JP2016148194A - 差込継手の取り外し冶具及び取り外し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】差込継手における凸部と係合部の係合を解除して、一旦接合した後に取り外すことを可能にする差込継手の取り外し冶具及び取り外し方法を提供する。
【解決手段】差込継手の取り外し冶具１は、内側継手管の内周に沿って配置可能で、かつ外側継手管に形成した貫通孔と同数以上でかつ、内側継手管のボルト穴と同径のキリ穴７を有すると共に内側継手管の内周に沿って配置した状態で貫通孔から挿入したガイド棒２によって支持される支持部を有するリング部材３と、先端面にネジ回し工具が係止可能な係止部１０を有し、リング部材３のキリ穴７にリング部材３に挿入可能なボルトネジ４とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、接合対象となる一方の鋼管の接合端部に設けられた外側継手管と、接合対象となる他方の鋼管の接合端部に設けられた内側継手管からなる差込継手の取り外し冶具及び取り外し方法に関する。

別体の分割円筒状継手が不要で、運搬性、施工性に優れる鋼管杭の差込継手として、特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１に開示された差込継手１４は、図７、図８に示すように、「接合対象となる鋼管１５の接合端部に外側継手管１７と内側継手管１９をそれぞれ設け、これら外側継手管１７と内側継手管１９を管軸方向に互いに挿入することにより鋼管１５を接続する鋼管１５の継手構造であって、
内側継手管１９に形成され、これらを周方向複数に分割するスリット２１と、内側継手管１９の外周面に形成した凸部２３と、外側継手管１７の内周面に形成され、内側継手管１９を外側継手管１７に挿入した状態において凸部２３に係合して凸部２３と共に引張荷重に対して抵抗する係合部２５と、内側継手管１９を外側継手管１７に挿入した状態において圧縮荷重に対して抵抗する当接部２７とを備えたことを特徴とする」（特許文献１の請求項１参照）ものである。

上記の継手構造においては、内側継手管１９における凸部２３が形成された部位の外径を、外側継手管１７における最小の内径よりも大きく設定し、内側継手管１９を外側継手管１７に挿入する途中においては、凸部２３が外側継手管１７の内周面に押圧接触することにより、外側継手管１７又は内側継手管１９のうちスリット２１が形成された側が内径方向に撓み、挿入完了状態においては、撓みが戻ると共に凸部２３が係合部２５に係合し、外側継手管１７に形成した貫通孔２９にボルト３１を挿通して、内側継手管１９の各分割部と外側継手管１７とをボルト接合されている。

特開２００４−３６３２９号公報

上記のような継手は、鋼管杭に接合して鋼管杭の打設途中で継手部を接合することで、鋼管杭を接合するのに使用される。
鋼管杭を接合した後、施工途中で何らかの不具合が生じた場合に、接合を解除したい場合がある。
しかし、接合継手は、接合が完了した時点で、内側継手管１９の外周面に形成した凸部２３と、外側継手管１７の係合部が係合しており、引張り荷重をかけただけでは、係合を外すことができない。このため、一旦接合した後は、接合を解除する手段がないため、鋼管杭を切断せざるを得ず、鋼管杭及び継手の再利用ができないという問題がある。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、差込継手における凸部と係合部の係合を解除して、一旦接合した後に取り外すことを可能にする差込継手の取り外し冶具及び取り外し方法を提供することを目的としている。

