JP2016141457A

JP2016141457A - タンクの注入筒取付構造

Info

Publication number: JP2016141457A
Application number: JP2015020296A
Authority: JP
Inventors: 正引地; Tadashi Hikichi; 哲也熊田; Tetsuya Kumada
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 2015-02-04
Filing date: 2015-02-04
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2035-02-04
Also published as: JP6455192B2

Abstract

【課題】タンク本体に注入筒をシールパッキンを介して装着するとき、シールパッキンの落ち込みやめくれを防ぐことができ、タンク本体に注入筒を容易に装着できるタンクの注入筒取付構造を提供する。【解決手段】タンク本体２に注入筒３を装着すると共にその間をシールするためのタンク１の注入筒取付構造であって、タンク本体２に、注入筒３を挿入する挿入孔６ａを形成し、注入筒３に、挿入孔６ａに挿入したとき挿入孔６ａより外周の座面８に着座するフランジ７を形成し、タンク本体２及び注入筒３間をシールするためのシールパッキン５が、座面８上に配置されフランジ７及び座面８間をシールするための円環状シール部１１と、円環状シール部１１と一体に形成され注入筒３の外周に嵌合するための嵌合シール部２０と、円環状シール部１１に径方向外方に延びて形成され、嵌合シール部２０の内径を広げるための舌片部２６とを備えるものである。【選択図】図４

Description

本発明は、タンク本体に注入筒を装着すると共にその間をシールするタンクの注入筒取付構造に関するものである。

一般にタンクには、燃料等の内容物を収容するタンク本体と、タンク本体内に一体に設けられタンク本体内に内容物を注入するための注入筒とを備えるものがある。また、タンク本体と注入筒とは同じ材質にされるのが一般的であり、例えばタンク本体及び注入筒の双方が金属製である場合、タンク本体と注入筒とは、溶接等により一体に接続される。また、例えばタンク本体及び注入筒の双方が樹脂製である場合、タンク本体と注入筒とは一体に成型される。

特開２００４−１９０５１８号公報特開平０６−１２３３８７号公報特開平０９−２８６３６７号公報

注入筒に強度を持たせたいとき、金属製にする場合がある。かつ、タンク本体を複雑形状にするとき、注入筒とは異なった材質である樹脂製にする場合がある。タンク本体を樹脂製とし、注入筒を金属製とする場合、タンク本体と注入筒との間をシールする必要がある。

そこで、本願発明者は、樹脂製のタンク本体と金属製の注入筒との間を良好にシールできる注入筒取付構造（未公開）を新たに開発した。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、この注入筒取付構造は、注入筒３にフランジ７を形成する一方、タンク本体２に注入筒３を挿入させる支持筒６及びフランジ７用の座面８を形成し、シールパッキン３０が、フランジ７、座面８間をシールする円環状シール部１１と、注入筒３の外周面に嵌合される筒状の嵌合シール部２０と、嵌合シール部２０から延びて先端が支持筒６の内周面に当接するスカート状シール部２１とを備えたものである。

しかしながら、タンク本体２にシールパッキン３０を取り付け、シールパッキン３０内に注入筒３を挿入してタンク本体２に装着するとき、シールパッキン３０が注入筒３に押されてタンク本体２内へ落ち込んでしまったり、めくれてしまったりすることがあり、作業が容易でないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、タンク本体に注入筒をシールパッキンを介して装着するとき、シールパッキンの落ち込みやめくれを防ぐことができ、タンク本体に注入筒を容易に装着できるタンクの注入筒取付構造を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明は、タンク本体に注入筒を装着すると共にその間をシールするためのタンクの注入筒取付構造であって、前記タンク本体に、前記注入筒を挿入する挿入孔を形成し、前記注入筒に、前記挿入孔に挿入したとき挿入孔より外周の座面に着座するフランジを形成し、前記タンク本体及び前記注入筒間をシールするためのシールパッキンが、前記座面上に配置され前記フランジ及び前記座面間をシールするための円環状シール部と、前記円環状シール部と一体に形成され注入筒の外周に嵌合するための嵌合シール部と、前記円環状シール部に径方向外方に延びて形成され、前記嵌合シール部の内径を広げるための舌片部とを備えるものである。

本発明によれば、タンク本体に注入筒をシールパッキンを介して装着するとき、シールパッキンの落ち込みやめくれを防ぐことができ、タンク本体に注入筒を容易に装着できる。

本発明の一実施の形態に係るタンクの注入筒取付構造の断面説明図である。図１の要部拡大図である。タンク本体、シールパッキン及び注入筒を分解した説明図である。タンクの注入筒取付構造の斜視説明図であり、（ａ）は分解した状態、（ｂ）は組み立てた状態を示す。シールパッキン内に注入筒を挿入する作業の斜視説明図である。シールパッキン内に注入筒を挿入する作業の断面説明図であり、（ａ）は注入筒挿入前、（ｂ）は注入筒挿入中の状態を示す。本発明以前のシールパッキンに注入筒を挿入する作業の断面説明図であり、（ａ）は注入筒挿入前、（ｂ）は注入筒挿入中の状態を示す。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１に示すように、タンク１は、タンク本体２と、注入筒３と、燃料キャップ４と、シールパッキン５とを備える。

