JP2016140439A - 接着シート材 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤をもれなく塗布して凹凸のある壁紙よりなる壁面に対して接着性能の均一化を図ることができる接着シート材を提供する。
【解決手段】シート材本体１０の裏面に接着剤を塗布して壁面Ｎに対し接着される接着シート材１を前提とし、壁面Ｎを、凹凸のある壁紙Ｎａにより形成する。そして、シート材本体１０の裏面に、接着剤の塗布位置を表示する表示部１６を設け、この表示部１６を、シート材本体１０の裏面に凹設された溝１６１〜１６３により形成する。シート材本体１０の表面に、壁面Ｎに設置される被設置物を保持するフック２１を備えた保持具２を係脱自在に係止する係止片１１を突設させている。
【選択図】図１７

Description

本発明は、シート材本体の裏面に接着剤を塗布して壁面に対し接着される接着シート材に関する。

従来より、この種の接着シート材としては、ＰＥＴフィルム層を介してペースト層が複合され、表面の下端部にフック片を一体的に備えたフック本体の裏面を接着するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。このような接着シート材は、鏡面のように凹凸のない壁面に対し接着され、フック本体の裏面を離着自在に接着している。この場合、接着シート材は、接着対象となる壁面に対して接着性を確保する上で、フック本体の裏面全域よりも大きな矩形状の表面積に形成されている。

また、その他の接着シート材としては、表面の下端部にフック片を一体的に備えたシート本体を備え、このシート本体の裏面が鏡面のように凹凸のない壁面に対し直に接着されるようにしたものもある。

実登３１８２０７８号公報

ところで、前述の接着シート材が接着される壁面は、鏡面のように凹凸のない壁面とされ、凹凸のある壁紙により形成された壁面には当該接着シート材が接着不適とされている。その場合、接着シート材の裏面に塗布される接着剤の種類によっては、凹凸のある壁紙により形成された壁面であっても接着可能なものが存在している。

しかしながら、このような接着剤は特殊なものであるため、接着シート材の裏面に対し接着剤をもれなく塗布する必要があり、個人差によっては凹凸のある壁紙よりなる壁面に対する接着シート材の接着性能に大きな差が生じてしまう。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接着剤をもれなく塗布して凹凸のある壁紙よりなる壁面に対して接着性能の均一化を図ることができる接着シート材を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明では、シート材本体の裏面に接着剤を塗布して壁面に対し接着される接着シート材を前提とし、前記壁面を、凹凸のある壁紙により形成する。そして、前記シート材本体の裏面に、前記接着剤の塗布位置を表示する表示部を設け、前記表示部を、前記シート材本体の裏面に凹設された溝により形成することを特徴としている。

また、前記シート材本体の表面に、前記壁面に設置される被設置物を保持する保持片を突設させていてもよい。

これに対し、前記シート材本体の表面に、前記壁面に設置される被設置物を保持する保持片を備えた保持具を係脱自在に係止する係止片を突設させていてもよい。

更に、前記接着剤は、前記シート材本体を前記壁面に対して引き剥がす度に破棄されかつ新たに接着する度に裏面に塗布されるものであり、前記壁面に対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別の容器に充填されていることがこのましい。

以上、要するに、凹凸のある壁紙よりなる壁面に接着されるシート材本体の裏面に凹設された溝によって、接着剤の塗布位置を表示する表示部を形成することで、特殊な接着剤を表示部の表示通りの塗布位置に塗布すれば、個人差に関係なくシート材本体の裏面に対し接着剤をもれなく塗布でき、万人にとっての凹凸のある壁紙よりなる壁面に対する接着シート材の接着性能の均一化を図ることができる。
しかも、表示部をシート材本体の裏面に凹設した溝によって形成していることにより、シート材本体の裏面に対する接着剤の塗布量及び塗布面積が十分に確保され、凹凸のある壁紙よりなる壁面に対する接着シート材の接着性能の向上を図ることができる。

また、壁面に設置される被設置物を保持する保持片をシート材本体の表面に突設させることで、凹凸のある壁紙よりなる壁面に接着したシート材本体の保持片に被設置物を直接保持することができる。

これに対し、シート材本体の表面に突設させた係止片に、被設置物を保持する保持片を備えた保持具を係脱自在に係止することで、凹凸のある壁紙よりなる壁面に接着したシート材本体の係止片に、種類の異なる被設置物を保持する保持片を備えた保持具をその都度係脱自在に係止することも可能となり、凹凸のある壁紙よりなる壁面にシート材本体を接着したままで、種類の異なる被設置物を適宜設置することができる。