（１）本発明に係る差込継手の取り外し冶具は、接合対象となる一方の鋼管の接合端部に設けられた外側継手管と、接合対象となる他方の鋼管の接合端部に設けられた内側継手管からなる差込継手であって、前記内側継手管は該内側継手管の管軸方向に延びる複数のスリットによって周方向複数に分割されると共に外周面に凸部を有し、前記外側継手管は前記内側継手管の分割数に対応する貫通孔を周面に有すると共にその内周面に前記内側継手管を前記外側継手管に挿入した状態において前記凸部に係合する係合部を有してなり、前記内側継手管を前記外側継手管に挿入した状態で前記外側継手管に形成した貫通孔にボルトを挿通して、前記内側継手管の各分割部と外側継手管とをボルト接合されている差込継手の接合を取り外すのに用いる差込継手の取り外し用冶具であって、前記外側継手管の前記貫通孔に外部から挿通可能なガイド棒と、前記内側継手管の内周に沿って配置可能で、かつ前記外側継手管に形成した前記貫通孔と同数以上でかつ、キリ穴を有すると共に前記内側継手管の内周に沿って配置した状態で前記貫通孔から挿入した前記ガイド棒によって支持される支持部を有するリング部材と、先端面にネジ回し工具が係止可能な係止部を有し、前記リング部材のキリ穴に挿入可能で、かつ前記内側継手管のボルト穴にも螺合するボルトネジとを備えたことを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記支持部は、前記キリ穴が形成されたキリ穴形成部の外周に沿って該キリ穴形成部と所定の間隔を離して、かつ下辺が波形になったリング状の部材からなり、前記波形の谷間の底部が前記キリ穴の位置とリング径方向に見たときに一致していることを特徴とするものである。

（３）本発明に係る差込継手の取り外し方法は、上記（１）又は（２）記載の差込継手の取り外し冶具を用いた差込継手の取り外し方法であって、前記外側継手管からボルトを取り外す工程と、前記ボルトネジをキリ穴に挿入した状態でリング部材を吊り下げ支持して前記内側継手管内に吊り降ろし、該内側継手管の内周に沿って配置する工程と、前記外側継手管の前記貫通孔からガイド棒を挿入して前記支持部を前記ガイド棒によって支持すると共に前記ガイド棒の位置と前記キリ穴の位置を合わせる工程と、前記ガイド棒が挿入されている貫通孔は該ガイド棒を取り外し、前記外側継手管の前記貫通孔からネジ回し工具を挿入して前記ボルトネジの先端面の係止部に係止さて前記ボルトネジを回してボルトネジを前記内側継手管のボルト穴に螺入させることで、前記内側継手管の前記分割部を内側に撓ませて、前記凸部と係合部の係合を外す工程と、前記内側継手管と前記外側継手管を管軸方向にずらすことで両者を分離する工程とを備えたことを特徴とするものである。

本発明の差込継手の取り外し冶具は、前記内側継手管の内周に沿って配置可能で、かつ前記外側継手管に形成した前記貫通孔と同数以上でかつ、キリ穴を有すると共に前記内側継手管の内周に沿って配置した状態で前記貫通孔から挿入したガイド棒によって支持される支持部を有するリング部材と、先端面にネジ回し工具が係止可能な係止部を有し、前記リング部材のキリ穴に挿入可能で、かつ前記内側継手管のボルト穴にも螺合するボルトネジとを備えたことにより、前記リング部材を前記内側継手管の内側に配置して前記ボルトネジを前記内側継手管のボルト穴に螺入させることで、前記内側継手管の前記分割部を内側に撓ませて、前記凸部と係合部の係合を外すことができ、その後、前記内側継手管と前記外側継手管を管軸方向にずらすだけで接合を外すことができる。このように、差込継手の外側からの容易な作業によって差込継手の接合を外し、差込継手を再利用することができる。

本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し冶具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し方法の説明図である（その１）。 本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し方法の説明図である（その２）。 本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し方法の説明図である（その３）。 本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し方法の説明図である（その４）。 本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し方法の説明図である（その５）。 本発明が取り外しの対象としている差込継手の説明図である。 図７の矢視Ａ−Ａ断面図である。

本発明の一実施の形態に係る差込継手１４の取り外し冶具１が、取り外しの対象とする差込継手１４は、図７、図８に示した特許文献１に記載のものである。
本発明の一実施の形態に係る差込継手の取り外し冶具１（以下、単に「取り外し冶具１」という）は、図１に示すように、外側継手管１７の貫通孔２９に外部から挿通可能なガイド棒２と、内側継手管１９の内周に沿って配置可能なリング部材３と、ボルトネジ４とを備えている。
以下、各構成部材を詳細に説明する。

＜ガイド棒＞
ガイド棒２は、図１（ａ）に示すように、外側継手管１７の貫通孔２９に外部から挿通可能な棒体である。ガイド棒２は、後述するように、外側継手管１７の貫通孔２９を挿通させて、リング部材３の支持部を支持するものであり、同時に３本以上使用するので、その本数は３本以上必要である。

