JP2016131599A - 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 - Google Patents
紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016131599A JP2016131599A JP2015006422A JP2015006422A JP2016131599A JP 2016131599 A JP2016131599 A JP 2016131599A JP 2015006422 A JP2015006422 A JP 2015006422A JP 2015006422 A JP2015006422 A JP 2015006422A JP 2016131599 A JP2016131599 A JP 2016131599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carton
- paper
- paper product
- cardboard box
- basis weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
【解決手段】紙製品25の積層体を収容した紙製のカートン20において、カートンの坪量が250〜370g/m2、紙厚tが280〜430μm/枚、紙製品の組数が140〜200組、紙製品の積層方向に沿ったカートンの高さHが40〜65mmであり、JIS−P8126に規定するカートンの長辺L方向のリングクラッシュ値RLが500〜800N、かつ、(RL/t)が1.7〜2.5N/μmであり、紙製品の1プライ当りの坪量が10.0〜14.0g/m2、紙厚t2が0.50〜0.80mm/10枚である。
【選択図】図1
Description
又、カートンの潰れを抑制する方法として、カートンのサイズ(長さ、幅、高さ)を小さくすることも従来から行われている。
又、カートンを小型化すると、カートンに収容されたティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じ、カートン内の紙製品をすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
そこで、カートンのサイズを小さくせずにカートンの強度を高める方法として、カートンの坪量や紙厚を高くすることが挙げられるがコストアップになる。また、カートンの坪量や紙厚が高くなると、紙製品を使い切ったカートンを廃棄する際、カートンを小さく折り曲げ難くなる。一方、カートンの坪量や紙厚を低くすると強度が低下し、カートンの潰れを抑制することが困難になると共に、製造時にカートンが破れて生産性が低下する。また、カートンに澱粉系やポリアクリルアミド系等の紙力剤を過剰に添加したり、塗工すると、強度は向上するが、廃水処理の負荷が大きくなり、長期で操業することが困難であった。
(前記カートン内の前記紙製品の組数)×(前記紙製品のプライ数)×(前記紙製品の紙厚t2(mm/1枚))/(前記カートンの高さ)で表される比が、0.30〜0.50であることが好ましい。
前記紙製品の比容積が4.3〜6.2cm3/gであることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが3.7〜7.3mN・mであることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が130〜220N/箱であることが好ましい。
JIS−P8126に規定する前記カートンの前記幅方向のリングクラッシュ値RTが550〜1,050N、かつ、(RT/t)が2.1〜3.1N/μmであることが好ましい。
前記カートンの√{(縦方向の引裂き強さ)×(横方向の引裂き強さ)}が2.1〜3.6Nであることが好ましい。
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有することが好ましい。
図1は、本発明の実施形態に係る紙製品入りカートン20の斜視図である。紙製品入りカートン20(以下、適宜「カートン」とも称する)は、シート状の紙製品25の積層体を収容した紙製の矩形箱体からなり、紙製品入りカートン20の高さHは、内部の紙製品25の積層方向に沿った高さである。紙製品25としては、2プライ以上のティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品25は、例えばポップアップ式にZ折りやV折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン20は板紙等から形成することができる。
頂面部201の両端縁にはそれぞれ上面側外フラップ206、206Bが連接され、底面部202の両端縁にはそれぞれ下面側外フラップ207、207Bが連接されている。同様に、側面部203の両端縁にはそれぞれ内フラップ208、208Bが連接され、側面部204の両端縁にはそれぞれ内フラップ209、209Bが連接されている。
また、頂面部201には収容する紙製品25を取り出すためのミシン目212が設けられている。
カートン20の坪量は、JIS−P8124に基づいて測定する。
