JP2016150373A5 - - Google Patents

Description

図１１は、偏心カム型の鋳型振動装置を示す模式図である。この図１１に示すように、隔壁６上にアーム支持部３が設置されている。そして、このアーム支持部３に設けられた水平回転軸３ａ、３ｂに、夫々、サブアーム４の一端部及びメインアーム５の中間部が、揺動可能に支持されている。また、鋳型１は、振動テーブル２上に支持されていて、この振動テーブル２と共に振動する。そして、サブアーム４の他端部及びメインアーム５の一端部は、夫々、振動テーブル２の水平回転軸２ａ，２ｂに、揺動可能に連結されている。これにより、メインアーム５とサブアーム４とが平行リンクを構成し、回転軸３ａ、３ｂ、２ｂ、２ａの４点が、相互間の距離を一定にして関連して動作する。そして、回転軸３ｂと回転軸２ｂとを結ぶ線分２ｄと、回転軸３ａと回転軸２ａとを結ぶ線分２ｃとを延長すると、両線分２ｃ、２ｄはスイングアーム中心１ａで交差するように、回転軸２ａ、２ｂ間の距離、回転軸３ａ、３ｂ間の距離、回転軸３ａ，２ａ間の距離、及び回転軸３ｂ、２ｂ間の距離が設定されている。これにより、平行リンク（メインアーム５，サブアーム４）が揺動すると、鋳型１がスイングアーム中心１ａを中心として、一定の曲率半径に沿って上下方向に振動（スイング）する。

この電動サーボ型鋳型振動装置においては、サーボモータ２２の回転軸２３が正逆回転すると、ベルト２６を介して、その回転駆動力がシリンダチューブ３３内のねじ軸２９に伝達され、ねじ軸２９が正逆回転する。そして、ねじ軸２９の正逆回転により、ねじ軸２９に螺嵌したボールナット３０が上下動し、ボールナット３０の上端に固定されたナット側軸３１が上下動する。これにより、ナット側軸３１の上端部が回転軸７を介して連結されたメインアーム５が、回転軸３ｂを中心として揺動する。このメインアーム５の揺動によりサブアーム４も追従して揺動し、鋳型１が上下方向に振動する。

また、本実施形態においては、ベース２１の下方には、潤滑油タンク４１が設置されており、潤滑油タンク４１の上に設置された小型ポンプ４０により、潤滑油タンク４１内の潤滑油がシリンダチューブ３３の上部に設けた流入口９０（図５参照）に、供給管４３（図１参照）を介して供給される。シリンダチューブ３３内に供給された潤滑油は、ケースの下部において軸受押さえ８０に設けた流出口９１から回収管４２（図１，図２参照）を介して潤滑油タンク４１に回収される。流入口を設ける位置は、流出口よりも上方であれば特に制限はないが、本実施形態のようにボールスプライン等の上下動可能かつ回転不能に第２軸（本実施形態ではナット側軸３１）を支持する要素の上側に設けることが好ましい。これにより、この支持要素を潤滑する潤滑油もフィルタを通して供給装置により供給されるため、混入異物が取り除かれた潤滑油での潤滑が可能となる。

そして、押さえ８０の上面側には、溝８１から上縁８５の半径方向外側にまで及ぶ領域に長円形状の座ぐり部８５ａが形成されており、この座ぐり部８５ａの底部のうち半径方向外側の部分に押さえ８０を板厚方向に貫通する流路８７が形成されている。潤滑油は、この押さえ８０内の流路８７を通って流出口９１から流出し、回収管４２により前記潤滑油タンク４１に導かれる。本実施形態においては、シリンダチューブ３３、軸受支持部２８、軸受押さえ８０が本発明のケースとして機能する。

このように、本実施形態においては、トラニオン軸受９５が、軸受５５に対する上下方向の相対移動が不可能となるように設けられているとともに、鋳型振動装置が動作を停止した状態における軸受５５とナット側軸３１との上下方向の相対位置を変更可能に構成されている。従って、鋳型振動装置が動作を停止した状態におけるねじ軸２９とボールナット３０との螺合位置を変更することができ、第１実施形態と同様の効果が得られ、鋳型振動装置のアクチュエータの寿命を長期化することができる。

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