀物タンク７の凹部７ａにおける上方位置に支持されている。 The exhaust gas purification device 74 is supported on the traveling machine body 1 by fixing the case fixing body 231 having the first case 75 and the second case 229 mounted on the upper surface to the support base 250. As shown in FIGS. 4-8, the support stand 250 is arrange | positioned under the recessed part 7a for purification apparatus installation provided in the front left side (threshing apparatus 5 side) of the grain tank 7, and the exhaust-gas purification apparatus 74 is made into an engine. It supports from the room 97 over the recessed part 7a for purification apparatus installation. As shown in FIGS. 5 to 7, the support base 250 is fixed on the right side of the machine housing frame of the threshing device 5, the front side is fixed on the engine room frame 94, and the right edge is erected from the traveling machine body 1. By being fixed by the support column frame 251, the grain tank 7 is supported at an upper position in the recess 7 a.

支持台２５０前側は、図４及び図６に示すように、一端を支持台２５０裏面で固定された架橋フレーム２５２の他端をエンジンルームフレーム９１の横フレーム９４と連結させることで、エンジンルームフレーム９１により支持されている。また、支持台２５０左縁は、図５に示すように、脱穀装置５上面の右側部（脱穀機筐右側上部の脱穀上面フレーム）と組付調整フレーム２５３を介して連結することで、脱穀装置５の右側部で支持されている。更に、支持台２５０右縁は、図７に示すように、支柱フレーム２５１上端と横桟フレーム２５４を介して連結することで、支柱フレーム２５１上に支持されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the front side of the support base 250 is connected to the horizontal frame 94 of the engine room frame 91 by connecting the other end of the bridging frame 252 having one end fixed on the back surface of the support base 250. 91. Further, as shown in FIG. 5, the left edge of the support base 250 is connected to the right side of the upper surface of the threshing device 5 (the threshing upper surface frame on the upper right side of the threshing machine housing) via the assembly adjustment frame 253, thereby 5 is supported on the right side. Further, as shown in FIG. 7, the right edge of the support base 250 is supported on the support frame 251 by being connected to the upper end of the support frame 251 via a horizontal frame 254.

図４及び図５に示すように、架橋フレーム２５２は、エアクリーナ１２３と浄化入口管８１の間となる位置で、支持台２５０から横フレーム９４に向かって延設されている。これにより、横フレーム９４下方に配置された蛇腹状排気導入管９８と第１ケース７５の浄化入口管９１との連結のための空間を確保できるだけでなく、エアクリーナ１２３との緩衝をも防止できる。更には、エアクリーナ１２３を含む吸気経路と、第１ケース７５と連結させる排気経路のあいだとなる位置に架橋フレーム２５２を配置することとなるため、エアクリーナ１２３に対する排気経路からの排熱の影響を低減できる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the bridging frame 252 extends from the support base 250 toward the horizontal frame 94 at a position between the air cleaner 123 and the purification inlet pipe 81. Thereby, not only can a space for connection between the bellows-like exhaust introduction pipe 98 disposed below the horizontal frame 94 and the purification inlet pipe 91 of the first case 75 be secured, but also buffering with the air cleaner 123 can be prevented. Further, since the bridging frame 252 is disposed at a position between the intake path including the air cleaner 123 and the exhaust path connected to the first case 75, the influence of exhaust heat from the exhaust path on the air cleaner 123 is reduced. it can.

図４〜図８に示すように、穀物タンク７が、エンジンルーム９７と対向する面に浄化装置設置用凹部７ａを有しており、穀物タンク７の凹部７ａに第１ケース７５と第２ケース２２９による排気ガス浄化装置７５を配置している。これにより、穀物タンク７とエンジンルーム９７の間でエンジン１４に近い位置に排気ガス浄化装置７４を配置できるものでありながら、高温になる排気ガス浄化装置７４に作業者が接触するのを防止できる。また、エンジンルーム９７からの排熱を排気ガス浄化装置７４に誘導させることができるため、排気ガスの浄化に必要な高温環境下に排気ガス浄化装置７４を配置し、排気ガス浄化装置７４において高い浄化効果を維持できる。 As shown in FIGS. 4 to 8, the grain tank 7 has a purification device installation recess 7 a on the surface facing the engine room 97, and the first case 75 and the second case are formed in the recess 7 a of the grain tank 7. An exhaust gas purifying device 75 by 229 is arranged. Thus, the exhaust gas purification device 74 can be disposed between the grain tank 7 and the engine room 97 at a position close to the engine 14, but the operator can be prevented from coming into contact with the exhaust gas purification device 74 that reaches a high temperature. . Further, since the exhaust heat from the engine room 97 can be guided to the exhaust gas purification device 74, the exhaust gas purification device 74 is disposed in a high temperature environment necessary for purification of the exhaust gas. The purification effect can be maintained.

