JP2016132910A - 接続構造、およびプレキャストブロック - Google Patents

Abstract

【課題】目地の施工が容易にできる接続構造等を提供する。
【解決手段】プレキャストブロック１では、本体の右側面、左側面に鉄筋１１、１３が設けられる。本体の右側面には水平方向の凹部１０が設けられており、鉄筋１１はこの凹部１０から突出している。凹部１０は、鉛直方向に沿って見た場合に、上面が凹部底面から部材外側に向かって上方に傾斜している。鉄筋１１には接続用のカプラー１２が予め取り付けられている。ブロック１を左右に配置し、カプラー１２によって両ブロック１の対向する側面の鉄筋１１、１３を接続し、その間に充填材を充填することで、左右のブロック１を接続した接続構造が形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、プレキャストブロック同士の接続構造、およびプレキャストブロックに関する。

壁などの構造体として、プレキャストブロックを接続して用いることがある。プレキャストブロック同士の接続は、例えば機械式継手を用いて行われる（例えば特許文献１参照）。

機械式継手による接続の例を図１４に示す。この例では、図１４（ａ）に示すようにプレキャストブロック１００を左右に配置し、両プレキャストブロック１００の対向する側面のそれぞれから突出する鉄筋１０１、１０３を突き合わせる。そして、一方の鉄筋１０１に予め取り付けたカプラー１０２を、図１４（ｂ）に示すように鉄筋１０３に接続し、その後、両プレキャストブロック１００間にコンクリートを打設して目地とする。

特開平10−331172号公報

接続対象の鉄筋１０３の突出長さは、カプラー１０２の長さＬ（例えば３００〜６００ｍｍ程度）の１／２程度が必要である。従って、図１４（ａ）に示すように、プレキャストブロック１００の間には少なくとも（Ｌ＋Ｌ／２）の距離が必要となり、目地として打設するコンクリートの量が多く、施工に手間が掛かっていた。また、コンクリートの打設量が多くなることにより、水和熱が大きく温度ひびわれの原因となる問題があった。

また特許文献１では、プレキャストブロックから鉄筋に加え水平方向の板状部材が突出しており、この板状部材が目地としてコンクリートを打設する際の妨げになる恐れがあった。

本発明は、目地の施工が容易にできる接続構造等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、一対のプレキャストブロックを左右に並べて配置し、両プレキャストブロックの対向する側面のそれぞれから突出した鉄筋同士をカプラーにより接続した接続構造であって、前記一対のプレキャストブロックのうち、少なくとも一方のプレキャストブロックの前記側面に水平方向の凹部が設けられ、当該凹部から前記鉄筋が突出し、前記凹部は、鉛直方向に沿って見たときに、上面が凹部底面から部材外側に向かって上方に傾斜しているか、または上面を持たず前記プレキャストブロックの上下端部の間で連続する溝を形成しており、前記両プレキャストブロックの間に充填材が充填されたことを特徴とする接続構造である。

本発明の接続構造では、鉄筋がプレキャストブロックの凹部から突出しているので、凹部の深さの分、プレキャストブロック間の距離を小さくでき、目地として用いる充填材の量が減り、温度ひび割れ等も抑制できる。また凹部は、鉛直方向に沿って見たときに、上面が上に向かって傾斜しているか、または上下に連続する溝を形成しているので、充填材の充填の妨げにもならない。結果、プレキャストブロック間で目地の施工が容易にできる。

また、前記一対のプレキャストブロックのうち、一方のプレキャストブロックの前記側面に前記凹部が設けられ、他方のプレキャストブロックの前記側面が平坦面であることが望ましい。
この場合、例えばモルタル注入式のカプラーを用いる時に、モルタル注入の完了確認が容易にできる。ネジ式のカプラーを用いた接続を行い、この際カプラー内に樹脂等を注入する場合も同様である。

