JP2016150359A - オフセットフィン製造方法およびオフセットフィン製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連結部で接続された複数のオフセットフィンを製造する際に、連結部の強度を向上させる。
【解決手段】断面が矩形波状になるように形成され、側面部２０が所定長さ毎に交互にオフセットするオフセットフィン１０、１１、１２を製造するオフセットフィン製造方法において、帯板３０を送り出す送出工程と、帯板３０の送り方向の所定間隔毎に連結部３６を形成する連結部形成工程と、帯板３０のうち２つの連結部３６の間に位置する平板部３４を屈曲させ、頂面部２１が連結部３６に接続されたオフセットフィン１０、１１、１２を形成するオフセットフィン形成工程と、連結部３６を設定された連結数毎に切断する切断工程とを設ける。連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる２つの側面部２０の一方をオフセットさせないようにし、連結部３６に接続された頂面部２１における波が連続する方向の長さを他の頂面部２１より長くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、オフセットフィン製造方法およびオフセットフィン製造装置に関する。

従来より、コイルから巻き出された帯板に複数のパンチを押し付けて曲げ加工を施すことにより、断面が矩形波状であり、側面部が交互にオフセットするオフセットフィンを製造する方法が知られている。このようなオフセットフィン製造方法として、特許文献１には、帯板の送り方向の所定間隔毎に連結部を形成し、２つの連結部間に位置する平板部を曲げ加工することで、連結部で繋がれたオフセットフィンを連続的に製造し、予め設定された連結数毎に連結部を切断することが記載されている。

特開２０１３−１４６７３６号公報

近年、熱交換性能向上のためオフセットフィンのフィンピッチが微細化しており、これに伴い連結部の幅が狭くなる。このため、連結部で繋がれた複数のオフセットフィンを搬送する際に、連結部が強度不足で切断する可能性があり、複数のオフセットフィンを連結部で連結したまま搬送することが困難となる。

本発明は上記点に鑑みて、連結部で接続された複数のオフセットフィンを製造する際に、連結部の強度を向上させることを目的としている。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、側面部（２０）と頂面部（２１）とが連続して断面が矩形波状になるように形成され、波が連続する方向に直交する方向に沿って側面部（２０）が所定長さ毎に交互にオフセットして複数のセグメント（２２）が形成されるオフセットフィン（１０、１１、１２）を製造する方法であって、
帯板（３０）を送り出す送出工程と、帯板（３０）の送り方向の所定間隔毎に連結部（３６）を形成する連結部形成工程と、帯板（３０）のうち２つの連結部（３６）の間に位置する平板部（３４）を屈曲させ、帯板（３０）の送り方向の上流側と下流側で頂面部（２１）が連結部（３６）に接続されたオフセットフィン（１０、１１、１２）を形成するオフセットフィン形成工程と、連結部（３６）を予め設定された連結数毎に切断する切断工程とを備え、
オフセットフィン形成工程では、連結部（３６）に接続された頂面部（２１）に繋がる２つの側面部（２０）のうち一方の側面部（２０）をオフセットさせず、連結部（３６）に接続された頂面部（２１）における波が連続する方向の長さを他の頂面部（２１）より長くすることを特徴としている。

このように、連結部（３６）に接続された頂面部（２１）における矩形断面の波が連続する方向の長さを、他の頂面部（２１）より長くすることで連結部（３６）の強度を向上させることができる。この結果、複数のオフセットフィン（１０）を連結部（３６）で連結したまま搬送する際に、連結部（３６）が切断することを抑制できる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態のオフセットフィンの斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 第１実施形態によるオフセットフィン製造装置の模式図である。 帯板およびオフセットフィンを示す斜視図である。 第１実施形態のオフセットフィン形成手段のパンチの斜視図である。 第１実施形態のオフセットフィン製造工程を示すフローチャートである。 第２実施形態のオフセットフィンの斜視図である。 第２実施形態のオフセットフィン形成手段のパンチの斜視図である。 第３実施形態のオフセットフィンの斜視図である。 第３実施形態のオフセットフィン形成手段のパンチの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態のオフセットフィン１０は、例えば内燃機関での燃焼により発生する排気と冷却媒体との間で熱交換を行うことで排気を冷却する排気熱交換器で用いられる。

