CN102962372B - 开式换热器翅片冲压自动生产线 - Google Patents

开式换热器翅片冲压自动生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种开式换热器翅片冲压自动生产线,包括开卷机,开卷机后设置放料机构,放料机构后设置铝箔保护网罩,在铝箔保护网罩后设置过油装置,在过油装置后设置翅片冲床,在翅片冲床后设置吸料机构,在吸料机构下方设置翅片自动码垛装置。本发明机构合理,在现有技术的基础上,采用了偏心机构、传感设备、气动机构、杠杆机构等先进技术,对自动生产线中的各个组成机构进行了进一步的优化设计,从而形成了一种前后连贯性、生产效率及产品质量都大大提高的开式换热器翅片冲压自动生产线。

Description

开式换热器翅片冲压自动生产线
[0001] 本申请是申请号:201110202675. 0、申请日:2011.07. 20、名称:"开式换热器翅片 冲压自动生产线"的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种为铝箔卷材利用冲床连续加工制造开式换热器翅片的生产线。
背景技术
[0003] 冲压是机械加工领域的一种常用技术,主要用于金属材料的加工,根据实际需要 的模型生产出相应的产品。
[0004] 在自动化生产线出现之前,冲压过程中的许多工艺通常使用人工操作,存在着劳 动强度大,生产效率低,产品质量不稳定,安全性差等一系列问题。随着自动化技术在各个 生产领域的应用越来越广泛,以上问题已逐步得到解决,冲压自动生产线也不断完善。尽管 如此,冲压自动生产线中的各个组成机构还有待改进,以提高整个自动生产线的连贯性生 产效率及产品的质量。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种机构合理,具有良好的连贯性和较高的生产效率的开 式换热器翅片冲压自动生产线。
[0006] 本发明的技术解决方案是:
[0007] -种开式换热器翅片冲压自动生产线,其特征是:包括开卷机,开卷机后设置放料 机构,放料机构后设置铝箔保护网罩,在铝箔保护网罩后设置过油装置,在过油装置后设置 翅片冲床,在翅片冲床后设置吸料机构,在吸料机构下方设置翅片自动码垛装置;所述开卷 机包括支架和安装在支架上用于固定卷料的夹紧轴,在夹紧轴的一端装有把手,在夹紧轴 的另一端装有刹车装置;所述的放料机构有安装在支架上的铝箔夹紧装置,铝箔夹紧装置 包括夹料胶辊和夹料钢辊,在夹料胶辊的下方装有转动轴,转动轴与夹料胶辊上的第一偏 心轴连接,第一偏心轴的外侧套有第一偏心套,在夹料钢辊的下端装有第二偏心轴,第一、 第二偏心轴用连接板连接,当旋转转动轴时,就带动连接板移动,使夹料钢辊向夹料胶辊移 动,夹紧料带;夹料胶棍与电机连接,当电机启动时,驱动夹料胶棍转动,从而带动夹料钢棍 反方向转动,进行放料。
[0008] 刹车装置包括刹车轮,刹车轮装在夹紧轴的外侧,刹车轮的外侧装有刹车带,刹车 带的两端分别连接长拉杆和短拉杆,短拉杆利用六角螺母固定在支架上,长拉杆通过压簧 与星形把手连接。
[0009] 在支架上还装有判断所放的料是否足够、从而控制电机启停的感应开关。
[0010] 所述吸料机构有左、右风机,左、右风机下方分别设置左、右风箱,左、右风箱下方 设置吸料板,所述风箱的前后两侧开有风箱门,所述风箱门的内侧均装有风门轴,风箱的左 右两侧装有相互连接的气缸和杠杆机构,所述杠杆机构与风门轴连接,所述吸料板上钻有 小孔,当吸料机构工作时风机将风箱中的空气排尽形成负压,从而将翅片吸附在吸料板的 下表面,当根据所设定的长度剪断翅片时,打开气缸的开关,通过杠杆机构打开风箱门,并 向翅片吹气,使翅片落下;所述风机中装有控制吸力大小的变频器;所述吸料板的长度大 于左右风箱两端之间的长度。
[0011] 所述翅片自动码垛装置包括两根平行的直线导轨和垂直放于直线导轨上的两个 移动座,两个移动座之间用连接座连接,所述移动座上装有集料架和气缸7. 5,在直线导轨 的两端装有用于控制移动座位置的挡片。
[0012] 本发明机构合理,在现有技术的基础上,采用了偏心机构、传感设备、气动机构、杠 杆机构等先进技术,对自动生产线中的各个组成机构进行了进一步的优化设计,从而形成 了一种前后连贯性、生产效率及产品质量都大大提高的开式换热器翅片冲压自动生产线。
[0013] 与现有技术相比本发明的具体优点在于:
[0014] (1)开卷机采用刹车装置,能保证使开卷机在较短时间内迅速停止转动,有效防止 开卷机和放料机构之间的余料过多;
[0015] (2)放料机构中的铝箔夹紧装置采用双偏心式夹紧,在有效固定铝箔料带的同时, 可对料带的平整度进行调节;
[0016] (3)吸料机构采用双风机风箱与吸料板的联接机构,既能满足对一般短翅片的吸 附作用,又能满足对长翅片的吸附作用,达到长短翅片吸附既通用又节能的特点;
[0017] (4)翅片自动码垛装置采用气缸推拉式自动双工位切换移动集料架收集翅片,使 取件和冲压同时进行,大大提高了生产效率。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明的结构示图。
[0020] 图2是本发明中开卷机的结构示图。
[0021] 图3是本发明中放料机构的结构示图。
[0022] 图4是图3的右视图。
[0023] 图5是本发明中吸料机构的结构示图。
[0024] 图6是吸料机构中的风箱结构示图。
[0025] 图7是本发明中自动码垛装置的结构示图。
