JP2019052387A - 紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】 繊維束が自重によってドラフト装置の後方へ抜け落ちることを防止することができる紡績機を提供する。
【解決手段】紡績機１は、 ケンス６０からの繊維束Ｓを案内経路Ｓ１に沿って案内する複数のクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃと、繊維束Ｓをドラフトするドラフト装置６と、案内経路Ｓ１においてドラフト装置６より上流であって、案内経路Ｓ１とは接触しない位置に配置され、案内経路Ｓ１から逸脱した繊維束Ｓと接触するように設けられたストッパー５３と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、ケンスからの繊維束を案内する複数のクリールと、繊維束をドラフトするドラフト装置と、を備える紡績機に関する。

従来から、ケンスからの繊維束を案内する複数のクリールと、繊維束をドラフトするドラフト装置と、を備える紡績機が知られている（例えば、特許文献１参照）。ドラフト装置のドラフト動作の停止時に、作業者が、メンテナンス等のために、ドラフト装置のドラフトクレードルを開くことがある。このときに、繊維束の自重又は紡績機自体の振動によって、繊維束がドラフト装置の後方へ抜け落ちることがある。ある紡績ユニットのドラフトクレードルを開いてメンテナンス等を行なう場合、他の紡績ユニットではドラフト装置によるドラフト動作が継続していることが多く、紡績機では振動が発生していることが多い。

特開２０１３−２５３３５９号公報

繊維束がドラフト装置の後方へ抜け落ちた場合、作業者は、繊維束をドラフト装置に再びセットするために、工具を使用したり、機台後方に回って作業したりする必要があった。

本発明の目的は、繊維束が自重によってドラフト装置の後方へ抜け落ちることを防止することができる紡績機を提供することである。

本発明の紡績機は、ケンスからの繊維束を案内経路に沿って案内する複数のクリールと、繊維束をドラフトするドラフト装置と、案内経路においてドラフト装置より上流であって、案内経路とは接触しない位置に配置され、案内経路から逸脱した繊維束と接触するように設けられたストッパーと、を備える。これにより、例えば、繊維束が自重によってドラフト装置の後方へ抜け落ちそうになったとしても、繊維束はストッパーに保持される。したがって、ドラフト装置に繊維束を再びセットする場合であっても、作業者は、繊維束をストッパーからドラフト装置に通すだけの簡単な作業を行なえばよい。紡績機の稼働が停止している時間を最小限に抑えることができ、紡績機全体としての生産性を維持できる。

本発明の紡績機では、ストッパーは、複数のクリールのうち、案内方向における下流側の２つのクリールの間に配置されている。これにより、ドラフト装置に繊維束を再びセットする場合であっても、作業者は、ドラフト装置の近くに配置されたストッパーから繊維束をドラフト装置に通すだけでよく、狭い作業範囲において、効率よく作業することができる。

本発明の紡績機は、複数のクリールを案内経路において個別に支持する、複数の支持部を更に備え、ストッパーは、最下流の前記クリールを支持する支持部に対して取り付けられている。これにより、ドラフト装置の近くにストッパーを配置することができるため、作業性をさらに向上することができる。

本発明の紡績機では、ストッパーは、案内経路の上流に対して傾斜して設けられている。これにより、例えば、繊維束に繊維塊（団子形状、又は他とは異なる撚り形状を有する部分）が含まれている場合に、繊維塊の走行をストッパーにより、さらに確実に阻止することができる。

本発明の紡績機では、ストッパーは、案内経路に対向するように形成された少なくとも１つのスリットを有する。これにより、ストッパーにより、繊維束を確実に保持することができる。

本発明の紡績機では、スリットは、面取りされている。これにより、繊維束がストッパーに擦れたとしても、繊維束が劣化しない。

本発明の紡績機は、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する紡績装置と、紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を更に備える。これにより、ドラフト装置に繊維束を再びセットする場合であっても、短時間で繊維束を再びセットできるため、パッケージを効率よく形成することができる。

