JP2016141961A - 吐水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐水管等の寸法誤差に起因するセンサ部材の管径方向でのがたつきを抑えられる吐水装置を提供する。【解決手段】先端開口部より奥側に形成される窓部１１０を有する吐水管と、吐水管内に配置され、窓部１１０の外側における被検知物の有無を検知するためのセンサ部材と、吐水管内に弾性変形した状態で配置される給水チューブ１４と、を備え、センサ部材は、給水チューブ１４の復元力により窓部１１０の外側に向けて押圧された状態で保持される。【選択図】図８

Description

本発明は、吐水管を有する吐水装置に関する。

従来より、センサを用いて、吐水の有無を自動的に切り替え可能な自動水栓が広く知られている。自動水栓は、通常、水を吐き出すための吐水管の他に、被検知物の有無を検知するためのセンサ部材を備える。

この種の自動水栓では、吐水管からの吐水先とは異なる箇所にセンサ部材による検知エリアを設けるため、吐水管の先端開口部より奥側に窓部を設け、窓部を通してセンサ部材から検知光を投光するように構成する場合がある。この場合、ねじを用いて吐水管に対してセンサ部材を固定してしまうと、ねじの露出により吐水管の外観に段差や継ぎ目が生じてしまう。

そこで、特許文献１では、吐水管内に配置されるセンサホルダを用いてセンサ部材を固定する構造が開示されている。このセンサホルダは、吐水管の内周面との間でセンサ部材を挟むように吐水管内に配置され、吐水管の径方向（以下、単に管径方向という）や周方向でのセンサ部材の変位を拘束することで、吐水管にセンサ部材を固定している。

特許第５２４７３９２号公報

特許文献１の構造では、センサホルダによりセンサ部材の管径方向での位置が決まる。よって、吐水管やセンサホルダの寸法誤差が大きい場合、吐水管内でのセンサホルダの相対位置が変化することで、センサ部材に管径方向のがたつきが生じ易くなる。特許文献１の構造では、このようながたつきが生じてしまうと、吐水管の窓部内に嵌め込まれるセンサ部材の突出部が管径方向内側に変位し、センサ部材の突出部と窓部により凹みが形成されるとともに、吐水管の外周面とセンサ部材の露出面との間で段差が生じる。よって、吐水管の外周面と一緒にセンサ部材の露出面を拭きにくくなるうえ、意匠性の低下を招きかねない。また、センサ部材にがたつきがあると、振動に伴う他部品との接触により異音の原因ともなりかねず、その改善が望まれる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、吐水管等の寸法誤差に起因するセンサ部材の管径方向でのがたつきを抑えられる吐水装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の吐水装置は、先端開口部より奥側に形成される窓部を有する吐水管と、吐水管内に配置され、窓部の外側における被検知物の有無を検知するためのセンサ部材と、吐水管内に弾性変形した状態で配置される弾性部材と、を備え、センサ部材は、弾性部材の復元力により窓部の外側に向けて押圧された状態で保持される。
この態様によれば、吐水管等の寸法誤差に起因してセンサ部材に管径方向でのがたつきが生じ得る場合でも、弾性部材により窓部の外側に向けてセンサ部材が押圧されることで、センサ部材の管径方向でのがたつきを抑えられる。

前述の態様において、弾性部材は、吐水管内に挿通される給水チューブであってもよい。
この態様によれば、センサ部材を押圧するための専用品を給水チューブとは別に吐水管内に配置する必要がなくなる。よって、専用品のためのスペースを吐水管内に確保せずともよくなり、吐水管の小型化に寄与する。

前述の態様において、給水チューブは、吐水管内にて曲がるように弾性変形した状態で挿通され、センサ部材は、給水チューブの曲げ部分に作用する復元力により窓部の外側に向けて押圧された状態で保持されてもよい。
給水チューブの復元力を用いてセンサ部材を押圧する場合、たとえば、給水チューブの断面形状を変化させるように潰し、潰れ部分に作用する復元力を用いることも考えられる。この態様によれば、給水チューブの曲げ部分に作用する復元力を用いてセンサ部材を押圧するため、給水チューブの断面形状の変化を抑えられ、給水チューブの通水性能への影響を抑えられる。