更に、接着剤は、シート材本体を壁面に対して引き剥がす度に破棄されかつ新たに接着する度に裏面に塗布され、壁面に対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別の容器に充填されていることで、個別の容器内の接着剤をシート材本体の裏面に全て塗布すれば壁面に対する新たな接着に必要な塗布量が得られ、壁面に対してシート材本体を新たに接着する都度同じ接着性能を得ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る接着シート材の正面図である。 図１の接着シート材を裏側から見た背面図である。 図１の接着シート材を上方から見た平面図である。 図１の接着シート材を下方から見た底面図である。 図１の接着シート材を右側方から見た右側面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図１の接着シート材を壁面に接着した状態での斜視図である。 図１の接着シート材の裏面に塗布される接着剤の容器であって、（ａ）はノズルの先端を切除する前の状態、（ｂ）はノズルの先端を切除した状態をそれぞれ示している。 図１の接着シート材に係止される保持具の正面図である。 図９の保持具を裏側から見た背面図である。 図９の保持具を上方から見た平面図である。 図９の保持具を下方から見た底面図である。 図９の保持具を右側方から見た右側面図である。 図９のＢ−Ｂ線における断面図である。 図９の保持具の斜視図である。 図１の接着シート材に図９の保持具を係止する際の係止開始位置での縦断側面図である。 図１の接着シート材に図９の保持具を係止する際の係止完了位置での縦断側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る接着シート材の背面図である。 図１８のＣ−Ｃ線における断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る接着シート材の背面図である。 図２０のＥ−Ｅ線における断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る接着シート材の背面図である。 図２２のＤ−Ｄ線における断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る接着シート材の正面図である。 図２４のＦ−Ｆ線における断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

図１は本発明の第１の実施の形態に係る接着シート材の正面図、図２は接着シート材を裏側から見た背面図、図３は接着シート材を上方から見た平面図、図４は接着シート材を下方から見た底面図、図５は接着シート材を右側方から見た右側面図、図６は図１のＡ−Ａ線における断面図、図７は接着シート材を壁面に接着した状態での斜視図をそれぞれ示している。

図１〜図５において、１は本発明の第１の実施の形態に係る接着シート材であって、この接着シート材１は、正面視で一辺が約５４ｍｍの略正方形状を呈するシート材本体１０を備えている。シート材本体１０は、四隅が円弧状に面取りされている。また、シート材本体１０は、例えばＰＶＣ樹脂(ポリ塩化ビニル)、ＰＰ樹脂(ポリプロピレン)、ＰＥ樹脂(ポリエチレン)、熱可塑性エラストマー樹脂、ＰＡ樹脂(ポリアミド)などの軟質樹脂成型品により形成されている。そして、シート材本体１０は、その裏面に接着剤Ｓ（後述する）が塗布されて壁面Ｎ（後述する）に対し接着される。この場合、壁面Ｎは、鏡面に比して凹凸のある紙製、ビニル製又はオレフィン製などの壁紙Ｎａにより形成されている。

シート材本体１０の表面には、その中央位置より突出する係止片１１が一体的に設けられている。この係止片１１は、シート材本体１０の表面より膨出し、かつ当該シート材本体の厚みよりも若干薄い厚みに設定された円柱状の基端部１２と、この基端部１２の先端より膨出し、当該基端部１２の略２倍の厚みに設定された円柱状の軸部１３と、この軸部１３の先端より膨出し、基端部１２と軸部１３とを合わせた厚みにほぼ一致する厚みに設定された円柱状の係止部１４とを備えている。そして、基端部１２の径は、係止部１４の径よりも若干大径に設定されている。また、軸部１３の径は、係止部１４の径の略６０％に設定されている。この場合、シート材本体１０の裏面から係止部１４の先端までの長さは約６．９ｍｍに設定されている。

また、シート材本体１０の裏面には、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部１６が設けられている。この表示部１６は、図６にも示すように、シート材本体１０の裏面のほぼ全域に亘って凹設された溝１６１，１６２，１６３によって形成されている。各溝１６１〜１６３は、シート材本体１０の裏面の中心を同心とする大中小の互いに異なる径のそれぞれ単独の溝、つまり互いに連続しない溝によって、形成されている。この場合、各溝１６１〜１６３は、断面略コの字状に形成されている。

