JP2016132832A - 芯糸供給装置及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる芯糸供給装置、及びそのような芯糸供給装置を備える紡績機を提供する。
【解決手段】芯糸供給装置１００は、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１と、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１と、を備える。複数の第１芯糸パッケージ保持部５１は、第１ラインＬ１に沿って並べられ、第１芯糸パッケージＣＰ１をそれぞれ保持する。複数の第２芯糸パッケージ保持部６１は、第１ラインＬ１と平行な第２ラインＬ２に沿って並べられ、第２芯糸パッケージＣＰ２をそれぞれ保持する第１ラインＬ１は、第２ラインＬ２よりも上側に位置する。第１ラインＬ１と第２ラインＬ２とが並ぶ方向から見た場合に、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１のそれぞれと、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１のそれぞれとは、交互に配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、芯糸供給装置及び紡績機に関する。

従来の芯糸供給装置として、芯糸パッケージを保持する複数の芯糸パッケージ保持部を備え、各芯糸パッケージから解舒される芯糸を各供給先に供給する芯糸供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような芯糸供給装置においては、複数の芯糸パッケージ保持部が１列に並べられる。

特開２００６−３２８５５３号公報

上述したような芯糸供給装置においては、芯糸パッケージの交換頻度を下げるために、大きな径の芯糸パッケージを保持すること（すなわち、芯糸パッケージに巻き付けられた芯糸の量を増やすこと）が求められる。しかし、大きな径の芯糸パッケージを保持するためには、隣り合う芯糸パッケージ保持部間の距離を大きくしなければならず、列方向に芯糸供給装置が大型化するという問題がある。

本発明は、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる芯糸供給装置、及びそのような芯糸供給装置を備える紡績機を提供することを目的とする。

本発明の芯糸供給装置は、第１ラインに沿って並べられ、第１芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第１芯糸パッケージ保持部と、第１ラインと平行な第２ラインに沿って並べられ、第２芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第２芯糸パッケージ保持部と、を備え、第１ラインは、第２ラインよりも上側に位置し、第１ラインと第２ラインとが並ぶ方向から見た場合に、複数の第１芯糸パッケージ保持部のそれぞれと、複数の第２芯糸パッケージ保持部のそれぞれとは、交互に配置されている。

上記芯糸供給装置では、第１ライン及び第２ラインに平行な１本のラインに沿って複数の第１芯糸パッケージ保持部及び複数の第２芯糸パッケージ保持部が１列に並べられる場合に比べ、第１ライン及び第２ラインに平行な方向における装置の大型化を抑制しつつ、隣り合う第１芯糸パッケージ保持部と第２芯糸パッケージ保持部との距離を大きくすることができる。上記芯糸供給装置によれば、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる。

本発明の芯糸供給装置では、第１ラインと第２ラインとは、鉛直方向に並んでいてもよい。これにより、第１芯糸パッケージ及び第２芯糸パッケージの交換作業を容易に実施することができる。すなわち、手前側に位置する一方の芯糸パッケージが妨げとなって、奥側に位置する他方の芯糸パッケージの交換作業が実施し難くなるのを抑制することができる。

本発明の芯糸供給装置は、複数の第１芯糸パッケージ保持部を支持する第１支持部と、複数の第２芯糸パッケージ保持部を支持する第２支持部と、を更に備えてもよい。これにより、複数の第１芯糸パッケージ保持部及び複数の第２芯糸パッケージ保持部を簡易な構成で支持することができる。

本発明の芯糸供給装置は、複数の第１芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、第１芯糸パッケージから解舒される第１芯糸がそれぞれ通る複数の第１規制ガイドと、複数の第２芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、第２芯糸パッケージから解舒される第２芯糸がそれぞれ通る複数の第２規制ガイドと、を更に備え、第１規制ガイドの位置は、対応する第１芯糸パッケージ保持部に対して調整可能であり、第２規制ガイドの位置は、対応する第２芯糸パッケージ保持部に対して調整可能であってもよい。これにより、第１芯糸パッケージに対する第１規制ガイドの位置及び第２芯糸パッケージに対する第２規制ガイドの位置を、解舒される第１芯糸及び第２芯糸のテンション変動を抑制し得る適切な位置に調整することができる。