このとき、図４〜図８に示すように、脱穀装置５から穀物タンク７の凹部７ａに亘って第１ケース７５と第２ケース２２９を水平に支持させて、第１ケース７５及び第２ケース２２９を並列に配置させている。第１ケース７５及び第２ケース２２９を水平に支持することで、排気ガス浄化装置７４をエンジン１４よりも高い位置でコンパクトに配置でき、エンジン１４からの高温の排気ガスを排気ガス浄化装置７４に誘導しやすい構造とできる。また、排気ガス浄化装置７４を高い位置に配置することで、エンジン１４停止時の温度低下による結露などで発生した水が排気ガス浄化装置７４内に溜まることを防止できる。 At this time, as shown in FIGS. 4 to 8, the first case 75 and the second case 229 are horizontally supported across the recess 7 a of the grain tank 7 from the threshing device 5. 229 are arranged in parallel. By supporting the first case 75 and the second case 229 horizontally, the exhaust gas purification device 74 can be compactly arranged at a position higher than the engine 14, and high-temperature exhaust gas from the engine 14 is sent to the exhaust gas purification device 74. The structure can be easily guided. Further, by disposing the exhaust gas purification device 74 at a high position, it is possible to prevent water generated due to condensation due to a temperature drop when the engine 14 is stopped from accumulating in the exhaust gas purification device 74.

図４〜図８に示すように、排気ガス浄化装置７４の第１ケース７５と第２ケース２２９をケース固定体２３１にて並列状に連結するとともに、第１ケース７５の排気出口に尿素混合管２３９を介して第２ケース２２９の排気入口を接続し、第１及び第２ケース７５，２２９の間で第１及び第２ケース７５，２２９それぞれと平行に尿素混合管２３９を配置させている。これにより、第１ケース及び第２ケースと尿素混合管と一体的ユニット構造に構成し、穀物タンク７前方の凹部７ａ内側で排気ガス浄化装置７４をコンパクトに設置できる。したがって、排気ガス浄化装置７４の設置スペースを容易に確保できるものでありながら、穀物タンク７の凹部７ａを狭小に構成して、穀物タンク７の穀物収納容量を確保できる。 As shown in FIGS. 4 to 8, the first case 75 and the second case 229 of the exhaust gas purification device 74 are connected in parallel by the case fixing body 231, and the urea mixing pipe is connected to the exhaust outlet of the first case 75. The exhaust inlet of the second case 229 is connected via the 239, and the urea mixing pipe 239 is disposed between the first and second cases 75, 229 in parallel with the first and second cases 75, 229, respectively. Thus, the first case, the second case, and the urea mixing pipe are configured as an integral unit structure, and the exhaust gas purification device 74 can be installed compactly inside the recess 7a in front of the grain tank 7. Therefore, while the space for installing the exhaust gas purification device 74 can be easily secured, the recessed portion 7a of the grain tank 7 can be made narrow so that the grain storage capacity of the grain tank 7 can be secured.

排気ガス浄化装置７４の第１及び第２ケース７５，２２９それぞれの長手方向を前後方向として、第１及び第２ケース７５，２２９を左右に並設させており、第１ケース７５を脱穀装置５側に配置させている。第１ケース７５を脱穀装置５側に配置する一方、第２ケース２２９を穀物タンク７の凹部７ａ奥側に配置することで、第２ケース２２９及び尿素混合管２３９を穀物タンク７で覆うように配置できると同時に、エンジン１４の排気口に近い位置に第１ケース７５を配置できる。したがって、エンジン１４から第１ケース７５までの排気経路を短経路で構成して、第１ケース７５での再生処理を高性能に維持できる。また、第２ケース２２９及び尿素混合管２３９をエンジンルーム９７後方の穀物タンク７で囲まれた高温環境下に配置でき、尿素水の凍結を防止すると同時に、第２ケース２２９における浄化能力を高度に維持できる。 The longitudinal direction of each of the first and second cases 75 and 229 of the exhaust gas purification device 74 is the front-rear direction, and the first and second cases 75 and 229 are juxtaposed side by side. It is arranged on the side. The first case 75 is disposed on the threshing device 5 side, while the second case 229 is disposed on the back side of the recess 7 a of the grain tank 7, so that the second case 229 and the urea mixing pipe 239 are covered with the grain tank 7. At the same time, the first case 75 can be disposed at a position close to the exhaust port of the engine 14. Therefore, the exhaust path from the engine 14 to the first case 75 is configured as a short path, and the regeneration process in the first case 75 can be maintained with high performance. Further, the second case 229 and the urea mixing pipe 239 can be arranged in a high temperature environment surrounded by the grain tank 7 behind the engine room 97, and at the same time, the urea water is prevented from freezing and at the same time the purification capacity in the second case 229 is enhanced. Can be maintained.

図５及び図７〜図９に示す如く、尿素水（選択触媒還元用尿素水溶液）を貯蔵する尿素水タンク１７４と、尿素混合管２３９の尿素水噴射部２４０に尿素水を供給する尿素水供給装置１７５を備えている。尿素水供給装置１７５が尿素水タンク１７４内の尿素水を尿素混合管２３９の尿素水噴射部２４０に供給することで、尿素水噴射部２４０の尿素水噴射弁１７８から尿素水を尿素混合管２３９内に噴霧させる。 As shown in FIGS. 5 and 7 to 9, urea water supply for supplying urea water to the urea water tank 174 for storing urea water (urea aqueous solution for selective catalyst reduction) and the urea water injection unit 240 of the urea mixing pipe 239. A device 175 is provided. The urea water supply device 175 supplies the urea water in the urea water tank 174 to the urea water injection unit 240 of the urea mixing pipe 239, whereby the urea water is supplied from the urea water injection valve 178 of the urea water injection unit 240. Spray inside.

