JP2016158363A - 太陽電池モジュール用中敷材 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包時の主たる荷重を太陽電池モジュール本体の表面側にも枠片のある第１枠片側で支える構造とし、第２枠片への負荷を緩和する。
【解決手段】矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、太陽電池モジュール本体の対向する２辺の端部の表面と側面と裏面とをそれぞれ覆う構造の第１枠片と、太陽電池モジュール本体の対向する他の２辺の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の第２枠片とからなる太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する際に、上下に隣接する太陽電池モジュールの間に介装される板状体の太陽電池モジュール用中敷材１であって、隣接する太陽電池モジュール本体に介装される介装部１１と、介装部１１の一方の辺縁部１１ａに形成され、隣接する第１枠片間に挟持される中敷部１２とを備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、太陽電池モジュール本体の対向する２辺の端部の表面と側面と裏面とをそれぞれ覆う構造の第１枠片と、太陽電池モジュール本体の対向する他の２辺の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の第２枠片とからなる太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する際に使用される太陽電池モジュール用中敷材に関する。

最近の太陽電池モジュールには、設置後の太陽電池モジュール本体の表面（受光面）に溜まる塵や埃、さらには雪などを効率よく落すために、向かい合う２辺の枠体の表面部分を除去することで、太陽電池モジュール本体の受光面とフレーム端面との段差を無くした構造の太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

具体的には、矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、太陽電池モジュール本体の対向する２辺の端部の表面と側面と裏面とをそれぞれ覆う構造の第１枠片と、太陽電池モジュール本体の対向する他の２辺の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の第２枠片とで構成されている。

この構造によれば、太陽電池モジュール本体の受光面に溜まった塵や埃、さらには雪などを、第２枠片側を介して枠体の端面に引っ掛かることなく滑り落すことができるため、発電効率の低下を防止できるとともに、設置後のメンテナンス作業も簡素化することができる。

このような構造の太陽電池モジュールの従来の梱包構造の一例を図１５に示す。図１５は、２枚入り梱包を例示した説明図であり、各部材を分解した状態で時系列的に配置して図示している。

２枚入り梱包では、太陽電池モジュールを載置する矩形状の底板２０１と、底板２０１の各辺にそれぞれ設けられた太陽電池モジュール１０１の枠体部分を包むように折り畳む折り畳み板２０２とからなる段ボール梱包材２００を、展開した状態で配置する。そして、底板２０１の上に２枚の太陽電池モジュール１０１，１０１を順次積み重ねた後、各辺の折り畳み板２０２を折り畳んで枠体部分を包み込み、その後、短辺側の枠体の近傍の２箇所をそれぞれ樹脂バンド２０３で一体に結束して、２枚入り梱包を完了する。ただし、太陽電池モジュール１０１の裏面側に取り付けられている端子ボックス（図示省略）から導出されたケーブルが、段積みされた下側の太陽電池モジュール１０１の受光面に接触することを防止するために、隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１間に段ボール等の保護部材を介装する場合もある。

この後、この２枚入り梱包体２５０を、木枠等からなる基台２０５上に例えば１５段（全３０枚）積み重ね、基台２０５を含む梱包体２５０の全体を別の樹脂バンド２０３でさらに一体に結束して、搬送用の梱包体３００を作製している。

特開２０１４−６８００２号公報

このような搬送用の梱包体３００では、下段の太陽電池モジュールに大きな荷重がかかることになる。

しかし、上記太陽電池モジュール本体の表面を覆わない構造の第２枠片は、受光面側からの荷重を直接支える部分（第１枠片における、太陽電池モジュール本体の表面を覆う部分）がないため、枠体で段済みによる荷重を十分に支え切れず、太陽電池モジュール本体に荷重がかかる場合がある。

そのため、下段の太陽電池モジュールでは、搬送時の振動や衝撃等によって受光面側のガラス基板や太陽電池セルに傷やひび割れ等が発生する可能性があった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、梱包時の主たる荷重を太陽電池モジュール本体の表面側にも枠片のある第１枠片側で支える構造とすることで、第２枠片への負荷を緩和し、段積み荷重による上記不具合を解消することのできる太陽電池モジュール用中敷材を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール用中敷材は、矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、前記太陽電池モジュール本体の対向する２辺の端部の表面と側面と裏面とをそれぞれ覆う構造の第１枠片と、前記太陽電池モジュール本体の対向する他の２辺の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の第２枠片とからなる太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する際に、上下に隣接する前記太陽電池モジュールの間に介装される太陽電池モジュール用中敷材であって、隣接する前記太陽電池モジュール本体の間に介装される介装部と、前記介装部の一方の辺縁部に形成され、隣接する前記第１枠片間に挟持される中敷部とを備えていることを特徴としている。

