CN101829741B - 散热装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置的制造方法包括提供一第一导热板，提供一第二导热板，及提供一散热鳍片组。其中，该第一导热板具有复数第一凸块，及复数个与该些第一凸块交错排列的贯穿孔。该第二导热板具有复数个第二凸块。该散热鳍片组具有复数片散热片。该方法还包括将该第一导热板迭在该散热鳍片组上，将该第二导热板迭在该第一导热板上，以及冲压该第一、二导热板，以使两者紧密重迭在一起，及使该散热鳍片组每一散热片各有一部份被紧夹在相交错的每一对第一凸块与第二凸块之间。这种方法，只使用到冲压作业，省时省工而有低制造成本之优势。

Description

散热装置的制造方法
技术领域
本发明涉及散热器的制造方法，尤其与将一散热鳍片组组装到一导热板的过程有关。 
背景技术
现有的散热装置，基本上由一金属制的散热鳍片组及一金属制的导热板所组成。该散热鳍片组及导热板一向是使用锡膏或导热胶来结合两者。 
台湾新型M337724号案提出使用螺栓将一些铜夹心组件与一些散热片组成一散热模块，由于光凭螺栓很难迫使该些铜夹心组件紧密夹住该些散热片，尚需使用焊料黏结该些铜夹心组件与该些散热片。 
上述的散热装置或散热模块，它们的组装方式都还需要焊锡作业，亦有需要螺合迫紧作业，费时费工，亟待改进。 
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热装置的制造方法，其不需要焊锡作业，也不需要螺合迫紧作业，省时省工而有低制造成本之优势。 
该方法包括提供一第一导热板，提供一第二导热板，及提供一散热鳍片组。其中，该第一导热板具有复数个位于同一边的第一凸块，及复数个与该些第一凸块交错排列的贯穿孔。该第二导热板具有复数个位于同一边的第二凸块，该些第二凸块的大小与位置刚好 使其能楔入该些贯穿孔。该散热鳍片组具有复数片散热片。 
该方法还包括将该第一导热板迭在该散热鳍片组上，将该第二导热板迭在该第一导热板上，以及冲压该第一、二导热板，以使两者紧密重迭在一起，及使该散热鳍片组每一散热片各有一部份被紧夹在相交错的每一对第一凸块与第二凸块之间。如此，即完成将该第一导热板、第二导热板及散热鳍片组三者组成一散热装置的任务。 
附图说明
图1为本发明之一较佳实施例的立体分解图。 
图2为该较佳实施例之组装过程示意图。 
图3为该较佳实施例的第一导热板的部份截面图。 
图4为该较佳实施例组合于一电路板的立体图。 
图5为图3的A-A截面图。 
图6为该较佳实施例的第二导热板的立体图。 
图7为本发明的另一种第一导热板的立体图。 
图8为该另一种第二导热板上的部份放大图。 
图9为本发明的另一种第二导热板上的部份放大图。 
图10为该另一种第一导热板与另一种第二导热板的组装示意图。 
图11为另一种第一导热板与另一种第二导热板两者组装后的截面图。 
具体实施方式
图1、图2为本发明方法之一较佳实施例，该方法包括以下步骤： 
提供一第一导热板1，如图1所示； 
提供一第二导热板2，如图1所示； 
提供一散热鳍片组3，如图1所示； 
如图2(b)所示，将该第一导热板1迭在该散热鳍片组3上； 
如图2(c)所示，将该第二导热板2迭在该第一导热板1上；以及 
冲压该第一、二导热板1、2，以使两者紧密重迭在一起。 
至此，即完成将该第一导热板1、第二导热板2及散热鳍片组3三者组成一散热装置的任务。在上述步骤中，不需要焊接，也不需要螺合，相对于先前技术，显然有省时省工而具有较低制造成本的优势。 
在上述过程中，基于快速组装上的需要，通常需要适当的模具与冲压机械来协助。因此，在上述将该第一导热板1迭在该散热鳍片组3上的步骤前，最好如图2(a)所示，先提供一模具8，以及将该散热鳍片组3置于该模具8上。 
为了实现上述发明方法，达到以冲压方式快速组成该散热装置的目的，该第一、二导热板1、2，以及该散热鳍片组3之间需有能相配合的构造，制程上也需注意它们应如何迭合，兹分述如后。 
如图1、图3所示，该第一导热板1具有复数个位于同一边的第一凸块10，及复数个与该些第一凸块10交错排列的贯穿孔12。该些贯穿孔12在中间的部份都是贯通的，只有位于两侧的小部份没有贯通。该第二导热板2具有复数个位于同一边的第二凸块21，该些第二凸块21的大小与位置刚好使其能楔入该些贯穿孔12。该散热鳍片组3具有复数片散热片。前述各构件可选用相同或不同的导热材料，例如铝或铜。较佳是全部使用同一材料，例如铝，以方便制作。另外，该第一导热板1与第二导热板2可选择电镀不同颜 色，或印刷不同颜色及或图案。 
该模具8的一面具有复数个凸起的支持块80，在图2(a)所示的步骤中，需将该散热鳍片组3的每一散热片30贴靠着该模具8上相对应的支持块80的一宽面。 
在图2(b)所示的步骤中，该第一导热板1上的每一第一凸块10的顶部需正对地靠着该模具8上相对应的支持块80的顶部。该散热鳍片组3的每一散热片30分别贴靠着该第一导热板1上相对应的第一凸块10的一宽面。 
在图2(c)所示的步骤中，该第二导热板2上的每一第二凸块21分别对着该第一导热板1上相对应的贯穿孔12。 
在使用冲压机械冲压该第二导热板2，以使该第一、二导热板1、2两者紧密重迭在一起之后，即完成该散热装置。 
图4、图5显示该散热装置及其运用于一电路板5上的情形。其中指出该第一导热板1与第二导热板2迭合在一起，该些第二凸块21分别楔入该第一导热板1上的贯穿孔12而与该些第一凸块10交错排列，以及该散热鳍片组3上的散热片30分别竖立在该第一、二导热板1、2上，且每一散热片30各有一部分被紧夹在相交错的第一凸块10与第二凸块21之间。其中，该散热鳍片组3的周围还有由一背板6及两挡板7所组成的框架。 
当该电路板5上的组件4，例如一中央处理器，因为运作而产生废热时，该废热会经由该第二导热板2的底面传到其上的第二凸块21与该第一导热板1上的第一凸块10，使得被夹在每一对第一、二凸块10、21上的每一散热片30，都能够很快地从每一对第一、二凸块10、21吸出该废热，并将之散逸出去。 
由于每一对第一、二凸块10、21与被它们夹住的散热片30都是大面积的接触，所以，依据本发明方法制作出来的散热装置的散 热效率相当优良。 
如图6所示，该第二导热板2上的每一第二凸块21的顶部的两相对长边分别还形成一倒角210。如此，可使该些第二凸块21在上述冲压过程中，能够较顺畅地楔入该第一导热板1上的贯穿孔12内。 
图7显示另一种第一导热板1a，其类似上述的第一导热板1，不同之处在于其上的每一第一凸块10a还分别形成有一V形凹槽100，该V形凹槽100的长度与该第一凸块10a相同，深度接近该第一凸块10a的底部。如此，可藉由该V形凹槽100将该第一凸块10a分成两分支101。 
图8显示每一第一凸块10a的底部的两相对长边分别还形成有一倒角102，且每一凸块10a的两分支101是略向外倾斜的。 
图9显示另一种第二导热板2a，其类似上述的第二导热板2，不同之处在于其上的每一第二凸块21a都被要求需从其底部往顶部小幅渐缩。 
图10显示将该第一导热板1a、第二导热板2a及散热鳍片组3放置在一模具8a上的情形，其过程与图2(a)～(c)所示的过程相同。 
图11显示由该第一导热板1a、第二导热板2a及散热鳍片组3所组成的散热装置，它同样是使用上述的冲压机械来进行组合，过程与图2(d)所示的过程相同。需指出的是，在该些第二凸块21a分别楔入图7中的该些贯穿孔12a的过程中，每一第一凸块10a的两分支101会顺势被对应的第二凸块21a向内挤直。 
藉由上述与该第一导热板1a及第二导热板2a有关的设计，使得该第一导热板1a及第二导热板2a两者不但可以顺畅地组合在一起，而且能够消除它们在制作上所产生的公差，使得该第一导热板1a及第二导热板2a两者最终能够紧密地迭在一起，并使每一散热 片30都能被每一对的第二凸块21a与第一凸块10a紧密夹住。 
无论如何，任何人都可以从上述例子的说明获得足够教导，并据而了解本发明确实有产业上之实用性及新颖性、创造性，现依法提出申请。 

