JP2016151521A

JP2016151521A - 携帯型ガス検知器

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Publication number: JP2016151521A
Application number: JP2015029899A
Authority: JP
Inventors: 祐一舩橋; Yuichi Funabashi
Original assignee: New Cosmos Electric Co Ltd
Current assignee: New Cosmos Electric Co Ltd
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-08-22
Anticipated expiration: 2035-02-18
Also published as: JP6568364B2

Abstract

【課題】検査対象センサについての検査が行われる場合に、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスによって被毒する（検査対象外のセンサの検出能力が低下する）のを抑制することが可能な携帯型ガス検知器を提供する。
【解決手段】この携帯型ガス検知器１は、異なる種類のガスを検出するための４つのセンサ５１〜５４と、４つのセンサ５１〜５４をそれぞれ個別に外部に通じさせるための４つの開口部４７１〜４７４を含む筺体４と、４つのセンサ５１〜５４の各々と対応する４つの開口部４７１〜４７４の各々との間にそれぞれ個別に配置される４つのフィルタ４４１〜４４４とを備える。
【選択図】図３

Description

この発明は、携帯型ガス検知器に関し、特に、ガスを検出するための複数のセンサを備える携帯型ガス検知器に関する。

従来、ガスを検出するための複数のセンサを備える携帯型ガス検知器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、異なる種類のガスを検出するための複数のセンサと、複数のセンサをそれぞれ外部に通じさせるための複数の開口部と、１枚のフィルタとを備える携帯型ガス検知器が開示されている。１枚のフィルタは、複数のセンサを覆うように形成され、複数のセンサに対して共通に設けられている。１枚のフィルタは、複数のセンサの各々と対応する複数の開口部の各々との間に配置されている。

また、携帯型ガス検知器のセンサの点検を行う場合には、検査対象のセンサ（以下、検査対象センサという）が検知するガス（以下、検査対象ガスという）環境下に携帯型ガス検知器が配置される。また、検査対象センサについての検査時には、検査対象ガスの環境下に携帯型ガス検知器が配置されるので、検査対象外のセンサが検査対象ガスに曝されてしまう。このため、検査対象外のセンサに対応する開口部を開口部覆い部材により覆った状態で、検査対象センサの検査が行われる。

特許第４６９１５７９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の携帯型ガス検知器では、検査対象センサについての検査が行われる場合には、検査対象ガスの環境下に携帯型ガス検知器が配置されるので、検査対象外のセンサが、フィルタを介して拡散した検査対象ガスに曝されてしまう。このため、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスによって被毒する（検査対象外のセンサの検出能力が低下する）可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、検査対象センサについての検査が行われる場合に、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスによって被毒する（検査対象外のセンサの検出能力が低下する）のを抑制することが可能な携帯型ガス検知器を提供することである。

この発明の一の局面による携帯型ガス検知器は、異なる種類のガスを検出するための複数のセンサと、複数のセンサをそれぞれ個別に外部に通じさせるための複数の開口部を含む筺体と、複数のセンサの各々と対応する複数の開口部の各々との間にそれぞれ個別に配置される複数のフィルタとを備える。

この発明の一の局面による携帯型ガス検知器では、複数のセンサをそれぞれ個別に外部に通じさせるための複数の開口部を含む筺体と、複数のセンサの各々と対応する複数の開口部の各々との間にそれぞれ個別に配置される複数のフィルタとを設ける。これにより、検査対象ガスの環境下に携帯型ガス検知器が配置された場合に、複数のフィルタが互いに離間（隔離）されているので、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスに曝されてしまうのを抑制することができる。その結果、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスによって被毒する（検査対象外のセンサの検出能力が低下する）のを抑制することができる。

また、複数のセンサのうちの一部のセンサに対応する部分のフィルタのみを交換する必要がある場合でも、１枚のフィルタが複数のセンサを覆う構成とは異なり、複数のセンサのうちの一部のセンサに対応するフィルタのみを交換することができる。これにより、フィルタが無駄に廃棄されるのを抑制することができる。また、複数のセンサのうち一部のセンサに対応する部分のフィルタのみの仕様（たとえば形状や大きさなど）を変更する場合でも、１枚のフィルタが複数のセンサを覆う構成とは異なり、複数のセンサのうち一部のセンサに対応するフィルタの仕様のみを変更すればよい。これにより、フィルタの仕様を容易に変更することができる。