本発明の紡績機では、繊維束に繊維塊が含まれる場合、繊維塊の走行はストッパーで阻止され、ドラフト装置は、繊維塊が含まれない繊維束をドラフトする。例えば、繊維束の後端に繊維塊が含まれる場合、繊維塊は重力に従って下方に垂れ下がり、ストッパーに引っ掛かり、ストッパーに引っ掛かった繊維塊は繊維束から切り離される。すなわち、繊維塊は、ドラフト装置に侵入しない。これにより、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束の品質の低下を防止することができる。また、ドラフト装置が繊維塊により損傷することを回避できる。

本発明の紡績機では、複数のクリールとストッパーは、ドラフト装置に対して機台後方に配置されている。これにより、作業者がドラフト装置に繊維束をセットし難いレイアウトにおいて、繊維束が案内経路から逸脱したとしても、繊維束が確実にストッパーにより保持されるため、作業者は、繊維束を容易に取り扱うことができる。

本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。 図１の紡績機の機台後方部分の側面図である。 最下流のクリール及びストッパーの斜視図である。 一実施形態におけるストッパーの斜視図である。 第１変形例におけるストッパーの斜視図である。 第２変形例におけるストッパーの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、図略の玉揚台車と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻きになった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。

第２エンドフレーム５には、紡績機１の各部に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して、空気を各部へと供給する空気供給部と、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置（図示省略）と、表示画面５ｂと、入力キー５ｃと、が設けられている。機台制御装置は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５ｂは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５ｃを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１６ａが設けられている。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１６ｂが設けられている。

トップローラは、図略のドラフトクレードルに取り付けられている。ドラフト装置６によるドラフト動作時、ドラフトクレードルは閉じた位置に位置しており、ボトムローラとフロントローラは接触した状態で回転する。ドラフト装置６のメンテナンス時等においては、作業者によりドラフトクレードルは開いた位置に移動させられ、フロントローラはボトムローラから離間した位置に移動する。これにより、ドラフト装置６によるスライバＳのニップ状態が解除される。

空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。

糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。

巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。

次に、図３から図６を参照して、本発明の実施形態の紡績機１が備えるストッパー５３ついて、説明する。

紡績機１は、機台後方のケンス設置スペースに配置されたケンス６０からの繊維束Ｓを案内するクリール装置５１を備える。紡績機１の機台後方とは、紡績機１に対し、作業者通路が配置される機台前方とは反対側のことである。作業者通路は、例えば、図２において、左側に設けられている。

クリール装置５１は、複数のクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃを備えている。各クリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃのそれぞれは、繊維束Ｓの案内経路Ｓ１に沿って、別々の支持部５６に固定的に支持されている。しかし、少なくとも１つのクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、繊維束Ｓの走行に従って従動回転するように設けられていてもよい。あるいは、少なくとも１つのクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃに対して駆動装置を設け、当該クリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃを積極的に駆動してもよい。

紡績機１は、繊維束Ｓの案内経路Ｓ１とは接触しない位置に配置され、案内経路Ｓ１から逸脱した繊維束Ｓ（図３において点線で示される繊維束Ｓ）と接触するように設けられたストッパー５３をさらに備える。ドラフト装置６による通常のドラフト動作時には、ストッパー５３は、繊維束Ｓとは接触しない。ストッパー５３が繊維束Ｓと接触するのは、ドラフト装置６のドラフト動作の中断時に、作業者がドラフト装置６のドラフトクレードルを開けた場合又は、ドラフト装置６のドラフト動作中に繊維塊を有する繊維束Ｓが案内された場合である。

図５に示すように、ストッパー５３には、案内経路Ｓ１に対向するように形成された、略Ｖ字状の１つのスリット５３ａが形成されている。これにより、ストッパー５３により、繊維束Ｓを確実に保持することができる。スリット５３ａは、面取りされている。すなわち、スリット５３ａは、平滑な表面を有する。これにより、繊維束Ｓがストッパー５３に擦れたとしても、繊維束Ｓが劣化しない。