図１に示すように、オフセットフィン１０は、側面部２０と頂面部２１とが連続する波形状となっており、波の連続する方向に矩形波形の断面形状が形成される。オフセットフィン１０は、矩形断面の波が連続する方向に直交する方向において、隣り合う側面部２０は分割された状態で千鳥状に配置されており、隣り合う頂面部２１は同一面で繋がった状態で千鳥状に配置されている。また、矩形断面の波が連続する方向において、隣り合う頂面部２１は、交互に反対方向（図１の上方向と下方向）に突出するように形成されている。

オフセットフィン１０は、矩形断面の波が連続する方向に直交する方向に沿って側面部２０が所定長さＡ毎に交互にオフセットすることで、複数のセグメント２２が形成されている。セグメント２２は、１つの頂面部２１と当該頂面部２１に繋がる２つの側面部２０から構成されている。図１に示す例では、矩形断面の波が連続する方向に直交する方向に沿って、頂面部２１が繋がるセグメント２２の列が５つ形成されている。

図１に示すように、複数のオフセットフィン１０が連結部３６によって接続された状態となっている。図１に示す例では、３つのオフセットフィン１０が２つの連結部３６によって接続されている。

オフセットフィン１０は、帯板３０（図４参照）を加工することで、連結部３６によって接続された状態で連続的に製造される。オフセットフィン１０の連結数は任意に設定することができ、設定された連結数に従って連結部３６を切断することで、所望の連結数で接続されたオフセットフィン１０を得ることができる。

隣り合うオフセットフィン１０は、頂面部２１同士が連結部３６に接続されている。本実施形態では、オフセットフィン１０の矩形断面の波が連続する方向の中央に位置する頂面部２１が連結部３６に接続されている。

上述のように、側面部２０は、矩形断面の波が連続する方向に直交する方向に沿って所定長さＡ毎に交互にオフセットしている。本実施形態のオフセットフィン１０では、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる側面部２０は、所定長さＡでオフセットする側面部２０と所定長さＡでオフセットしない側面部２０とを含んでいる。

つまり、本実施形態のオフセットフィン１０は、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる２つの側面部２０のうち一方の側面部２０（図１における左上側の側面部２０）がオフセットしておらず、他方の側面部２０（図１における右下側の側面部２０）だけがオフセットしている。オフセットしていない側面部２０は、矩形断面の波が連続する方向に直交する方向で隣接する側面部２０と同一面でつながっている。なお、図１では、破線で囲んだ部位がオフセットしていない側面部２０を示している。

波が連続する方向において、同じ方向に形成された側面部２０間の距離（２つ隣の側面部２０間の距離）をフィンピッチＰとした場合、頂面部２１における波が連続する方向の長さは、原則としてＰ／２となっている。これに対し、連結部３６に接続された頂面部２１では、一方の側面部２０（図１における左上側の側面部２０）をオフセットさせない分だけ幅が拡大し、矩形断面の波が連続する方向の長さが（３／４）Ｐとなっている。

このように、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる２つの側面部２０の一方をオフセットさせないことで、連結部３６に接続された頂面部２１は、矩形断面の波が連続する方向の長さが他の頂面部２１より長い幅広の頂面部２１となっている。

また、オフセットしていない側面部２０は対向する側面部２０（左上側の側面部２０）に近寄ることになる。このため、連結部３６に接続された上側に突出する頂面部２１の隣りで下側に突出する頂面部２１であって、オフセットしない側面部２０側（図１の左上側）に設けられた頂面部２１は、矩形断面の波が連続する方向の長さがＰ／４であり、幅狭の頂面部２１となっている。

また、図２に示すように、オフセットフィン１０の矩形断面の波が連続する方向に直交する方向の中央付近では、矩形断面の波が連続する方向の頂面部２１の長さがすべてＰ／２となっている。つまり、オフセットフィン１０は、連結部３６に接続された幅広の頂面部２１およびその隣の幅狭の頂面部２１を除いて、幅がすべてＰ／２となっている。

次に、オフセットフィン製造装置を図３〜図５に基づき説明する。図３に示すように、オフセットフィン製造装置１００は、送り手段１１０、つなぎ部形成手段１２０、スリット形成手段１３０、連結部形成手段１４０、波板形成手段１５０、設定手段１６０および切断手段１７０を備えている。