上記一の局面による携帯型ガス検知器において、好ましくは、複数のセンサをそれぞれ個別に収容するための複数のセンサ収容部をさらに備え、複数のセンサ収容部は、互いに連続するように形成されるとともに、隣接するセンサ収容部の間には、仕切部分が形成されている。このように構成すれば、仕切部材により、複数のセンサ収容部にそれぞれ個別に収容された複数のセンサを容易に離間（隔離）させることができるので、検査対象外のセンサが、検査対象センサに到達した検査対象ガスに曝されてしまうのを抑制することができる。また、複数のセンサ収容部が互いに連続するように形成することにより、複数のセンサ収容部が互いに連続していない構成（所定間隔を隔てて配置されている構成）と異なり、複数のセンサ収容部をコンパクトに形成することができる。

上記一の局面による携帯型ガス検知器において、好ましくは、複数のフィルタをそれぞれ個別に直接保持するための複数のフィルタ保持部を含むフィルタ保持部材をさらに備える。このように構成すれば、複数のフィルタ保持部により、互いに離間（隔離）した状態で複数のフィルタを容易に携帯型ガス検知器に配置することができる。

上記一の局面による携帯型ガス検知器において、好ましくは、ガス吸引手段を備えずに、自然拡散により複数のセンサの各々に到達したガスのガス濃度を測定する拡散式のガス検知器である。このように構成すれば、拡散式のガス検知器において、検査対象外のセンサが、検査対象ガスによって被毒する（検査対象外のセンサの検出能力が低下する）のを抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、検査対象センサについての検査が行われる場合に、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスによって被毒する（検査対象外のセンサの検出能力が低下する）のを抑制することができる。

本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の筺体を分割した状態を示した分解斜視図である。図１の９１０−９１０線に沿った断面図である。本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の下部中間筐体を分割した状態を下方から見た分解斜視図である。本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の下部中間筐体を分割した状態を上方から見た分解斜視図である。図１の９２０−９２０線に沿った断面の下部を拡大した図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

（ガス検知器の全体構造）
図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器１の全体構成について説明する。

図１に示す本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器（以下、ガス検知器という）１は、４種のガス（可燃性ガス（ｃｏｍｂｕｓｔｉｂｌｅｇａｓ、ＣＯＭＢ）、酸素（Ｏ_２）、硫化水素（Ｈ_２Ｓ）、および、一酸化炭素（ＣＯ））を検知可能なガス検知器である。ガス検知器１は、概略的に見て、前後方向の辺の長さが垂直方向の辺の長さよりも短くなるような直方体に形成されている。ガス検知器１は、携帯可能な大きさ、および、重さを有する。ガス検知器１は、電池によって駆動される。

なお、本明細書では、ガス検知器１の正面視における右方向をＸ１方向といい、左方向をＸ２方向という。ガス検知器１の正面視における背面方向をＹ１方向といい、前面方向をＹ２方向という。また、ガス検知器１の正面視における上方向をＺ１方向といい、下方向をＺ２方向という。

ガス検知器１は、前面側筺体２、背面側筐体３および中間筺体４を含む筺体１ａを備えている。ガス検知器１は、異なる種類のガスを検出するための４つのセンサ（可燃性ガスセンサ５１、ＣＯセンサ５２、Ｈ_２Ｓセンサ５３、およびＯ_２センサ５４）を含むセンサ部５を備えている。ガス検知器１は、表示部６と、発光部７と、赤外通信部８と、操作部９とを備えている。ガス検知器１は、振動板１０（図２参照）と、放音孔１１と、基板１２とを備えている。このガス検知器１は、ポンプなどのガス吸引手段を備えずに、自然拡散により４つのセンサ５１〜５４の各々に到達したガスのガス濃度を測定する拡散式のガス検知器である。なお、可燃性ガスセンサ５１は、可燃性ガスを検知する接触燃焼式のセンサである。ＣＯセンサ５２は、一酸化炭素を検知する定電位電解式のセンサである。Ｈ_２Ｓセンサ５３は、硫化水素を検知する定電位電解式のセンサである。Ｏ_２センサ５４は、酸素を検知するガルバニ電池式のセンサである。

（筺体の構造）
筺体１ａは、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）により形成されている。筺体１ａは、ポリカーボネートなどの樹脂により形成されていてもよい。ガス検知器１は、前面側筺体２、背面側筐体３および中間筺体４を互いに分割することにより３つの部分に分離可能に構成されている。