また、本発明の太陽電池モジュール用中敷材によれば、前記中敷部は、前記介装部より肉厚に形成されている。具体的には、前記中敷部は、前記介装部の前記一方の辺縁部側に折り返されている。

また、本発明の太陽電池モジュール用中敷材によれば、前記中敷部の前記介装部と反対側の辺縁部には、前記第１枠片の前記側面に当接して前記中敷部の位置決めを行う位置決め部が設けられた構成としてもよい。位置決め部を設けることで、隣接する第１枠片間に中敷部を確実に配置して挟持させることができる。

また、本発明の太陽電池モジュール用中敷材によれば、対向する前記第２枠片間には、前記第１枠片と平行に１または複数本の補強部材が取り付けられており、前記介装部の前記他方の辺縁部は、少なくとも前記補強部材の取り付け端部まで達するように延設された構成としてもよい。

また、本発明の太陽電池モジュール用中敷材によれば、対向する前記第２枠片間には、前記第１枠片と平行に１または複数本の補強部材が取り付けられており、上下に隣接する前記第２枠片と前記補強部材の取り付け端部との間に配置される別の中敷部を備えた構成としてもよい。

本発明によれば、太陽電池モジュール用中敷材の中敷部を隣接する太陽電池モジュールの第１枠片間に介装して挟持させる構造としている。すなわち、太陽電池モジュールの梱包時の主たる荷重を第１枠片間で支える構造とすることで、荷重による第２枠片への負荷を軽減することができる。これにより、多段に積み重ねて梱包された梱包体の搬送時の振動や衝撃等による下段の太陽電池モジュールの受光面側ガラス基板のひび割れや太陽電池セル自体の割れ、第２枠片に対する傷の発生、さらには第２枠片を接着している接着樹脂部の変形や亀裂等の発生を防止若しくは低減することができる。

太陽電池モジュールを受光面側からみた様子を模式的に示す斜視図である。 太陽電池モジュールを受光面とは反対側の面からみた裏面図である。 図１で示した太陽電池モジュールのＡ−Ａ’断面図である。 図１で示した太陽電池モジュールのＢ−Ｂ’断面図である。 図２で示した太陽電池モジュールをＣ−Ｃ’部分で切断して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材と段ボール梱包材とを用いて、太陽電池モジュールを２枚入りで梱包する手順を説明するための斜視図である。 実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材と段ボール梱包材とを用いて、太陽電池モジュールを２枚入りで梱包する手順を説明するための斜視図である。 実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材と段ボール梱包材とを用いて、太陽電池モジュールを２枚入りで梱包する手順を説明するための斜視図である。 図７Ｃで示した２段重ねの太陽電池モジュールのＤ−Ｄ’断面図である。 本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態２にかかる断面図である。 本発明の実施の形態３にかかる太陽電池モジュール用中敷材の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材を構成する短辺側中敷材の斜視図である。 本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材を構成する長辺側中敷材の斜視図である。 実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材と段ボール梱包材とを用いて、太陽電池モジュールを２枚入りで梱包する手順を説明するための斜視図である。 実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材と段ボール梱包材とを用いて、太陽電池モジュールを２枚入りで梱包する手順を説明するための斜視図である。 実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材と段ボール梱包材とを用いて、太陽電池モジュールを２枚入りで梱包する手順を説明するための斜視図である。 太陽電池モジュールの他の構成例を示す裏面図である。 太陽電池モジュールの従来の梱包構造の一例を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

＜太陽電池モジュールの説明＞
まず、本発明の太陽電池モジュール用中敷材を用いて梱包される太陽電池モジュール１０１について説明する。

図１は、太陽電池モジュール１０１を受光面１１０ａ側からみた様子を模式的に示す斜視図、図２は、太陽電池モジュール１０１を受光面１１０ａとは反対側の面からみた裏面図である。

本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１０１は、太陽電池モジュール本体１１０と、太陽電池モジュール本体１１０の周端部を保持する枠体である下枠１３０、上枠１３１及び横枠１２０，１２１と、下枠１３０と上枠１３１との間に跨がって取り付けられた２本の補強部材１６０とで構成されている。補強部材１６０は、所定の間隔を存して横枠１２０，１２１と平行に取り付けられている。

太陽電池モジュール本体１１０は、受光面１１０ａ側から透光性基材、封止樹脂、太陽電池セル、封止樹脂、裏面側保護材が順次積層された構成とされている。

本実施の形態では、透光性基材としてガラス基板を用い、封止樹脂としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）を用いている。また、太陽電池セルとして多結晶シリコンウエハを用いた太陽電池セルを用い、裏面側保護材としてＰＥＴシートを積層した多層シートを用いている。なお、図１では記載を省略しているが、太陽電池モジュールとして十分な出力電力を得るために、複数の太陽電池セルは、内部配線を用いて直列に電気的に接続されている。さらに、太陽電池モジュールは正極側と負極側の２個の引出し電極を有しており、それぞれの引出し電極の一端は太陽電池セルと電気的に接続され、引出し電極の逆側の一端は端子ボックス１０５に電気的に接続されている。