送り手段１１０は、回転軸１１１と回転駆動部１１２とを有する。回転軸１１１は、コイル状に巻回された帯板３０を保持し、帯板３０と一体に回転する。帯板３０は、オフセットフィン１０を構成する金属材料である。回転駆動部１１２は、例えば電動機等から構成される。回転駆動部１１２は、回転軸１１１を回転駆動することによりコイル状に巻回された帯板３０を巻き出すとともに、巻き出した帯板３０を長手方向に送り出す。帯板３０は、所定量ずつ間欠的に送られる。なお、図３では、右側から左側に向う方向が帯板３０の送り方向となっている。

つなぎ部形成手段１２０は、送り手段１１０の送り方向下流側に設けられ、つなぎ部抜きパンチ１２１とつなぎ部抜きダイ１２２とつなぎ部抜きパンチ駆動部１２３とを有している。

つなぎ部抜きパンチ１２１は、つなぎ部抜きダイ１２２の上方で上下方向に移動可能に設けられている。つなぎ部抜きパンチ駆動部１２３は、例えば油圧シリンダや電動シリンダ等から構成されており、送り手段１１０が帯板３０を所定量送る毎につなぎ部抜きパンチ１２１を上下に駆動するようになっている。

つなぎ部抜きパンチ１２１は、上方に移動することで帯板３０から遠ざかり、下方に移動することでつなぎ部抜きダイ１２２との間に帯板３０を挟み込んで打ち抜き加工する。つなぎ部抜きパンチ１２１による打ち抜き加工で、帯板３０のうち送り方向の所定間隔毎に幅方向の３箇所につなぎ部３１、３２、３３が形成される（図４参照）。

第２つなぎ部３２は、幅方向の中央に形成され、第１つなぎ部３１および第３つなぎ部３３は、幅方向の両端付近に形成される。つなぎ部３１、３２、３３は、送り方向で前後に位置する平板部３４同士を繋ぎ、これらの平板部３４の送りを安定させる。

スリット形成手段１３０は、つなぎ部形成手段１２０の送り方向下流側に設けられており、スリット抜きパンチ１３１とスリット抜きダイ１３２とスリット抜きパンチ駆動部１３３とを有する。

スリット抜きパンチ１３１は、スリット抜きダイ１３２の上方で上下方向に移動可能に設けられている。スリット抜きパンチ駆動部１３３は、例えば油圧シリンダや電動シリンダ等から構成されており、送り手段１１０が帯板３０を所定量送る毎にスリット抜きパンチ１３１を上下に駆動するようになっている。

スリット抜きパンチ１３１は、上方に移動することで帯板３０の平板部３４から遠ざかり、下方に移動することでスリット抜きダイ１３２との間に平板部３４を挟み込んで、平板部３４に複数のスリット３５を形成する。

連結部形成手段１４０は、スリット形成手段１３０の送り方向下流側に設けられ、切断パンチ１４１と切断ダイ１４２と切断パンチ駆動部１４３とを有する。切断パンチ１４１は、切断ダイ１４２の上方で上下方向に移動可能に設けられている。切断パンチ駆動部１４３は、例えば油圧シリンダや電動シリンダ等から構成されており、切断パンチ駆動部１４３は、送り手段１１０が帯板３０を所定量送る毎に切断パンチ１４１を上下に駆動するようになっている。

切断パンチ１４１は、上方に移動することで帯板３０から遠ざかり、下方に移動することで切断ダイ１４２との間に帯板３０を挟み込んで、帯板３０の第２つなぎ部３２を連結部３６として残しつつ第１つなぎ部３１および第３つなぎ部３３を切断するようになっている（図４参照）。つまり、連結部形成手段１４０は、帯板３０のうち送り方向の所定間隔毎に幅方向の中央の１箇所に連結部３６を形成する。

オフセットフィン形成手段１５０は、連結部形成手段１４０の送り方向下流側に設けられており、複数のスリット３５が形成された平板部３４に曲げ加工を施すことにより、オフセットフィン１０を形成する。オフセットフィン形成手段１５０は、複数の上側パンチ１５１と下側パンチ１５２とパンチ駆動部１５３とを有する。