図９に示す如く、尿素水供給装置１７５は、尿素水タンク１７４内の尿素水溶液を圧送する尿素水ポンプ１７１と、尿素水ポンプ１７１を駆動する尿素水供給用電動モータ１７２を備える。尿素水タンク１７４と尿素水供給装置１７５の間に、尿素水供給管１７９と尿素水戻し管１８０を接続させると共に、ディーゼルエンジン１４の燃料噴射制御などを実行するエンジンコントローラ１８１と、尿素水供給装置１７５または尿素水噴射弁１７８を制御する尿素噴射コントローラ１８２を備えている。 As shown in FIG. 9, the urea water supply device 175 includes a urea water pump 171 that pumps the urea aqueous solution in the urea water tank 174 and a urea water supply electric motor 172 that drives the urea water pump 171. An urea water supply pipe 179 and a urea water return pipe 180 are connected between the urea water tank 174 and the urea water supply device 175, and an engine controller 181 that executes fuel injection control of the diesel engine 14 and the like, and a urea water supply device 175 or a urea injection controller 182 for controlling the urea water injection valve 178 is provided.

そして、尿素混合管２３９の尿素噴射部２４０に尿素水噴射弁１７８を取付け、尿素混合管２３９の内部に尿素水噴射弁１７８から尿素水溶液を噴霧する。尿素混合管２３９内に供給される尿素水が、第１ケース７５から第２ケース２２９に至る排気ガス中にアンモニアとして混合されるように構成している。なお、尿素水タンク１７４の尿素水温度センサ１８３と、尿素水タンク１７４の尿素水量センサ１８４に、尿素噴射コントローラ１８２を接続すると共に、エンジンコントローラ１８１と尿素噴射コントローラ１８２を接続し、ディーゼルエンジン１４の作動状況などに応じて、尿素混合管２３９内に尿素水が適正時期に供給されるように構成している。 Then, a urea water injection valve 178 is attached to the urea injection portion 240 of the urea mixing pipe 239, and a urea aqueous solution is sprayed from the urea water injection valve 178 into the urea mixing pipe 239. The urea water supplied into the urea mixing pipe 239 is configured to be mixed as ammonia in the exhaust gas from the first case 75 to the second case 229. The urea water temperature sensor 183 of the urea water tank 174 and the urea water amount sensor 184 of the urea water tank 174 are connected to the urea injection controller 182, and the engine controller 181 and the urea injection controller 182 are connected to the diesel engine 14. The urea water is supplied into the urea mixing pipe 239 at an appropriate time according to the operating condition.

図７及び図８に示す如く、穀物タンク７前面とエンジンルーム９７後面の間であって、排気ガス浄化装置７４下方に尿素水タンク１７４を配置する。尿素水タンク１７４は、タンク上方に設けた給水口１７４ａを機外側方（右側方）に向けて配置し、穀物タンク７とエンジンルーム９７間の機外側方から尿素水タンク１７４内に尿素水溶液を補充可能に構成している。また、尿素水タンク１７４は、脱穀装置５の右側方に配置されており、エンジンルームフレーム９１、脱穀装置５右側面、及び穀物タンク７前面によって包囲されている。これにより、エンジンルーム９７を通過して加熱された空気を誘導する位置に尿素水タンク１７４を配置させることとなり、尿素水タンク１７４を適温に維持でき、貯蔵させた尿素水の凍結を防止できる。更に、走行機体１の左右に燃料タンク３１及び尿素水タンク１７４を配置させるとともに、走行機体１の左側方に向けて給油口３２と反対側の右側方に向けて給水口１７４ａを突出させるため、燃料タンク３１への給油作業又は尿素水タンク１７４への給水作業を行う際に、給油口３２と給水口１７４ａとの誤判断を防止できる。 As shown in FIGS. 7 and 8, a urea water tank 174 is disposed between the front surface of the grain tank 7 and the rear surface of the engine room 97 and below the exhaust gas purification device 74. The urea water tank 174 is arranged with the water supply port 174a provided above the tank facing the outside of the machine (right side), and the urea aqueous solution is fed into the urea water tank 174 from the outside of the machine between the grain tank 7 and the engine room 97. It is configured to be replenishable. The urea water tank 174 is disposed on the right side of the threshing device 5 and is surrounded by the engine room frame 91, the right side surface of the threshing device 5, and the front surface of the grain tank 7. As a result, the urea water tank 174 is disposed at a position for guiding the heated air passing through the engine room 97, the urea water tank 174 can be maintained at an appropriate temperature, and freezing of the stored urea water can be prevented. Furthermore, in order to arrange the fuel tank 31 and the urea water tank 174 on the left and right of the traveling machine body 1 and to project the water supply port 174a toward the right side opposite to the fuel filler port 32 toward the left side of the traveling machine body 1, When performing a fuel supply operation to the fuel tank 31 or a water supply operation to the urea water tank 174, erroneous determination between the fuel supply port 32 and the water supply port 174a can be prevented.