図８は接着シート材１の裏面に塗布される接着剤の容器であって、（ａ）はチューブの口をキャップで閉じた状態、（ｂ）はチューブの口をキャップの突起で開口させる直前状態をそれぞれ示している。

図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤Ｓは、チューブＹ内に封入されている。この接着剤Ｓは、壁紙Ｎａにより形成された壁面Ｎに対し接着シート材１を接着可能とするものである。接着剤Ｓとしては、例えばシャープ化学工業株式会社の「ピタッ！とｐｅｅｌ」などが適用可能である。そして、接着剤Ｓは、壁面Ｎに対し接着シート材１を接着するために用いられる。また、接着剤Ｓは、図８の（ａ）に示すように、シート材本体１０を壁面Ｎに対して引き剥がす度に破棄され、かつ新たに接着する度に裏面に塗布されるものであり、壁面Ｎに対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別のチューブＹに充填されている。この場合、接着剤Ｓは、図８の（ｂ）に示すように、チューブＹの口ＹｂをキャップＹａ上部の突起Ｙｃで開口させた状態でチューブＹを押圧すると、当該チューブＹ内の接着剤Ｓが口Ｙｂから射出される。

図９は接着シート材に係止される保持具の正面図、図１０は保持具を裏側から見た背面図、図１１は保持具を上方から見た平面図、図１２は保持具を下方から見た底面図、図１３は保持具を右側方から見た右側面図、図１４は図９のＢ−Ｂ線における断面図、図１５は保持具の斜視図をそれぞれ示している。

図９〜図１５に示すように、シート材本体１０の係止片１１には、壁面Ｎに設置される図示しない時計などの被設置物を保持する保持片としてのフック２１を備えた保持具２が係脱自在に係止されている。

保持具２は、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂(ポリカーボネート)、ＰＯＭ樹脂(ポリアセタール)、ＰＡ樹脂、ＰＳ樹脂(ポリスチレン)、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂などの硬質樹脂成型品により形成されている。保持具２の周囲は、正面視で楕円トラック形状に形成され、シート材本体１０側（図１４では右側）へ突出する周囲壁２０を備えている。保持具２の上部略中央位置には、後述する係止部挿通孔２３よりも若干大径な半円弧同士を直線によって上下で連結する楕円トラック形状の周囲とともにシート材本体１０側へ凹設された凹部２２が設けられている。この凹部２２の厚みは、シート材本体１０の係止片１１の軸部１３の厚みとほぼ同じに設定されている。
この場合、凹部２２は、保持具２の周囲壁２０よりも係止片１１の基端部１２の厚み分だけシート材本体１０側への凹設量が少なく設定されている。また、保持具２の上下方向長さは約５７ｍｍに、左右方向幅は約３０ｍｍにそれぞれ設定されている。

図１６は接着シート材１に保持具２を係止する際の係止開始位置での縦断側面図、図１７は接着シート材１に保持具２を係止する際の係止完了位置での縦断側面図をそれぞれ示している。

凹部２２の下部には、図１６にも示すように、シート材本体１０の係止片１１に保持具２を係止する際に係止開始位置で係止片１１の係止部１４を挿通する係止部用挿通孔２３が設けられている。また、凹部２２の上部には、係止部用挿通孔２３に連通する連通孔２４が設けられている。この連通孔２４は、係止片１１の軸部１３とほぼ同一径に形成されている。係止部用挿通孔２３と連通孔２４との間には、係止片１１の軸部１３の径に則して若干縮径されたくびれ部２７が設けられている。そして、図１７に示すように、係止片１１の軸部１３は、係止部用挿通孔２３に係止片１１の係止部１４を挿通した状態（係止開始位置）で係止部用挿通孔２３内からくびれ部２７を通過して係止完了位置まで下方へ移動すると、連通孔２４内で係止されるようになっている。

また、保持具２の下部略中央位置には、開孔２５が設けられている。そして、フック２１は、開孔２５の下縁つまり保持具２の表面側の下端縁より突設されている。このフック２１の基端部に対応する保持具２の周囲壁２０には、壁面Ｎに当接する突起２６が一体的に突設されている。この突起２６の周囲壁２０からの突出量は、係止片１１の基端部１２の厚みとほぼ同じ量に設定されている。この場合、保持具２の突起２６の先端（壁面Ｎ側端）からフック２１の先端までの長さは約２２．８ｍｍに設定されている。