前述の態様において、給水チューブの先端部に差し込まれる差込部を有し、給水チューブの先端部を吐水管に対して固定する固定部材を備え、給水チューブは、差込部より奥側にある部分のうちの先端側根元部が他部材との接触により曲がるように弾性変形してもよい。
給水チューブの復元力を他部材に付与するうえでは、他部材の給水チューブとの接触位置が固定部材の差込部から離れるほど、給水チューブが自重等により曲げ中心側に変位してしまい、他部材に向けて大きな復元力を付与しにくくなる。この態様によれば、他部材の給水チューブとの接触位置が固定部材の差込部に非常に近くなるため、給水チューブから他部材に大きな復元力を与え易くなり、センサ部材をしっかりと押圧できる。
ここでいう「他部材」とは、吐水管内に配置される給水チューブとは別の部材をいい、センサ部材や、センサ部材と給水チューブの間に配置されるセンサホルダ等をいう。

前述の態様において、センサ部材と弾性部材の間に配置され、センサ部材の窓部に臨む側とは反対側の内側面部に面接触し、弾性部材より硬質なセンサホルダを備えてもよい。
この態様によれば、センサ部材は、軟質な弾性部材により直接に押圧されず、弾性部材より硬質なセンサホルダの面接触により押圧される。よって、センサ部材が安定した状態でセンサホルダにより押圧されるため、管軸方向周りに揺れ動くようなセンサ部材のがたつきを抑えられる。

本発明によれば、吐水管等の寸法誤差に起因するセンサ部材の管径方向でのがたつきを抑えられる。

本実施形態に係る吐水装置が用いられるキッチンユニットの概略図である。 本実施形態に係る吐水装置の全体構成を概略的に示す構成図である。 本実施形態に係る管状体全体を周囲の構成とともに示す部分断面図である。 本実施形態に係る吐水管の先端部寄りの一部を周囲の構成とともに示す部分断面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図６（ａ）は図５の方向Ｆｖ１からセンサ部材を見た斜視図であり、図６（ｂ）は図５の方向Ｆｖ２からセンサ部材を見た斜視図である。 図７（ａ）は図５の方向Ｆｖ１からセンサホルダを見た斜視図であり、図７（ｂ）は図５の方向Ｆｖ２からセンサホルダを見た斜視図である。 本実施形態に係る給水チューブの変形前後の状態を示す側面図である。 本実施形態に係る給水チューブの形状保持部の近傍を示す側面図である。 本実施形態に係る給水チューブからセンサ部材に作用する復元力を説明するための側面図である。

以下、実施形態、変形例では、同一の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面では、説明の便宜のため、構成要素の一部を適宜省略する。

図１は本実施形態に係る吐水装置１０が用いられるキッチンユニット１００の概略図である。キッチンユニット１００はカウンターの一部に設けられるシンク１０２を備える。シンク１０２にはカウンターの天面に対して段差をつけた位置に着座部１０４が設けられる。着座部１０４には、正面から見て左側に温度調整機能がある自動水栓１０６が設置され、右側に浄水供給用の吐水装置１０が設置される。

図２は吐水装置１０の全体構成を概略的に示す構成図である。吐水装置１０は、自動水栓として機能し、シンク１０２（本図では不図示）に取り付けられる管状体１２と、管状体１２内に挿通される給水チューブ１４及び配線ケーブル１６と、管状体１２に取り付けられるセンサ部材１８とを備える。管状体１２及びセンサ部材１８の詳細は後述する。

給水チューブ１４は、管継手２０を介してゴムホース等の送水管２２に接続され、送水管２２を通して上水道等の給水源に接続される。送水管２２には浄水器２４、電磁弁２６、止水栓２８が設置される。浄水器２４は、上流側から送られる原水をフィルタを通して浄化のうえ、これを浄水として下流側に送り出す。電磁弁２６は、センサ部材１８から出力される制御信号に基づき閉弁又は開弁し、給水チューブ１４に対する給水の有無を切り替える。

配線ケーブル１６は電源ケーブル３０と信号ケーブル３２を束ねたものである。電源ケーブル３０はセンサ部材１８と電源アダプタ３４を接続する。センサ部材１８には、外部電源から電源アダプタ３４や電源ケーブル３０を通して電力が供給される。信号ケーブル３２はセンサ部材１８と電磁弁２６を接続する。これらの間では信号ケーブル３２を通して制御信号が送られる。