カートン20の紙厚tが280μm/枚未満であると、カートン20の強度が低下してカートン20が潰れ易くなる。カートン20の紙厚tが430μm/枚を超えると、カートン20の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの紙厚tが280〜380μm/枚であることが好ましく、280〜340μm/枚であることがより好ましい。なお、カートン20は一枚のシートを起函して製造される。
カートン20の紙厚tは、シックネスゲージ(尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK」)を用いて測定する。測定条件は、測定荷重250gf、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間にカートン20のシートを1枚置き、測定子を1秒間に1mm 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。10回繰り返した測定の平均値を紙厚とする。
ここで、カートン20を構成するすべての層の強度を高くするのでなく、強度が高くて固い硬質層をカートン20の層の一部に積層すると、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの潰れを低減させることができる。
なお、硬質層20X,20Y,20Zは、針葉樹由来のパルプを好ましくは40〜80質量%含み、より好ましくは40〜60質量%含む。又、カートン20を構成する層のうち、硬質層20X,20Y,20Z以外の層20U,20V,20Wは針葉樹由来のパルプを40質量%未満含み、硬質層20X,20Y,20Zに比べて強度が低い。
又、硬質層20X,20Y,20Zは、例えば段ボール由来の古紙を主体とする原料から抄造することができ、また、ダンボール由来の古紙の配合量を調整して針葉樹由来のパルプの総量を調整することで、バージンパルプのコストを抑制できる。その他の層20U,20V,20Wは、例えば雑誌古紙を主体とする原料から抄造することができる。
なお、カートン20の層における硬質層の位置に制限はないが、硬質層以外の層を表面に設けることが好ましい。硬質層以外の層を表面に設けることで、カートンの表面性が良くなり、触感や印刷品質が向上する。
又、カートンのうち硬質層の占める割合が15質量%未満であると、カートンの坪量や紙厚を低くしたときにカートンの強度が低下する場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合が75質量%を超えると、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなる場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合は、より好ましくは25〜70質量%、更に好ましくは30〜65質量%、最も好ましくは40〜60質量%である。
なお、カートンを水又は湯に浸漬すると、各層が分離するので、分離した各層を離解して繊維を回収し、顕微鏡観察によって長繊維の量を測定することで、各層に含まれる針葉樹由来のパルプの割合を求めることができる。このようにして、カートンを構成する各層を判別した後、硬質層の占める割合を、(全硬質層の合計質量)÷(カートンの質量)×100(%)として算出する。
RLは、550〜740Nが好ましく、600〜720Nがより好ましい。
カートン20の長辺方向のリングクラッシュ値RLとは、試験片S1の長辺方向がカートン20の長辺方向と垂直な(つまり、荷重の加わる軸方向がカートン20の長辺方向に平行な)場合をいう。又、カートン20の幅方向のリングクラッシュ値RTとは、試験片S2の長辺方向がカートン20の幅方向と垂直な(つまり、荷重の加わる軸方向がカートン20の幅方向に平行な)場合をいう。
ここで、図2に示すように、カートン20の長辺方向の長さは例えば200mm以上と十分に長いため、リングクラッシュ値RTを測定するための試験片S2は、カートン20の罫線を含まないように採取する。一方、カートン20の幅方向の長さは130mm以下であるため、リングクラッシュ値RLを測定するための試験片S1は、カートン20の罫線RCを少なくとも1つ含んでしまう。しかしながら、罫線RCは試験片S1を圧縮する方向と同一であるため、試験片S1に含まれる罫線RCが2本以下であれば、測定に差し支えない。
(RL/t)は、1.9〜2.5N/μmが好ましく、2.0〜2.5N/μmがより好ましい。
段ボール由来の古紙の含有割合が20質量%未満であると強度が上がりにくく、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、段ボール由来の古紙の含有割合が70質量%を超えると、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
また、段ボール古紙を配合すると、段ボール古紙に含まれるアルミ(アルミ蒸着紙パック、箔押し紙等が由来)が異物となって、カートンに含まれる場合がある。アルミ由来の異物がカートンに含まれるとクレームになるため、カートンに含まれるアルミ由来の異物の大きさを3.0mm2以下とするよう、古紙パルプ工程におけるスクリーン等のリジェクト率を適宜調整することが好ましい。
