JP2016143646A - 保護素子 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態にかかる保護素子の平面図である。図1において、接触材14の一部と被覆樹脂16の一部と裏ロウ材66の一部とは取り除かれている。図2は、本実施形態にかかる保護素子の断面図である。図2において、本実施形態にかかる保護素子は、中央部分でリード線64に沿って切断されている。図1と図2とに基づいて、本実施形態にかかる保護素子の構成が説明される。
本実施形態にかかる保護素子の製造方法は、導電部形成工程と、接触材塗布工程と、ケース収容工程と、被覆工程とを備える。導電部形成工程において導電部10が形成される。導電部10を形成するための具体的な工程は、基板上に形成される周知の保護素子と同様なのでここではその詳細な説明は繰返されない。接触材塗布工程において、導電部10の導電体54にシリコーンゴムと粒子状のアルミナとの混合物が塗布される。ケース収容工程において、まず、ケース12の外殻部30に放熱体兼補強板40が固定される。外殻部30は射出成型によって予め製造されている。放熱体兼補強板40が固定された外殻部30がケース12である。ケース12は、導電部10に被せられる。これにより、外殻部30の区画のうち真ん中の区画において、接触材塗布工程において塗布された混合物が、導電体54と放熱体兼補強板40とに接触する。その区画の隣の区画においては、仕切り42によってその混合物の進入が抑えられるので、空間が形成される。その後、接触材塗布工程において塗布された混合物は、硬化させられる。硬化したその混合物が、接触材14となる。被覆工程において、粒子状のアルミナとまだ硬化していないエポキシ樹脂との混合物がケース12内に充填される。これにより、ケース12内の導電部10は被覆される。その後、その充填されたエポキシ樹脂は硬化させられる。エポキシ樹脂が硬化した後の混合物が被覆樹脂16となる。
本実施形態にかかる保護素子の使用方法は、周知の電流ヒューズと同一である。すなわち、本実施形態にかかる保護素子は、図示されない回路に接続される。予め定められていた範囲の大きな電流が導電体54に流れると、導電体54の温度は所定の温度を超える。導電体54はジュール熱積分値が所定の値以上になると溶断する。溶断後アークが発生する場合は保護素子内部で消弧される。これにより、保護素子が接続されていた回路において電流が遮断される。
(実施例)
上述した保護素子を8個作成した。各保護素子には、「1」ないし「8」という試験片番号が設定された。
外殻部30の素材がフェノール樹脂である点を除き実施例と同一構造の保護素子を19個作成した。各保護素子には、「1」ないし「19」という試験片番号が設定された。
実施例にかかる保護素子(試験片番号「1」ないし試験片番号「4」)と比較例にかかる保護素子(試験片番号「1」ないし試験片番号「4」)とに、次に述べられる手順で熱衝撃が与えられた。まず、保護素子の抵抗値が測定された。次に、1000サイクルの熱衝撃が導電部に与えられた。1サイクルの熱衝撃は、保護素子が摂氏マイナス20度で30分間保持された後にその保護素子が摂氏120度で30分間保持されるというものであった。1000サイクルの熱衝撃が保護素子に与えられると、その保護素子の抵抗値が測定された。抵抗値が測定されると、次の式(1)に基づいて、抵抗変化率が測定された。
1000サイクルの熱衝撃が与えられた時点の抵抗変化率[%]=[[1000サイクルの熱衝撃が与えられた時点の抵抗値]−[熱衝撃が与えられる前の抵抗値]]÷[熱衝撃が与えられる前の抵抗値]×100・・・(1)
表1には、測定結果の一覧が示される。
実施例にかかる保護素子(試験片番号「5」ないし試験片番号「8」)と比較例にかかる保護素子(試験片番号「5」ないし試験片番号「19」)とについて、遮断限界電圧が測定された。測定は、電流値50アンペアかつ電圧値が互いに異なる直流電流を各保護素子に流すという方法で行った。直流電流が流れた結果、次のいずれかの要件を満たす保護素子は、不合格と判定された。その第1の要件は、漏れ電流が2.5ミリアンペアを超えるというものである。第2の要件は、発火するというものである。第3の要件は、例えば破壊するといった外観上の問題が生じるという要件である。第4の要件は、絶縁抵抗が0.2MΩ未満であるという要件である。これらの要件のいずも満たさない保護素子は合格と判定された。また、遮断限界電圧の測定後に、各保護素子の絶縁抵抗が測定された。表2には、測定結果の一覧が示される。
本実施形態にかかる保護素子では、導電体54に電流が流れると、導電体54はその電流のエネルギの一部を熱にする。熱は、接触材14の粒子状のアルミナ82とシリコーンゴム80と低融点合金60とに伝わる。空間に伝わる場合に比べ、導電体54で発生した熱は容易に粒子状のアルミナ82及びシリコーンゴム80へ流出する。粒子状のアルミナ82を伝って、熱は接触材14全体に拡がる。接触材14の熱はケース12に伝わる。本実施形態にかかる保護素子では、ケース12がポリブチレンテレフタレートによって形成されているので、通電により導電体54で熱が発生した際、その熱により、ケース12のうち放熱体兼補強板40に接触している箇所が軟化する。その箇所が軟化するので、導電体54が溶断した際にアークが発生しても、そのアークのエネルギはその軟化した箇所の変形に費やされる。アークのエネルギがその軟化した箇所の変形に費やされるので、予測不可能な要因によって大きなアークが発生した際に破裂する恐れは低くなる。
上述した保護素子は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。上述した保護素子は、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変更を加え得るものである。
12…ケース
14…接触材
16…被覆樹脂
30…外殻部
32…補強部
36…底面部
38…側面部
40…放熱体兼補強板
42…仕切り
50…基板
54…導電体
56…表ロウ材
58…合金基部
60…低融点合金
62…裏電極
64…リード線
66…裏ロウ材
70…スルーホール
80…シリコーンゴム
82…粒子状のアルミナ
Claims (5)
- ジュール熱積分値が所定の値以上になると溶断する導電体と、
前記導電体を収容するケースとを備える保護素子であって、
前記ケースの少なくとも一部が熱可塑性樹脂によって形成されていることを特徴とする保護素子。 - 前記熱可塑性樹脂がポリエステルを含むことを特徴とする請求項1に記載の保護素子。
- 前記ポリエステルがポリブチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項2に記載の保護素子。
- 前記保護素子が、前記導電体および前記ケースに接触し前記導電体と共に前記ケースに収容される接触材をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の保護素子。
- 前記ケースが、
前記熱可塑性樹脂によって形成されている外殻部と、
前記外殻部の内周面に取り付けられ、前記接触材と直接接触し、かつ、前記接触材よりも熱伝導率が高い放熱体とを有していることを特徴とする請求項4に記載の保護素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015021235A JP2016143646A (ja) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 保護素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015021235A JP2016143646A (ja) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 保護素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016143646A true JP2016143646A (ja) | 2016-08-08 |
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ID=56568830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2015021235A Pending JP2016143646A (ja) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 保護素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2016143646A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018016376A1 (ja) | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 株式会社カネカ | 有機化合物の製造方法 |
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-
2015
- 2015-02-05 JP JP2015021235A patent/JP2016143646A/ja active Pending
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