上側パンチ１５１は帯板３０の上方に設けられ、下側パンチ１５２は帯板３０の下方に設けられている。上側パンチ１５１および下側パンチ１５２は、平板部３４を折り曲げ加工して、オフセットフィン１０を形成するために設けられている。

上側パンチ１５１は、オフセットフィン１０の下側に突出する頂面部２１に対応して設けられ、下側パンチ１５２は、オフセットフィン１０の上側に突出する頂面部２１に対応して設けられている。上側パンチ１５１は、上下方向に移動可能であり、上方に移動することで帯板３０から遠ざかり、下方に移動することで下側パンチ１５２との間に帯板３０を挟み込んで、平板部３４を折り曲げ加工する。

パンチ駆動部１５３は、例えば油圧シリンダや電動シリンダ等から構成される作動部１５４と、作動部１５４により上側パンチ１５１に押し付けられるカム部１５５とから構成される。パンチ駆動部１５３は、複数の上側パンチ１５１を帯板３０の平板部３４に押し付ける。これにより、平板部３４は、上側パンチ１５１および下側パンチ１５２の形状に沿って変形し、オフセットフィン１０が形成される。

ここで、上側パンチ１５１および下側パンチ１５２を図５に基づいて説明する。なお、図５では、説明の便宜上、２つの上側パンチ１５１および３つの下側パンチ１５２と、これらのパンチ１５１、１５２で平板部３４が加工される状態のみを図示しており、残りのパンチ１５１、１５２の図示を省略している。また、平板部３４に形成されているスリット３５や送り方向前後に位置する他の平板部３４についても、図示を省略している。

図５に示すように、上側パンチ１５１および下側パンチ１５２は、頂面部２１の形状に対応した断面形状を有している。

本実施形態の上側パンチ１５１には、すべての部位の幅がＰ／２となっている第１上側パンチ１５１ａ（通常幅のパンチ）と、帯板３０の送り方向における上流側先端部と下流側先端部の幅がＰ／４となっている第２上側パンチ１５１ｂ（幅狭のパンチ）とが設けられている。同様に、本実施形態の下側パンチ１５２には、すべての部位の幅がＰ／２となっている第１下側パンチ１５２ａ（通常幅のパンチ）と、帯板３０の送り方向における上流側先端部と下流側先端部の幅が（３／４）Ｐとなっている第２下側パンチ１５２ｂ（幅広のパンチ）とが設けられている。第２下側パンチ１５２ｂは、幅方向位置が連結部３６に一致するよう配置される。

このような上側パンチ１５１および下側パンチ１５２を用いることで、連結部３６に接続される頂面部２１の幅を他の頂面部２１よりも広くすることができる。

設定手段１６０は、例えば押しボタン等から構成される入力部と、入力部から入力された電気信号に基づきオフセットフィン１０の連結数を設定する設定部とを有する。設定部が設定した連結数は、切断手段１７０に伝送される。

切断手段１７０は、オフセットフィン形成手段１５０の送り方向下流側に設けられる。切断手段１７０は、切断パンチ１７１と切断ダイ１７２と切断パンチ駆動部１７３とを有する。

切断パンチ１７１は、帯板３０の連結部３６の上方に設けられ、連結部３６に接近および離間する上下方向に移動可能である。切断パンチ１７１は、帯板３０の連結部３６を切断可能な切刃部１７２を有する。切断ダイ１７２は、帯板３０に対し下方に設けられ、切断パンチ１７１の切刃部１７２に対応する図示しないダイ穴を有する。

切断用パンチ駆動部１７３は、例えば油圧シリンダや電動シリンダ等から構成される。パンチ駆動部１７３は、送り手段１１０が帯板３０を所定量送る毎に送り数をカウントし、帯板３０の送り数が設定された連結数に一致すると切断パンチ１７１を上下に駆動することで帯板３０の連結部３６を切断する。

次に、上記構成のオフセットフィン製造装置１００を用いてオフセットフィン１０を製造する方法を図６に基づき説明する。

図６に示すように、オフセットフィン１０の製造方法は、送り工程Ｓ１０、つなぎ部形成工程Ｓ２０、スリット形成工程Ｓ３０、連結部形成工程Ｓ４０、オフセットフィン形成工程Ｓ５０および切断工程Ｓ６０を含んでいる。