本発明の芯糸供給装置は、複数の第１規制ガイド及び複数の第２規制ガイドを支持するガイド支持部を更に備えてもよい。これにより、複数の第１規制ガイド及び複数の第２規制ガイドの位置を一斉に調整することができる。

本発明の芯糸供給装置では、複数の第１規制ガイドは、ガイド支持部に対して上側に位置しており、複数の第２規制ガイドは、ガイド支持部に対して下側に位置してもよい。これにより、複数の第１規制ガイド及び複数の第２規制ガイドを簡易な構成で支持することができる。

本発明の芯糸供給装置では、第１芯糸パッケージ保持部は、対応する第１規制ガイドに対する第１芯糸パッケージの位置を決める第１位置決め部を有し、第２芯糸パッケージ保持部は、対応する第２規制ガイドに対する第２芯糸パッケージの位置を決める第２位置決め部を有してもよい。これにより、第１規制ガイドに対する第１芯糸パッケージの位置及び第２規制ガイドに対する第２芯糸パッケージの位置を、解舒される第１芯糸及び第２芯糸のテンション変動を抑制し得る適切な位置に維持することができる。

本発明の芯糸供給装置は、第１芯糸パッケージから解舒される第１芯糸及び第２芯糸パッケージから解舒される第２芯糸のそれぞれを供給先に供給する複数の芯糸供給ユニットを更に備え、複数の芯糸供給ユニットのそれぞれは、第１規制ガイドを通る第１芯糸の走行方向又は第２規制ガイドを通る第２芯糸の走行方向を反転させる反転部を有してもよい。これにより、第１規制ガイドにおける第１芯糸の走行方向の反転及び第２規制ガイドにおける第２芯糸の走行方向の反転が不要となる。したがって、第１規制ガイド及び第２規制ガイドを、テンション変動を抑制する機能に特化した部品とすることができる。

本発明の芯糸供給装置では、反転部は、第１芯糸又は第２芯糸と接触する梨地状の接触部分を有する棒状部材であってもよい。これにより、反転部において第１芯糸及び第２芯糸に生じる摩擦抵抗が小さくなるので、解舒される第１芯糸及び第２芯糸のテンション変動をより確実に抑制することができる。

本発明の芯糸供給装置では、複数の第１規制ガイド及び複数の第２規制ガイドは、反転部よりも作業通路側に位置していてもよい。これにより、第１規制ガイド及び第２規制ガイドの位置調整をオペレータが容易に実施することができる。

本発明の紡績機は、上記記載の芯糸供給装置と、複数の第１芯糸パッケージ保持部及び複数の第２芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対応するように設けられ、繊維束をそれぞれドラフトする複数のドラフト装置と、複数のドラフト装置のそれぞれに対応するように設けられ、第１芯糸又は第２芯糸を芯として繊維束に撚りを与えて紡績糸をそれぞれ生成する複数の空気紡績装置と、複数の空気紡績装置のそれぞれに対応するように設けられ、紡績糸をパッケージにそれぞれ巻き取る複数の巻取装置と、を備える。

上記紡績機は、上記芯糸供給装置を備えているので、芯糸を有する糸を安定して生成することができる。

本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる芯糸供給装置、及びそのような芯糸供給装置を備える紡績機を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。 図１の芯糸供給装置の正面図である。 図１の芯糸供給装置の側面図である。 第１ラインと直交する面に沿っての第１芯糸パッケージ保持部の断面図である。 図５のVI-VI線に沿っての第１芯糸パッケージ保持部の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、１列に配列されている。各紡績ユニット２は、紡績糸（糸）Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で紡績糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ（図２参照）及び紡績糸Ｙのそれぞれの走行経路において、それらが供給される側を上流側といい、その反対側を下流側という。糸継台車３に対して紡績糸Ｙが走行する側を前側といい、その反対側を後側という。本実施形態では、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。オペレータは、作業通路から各紡績ユニット２の操作及び監視等を行うことができる。