さらに、前記一対のプレキャストブロックの上段または下段に、別の一対のプレキャストブロックが配置され、前記別の一対のプレキャストブロックは、両プレキャストブロックの対向する側面のそれぞれから突出した鉄筋同士をカプラーにより接続し、両プレキャストブロックの間に充填材を充填することで接続され、上下段の前記プレキャストブロックは、上段のプレキャストブロックの下面から突出した鉄筋を、下段のプレキャストブロックの上面に設けた穴に挿入し、両プレキャストブロックの間および前記穴に充填材を充填して接続されることが望ましい。
または、前記一対のプレキャストブロックの上段または下段に、別の一対のプレキャストブロックが配置され、前記別の一対のプレキャストブロックは、両プレキャストブロックの対向する側面のそれぞれから突出した鉄筋同士をカプラーにより接続し、両プレキャストブロックの間に充填材を充填することで接続され、上下段の前記プレキャストブロックは、上段のプレキャストブロックの下面に設けた埋込式カプラーの内側の穴と、下段のプレキャストブロックの上面に設けた埋込式カプラーの内側の穴に、接続具の両端をそれぞれ挿入し、両プレキャストブロックの間に充填材を充填して接続されることも望ましい。
このように、ブロックに直接設けた穴やブロックに埋め込んだカプラーの内側の穴などに鉄筋や接続具を挿し込むことにより上下段のプレキャストブロックを接続する場合、プレキャストブロックを左右に移動させることができないので、本発明を用いて左右のプレキャストブロックをカプラーで接続するのが特に有効である。

前記一対のプレキャストブロックと、前記別の一対のプレキャストブロックとで、前記鉄筋の径と前記カプラーの長さが異なっており、前記一対のプレキャストブロックと、前記別の一対のプレキャストブロックとで、前記側面の位置が揃えられていることが望ましい。
また、前記別の一対のプレキャストブロックも、第１の発明の接続構造にて接続されており、前記一対のプレキャストブロックと、前記別の一対のプレキャストブロックとで、前記鉄筋の径が大きく前記カプラーが長い方の前記凹部の深さは、前記鉄筋の径が小さく前記カプラーが短い方の前記凹部の深さより大きいことが望ましい。
構造体に加わる力によって、上下のプレキャストブロックで鉄筋の径とカプラーの長さを変化させる場合がある。このような場合でも、本発明では、プレキャストブロックに凹部を設けることで、プレキャストブロック間の距離を小さく保ち、且つ上下のプレキャストブロックの側面の位置を揃えることができる。

第２の発明は、左右の側面から鉄筋が突出し、一方の側面の鉄筋に接続用のカプラーが設けられたプレキャストブロックであって、前記プレキャストブロックの左右の側面のうち少なくとも一方に、水平方向の凹部が設けられ、当該凹部から前記鉄筋が突出し、前記凹部は、鉛直方向に沿って見たときに、上面が凹部底面から部材外側に向かって上方に傾斜しているか、または上面を持たず前記プレキャストブロックの上下端部の間で連続する溝を形成していることを特徴とするプレキャストブロックである。

左右の側面のうち、前記一方の側面に前記凹部が設けられ、他方の側面は平坦面であることが望ましい。

本発明により、目地の施工が容易にできる接続構造等を提供することができる。

プレキャストブロック１を示す図 ブロック１の接続を示す図 充填材２０の充填を示す図 LNGタンク２００を示す図 ブロック１の接続を示す図 上下のブロックを示す図 凹部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを示す図 プレキャストブロック１ａを示す図 プレキャストブロック１ｂを示す図 プレキャストブロック１ｃを示す図 プレキャストブロック１ｄを示す図 プレキャストブロック１ｅを示す図 プレキャストブロック１ｆを示す図 プレキャストブロック１００の接続を示す図

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

[第１の実施形態]
（１．プレキャストブロック１）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るプレキャストブロック（以下、ブロックということがある）１を示す図である。図１（ａ）はブロック１を正面から見た図であり、図１（ｂ）はブロック１の右側面を見た図である。

本実施形態のブロック１は、矩形板状のコンクリート部材である本体に、鉄筋１１、１３、１４、穴１５を設けたものである。

本体の右側面には水平方向の凹部１０が設けられており、鉄筋１１はこの凹部１０から突出している。凹部１０と鉄筋１１は、鉛直方向の複数列（図の例では２列）のそれぞれに沿って間隔を空けて複数設けられる。凹部１０の深さは例えば１００〜２００ｍｍ程度である。