＜リング部材＞
リング部材３は、図１（ｂ）、図３に示すように、内側継手管１９の内周に沿って配置可能なリング形状をしており、内側リング５の外側に内側リング５と所定の間隔を離して外側リング６が形成された二重リング形状をしている。
内側リング５には、外側継手管１７に形成した貫通孔２９と同数以上のキリ穴７が形成されており、この内側リング５が本発明のキリ穴形成部となっている。また、外側リング６の下辺は、波形になっており、波形の谷間の底部９がリング径方向に見たときにキリ穴７の位置と一致している。外側リング６の波形の谷間の底部９が本発明の支持部に相当する。

本実施の形態においては、支持部を波形の谷間の底部９としたことで、後述するリング部材３を内側継手管１９の内部に配置した際に、ガイド棒２に沿って波形の底部９がガイド棒２の位置に案内されやすく、目視が出来ない状態での位置合わせの作業性に優れる。また、谷間の底部９がキリ穴７の位置とリング径方向に見たときに一致しているので、内側継手管１９の貫通孔２９から挿入されているガイド棒２の位置に底部９の位置を合わせることで、キリ穴７の位置と貫通孔２９の位置を合わせることができ、作業性に優れるという効果を奏している。

なお、上記の例では、支持部を外側リング６の波形の谷間の底部９としたものを示したが、支持部はこれに限定されず、リング部材３を内側継手管１９の内周に沿って配置した状態で内側継手管１９の貫通孔２９から挿入したガイド棒２によって支持される部位であれば、その形状は問わない。

＜ボルトネジ＞
ボルトネジ４は、リング部材３のキリ穴７にリング部材３の内側から外側に向けて挿入できると共に内側継手管１９のボルト穴３３にも螺合するものであり、図１（ｃ）に示すように、先端面にネジ回し工具１２が係止可能な係止部１０を有している。図１（ｃ）において、（ｃ-１）にはボルトの側面図を示し、（ｃ-２）にはボルトの先端面を示している。

以上のように構成された差込継手の取り外し冶具１を用いた差込継手１４の取り外し方法を説明する。
外側継手管１７からボルト３１を取り外し、図２、図３に示すように、外側継手管１７の貫通孔２９から例えば４本のガイド棒２を挿入する。次に、リング部材３のキリ穴７にボルトネジ４を挿入した状態で、図４に示すように、リング部材３を吊り下げ支持して内側継手管１９内に吊り降ろし、ガイド棒２でリング部材３の外側リング６を支持する。
なお、ボルトネジ４をキリ穴７に挿入した状態で、ボルトネジ４の保持が不安定になる場合には、リング部材３にボルトネジ４を略水平に支持できるボルトネジ支持部を設けるようにすればよい。
図５は、ガイド棒２でリング部材３を支持してリング部材３を内側継手管１９の内周に沿って配置した状態を示しており、図中の破線が内側継手管１９の内周面を示している。図５に示すように、内側継手管１９の内周面とリング部材３の外周面との間にはわずかな隙間が形成される。

上述したように、支持部となる底部９が外側リング６の波形の谷間にあるので、リング部材３を内側継手管１９内に吊り降ろした際に、波形の一部がガイド棒２に当接すれば、そのままリング部材３を吊り降ろすことで、リング部材３は波形の傾斜面に沿って案内されて、底部９がガイド棒２によって支持されるようになる。底部９がガイド棒２によって支持された状態では、リング部材３のキリ穴７の位置と外側継手管１７の貫通孔２９が径方向で一致している。内側継手管１９の内部は外から見えないので、リング部材３を吊り降ろすだけで、キリ穴７の位置と貫通孔２９の位置合わせができるので、作業性に優れている。