作業者がドラフト装置６のドラフトクレードルを開けた場合、繊維束Ｓが自重によってドラフト装置６の後方へ抜け落ちそうになるが、繊維束Ｓは、スリット５３ａに引っ掛かった状態でストッパー５３に保持される。したがって、ドラフト装置６に繊維束Ｓを再びセットする場合であっても、作業者は、繊維束Ｓをストッパー５３からドラフト装置６に通すだけの簡単な作業を行なえばよい。紡績機１の稼働が停止している時間を最小限に抑えることができ、紡績機１全体としての生産性を維持できる。

ドラフト装置６のドラフト動作中に繊維塊を有する繊維束Ｓが案内された場合、繊維塊は重力に従って下方に垂れ下がってストッパー５３のスリット５３ａに引っ掛かり、繊維塊の走行がストッパー５３により阻止される。例えば、繊維束Ｓの後端に繊維塊が含まれる場合、ストッパー５３に引っ掛かった繊維塊は繊維束Ｓから切り離される。また、繊維束Ｓの中途部に繊維塊が含まれる場合、ストッパー５３により、繊維塊が剥ぎ取られるか、繊維束Ｓは繊維塊の部分で切断される。ドラフト装置６から繊維束Ｆが案内されなくなると、空気紡績装置７により糸Ｙが生成されなくなり、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸が切れる。糸Ｙが切れたことは、糸監視装置８により検出される。糸Ｙが切れたことは、テンションセンサ９によっても検出できる。ある紡績ユニット２において糸Ｙが切れたことが検出されると、当該紡績ユニット２では、ドラフト装置６のドラフト動作、空気紡績装置７による紡績動作、及び巻取装置１３による巻取動作が停止される。

本実施形態では、ストッパー５３は、複数のクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうち、案内方向における下流側の２つのクリール５１ａと５１ｂの間に配置されている。これにより、ドラフト装置６に繊維束Ｓを再びセットする場合であっても、作業者は、ドラフト装置６の近くに配置されたストッパー５３から繊維束Ｓをドラフト装置６に通すだけでよく、狭い作業範囲において、効率よく作業することができる。

クリール装置５１は、複数のクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃを案内経路Ｓ１において個別に支持する、複数の支持部を更に備えている。紡績機１は、複数の紡績ユニット２のクリール５１ｂをまとめて支持する棒状の支持部と、複数の紡績ユニット２のクリール５１ｃをまとめて支持する棒状の支持部と、を備える。最下流のクリール５１ａは、各紡績ユニット２に設けられた支持部５６に取り付けられている。具体的には、図４に示すように、支持部５６は、最下流のクリール５１ａとストッパー５３と、を支持する。これにより、ドラフト装置６の近くにストッパー５３を配置できるため、作業性をさらに向上することができる。

ストッパー５３は、板金で形成されている。これにより、繊維束Ｓがストッパー５３に接触したとしても、ストッパー５３が損傷することがない。例えば、繊維束Ｓに繊維塊が含まれる場合、ストッパー５３に繊維塊が引っ掛かった状態で、繊維束Ｓがドラフト装置６のドラフト動作により引っ張られることになる。この場合であっても、ストッパー５３が板金で形成されているため、ストッパー５３が繊維束Ｓの走行により変形することがない。

繊維束Ｓに繊維塊が含まれる場合、繊維塊の走行はストッパー５３で阻止されるため、ドラフト装置６は、繊維塊が含まれない繊維束Ｓをドラフトする。これにより、ドラフト装置６によりドラフトされた繊維束Ｓの品質の低下を防止することができる。その結果、空気紡績装置７により生成される糸Ｙの品質の低下も防止でき、ひいては巻取装置１３により形成されるパッケージＰの品質の低下も防止できる。また、繊維塊がドラフト装置６及び空気紡績装置７に侵入することがないため、繊維塊によってドラフト装置６及び空気紡績装置７がダメージを受けることを防止できる。