図７及び図８に示す如く、尿素水供給装置１７５を、脱穀装置５と穀物タンク７との間であって、排気ガス浄化装置７４よりも下側となる高さ位置に配置する。また、尿素水供給装置１７５を、尿素水タンク１７４よりも高い位置で前後方向（又は左右方向）にオフセットさせて配置している。すなわち、尿素水供給装置１７５は、尿素水タンク１７４よりも高い位置で且つ尿素水噴射弁１７８よりも低い位置に固定されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the urea water supply device 175 is disposed between the threshing device 5 and the grain tank 7 at a height position below the exhaust gas purification device 74. Further, the urea water supply device 175 is disposed at a position higher than the urea water tank 174 and is offset in the front-rear direction (or the left-right direction). That is, the urea water supply device 175 is fixed at a position higher than the urea water tank 174 and lower than the urea water injection valve 178.

従って、尿素水の噴射停止後において、尿素水供給装置１７５と尿素水噴射弁１７８との高低差により、尿素水噴射管１７７などに残留した尿素水を、尿素水供給装置１７５に還流させることもできる。同様に、尿素水の噴射停止後において、尿素水タンク１７４と尿素水供給装置１７５との高低差により、尿素水供給装置１７５、尿素水供給管１７９、及び尿素水戻し管１８０などに残留した尿素水を、尿素水タンク１７４に還流させることもできる。また、尿素水タンク１７４と尿素水供給装置１７５とを水平方向でオフセット配置しているため、尿素水タンク１７４より高い位置にある尿素水供給装置１７５のフィルタ交換などといったメンテナンス作業が容易になる。 Therefore, after the urea water injection is stopped, the urea water remaining in the urea water injection pipe 177 or the like may be recirculated to the urea water supply device 175 due to the height difference between the urea water supply device 175 and the urea water injection valve 178. it can. Similarly, the urea remaining in the urea water supply device 175, the urea water supply pipe 179, the urea water return pipe 180, and the like due to the height difference between the urea water tank 174 and the urea water supply device 175 after the urea water injection is stopped. Water can also be refluxed to the urea water tank 174. Further, since the urea water tank 174 and the urea water supply device 175 are offset in the horizontal direction, maintenance work such as replacement of the filter of the urea water supply device 175 located higher than the urea water tank 174 is facilitated.

図７及び図８に示す如く、脱穀装置５右側（穀物タンク７側）側面であって、揚穀コンベヤ６３と還元コンベヤ６６とで挟まれた領域に、尿素水供給装置１７５を固定している。これにより、尿素水供給装置１７５を、脱穀装置５に隣接した穀物タンク７前面に位置する排気ガス浄化装置７４及び尿素水タンク１７４近傍に配置できるため、尿素水タンク１７４から尿素水噴射部２４０までをつなぐ尿素水配管を短尺に構成できる。また、エンジンルーム９７後方の脱穀装置５及び穀物タンク７間に構成される排熱空気の流路に、排気ガス浄化装置７４、尿素水タンク１７４及び尿素水供給装置１７５によるＳＣＲシステムを配置できる。そのため、ＳＣＲシステムの搭載を容易にできるだけでなく、尿素水の凍結を防止できるなど、ＳＣＲシステムを最適な温度環境下で動作させることができる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the urea water supply device 175 is fixed to the side surface of the threshing device 5 on the right side (the grain tank 7 side) sandwiched between the cereal conveyor 63 and the reduction conveyor 66. . Thereby, since the urea water supply apparatus 175 can be arrange | positioned in the exhaust gas purification apparatus 74 located in front of the grain tank 7 adjacent to the threshing apparatus 5, and the urea water tank 174 vicinity, from the urea water tank 174 to the urea water injection part 240 The urea water pipe connecting the two can be configured to be short. Further, the SCR system including the exhaust gas purification device 74, the urea water tank 174, and the urea water supply device 175 can be disposed in the exhaust heat air flow path configured between the threshing device 5 and the grain tank 7 behind the engine room 97. Therefore, not only can the SCR system be easily mounted, but also the SCR system can be operated in an optimum temperature environment, such as prevention of freezing of urea water.

図８に示すように、穀物タンク７は、前面左側を切り欠いた形状による浄化装置設置用凹部７ａと、上面左側に前後方向の溝形状による穀物排出コンベヤ設置用凹部７ｂと、左側面中央に上下方向に沿って段差を設けた形状による揚穀コンベヤ設置用凹部７ｃとを備えている。穀物タンク７前面の浄化装置設置用凹部７ａには、エンジンルーム９７後方に空間が設けられ、排気ガス浄化装置７４及び尿素水タンク１７４が配置される。穀物タンク７上面の穀物排出コンベヤ設置用凹部７ｂには、コンベヤ支持体に先端を収容した穀物排出コンベヤ８が穀物排出コンベヤ設置用凹部７ｂに沿って収容される。更に、穀物タンク７左側面の揚穀コンベヤ設置用凹部７ｃには、揚穀コンベヤ６３が揚穀コンベヤ設置用凹部７ｃに沿って固定されており、揚穀コンベヤ設置用凹部７ｃ上部に設けた受け口で連結される。 As shown in FIG. 8, the grain tank 7 includes a purification device installation recess 7 a having a shape in which the front left side is cut out, a grain discharge conveyor installation recess 7 b in the front-rear groove shape on the left side of the upper surface, and a center on the left side. It includes a cerealing conveyor installation recess 7c having a shape provided with a step along the vertical direction. In the purification device installation recess 7a in front of the grain tank 7, a space is provided behind the engine room 97, and an exhaust gas purification device 74 and a urea water tank 174 are disposed. In the recess 7b for setting the grain discharge conveyor on the upper surface of the grain tank 7, the grain discharge conveyor 8 having its tip stored in the conveyor support is stored along the recess 7b for setting the grain discharge conveyor. Further, a cereal conveyor 63 is fixed to the groin conveyor installation recess 7c on the left side of the grain tank 7 along the cereal conveyor installation recess 7c. Connected with