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６及び芯糸供給装置１００と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。複数のドラフト装置６は、後述する複数の第１芯糸パッケージ保持部５１及び複数の第２芯糸パッケージ保持部６１のそれぞれに対応するように設けられている。

芯糸供給装置１００は、第１芯糸供給部１００Ａと、第２芯糸供給部１００Ｂと、を有している。第１芯糸供給部１００Ａは、第１芯糸Ｃ１を供給する。第２芯糸供給部１００Ｂは、第２芯糸Ｃ２を供給する。第１芯糸Ｃ１が供給される紡績ユニット２と、第２芯糸Ｃ２が供給される紡績ユニット２とは、交互に配置されている。

空気紡績装置７は、芯糸供給部５０から供給された芯糸Ｃを芯として、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側の芯糸供給装置２００から供給された芯糸Ｃとドラフト装置６から供給された繊維束Ｆとを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、芯糸Ｃ及び繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回空気流を発生させる。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。複数の空気紡績装置７は、前記複数のドラフト装置６のそれぞれに対応するように設けられている。

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する紡績糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常及び／又は紡績糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ（紡績糸Ｙの有無）等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、紡績糸Ｙの生成が中断されることにより、紡績糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッターにより紡績糸Ｙが切断されるようにしてもよい。

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、紡績糸Ｙにワックスを付与する。

糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、紡績糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の紡績糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。

巻取装置１３は、紡績糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が紡績糸Ｙを所定幅でトラバースする。複数の巻取装置１３は、複数の空気紡績装置７のそれぞれに対応するように設けられている。

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において紡績糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された紡績糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は紡績糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

糸継台車３が糸継動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。

上述した芯糸供給装置１００の第１芯糸供給部１００Ａ及び第２芯糸供給部１００Ｂについて、より詳細に説明する。

図３に示されるように、第１芯糸供給部１００Ａは、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１と、第１支持部５４と、複数の第１規制ガイド５５と、を備えている。複数の第１芯糸パッケージ保持部５１は、水平方向と平行な第１ラインＬ１に沿って等間隔に並べられている。各第１芯糸パッケージ保持部５１は、第１芯糸パッケージＣＰ１を保持している。

図４に示されるように、第１芯糸パッケージ保持部５１は、第１保持部５２と、第１位置決め部５３と、を有している。図５に示されるように、第１保持部５２は、第１部分５２ａと、第２部分５２ｂと、を有している。第１部分５２ａは、第１芯糸ボビンＣＢ１の軸方向における一端側に配置されており、第１支持部５４に連結されている。第２部分５２ｂは、第１部分５２ａから第１芯糸ボビンＣＢ１の軸方向における他端側に延在する軸状部材である。

図４に示されるように、第１位置決め部５３は、対応する第１規制ガイド５５に対する第１芯糸パッケージＣＰ１の位置を決める。図５及び図６に示されるように、第１位置決め部５３は、第１保持部５２の第２部分５２ｂと第１芯糸ボビンＣＢ１との間に介在させられる。第１位置決め部５３は、１対の第１部分５３ａと、１対の第２部分５３ｂと、第３部分５３ｃと、を有している。図５に示されるように、１対の第１部分５３ａは、第１芯糸ボビンＣＢ１の軸方向における第１位置決め部５３の両端部に設けられている。各第１部分５３ａは、下側に開放された凹み部分であって、第１保持部５２の第２部分５２ｂに上側から嵌められている。第１芯糸ボビンＣＢ１の軸方向における第１位置決め部５３の移動は、当該軸方向における第１保持部５２の第２部分５２ｂの先端近傍に設けられた複数のリング部材５２ｃによって規制されている。図６に示されるように、１対の第２部分５３ｂは、第１芯糸ボビンＣＢ１の径方向における第１位置決め部５３の両端部に設けられている。１対の第２部分５３ｂは、第１芯糸ボビンＣＢ１の内周面に嵌められ、第１芯糸ボビンＣＢ１の径方向への移動を規制している。第３部分５３ｃは、第１芯糸ボビンＣＢ１の一方の端面と接触しており、軸方向における第１芯糸ボビンＣＢ１の位置を決めている。