先ず、送り工程Ｓ１０では、コイル状に巻回された帯板３０がセットされた回転軸１１１を回転駆動部１１２により回転駆動させることによって、帯板３０を巻き出しつつ巻き出された帯板３０を長手方向に送る。帯板３０は、送り手段１１０によって所定量ずつ間欠的に送られる。

続いて、つなぎ部形成工程Ｓ２０では、送り手段１１０が帯板３０を所定量送る毎につなぎ部抜きパンチ駆動部１２３によりつなぎ部抜きパンチ１２１を上下に駆動させ、帯板３０のうち送り方向の所定間隔毎に幅方向の３箇所につなぎ部３１、３２、３３を形成する。

続いて、スリット形成工程Ｓ３０では、送り手段１１０が帯板３０を所定量送る毎にスリット抜きパンチ駆動部１３３によりスリット抜きパンチ１３１を上下に駆動させ、帯板３０の平板部３４にスリット３５を形成する。

続いて、連結部形成工程Ｓ４０では、送り手段１１０が帯板３０を所定送り量送る度に切断パンチ駆動部１４３により切断パンチ１４１を上下に駆動させ、第１つなぎ部３１および第３つなぎ部３３を切断し、第２つなぎ部３２を残存させる。これにより、帯板３０のうち送り方向の所定間隔毎に幅方向の中央の１箇所に連結部３６が形成される。

続いて、オフセットフィン形成工程Ｓ５０では、パンチ駆動部１５３の作動部１５４によりカム部１５５を上側パンチ１５１に押し付けることにより、上側パンチ１５１が平板部３４に押し付けられる。これにより、平板部３４が矩形波形の断面形状に曲げられ、側面部２０および頂面部２１が形成される。このとき、オフセットフィン１０は、帯板３０の送り方向の上流側と下流側で頂面部２１が連結部３６に接続された状態となっている。

続いて、切断工程Ｓ６０では、設定手段１６０で設定された連結数毎にパンチ駆動部１７３により切断パンチ１７１を上下に駆動させることにより、帯板３０の連結部３６を連結数毎に切断する。以上の工程により、連結部３６で連結された複数のオフセットフィン１０を得ることができる。

以上説明した本実施形態によれば、複数のオフセットフィン１０を連結部３６で接続した状態で製造する際に、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる２つの側面部２０の一方をオフセットさせないようにしている。これにより、連結部３６に接続された頂面部２１における矩形断面の波が連続する方向の長さを、他の頂面部２１より長くすることができる。この結果、連結部３６の強度を向上させることができ、複数のオフセットフィン１０を連結部３６で連結したまま搬送する際に、連結部３６が切断することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、オフセットフィン１０の矩形断面の波が連続する方向に直交する方向の中央付近では、矩形断面の波が連続する方向の頂面部２１の長さがすべてＰ／２となっている。これにより、オフセットフィン１０における連結部３６に接続された頂面部２１を除く他の頂面部２１の幅を同一にすることでき、オフセットフィン１０の熱交換性能の低下を極力抑えることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図７、図８に基づいて説明する。本第２実施形態では、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図７に示すように、本第２実施形態のオフセットフィン１１は、上記第１実施形態のオフセットフィン１０と同様、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる２つの側面部２０のうち一方の側面部２０（図７における左上側の側面部２０）がオフセットしていない。

さらに本第２実施形態のオフセットフィン１１では、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がるオフセットしていない側面部２０に加え、当該側面部２０と同じ側に存在する他の側面部２０もオフセットしていない。つまり、矩形断面の波が連続する方向から見て、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる側面部２０と重なり合う他の側面部２０のうち、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がるオフセットしていない側面部２０側（図７の左上側）に設けられた他の側面部２０がオフセットしていない。なお、図７では、破線で囲んだ部位がこれらのオフセットしていない側面部２０を示している。

このように、矩形断面の波が連続する方向から見て、連結部３６に接続された頂面部２１を中心として一方側に存在するすべての側面部２０をオフセットさせないことで、連結部３６に接続された頂面部２１の隣りの頂面部２１の幅を他の頂面部２１と同じＰ／２にすることができる。

