CN201477900U - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置包括一第一导热板，一第二导热板与第一导热板相迭合，以及一散热鳍片组。该第一导热板具有复数个第一凸块，及复数个与该第一凸块交错排列的通道。该第二导热板具有复数个第二凸块，且该第二凸块分别楔入该第一导热板上的通道而与该第一凸块交错排列。该散热鳍片组具有复数片散热片，且每一散热片各有一部分被紧夹在相交错的第一凸块与第二凸块之间。这种散热装置仅需使用冲压方式即能完成组装，并且具有良好的散热效率。

Description

散热装置

技术领域

本实用新型与散热器的构造有关，尤其涉及仅需使用冲压方式即能组装完成的散热装置。

背景技术

常见的散热装置，例如台湾公告第544081号专利案中所揭露，主要是由一散热鳍片组及一底板所组成，并且使用锡膏或导热胶来结合两者。这种构造长期存在随后所述的问题而亟待改进。

无论是锡膏或导热胶，它的热传导率都低于常用于制作该散热鳍片组及底板的铝或铜。因此，一热源的热依序经由该底板、锡膏或导热胶而传到散热鳍片组的过程中，有很多热累积在该锡膏或导热胶而来不及传到该散热鳍片组，从而影响到整个散热装置的散热效率。

针对该散热鳍片组中的每一散热片而言，实质上只有一小块狭长片藉由该锡膏或导热胶与该底板结合。这表示每一散热片只依靠很小的面积来吸取来自该底板的热量，这也会影响到整个散热装置的散热效率。

其次，该散热鳍片组与底板仅藉由导热胶黏合，两者在结合上的稳定性较差，使得散热鳍片组有松动、脱落的可能。

另外，散热鳍片组与底板需先经过表面处理过程(电镀一层处理)、涂布锡膏过程及回焊过程，两者才能结合。所需过程较多，导致成本居高不下。

台湾新型M337724号案所揭露的夹心式散热模块，虽可解决上述的一些问题，然而，其所提出的铜夹心组件需使用螺栓去组合，费时费工。另外，该铜夹心组件无法构成一个完整的底面供与一热源接触。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种仅需使用冲压方式即能完成组装，且具有良好散热效率的散热装置。

更详而言之，本实用新型揭露的散热装置包括一第一导热板，一第二导热板与第一导热板相迭合，以及一散热鳍片组。该第一导热板具有复数个位于同一边的第一凸块，及复数个与该第一凸块交错排列的通道。该第二导热板具有复数个位于同一边的第二凸块，且该第二凸块分别楔入该第一导热板上的通道而与该第一凸块交错排列。该散热鳍片组具有复数片分别竖立在该第一导热板上的散热片，且每一散热片各有一部份被紧夹在相交错的第一凸块与第二凸块之间。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图2为图1所示较佳实施例的第一导热板的部份截面图。

图3为图1所示较佳实施例组合于一电路板的立体图。

图4为图3的A-A方向截面图。

图5为图1所示较佳实施例的组装过程示意图。

图6为图1所示较佳实施例的第二导热板的立体图。

图7为本实用新型中另一种第一导热板的立体图。

图8为该另一种第一导热板上的部份放大图。

图9为本实用新型中另一种第二导热板上的部份放大图。

图10为该另一种第一导热板与另一种第二导热板的组装示意图。

图11为另一种第一导热板与另一种第二导热板两者组装后的截面图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一较佳实施例，其中指出一散热装置包括一第一导热板1、一第二导热板2及一散热鳍片组3。该第一导热板1具有复数个位于同一边的第一凸块10及复数个与该第一凸块10交错排列的通道12。该第二导热板2具有复数个位于同一边的第二凸块21。该散热鳍片组3具有复数片散热片30。

上述各构件可选用相同或不同的导热材料，例如铝或铜。较佳的是全部使用同一材料，例如铝，以方便制作。另外，该第一导热板1与第二导热板2可选择电镀不同颜色，或印刷不同颜色及/或图案。

图2显示该第一导热板1上的每一通道12在间的部分都是贯通的，只有位于两侧的小部分没有贯通。

图3和图4显示该散热装置的组合情形及运用于一电路板5上的情形。该第一导热板1与第二导热板2迭合在一起，该第二凸块21分别楔入该第一导热板1上的通道12而与该第一凸块10交错排列，以及该散热鳍片组3上的散热片30分别竖立在该第一、二导热板1、2上，且每一散热片30各有一部份被紧夹在相交错的第一凸块10与第二凸块21之间。其中，该散热鳍片组3的周围还有由一背板6及两挡板7所组成的框架。