図３に示されるように、第１支持部５４は、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１を支持している。第１支持部５４は、第１ラインＬ１に沿って延在する棒状部材である。第１支持部５４は、複数の枠体（図示省略）によって支持されている。各枠体は、第１〜第３柱状部材を連結することによって構成されている。具体的には、第１柱状部材は、紡績機１の設置床面から鉛直方向に沿って延在している。第２柱状部材は、第１柱状部材の上側端部から紡績機１の後側に向かって水平方向に沿って延在している。第３柱状部材は、第２柱状部材の後側端部から下方に向かって鉛直方向に沿って延在している。第３柱状部材は、紡績機１のフレーム（図示省略）に支持されている。当該枠体は、第１芯糸パッケージ保持部５１の数に応じて、第１支持部５４を支持するように適宜設置されている。例えば、当該枠体は、支持される第１芯糸パッケージ保持部５１が所定数以下の場合、第１支持部５４の両端部のみを支持するように設置され、支持される第１芯糸パッケージ保持部５１が所定数を超える場合、第１支持部５４の両端部を含む更に多くの箇所を支持するように設置されてもよい。

複数の第１規制ガイド５５は、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１のそれぞれに対応するように設けられている。具体的には、第１規制ガイド５５は、対応する第１芯糸パッケージ保持部５１と対向している。

図４に示されるように、第１規制ガイド５５は、環状の接触部分５５ａを有している。第１芯糸パッケージＣＰ１から解舒される第１芯糸Ｃ１は、接触部分５５ａの内側を通る。接触部分５５ａは、例えば、耐摩耗性に優れたセラミック製の部材からなる。第１芯糸ボビンＣＢ１の中心線は、第１規制ガイド５５の接触部分５５ａの中心線の延長線上に合わされている。

図３及び図４に示されるように、複数の第１規制ガイド５５は、ガイド支持部７１によって支持されている。ガイド支持部７１は、第１ラインＬ１に沿って延在する棒状部材である。ガイド支持部７１は、第１支持部５４と共に、上述した各枠体（図示省略）によって支持されている。複数の第１規制ガイド５５は、ガイド支持部７１に対して上側（すなわち、鉛直方向におけるガイド支持部７１の直上の位置に限定されず、ガイド支持部７１よりも上側の領域）に位置している。ガイド支持部７１は、対応する第１芯糸パッケージ保持部５１と第１規制ガイド５５とが対向する方向に沿って移動可能である。

図３に示されるように、第２芯糸供給部１００Ｂは、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１と、第２支持部６４と、複数の第２規制ガイド６５と、を備えている。複数の第２芯糸パッケージ保持部６１は、第１ラインＬ１と平行な第２ラインＬ２に沿って等間隔に並べられている。各第２芯糸パッケージ保持部６１は、第２芯糸パッケージＣＰ２を保持している。

図４に示されるように、第２芯糸パッケージ保持部６１は、第２保持部６２と、第２位置決め部６３と、を有している。第２保持部６２及び第２位置決め部６３は、上述した第１保持部５２及び第１位置決め部５３と同様に構成されている。

図３に示されるように、第２支持部６４は、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１を支持している。第２支持部６４は、第２ラインＬ２に沿って延在する棒状部材である。第２支持部６４は、第１支持部５４と共に、上述した各枠体（図示省略）によって支持されている。なお、上述した枠体を用いずに、第２支持部６４専用の複数の枠体を設け、当該枠体に第２支持部６４をそれぞれ支持させてもよい。

複数の第２規制ガイド６５は、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１のそれぞれに対応するように設けられている。具体的には、第２規制ガイド６５は、対応する第２芯糸パッケージ保持部６１と対向している。

図４に示されるように、第２規制ガイド６５は、環状の接触部分６５ａを有している。第２芯糸パッケージＣＰ２から解舒される第２芯糸Ｃ２は、接触部分６５ａの内側を通る。接触部分６５ａは、例えば、耐摩耗性に優れたセラミック製の部材からなる。第２芯糸ボビンＣＢ２の中心線は、第２規制ガイド６５の接触部分６５ａの中心線の延長線上に合わされている。