これらのオフセットしない側面部２０は、矩形断面の波が連続する方向に直交する方向に隣接する側面部２０と同一面でつながっている。このため、連結部３６に接続されたセグメント２２の列を中心として、一方側（図７の左上側）に存在するセグメント２２の列では、３つの側面部２０が長さ２Ａ、長さＡ、長さ２Ａ毎にオフセットして形成され、これらの各側面部２０を含む３つのセグメント２２が形成される。これに対し、連結部３６に接続されたセグメント２２の列を中心として、他方側（図７の右下側）に存在するセグメント２２の列では、５つの側面部２０が長さＡ毎にオフセットして形成され、これらの各側面部２０を含む５つのセグメント２２が形成される。

次に、本第２実施形態のオフセットフィン形成手段１５０で用いられる上側パンチ１５１および下側パンチ１５２を図８に基づいて説明する。なお、図８では、図５と同様、２つの上側パンチ１５１および３つの下側パンチ１５２と、これらのパンチ１５１、１５２で平板部３４が加工される状態のみを図示しており、残りのパンチ１５１、１５２の図示を省略している。

図８に示すように、上側パンチ１５１および下側パンチ１５２は、本第２実施形態の頂面部２１の形状に対応した断面形状を有している。上述のように、本第２実施形態では、連結部３６に接続された頂面部２１を中心として、一方側（図７の左上側）に存在する側面部２０がオフセットしていない。このため、本第２実施形態では、オフセットしない側面部２０を形成するための第３上側パンチ１５１ｃおよび第３下側パンチ１５２ｃが設けられている。

以上説明した本第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果に加え、オフセットフィン形成工程において、平板部３４の強度を確保することが可能となる。つまり、上記第１実施形態のオフセットフィン１０では、連結部３６に接続された頂面部２１の隣りの頂面部２１は、矩形断面の波が連続する方向の長さが他の頂面部２１より短いため、パンチ１５１、１５２による加工時に平板部３４の強度が確保できない可能性がある。

これに対し、本第２実施形態では、連結部３６に接続された頂面部２１を中心として、一方側に存在するすべての側面部２０をオフセットさせないことで、連結部３６に接続された頂面部２１の隣りの頂面部２１の幅を他の頂面部２１と同一にすることができる。この結果、オフセットフィン形成工程において、平板部３４の強度を確保することが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図９、図１０に基づいて説明する。本第３実施形態では、上記各実施形態と同様の部分は説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図９に示すように、本第３実施形態のオフセットフィン１２は、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる２つの側面部２０のうち一方の側面部２０に、オフセットしていない側面部２０と、所定長さＡより短い長さＡ／２でオフセットしている側面部２０とが含まれている。また、波が連続する方向から見て、連結部３６に接続された頂面部２１に繋がる側面部２０と重なり合う複数の他の側面部２０のうち、上述した一方の側面部２０側に設けられた他の側面部２０に、上述した一方の側面部２０に対応して、オフセットしていない側面部２０と、所定長さＡより短い長さＡ／２でオフセットしている側面部２０とが含まれている。

より具体的には、本第３実施形態では、連結部３６で接続された頂面部２１のうち一方の頂面部２１（図９における連結部３６の右上側の頂面部２１）を中心として、一方側に存在するすべての側面部２０（図９における左上側の側面部２０）がオフセットしていない。これに対し、連結部３６で接続された頂面部２１のうち他方の頂面部２１（図９における連結部３６の左下側の頂面部２１）を中心として一方側（図９における左上側）に存在するすべての側面部２０が所定長さＡより短い長さＡ／２でオフセットしている。なお、図９では、破線で囲んだ部位が所定長さＡより短い長さＡ／２でオフセットした側面部２０を示している。

本第３実施形態のオフセットフィン１２では、連結部３６に接続されたセグメント２２の列を中心として、一方側（図９の左上側）に存在するセグメント２２の列では、５つの側面部２０が長さ２Ａ、長さＡ、長さＡ、長さＡ／２、長さＡ／２毎にオフセットして形成され、これらの各側面部２０を含む５つのセグメント２２が形成される。これに対し、連結部３６に接続されたセグメント２２の列を中心として、他方側（図９の右下側）に存在するセグメント２２の列では、５つの側面部２０が長さＡ毎にオフセットして形成され、これらの各側面部２０を含む５つのセグメント２２が形成される。つまり、本第３実施形態のオフセットフィン１２では、連結部３６に接続されたセグメント２２の列の両側に存在するセグメント２２の列では、セグメント数が同一となる。