[0026] 图8是自动码垛装置中气缸部分的结构示图。
[0027] 序号说明
[0028] 1一开卷机,2-放料机构,3-错箔保护网罩,4一过油装置,5-翅片专用冲床,6- 吸料机构,7-翅片自动码垛装置,2. 8-感应开关,10-料带;
[0029] 1. 1 一支架,1. 2-夹紧轴,1. 3-把手,1. 4一刹车轮,1. 5-刹车带,1. 6-长拉杆, 1. 7一短拉杆,1. 8-六角螺母,1. 9一压黃,1. 10-星形把手;
[0030] 2. 1 一电机,2. 2-错箔夹紧装置,2. 3-夹料|父棍,2. 4一夹料钢棍,2. 5-转动轴, 2. 6-连接板,2. 7-第一、第二偏心轴;
[0031 ] 6. 1 一风机,6. 2-风箱,6. 3-吸料板,6. 4一气缸,6. 5-杠杆机构,6. 6-风箱门;
[0032] 7. 1-直线导轨,7. 2-移动座,7. 3-连接座,7. 4-集料架,7. 5-气缸,7. 6-挡 片。
具体实施方式
[0033] -种开式换热器翅片冲压自动生产线,该自动生产线主要包括自动开卷机构1,2、 铝箔保护网罩3、过油装置4、翅片专用冲床5、吸料机构6和翅片自动码垛装置7。所述自 动开卷机构包括开卷机1和放料机构2 ;所述放料机构包括铝箔夹紧装置2. 2和电机2. 1 ; 所述铝箔夹紧装置2. 2采用偏心式夹紧;在所述自动生产线的冲压过程中采用了合理的高 精密级进模具,配合自动冲床5,可实现高效率的连续冲压;所述吸料机构6采用双风机风 箱与加长吸料板的独特联接机构,达到长短翅片吸附既通用又节能的特点;所述翅片自动 码垛装置7采用气缸推拉式自动双工位切换收集翅片,取件和冲压同时进行。
[0034] 本发明自动生产线所述的开卷机主要包括支架1. 1和安装在支架上的夹紧轴1. 2 及刹车装置,夹紧轴1. 2用于固定卷料,在夹紧轴1. 2的一端装有把手1. 3,旋转把手1. 3可 以夹紧卷料;在夹紧轴1. 2的另一端装有刹车装置,刹车装置的刹车轮1. 4安装在夹紧长轴 的外侧,刹车轮1. 4的外侧装有刹车带1. 5,刹车带1. 5的两端分别连接长拉杆1. 6和短拉 杆1. 7,短拉杆1. 7利用六角螺母1. 8固定在支架1. 1上,长拉杆1. 6则通过压簧1. 9与星 形把手1. 10连接。当开卷机1由于惯性无法迅速停止转动时,旋转星形把手1. 10,向下拉 动长拉杆1. 6,从而拉动刹车带1. 5,进而使刹车轮1. 4迅速停止转动,即使开卷机1停止转 动,有效防止开卷机1与放料机构2之间的料带10过长。所述的放料机构2主要包括依次 连接的电机2. 1和铝箔夹紧装置2. 2,且均安装在支架上1. 1,铝箔夹紧装置2. 2包括夹料 胶辊2. 3和夹料钢辊2. 4,在夹料胶辊2. 3的下方装有转动轴2. 5,转动轴与夹料胶辊上的 第一偏心轴2. 7连接,第一偏心轴的外侧套有第一偏心套,在夹料钢辊2. 4的下端装有第二 偏心轴2. 7,夹料胶辊2. 3与夹料钢辊2. 4所带的两个偏心轴2. 7用连接板2. 6连接,当旋 转转动轴2. 5时,就可带动连接板2. 6移动,从而使夹料钢辊2. 4向夹料胶辊2. 3移动,夹 紧料带10。夹料钢辊上的偏心轴2. 7可以对夹料胶辊2. 3和夹料钢辊2. 4之间的间隙进行 调节,从而调节料带10的平整度。夹料胶辊的另一端连接电机2. 1,当电机2. 1启动时,可 驱动夹料胶辊2. 3转动,从而带动夹料钢辊2. 4反方向转动,进行放料。在支架台上还装有 感应开关2. 8,通过感应开关2. 8判断所放的料是否足够,从而控制电机2. 1的启停,进而控 制开卷机1的转动,实现开卷机构自动放料,保证整个生产线能够安全稳定地工作。
[0035] 所述的铝箔保护网罩3安装在开卷机构和过油装置4之间,起到保护铝箔及防止 尘埃的作用。
[0036] 所述过油装置4对铝箔起润滑作用,主要包括过油箱和置于过油箱末端的刮油 轴。
[0037] 所述吸料机构6是翅片专用冲床5的下一个环节,主要由风机6. 1、风箱6.2和吸 料板6. 3组成,所述风箱的前后两侧开有风箱门6. 6,所述风箱门的内侧均装有风门轴,风 箱的左右两侧装有相互连接的气缸6. 4和杠杆机构6. 5,所述杠杆机构与风门轴连接,所述 吸料板6. 3上钻有小孔,当吸料机构工作时风机6. 1将风箱6. 2中的空气排尽形成负压,从 而将翅片吸附在吸料板6. 3的下表面,当根据所设定的长度剪断翅片时,打开气缸6. 4的开 关,从而通过杠杆机构6. 5打开风箱门6. 6,并向翅片吹气,使翅片落下;所述风机6. 1中装 有变频器来控制其吸力大小;所述吸料板的长度大于左右风箱两端之间的长度(即大于左 风箱左侧边缘与右风箱右侧边缘之间的距离)。所述吸料机构采用双风机风箱与加长吸料 板的独特机构,既能满足对一般短翅片的吸附作用,又能满足对长翅片的吸附作用,达到长 短翅片吸附既通用又节能的特点。
[0038] 所述翅片自动码垛装置7安装在吸料机构6的下方,用于配合吸料机构收集冲压 成形的翅片,主要包括两根平行的直线导轨7. 1和垂直放于直线导轨上的两个移动座7. 2, 两个移动座之间用连接座7. 3连接,所述移动座7. 2上装有集料架7. 4和气缸7. 5 ;在生产 翅片的过程中,先将其中一个移动座置于吸料机构吸料板6. 3的正下方,用于收集翅片,当 集料架收集满翅片时,打开气缸开关,推动移动座在直线导轨上移动,将另一个移动座移至 吸料板6. 3的正下方,继续收集翅片,使得取件和冲压同时进行。在直线导轨7. 1的两端装 有挡片7. 6,用于控制移动座7. 2的位置。