Claims (6)

1.一种散热装置的制造方法，包括：
提供一第一导热板，所述第一导热板具有复数个位于同一边的第一凸块，以及复数个与所述第一凸块交错排列的通道；
提供一第二导热板，所述第二导热板具有复数个位于同一边的第二凸块，所述第二凸块的大小与位置刚好使其能楔入所述通道；
提供一散热鳍片组，所述散热鳍片组具有复数片散热片；
将所述第一导热板迭在所述散热鳍片组上，并使所述散热鳍片组的每一所述散热片分别贴靠着所述第一导热板上相对应的所述第一凸块的一宽面；
将所述第二导热板迭在所述第一导热板上，并使所述第二导热板上的每一所述第二凸块分别对着所述第一导热板上相对应的所述通道；及
冲压所述第一导热板和所述第二导热板，以使两者紧密重迭在一起，以及使所述散热鳍片组每一所述散热片各有一部分被紧夹在每一对相交错的所述第一凸块与所述第二凸块之间。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在每一所述第二凸块的顶部的两相对长边各形成一倒角。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在每一所述第一凸块上各形成有一V形凹槽供将其分成两分支，以及使所述两分支略向外倾斜。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，在每一所述第一凸块的底部的两相对长边各形成一倒角。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，使每一所述第二凸块的宽度是从底部往顶部小幅渐缩，以及在每一所述第二凸块的顶部的两相对长边各形成一倒角。
6.按照权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，提供一模具，以及先将所述散热鳍片组放在所述模具上，将所述第一导热板放在所述模具上，其中所述模具的一面具有复数个凸起的支持块，所述第一导热板上的每一所述第一凸块的顶部正对地靠着所述模具上相对应的所述支持块的顶部，所述散热鳍片的每一所述散热片还贴靠着所述模具上相对应的所述支持块的一宽面。
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