太陽電池モジュール１０１は、略矩形の太陽電池モジュール本体１１０の側部に枠体を嵌めこむことで形成されている。ここで、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを構成する４辺を、一対の側辺、下辺、上辺とする。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１は、太陽電池モジュール本体１１０の対向する一対の側辺１１１，１１２に、横枠（第１枠片）１２０，１２１がそれぞれ嵌め込まれており、横枠１２０，１２１はそれぞれ側辺１１１，１１２と近接している。また、太陽電池モジュール本体１０の、別の一対の対向する下辺１１３及び上辺１１４に、下枠（第２枠片）１３０及び上枠（第２枠片）１３１がそれぞれ嵌め込まれており、下枠１３０は下辺１１３と近接し、上枠１３１は上辺１１４と近接している。

横枠１２０，１２１は、太陽電池モジュール本体１１０の側部の受光面１１０ａ及び裏面を覆っている。ここで裏面とは、受光面１１０ａの逆側にある面である。

一方、下枠１３０は、太陽電池モジュール本体１１０の下辺１１３と近接しているが、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆ってはいない。また、上枠１３１も、太陽電池モジュール本体１１０の上辺１１４と近接しているが、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆ってはいない。このように、下枠１３０及び上枠１３１が太陽電池モジュール本体１１０の一対の側部の受光面１１０ａを覆わない構造としているため、枠体の体積を減らすことが可能となり、太陽電池モジュール１０１を軽量化できる。

このような構成の太陽電池モジュール１０１は、上辺１１４が高く下辺１１３が低くなるように、横枠１２０，１２１の長手方向に沿って傾斜して、架台や屋根に配置された桟等に取り付けられる。従って、太陽電池モジュール１０１上に雨が降った場合には、下枠１３０及び上枠１３１が太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆っていないため、雨水は太陽電池モジュール１０１の受光面１１０ａをスムーズに流れ落ちることになる。よって、塵やほこりを含む雨水が受光面上に留まって蒸発し、受光面に塵やほこりが堆積して発電量が低下することを防ぐことができる。

また積雪した際も、受光面上の雪がスムーズに滑落するので、長時間受光面に雪が留まって発電量が回復しないといった事象を回避することができる。なお、上枠１３１も下枠１３０と同様の構造であるので、太陽電池モジュール１０１を縦方向に連続して設置しても、水の流れや積雪の滑落を妨げることがない。

図３は、図１で示した太陽電池モジュール１０１のＡ−Ａ’断面図であり、太陽電池モジュール本体１１０の下辺１１３と下枠１３０との関係を示す図である。

下枠１３０は、太陽電池モジュール本体１１０の下辺１１３に近接して取り付けられている。下枠１３０は、支持部１３２、伸長部１３３、突出部１３４、フランジ部１３５からなる。

下枠１３０は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆ってはおらず、下枠１３０の上端面は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａと略同一面となっている。

より詳しく説明すると、下枠１３０の支持部１３２は横片１３２ａと縦片１３２ｂとからなる。支持部１３２の縦片１３２ｂの先端部１３２ｂ１は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａとほぼ同じ面上にある。ただし、縦片１３２ｂの先端部１３２ｂ１は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａより下にあってもよい。

伸長部１３３は、支持部１３２の縦片１３２ｂと同一面上にはなく、横片１３２ａの両端ではない箇所において（すなわち、支持部１３２の縦片１３２ｂから太陽電池モジュール本体１１０側に一段凹んだ箇所において）横片１３２ａと連結されている。

フランジ部１３５は、縦片１３２ｂの下端部を受ける形で連結されており、支持部１３２の横片１３２ａと平行に配置されている。

また、太陽電池モジュール本体１１０の下端側の裏面と下枠１３０の支持部１３２の横片１３２ａの上面との間に、シリコーン樹脂等からなる接着層１４０を配置している。さらに、太陽電池モジュール本体の下辺１１３を含む端面と支持部１３２の縦片１３２ｂとの間にも、シリコーン樹脂等からなる接着層１４０を配置している。このような構造とすることで、太陽電池モジュール本体１１０と下枠１３０の接着面積が広くなるため、太陽電池モジュール本体１１０と下枠１３０との間の接着強度を上げることが可能となる。また、シリコーン樹脂は耐候性が高く、高い接着強度を維持することが可能であるため、太陽電池モジュール１０１の長期信頼性も確保することができる。なお、接着層１４０はシリコーン樹脂に限定されるものではない。