Claims (2)

1. 一种开式换热器翅片冲压自动生产线,其特征是:包括开卷机,开卷机后设置放料 机构,放料机构后设置铝箔保护网罩,在铝箔保护网罩后设置过油装置,在过油装置后设置 翅片冲床,在翅片冲床后设置吸料机构,在吸料机构下方设置翅片自动码垛装置;所述开卷 机包括支架和安装在支架上用于固定卷料的夹紧轴,在夹紧轴的一端装有把手,在夹紧轴 的另一端装有刹车装置;所述的放料机构有安装在支架上的铝箔夹紧装置,铝箔夹紧装置 包括夹料胶辊和夹料钢辊,在夹料胶辊的下方装有转动轴,转动轴与夹料胶辊上的第一偏 心轴连接,第一偏心轴的外侧套有第一偏心套,在夹料钢辊的下端装有第二偏心轴,第一、 第二偏心轴用连接板连接,当旋转转动轴时,就带动连接板移动,使夹料钢辊向夹料胶辊移 动,夹紧料带;夹料胶棍与电机连接,当电机启动时,驱动夹料胶棍转动,从而带动夹料钢棍 反方向转动,进行放料;刹车装置包括刹车轮,刹车轮装在夹紧轴的外侧,刹车轮的外侧装 有刹车带,刹车带的两端分别连接长拉杆和短拉杆,短拉杆利用六角螺母固定在支架上,长 拉杆通过压簧与星形把手连接;在支架上还装有判断所放的料是否足够、从而控制电机启 停的感应开关;所述翅片自动码垛装置包括两根平行的直线导轨和垂直放于直线导轨上的 两个移动座,两个移动座之间用连接座连接,所述移动座上装有集料架和气缸(7. 5),在直 线导轨的两端装有用于控制移动座位置的挡片。
2. 根据权利要求1所述的开式换热器翅片冲压自动生产线,其特征是:所述吸料机构 有左、右风机,左、右风机下方分别设置左、右风箱,左、右风箱下方设置一个吸料板(6. 3), 所述风箱的前后两侧开有风箱门,所述风箱门的内侧均装有风门轴,风箱的左右两侧装有 相互连接的气缸和杠杆机构,所述杠杆机构与风门轴连接,所述吸料板上钻有小孔,当吸料 机构工作时风机将风箱中的空气排尽形成负压,从而将翅片吸附在吸料板的下表面,当根 据所设定的长度剪断翅片时,打开气缸的开关,通过杠杆机构打开风箱门,并向翅片吹气, 使翅片落下;所述风机中装有控制吸力大小的变频器;所述吸料板的长度大于左右风箱两 端之间的长度,即大于左风箱左侧边缘与右风箱右侧边缘之间的距离。
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