穀物タンク７は、縦取出しコンベヤ８ａ上に穀物タンク７後部を支持され、縦取出しコンベヤ８ａ軸心線回りに機外側に向けて横移動可能に構成されている。穀物タンク７を縦取出しコンベヤ８ａの垂直回動軸を中心として垂直周りに機外側方に回動させることで、脱穀装置５右側面とエンジンルーム９７後面を開放できる。したがって、作業者は、穀物タンク７の横移動により開放させたときに、エンジンルーム９７後方の、排気ガス浄化装置７４、尿素水タンク１７４及び尿素水供給装置１７５によるＳＣＲシステムに容易にアクセスできる一方、穀物タンク７を収納した場合に、上記ＳＣＲシステムにアクセス不可能な状態となる。そのため、作業者は、作動中に高温となる排気ガス浄化装置７４、尿素水タンク１７４及び尿素水供給装置１７５に対して接触不可能となるため、安全性を確保できるとともに、尿素水補給やメンテナンスなどの各種作業においてＳＣＲシステムへのアクセスを簡単に行える。 The grain tank 7 is configured such that the rear part of the grain tank 7 is supported on the vertical take-out conveyor 8a, and can be moved laterally around the axis line of the vertical take-out conveyor 8a toward the outside of the machine. By rotating the grain tank 7 outwardly about the vertical rotation axis of the vertical take-out conveyor 8a, the right side surface of the threshing device 5 and the rear surface of the engine room 97 can be opened. Therefore, the operator can easily access the SCR system by the exhaust gas purification device 74, the urea water tank 174 and the urea water supply device 175 behind the engine room 97 when the grain tank 7 is opened by the lateral movement. When the grain tank 7 is stored, the SCR system cannot be accessed. Therefore, the operator cannot contact the exhaust gas purification device 74, the urea water tank 174, and the urea water supply device 175, which become hot during operation, so that safety can be ensured and urea water replenishment and maintenance can be performed. It is possible to easily access the SCR system in various operations such as.

図１０は、排気ガス浄−化装置７４（第１ケース７５または第２ケース２２９）取付け構造における第１変形例の説明図である。図４などに示す上記実施形態では、排気ガス浄化装置７４のうちの第１ケース７５を脱穀装置５側に配置したが、図１０に示す第１変形例では、並列状に連結された第１ケース７５と第２ケース２２９を左右で隣接するようにケース固定体２３１にて支持させて、第２ケースを脱穀装置５側に配置させた。これにより、長尺な円筒状の第１ケース７５と第２ケース２２９と尿素混合管２３９を、前後方向に向けて支持するとともに、脱穀装置５の右側で第２ケース２２９後方にテールパイプ８３を配置させて、ＳＣＲ出口管２３７に連結させる。 FIG. 10 is an explanatory diagram of a first modification of the exhaust gas purification device 74 (first case 75 or second case 229) mounting structure. In the above-described embodiment shown in FIG. 4 and the like, the first case 75 of the exhaust gas purification device 74 is arranged on the threshing device 5 side. However, in the first modification shown in FIG. The case 75 and the second case 229 are supported by the case fixing body 231 so as to be adjacent to each other on the left and right, and the second case is disposed on the threshing device 5 side. Accordingly, the long cylindrical first case 75, the second case 229, and the urea mixing tube 239 are supported in the front-rear direction, and the tail pipe 83 is disposed behind the second case 229 on the right side of the threshing device 5. Place and connect to SCR outlet tube 237.

図１０に示す如く、第１変形例では、排気ガス浄化装置７４の第１ケース７５及び第２ケース２２９それぞれの長手方向を前後方向として、第１ケース７５及び第２ケース７５，２２９を左右に並設しており、第２ケース２２９を脱穀装置５側に配置させる。すなわち、第１変形例では、第２ケース２２９を脱穀装置５側に配置する一方、第１ケース７５を穀物タンク７の凹部７ａの奥（右奥）に配置するため、第１ケース７５を穀物タンク７と第２ケース２２９とで囲むように配置できる。したがって、エンジンルーム９７からの高温の排熱により第１ケース７５を高温環境下に配置でき、第１ケース７５での再生処理を高性能に維持できる。また、第２ケース２２９のＳＣＲ出口管（排気出口）２３７から脱穀装置５右側に配置したテールパイプ８３までの経路を短縮でき、テールパイプ８３に対してＳＣＲ出口管２３７を容易に接続できる。 As shown in FIG. 10, in the first modification, the longitudinal direction of each of the first case 75 and the second case 229 of the exhaust gas purification device 74 is the front-rear direction, and the first case 75 and the second cases 75, 229 are left and right. The second case 229 is arranged on the threshing device 5 side. That is, in the first modified example, the second case 229 is arranged on the threshing device 5 side, while the first case 75 is arranged in the back (right back) of the recess 7a of the grain tank 7, so The tank 7 and the second case 229 can be enclosed. Therefore, the 1st case 75 can be arrange | positioned in a high temperature environment by the high temperature exhaust heat from the engine room 97, and the reproduction | regeneration processing in the 1st case 75 can be maintained at high performance. Further, the path from the SCR outlet pipe (exhaust outlet) 237 of the second case 229 to the tail pipe 83 disposed on the right side of the threshing device 5 can be shortened, and the SCR outlet pipe 237 can be easily connected to the tail pipe 83.