また、支持部１３２の横片１３２ｂと太陽電池モジュール本体１１０の裏面との間にスペーサを配置してもよい（図示は省略）。スペーサを配置することで、接着層１４０が硬化するまでの間に、太陽電池モジュール本体１１０が自重によりたわみ、横片１３２a上の接着層が局所的に薄くなることを防ぐことが可能となる。

なお、太陽電池モジュール本体１１０の上辺１１４と上枠１３１との関係も、図３に示した太陽電池モジュール本体１１０の下辺１１３と下枠１３０との関係と同じであるので、ここでは上辺１１４と上枠１３１との関係についての説明を省略する。

図４は、図１で示した太陽電池モジュール１０１のＢ−Ｂ’断面図であり、太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１と横枠１２０との関係を示す図である。

横枠１２０は、下枠、上枠と同様にアルミニウムの押出加工により形成されてなる。横枠１２０は、嵌合部１２２とボックス部１２３とフランジ部１２４とからなる。嵌合部１２２は、ボックス部１２３の上方にあり、上片１２２ａと側片（側面）１２２ｂと下片１２２ｃとを連結したＣ字状に形成されている。ボックス部１２３は、上片１２３ａと内側片１２３ｂと下片１２３ｃと外側片１２３ｄが箱状に連結された形状であり、内側１２３ｂには仕切片が形成され、内側片１２３ｂと外側片１２３ｄとを連結している。また、内側片１２３ｂの一部にねじ穴部１２３ｅ，１２３ｅが形成されている。嵌合部１２２の下片１２２ｃはボックス部１２３の上片１２３ａと共有している。フランジ部１２４は、ボックス部１２３の下片を太陽電池モジュール本体１１０の内側に向かって延設されたものである。尚、枠体の構造によっては、仕切片は省略することができる。

太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１と横枠１２０との間にエラストマー樹脂からなる弾性体１５０を配置している。弾性体１５０は、嵌合部１２２の内壁に密着している。本実施の形態においては、断面が嵌合部１２２の内壁の形状に合わせて略Ｃ字状に形成されている弾性体１５０を用いている。太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１を横枠１２０の嵌合部１２２に挿入することにより、横枠１２０が太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１に取り付けられている。嵌合部１２２と太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１とに挟まれた弾性体１５０は、圧縮されて嵌合部１２２と太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１とに接触し、横枠１２０にかかった衝撃を太陽電池モジュール本体１１０に伝えにくくする機能を有している。また、太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１を含む端面をより確実に封止し、水分等の侵入を防ぐ機能も有している。弾性体１５０としては、エラストマー樹脂の他にブチルゴム、シリコーン樹脂や合成ゴム等を用いてもよい。シリコーン樹脂としては、接着性を有する樹脂と接着性を有さない樹脂のいずれを用いてもよい。

なお、太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１２と横枠１２１との関係も、図４に示した太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１１と横枠１２０との関係と同じであるので、ここでは太陽電池モジュール本体１１０の側辺１１２と横枠１２１との関係についての説明を省略する。

図５は、図２で示した太陽電池モジュール１０１をＣ−Ｃ’部分で切断して示す斜視図であり、下枠１３０と補強部材１６０との配置関係を示す図である。

補強部材１６０は、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１０の裏面に対向する上部水平板１６１、下部水平板１６２、及び両水平板１６１，１６２の中央部を長手方向に沿って支持する垂直主板１６３からなり、端面側から見た形状が横向きのＨ型となっている。すなわち、上部水平板１６１と下部水平板１６２とが上下に対峙して並行に設けられ、その間を垂直主板１６３によって連結された構造となっている。この補強部材１６０は、アルミニウムの押出加工により成形されている。

下部水平板１６２の長手方向の両端部は、フランジ部１３５の幅に対応する長さ分だけ切り欠かれている。同様に、上部水平板１６１の長手方向の両端部も、支持部１３２の横片１３２ａの幅に対応する長さ分だけ切り欠かれている。

一方、垂直主板１６３には、ネジ部材１６５によって下枠１３０と連結するためのネジ孔を有するネジ止め部１６４が長手方向の端面に設けられている。なお、図５では一例としてネジ止め部１６４は垂直主板１６３の長手方向に沿って形成されているが、ネジ止め部１６４は少なくとも垂直主板１６３の長手方向の端面に設けられていればよい。

また、上部水平板１６１と太陽電池モジュール本体１１０の裏面との間にシリコーン樹脂等の接着材が塗布されていてもよい。すなわち、上部水平板１６１が太陽電池モジュール本体１１０の裏面に接着固定されていてもよい。

なお、上枠１３１と補強部材１６０との配置関係も、図５に示した下枠１３０と補強部材１６０との配置関係と同じであるので、ここでは、上枠１３１と補強部材１６０との配置関係についての説明を省略する。

＜実施の形態１＞
図６は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材１の概略構成を示す斜視図である。