凹部１０の形状は、四角錐の上部を切断して切断面を凹部１０の底面としたものになっており、鉛直方向に沿って見たときに、上面が凹部底面から部材外側に向かって上方に傾斜している。下面は凹部底面から部材外側に向かって下方に傾斜している。鉄筋１１には接続用のカプラー１２が予め取り付けられており、凹部１０の底面の幅はカプラー１２の外径より大きい。

本体の左側面は平坦面であり、カプラー１２による接続対象である鉄筋１３は、この左側面から突出している。カプラー１２の長さがＬの場合、鉄筋１３の突出長さはＬ／２程度に定められる。

鉄筋１４は本体の下面から突出している。穴１５は鉄筋１４を挿し込むためのもので、本体の上面に設けられる。

（２．接続構造３０）
図２はブロック１の接続について示す図である。本実施形態では、前記と同様、一対のブロック１を左右に並べて配置し、両ブロック１の対向する側面の鉄筋１１、１３をカプラー１２で接続する。

本実施形態では鉄筋１１が凹部１０に設けられているので、図２（ａ）に示すように、ブロック１間の距離を、凹部１０の深さの分、（Ｌ＋Ｌ／２）より狭くして左右のブロック１を配置できる。

その後、図２（ｂ）に示すようにカプラー１２を鉄筋１１から引き出して鉄筋１３に接続する。本実施形態においてカプラー１２はモルタル注入式のものであり、カプラー１２を鉄筋１１から引き出して鉄筋１３に外嵌した後、カプラー１２内にモルタルを注入する。モルタル注入の完了確認は、鉄筋１３側のブロック１の側面に沿ってカプラー１２からモルタルが溢れるのを目視して行う。

カプラー１２による鉄筋１１、１３の接続後、図３（ａ）に示すように両ブロック１間に充填材２０を充填する。充填材２０は例えばコンクリートである。充填材２０は下から上へと充填される。凹部１０の上面は上向きに傾斜しているので、充填材２０が上面の傾斜に沿って矢印Ａに示すようにスムーズに流れ、充填が妨げられることがない。こうしてブロック１間の目地が形成され、図３（ｂ）に示すように左右のブロック１による接続構造３０が形成される。

（３．ブロック１による防液堤２の構築）
次に、ブロック１を用いてPC(プレストレストコンクリート)タンクの防液堤を構築する例を説明する。

PCタンクは、LNG（液化天然ガス）、LPG（液化石油ガス）などの液体を貯留する設備である。図４は、PCタンクとして、LNGを貯留するLNGタンク２００の例を示したものである。LNGタンク２００は、地盤７中の杭４で支持された底版５上に防液堤２を設け、その内側に鋼板等による内槽３ａと外槽３ｂを設置したものである。LNGは内槽３ａにて貯留し、内槽３ａと外槽３ｂの間に断熱材を配置して保冷を行う。

防液堤２は、内槽３ａが破損した場合にLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられ、通常円筒状である。本実施形態では、防液堤２がブロック１を用いて構築される。この場合、ブロック１の本体はタンクの径に応じた円弧状の若干の反りを有する。

ブロック１による防液堤２の構築途中を示すのが図５である。この例では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、新たなブロック１を、下面の鉄筋１４を下段のブロック１の上面の穴１５に挿入して下段のブロック１の上に配置する。そして、前記と同様、左右に並んだブロック１の鉄筋１１、１３をカプラー１２により接続する。

その後、図５（ｃ）に示すように、穴１５の内部を含め上下のブロック１間に充填材２０を充填するとともに、左右のブロック１間に充填材２０を充填する。このように左右のブロック１および上下のブロック１の接続を繰り返すことにより、上下左右のブロック１による接続構造４０が形成される。

すなわち、接続構造４０では、上下段のそれぞれで、左右一対のブロック１がカプラー１２による鉄筋１１、１３の接続と両ブロック１間の充填材２０の充填により接続される。また上下段のブロック１が、上段のブロック１の鉄筋１４を下段のブロック１の穴１５に挿入して穴１５及び両ブロック１間に充填材２０を充填することにより接続される。