紡績機１では、クリール装置５１とストッパー５３は、ドラフト装置６に対して機台後方に配置されている。これにより、作業者がドラフト装置６に繊維束Ｓをセットし難いレイアウトにおいて、繊維束Ｓが案内経路Ｓ１から逸脱したとしても、繊維束Ｓが確実にストッパー５３により保持されるため、作業者は、繊維束Ｓを容易に取り扱うことができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

図３では、紡績機１は３つのクリール５１ａ、５１ｂ、５１ｃを備えるように図示されているが、紡績機１が備えるクリールの数は４つ以上であってもよい。支持部５６は、隣接する２つの紡績ユニット２で共有されていてもよい。

上記実施形態では、ストッパー５３は、繊維束Ｓの案内経路Ｓ１に対して垂直に設けられていた。しかし、図３の一点鎖線で示すように、繊維束Ｓの案内経路の上流に対して傾斜して設けられていてもよい。これにより、例えば、繊維束Ｓに繊維塊が含まれている場合に、繊維塊の走行をストッパー５３により、さらに確実に阻止することができる。

図６に示す第１変形例ように、ストッパー５４は、複数のＶ字形状のスリットを有していてもよい。図７に示す第２変形例のように、ストッパー５５は、一定の幅を有する複数のスリットを有していてもよい。

ストッパー５３，５４，５５は、図４から図７では、紡績機１において、片持ち支持されるように示されている。しかし、ストッパー５３，５４，５５は、両持ち支持される構成であってもよい。ストッパー５３，５４，５５を紡績機１に対して取り付ける方法は、ねじ留めであってもよいが、特に限定されない。ストッパー５３，５４，５５は、支持部５６とは別の部材により支持されていてもよい。

上記実施形態では、ストッパー５３，５４，５５は、板金で形成されている。しかし、ストッパー５３，５４，５５は、樹脂等、その他の材料により形成されていてもよい。ストッパー５３，５４，５５の基端部にリブ等の補強部を設けてもよい。

ストッパー５３は、図３に示す位置よりも上流に配置されていてもよい。例えば、クリール５１ｂと５１ｃの間に設けられていてもよい。ストッパー５３は、いずれの位置に配置されていても、繊維束Ｓの繊維塊を引っ掛けることができる。ストッパー５３，５４，５５は、繊維束Ｓの案内経路Ｓ１に沿って、複数配置されていてもよい。

空気紡績装置は８、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。空気紡績装置８は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置８の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。空気紡績装置は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、１つ紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、１４…バックローラ対、１５…サードローラ対、１６…ミドルローラ対、１７…フロントローラ対、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ、５１…クリール装置、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ…クリール、５３，５４，５５…ストッパー、５６…支持部、６０…ケンス、Ｓ１…案内経路。

Claims (9)

1. ケンスからの繊維束を案内経路に沿って案内する複数のクリールと、
   前記繊維束をドラフトするドラフト装置と、
   前記案内経路において前記ドラフト装置より上流であって、前記案内経路とは接触しない位置に配置され、前記案内経路から逸脱した前記繊維束と接触するように設けられたストッパーと、を備えたことを特徴とする紡績機。
2. 前記ストッパーは、前記複数のクリールのうち、前記案内方向における下流側の２つの前記クリールの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
3. 前記複数のクリールを前記案内経路において個別に支持する、複数の支持部を更に備え、
   前記ストッパーは、最下流の前記クリールを支持する前記支持部に対して取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡績機。
4. 前記ストッパーは、前記案内経路の上流に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡績機。
5. 前記ストッパーは、前記案内経路に対向するように形成された少なくとも１つのスリットを有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の紡績機。
6. 前記スリットは、面取りされていることを特徴とする請求項４に記載の紡績機。
7. 前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する紡績装置と、
   前記紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を更に備えたことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の紡績機。
8. 前記繊維束に繊維塊が含まれる場合、前記繊維塊の走行は前記ストッパーで阻止され、
   前記ドラフト装置は、前記繊維塊が含まれない前記繊維束をドラフトすることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の紡績機。
9. 前記複数のクリールと前記ストッパーは、前記ドラフト装置に対して機台後方に配置されていることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の紡績機。

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