そして、シート材本体１０を凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着するに当たり、そのシート材本体１０の裏面に凹設された溝１６１，１６２，１６３によって表示された表示部１６の塗布位置に従って接着剤Ｓを塗布している。この場合、チューブＹ内には、壁面Ｎに対し接着シート材１を接着可能とする容量１．５ｇの接着剤Ｓが充填されている。

したがって、本実施の形態では、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着されるシート材本体１０の裏面に凹設された溝１６１〜１６３によって、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部１６が形成されているので、チューブＹ内の特殊な接着剤Ｓを表示部１６の表示通りの塗布位置に全量塗布すれば、個人差に関係なくシート材本体１０の裏面に対し接着剤Ｓをもれなく塗布でき、万人にとっての凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに対する接着シート材１の接着性能の均一化を図ることができる。

しかも、表示部１６をシート材本体１０の裏面に凹設した溝１６１〜１６３によって形成していることにより、シート材本体１０の裏面に対する接着剤Ｓの塗布量及び塗布面積が十分に確保され、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに対する接着シート材１の接着性能の向上を図ることができる。

また、シート材本体１０の表面に突設させた係止片１１に、時計などの被設置物を保持するフック２１を備えた保持具２が係脱自在に係止されているので、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着したシート材本体１０の係止片１１に、種類の異なる被設置物を保持するフックなどの保持片を備えた保持具をその都度係脱自在に係止することも可能となり、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎにシート材本体１０を接着したままで、種類の異なる被設置物を適宜設置することができる。

また、シート材本体１０を壁面Ｎから引き剥がす際に係止片１１を把持すれば、シート材本体１０が隅から剥がせるので、シート材本体１０を壁面Ｎから簡単に引き剥がすことができる。

また、接着剤Ｓは、シート材本体１０を壁面Ｎに対して引き剥がす度に破棄されかつ新たに接着する度に裏面に塗布され、壁面Ｎに対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別のチューブＹに充填されているので、個別のチューブＹ内の接着剤Ｓをシート材本体１０の裏面に全て塗布すれば壁面Ｎに対する新たな接着に必要な塗布量が得られ、壁面Ｎに対してシート材本体１０を新たに接着する都度同じ接着性能を得ることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態を図１８及び図１９に基づいて説明する。

この実施の形態では、シート材本体裏面の表示部の構成を変更している。なお、表示部を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図１８は本発明の第２の実施の形態に係る接着シート材の背面図、図１９は図１８のＣ−Ｃ線における断面図をそれぞれ示している。

すなわち、本実施の形態では、図１８及び図１９に示すように、シート材本体１０の裏面には、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部３１が設けられている。この表示部３１は、シート材本体１０の裏面のほぼ全域に亘って凹設された溝３１１，３１２，３１３によって形成されている。各溝３１１〜３１３は、正面視で四隅が円弧状に面取りされた略正方形状を呈するシート材本体１０の相似形を呈し、大中小の互いに異なる大きさのそれぞれ単独の溝、つまり互いに連続しない溝によって、形成されている。この場合、各溝３１１〜３１３は、断面略コの字状に形成されている。

したがって、本実施の形態では、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着されるシート材本体１０の裏面に凹設された溝３１１〜３１３によって、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部３１が形成されているので、特殊な接着剤Ｓを表示部３１の表示通りの塗布位置に塗布すれば、個人差に関係なくシート材本体１０の裏面に対し接着剤Ｓをもれなく塗布でき、万人にとっての凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに対する接着シート材１の接着性能の均一化を図ることができる。

次に、本発明の第３の実施の形態を図２０及び図２１に基づいて説明する。

この実施の形態では、シート材本体裏面の表示部の構成を変更している。なお、表示部を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図２０は本発明の第３の実施の形態に係る接着シート材の背面図、図２１は図２０のＥ−Ｅ線における断面図をそれぞれ示している。

すなわち、本実施の形態では、図２０及び図２１に示すように、シート材本体１０の裏面には、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部３２が設けられている。この表示部３２は、シート材本体１０の裏面のほぼ全域に亘って凹設された４本の直線状の溝３２１，３２１，…によって形成されている。各溝３２１は、シート材本体１０の裏面を等間隔置きに上下方向へ延びて互いに平行な単独の溝、つまり互いに連続しない溝によって、形成されている。この場合、各溝３２１は、断面略コの字状に形成されている。