こうしてブロック１を防液堤２の周方向に左右に並べるとともに上下段に積層し、隣り合うブロック１間に目地を形成することで、防液堤２が構築される。なお、防液堤２では、LNGの液圧に耐え得る構造とするために周方向および鉛直方向の緊張材（不図示）によるプレストレスが導入される。ブロック１の本体には緊張材を通すためのシース管（不図示）なども設けられる。

（４．上下のブロック１の側面）
防液堤２では、上下に渡って目地の幅を一定にし、ブロックの側面の位置を合わせることが施工面や強度等の観点から望ましい。一方、防液堤２に加わる液圧等の力は、防液堤２の高さ位置によって異なっており、これに応じてブロックの接続用の鉄筋の径やカプラーの長さを変化させる場合がある。すなわち、より大きな力が加わる位置では鉄筋の径をより大きくし、より長いカプラーを用いる。

ブロック間に最低限必要な距離は前記した通りカプラーの長さＬの１．５倍程度に定まるので、上記の場合、ブロック間に最低限必要な距離が高さ位置によって異なることになる。

従って、図１４のブロック１００のように凹部を設けない場合、防液堤２の上下に渡って左右のブロック間の距離を合わせ、ブロックの側面の位置を揃えるためには、カプラーが最も長くなる高さ位置での距離を基準として、その他の高さ位置でも当該距離に合わせる必要があり、目地幅を余分に形成することになる。

しかし本実施形態では、ブロック１に凹部１０を設けることで、接続用の鉄筋の径が異なりカプラーの長さが異なる場合でも、目地幅を小さくしつつ、ブロックの側面の位置を上下で合わせることができる。

この例を示すのが図６であり、図６（ａ）の例では中層、高層、低層の順で鉄筋の径が大きく、カプラーが長くなっている。図６（ａ）では、カプラー１０２が最も短い中層のブロック１００間の距離Ｄ１を基準として、他の層のブロック１間の距離もＤ１となるように、凹部１０の深さが定められている。なお、カプラー１２が最も長い低層におけるブロック１の凹部１０の深さは、カプラー１２の長さが中程度の高層におけるブロック１の凹部１０よりも大きくなっている。

図６（ｂ）の例でも、中層、高層、低層の順で鉄筋の径が大きく、カプラーが長くなるが、この例ではカプラー１０２の長さが中程度となる高層のブロック１００間の距離Ｄ２を基準として、この距離に合うように、低層のブロック１における凹部１０の深さが定められる。

図６（ｃ）の例では、高層、中層、低層の順で鉄筋の径が大きく、カプラーも長くなっており、カプラー１０２が最も短い高層のブロック１００間の距離Ｄ３を基準として、他の層のブロック１間の距離もＤ３となるように、凹部１０の深さが定められている。カプラー１２が最も長い低層におけるブロック１の凹部１０の深さは、カプラー１２の長さが中程度の中層におけるブロック１の凹部１０よりも大きく定められる。

以上説明したように、本実施形態では、鉄筋１１がブロック１の凹部１０から突出しているので、凹部１０の深さの分、ブロック１間の距離を狭くでき、目地として用いる充填材２０の量が減り、温度ひび割れ等も抑制できる。その他、充填材２０の充填時の型枠スパンを小さくでき、また凹部１０に充填された充填材２０によりせん断耐力が向上する利点もある。

また、凹部１０は、鉛直方向に沿って見たときに、上面が上に向かって傾斜しているので、充填材２０の充填時の妨げにもならない。結果、ブロック１間で目地の施工が容易にできる。

さらに本実施形態では、穴１５に鉄筋１４を挿し込むことにより上下段のブロック１を接続するが、この場合ブロック１を左右に移動させることができないので、本実施形態のように左右のブロック１をカプラー１２で接続するのが特に有効である。