図３は管状体１２全体を周囲の構成とともに示す部分断面図である。管状体１２は、シンク１０２に形成される取付孔１０２ａ内に基端部１２ａが挿通され、シンク１０２に対して起立した状態で取り付けられる。管状体１２は、先端側に先端開口部３７が設けられる吐水管３６と、吐水管３６の基端部３６ａに接続される支持部材３８と、を有する。支持部材３８は、シンク１０２に対して吐水管３６を回動可能に支持する。支持部材３８には取付孔１０２ａに挿通される挿通部５２に固定用ナット５８が螺合される。支持部材３８は、固定用ナット５８との間で、シンク１０２とともにワッシャー６０を挟み込むことによりシンク１０２に固定される。

吐水管３６は、シンク１０２から鉛直上方に向けて直線状に延びるストレート部４０と、ストレート部４０の先端部に接続される曲げ部４２と、を有する。曲げ部４２は、先端側に向かうにつれて上方から下方に折り返すように逆Ｕ字状に湾曲した形状であり、吐水管３６はいわゆるグースネック状に形成される。

図４は吐水管３６の先端部寄りの一部を周囲の構成とともに示す部分断面図である。
吐水管３６は、先端開口部３７の他に、先端開口部３７より奥側に形成される窓部１１０を有する。先端開口部３７は吐水流となる水流が通過する。また、先端開口部３７は、後述するセンサ部材１８、センサホルダ４４及び吐出部材４６を吐水管３６に対して出し入れするときに、これらが通る。窓部１１０は、管軸方向に長い矩形状に形成される。窓部１１０からは、後述するセンサ部材１８の突出部１２０が露出する。

センサ部材１８は、吐水管３６の曲げ部４２内に配置される。センサ部材１８は、赤外線式光電センサであり、窓部１１０の外側における被検知物の有無を検知する。

図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。また、図６（ａ）は図５の方向Ｆｖ１からセンサ部材１８を見た斜視図であり、図６（ｂ）は図５の方向Ｆｖ２からセンサ部材１８を見た斜視図である。
センサ部材１８は、図４〜図６に示すように、管軸方向に長く扁平な長尺状であり、吐水管３６の曲げ部４２の湾曲に応じて湾曲する形状を有する。センサ部材１８は、図５、図６に示すように、吐水管３６の窓部１１０に臨む側に設けられる外側面部１１２と、外側面部１１２とは反対側に設けられる内側面部１１４とを有する。外側面部１１２は、吐水管３６の管軸方向に直交する横断面（以下、単に吐水管３６の横断面という）において、吐水管３６の内周面に沿って周方向に湾曲する円弧状に形成される。内側面部１１４は、センサ部材１８の幅方向の両側に設けられる平坦な側部１１４ａと、各側部１１４ａ間にて僅かに窪んで設けられる中間部１１４ｂとを有する。

センサ部材１８は吐水管３６の窓部１１０から露出する突出部１２０を有する。突出部１２０は、センサ部材１８の外側面部１１２から窓部１１０の外側に向けて突出する。突出部１２０は、窓部１１０と同様に管軸方向に長い矩形状であり、窓部１１０に嵌め込み可能である。センサ部材１８は、窓部１１０への突出部１２０の嵌め込みにより、吐水管３６の管軸方向とともに周方向に位置決めされる。突出部１２０には窓部１１０の外側に露出する露出面１２０ａが設けられ、露出面１２０ａは吐水管３６の外周面と面一となるように設けられる。

センサ部材１８は、外殻となるセンサケース１２２を有する。センサケース１２２は、吐水管３６の窓部１１０に臨む側に設けられる外側ケース１２４と、外側ケース１２４とは反対側に設けられる内側ケース１２６とを組み付けて構成される。

センサ部材１８内には、図４に示すように、発光素子１２８及び受光素子１３０等のセンサ素子や、マイコンを搭載した回路基板１３２等が収容される。発光素子１２８は、吐水管３６の窓部１１０や突出部１２０の露出面１２０ａを通して上方に検知光（赤外光）を投光する。被検知物から反射した検知光は吐水管３６の窓部１１０や突出部１２０の露出面１２０ａを通してセンサ部材１８内に侵入し、受光素子１３０により受光される。マイコンを搭載した回路基板１３２は、受光素子１３０により受光した光量に基づき、窓部１１０の近傍での被検知物の有無を検知するための検知処理を行う制御部となる。制御部は、検知結果に応じた制御信号を配線ケーブル１６を通して電磁弁２６（図２参照）に出力する。