〈前面側筺体の構造〉
前面側筺体２は、中間筺体４に対して着脱可能なように中間筺体４の前面（Ｙ２側の面）に配置されている。前面側筺体２は、筺体１ａの前面の上部に配置されている。前面側筺体２には、表示部６を視認可能にするための窓部２１が設けられている。前面側筺体２の背面側（Ｙ１側）の面には、窓部２１の周囲を囲むように緩衝部材２２が設けられている。緩衝部材２２は、弾性変形可能に構成され、緩衝性を有している。緩衝部材２２は、たとえば、合成樹脂（たとえば、ポリウレタン）を発泡成形して作られたスポンジである。

〈背面側筐体の構造〉
背面側筐体３は、中間筺体４に対して着脱可能なように中間筺体４の背面（Ｙ１側の面）に配置されている。背面側筐体３は、図示しないねじにより、中間筺体４に固定されるように構成されている。背面側筐体３は、概略的には、横方向（Ｘ方向）に長辺を有する横長のケース部材である。背面側筐体３は、ガス検知器１を動作させるための電池６００（図２参照）を収容するように構成されている。背面側筐体３が中間筺体４に装着された状態で、電池６００の電力が中間筺体４に配置されている基板１２に供給される。

〈中間筺体の構造〉
中間筺体４は、前面側筺体２および背面側筐体３の各々によって、前面側および後面側から挟み込まれている。また、中間筺体４の背面側の部分には、背面側筐体３を取り付け可能なように前面側に向けて窪む凹部４１が形成されている。図２に示すように、中間筺体４の凹部４１に対応する部分には、蓋部材４２が設けられている。蓋部材４２は、振動板１０の背面側に設けられている。蓋部材４２は、後述する振動板配置室４９の背面側空間４９ｂが外部と通じないように背面側から背面側空間４９ｂを塞ぐように構成されている。

図３に示すように、中間筺体４は、上部中間筺体４ａと、下部中間筺体４ｂとを含んでいる。上部中間筺体４ａと下部中間筺体４ｂとは、互いに分離可能なように構成されている。上部中間筺体４ａと下部中間筺体４ｂとは、シール部材１４０（図２参照）を介して接続されている。中間筺体４および下部中間筺体４ｂは、本発明の「筺体」の一例である。

上部中間筺体４ａには、基板１２、および、音を発生するための振動板１０（図２参照）が配置されている。

また、下部中間筺体４ｂは、センサ収容部４３と、フィルタ４４と、フィルタ４５と、フィルタ保持部材４６と、下部蓋４７とを含んでいる。下部中間筺体４ｂには、センサ部５が配置されている。

〈センサ収容部の構造〉
センサ収容部４３は、４つのセンサ収容部４３１〜４３４を含んでいる。センサ収容部４３の上端部には、センサ基板４３５（図５参照）が設けられている。

センサ収容部４３１〜４３４は、下方に開口する円筒形状を有している。センサ収容部４３１には、可燃性ガスセンサ５１（以下、センサ５１という）が収容されている。センサ収容部４３２には、ＣＯセンサ５２（以下、センサ５２という）が収容されている。センサ収容部４３３には、Ｈ_２Ｓセンサ５３（以下、センサ５３という）が収容されている。センサ収容部４３４には、Ｏ_２センサ５４（以下、センサ５４という）が収容されている。４つのセンサ収容部４３１〜４３４は、互いに連続するように形成されている。つまり、４つのセンサ収容部４３１〜４３４を構成する側壁部分が一体で形成されている。４つのセンサ収容部４３１〜４３４は、Ｘ方向に１列に配列されている。隣接するセンサ収容部の間には、仕切部分４３ａが形成されている。仕切部分４３ａにより、接するセンサ収容部同士は、隔離されている。このように４つのセンサ収容部４３１〜４３４を構成することにより、４つのセンサ５１〜５４をそれぞれ個別に収容することが可能である。

センサ基板４３５（図５参照）は、センサ収容部４３の上部に配置されている。センサ基板４３５は、センサ５１〜５４の各々と電気的に接続されている。センサ基板４３５は、各センサが取得した情報を基板１２の制御部１２１（図１参照）に伝達するように構成されている。

〈フィルタ４４の構造〉
フィルタ４４は、４つのフィルタ４４１〜４４４を含んでいる。フィルタ４４の素材は、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））である。フィルタ４４は、気体（ガス）から水分や埃などの異物を分離（ろ過）するように構成されている。フィルタ４４は、平面視において、略円形状に形成されている。４つのフィルタ４４１〜４４４は、４つのセンサ５１〜５４の各々と、４つのセンサ５１〜５４に対応する４つの開口部４７１〜４７４の各々との間に、それぞれ個別に配置されている。フィルタ４４１〜４４４のそれぞれによって、異物がセンサ５１〜５４に付着するのを抑制可能である。