RTが550N未満であると、例えばカートン20を頂面部201が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン20の側面部203,204が潰れてしまう場合がある。一方、RTが1,050Nを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。
(RT/t)が2.1未満であると、例えばカートン20を頂面部201が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン20の側面部203,204が潰れてしまう場合がある。一方、(RT/t)が3.1を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。
RTは700〜1,050Nがより好ましく、800〜1,050Nが最も好ましい。
(RT/t)は2.3〜3.1N/μmがより好ましく、2.5〜3.1N/μmが最も好ましい。
紙製品25の組数、坪量、紙厚t2を上記範囲に保つことで、紙製品25の使用感や品質を損なうことが無い。
紙製品25の1プライ当りの坪量は、JIS−P8124に基づいて測定する。
紙厚t2の測定方法は、上述のカートン20の紙厚tの測定方法と同一であるが、紙製品25を10枚重ねて測定を行った。
紙製品25の比容積が4.8〜5.6cm3/gであることがより好ましい。
なお、比容積は、紙製品25の紙厚t2を1枚当たりの紙厚に換算して坪量で割り、単位gあたりの容積cm3で表したものである。
カートン20の長辺Lは210〜240mmがより好ましく、220〜230mmが最も好ましい。また、カートン20の幅Wは、105〜125mmがより好ましく、110〜120mmが最も好ましい。カートン20の高さHは、42〜55mmがより好ましく、42〜48mmが最も好ましい。
曲げこわさは、ISO−2493に記載された方法に準じ、L&W Bending Tester(Lorentzen & Wettre社製)を用い、幅38mm、長さ100mmの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長(試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン(梁間))を10mmとし、曲げ角度(試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む)を15度としたときの曲げ抵抗(荷重)を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ(mN・m)=60×曲げ抵抗(mN)×曲げ長10(mm)2÷{π×曲げ角度15(°)×サンプル幅38(mm)×1000}。
曲げこわさSLは、試験片の長辺方向(梁間)がカートン20の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさSTは、試験片の長辺方向(梁間)がカートン20の幅方向に等しい場合をいう。
上記圧縮強度は以下のように行う。まず、カートン20の長辺を縦(軸方向)になるように圧縮試験機(例えば、ティー・エス・イー社製の製品名:AUTOCOM)に置き、面積177cm2(直径15cmの円形)の圧縮板をカートン20上に配置する。このとき、圧縮板の内側にカートン20の外フラップ206、207の面が完全に入るようにする。そして、圧縮板に加圧速度10mm/minの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、図8に示す軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点(カートン20の長辺を縦(軸方向)に置いた時の下部が潰れたり、座屈することが多い)を圧縮強度(N)とした。測定は、23℃、50%RHの恒温恒湿条件で5回行った値を平均した。
なお、カートン20の長辺方向の圧縮強度を規定する理由は、図3に示すようにカートン20を段ボール10に収容して保管する場合に、カートン収容段ボール箱100を複数個積み重ねて保管するが、その際に、カートン20の長辺方向に荷重が加わり、潰れる場合があるためである。
カートン20の√{(縦方向の引裂き強さ)×(横方向の引裂き強さ)}が2.1N未満であるとカートンに紙製品の積層体を挿入する際、カートンが破れてしまう場合がある(製造時の破れ)。3.6Nを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。√{(縦方向の引裂き強さ)×(横方向の引裂き強さ)}は、2.1〜3.2Nが好ましく、2.1〜2.6Nがより好ましい。
カートン20の縦方向及び横方向の引裂き強さは、JIS-P8116(2000)に従って測定する。又、縦方向及び横方向は、それぞれカートン20のシートのMD及びCD方向である。
なお、√{(縦方向の引裂き強さ)×(横方向の引裂き強さ)}を、適宜「引裂き強さ」と称する。
段ボール箱10は、展開図5に示すように、縦折り罫線R3、R3、R3により分割された4枚の胴部6と、そのうち2つの離間する胴部6の上下に横折りの外フラップ罫線R1を介してそれぞれ繋がる外フラップ2と、別の2つの胴部6の上下に横折りの内フラップ罫線R2を介してそれぞれ繋がる内フラップ4と、を有している。隣接する外フラップ2と内フラップ4との間には切断線Cが入れられ、各フラップ2,4が切り離されている。最外側の胴部6の端部には糊代パネル6fが設けられ、糊代パネル6fを他端側の胴部6の外面又は内面に接着等することで、胴部6が四角柱状に起函される。