タンク本体２は、樹脂成形されている。また、タンク本体２の上部には、頂面部２ａと側面部２ｂとを接続する傾斜面部２ｃが形成されており、傾斜面部２ｃには、注入筒３を挿入するための挿入孔６ａを有する支持筒６が一体に形成されると共に、後述する注入筒３のフランジ７が着座する座面８が形成されている。

支持筒６は、傾斜面部２ｃからタンク１内に延びて形成されており、注入筒３より大径に形成されている。挿入孔６ａは支持筒６内に形成される。また、支持筒６には、先端に向かうにつれて内径が縮小する傾斜部９が形成されている。傾斜部９は、先端に向かうにつれて傾斜が急となるように断面円弧状に形成されている。傾斜部９は、先端が注入筒３の外周面に対して僅かな間隔を隔てて離間するように形成されている。

図１及び図２に示すように、座面８は、支持筒６の上部周面、すなわち、挿入孔６ａより外周の傾斜面部２ｃに環状に形成されている。座面８の外周部には、ナット１０が周方向に所定間隔を隔てて複数埋め込まれており、注入筒３のフランジ７をボルト締結できるようになっている。また、座面８の内周部には、後述するシールパッキン５の円環状シール部１１を受けるための凹部１２が環状に形成されている。凹部１２の深さは、円環状シール部１１の厚さより浅く形成されている。また、凹部１２は径方向の寸法が円環状シール部１１より大きく形成されており、円環状シール部１１の変形を許容できるようになっている。また、図３及び図４に示すように、傾斜面部２ｃには、後述するシールパッキン５の舌片部２６を収容するための舌片用凹部２７が形成されている。舌片用凹部２７は、凹部１２の下端から傾斜面部２ｃに沿って下方に延びると共に傾斜面部２ｃの下端部及び側面部２ｂの上端部を貫いて形成されている。

注入筒３は金属からなり、軸方向の中間位置にフランジ７が形成されている。フランジ７は、円形に形成されると共に、舌片部２６の基端側を露出させるための切欠部７ａが形成されている。切欠部７ａは、舌片部２６より幅広の矩形状に形成されており、舌片部２６の先端側を持ち上げつつ引いたとき舌片部２６が幅方向に歪まないようになっている。また、図１に示すように、フランジ７より一端側の注入筒３には、タンク本体２から露出される露出筒部１５が形成され、フランジ７より他端側の注入筒３には、支持筒６内に挿入される挿入筒部１６が形成されている。

図２、図３及び図４に示すように、シールパッキン５は、ゴム等からなり、座面８上に配置されフランジ７及び座面８間をシールするための円環状シール部１１と、円環状シール部１１と一体に形成され注入筒３の外周に嵌合するための嵌合シール部２０と、嵌合シール部２０の外周に形成され支持筒６の内周面に先端が当接するスカート状に形成されたスカート状シール部２１と、円環状シール部１１に径方向外方に延びて形成され、嵌合シール部２０の内径を広げるための舌片部２６とを備える。

円環状シール部１１は、外径が支持筒６より十分大きな円環状に形成されると共に扁平に形成されており、座面８上に載るように形成されている。また、円環状シール部１１には、座面８に圧着されると共にフランジ７に圧着されるこぶ状シール部２２が形成されている。こぶ状シール部２２は、円環状シール部１１と同軸の円環状に形成されると共に円環状シール部１１の軸方向の寸法より大径の断面円形に形成されており、円環状シール部１１の表裏両面から軸方向に突起されている。また、こぶ状シール部２２は、径方向に離間して複数形成されている。

嵌合シール部２０は、円環状シール部１１の一端から他端方向に延びる筒状に形成されている。また、嵌合シール部２０は、外径が支持筒６の内径よりも小さく形成されており、支持筒６内に挿入されたとき嵌合シール部と支持筒６との間には空間Ｓが形成されるようになっている。

スカート状シール部２１は、嵌合シール部２０から径方向外方にスカート状に延出されている。また、スカート状シール部２１は、支持筒６内に挿入されたとき先端部のみが支持筒６の内周面と当接するように形成されている。

舌片部２６は、フランジ７及び座面８から延出する長さに形成される。また、舌片部２６は、上面（フランジ７側の面）が円環状シール部１１より下方に後退されると共に下面（座面８側の面）が円環状シール部１１より上方に後退されており、フランジ７及び座面８と干渉しないようになっている。

次に本実施の形態の作用を述べる。

タンク本体２に注入筒３をシールパッキン５を介して装着する場合、まず、タンク本体２の支持筒６内にシールパッキン５を挿入して取り付けると共に、シールパッキン５の舌片部２６を舌片用凹部２７内に収容する。支持筒６内に挿入されたシールパッキン５は、円環状シール部１１がタンク本体２の座面８の凹部１２内に収容され、スカート状シール部２１の先端が支持筒６の内周面に当接される。このとき、特にシールパッキン５の挿入先端側に位置するスカート状シール部２１は、支持筒６の傾斜部９に当接することで先端が傾斜部９に案内され、挿入先端側に屈曲しつつ縮径される。これにより、シールパッキン５は自身の復元力で傾斜部９に圧着される。