〈フィルタ４５の構造〉
フィルタ４５は、銀フィルタ４５１と、活性炭フィルタ４５２とを含んでいる。銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２は、Ｈ_２Ｓガスを除去（ろ過）するように構成されている。銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２は、平面視において、略円形状に形成されている。銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２は、センサ５１および５２（可燃性ガスセンサ５１およびＣＯセンサ５２）の各々と、センサ５１および５２に対応する２つの開口部４７１および４７２の各々との間に、それぞれ個別に配置されている。なお、銀フィルタは、センサ５３および５４（Ｈ_２Ｓセンサ５３およびＯ_２センサ５４）の各々と対応する２つの開口部４７３および４７４の各々との間には、配置されていない。活性炭フィルタは、センサ５３および５４の各々と対応する２つの開口部４７３および４７４の各々との間には、配置されていない。銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２のそれぞれによって、センサ５１および５２（可燃性ガスセンサ５１およびＣＯセンサ５２）がＨ_２Ｓガスに曝されるのを抑制可能である。銀フィルタ４５１がＨ_２Ｓガスを吸着することによって、センサ５１が被毒することが抑制される。活性炭フィルタ４５２がＨ_２Ｓガスを吸着することによって、センサ５２による誤検出が抑制される。なお、銀フィルタ４５１はイソブタンを除去しないが、活性炭フィルタ４５２はイソブタンを除去する。

〈フィルタ保持部材の構造〉
図４に示すように、フィルタ保持部材４６は、４つのフィルタ４４１〜４４４（テフロン系のフィルタ）を保持するために設けられている。また、フィルタ保持部材４６は、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２を保持するために設けられている。フィルタ保持部材４６は、Ｘ方向に横長に形成されている。フィルタ保持部材４６は、弾性を有する材料（たとえば、ゴム）により形成されている。フィルタ保持部材４６は、４つのフィルタ保持部４６１〜４６４（図３参照）と、２つのフィルタ保持部４６５および４６６と、平坦部４６７と、凹部４６８とを含んでいる。

図５に示すように、フィルタ保持部材４６は、センサ収容部４３（センサ収容部４３１〜４３４）に収容されたセンサ５１〜５４と、センサ収容部４３とに密着するように構成されている。これにより、フィルタ保持部材４６は、センサ収容部４３とフィルタ保持部材４６との隙間からの水侵入、および、フィルタ４４とフィルタ保持部材４６との隙間からの水侵入を防ぐセンサパッキンとして機能するので、センサ基盤４３５やさらにガス検知器１内部への水の侵入を防ぐことができる。本実施形態では、センサパッキンとして機能するパッキンを４つのフィルタ４４１〜４４４を保持するフィルタ保持部材４６として流用している。これにより、センサパッキンとフィルタ保持部材とを各々個別に設ける必要がなくなるので、部品点数を削減することが可能である。

図３に示すように、４つのフィルタ保持部４６１〜４６４は、それぞれ、上方（Ｚ１方向）に向けて窪む凹部により形成されている。平面視において、フィルタ保持部４６１〜４６４は、それぞれ、略円形状に形成されている。フィルタ保持部４６１〜４６４と、フィルタ４４１〜４４４とは、それぞれ、上下方向（Ｚ方向）において隙間がない状態（図５参照）で配置されている。フィルタ保持部４６１〜４６４は、内周面が互いに連続しないように形成されている。フィルタ保持部４６１〜４６４は、フィルタ４４１〜４４４をそれぞれ個別に直接保持するように構成されている。フィルタ保持部４６１〜４６４の各々により、フィルタ４４１〜４４４の上方（Ｚ１方向）および水平方向（ＸＹ方向）への移動が規制される。

図４に示すように、２つのフィルタ保持部４６５および４６６は、平面視において、それぞれ、フィルタ保持部４６１および４６２に重なる位置（図５参照）に形成されている。フィルタ保持部４６５および４６６は、それぞれ、下方（Ｚ２方向）に向けて窪む凹部により形成されている。平面視において、フィルタ保持部４６５および４６６は、それぞれ、略円形状に形成されている。図５に示すように、フィルタ保持部４６５および４６６の内径は、それぞれ、フィルタ保持部４６１および４６２の内径よりも小さい。フィルタ保持部４６５と銀フィルタ４５１とは、それぞれ、上下方向（Ｚ方向）において隙間がない状態で配置されている。フィルタ保持部４６６と活性炭フィルタ４５２とは、上下方向において隙間がない状態で配置されている。フィルタ保持部４６５および４６６は、内周面が互いに連続しないように形成されている。フィルタ保持部４６５および４６６は、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２をそれぞれ個別に直接保持するように構成されている。フィルタ保持部４６５および４６６の各々により、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２の下方（Ｚ２方向）および水平方向（ＸＹ方向）への移動が規制される。