なお、ホットメルトによって固定する場合、上記一対の内フラップ4の面積に対する上記一対の外フラップ2の面積の割合は、1.1〜2.0であることが好ましい。上記割合が上記範囲を超えると、外フラップ2の面積が内フラップ4の面積に対して大きくなり過ぎ、ホットメルト用の接着剤をつける部分(糊代)が少なくなり、フラップをうまく固定できない場合がある。一方、上記割合が上記範囲未満であると、段ボールが正方形に極めて近くなり(上記割合が1.0の場合、正方形になる)、カートンの収納形態が制限される。また、フラップの面積が大きくなり、コスト増となる場合がある。内フラップ4の面積に対する外フラップ2の面積の割合は、1.1〜1.8が好ましく、1.2〜1.6がより好ましく、1.2〜1.4が更に好ましい。
ここで、対向する外フラップ2同士を合わせると両者は突合せとなり、外フラップ2同士の合計幅は、段ボール箱10の幅とほぼ一致して段ボール箱10の底面及び上面を形成する。一方、対向する内フラップ4同士を合わせても突合せにならず、内フラップ4同士の合計長さは、段ボール箱10の長手方向の長さより短くなり、対向する内フラップ4の間に段差が生じる。このように突合せにならない内フラップ4の場合、上述のようにカートン収容段ボール箱100を複数積み上げると、下段側の段ボール箱が重みで潰れて内部のカートンも潰れるおそれがある。
そのため、本発明は、突合せにならない内フラップ4を有する段ボール箱10を対象とする。
内寸ILが420mm未満であると、段ボール箱10に2段に重ねて収容されるカートン20の長辺Lも200mm未満に小さくなり、カートン20に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する。
一方、内寸ILが510mmを超えると、段ボール箱10に収容されるカートン20の長辺Lも250mmを超えて大きくなり、カートン収容段ボール箱100を複数積み上げたときに下段側の段ボール箱10が重みで潰れ、内部のカートン20も潰れ易くなる。内寸ILは、440〜490mmが好ましく、450〜470mmがより好ましい。
なお、図6に示すようにして、フラップ間隙Dを測定する。まず、内フラップ4の隅部の上面4aに分銅(質量100g、直径28mm、圧力1.59kPa)を置き、内フラップ4の下面をカートン20の上面20aに接しさせる。このとき、内フラップ4の上面4aから外フラップ罫線R1までの距離(高さ)を測定し、フラップ間隙Dとする。なお、外フラップ罫線R1の位置(高さ)は、外フラップ2を段ボール箱10の外面に接するように折ったときの頂点とする。又、フラップ間隙Dがマイナスとは、図6において、内フラップ4の上面4aが外フラップ罫線R1よりも上側に位置することをいう。
又、段ボール箱の材質は、公知のものを使用できる。
中芯の坪量は100〜200g/m2が好ましい。中芯の坪量が200g/m2を超えるとコストが高くなる場合がある。一方、中芯の坪量が100g/m2未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。中芯の坪量は110〜180g/m2がより好ましく、120〜150g/m2が最も好ましい。
カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様も限定されない。
カートンの坪量、紙厚、圧縮強度(縦方向)、リングクラッシュ値、長辺方向における曲げこわさ、引裂き強さ(√{(縦方向の引裂き強さ)×(横方向の引裂き強さ)})は上述のようにして測定した。
なお、カートンは、層の総数を6層とし、そのうち、硬質層を3層とした。但し、実施例2,3,4はそれぞれ硬質層を1層、2層、4層とし、比較例1、10はそれぞれ硬質層を1層、5層としたと共に各層の坪量を変更した。例えば、実施例1は6層のうち硬質層が3層であり、各層の坪長が同一であるため、硬質層の割合が50質量%となった。又、比較例2は6層のうち硬質層が3層であるが、硬質層の坪量が他の層の坪量より低く、坪量を考慮して計算すると、硬質層の割合が40質量%となった。又、カートンを室温の水に30分間浸漬し、各層を剥離した後、各層の成分及び坪量を測定した。
又、各層のパルプ原料として、硬質層以外の層は雑誌古紙主体のパルプ、硬質層は段ボール由来の古紙パルプを使用した。
又、多層のカートンは、ヘッドボックスを多数有する公知の多層抄きマシンで抄造して得た。必要に応じて、層と層の間に、公知の紙力剤を塗布した。
さらに、廃棄時にカートンの折り曲げ性を次のように評価した。まず、ティシュペーパーを使い切った空のカートン20について、外フラップ206、207を開封した四角柱状とし、さらに図9に示すように罫線に沿って潰し、頂面部201と側面部204が、底面部202と側面部203の上に重なる状態とした。次に、このカートンを、長辺方向の中央部Cで手で折り返し、折り曲げやすさを評価した。
さらに、カートンにティシュー積層体を挿入する際の、カートンの破れの有無を評価した。