図１１は、排気ガス浄化装置７４（第１ケース７５または第２ケース２２９）取付け構造における第２変形例の説明図である。図４などに示す上記実施形態では、前後に長尺な円筒状の第１ケース７５と第２ケース２２９とを左右に並べて配置したが、図１１に示す第２変形例では、並列状に連結された第１ケース７５と第２ケース２２９を前後で隣接するようにケース固定体２３１にて支持させ、左右に長尺な円筒状の第１ケース７５と第２ケース２２９間に尿素混合管２３９を配置させた。このとき、第１ケース７５は、エンジン１４側となるように第２ケース２２９の前側に配置する。そして、ＳＣＲ出口管（排気出口）２３７が左側となるように第２ケース２２９を配置するとともに、脱穀装置５の右側で第２ケース２２９後方にテールパイプ８３を配置させて、ＳＣＲ出口管２３７にテールパイプ８３を連結させる。 FIG. 11 is an explanatory diagram of a second modification of the exhaust gas purification device 74 (first case 75 or second case 229) mounting structure. In the above-described embodiment shown in FIG. 4 and the like, the cylindrical first case 75 and the second case 229 that are long in the front-rear direction are arranged side by side. However, in the second modification shown in FIG. The first case 75 and the second case 229 thus formed are supported by the case fixing body 231 so as to be adjacent to each other in the front-rear direction, and the urea mixing tube 239 is interposed between the cylindrical first case 75 and the second case 229 that are long on the left and right. Was placed. At this time, the first case 75 is disposed on the front side of the second case 229 so as to be on the engine 14 side. Then, the second case 229 is arranged so that the SCR outlet pipe (exhaust outlet) 237 is on the left side, and the tail pipe 83 is arranged behind the second case 229 on the right side of the threshing device 5, and the SCR outlet pipe 237 is disposed. The tail pipe 83 is connected.

図１１に示す如く、第２変形例では、排気ガス浄化装置７４の第１ケース７５及び第２ケース２２９それぞれの長手方向を左右方向として、第１ケース７５及び第２ケース２２９を前後に並設しており、第１ケース７５をエンジンルーム９７側に配置させる。すなわち、第２変形例では、第１ケース７５をエンジン１４側に配置する一方、第２ケース２２９を穀物タンク７側に配置している。 As shown in FIG. 11, in the second modification, the first case 75 and the second case 229 are arranged side by side in the longitudinal direction, with the longitudinal directions of the first case 75 and the second case 229 of the exhaust gas purification device 74 being the left and right directions, respectively. The first case 75 is arranged on the engine room 97 side. That is, in the second modification, the first case 75 is disposed on the engine 14 side, while the second case 229 is disposed on the grain tank 7 side.

上記構成による第２変形例では、穀物タンク７前面に沿わせて、第１ケース７５及び第２ケース２２９と尿素混合管２３９をコンパクトに設置できるものでありながら、第２ケース２２９のＳＣＲ出口管（排気出口）２３７に脱穀装置５右側のテールパイプ８３を容易に接続できる。したがって、エンジンルーム９７からの高温の排熱により第１ケース７５を高温環境下に配置でき、第１ケース７５での再生処理を高性能に維持できる。また、エンジン１４とテールパイプ８３間の排気経路を短尺に形成して、排気経路中の排気ガスの温度を、排気ガス浄化装置７４における排気ガスの浄化に必要な高温度に維持できる。 In the second modified example having the above configuration, the first case 75, the second case 229, and the urea mixing pipe 239 can be installed compactly along the front surface of the grain tank 7, but the SCR outlet pipe of the second case 229 is provided. The tail pipe 83 on the right side of the threshing device 5 can be easily connected to the (exhaust outlet) 237. Therefore, the 1st case 75 can be arrange | positioned in a high temperature environment by the high temperature exhaust heat from the engine room 97, and the reproduction | regeneration processing in the 1st case 75 can be maintained at high performance. Further, the exhaust path between the engine 14 and the tail pipe 83 is formed in a short length, and the temperature of the exhaust gas in the exhaust path can be maintained at a high temperature necessary for purifying the exhaust gas in the exhaust gas purification device 74.

