JP2016147968A - 摩擦材用造粒物およびこれを用いた摩擦材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の摩擦材用造粒物は、通常の摩擦材組成物を用いた造粒物において、熱分解して気体を発生する物質を含有させたことを特徴とする。具体的には、本発明の摩擦材用造粒物は、基材、有機結合材、摩擦調整材、および40℃以上130℃未満の温度で熱分解して気体を発生する物質を含むことを特徴とする。
摩擦材は、摩擦材用組成物を原料として用い、該原料を予備成形した後、熱成形、あるいは該原料を直接、熱成形することにより製造される。ここで、内部に熱分解して気体を発生する物質を含有する摩擦材造粒物を用いて予備成形して熱成形して摩擦材を製造、あるいは内部に熱分解して気体を発生する物質を含有する摩擦材造粒物を用いて直接熱成形して摩擦材を製造することで、熱成形時の温度で摩擦材用造粒物の内部に含有させた熱分解して気体を発生する物質を熱分解させて摩擦材の内部に気孔を形成することができる。しかしながら、この場合、摩擦材の内部で熱分解して気体を発生する物質が熱分解して熱分解して多量のガスが発生し、摩擦材に亀裂や膨れが生じる虞がある。
実施例1〜2および比較例1の摩擦材組成物は、表1に示す原料成分および配合量とし、下記に示す工程にてそれぞれの摩擦材組成物を得た。
次いで、これら摩擦材組成物を高速混合細粒機(ダルトン製)に供給し、表1に示す量の液体を噴霧し造粒することで摩擦材用造粒物を得た。
上記で得られた摩擦材用組成物を90℃、2時間の条件で乾燥、予備加熱処理を行い、成形温度150℃、成形面圧20MPaおよび成形時間5分の条件で加圧成形し、その後電気炉にて210℃で5時間熱処理し、摩擦材を得た。
上記方法で作製した実施例および比較例の摩擦材の気孔率をJIS D4418−1996に従い測定した。
上記方法で作製した実施例および比較例の摩擦材のせん断強度をJIS D4422−2007に従い測定した。
表1の測定結果から、以下のことが分かった。
Claims (7)
- 基材、有機結合材、摩擦調整材、および40℃以上130℃未満の温度で熱分解して気体を発生する物質を含むことを特徴とする摩擦材用造粒物。
- 前記40℃以上130℃未満の温度で熱分解して気体を発生する物質の含有率が、摩擦材造粒物全体に対して、体積比で、0.1〜10%であることを特徴とする請求項1に記載の摩擦材用造粒物。
- 前記40℃以上130℃未満の温度で熱分解して気体を発生する物質が無機炭酸塩または有機化合物であることを特徴とする請求項1または2に記載の摩擦材用造粒物。
- 前記摩擦材用造粒物が平均粒径10〜5000μmである請求項1〜3のいずれかに記載の摩擦材用造粒物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の摩擦材用造粒物を、前記熱分解して気体を発生する物質の熱分解温度以上に加熱して、前記熱分解して気体を発生する物質を熱分解させて内部に気孔を形成したことを特徴とする摩擦材用造粒物。
- 気孔率が40〜70%であることを特徴とする請求項5に記載の摩擦材用造粒物。
- 摩擦材組成物を造粒した摩擦材用造粒物を原料として用い、該原料を予備成形した後、熱成形、あるいは該原料を直接、熱成形する摩擦材の製造方法において、
前記予備成形あるいは熱成形に先立ち、請求項1〜3のいずれかに記載の摩擦材用造粒物を、予め前記熱分解して気体を発生する物質の熱分解温度以上に加熱して、前記熱分解して気体を発生する物質を熱分解させて内部に気孔を形成した摩擦材用造粒物を原料として用いることを特徴とする摩擦材の製造方法。
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