本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材１は、梱包時に上下に隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１間に介装される板状体の中敷材であって、上下に隣接する太陽電池モジュール本体１０１，１０１の間の空間部に介装される介装部１１と、この介装部１１の一方の辺縁部１１ａのほぼ全長にわたって形成され、上下に隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１の第１枠片間（横枠１２０，１２０間、及び、横枠１２１，１２１間）に挟持される中敷部１２と、中敷部１２の前記介装部１１と反対側の辺縁部１２ａの両端部に形成され、第１枠片（横枠１２０，１２１）の側面（側片１２２ｂ及び外側片１２３ｄ）に当接して中敷部１２の位置決めを行う位置決め部１３と、を備えている０。

介装部１１は、太陽電池モジュール本体１１０の裏面側に取り付けられた端子ボックス１０５及び端子ボックス１０５から導出されるケーブルと、段積みされた下側の太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａとの間に介装される。すなわち、介装部１１は、段積みされた下側の太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを、上側の太陽電池モジュール本体１１０の端子ボックス１０５及び端子ボックスのケーブルから保護する役割を担っている。

位置決め部１３は、中敷部１２の辺縁部１２ａの両端部近傍に、介装部１１の辺縁部１１ａに向かって垂直に切り込み部１４を形成し、この切り込み部１４に沿って中敷部１２の両端部を一方向（図６では下方向）にほぼ垂直に折り曲げることで形成されている。その結果、中敷部１２は、辺縁部１２ａ側の一部が位置決め部１３から水平方向に突出した状態となっている。

この構成によれば、太陽電池モジュール１０１の梱包時の主たる荷重を、太陽電池モジュール用中敷材１の中敷部１２を介して上下に隣接する第１枠片間（横枠１２０，１２０間、及び、横枠１２１，１２１間）で支えることで、太陽電池モジュール本体１１０及び第２枠片（下枠１３０，上枠１３１）への負荷を軽減することができる。

図７Ａ〜図７Ｃは、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材１と、従来技術で説明した図１５に示した段ボール梱包材２００とを用いて、上記構成の太陽電池モジュール１０１を２枚入りで梱包する手順を説明するための説明図（斜視図）であり、図８は、図７Ｃで示した２段重ねの太陽電池モジュールのＤ−Ｄ’断面図である。

２枚入り梱包では、展開した段ボール梱包材２００の底板２０１の上に１枚目の太陽電池モジュール１０１を載置し（図７Ａ参照）、次に、この太陽電池モジュール１０１の両横枠１２０，１２１の上に太陽電池モジュール用中敷材１，１をそれぞれ載置する（図７Ｂ参照）。このとき、太陽電池モジュール用中敷材１は、図８に示すように、下方に折り曲げた位置決め部１３を横枠１２０の側面（すなわち、嵌合部１２２の側片１２２ｂ及びボックス部１２３の外側片１２３ｄ）に当接させて、中敷部１２を１枚目の太陽電池モジュール１０１の横枠１２０の上片１２２ａの上に載置する。なお、図示は省略しているが、他方の横枠１２１上にも太陽電池モジュール用中敷材１を同様に載置する。

この後、２枚目となる次の太陽電池モジュール１０１を、１枚目の太陽電池モジュール１０１の上に積み重ねる（図７Ｃ参照）。これにより、図８に示すように、太陽電池モジュール用中敷材１の中敷部１２が、１枚目の太陽電池モジュール１０１の各横枠１２０，１２１の上片１２２ａと、２枚目の太陽電池モジュール１０１の各横枠１２０，１２１の下片１２３ｃとで挟持される。なお、中敷部１２の挟持後は、横枠１２０の側面から外部に突出した中敷部１２部分も、横枠１２０の側面に沿って下方または上方のいずれかに折り曲げておけばよい。

この後、段ボール梱包材２００の各辺の折り畳み板２０２を上方に折り畳んで横枠１２０，１２１及び下枠１３０、上枠１３１のそれぞれを包み込み（図８中二点鎖線で示す）、その後、横枠１２０，１２１の近傍の２箇所をそれぞれ樹脂バンドで一体に結束して、２枚入り梱包を完了する。

この後、図１５に示したように、この２枚入り梱包体２５０を、木枠等からなる基台２０５上に例えば１５段（全３０枚）積み重ね、基台２０５を含む梱包体２５０の全体を別の樹脂バンド２０３でさらに一体に結束して、搬送用の梱包体３００を作製する。

本実施の形態１によれば、太陽電池モジュール１０１の梱包時の主たる荷重を、太陽電池モジュール用中敷材１の中敷部１２を介して両横枠１２０及び１２１部分で支える構造として、下枠１３０、上枠１３１、太陽電池モジュール本体１１０への負荷を軽減している。

よって、梱包時の荷重による太陽電池モジュール本体１１０への負荷を軽減することで、搬送用の梱包体３００の搬送時の振動や衝撃等による太陽電池モジュール１０１の受光面側ガラス基板や太陽電池セルの割れを防ぐことが可能となった。