また、防液堤２に加わる力によって上下のブロックで鉄筋の径とカプラーの長さを変化させる場合でも、ブロック１に凹部１０を設けることで、ブロック１間の距離を小さく保ち、且つ上下のブロック１の側面の位置を揃えることができる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、本実施形態ではブロック１を用いてLNGタンク２００の防液堤２を構築したが、ブロック１は、その他の貯留槽の側壁などの円筒状構造物、あるいはそれ以外の壁体等の構造物にも適用可能である。また、凹部１０は本体の右側面に設けたが、これに替えて本体の左側面に設けることも可能である。さらに、カプラー１２にはモルタル注入式のものを用いたが、鉄筋１１、１３と螺合するネジ式のものでもよい。この場合、鉄筋１１、１３の外周面にネジが設けられ、カプラー１２の内側には鉄筋１１、１３のネジと螺合するネジ孔が設けられる。鉄筋１１、１３としては、端部をネジ加工した鉄筋のほか、鉄筋の節がネジ状になったネジ節鉄筋も使用可能であり、カプラー１２として上記ネジ節鉄筋専用のカプラーを用いることも可能である。鉄筋１１、１３の接続時には、カプラー１２を回転させ鉄筋１１から引き出して鉄筋１３に外嵌した後、カプラー１２内に樹脂等の充填材を注入する。

以下、本発明の別の例について第２〜第５の実施形態として説明する。各実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態の構成は必要に応じて組み合わせて用いることが可能である。

[第２の実施形態]
第２の実施形態として、ブロックの凹部の形状が異なる例について、図７、図８を参照して説明する。

図７（ａ）は、凹部１０ａの底面が、鉛直方向に沿って見た場合に、上下面の傾斜と連続する曲線を有する円弧状となっている例である。また図７（ｂ）は、凹部１０ｂの下面が水平面となっている例である。図７（ｃ）の例では、凹部１０ｃの形状が、円錐の上部を切断して切断面を凹部１０ｃの底面としたものになっている。

図８はプレキャストブロック１ａを示す図である。図８（ａ）はブロック１ａを正面から見た図であり、図８（ｂ）はブロック１ａの右側面を見た図である。この例では、水平方向の凹部が上面を持たず、ブロック１ａの上下端部の間を連続する溝１０ｄを形成している。

各々の例において、凹部以外の点については第１の実施形態と同様であり、第１の実施形態と同様、左右のブロックを接続する際にブロック間の距離を小さくでき、且つ充填材の充填が妨げられず目地の施工が容易となるなどの効果が得られる。

[第３の実施形態]
図９（ａ）は第３の実施形態のプレキャストブロック１ｂを示す図である。このブロック１ｂでは、左右の側面に水平方向の凹部１０が設けられており、鉄筋１１、１３が各凹部１０から突出している。

このように左右の側面に凹部１０を設けることによって、図９（ｂ）に示すように、左右のブロック１ｂの接続時にブロック１ｂ間の距離をさらに短くできる。ただし、カプラー１２にモルタル注入式のものを用いる場合、カプラー１２へのモルタル注入の完了時には、矢印Ｂに示すようにカプラー１２から鉄筋１３側の凹部１０内にモルタルが溢れるので、完了確認を目視で行うことが若干難しい。この点では、第１の実施形態のようにブロック１の鉄筋１３側の側面が平坦な方がモルタル注入の完了確認が容易である。前記したようにネジ式のカプラーを用いた接続を行い、この際カプラー内に樹脂等を注入する場合も同様である。

［第４の実施形態］
第１の実施形態ではブロック１を用いて防液堤２（壁体）を構築する例について述べたが、本発明のブロックは壁体以外にも適用可能である。第４の実施形態では、床構造に用いるブロックの例について説明する。

図１０（ａ）のプレキャストブロック１ｃは、本体が水平方向の矩形板状であり、一方の側面に第１の実施形態と同様の凹部１０と鉄筋１１が設けられる。凹部１０と鉄筋１１は当該側面の幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられる。凹部１０と鉄筋１１は複数段（図の例では２段）配置される。鉄筋１１にはカプラー１２が予め取付けられる。