したがって、本実施の形態では、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着されるシート材本体１０の裏面に凹設された４本の溝３２１によって、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部３２が形成されているので、特殊な接着剤Ｓを表示部３２の表示通りの塗布位置に塗布すれば、個人差に関係なくシート材本体１０の裏面に対し接着剤Ｓをもれなく塗布でき、万人にとっての凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに対する接着シート材１の接着性能の均一化を図ることができる。

次に、本発明の第４の実施の形態を図２２及び図２３に基づいて説明する。

この実施の形態では、シート材本体裏面の表示部の構成を変更している。なお、表示部を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図２２は本発明の第４の実施の形態に係る接着シート材の背面図、図２３は図２２のＤ−Ｄ線における断面図をそれぞれ示している。

すなわち、本実施の形態では、図２２及び図２３に示すように、シート材本体１０の裏面には、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部３３が設けられている。この表示部３３は、シート材本体１０の裏面のほぼ全域に亘って凹設された上下方向へ延びる互いに平行な３本の直線状の縦溝３３１，３３１，３３１と、互いに隣り合う縦溝３３１同士の両端のうちの一方と他方とを斜めに連結する互いに平行な２本の連結溝３３２，３３２とによって形成されている。この場合、各縦溝３３１及び各連結溝３３２は、それぞれ断面略コの字状に形成され、一筆状に連結されている。

したがって、本実施の形態では、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着されるシート材本体１０の裏面に凹設された３本の縦溝３３１，３３１，３３１と２本の連結溝３３２，３３２とによって、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部３３が形成されているので、特殊な接着剤Ｓを表示部３３の表示通りの塗布位置に塗布すれば、個人差に関係なくシート材本体１０の裏面に対し接着剤Ｓをもれなく塗布でき、万人にとっての凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに対する接着シート材１の接着性能の均一化を図ることができる。

しかも、各縦溝３３１及び各連結溝３３２が一筆状に連結されているので、チューブＹの口Ｙｂを開口させて表示部３３から離すことなく一筆で接着剤Ｓが塗布でき、表示部３３に対して接着剤Ｓの塗布をスムーズに行うことができる。

次に、本発明の第５の実施の形態を図２４及び図２５に基づいて説明する。

この実施の形態では、接着シート材の構成を変更している。なお、接着シート材を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図２４は本発明の第５の実施の形態に係る接着シート材の正面図、図２５は図２４のＦ−Ｆ線における断面図をそれぞれ示している。

すなわち、本実施の形態では、図２４及び図２５に示すように、接着シート材４は、正面視で四隅が円弧状に面取りされた略正方形状を呈するシート材本体４０を備えている。このシート材本体４０は、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂などの硬質樹脂成型品により形成されている。シート材本体４０の表面の下端部略中央位置には、フック２１が一体的に突設されている。この場合、フック２１は、シート材本体４０を壁面Ｎから引き剥がす際に把持する把持片としての機能も有している。

また、シート材本体４０の裏面には、接着剤Ｓの塗布位置を表示する表示部１６が設けられている。なお、表示部１６に限らず、表示部３１〜３３のうちのいずれかがシート材本体４０の裏面に設けられていてもよいのはいうまでもない。

したがって、本実施の形態では、壁面Ｎに設置される時計などの被設置物を保持するフック２１がシート材本体４０の表面に一体的に突設されているので、凹凸のある壁紙Ｎａよりなる壁面Ｎに接着したシート材本体４０のフック２１に時計などの被設置物を直接保持することができる。

また、シート材本体４０を壁面Ｎから引き剥がす際に把持するフック２１がシート材本体４０の表面に一体的に突設されているので、シート材本体４０を壁面Ｎから簡単に引き剥がすことができる。

なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、表示部１６，３１〜３３を、シート材本体１０，４０の裏面のほぼ全域に亘って凹設した各溝１６１〜１６３，３１１〜３１３，３２１，３３１，３３２によって形成したが、シート材本体の四隅のうちのいずれか１つの隅が対応するシート材本体の裏面側の対応位置において非塗布部が設定されるように当該対応位置を迂回する糊殺しを備えた表示部が形成されていてもよい。この場合には、シート材本体を壁面から引き剥がす際にシート材本体のフックを把持した状態で、シート材本体の四隅のうちのいずれか１つの隅を捲れば、非塗布部によってスムーズに剥がされ、シート材本体を壁面からより簡単に引き剥がすことが可能となる。