なお、本実施の形態１では、図７Ｂに示すように、太陽電池モジュール用中敷材１は、介装部１１の他方の辺縁部１１ｂが、少なくとも補強部材１６０の取り付け端部（具体的には、係合部１６１ａ，１６２ａが切欠き部１３５ａに係合されている部分）まで達するように延設されている。これにより、上側の太陽電池モジュール本体１１０が下方に撓んだとしても、上側の太陽電池モジュール１０１の補強部材１６０の取り付け端部が下側の太陽電池モジュール１０１の下枠１３０または上枠１３１の先端部１３２ｂ１や接着層１４０に直接接触することがないので、この部分での下枠１３０及び上枠１３１に対する傷の発生や、下枠１３０及び上枠１３１を接着している接着層１４０の変形や亀裂等の発生を防止若しくは低減することができる。

なお、上記実施の形態１では、隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１の間に太陽電池モジュール用中敷材１を１枚だけ挟み込む構成として説明しているが、隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１間の高さ方向の隙間を十分確保したい場合には、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール用中敷材１を２枚若しくは３枚重ねで使用してもよい。複数枚重ねることで、より確実に太陽電池モジュール本体１１０、下枠１３０、上枠１３１へかかる荷重を低減することが可能となる。

＜実施の形態２＞
図９は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１の概略構成を示す斜視図、図１０は、実施の形態１にかかる図８に対応した部分の断面図である。

本実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１は、梱包時に上下に隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１間に介装される板状体の中敷材であって、上下に隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１の間の空間部に介装される介装部１１と、この介装部１１の一方の辺縁部１１ａのほぼ全長にわたって形成され、上下に隣接する太陽電池モジュール１０１の第１枠片である横枠１２０または横枠１２１間に挟持される中敷部１２と、中敷部１２の前記介装部１１と対向する側の辺縁部１２ａの両端部に形成され、第１枠片である横枠１２０，１２１の側面（側片１２２ｂ及び外側片１２３ｄ）に当接して中敷部１２の位置決めを行う位置決め部１３と、を備えている。

位置決め部１３は、中敷部１２の辺縁部１２ａの両端部近傍に、介装部１１の辺縁部１１ａに向かって垂直に切り込み部１４を形成し、この切り込み部１４に沿って中敷部１２の両端部を一方向（図９では下方向）にほぼ垂直に折り曲げることで形成されている。また、本実施の形態２では、両位置決め部１３，１３間の中敷部１２ｂも下方に折り返して２つ折りとしている。すなわち、中敷部１２の厚みを、介装部１１の厚みより厚くして、中敷部１２を、介装部１１より肉厚に形成している。

このように中敷部１２の肉厚を厚くすることで、上下に隣接する太陽電池モジュール１０１，１０１間の高さ方向の隙間をより広く確保することができる。すなわち、１枚の中敷材で、中敷部１２の部分に関しては２枚分の厚さを確保することができるため、太陽電池モジュール搬送時のコスト低減が可能となる。

この構成によれば、太陽電池モジュール１０１の梱包時の主たる荷重を、太陽電池モジュール用中敷材１の肉厚に形成された中敷部１２を介して上下に隣接する第１枠片間（すなわち、横枠１２０，１２０間、及び横枠１２１，１２１間）で支えることで、第２枠片（下枠１３０，上枠１３１）への負荷をより軽減することができる。

また、本実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様、太陽電池モジュール用中敷材１は、介装部１１の他方の辺縁部１１ｂが、少なくとも補強部材１６０の取り付け端部まで達するように延設されている。この場合、介装部１１は中敷部１２より肉厚が薄いので、その分、介装部１１と上側の太陽電池モジュール１０１の補強部材１６０との間に隙間が確保されている。そのため、上側の太陽電池モジュール本体１１０が多少下方に撓んだとしても、上側の太陽電池モジュール１０１の補強部材１６０の取り付け端部が、介装部１１を介して、下側の太陽電池モジュール１０１の下枠１３０または上枠１３１の先端部１３２ｂ１や接着層１４０を直ぐには圧迫することがないので、この部分での下枠１３０及び上枠１３１に対する傷の発生や、下枠１３０及び上枠１３１を接着している接着層１４０の変形や亀裂等の発生を防止若しくは低減することができる。