また、フィルタ保持部４６５とフィルタ保持部４６１とは、フィルタ保持部４６５の内径およびフィルタ保持部４６１の内径よりも小さい内径の貫通孔４６９ａにより接続されている。

フィルタ保持部４６６の下端部は、フィルタ保持部４６２の上端部に接続されている（フィルタ保持部４６２の上端部まで貫通している）。

平坦部４６７（図４参照）は、平面視において、フィルタ保持部４６３に重なる位置に形成されている。平坦部４６７には、銀フィルタおよび活性炭フィルタのいずれもが位置されていない。平坦部４６７とフィルタ保持部４６３とは、フィルタ保持部４６３の内径よりも小さい内径の貫通孔４６９ｂにより接続されている。

凹部４６８（図４参照）は、平面視において、フィルタ保持部４６４に重なる位置に形成されている。凹部４６８は、下方に向けて窪む凹部により形成されている。凹部４６８には、銀フィルタおよび活性炭フィルタのいずれもが配置されていない。凹部４６８とフィルタ保持部４６４とは、凹部４６８の内径およびフィルタ保持部４６４の内径よりも小さい内径の貫通孔４６９ｃにより接続されている。

〈下部蓋の構造〉
下部蓋４７は、下部中間筺体４ｂの下部に含まれている。下部蓋４７は、センサ収容部４３に配置されたセンサ部５およびフィルタ保持部材４６などを内部に収容するように構成されている。下部蓋４７は、ねじ９００（図３参照）によりセンサ収容部４３を構成する部材に固定されている。下部蓋４７は、下部蓋４７の内面と外面とを貫く４つの開口部４７１〜４７４を含んでいる。

開口部４７１、フィルタ保持部４６１、貫通孔４６９ａ、および、フィルタ保持部４６５により、センサ５１に通じる外部貫通孔４８１（図５参照）が形成されている。外部貫通孔４８１により、フィルタ４４１および銀フィルタ４５１によりろ過されたガスがセンサ５１に導かれる。外部貫通孔４８１は、開口部４７１を介して外部と通じている以外は、ガスを外部貫通孔４８１の外部に逃がさないように形成されているガス経路である。

開口部４７２、フィルタ保持部４６２、および、フィルタ保持部４６６により、センサ５２に通じる外部貫通孔４８２（図５参照）が形成されている。外部貫通孔４８２により、フィルタ４４２および活性炭フィルタ４５２によりろ過されたガスがセンサ５２に導かれる。外部貫通孔４８２は、開口部４７２を介して外部と通じている以外は、ガスを外部貫通孔４８２の外部に逃がさないように形成されているガス経路である。

開口部４７３、フィルタ保持部４６３、および、貫通孔４６９ｂにより、センサ５３に通じる外部貫通孔４８３（図５参照）が形成されている。外部貫通孔４８３により、フィルタ４４３によりろ過されたガスがセンサ５３に導かれる。外部貫通孔４８３は、開口部４７３を介して外部と通じている以外は、ガスを外部貫通孔４８３の外部に逃がさないように形成されているガス経路である。

開口部４７４、フィルタ保持部４６４、および、貫通孔４６９ｃにより、センサ５４に通じる外部貫通孔４８４（図５参照）が形成されている。外部貫通孔４８４により、フィルタ４４４によりろ過されたガスがセンサ５４に導かれる。外部貫通孔４８４は、開口部４７４を介して外部と通じている以外は、ガスを外部貫通孔４８４の外部に逃がさないように形成されているガス経路である。

ガス経路である４つの外部貫通孔４８１〜４８４により、４つのセンサ５１〜５４が、それぞれ個別に外部に通じている。

なお、ガス検知器１の検査時には、検査対象外のセンサがガスに曝されないように検査対象外のセンサに対応する下部蓋４７の開口部に、開口部覆い部材（図示せず）が取り付けられる。開口部覆い部材としては、パッキンを有する蓋部材や、テープ部材など、開口部へのガスの侵入を防ぐものが適用される。