また、前記各実施の形態では、表示部１６，３１〜３３の各溝１６１〜１６３，３１１〜３１３，３２１，３３１，３３２をそれぞれ断面略コの字状に形成したが、各溝が断面略円弧状に形成されていてもよい。

また、前記１〜第３の実施の形態では、表示部１６，３１〜３２の各溝１６１〜１６３，３１１〜３１３，３２１を、それぞれ単独で互いに連続しない溝によって形成したが、渦巻き状に連続する溝や互いに隣接する溝同士が連結された溝であってもよい。

また、前記各実施の形態では、保持具２又はシート材本体４０にフック２１を設けた場合について述べたが、ティッシュボックスや携帯情報端末などの被設置物を壁面に保持する保持片が保持具又はシート材本体に設けられていてもよい。

更に、前記各実施の形態では、シート材本体１０の一辺を約５４ｍｍで、シート材本体１０の裏面から係止部１４の先端までの長さを約６．９ｍｍに設定したが、これはあくまでも一例に過ぎず、これに限定されるものではない。また、本実施の形態では、保持具２の上下方向長さを約５７ｍｍに、左右方向幅を約３０ｍｍにそれぞれ設定したが、これはあくまでも一例に過ぎず、これに限定されるものではない。また、保持具２の突起２６の先端からフック２１の先端までの長さを約２２．８ｍｍに設定したが、これはあくまでも一例に過ぎず、これに限定されるものではない。

１ 接着シート材
１０ シート材本体
１１ 係止片
１６ 表示部
１６１〜１６３ 溝
２ 保持具
２１ フック（保持片）
３１ 表示部
３１１〜３１３ 溝
３２ 表示部
３２１ 溝
３３ 表示部
３３１ 縦溝（溝）
３３２ 連結溝（溝）
４ 接着シート材
４０ シート材本体
Ｎ 壁面
Ｎａ 壁紙
Ｓ 接着剤

上記目的を達成するため、本発明では、シート材本体の裏面に接着剤を塗布して壁面に対し接着される接着シート材を前提とし、前記壁面を、凹凸のある壁紙により形成する。更に、前記シート材本体を軟質樹脂成型品により形成し、その裏面に、前記接着剤の塗布位置を表示する表示部を設けるとともに、前記表示部を、前記シート材本体の裏面に凹設された溝により形成する。そして、前記接着剤は、前記シート材本体を前記壁面に対して引き剥がす度に破棄されかつ新たに接着する度に裏面に塗布されるものであり、前記壁面に対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別の容器に充填されていることを特徴としている。

また、前記シート材本体の表面に、前記壁面に設置される被設置物を保持する保持片を備えた保持具を係脱自在に係止する係止片を突設させていてもよい。

また、前記軟質樹脂成型品として、ＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂を適用することがこのましい。

更に、前記溝は、互いに連続しない複数の溝によって形成されていてもよい。

以上、要するに、凹凸のある壁紙よりなる壁面に接着されるシート材本体の裏面に凹設された溝によって、接着剤の塗布位置を表示する表示部を形成することで、特殊な接着剤を表示部の表示通りの塗布位置に塗布すれば、個人差に関係なくシート材本体の裏面に対し接着剤をもれなく塗布でき、万人にとっての凹凸のある壁紙よりなる壁面に対する接着シート材の接着性能の均一化を図ることができる。
しかも、表示部をシート材本体の裏面に凹設した溝によって形成していることにより、シート材本体の裏面に対する接着剤の塗布量及び塗布面積が十分に確保され、凹凸のある壁紙よりなる壁面に対する接着シート材の接着性能の向上を図ることができる。
更に、接着剤は、シート材本体を壁面に対して引き剥がす度に破棄されかつ新たに接着する度に裏面に塗布され、壁面に対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別の容器に充填されていることで、個別の容器内の接着剤をシート材本体の裏面に全て塗布すれば壁面に対する新たな接着に必要な塗布量が得られ、壁面に対してシート材本体を新たに接着する都度同じ接着性能を得ることができる。