上記第２変形例では、図１１に示す如く、第１ケース７４右端側に浄化入口管８１を設ける一方、第１ケース７４左端側に浄化出口管８２を設けるとともに、第２ケース２２９右端側にＳＣＲ入口管２３６を設ける一方、第２ケース２２９左端側にＳＣＲ出口管２３７を設けた構成としている。そして、左右に長尺な円筒状の第１ケース７５と第２ケース２２９間で、各ケース７５，２２９の上側方に、左右に長尺な円筒状の尿素混合管２３９を平行に延設している。なお、本変形例において、第１ケース７４左端側に浄化入口管８１を設ける一方、第１ケース７４右端側に浄化出口管８２を設けるとともに、第２ケース２２９左端側にＳＣＲ入口管２３６を設ける一方、第２ケース２２９右端側にＳＣＲ出口管２３７を設けた構成とし、エンジン１４から第１ケース７４の浄化入口管８１への接続を短尺に構成できるものとしてもよい。 In the second modification, as shown in FIG. 11, the purification inlet pipe 81 is provided on the right end side of the first case 74, the purification outlet pipe 82 is provided on the left end side of the first case 74, and the right end side of the second case 229 is provided. While the SCR inlet pipe 236 is provided, the SCR outlet pipe 237 is provided on the left end side of the second case 229. Then, a cylindrical urea mixing tube 239 elongated in the left and right directions is extended in parallel between the first case 75 and the second case 229 that are long in the left and right directions and above the cases 75 and 229. ing. In this modification, the purification inlet pipe 81 is provided on the left end side of the first case 74, the purification outlet pipe 82 is provided on the right end side of the first case 74, and the SCR inlet pipe 236 is provided on the left end side of the second case 229. On the other hand, the SCR outlet pipe 237 may be provided on the right end side of the second case 229, and the connection from the engine 14 to the purification inlet pipe 81 of the first case 74 may be configured to be short.

上記実施形態の構成に加えて、熱源となる排気ガス浄化装置７４からの放熱による周辺部品への影響を低減させるべく、排気ガス浄化装置７４外周に遮熱部材を配置するものとしても構わない。図１２に示す如く、遮熱板となる浄化装置カバー体２６１により排気ガス浄化装置７４の上面及び左側面（脱穀装置５側）を覆うことで、排気ガス浄化装置７４からの熱を遮断し、脱穀装置５側への熱的影響を低減する一方、排気ガス浄化装置７４周辺の温度低下を抑制する。また、図１３に示す如く、浄化装置カバー体２６１は、その側面部に多数の孔を開口させるものとすることで、排気ガス浄化装置７４周辺で加熱された空気の滞留を抑制し、穀物タンク７が排気ガス浄化装置７４により過度に加熱されることを防止できる。 In addition to the configuration of the above embodiment, a heat shield member may be disposed on the outer periphery of the exhaust gas purification device 74 in order to reduce the influence on the peripheral components due to heat radiation from the exhaust gas purification device 74 serving as a heat source. As shown in FIG. 12, the heat from the exhaust gas purification device 74 is shut off by covering the upper surface and the left side surface (threshing device 5 side) of the exhaust gas purification device 74 with the purification device cover body 261 serving as a heat shield. While reducing the thermal influence on the threshing device 5, the temperature drop around the exhaust gas purification device 74 is suppressed. Further, as shown in FIG. 13, the purification device cover body 261 has a large number of holes opened in the side surface portion thereof, thereby suppressing the retention of heated air around the exhaust gas purification device 74 and the grain tank. 7 can be prevented from being excessively heated by the exhaust gas purification device 74.

図１２及び図１３に示す如く、ロックピン固定フレーム１６０を脱穀装置５の機筐フレーム右側上方より延設し、ロックピン固定フレーム１６０上端に穀物タンク７を固定支持するロックピン１６１を固着している。穀物タンク７前面にロックアーム１６２を取付けており、走行機体１の収納位置に穀物タンク７を収納させたとき、ロックアーム１６２がロックピン１６１に咬合する。また、穀物タンク７前面にロック解除レバー（図示省略）を取付けており、ロックアーム１６２に連係ロッド１６３を介してロック解除レバーを連結させ、ロック解除レバー操作にてロックピン１６１からロックアーム１６２を離脱可能に構成する。穀物タンク７後部を縦取出しコンベヤ８ａ上に支持させており、ロック解除レバーのロックアーム１６２離脱操作にて、縦取出しコンベヤ８ａ軸心線回りに穀物タンク７を機外側に向けて横移動させ、脱穀装置５右側面とエンジンルーム９７後面を開放可能に構成している。 As shown in FIGS. 12 and 13, the lock pin fixing frame 160 is extended from the upper right side of the machine housing frame of the threshing device 5, and the lock pin 161 for fixing and supporting the grain tank 7 is fixed to the upper end of the lock pin fixing frame 160. Yes. A lock arm 162 is attached to the front surface of the grain tank 7. When the grain tank 7 is stored in the storage position of the traveling machine body 1, the lock arm 162 is engaged with the lock pin 161. Further, a lock release lever (not shown) is attached to the front surface of the grain tank 7, and the lock release lever is connected to the lock arm 162 via the linkage rod 163, and the lock arm 162 is moved from the lock pin 161 by operating the lock release lever. Configure to be detachable. The rear part of the grain tank 7 is supported on the vertical take-out conveyor 8a, and the release of the lock arm 162 of the lock release lever causes the grain tank 7 to move laterally around the axis of the vertical take-out conveyor 8a toward the outside of the machine. The right side surface of the threshing device 5 and the rear surface of the engine room 97 are configured to be openable.