（筺体に配置される部品の構造）
図２に示すように、上部中間筺体４ａの内部には、振動板配置室４９が形成されている。振動板配置室４９は、上部中間筺体４ａの内部に形成された空間である。振動板配置室４９は、振動板１０よりも放音孔１１側（Ｙ２側）の放音孔側空間４９ａと、振動板１０よりも背面側（放音孔１１と反対側、Ｙ１側）の背面側空間４９ｂとを含んでいる。振動板配置室４９の前後方向における略中央部（放音孔側空間４９ａと背面側空間４９ｂとの間の部分）には、振動板１０が配置されている。振動板配置室４９は、放音孔１１のみで外部と繋がっている空間（室）である。

センサ５１〜５４のそれぞれの上面には、端子（図示せず）が形成されている。図５に示すように、センサ５１〜５４の端子は、それぞれ、センサ基板４３５の下面から下方に向けて延びるスプリング端子５１１〜５１４と面接触するように構成されている。これにより、センサ５１〜５４は、センサ基板４３５と電気的に接続される。センサ基板４３５に電気的に接続されたセンサ５１〜５４は、フィルタ保持部材４６および下部蓋４７によって支持され、上下方向（Ｚ方向）にがたつくのが抑制されている。このような構成によって、取付専用の治具などを用いて、ソケットを有するセンサをセンサ基板に取り付ける場合に比べて、容易に、センサ５１〜５４をセンサ基板４３５に取り付けることが可能である。また、ソケットを有するセンサをセンサ基板に取り付ける場合に比べて、センサ５１〜５４のセンサ基板４３５との取付部分のＺ方向の長さを小さくすることが可能である。

図１に示すように、表示部６は、窓部２１を介して正面側から視認可能なようにガス検知器１に設けられている。表示部６は、筺体１ａの内部に収容されている。表示部６は、前面側から見て、横方向に長辺を有する長方形形状を有している。表示部６には、４種類のガスの検知結果などが表示可能に構成されている。また、表示部６は、背面側に突出する複数の凸部６１を含んでいる。複数の凸部６１は、基板１２の前面側（Ｙ２側）の表面に当接するように構成されている。表示部６は、前面側および背面側から、それぞれ、前面側筺体２の緩衝部材２２および基板１２により挟み込まれた状態で配置されている。これにより、ガス検知器１に衝撃が加わった場合にも、緩衝部材２２により表示部６への衝撃を吸収することができるので、筺体１ａに対する表示部６の位置がずれるのを抑制しつつ、表示部６が破損するのを抑制することが可能である。

発光部７は、５つの発光部７１〜７５を含んでいる。発光部７１は、中間筺体４の左側面に設けられている。発光部７２および７３は、それぞれ、前面側筺体２の前面に設けられている。発光部７４は、中間筺体４の右側面に設けられている。発光部７１〜７４は、センサ部５と表示部６との間の高さ位置に配置されている。発光部７５は、筺体１ａの上面に設けられている。

５つの発光部７１〜７５は、それぞれ、赤色のＬＥＤ（発光ダイオード素子）を有している。発光部７１〜７５は、ガスを検知した際にＬＥＤを発光させるように構成されている。センサ部５（センサ５１〜５４）のうちいずれかのガス濃度が警報閾値を超えると、まずＸ１側の発光部７３および７４が発光し、次にＸ２側の発光部７１および７２が発光し、その後、上面の発光部７５が発光する。その後は、発光部７３および７４の発光と、発光部７１および７２の発光と、発光部７５の発光とが順次繰り返される。

なお、ガス検知器１に関するエラーを報知する場合も、ガスを検知した際と同様、まずＸ１側の発光部７３および７４が発光し、次にＸ２側の発光部７１および７２が発光し、その後、上面の発光部７５が発光する。その後は、発光部７３および７４の発光と、発光部７１および７２の発光と、発光部７５の発光とが順次繰り返される。

赤外通信部８は、発光部７５に隣接するように中間筺体４の上面に設けられている。赤外通信部８は、外部機器（図示せず）と赤外線通信を行うことが可能に構成されている。

操作部９は、表示部６の下方に設けられている。操作部９は、一対のボタンを含み、発光部７２と放音孔１１との間の領域および発光部７３と放音孔１１との間の領域のそれぞれにボタンが配置されている。操作部９が操作されることにより、ガス検知器１に対する種々の入力操作が行われる。