次に、本第３実施形態のオフセットフィン形成手段１５０で用いられる上側パンチ１５１および下側パンチ１５２を図１０に基づいて説明する。なお、図１０では、図５、図８と同様、２つの上側パンチ１５１および３つの下側パンチ１５２と、これらのパンチ１５１、１５２で平板部３４が加工される状態のみを図示しており、残りのパンチ１５１、１５２の図示を省略している。

図１０に示すように、上側パンチ１５１および下側パンチ１５２は、本第３実施形態の頂面部２１の形状に対応した断面形状を有している。上述のように、本第３実施形態では、連結部３６に接続された頂面部２１を中心として、一方側（図９の左上側）に存在する側面部２０には、オフセットしていない側面部２０と、所定長さＡより短い長さ（Ａ／２）でオフセットしている側面部２０とが含まれている。このため、本第３実施形態では、オフセットしない側面部２０と所定長さＡより短い長さ（Ａ／２）でオフセットする側面部２０を形成するための第４上側パンチ１５１ｄおよび第４下側パンチ１５２ｄが設けられている。

以上説明した本第３実施形態によれば、所定長さＡより短い長さＡ／２でオフセットしている側面部２０を設けることで、連結部３６に接続されたセグメント２２の列を中心として、両側に存在するセグメント２２の列に含まれるセグメント数を同一にすることができる。これにより、上記第２実施形態と同様の効果に加え、オフセットフィン１２の熱交換性能の低下を極力抑えることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

例えば、上記各実施形態では、２つの連結部３６で３つのオフセットフィン１０、１１、１２が接続されるようにしたが、これに限らず、１つの連結部３６で２つのオフセットフィン１０、１１、１２が接続されるようにしてもよく、３つ以上の連結部３６で４つ以上のオフセットフィン１０、１１、１２が接続されるようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、帯板３０の幅方向の中央に連結部３６を形成するようにしたが、これに限らず、帯板３０の幅方向の中央以外の部位に連結部３６を形成してもよい。

１０ オフセットフィン（第１実施形態）
１１ オフセットフィン（第２実施形態）
１２ オフセットフィン（第３実施形態）
２０ 側面部
２１ 頂面部
２２ セグメント
３０ 帯板
３４ 平板部
３６ 連結部
１００ オフセットフィン製造装置
１１０ 送り手段
１２０ 連結部形成手段
１５０ オフセットフィン形成手段
１７０ 切断手段

Claims (8)