吐水装置１０は、吐水管３６内に配置され、センサ部材１８を下側から支持することにより、吐水管３６内でのセンサ部材１８の位置を保持するセンサホルダ４４を更に備える。

図７（ａ）は図５の方向Ｆｖ１からセンサホルダ４４を見た斜視図であり、図７（ｂ）は図５の方向Ｆｖ２からセンサホルダ４４を見た斜視図である。
センサホルダ４４は、図５、図７に示すように、管軸方向に長い長尺状である。センサホルダ４４は、センサ部材１８と給水チューブ１４の間に配置される。センサホルダ４４は、センサ部材１８に対して窓部１１０とは反対側（図中下側）に配置される当接面部１３４と、当接面部１３４からセンサ部材１８とは反対側（図中下側）に向けて延びる脚部１３６とを有する。当接面部１３４及び脚部１３６は、吐水管３６の曲げ部４２の湾曲に応じて湾曲するとともに、管軸方向に延びるように設けられる。

当接面部１３４は、吐水管３６の横断面において、センサ部材１８の幅方向に沿って横断するように延びる板状に形成される。当接面部１３４は、センサ部材１８の幅方向両側の側部１１４ａに面接触することにより、センサ部材１８を下側から支持する。脚部１３６の先端部１３６ａは、吐水管３６の横断面において、吐水管３６の内周面に面接触するように周方向に延びる。

センサホルダ４４は、当接面部１３４や脚部１３６と吐水管３６との接触や、当接面部１３４とセンサ部材１８との接触により、吐水管３６内で周方向及び径方向に位置決めされる。

また、センサホルダ４４は、図４、図７に示すように、当接面部１３４の先端部に接続される段部１３８を有する。段部１３８は、当接面部１３４の先端部から径方向外側に延びて形成される。センサ部材１８は、センサホルダ４４の段部１３８との係合により、管軸方向に位置決めされる。

センサホルダ４４は、図５に示すように、吐水管３６内に配置されると、当接面部１３４や脚部１３６によって、吐水管３６内をセンサ用空間１４０とチューブ用空間１４２とに仕切る。センサ用空間１４０は当接面部１３４に対して窓部１１０に臨む側に設けられ、その内側にはセンサ部材１８が収められる。チューブ用空間１４２はセンサ用空間１４０とは当接面部１３４を挟んで反対側に設けられ、その内側には給水チューブ１４が挿通される。

吐水装置１０は、図４に示すように、給水チューブ１４の先端部に接続される吐出部材４６を更に備える。吐出部材４６は、全体として筒状に形成され、その内側には給水チューブ１４の内部通路と連通する通水路が形成される。吐出部材４６の先端側には吐水口４６ａが設けられ、給水チューブ１４から通水路を通して送水されると吐水口４６ａから水が吐き出される。吐出部材４６は、内部を通る水を整流するための整流部材１５０が内蔵される。整流部材１５０は散水板、整流網等である。吐出部材４６は、給水チューブ１４内に差し込まれる筒状の差込部４６ｂを有する。吐出部材４６は、バンド状の締付部材１５２により、給水チューブ１４とともに差込部４６ｂを締め付けることにより、給水チューブ１４に接続される。吐出部材４６は、ねじ等の固定具４８を用いて、固定具４８を吐出部材４６に螺合することで、吐水管３６に固定される。

前述の給水チューブ１４は弾性をもつ素材により構成される。この素材は塩化ビニル樹脂等である。給水チューブ１４は吐水管３６内に弾性変形した状態で配置される。

図８は給水チューブ１４の変形前後の状態を示す側面図であり、図９は給水チューブ１４の先端部を示す側面図である。各図では弾性変形した状態にある給水チューブ１４は実線で示し、未変形状態にある給水チューブ１４は二点鎖線とともに符号Ｓを付して示す。また、図８では窓部１１０の位置も二点鎖線で示す。

給水チューブ１４の先端部は、吐出部材４６に接続されることにより、吐水管３６に対して固定される。給水チューブ１４の基端部（不図示）は吐水管３６に対して固定されない自由端となる。給水チューブ１４の先端部は、吐出部材４６の差込部４６ｂにより形状が保持され、給水チューブ１４は、差込部４６ｂより吐水管３６の奥側にある部分が差込部４６ｂに対して変位可能な自由変形部分１４ａとなる。

給水チューブ１４は、吐水管３６内にてセンサホルダ４４の当接面部１３４との接触により、自由変形部分１４ａの一部が曲がるように弾性変形した状態で挿通される。給水チューブ１４は、自由変形部分１４ａのうちの吐水管３６の先端側に設けられる先端側根元部１４ｂを含む範囲でセンサホルダ４４と接触する。本図では、センサホルダ４４の給水チューブ１４との接触部分１６２にハッチングを付して示す。