＜実施の形態３＞
図１１は、本発明の実施の形態３にかかる太陽電池モジュール用中敷材１の概略構成を示す斜視図である。

本実施の形態３にかかる太陽電池モジュール用中敷材１は、実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１の変形例であり、介装部１１が矩形の板状体ではなく、中央部が切りかかれたコ字状（略Ｃ字状）となっている。すなわち、介装部１１は、中敷部１２に沿って横長に形成された本体部１１ｄと、この本体部１１ｄの両端部から中敷部１２と反対方向に延設された腕部１１ｅとからなり、腕部１１ｅの先端部１１ｆが、補強部材１６０の取り付け端部（具体的には、係合部１６１ａ，１６２ａが切欠き部１３５ａに係合されている部分）まで達するように延設されている。これにより、上側の太陽電池モジュール本体１１０が下方に撓んだとしても、上側の太陽電池モジュール１０１の補強部材１６０の取り付け端部が下側の太陽電池モジュール１０１の下枠１３０または上枠１３１の先端部１３２ｂ１や接着層１４０に直接接触することがないので、この部分での下枠１３０及び上枠１３１に対する傷の発生や、下枠１３０及び上枠１３１を接着している接着層１４０の変形や亀裂等の発生を防止若しくは低減することができる。

その他の構成は、上記実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１と同じであるので、ここでは同構成部材に同符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。

＜実施の形態４＞
図１２Ａは、本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材を構成する短辺側中敷材の斜視図、図１２Ｂは、実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材を構成する短辺側中敷材の斜視図である。

本実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材は、基本的に実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１に、別の中敷材を加えた構成としたものである。

すなわち、本実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材は、短辺側中敷材１Ａと、長辺側中敷材１Ｂとからなり、短辺側中敷材１Ａは、基本的に実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１と同様の構成となっている。ただし、本実施の形態４では、長辺側を保護する別の長辺側中敷材１Ｂがあることから、短辺側中敷材１Ａは、その幅Ｗが、上枠１３０及び下枠１３１よりも内側となるように（すなわち、長辺側中敷材１Ｂと重複しないように）、実施の形態２にかかる太陽電池モジュール用中敷材１よりも幅狭に形成されている。また、短辺側中敷材１Ａは、その長さＬも、補強部材１６０まで達しない比較的短い長さに形成されている。

一方、長辺側中敷材１Ｂは、横長の短冊状の板体２１からなり、この板体２１の長辺側の下端縁部の両端近傍の２箇所の位置からそれぞれ上方に向かって中程まで切り込みを形成し、この切り込みによって形成された中央部の切り込み片を板体２１の一方向に垂直まで折り曲げて中敷部２２を形成している。一方、残った両側の切り込み片は、それぞれ第２枠片（下枠１３０及び上枠１３１）の側面（支持部１３２の縦片１３２ｂ）に当接して中敷部２２の位置決めを行う位置決め部２３，２３となる。このような構成の長辺側中敷材１Ｂは、太陽電池モジュール本体１１０の裏面側に取り付けられた２本の補強部材１６０に跨がるようにして、下枠１３０または上枠１３１に沿って配置される。

図１３Ａ〜図１３Ｃは、本実施の形態４にかかる太陽電池モジュール用中敷材と、従来技術で説明した図１５に示した段ボール梱包材２００とを用いて、上記構成の太陽電池モジュール１０１を２枚入りで梱包する手順を説明するための説明図（斜視図）である。

２枚入り梱包では、展開した段ボール梱包材２００の底板２０１の上に１枚目の太陽電池モジュール１０１を載置する（図１３Ａ参照）。

次に、この太陽電池モジュール１０１の両横枠１２０，１２１の上に短辺側中敷材１Ａ，１Ａをそれぞれ載置する（図１３Ｂ参照）。このとき、短辺側中敷材１Ａは、下方に折り曲げた位置決め部１３を横枠１２０，１２１の側面（すなわち、嵌合部１２２の側片１２２ｂ及びボックス部１２３の外側片１２３ｄ）に当接させて、中敷部１２を横枠１２０，１２１の上片１２２ａの上に載置する。このときの載置状態は、実施の形態２で示した図１０の状態と同じである。

次に、長辺側中敷材１Ｂを、１枚目の太陽電池モジュール１０１の下枠１３０及び上枠１３１の上にそれぞれ載置する（図１３Ｂ参照）。このとき、図示は省略しているが、長辺側中敷材１Ｂは、位置決め部２３を下枠１３０及び上枠１３１の支持部１３２の縦片１３２ｂに当接させて、中敷部２２を下枠１３０及び上枠１３１の縦片１３２ｂの先端部１３２ｂ１及び接着層１４０の上に載置する。この場合、長辺側中敷材１Ｂは、上記したように両方の補強部材１６０を跨ぐように、長手方向のほぼ中央部に載置する。