当该电路板5上的组件4，例如一中央处理器，因为运作而产生废热时，该废热会经由该第二导热板2底面传到其上的第二凸块21与该第一导热板1上的第一凸块10，使得被夹在每一对第一、二凸块10、21上的每一散热片30，都能够很快地从每一对第一、二凸块10、21中吸出该废热，并将之散逸出去。

由于每一对第一、二凸块10、21与被它们夹住的散热片30都是大面积的接触，所以，本实用新型的散热装置的散热效率相当优良。

较佳地，该第二导热板2可再结合现有的热管(heat pipe)，该散热鳍片组3可再结合现有的风扇，这都能再进一步增加本实用新型的散热装置的散热效率。

图5显示本实用新型的散热装置的组装过程。即先如图5(a)所示地该散热鳍片组3放置在一模具8上。然后，如图5(b)所示地将该第一导热板1放在该模具8上。接着，如图5(c)所示地将该第二导热板2放在该第一导热板1上。最后，使用冲压机械冲压该第二导热板2，使该第二导热板2与该第一导热板1迭合在一起，如图5(d)所示，至此即完成本实用新型的散热装置的组合，此时从该模具8取出的散热装置即如图3、图4中所示。

由于该第一导热板1、第二导热板2及散热鳍片组3分别具有如上所述的构造，所以，才能够如图5所示地使用冲压机械快速将它们组成一个完整的散热装置。相对于先前技术，本实用新型的散热装置制造过程，不需要焊接，也不需要螺合，省时省工而且具有较低制造成本的优势。

如图6所示，该第二导热板2上的每一第二凸块21的顶部的两相对长边各有一倒角210。这样，可使该第二凸块21在上述冲压过程中，能够较顺畅地楔入该第一导热板1上的通道12内。

图7显示另一种第一导热板1a，其类似上述的第一导热板1，不同之处在于其上的每一第一凸块10a都各形成有一V形凹槽100，该V形凹槽100的长度与该第一凸块10a相同，深度接近该第一凸块10a的底部。这样，可藉由该V形凹槽100将该第一凸块10a分成两分支101。

图8显示每一第一凸块10a的底部的两相对长边各有一倒角102，且每一凸块10a的两分支101是略向外倾斜的。

图9显示另一种第二导热板2a，其类似上述的第二导热板2，不同之处在于其上的每一第二凸块21a都是从其底部往顶部小幅渐缩。此外，每一第二凸块21a也有倒角210a，其相同于上述的倒角210。

图10显示将该第一导热板1a、第二导热板2a及散热鳍片组3放置在一模具8a上的情形，其过程与图5(a)～(c)所示的过程相同。

图11显示，由该第一导热板1a、第二导热板2a及散热鳍片组3所组成的散热装置，它同样是使用上述的冲压机械来进行组合，过程与图5(d)所示的过程相同。需指出的是，在该第二凸块21a分别楔入该通道12a的过程中，每一第一凸块10a的两分支101会顺势被对应的第二凸块21a向内挤直。

由于该第一导热板1a及第二导热板2a分别具有如上所述的构造，所以，该第一导热板1a及第二导热板2a两者不但可以顺畅地组合在一起，而且能够消除它们在制作上所产生的公差，使得该第一导热板1a及第二导热板2a两者最终能够紧密地迭合在一起，并使每一散热片30都能被每一对的第二凸块21a与第一凸块10a紧密夹住。

依照上述实施例，任何人都可以从中获得足够教导，并据此了解本实用新型确实有实用性及新颖性、创造性，特依法提出申请。

Claims (5)

1.一种散热装置，包括：

一第一导热板，具有复数个位于同一边的第一凸块，及复数个与所述第一凸块交错排列的通道；

一第二导热板，与所述第一导热板相迭合，且具有复数个位于同一边的第二凸块，且所述第二凸块分别楔入所述第一导热板上的所述通道而与所述第一凸块交错排列；以及

一散热鳍片组，具有复数片分别竖立在所述第一、二导热板上的散热片，且每一所述散热片各有一部分被紧夹在相交错的所述第一凸块与所述第二凸块之间。

2.按照权利要求1所述的散热装置，其特征在于，每一所述第二凸块的顶部的两相对长边各有一倒角。

3.按照权利要求1所述的散热装置，其特征在于，每一所述第一凸块都各形成有一V形凹槽，所述V形凹槽的长度与该第一凸块相同，深度接近该第一凸块的底部。

4.按照权利要求3所述的散热装置，其特征在于，每一所述第一凸块的底部的两相对长边各有一倒角。

5.按照权利要求4所述的散热装置，其特征在于，每一所述第二凸块的宽度是从底部往顶部小幅渐缩，且每一所述第二凸块的顶部的两相对长边各有一倒角。

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