本体の反対側の側面では、第１の実施形態と同様の鉄筋１３（不図示）が、鉄筋１１と対応する位置に設けられる。

ブロック１ｃ同士の接続を行うには、例えば、図１０（ｂ）の矢印Ｃに示すようにいずれかのブロック１ｃ（図の例では右側のブロック１ｃ）を鉛直方向に移動させることにより、ブロック１ｃ間の水平距離を必要な目地幅の値に保ちつつ、両ブロック１ｃの対向する側面の鉄筋１１、１３の位置を合わせる。以下第１の実施形態と同様の手順により鉄筋１１、１３をカプラー１２により接続し、両ブロック１ｃ間に充填材を充填して目地を形成する。この繰返しにより、床構造の構築が可能である。

あるいは、両ブロック１ｃの対向する側面の鉄筋１１、１３の位置を合わせる際に、図１０（ｃ）の矢印Ｄに示すように、一方のブロック１ｃ（図の例では右側のブロック１ｃ）を、当該ブロック１ｃの鉄筋１３（不図示）を設けた側面の幅方向に、ブロック１ｃ間の水平距離を必要な目地幅の値に保ちつつスライド移動させてもよい。勿論、他方のブロック１ｃ（図の例では左側のブロック１ｃ）を、当該ブロック１ｃの鉄筋１１を設けた側面の幅方向に、上記と同様にしてスライド移動させることも可能である。

図１１のプレキャストブロック１ｄは、前記した溝１０ｄを凹部１０の代わりに設けた点で図１０（ａ）のブロック１ｃと異なる。このブロック１ｄも、上記と同様にして接続できる。

以上説明した第４の実施形態でも、第１の実施形態と同様、左右のブロックを接続する際にブロック間の距離を小さくでき、且つ充填材の充填が妨げられず目地の施工が容易となるなどの効果が得られる。

［第５の実施形態］
第１の実施形態では、上下のブロック１の接続時に上段のブロック１を下方に移動させ、本体下面の鉄筋１４を下段のブロック１の本体上面の穴１５に挿入したが、上下のブロックの接続はこれに限らず、鉛直方向のブロックの移動を伴うものであればよい。第５の実施形態では、上下のブロックの接続の別の例について説明する。

図１２（ａ）のプレキャストブロック１ｅは、本体上面において、直接穴１５を形成する代わりに埋込式カプラー１６を設けた点で第１の実施形態のブロック１と異なる。埋込式カプラー１６は円筒状であり、内側に穴１６ａを有する。埋込式カプラー１６の下端部には鉄筋１４の上端が挿入される。

上下のブロック１ｅの接続時は、図１２（ｂ）の矢印Ｅに示すように上段のブロック１ｅを下方に移動させ、本体下面の鉄筋１４を下段のブロック１ｅの本体上面の埋込式カプラー１６の穴１６ａに挿入する。その後、穴１６ａに充填材を注入し、両ブロック１ｅ間に目地を形成すればよい。

図１３（ａ）のプレキャストブロック１ｆは、本体上面と本体下面の両方に埋込式カプラー１６を設けたものである。本体内には鉄筋１７も設けられており、本体上面の埋込式カプラー１６の下端部に鉄筋１７の上端が挿入され、本体下面の埋込式カプラー１６の上端部に鉄筋１７の下端が挿入される。この例では、埋込式カプラー１６は内側をネジ孔としたネジ式のものとする。

上下のブロック１ｆの接続時は、例えば、図１３（ｂ）に示すように両端にネジ１８ａを設けた接続具１８を用いる。上段のブロック１ｆを矢印Ｆに示すように下方に移動させ、接続具１８の各ネジ１８ａを、上段のブロック１ｆの本体下面の埋込式カプラー１６と下段のブロック１ｆの本体上面の埋込式カプラー１６にそれぞれ螺合させ、各埋込式カプラー１６の穴１６ａへと挿入する。その後、両ブロック１ｆ間に目地を形成する。

ブロック１ｅ、１ｆのその他の構成は第１の実施形態と略同様であり、左右のブロックの接続はカプラー１２等を用いて第１の実施形態と同様に行われる。従って第５の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果が得られる。また第５の実施形態のように埋込式カプラー１６の穴１６ａに鉄筋１４や接続具１８を挿入して上下のブロックの接続を行う場合も、第１の実施形態と同様ブロックを左右に動かすことができないので、左右のブロックをカプラー１２で接続するのが特に有効になる。