この後、２枚目となる次の太陽電池モジュール１０１を、１枚目の太陽電池モジュール１０１の上に積み重ねる（図１３Ｃ参照）。これにより、短辺側中敷材１Ａの中敷部１２は、１枚目の太陽電池モジュール１０１の各横枠１２０，１２１の上片１２２ａと、２枚目の太陽電池モジュール１０１の各横枠１２０，１２１の下片１２３ｃとで挟持される（図１０参照）。また、長辺側中敷材１Ｂの中敷部２２は、１枚目の太陽電池モジュール１０１の下枠１３０及び上枠１３１の縦片１３２ｂの先端部１３２ｂ１及び接着層１４０と、２枚目の太陽電池モジュール１０１の下枠１３０及び上枠１３１の下片１２３ｃとの間に若干の隙間を存して介装される。

この後、段ボール梱包材２００の各辺の折り畳み板２０２を上方に折り畳んで横枠１２０，１２１及び下枠１３０、上枠１３１のそれぞれを包み込み、その後、横枠１２０，１２１の近傍の２箇所をそれぞれ樹脂バンドで一体に結束して、２枚入り梱包を完了する。

この後、図１５に示したように、この２枚入り梱包体２５０を、木枠等からなる基台２０５上に例えば１５段（全３０枚）積み重ね、基台２０５を含む梱包体２５０の全体を別の樹脂バンド２０３でさらに一体に結束して、搬送用の梱包体３００を作製する。ここまで２枚入り梱包の場合について述べたが、梱包枚数は２枚入りに限定されるものではなく、３枚入りや４枚入り等であってもよいことはいうまでもない。

なお、上記実施の形態１〜４では、太陽電池モジュール本体１１０の裏面側に２本の補強部材１６０を取り付けた構成の太陽電池モジュール１０１の梱包に本発明の太陽電池モジュール用中敷材を適用した場合について説明しているが、例えば図１４に示すように、太陽電池モジュール本体１１０の裏面側の中央部に１本の補強部材１６０を取り付けた構成の太陽電池モジュール１０１の梱包にも本発明の太陽電池モジュール用中敷材を適用することが可能である。この場合、一方の横枠上に載置する太陽電池モジュール用中敷材のみ、介装部の他方の辺縁部を補強部材１６０の取り付け端部まで達するように延設しておき、他方の横枠上に載置する太陽電池モジュール用中敷材の方は、補強部材１６０の上で重複しないように、介装部を短くしておけばよい。

なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 太陽電池モジュール用中敷材
１Ａ 短辺側中敷材
１Ｂ 長辺側中敷材
１１ 介装部
１１ａ 一方の辺縁部
１１ｂ 他方の辺縁部
１２，２２ 中敷部
１２ａ 辺縁部
１３，２３ 位置決め部
１４ 切り込み部
２１ 板体
１０１ 太陽電池モジュール
１１０ 太陽電池モジュール本体
１１０ａ 受光面
１１１，１１２ 側辺
１１３ 下辺
１１４ 上辺
１２０，１２１ 横枠（第１枠片）
１２２ 嵌合部
１２３ ボックス部
１２４ フランジ部
１３０ 下枠（第２枠片）
１３１ 上枠（第２枠片）
１３２ 支持部
１３２ａ 横片
１３２ｂ 縦片
１３３ 伸長部
１３４ 突出部
１３５ フランジ部
１３５ａ 第１フランジ部
１３５ｂ 第２フランジ部
１４０接着層
１５０ 弾性体
１６０ 補強部材
２００ 段ボール梱包材

Claims (5)

1. 矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、前記太陽電池モジュール本体の対向する２辺の端部の表面と側面と裏面とをそれぞれ覆う構造の第１枠片と、前記太陽電池モジュール本体の対向する他の２辺の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の第２枠片とからなる太陽電池モジュールを積み重ねて梱包する際に、上下に隣接する前記太陽電池モジュールの間に介装される太陽電池モジュール用中敷材であって、
   隣接する前記太陽電池モジュール本体の間に介装される介装部と、
   前記介装部の一方の辺縁部に形成され、隣接する前記第１枠片間に挟持される中敷部とを備えていることを特徴とする太陽電池モジュール用中敷材。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュール用中敷材であって、
   前記中敷部は、前記介装部の前記一方の辺縁部側に折り返されていることを特徴とする太陽電池モジュール用中敷材。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール用中敷材であって、
   前記中敷部の前記介装部と反対側の辺縁部には、前記第１枠片の前記側面に当接して前記中敷部の位置決めを行う位置決め部が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール用中敷材。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュール用中敷材であって、
   対向する前記第２枠片間には、前記第１枠片と平行に１または複数本の補強部材が取り付けられており、
   前記介装部の前記他方の辺縁部は、少なくとも前記補強部材の取り付け端部まで達するように延設されていることを特徴とする太陽電池モジュール用中敷材。
5. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュール用中敷材であって、
   対向する前記第２枠片間には、前記第１枠片と平行に１または複数本の補強部材が取り付けられており、
   上下に隣接する前記第２枠片と前記補強部材の取り付け端部との間に配置される別の中敷部を備えていることを特徴とする太陽電池モジュール用中敷材。

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