図１２及び図１３に示す如く、浄化装置カバー体２６１をロックピン固定フレーム１６０で支持する一方、穀物タンク７の左側面を断熱材２６０で覆うことで、排気ガス浄化装置７４の周辺を遮熱する構成としても構わない。すなわち、排気ガス浄化装置７４の右側面及び上面の一部を断熱材２６０で覆う一方、排気ガス浄化装置７４の左側面及び上面の残り部分を浄化装置カバー体２６１で覆うことで、排気ガス浄化装置７４からの熱を遮熱できる。そのため、排気ガス浄化装置７４による周辺部品への熱的影響を抑制するとともに高温の排気ガス浄化装置７４への作業者による接触を防止できる一方で、排気ガス浄化装置７４の周辺雰囲気をエンジン１４からの排熱により高温に維持できる。そして、穀物タンク７の浄化装置設置用凹部７ａに断熱材２６０を貼設するため、穀物タンク７内側への排気ガス浄化装置７４による熱的影響を低減できる。 As shown in FIGS. 12 and 13, the purifier cover body 261 is supported by the lock pin fixing frame 160, while the left side surface of the grain tank 7 is covered with a heat insulating material 260, thereby insulating the periphery of the exhaust gas purifier 74. It does not matter as a structure to do. That is, the exhaust gas purification device 74 is covered with the heat insulating material 260 while part of the right side surface and the upper surface of the exhaust gas purification device 74 is covered with the purification device cover body 261 so as to cover the exhaust gas purification device. Heat from the device 74 can be shielded. Therefore, it is possible to suppress the thermal influence on the peripheral components by the exhaust gas purification device 74 and to prevent the operator from contacting the high temperature exhaust gas purification device 74, while the ambient atmosphere of the exhaust gas purification device 74 is changed from the engine 14. It can be maintained at a high temperature by exhaust heat. And since the heat insulating material 260 is stuck to the recessed part 7a for purification apparatus installation of the grain tank 7, the thermal influence by the exhaust gas purification apparatus 74 inside the grain tank 7 can be reduced.

また、図１４に示すように、高温の熱源となる排気ガス浄化装置７４による穀物タンク７への加温を抑制するべく、断熱材２６０を設ける以外に、支持台２５０の右縁より遮熱板２６２を排気ガス浄化装置７４の上側に向かって延設するものとしてもよい。すなわち、穀物タンク７の左側面と排気ガス浄化装置７４の右側面との間に遮熱板２６２を設けることにより、排気ガス浄化装置７４からの輻射熱を遮熱板２６２で遮断することで、穀物タンク７が排気ガス浄化装置７４により加熱されることを防止できる。 Moreover, as shown in FIG. 14, in order to suppress the heating to the grain tank 7 by the exhaust gas purification device 74 serving as a high-temperature heat source, a heat shield plate is provided from the right edge of the support base 250 in addition to providing a heat insulating material 260. 262 may be extended toward the upper side of the exhaust gas purification device 74. That is, by providing a heat shield plate 262 between the left side surface of the grain tank 7 and the right side surface of the exhaust gas purification device 74, the radiant heat from the exhaust gas purification device 74 is blocked by the heat shield plate 262, so that the grain It is possible to prevent the tank 7 from being heated by the exhaust gas purification device 74.

５脱穀装置
１０運転キャビン
１４ディーゼルエンジン
７４排気ガス浄化装置
７５第１ケース
８１浄化入口管（排気ガス取入れ口）
８２浄化出口管（排気ガス出口）
８３テールパイプ
９７エンジンルーム
９１エンジンルームフレーム
９２左支柱体（背面側フレーム）
９４横フレーム（背面側フレーム）
９７エンジンルーム
２２９第２ケース
２３６ＳＣＲ入口管（排気ガス取入れ口）
２３７ＳＣＲ出口管（排気ガス排出口）
２３９尿素混合管 5 Threshing device 10 Driving cabin 14 Diesel engine 74 Exhaust gas purification device 75 First case 81 Purification inlet pipe (exhaust gas intake)
82 Purification outlet pipe (exhaust gas outlet)
83 Tail pipe 97 Engine room 91 Engine room frame 92 Left column (back frame)
94 Horizontal frame (back frame)
97 Engine room 229 Second case 236 SCR inlet pipe (exhaust gas intake)
237 SCR outlet pipe (exhaust gas outlet)
239 Urea mixing tube

Claims

An exhaust gas purification apparatus comprising an engine as a power source, a first case for removing particulate matter in the exhaust gas of the engine, and a second case for removing nitrogen oxides in the exhaust gas of the engine; In a combine equipped with an engine room for installing the engine and a grain tank for carrying harvested grains,
The grain tank has a recess on a surface facing the engine room,
The combine characterized in that the first case and the second case are arranged in a recess of the grain tank.

The threshing device is adjacent to the grain tank, and the grain tank, the threshing device, and the engine room are arranged on a traveling machine body,
The longitudinal direction of each of the first and second cases is the front-rear direction, the first and second cases are arranged side by side, and the first case is disposed on the threshing device side. The combine according to claim 1.

An exhaust inlet of the second case is connected to an exhaust outlet of the first case via a urea mixing pipe, and the urea mixing pipe is parallel to the first and second cases between the first and second cases. The combine according to claim 2, wherein the combine is arranged.

The exhaust gas purification apparatus includes a fixing member that integrally fixes the first case and the second case connected in parallel, and supports the fixing member with a support frame that is erected from a traveling machine body. The combine according to any one of claims 1 to 3, wherein the combine is fixed.

The combine according to any one of claims 1 to 4, wherein a heat insulating material is disposed between the exhaust gas purification device and the grain tank.