次に、ガイド棒２を取り外し（図６（ａ）参照）、ガイド棒２を取り外した外側継手管１７の貫通孔２９からネジ回し工具１２を挿入してボルトネジ４の先端面の係止部１０に係止さてボルトネジ４を回しボルトネジ４を外側に引きよせ（図６（ｂ）参照）、ボルトネジ４を内側継手管１９のボルト穴３３に螺入させることで、内側継手管１９の分割部を内側に撓ませて、凸部２３と係合部２５の係合が外れた状態でボルト引き寄せを完了する（図６（ｃ）参照）。
このような、内側継手管１９と外側継手管１７の係合を外す作業を、ガイド棒２が挿通されていない貫通孔２９を含めて全ての貫通孔２９からネジ回し工具１２を挿入して行う。
内側継手管１９の全ての分割部について係合が外れた状態で、図６（ｄ）に示すように、内側継手管１９を管軸方向にずらすように引き抜くことで、差込継手１４の接合を外すことができる。

以上のように、本実施の形態の差込継手の取り外し冶具１を用いることで、差込継手１４の外側からの容易な作業によって差込継手１４の接合を外すことができ、差込継手１４を再利用することができる。

１ 取り外し冶具
２ ガイド棒
３ リング部材
４ ボルトネジ
５ 内側リング
６ 外側リング
７ キリ穴
９ 底部
１０ 係止部
１２ ネジ回し工具
１４ 差込継手
１５ 鋼管
１７ 外側継手管
１９ 内側継手管
２１ スリット
２３ 凸部
２５ 係合部
２７ 当接部
２９ 貫通穴
３１ ボルト
３３ ボルト穴

Claims (3)

1. 接合対象となる一方の鋼管の接合端部に設けられた外側継手管と、接合対象となる他方の鋼管の接合端部に設けられた内側継手管からなる差込継手であって、前記内側継手管は該内側継手管の管軸方向に延びる複数のスリットによって周方向複数に分割されると共に外周面に凸部を有し、前記外側継手管は前記内側継手管の分割数に対応する貫通孔を周面に有すると共にその内周面に前記内側継手管を前記外側継手管に挿入した状態において前記凸部に係合する係合部を有してなり、
   前記内側継手管を前記外側継手管に挿入した状態で前記外側継手管に形成した貫通孔にボルトを挿通して、前記内側継手管の各分割部と外側継手管とをボルト接合されている差込継手の接合を取り外すのに用いる差込継手の取り外し用冶具であって、
   前記外側継手管の前記貫通孔に外部から挿通可能なガイド棒と、
   前記内側継手管の内周に沿って配置可能で、かつ前記外側継手管に形成した前記貫通孔と同数以上でかつ、キリ穴を有すると共に前記内側継手管の内周に沿って配置した状態で前記貫通孔から挿入した前記ガイド棒によって支持される支持部を有するリング部材と、
   先端面にネジ回し工具が係止可能な係止部を有し、前記リング部材のキリ穴に挿入可能で、かつ前記内側継手管のボルト穴にも螺合するボルトネジとを備えたことを特徴とする差込継手の取り外し冶具。
2. 前記支持部は、前記キリ穴が形成されたキリ穴形成部の外周に沿って該キリ穴形成部と所定の間隔を離して、かつ下辺が波形になったリング状の部材からなり、前記波形の谷間の底部が前記キリ穴の位置とリング径方向に見たときに一致していることを特徴とする請求項１記載の差込継手の取り外し冶具。
3. 請求項１又は２記載の差込継手の取り外し冶具を用いた差込継手の取り外し方法であって、
   前記外側継手管からボルトを取り外す工程と、前記外側継手管の前記貫通孔から少なくとも３本のガイド棒を挿入する工程と、前記ボルトネジをキリ穴に挿入した状態でリング部材を吊り下げ支持して前記内側継手管内に吊り降ろし、前記リング部材の前記支持部を前記ガイド棒によって支持すると共に前記ガイド棒の位置と前記キリ穴の位置を合わせる工程と、前記ガイド棒が挿入されている貫通孔は該ガイド棒を取り外し、前記外側継手管の前記貫通孔からネジ回し工具を挿入して前記ボルトネジの先端面の係止部に係止さて前記ボルトネジを回してボルトネジを前記内側継手管のボルト穴に螺入させることで、前記内側継手管の前記分割部を内側に撓ませて、前記凸部と係合部の係合を外す工程と、前記内側継手管と前記外側継手管を管軸方向にずらすことで両者を分離する工程とを備えたことを特徴とする差込継手の取り外し方法。

Images