1. 側面部（２０）と頂面部（２１）とが連続して断面が矩形波状になるように形成され、波が連続する方向に直交する方向に沿って前記側面部（２０）が所定長さ毎に交互にオフセットして複数のセグメント（２２）が形成されるオフセットフィン（１０、１１、１２）を製造する方法であって、
   帯板（３０）を送り出す送出工程と、
   前記帯板（３０）の送り方向の所定間隔毎に連結部（３６）を形成する連結部形成工程と、
   前記帯板（３０）のうち２つの前記連結部（３６）の間に位置する平板部（３４）を屈曲させ、前記帯板（３０）の送り方向の上流側と下流側で前記頂面部（２１）が前記連結部（３６）に接続された前記オフセットフィン（１０、１１、１２）を形成するオフセットフィン形成工程と、
   前記連結部（３６）を予め設定された連結数毎に切断する切断工程とを備え、
   前記オフセットフィン形成工程では、前記連結部（３６）に接続された前記頂面部（２１）に繋がる２つの側面部（２０）のうち一方の側面部（２０）をオフセットさせず、前記連結部（３６）に接続された前記頂面部（２１）における波が連続する方向の長さを他の頂面部（２１）より長くすることを特徴とするオフセットフィン製造方法。
2. 前記オフセットフィン形成工程では、波が連続する方向から見て、前記連結部（３６）に接続された頂面部（２１）に繋がる側面部（２０）と重なり合う複数の他の側面部（２０）のうち、前記一方の側面部（２０）側に設けられた他の側面部（２０）をオフセットさせないことを特徴とする請求項１に記載のオフセットフィン製造方法。
3. 前記オフセットフィン形成工程では、
   前記連結部（３６）に接続された前記頂面部（２１）に繋がる２つの側面部（２０）のうち一方の側面部（２０）に、オフセットさせない側面部（２０）と、前記所定長さより短い長さでオフセットさせる側面部（２０）とを含め、
   波が連続する方向から見て、前記連結部（３６）に接続された頂面部（２１）に繋がる側面部（２０）と重なり合う複数の他の側面部（２０）のうち、前記一方の側面部（２０）側に設けられた他の側面部（２０）に、前記一方の側面部（２０）に対応して、オフセットさせない側面部（２０）と、前記所定長さより短い長さでオフセットさせる側面部（２０）とを含めることを特徴とする請求項２に記載のオフセットフィン製造方法。
4. 波が連続する方向に直交する方向に沿って前記頂面部（２１）が繋がった前記セグメント（２２）の列が形成され、
   前記連結部（３６）に接続された頂面部（２１）を含む前記セグメント（２２）の列を中心として、両側に形成される複数の前記セグメント（２２）の列には、それぞれ同数のセグメント（２２）が含まれていることを特徴とする請求項３に記載のオフセットフィン製造方法。
5. 側面部（２０）と頂面部（２１）とが連続して断面が矩形波状になるように形成され、波が連続する方向に直交する方向に沿って前記側面部（２０）が所定長さ毎に交互にオフセットして複数のセグメント（２２）が形成されるオフセットフィン（１０、１１、１２）の製造装置であって、
   帯板（３０）を送り出す送出手段（１１０）と、
   前記帯板（３０）の送り方向の所定間隔毎に連結部（３６）を形成する連結部形成手段（１２０）と、
   前記帯板（３０）のうち２つの前記連結部（３６）の間に位置する平板部（３４）を屈曲させ、前記帯板（３０）の送り方向の上流側と下流側で前記頂面部（２１）が前記連結部（３６）に接続された前記オフセットフィン（１０、１１、１２）を形成するフィン形成手段（１５０）と、
   前記連結部（３６）を予め設定された連結数毎に切断する切断手段（１７０）とを備え、
   前記オフセットフィン形成手段は、前記連結部（３６）に接続された前記頂面部（２１）に繋がる２つの側面部（２０）のうち一方の側面部（２０）をオフセットさせず、前記連結部（３６）に接続された前記頂面部（２１）における波が連続する方向の長さを他の頂面部（２１）より長くすることを特徴とするオフセットフィン製造装置。
6. 前記オフセットフィン形成手段（１５０）は、波が連続する方向から見て、前記連結部（３６）に接続された頂面部（２１）に繋がる側面部（２０）と重なり合う複数の他の側面部（２０）のうち、前記一方の側面部（２０）側に設けられた他の側面部（２０）をオフセットさせないことを特徴とする請求項５に記載のオフセットフィン製造装置。
7. 前記オフセットフィン形成手段（１５０）は、
   前記連結部（３６）に接続された前記頂面部（２１）に繋がる２つの側面部（２０）のうち一方の側面部（２０）に、オフセットさせない側面部（２０）と、前記所定長さより短い長さでオフセットさせる側面部（２０）とを含め、
   波が連続する方向から見て、前記連結部（３６）に接続された頂面部（２１）に繋がる側面部（２０）と重なり合う複数の他の側面部（２０）のうち、前記一方の側面部（２０）側に設けられた他の側面部（２０）に、前記一方の側面部（２０）に対応して、オフセットさせない側面部（２０）と、前記所定長さより短い長さでオフセットさせる側面部（２０）とを含めることを特徴とする請求項６に記載のオフセットフィン製造装置。
8. 波が連続する方向に直交する方向に沿って前記頂面部（２１）が繋がった前記セグメント（２２）の列が形成され、
   前記連結部（３６）に接続された頂面部（２１）を含む前記セグメント（２２）の列を中心として、両側に形成される複数の前記セグメント（２２）の列には、それぞれ同数のセグメント（２２）が含まれていることを特徴とする請求項７に記載のオフセットフィン製造装置。

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