また、シート材本体の表面に突設させた係止片に、被設置物を保持する保持片を備えた保持具を係脱自在に係止することで、凹凸のある壁紙よりなる壁面に接着したシート材本体の係止片に、種類の異なる被設置物を保持する保持片を備えた保持具をその都度係脱自在に係止することも可能となり、凹凸のある壁紙よりなる壁面にシート材本体を接着したままで、種類の異なる被設置物を適宜設置することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る接着シート材の正面図である。 図１の接着シート材を裏側から見た背面図である。 図１の接着シート材を上方から見た平面図である。 図１の接着シート材を下方から見た底面図である。 図１の接着シート材を右側方から見た右側面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図１の接着シート材を壁面に接着した状態での斜視図である。 図１の接着シート材の裏面に塗布される接着剤の容器であって、（ａ）はノズルの先端を切除する前の状態、（ｂ）はノズルの先端を切除した状態をそれぞれ示している。 図１の接着シート材に係止される保持具の正面図である。 図９の保持具を裏側から見た背面図である。 図９の保持具を上方から見た平面図である。 図９の保持具を下方から見た底面図である。 図９の保持具を右側方から見た右側面図である。 図９のＢ−Ｂ線における断面図である。 図９の保持具の斜視図である。 図１の接着シート材に図９の保持具を係止する際の係止開始位置での縦断側面図である。 図１の接着シート材に図９の保持具を係止する際の係止完了位置での縦断側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る接着シート材の背面図である。 図１８のＣ−Ｃ線における断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る接着シート材の背面図である。 図２０のＥ−Ｅ線における断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る接着シート材の背面図である。 図２２のＤ−Ｄ線における断面図である。 本発明の参考例に係る接着シート材の正面図である。 図２４のＦ−Ｆ線における断面図である。

次に、本発明の参考例を図２４及び図２５に基づいて説明する。

この参考例では、接着シート材の構成を変更している。なお、接着シート材を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図２４は本発明の参考例に係る接着シート材の正面図、図２５は図２４のＦ−Ｆ線における断面図をそれぞれ示している。

すなわち、本参考例では、図２４及び図２５に示すように、接着シート材４は、正面視で四隅が円弧状に面取りされた略正方形状を呈するシート材本体４０を備えている。このシート材本体４０は、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂などの硬質樹脂成型品により形成されている。シート材本体４０の表面の下端部略中央位置には、フック２１が一体的に突設されている。この場合、フック２１は、シート材本体４０を壁面Ｎから引き剥がす際に把持する把持片としての機能も有している。

なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、表示部１６，３１〜３３を、シート材本体１０の裏面のほぼ全域に亘って凹設した各溝１６１〜１６３，３１１〜３１３，３２１，３３１，３３２によって形成したが、シート材本体の四隅のうちのいずれか１つの隅が対応するシート材本体の裏面側の対応位置において非塗布部が設定されるように当該対応位置を迂回する糊殺しを備えた表示部が形成されていてもよい。この場合には、シート材本体を壁面から引き剥がす際にシート材本体のフックを把持した状態で、シート材本体の四隅のうちのいずれか１つの隅を捲れば、非塗布部によってスムーズに剥がされ、シート材本体を壁面からより簡単に引き剥がすことが可能となる。

１ 接着シート材
１０ シート材本体
１１ 係止片
１６ 表示部
１６１〜１６３ 溝
２ 保持具
２１ フック（保持片）
３１ 表示部
３１１〜３１３ 溝
３２ 表示部
３２１ 溝
３３ 表示部
３３１ 縦溝（溝）
３３２ 連結溝（溝）
Ｎ 壁面
Ｎａ 壁紙
Ｓ 接着剤

Claims (4)

1. シート材本体の裏面に接着剤を塗布して壁面に対し接着される接着シート材であって、
   前記壁面は、凹凸のある壁紙により形成され、
   前記シート材本体の裏面には、前記接着剤の塗布位置を表示する表示部が設けられ、
   前記表示部は、前記シート材本体の裏面に凹設された溝により形成されていることを特徴とする接着シート材。
2. 前記シート材本体の表面には、前記壁面に設置される被設置物を保持する保持片が突設されている請求項１に記載の接着シート材。
3. 前記シート材本体の表面には、前記壁面に設置される被設置物を保持する保持片を備えた保持具を係脱自在に係止する係止片が突設されている請求項１に記載の接着シート材。
4. 前記接着剤は、前記シート材本体を前記壁面に対して引き剥がす度に破棄されかつ新たに接着する度に裏面に塗布されるものであり、前記壁面に対する新たな接着に必要な塗布量のみが個別の容器に充填されている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の接着シート材。

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