CN101116886A - 均温板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种均温板的制造方法，先准备多个热管、第一板体与第二板体，并在第二板体上冲压成型多个由第二板体底面凹入、顶面凸出的遮盖，在各遮盖形成凹入处具有可供热管水平容纳其内的弧形空间；然后，将各热管分别置入各弧形空间内，且以第一板体贴附在第二板体底面而使该两个板体上、下相叠置；最后，再对第二板体施加外力，以使各热管与其所对应的弧形空间内壁在挤压方向处形成紧密的平面接触。

Description

均温板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种均温板制造方法，特别涉及一种利用两个板体夹置多个热管，且通过压合而使该两个板体与各热管结合更为紧密的均温板的制造方法。

背景技术

在现有技术中公开有“散热板热管的制造方法”，该现有技术公开了一种“包括对散热板进行加工工序，以设置多个末端未贯通的导热通道；再对各该导热通道的开口端进行封口并保留至少一个开口端的工序；自该被保留的开口端进行同时充填工作流体及抽真空工序，并再对其予以封口”的方法。其目的主要是利用该散热板具有较佳导热性的材质(譬如铜、铝)，配合该所称的加工方法以形成导热通道，并在该导热通道中植入毛细结构、充填工作流体，使该散热板自身形成热管，并在工作时通过热导管原理将热能迅速传导到外部。

当工作流体遇热汽化而产生蒸气，该蒸气将往压力较低冷凝端移动而形成蒸气流，蒸气在冷凝端冷却后释放出其潜热，这就是热导管原理。反复此原理有助于热源的散热。而上述现有技术最后所形成的散热板热管能否有效达到所述散热效果暂且不论，该加工工序即存在实务操作上的困难。首先，该散热板要面临导热通道加工工序，开设导热通道必须注意精准度，当开设入位角度稍有偏差则将使整条通道偏斜、也可能造成不良品(譬如散热板表面崩陷)，加上该导热通道数量上不少，所以相对地增加失误的机率，量产的机率不高。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺陷，经过精心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种均温板的制造方法，其利用两个板体夹置多个热管，且在将该两个板体与各热管结合后，进一步以压合方式来使两个板体与各热管的结合更为紧密，为一种无需高精密的制造技术、且为无屑加工，同时产品优良率也较高的均温板的制造方法。

为了达到上述的目的，本发明提供一种均温板的制造方法，其步骤包括：

a)准备多个热管、第一板体与第二板体；

b)在第二板体上冲压成型多个由第二板体底面凹入、顶面凸出的遮盖，在各遮盖形成凹入处具有可供热管水平容纳其内的弧形空间；

c)将各热管分别置入各弧形空间内，且以第一板体贴附在第二板体底面而使该两个板体上、下相叠置；

d)对第二板体施加外力，以使各热管与其所对应的弧形空间内壁在挤压方向处形成紧密的平面接触。

附图说明

图1为本发明均温板的分解示意图；

图2为本发明对均温板实施压合时的动作示意图；

图3为本发明对均温板实施压合后的剖面示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明均温板的另一实施例的剖面示意图。

在附图中，各标号所代表的部件列表如下：

均温板  1

热管    10    第一板体11

第二板体12    遮盖    120

连接边条121   弧形空间122

破孔    123   细孔    124

冲压平台2

冲压成型模  3

扁平凹槽    30    触压面  31

具体实施方式

为了进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限定。

图1为本发明均温板的分解示意图。本发明提供一种均温板的制造方法，其步骤如下：

首先，准备构成该均温板1所需的多个热管10、第一板体11与第二板体12。该第一、二板体11、12均由导热性良好的材质所制成，如铝、铜等，并为呈扁平的板状体；其中的第二板体12上进一步冲压成型有多个呈直线长条状且由第二板体12底面凹入、顶面凸出的遮盖120，各遮盖120由第二板体12的一切边延伸至另一切边处，且各遮盖120彼此间也呈平行间隔排列，以在任一两个相邻遮盖120之间处形成连接边条121。同时，在各遮盖120形成凹入处具有可供热管10水平容纳其内的弧形空间122，而各弧形空间122的数量与上述热管10的数量相一致。