センサホルダ４４の給水チューブ１４との接触部分１６２は、図８に示すように、窓部１１０の裏側に設けられる。給水チューブ１４は、未変形状態にあるときより、吐水管３６の曲げ部４２の曲げ中心側に曲がるように弾性変形する。給水チューブ１４には、未変形状態にあるときの形状に戻ろうとする復元力が作用する。この復元力は、センサホルダ４４の給水チューブ１４との接触部分１６２に作用する。この復元力は、センサホルダ４４との接触により曲げられる給水チューブ１４の曲げ中心とは反対側に向かう方向Ｆ１に作用する。この方向Ｆ１は窓部１１０の外側に向かう方向となる。

図１０は給水チューブ１４からセンサ部材１８に作用する復元力を説明するための側面図である。
センサホルダ４４は、給水チューブ１４の復元力によりセンサ部材１８の内側面部１１４を方向Ｆ１に押圧する。この結果、センサ部材１８は、給水チューブ１４の復元力により、センサホルダ４４を介して方向Ｆ１に押圧された状態で保持される。このとき、センサ部材１８の外側面部１１２は、図５に示すように、管径方向に対向する吐水管３６の内周面に当接した状態で保持される。

これにより、吐水管３６やセンサホルダ４４の寸法誤差に起因してセンサ部材１８に管径方向でのがたつきが生じ得る場合でも、給水チューブ１４により方向Ｆ１に押圧されることで、センサ部材１８の管径方向でのがたつきを抑えられる。

また、センサ部材１８に管径方向でのがたつきが生じると、センサ部材１８の突出部１２０が窓部１１０内で管径方向内側に変位し、センサ部材１８の突出部１２０と窓部１１０により凹みが形成されるとともに、吐水管３６の外周面とセンサ部材１８の露出面１２０ａとの間で段差が生じる。この点、センサ部材１８の管径方向でのがたつきを抑えられるため、そのような段差や凹みが生じるのを防止でき、良好な意匠性を得られるうえ、吐水管３６の外周面をセンサ部材１８の露出面１２０ａと一緒に拭きやすくなるので良好な清掃性が得られる。また、管径方向でのセンサ部材１８のがたつきを抑えられるため、振動により吐水管３６の内周面等と繰り返し接触することにより生じる異音の発生も防止できる。

また、吐水管３６内に挿通される給水チューブ１４を用いてセンサ部材１８を押圧しているため、センサ部材１８を押圧するための専用品を給水チューブ１４とは別に吐水管３６内に配置する必要がなくなる。よって、専用品のためのスペースを吐水管３６内に確保せずともよくなり、吐水管３６の小型化に寄与するうえ、部品数の削減により装置コストの削減にもつながる。

また、給水チューブ１４の復元力を用いてセンサ部材１８を押圧する場合、たとえば、給水チューブ１４の断面形状を変化させるように潰し、潰れ部分に作用する復元力を用いることも考えられる。この場合、給水チューブ１４内に形成される内部通路の形状が変化してしまい、通水抵抗等の通水性能に影響を与えてしまう。この点、給水チューブ１４の曲げ部分に作用する復元力を用いてセンサ部材１８を押圧するため、給水チューブ１４の断面形状の変化を抑えられ、給水チューブ１４の通水性能への影響を抑えられる。

また、給水チューブ１４は根元部１４ｂがセンサホルダ４４と接触するため、以下の利点がある。給水チューブ１４の復元力を他部材としてのセンサホルダ４４に付与するうえでは、センサホルダ４４の給水チューブ１４との接触位置が差込部４６ｂから離れるほど、給水チューブ１４が自重等により曲げ中心側に変位してしまい、センサホルダ４４に向けて大きな復元力を付与しにくくなる。この点、本実施形態によれば、給水チューブ１４の根元部１４ｂがセンサホルダ４４と接触するため、センサホルダ４４の給水チューブ１４との接触位置が差込部４６ｂに非常に近くなる。よって、給水チューブ１４からセンサホルダ４４に大きな復元力を与え易くなり、センサ部材１８をしっかりと押圧できるようになる。