この後、シールパッキン５内に注入筒３を挿入する。このとき、シールパッキン５の嵌合シール部２０は、内径が注入筒３の外径よりやや小さく形成されているため、図７（ｂ）に示すようにシールパッキン５の嵌合シール部２０に対して注入筒３を同軸上に位置させて挿入した場合、シールパッキン５がタンク本体２内に落ち込んだりめくれたりする。しかし、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、予め嵌合シール部２０の軸方向に対して注入筒３を若干倒し、嵌合シール部２０内に注入筒３を舌片部２６から遠い側から挿入し、舌片部２６を舌片用凹部２７に押し付けつつ円環状シール部１１の径方向外方に引っ張り、かつ、注入筒３を舌片部２６とは反対方向の円環状シール部１１に押し付けることにより、嵌合シール部２０の内径を広げることができ、シールパッキン５の落ち込みやめくれを防ぐことができる。そして、タンク本体２に注入筒３を容易かつ良好なシール性で装着することができる。またこのとき、舌片部２６は、先端側を舌片用凹部２７から出すように斜めに引くと嵌合シール部２０の舌片部側内周縁を自由に変形させることができ、注入筒３をさらに容易に装着できる。また、図３に示すように、嵌合シール部２０の内周面に形成された凸部２４は、断面円弧状に形成されているため、嵌合シール部２０内に挿入される注入筒３に引っ掛かることはなく、注入筒３は円滑に嵌合シール部２０内に挿入される。凸部２４は、注入筒３が挿入されたとき、拡径されて注入筒３に嵌合シール部２０の他の部分より強い力で圧着されると共に、スカート状シール部２１を支持筒６に押し付け、スカート状シール部２１がより強い力で支持筒６に圧着される。

この後、タンク本体２の座面８に注入筒３のフランジ７をボルト２５及びナット１０で締結する。このとき、座面８は支持筒６に支持されるため、タンク本体２内に倒れることはなく、円環状シール部１１が座面８とフランジ７とに挟まれて座面８及びフランジ７に圧着される。また、こぶ状シール部２２は、より強い力で座面８及びフランジ７に圧着され、シール性を高める。

このように、タンク本体２に、注入筒３を挿入する挿入孔６ａを形成し、注入筒３に、挿入孔６ａに挿入したとき挿入孔６ａより外周の座面８に着座するフランジ７を形成し、シールパッキン５が、座面８上に配置されフランジ７及び座面８間をシールするための円環状シール部１１と、円環状シール部１１と一体に形成され注入筒３の外周に嵌合するための嵌合シール部２０と、円環状シール部１１に径方向外方に延びて形成され、嵌合シール部２０の内径を広げるための舌片部２６とを備えるものとしたため、舌片部２６を円環状シール部１１の径方向外方に引いて嵌合シール部２０の内径を拡げつつ嵌合シール部２０内に注入筒３を挿入することができ、シールパッキン５の落ち込みやめくれを防ぐことができ、タンク本体２に注入筒３を容易に装着できる。

１タンク
２タンク本体
３注入筒
５シールパッキン
６ａ挿入孔
７フランジ
８座面
１１円環状シール部
２０嵌合シール部
２６舌片部

Claims

タンク本体に注入筒を装着すると共にその間をシールするためのタンクの注入筒取付構造であって、
前記タンク本体に、前記注入筒を挿入する挿入孔を形成し、前記注入筒に、前記挿入孔に挿入したとき挿入孔より外周の座面に着座するフランジを形成し、前記タンク本体及び前記注入筒間をシールするためのシールパッキンが、前記座面上に配置され前記フランジ及び前記座面間をシールするための円環状シール部と、前記円環状シール部と一体に形成され注入筒の外周に嵌合するための嵌合シール部と、前記円環状シール部に径方向外方に延びて形成され、前記嵌合シール部の内径を広げるための舌片部とを備えることを特徴とするタンクの注入筒取付構造。
前記舌片部は、前記フランジ及び座面から延出する長さに形成された請求項１に記載のタンクの注入筒取付構造。
前記タンク本体には、前記舌片部を収容するための舌片用凹部が形成された請求項２に記載のタンクの注入筒取付構造。
前記フランジには、前記舌片部の基端側を露出させるための切欠部が形成された請求項１から３のいずれかに記載のタンクの注入筒取付構造。
前記挿入孔は、前記注入筒を挿入すべくタンク本体に形成された支持筒内に形成され、前記嵌合シール部は、前記円環状シール部から軸方向に延びる筒状に形成されると共に前記支持筒内に挿入されたとき前記支持筒から径方向に離間するように形成され、前記嵌合シール部の外周には、径方向外方にスカート状に延びると共に先端が前記支持筒の内周面に当接するスカート状シール部が形成された請求項１から４のいずれかに記載のタンクの注入筒取付構造。