承上所述，将各热管10分别置入各弧形空间122内，且以第一板体11贴附在第二板体12底面而使两个板体11、12上、下相叠置。而在本发明所举的实施例中，在第二板体12的各连接边条121上分别冲制有破孔123，另在第一板体12相对于各破孔123处向上弯折有扣片110，以在第一、二板体11、12相叠置时，使各扣片110分别穿过其所对应的破孔123，以提供第一、二板体11、12初步的对位接合结构，从而能够便于进行后续作业流程。

如图2所示，在热管10与第一、二板体11、12叠置后，即可将该均温板1放置在冲压平台2上，而在该冲压平台2上方相对提供冲压成型模3，以该冲压成型模3对第一、二板体11、12及各热管10进行上、下的压合动作。该冲压成型模3的冲压面上凹设有多个扁平凹槽30，各扁平凹槽30分别与第二板体12的各遮盖120相对应，且在任一两个相邻扁平凹槽30之间处向下凸出触压面31，以对应第一板体11上的各扣片110。挤压时，由于各扁平凹槽30先对第二板体12施加外力，故可使各遮盖120及热管10因受外力影响而产生塑性变形，以随着各扁平凹槽30而呈压扁状(如图4所示)，因而使得各热管10与其所对应的遮盖120内壁可在压合方向处(即压合后所形成的扁平处)形成紧密的平面接触，以使该第一、二板体11、12与各热管10相结合，从而获得本发明的均温板3(即如图3所示)。

另外，如图4所示，在各遮盖120内壁上也可进一步设有至少一个细孔124，且各细孔124也可沿遮盖120的长度方向延伸；在热管10与遮盖120被压扁后，热管10与弧形空间122两侧相邻处则分别略形成有间隙。此时，可在细孔124内注入导热膏或锡料等导热介质，以使导热介质可流入热管10与弧形空间122之间的间隙内，再经由过锡炉的方式将各热管10与该第一、二板体11、12进一步粘结接合。此外，各扣片110也可因触压面31的挤压而弯曲，进而使第一、二板体11、12形成扣合连接，而在结构的组装上可更为稳定。又如图5所示，第一、二板体11、12的结构上的连接也可通过点焊或抽孔等加工方式在第二板体12的连接边条121及第一板体11的相对处实施，以加强第一、二板体11、12的贴合效果。

此外，在上述压合动作之前，也可在各热管10或第一、二板体11、12上涂布如锡膏等焊料、或导热膏。而在涂布焊料时，需在压合后进一步对焊料施以加热，以使焊料熔化而填补间隙，进而增加热传效能。

通过上述的步骤，即可得到本发明均温板的制造方法。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，本发明的范围并不限于此，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效技术、手段等变化，均同理皆包含在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种均温板的制造方法，其步骤包括：

a)准备多个热管、第一板体与第二板体；

b)在所述第二板体上冲压成型多个由所述第二板体底面凹入、顶面凸出的遮盖，在各所述遮盖形成凹入处具有可供所述热管水平容纳其内的弧形空间；

c)将各所述热管分别置入各所述弧形空间内，且以所述第一板体贴附在所述第二板体底面而使该两个板体上、下相叠置；

d)对所述第二板体施加外力，以使各所述热管与其所对应的各所述遮盖内壁在挤压方向处形成紧密的平面接触。

2.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，步骤a)的第一、二板体由铝或铜材所制成。

3.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，在步骤b)中提供所述第一、二板体所需的对位接合结构，以便于该两个板体对位叠置。

4.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，在步骤b)中，在各所述遮盖内壁上进一步设置细孔，并包括步骤e)在所述热管与所述遮盖被压扁后，在所述细孔内注入导热介质，以使所述导热介质流入所述热管与所述遮盖之间。

5.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，在步骤c)中，在各所述热管或所述第一、二板体上涂布导热膏。

6.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，在步骤c)中，先在各所述热管或所述第一、二板体上涂布焊料，并在步骤d)后进一步施以加热，以使所述焊料熔化而填补间隙。

7.如权利要求6所述的均温板的制造方法，其特征在于，所述焊料为锡膏。

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