また、かりに、軟質な給水チューブ１４により直接にセンサ部材１８を押圧する場合、給水チューブ１４の形状が安定しないうえ、給水チューブ１４が筒状であるためセンサ部材１８との接触範囲も安定せず、この結果、管軸方向周りに揺れ動くようにセンサ部材１８ががたつく恐れがある。この点、センサ部材１８は給水チューブ１４により直接に押圧されず、給水チューブ１４より硬質なセンサホルダ４４の面接触により押圧される。よって、センサ部材１８が安定した状態でセンサホルダ４４により押圧されるため、管軸方向周りに揺れ動くようなセンサ部材１８のがたつきを抑えられる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、実施の形態は、本発明の原理、応用を示すにすぎない。また、実施の形態には、請求の範囲に規定された本発明の思想を逸脱しない範囲において、多くの変形例や配置の変更が可能である。

吐水装置１０は、建物、船舶等に設置される設備に用いられてよく、キッチンの他に、洗面台、手洗器、浴室等に用いられてもよい。また、管状体１２が取り付けられる基体としてシンク１０２を例示した。この基体は、キッチンや洗面台ではカウンターが例示されるが、この他にも、キッチン等の設備の外内を区画する壁部材等が含まれる。吐水管３６の形状はグースネック状に形成される例を説明したが、直線状に形成されてもよいし、曲げ部４２が直角等に折れ曲がった形状でもよい。

センサ部材１８は光電センサを例に説明したが、窓部１１０の外側における被検知物の有無を検知できればよく、光電センサ以外の非接触式センサが用いられてもよい。たとえば、センサ部材１８は、静電容量型近接センサ等でもよい。また、センサ部材１８の外側面部１１２には突出部１２０が設けられていなくともよい。

給水チューブ１４は、吐水管３６内にて曲げた状態で挿通されず、断面形状を変形させるように潰れた状態で挿通され、潰れ部分に作用する復元力によりセンサ部材１８を押圧してもよい。

また、給水チューブ１４は、吐水管３６内に弾性変形した状態で配置され、自らの復元力によりセンサ部材１８を押圧する弾性部材の一例として説明した。弾性部材は給水チューブ１４以外でもよく、たとえば、センサホルダ４４の当接面部１３４とセンサ部材１８の間に挟み込まれるゴム等でもよい。

また、センサ部材１８は、給水チューブ１４の復元力によりセンサホルダ４４を介して押圧される例を説明した。この他にも、センサ部材１８は、吐水管３６内にセンサホルダ４４を配置せず、給水チューブ１４の復元力により直接に押圧されてもよい。

吐出部材４６は給水チューブ１４の先端部を吐水管３６に対して固定する固定部材の一例として説明した。固定部材は、給水チューブ１４の先端部を吐水管３６に対して固定できればよく、吐出部材４６でなくともよい。

センサ部材１８の外側面部１１２は、給水チューブ１４の復元力により押圧されることにより、管径方向に対向する吐水管３６の内周面に直接に当接する例を説明した。この他にも、センサ部材１８の外側面部１１２は、吐水管３６の内周面との間に配置されるシール部材を介して、吐水管３６の内周面に当接してもよい。

１０…吐水装置、１４…給水チューブ（弾性部材）、１８…センサ部材、３６…吐水管、３７…先端開口部、４４…センサホルダ、４６…吐出部材（固定部材）、１１０…窓部、１１４…内側面部。

Claims (5)

1. 先端開口部より奥側に形成される窓部を有する吐水管と、
   前記吐水管内に配置され、前記窓部の外側における被検知物の有無を検知するためのセンサ部材と、
   前記吐水管内に弾性変形した状態で配置される弾性部材と、を備え、
   前記センサ部材は、前記弾性部材の復元力により前記窓部の外側に向けて押圧された状態で保持されることを特徴とする吐水装置。
2. 前記弾性部材は、前記吐水管内に挿通される給水チューブであることを特徴とする請求項１に記載の吐水装置。
3. 前記給水チューブは、前記吐水管内にて曲がるように弾性変形した状態で挿通され、
   前記センサ部材は、前記給水チューブの曲げ部分に作用する復元力により前記窓部の外側に向けて押圧された状態で保持されることを特徴とする請求項２に記載の吐水装置。
4. 前記給水チューブの先端部に差し込まれる差込部を有し、該給水チューブの先端部を前記吐水管に対して固定する固定部材を備え、
   前記給水チューブは、前記差込部より前記吐水管の奥側にある部分のうちの先端側根元部が他部材との接触により曲がるように弾性変形することを特徴とする請求項３に記載の吐水装置。
5. 前記センサ部材と前記弾性部材の間に配置され、前記センサ部材の前記窓部に臨む側とは反対側の内側面部に面接触し、前記弾性部材より硬質なセンサホルダを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の吐水装置。

Images