図３及び図４に示されるように、複数の第２規制ガイド６５は、ガイド支持部７１によって支持されている。複数の第２規制ガイド６５は、ガイド支持部７１に対して下側（すなわち、鉛直方向におけるガイド支持部７１の直下の位置に限定されず、ガイド支持部７１よりも下側の領域）に位置している。

図３に示されるように、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１が並べられた第１ラインＬ１は、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１が並べられた第２ラインＬ２よりも上側に位置している。第１ラインＬ１と第２ラインＬ２とは、鉛直方向に並んでいる。第１ラインＬ１と第２ラインＬ２とが並ぶ方向（第１ラインＬ１と第２ラインＬ２とが重なる方向、本実施形態では鉛直方向）から見た場合（紡績機１を上から見た場合）に、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１のそれぞれと、複数の第２芯糸パッケージ保持部６１のそれぞれとは、交互に配置されている。第１ラインＬ１及び第２ラインＬ２と直交する水平方向から見た場合（紡績機１を前から見た場合）に、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１及び複数の第２芯糸パッケージ保持部６１は、ジグザグ状に配置されている。

図２に示されるように、芯糸供給装置１００は、複数の芯糸供給ユニット５６を更に備えている。複数の芯糸供給ユニット５６は、複数の紡績ユニット２のそれぞれに対応するように設けられている。各芯糸供給ユニット５６は、第１芯糸パッケージＣＰ１から解舒される第１芯糸Ｃ１（又は第２芯糸パッケージＣＰ２から解舒される第２芯糸Ｃ２）を、対応する空気紡績装置７に供給する。

各芯糸供給ユニット５６は、反転部５７を有している。反転部５７は、第１芯糸Ｃ１（又は第２芯糸Ｃ２）と接触する梨地状の接触部分５７ａを有する棒状部材である。具体的には、反転部５７は、円弧状に湾曲させられており、その内側を第１芯糸Ｃ１（又は第２芯糸Ｃ２）が通る。接触部分５７ａは、例えば梨地状のメッキ加工が施された部分であって、少なくとも反転部５７の内側の面に形成されている。

反転部５７は、反転部５７よりも作業通路Ｒ側に位置する第１規制ガイド５５を通った第１芯糸Ｃ１の走行方向を反転させる。つまり、反転部５７は、反転部５７に対して作業通路Ｒ側からその反対側に向かう第１芯糸Ｃ１の走行方向を、反転部５７に対して作業通路Ｒの反対側から作業通路Ｒ側に向かうように変更する。同様に、反転部５７は、反転部５７よりも作業通路Ｒ側に位置する第２規制ガイド６５を通った第２芯糸Ｃ２の走行方向を反転させる。つまり、反転部５７は、反転部５７に対して作業通路Ｒ側からその反対側に向かう第２芯糸Ｃ２の走行方向を、反転部５７に対して作業通路Ｒの反対側から作業通路Ｒ側に向かうように変更する。

以上説明したように、芯糸供給装置１００では、第１ラインＬ１及び第２ラインＬ２に平行な１本のラインに沿って複数の第１芯糸パッケージ保持部５１及び複数の第２芯糸パッケージ保持部６１が１列に並べられる場合に比べ、第１ラインＬ１及び第２ラインＬ２に平行な方向における装置の大型化を抑制しつつ、隣り合う第１芯糸パッケージ保持部５１と第２芯糸パッケージ保持部６１との距離を大きくすることができる。よって、芯糸供給装置１００によれば、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の第１芯糸パッケージＣＰ１及び第２芯糸パッケージＣＰ２を保持することができる。

図３に示されるように、芯糸供給装置１００では、隣り合う第１芯糸パッケージＣＰ１と第２芯糸パッケージＣＰ２とのピッチＷ（第１ラインＬ１及び第２ラインＬ２に平行な方向における距離）よりも寸法が大きな外径Ｄを有する第１芯糸パッケージＣＰ１及び第２芯糸パッケージＣＰ２を配置することができる。