振動板１０（図２参照）は、後述する制御部１２１の制御により電圧が印加されることにより、振動部分１０１（図２参照）が振動して音波（ブザー音）を発生させるように構成されている。振動板１０は、警報時に、制御部１２１の制御により警報としてブザー音を発生するように構成されている。振動板１０は、配線（図示せず）を背面側（Ｙ１側）に含んでいる。

放音孔１１は、筺体１ａの前面に開口するように形成されている。放音孔１１は、表示部６よりも下方（筺体１ａのＺ方向の中心部よりも下方）に配置されている。放音孔１１は、一対の操作部９の間の領域に１つ形成されている。放音孔１１は、正面から見て、Ｘ方向に扁平な長円形状を有している。図２に示すように、放音孔１１は、筺体１ａの外部に向けて開口し、振動板配置室４９のうちの振動板１０よりも放音孔１１側（Ｙ２側）に位置する放音孔側空間４９ａと通じるように形成されている。すなわち、放音孔１１は、筺体１ａの外部と放音孔側空間４９ａとを連結するための貫通孔である。放音孔１１は、前後方向に直線状に延びるように形成されている。

また、放音孔１１は、前面側放音孔１１１と中間放音孔１１２とを含んでいる。前面側放音孔１１１は前面側筺体２の下部に形成され、中間放音孔１１２は中間筺体４の下部に形成されている。中間放音孔１１２は、前面側放音孔１１１と放音孔側空間４９ａとの間に配置され、前面側放音孔１１１と放音孔側空間４９ａとを接続するように形成されている。また、放音孔１１（前面側放音孔１１１）の前面側の端部には異物侵入防止用の柵部１１３が一対設けられている。

基板１２は、中間筺体４の内部に収容されている。基板１２は、前面側から見て、表示部６と重なるように配置されている。基板１２は、ガス検知器１のメイン制御基板である。基板１２には、ガス検知器１の動作に必要な制御部（ＣＰＵ）１２１などの電子部品が実装されている。基板１２は、切欠部からなる放音孔逃がし部１２ａを有している。放音孔逃がし部１２ａは、基板１２の下部中央（図１参照）に形成されている。放音孔逃がし部１２ａにより取り囲まれた空間を貫通するように、放音孔１１が形成されている。基板１２の下端部は、前面側放音孔１１１の下端部１１１ａおよび中間放音孔１１２の下端部１１２ａと略同じ高さ位置に配置されている。また、上部中間筺体４ａには、基板１２および放音孔１１のそれぞれを囲うようにシール部材１２０（図１参照）が配置されている。

制御部１２１は、ユーザの操作部９の操作に基づいて、電力消費を抑えた省電力モードや、ガス検知の応答時間を短縮する高速応答モードなどにセンサ（可燃性ガスセンサ）５１の状態を切り替えるように構成されている。省電力モードでは、電池６００の電力消費量を抑えることが可能である。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、４つのセンサ５１〜５４をそれぞれ個別に外部に通じさせるための４つの開口部４７１〜４７４を含む筺体４と、４つのセンサ５１〜５４の各々と対応する４つの開口部４７１〜４７４の各々との間にそれぞれ個別に配置される４つのフィルタ４４１〜４４４とを設ける。これにより、検査対象ガスの環境下にガス検知器１が配置された場合に、４つのフィルタ４４１〜４４４が互いに離間（隔離）されているので、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスに曝されてしまうのを抑制することができる。その結果、検査対象外のセンサが、フィルタを介して検査対象ガスによって被毒するのを抑制することができる。
また、４つのセンサ５１〜５４のうちの一部のセンサに対応する部分のフィルタ４４１〜４４４のみを交換する必要がある場合でも、１枚のフィルタが４つのセンサを覆う構成とは異なり、４つのセンサ５１〜５４のうちの一部のセンサに対応するフィルタのみを交換することができる。これにより、フィルタが無駄に廃棄されるのを抑制することができる。また、４つのセンサ５１〜５４のうち一部のセンサに対応する部分のフィルタのみの仕様を変更する場合でも、１枚のフィルタが４つのセンサを覆う構成とは異なり、４つのセンサ５１〜５４のうち一部のセンサに対応するフィルタの仕様のみを変更すればよい。これにより、フィルタの仕様を容易に変更することができる。