以上、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１００；プレキャストブロック
２；防液堤
３ａ；内槽
３ｂ；外槽
４；杭
５；底版
７；地盤
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ；凹部
１０ｄ；溝
１１、１３、１４、１７、１０１、１０３；鉄筋
１２、１０２；カプラー
１５、１６ａ；穴
１６；埋込式カプラー
１８；接続具
１８ａ；ネジ
２０；充填材
３０、４０；接続構造
２００；ＬＮＧタンク

Claims (8)

1. 一対のプレキャストブロックを左右に並べて配置し、両プレキャストブロックの対向する側面のそれぞれから突出した鉄筋同士をカプラーにより接続した接続構造であって、
   前記一対のプレキャストブロックのうち、少なくとも一方のプレキャストブロックの前記側面に水平方向の凹部が設けられ、当該凹部から前記鉄筋が突出し、
   前記凹部は、鉛直方向に沿って見たときに、上面が凹部底面から部材外側に向かって上方に傾斜しているか、または上面を持たず前記プレキャストブロックの上下端部の間で連続する溝を形成しており、
   前記両プレキャストブロックの間に充填材が充填されたことを特徴とする接続構造。
2. 前記一対のプレキャストブロックのうち、一方のプレキャストブロックの前記側面に前記凹部が設けられ、他方のプレキャストブロックの前記側面が平坦面であることを特徴とする請求項１記載の接続構造。
3. 前記一対のプレキャストブロックの上段または下段に、別の一対のプレキャストブロックが配置され、
   前記別の一対のプレキャストブロックは、両プレキャストブロックの対向する側面のそれぞれから突出した鉄筋同士をカプラーにより接続し、両プレキャストブロックの間に充填材を充填することで接続され、
   上下段の前記プレキャストブロックは、上段のプレキャストブロックの下面から突出した鉄筋を、下段のプレキャストブロックの上面に設けた穴に挿入し、両プレキャストブロックの間および前記穴に充填材を充填して接続されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続構造。
4. 前記一対のプレキャストブロックの上段または下段に、別の一対のプレキャストブロックが配置され、
   前記別の一対のプレキャストブロックは、両プレキャストブロックの対向する側面のそれぞれから突出した鉄筋同士をカプラーにより接続し、両プレキャストブロックの間に充填材を充填することで接続され、
   上下段の前記プレキャストブロックは、上段のプレキャストブロックの下面に設けた埋込式カプラーの内側の穴と、下段のプレキャストブロックの上面に設けた埋込式カプラーの内側の穴に、接続具の両端をそれぞれ挿入し、両プレキャストブロックの間に充填材を充填して接続されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続構造。
5. 前記一対のプレキャストブロックと、前記別の一対のプレキャストブロックとで、前記鉄筋の径と前記カプラーの長さが異なっており、
   前記一対のプレキャストブロックと、前記別の一対のプレキャストブロックとで、前記側面の位置が揃えられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の接続構造。
6. 前記別の一対のプレキャストブロックも、請求項１に記載の接続構造にて接続されており、
   前記一対のプレキャストブロックと、前記別の一対のプレキャストブロックとで、前記鉄筋の径が大きく前記カプラーが長い方の前記凹部の深さは、前記鉄筋の径が小さく前記カプラーが短い方の前記凹部の深さより大きいことを特徴とする請求項５記載の接続構造。
7. 左右の側面から鉄筋が突出し、一方の側面の鉄筋に接続用のカプラーが設けられたプレキャストブロックであって、
   前記プレキャストブロックの左右の側面のうち少なくとも一方に、水平方向の凹部が設けられ、当該凹部から前記鉄筋が突出し、
   前記凹部は、鉛直方向に沿って見たときに、上面が凹部底面から部材外側に向かって上方に傾斜しているか、または上面を持たず前記プレキャストブロックの上下端部の間で連続する溝を形成していることを特徴とするプレキャストブロック。
8. 左右の側面のうち、前記一方の側面に前記凹部が設けられ、他方の側面は平坦面であることを特徴とする請求項７記載のプレキャストブロック。

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