芯糸供給装置１００では、第１ラインＬ１と第２ラインＬ２とが鉛直方向に並んでいる。これにより、第１芯糸パッケージＣＰ１及び第２芯糸パッケージＣＰ２の交換作業を容易に実施することができる。すなわち、手前側に位置する一方の芯糸パッケージが妨げとなって、奥側に位置する他方の芯糸パッケージの交換作業が実施し難くなるのを抑制することができる。

芯糸供給装置１００では、第１支持部５４によって複数の第１芯糸パッケージ保持部５１が支持されており、第２支持部６４によって複数の第２芯糸パッケージ保持部６１が支持されている。これにより、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１及び複数の第２芯糸パッケージ保持部６１を簡易な構成で支持することができる。

芯糸供給装置１００では、第１芯糸パッケージ保持部５１に対する第１規制ガイド５５の位置、及び第２芯糸パッケージ保持部６１に対する第２規制ガイド６５の位置を、ガイド支持部７１を移動させることで調整可能である。これにより、第１芯糸パッケージＣＰ１に対する第１規制ガイド５５の位置を、解舒される第１芯糸Ｃ１のテンション変動を抑制し得る適切な位置に調整することができる。同様に、第２芯糸パッケージＣＰ２に対する第２規制ガイド６５の位置を、解舒される第２芯糸Ｃ２のテンション変動を抑制し得る適切な位置に調整することができる。これにより、１つの紡績ユニット２において、第１芯糸Ｃ１（又は第２芯糸Ｃ２）のテンション変動が抑制された状態で、パッケージＰを形成することができる。具体的には、第１芯糸パッケージＣＰ１（又は第２芯糸パッケージＣＰ２）の解舒中に発生するテンションの変動を、第１芯糸パッケージＣＰ１の径が最大であるときと、第１芯糸パッケージＣＰ１の径が小さいときとで、大きく異ならないようにすることができる。また、異なる紡績ユニット２での芯糸（第１芯糸Ｃ１又は第２芯糸Ｃ２）のテンション変動のバラツキを抑制することができる。

第１芯糸パッケージＣＰ１及び第２芯糸パッケージＣＰ２の近傍において第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２に生じるテンション変動は、第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２の走行方向の下流側に伝播されやすい。芯糸供給装置１００では、第１芯糸パッケージＣＰ１及び第２芯糸パッケージＣＰ２の近傍において第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２のテンション変動が抑制されているため、紡績糸Ｙの品質が向上する。図４に示されるように、第１芯糸パッケージＣＰ１の第１規制ガイド５５側の端面から第１規制ガイド５５までの距離Ｘ１、及び第２芯糸パッケージＣＰ２の第２規制ガイド６５側の端面から第２規制ガイド６５までの距離Ｘ２を、それぞれ、５０ｍｍ〜４００ｍｍ（より好ましくは、１００ｍｍ〜２００ｍｍ）とすると、第１芯糸パッケージＣＰ１から解舒される第１芯糸Ｃ１、及び第２芯糸パッケージＣＰ２から解舒される第２芯糸Ｃ２が、綺麗なバルーンを形成して、第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２のテンション変動が効果的に抑制される。

芯糸供給装置１００では、ガイド支持部７１によって複数の第１規制ガイド５５及び複数の第２規制ガイド６５が支持されている。これにより、複数の第１規制ガイド５５及び複数の第２規制ガイド６５の位置を一斉に調整することができる。

芯糸供給装置１００では、複数の第１規制ガイド５５がガイド支持部７１に対して上側に位置しており、複数の第２規制ガイド６５がガイド支持部７１に対して下側に位置している。これにより、複数の第１規制ガイド５５及び複数の第２規制ガイド６５を簡易な構成で支持することができる。

芯糸供給装置１００では、第１芯糸パッケージ保持部５１が、対応する第１規制ガイド５５に対する第１芯糸パッケージＣＰ１の位置を決める第１位置決め部５３を有しており、第２芯糸パッケージ保持部６１が、対応する第２規制ガイド６５に対する第２芯糸パッケージＣＰ２の位置を決める第２位置決め部６３を有している。これにより、第１規制ガイド５５に対する第１芯糸パッケージＣＰ１の位置、及び第２規制ガイド６５に対する第２芯糸パッケージＣＰ２の位置を、解舒される第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２のテンション変動を抑制し得る適切な位置に維持することができる。