また、本実施形態では、４つのセンサ収容部４３１〜４３４を互いに連続するように形成し、隣接するセンサ収容部の間に仕切部分４３ａを形成する。これにより、仕切部材４３ａにより、４つのセンサ収容部４３１〜４３４にそれぞれ個別に収容された４つのセンサ５１〜５４を容易に離間（隔離）させることができるので、検査対象外のセンサが、検査対象センサに到達した検査対象ガスに曝されてしまうのを抑制することができる。また、４つのセンサ収容部４３１〜４３４が互いに連続するように形成することにより、４つのセンサ収容部４３１〜４３４が互いに連続していない構成（所定間隔を隔てて配置されている構成）と異なり、４つのセンサ収容部４３１〜４３４をコンパクトに形成することができる。

また、本実施形態では、４つのフィルタ４４１〜４４４をそれぞれ個別に直接保持するための４つのフィルタ保持部４６１〜４６４を含むフィルタ保持部材４６を設ける。これにより、４つのフィルタ保持部４６１〜４６４によって、互いに離間した状態で４つのフィルタ４４１〜４４４を容易にガス検知器１に配置することができる。

また、本実施形態では、ガス検知器１は、ガス吸引手段を備えずに、自然拡散により４つのセンサ５１〜５４の各々に到達したガスのガス濃度を測定する拡散式のガス検知器である。これにより、拡散式のガス検知器において、検査対象外のセンサが、検査対象ガスによって被毒するのを抑制することができる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、４つのセンサ５１〜５４、４つのテフロン系のフィルタ４４１〜４４４、および、４つの開口部４７１〜４７４を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数であれば、センサ、テフロン系のフィルタ（フィルタ）、および、開口部を、それぞれ、４つ以外の数、設けてもよい。

また、上記実施形態では、４つのセンサ収容部４３１〜４３４が一体で形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、４つのセンサ収容部が別体で形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、４つのテフロン系のフィルタ４４１〜４４４をそれぞれ個別に保持するためのフィルタ保持部材４６を１つ設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、４つのテフロン系のフィルタ（フィルタ）の一つ一つにフィルタ保持部材を設けてもよい。

また、上記実施形態では、フィルタ４４（テフロン系のフィルタ４４１〜４４４）と、フィルタ４５（銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２）との両方を保持するためのフィルタ保持部材４６を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、２つのフィルタ保持部材を設け、一のフィルタ保持部材によりテフロン系のフィルタ（フィルタ）を保持し、他のフィルタ保持部材により銀フィルタおよび活性炭フィルタを保持してもよい。

また、上記実施形態では、銀フィルタ４５１を配したセンサ５１と、および活性炭フィルタ４５２を配したセンサ５２と、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２を配していないセンサ５３（５４）とを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、搭載するセンサの種類に応じてすべてのセンサに銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２を配してもよいし、すべてのセンサ部に銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２を配さなくてもよい。

また、搭載するセンサの種類に応じて、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２に替えて、異なる種類のフィルタを配置してもよい。また、搭載するセンサの種類に応じて、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２に加えて、異なる種類のフィルタを配置してもよい。当該異なる種類のフィルタは、吸着対象に応じて、銀フィルタ４５１および活性炭フィルタ４５２よりもＺ１方向側またはＺ２方向側に配置することができる。

１ガス検知器（携帯型ガス検知器）
４中間筺体（筺体）
４ｂ下部中間筺体（筺体）
４３ａ仕切部分
４６フィルタ保持部材
５１可燃性ガスセンサ（センサ）
５２ＣＯセンサ（センサ）
５３Ｈ_２Ｓセンサ（センサ）
５４Ｏ_２センサ（センサ）
４３１〜４３４センサ収容部
４４１〜４４４フィルタ
４６１〜４６４フィルタ保持部
４７１〜４７４開口部

Claims

異なる種類のガスを検出するための複数のセンサと、
前記複数のセンサをそれぞれ個別に外部に通じさせるための複数の開口部を含む筺体と、
前記複数のセンサの各々と対応する前記複数の開口部の各々との間にそれぞれ個別に配置される複数のフィルタとを備える、携帯型ガス検知器。
前記複数のセンサをそれぞれ個別に収容するための複数のセンサ収容部をさらに備え、
前記複数のセンサ収容部は、互いに連続するように形成されるとともに、隣接する前記センサ収容部の間には、仕切部分が形成されている、請求項１に記載の携帯型ガス検知器。
前記複数のフィルタをそれぞれ個別に直接保持するための複数のフィルタ保持部を含むフィルタ保持部材をさらに備える、請求項１または２に記載の携帯型ガス検知器。
ガス吸引手段を備えずに、自然拡散により前記複数のセンサの各々に到達したガスのガス濃度を測定する拡散式のガス検知器である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の携帯型ガス検知器。