第１位置決め部５３及び第２位置決め部６３は、保持する第１芯糸パッケージＣＰ１及び第２芯糸パッケージＣＰ２のサイズに応じてそれぞれ用意される。例えば、軸方向における第１芯糸ボビンＣＢ１の長さに応じて、１対の第１部分５３ａ間の距離が所定長さを有する第１位置決め部５３が用いられる。これにより、第１芯糸パッケージＣＰ１の第１規制ガイド５５側の端面から第１規制ガイド５５までの距離を一定に維持することができる。更に、第１芯糸ボビンＣＢ１の内径に応じて、１対の第２部分５３ｂ間の距離が所定長さを有する第１位置決め部５３が用いられる。これにより、第１規制ガイド５５の接触部分５５ａの中心線の延長線上に、第１芯糸ボビンＣＢ１の中心線を合わせることができる。

芯糸供給装置１００では、各芯糸供給ユニット５６の反転部５７において、第１規制ガイド５５を通る第１芯糸Ｃ１の走行方向又は第２規制ガイド６５を通る第２芯糸Ｃ２の走行方向が反転させられる。これにより、第１規制ガイド５５における第１芯糸Ｃ１の走行方向の反転、及び第２規制ガイド６５にける第２芯糸Ｃ２の走行方向の反転が不要となる。したがって、第１規制ガイド５５及び第２規制ガイド６５を、テンション変動を抑制する機能に特化した部品とすることができる。

芯糸供給装置１００では、反転部５７が、第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２のそれぞれと接触する梨地状の接触部分５７ａを有する棒状部材である。これにより、反転部５７において第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２に生じる摩擦抵抗が小さくなるので、解舒される第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２のテンション変動をより確実に抑制することができる。

芯糸供給装置１００では、複数の第１規制ガイド５５及び複数の第２規制ガイド６５が反転部５７よりも作業通路Ｒ側に位置している。これにより、第１規制ガイド５５及び第２規制ガイド６５の位置調整をオペレータが容易に実施することができる。

紡績機１は、芯糸供給装置１００を備えているので、第１芯糸Ｃ１及び第２芯糸Ｃ２を有する紡績糸Ｙを安定して生成することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１及び複数の第２芯糸パッケージ保持部６１が、紡績機１の全体に渡ってジグザグ状に配置されていた。しかし、複数の第１芯糸パッケージ保持部５１及び複数の第２芯糸パッケージ保持部６１は、紡績機１の一部分を構成する複数の紡績ユニット２のグループごとにジグザグ状に配置されていればよい。この場合、グループの境界で隣り合う紡績ユニット２においては、第１芯糸パッケージ保持部５１が連続してもよいし、第２芯糸パッケージ保持部６１が連続してもよい。第１ラインＬ１及び第２ラインＬ２に平行な別のラインに沿って芯糸パッケージ保持部を更に並べてもよい。

反転部５７は、例えば、多角形状の棒状部材、スネールワイヤー、又は従動回転可能な従動ローラであってもよい。反転部５７が従動ローラであると、芯糸の供給が中断した場合であっても、当該ローラが慣性（イナーシャ）によって芯糸を走行させる。これにより、芯糸に弛みが付与されるので、芯糸の供給再開時において空気の作用で芯糸を供給先（例えば、ドラフト装置６）に供給しやすくなる。

空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から紡績糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から紡績糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から紡績糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で紡績糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された紡績糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

紡績糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、紡績糸Ｙのトラバースにより紡績糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。芯糸供給装置１００は、紡績機１ではなく、例えばリング精紡機に適用されてもよい。

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、５１…第１芯糸パッケージ保持部、５３…第１位置決め部、５４…第１支持部、５５…第１規制ガイド、５６…芯糸供給ユニット、５７…反転部、５７ａ…接触部分、６１…第２芯糸パッケージ保持部、６３…第２位置決め部、６４…第２支持部、６５…第２規制ガイド、７１…ガイド支持部、１００…芯糸供給装置、Ｃ１…第１芯糸、Ｃ２…第２芯糸、ＣＰ１…第１芯糸パッケージ、ＣＰ２…第２芯糸パッケージ、Ｌ１…第１ライン、Ｌ２…第２ライン、Ｒ…作業通路。

Claims (11)

1. 第１ラインに沿って並べられ、第１芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第１芯糸パッケージ保持部と、
   前記第１ラインと平行な第２ラインに沿って並べられ、第２芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第２芯糸パッケージ保持部と、を備え、
   前記第１ラインは、前記第２ラインよりも上側に位置し、
   前記第１ラインと前記第２ラインとが並ぶ方向から見た場合に、前記複数の第１芯糸パッケージ保持部のそれぞれと、前記複数の第２芯糸パッケージ保持部のそれぞれとは、交互に配置されている、芯糸供給装置。
2. 前記第１ラインと前記第２ラインとは、鉛直方向に並んでいる、請求項１記載の芯糸供給装置。
3. 前記複数の第１芯糸パッケージ保持部を支持する第１支持部と、
   前記複数の第２芯糸パッケージ保持部を支持する第２支持部と、を更に備える、請求項１又は２記載の芯糸供給装置。
4. 前記複数の第１芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、前記第１芯糸パッケージから解舒される第１芯糸がそれぞれ通る複数の第１規制ガイドと、
   前記複数の第２芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、前記第２芯糸パッケージから解舒される第２芯糸がそれぞれ通る複数の第２規制ガイドと、を更に備え、
   前記第１規制ガイドの位置は、対応する前記第１芯糸パッケージ保持部に対して調整可能であり、
   前記第２規制ガイドの位置は、対応する前記第２芯糸パッケージ保持部に対して調整可能である、請求項１〜３のいずれか一項記載の芯糸供給装置。
5. 前記複数の第１規制ガイド及び前記複数の第２規制ガイドを支持するガイド支持部を更に備える、請求項４記載の芯糸供給装置。
6. 前記複数の第１規制ガイドは、前記ガイド支持部に対して上側に位置しており、
   前記複数の第２規制ガイドは、前記ガイド支持部に対して下側に位置している、請求項５記載の芯糸供給装置。
7. 前記第１芯糸パッケージ保持部は、対応する前記第１規制ガイドに対する前記第１芯糸パッケージの位置を決める第１位置決め部を有し、
   前記第２芯糸パッケージ保持部は、対応する前記第２規制ガイドに対する前記第２芯糸パッケージの位置を決める第２位置決め部を有する、請求項４〜６のいずれか一項記載の芯糸供給装置。
8. 前記第１芯糸パッケージから解舒される前記第１芯糸及び前記第２芯糸パッケージから解舒される前記第２芯糸のそれぞれを供給先に供給する複数の芯糸供給ユニットを更に備え、
   前記複数の芯糸供給ユニットのそれぞれは、前記第１規制ガイドを通る前記第１芯糸の走行方向又は前記第２規制ガイドを通る前記第２芯糸の走行方向を反転させる反転部を有する、請求項４〜７のいずれか一項記載の芯糸供給装置。
9. 前記反転部は、前記第１芯糸又は前記第２芯糸と接触する梨地状の接触部分を有する棒状部材である、請求項８記載の芯糸供給装置。
10. 前記複数の第１規制ガイド及び前記複数の第２規制ガイドは、前記反転部よりも作業通路側に位置している、請求項８又は９記載の芯糸供給装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項記載の芯糸供給装置と、
    前記複数の第１芯糸パッケージ保持部及び前記複数の第２芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対応するように設けられ、繊維束をそれぞれドラフトする複数のドラフト装置と、
    前記複数のドラフト装置のそれぞれに対応するように設けられ、前記第１芯糸又は前記第２芯糸を芯として前記繊維束に撚りを与えて紡績糸をそれぞれ生成する複数の空気紡績装置と、
    前記複数の空気紡績装置のそれぞれに対応するように設けられ、前記紡績糸をパッケージにそれぞれ巻き取る複数の巻取装置と、を備える、紡績機。

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