各評価は、従来品と同等なものを「3」とし、これを基準として上記と同様に5段階評価した。
なお、カートン中の硬質層の割合が15質量%未満で、硬質層中の針葉樹パルプの割合が40質量%未満である比較例1の場合、硬質層の割合および硬質層中の針葉樹パルプの割合が規定範囲内である比較例2に比べ、さらに顕著にカートンが潰れた。さらに、RTが550N未満、かつ、(RT/t)が2.1N/μm未満である比較例1の場合、カートン20を頂面部201が上になるように5個包装パックした製品を保管した際に、カートン20の側面部203,204が潰れた。
又、フラップ間隙Dが15mmを超えた比較例3の場合、フラップ間隙Dが15mm以下である比較例2に比べ、さらに段ボール箱の胴膨れが生じた。
又、フラップ間隙Dが1mm未満である比較例4の場合、フラップ間隙Dが1mm以下である比較例2に比べ、さらに顕著にカートンが潰れた。
Rl及び(RL/t)が規定範囲を超えた比較例11の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなった。さらに、強度を高めるためにカートン中の硬質層の割合が75質量%を超えたため、カートン製造時における罫線の入れ易さが劣った。なお、比較例11の場合、硬質層中に針葉樹のパルプを多く含むため、比較例5のようにコストアップにはならなかった。
ティシュペーパーの1プライ当りの坪量が14.0g/m2を超え、紙厚t2が0.80mm/10枚を超えた比較例13の場合、坪量に由来して製品コストが高くなった。
ティシュペーパーの比容積が4.3cm3/g未満である比較例14の場合、柔らかさが低下して使用感に劣った。
ティシュペーパーの比容積が6.2cm3/gを超えた比較例15の場合、柔らかくなり過ぎ、カートンから取り出し難くなった。
カートンの坪量、紙厚が規定範囲を超え、(RL/t)が規定範囲未満の市販品1、市販品2の場合、カートンのコストが高くなり、市販品2では曲げこわさが7.3mN・mを超えたため廃棄時の折り曲げやすさも劣った。
4 内フラップ
10 段ボール箱
20 カートン
25 紙製品
100 カートン収容段ボール箱
L カートンの長辺
W カートンの幅
H カートンの高さ
U 段ボール箱の上下方向
IL 段ボール箱の上下方向の内寸
D フラップ間隙
Claims (11)
- 紙製品の積層体を収容した紙製のカートンにおいて、
前記カートンの坪量が250〜370g/m2、紙厚tが280〜430μm/枚、
前記カートン内の前記紙製品の組数が140〜200組、前記紙製品の積層方向に沿った前記カートンの高さが40〜65mmであり、
JIS−P8126に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値RLが500〜800N、かつ、(RL/t)が1.7〜2.5N/μmであり、
前記紙製品の1プライ当りの坪量が10.0〜14.0g/m2、紙厚t2が0.50〜0.80mm/10枚である紙製品入りカートン。 - 前記カートンの長辺が200〜250mm、幅が100〜130mmである請求項1記載の紙製品入りカートン。
- (前記カートン内の前記紙製品の組数)×(前記紙製品のプライ数)×(前記紙製品の紙厚t2(mm/1枚))/(前記カートンの高さ)で表される比が、0.30〜0.50である請求項1又は2に記載の紙製品入りカートン。
- 前記紙製品の比容積が4.3〜6.2cm3/gである請求項1〜3のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが3.7〜7.3mN・mである請求項1〜4のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを40〜100質量%含む硬質層の占める割合が15〜75質量%である請求項1〜5のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が130〜220N/箱である請求項1〜6のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- JIS−P8126に規定する前記カートンの前記幅方向のリングクラッシュ値RTが550〜1,050N、かつ、(RT/t)が2.1〜3.1N/μmである請求項1〜7のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 前記カートンの√{(縦方向の引裂き強さ)×(横方向の引裂き強さ)}が2.1〜3.6Nである請求項1〜8のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有する請求項1〜9のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の紙製品入りカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱であって、
前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、内フラップとを有し、
前記カートンは長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って2段に重ねて収容され、
前記段ボール箱の前記上下方向の内寸が420〜510mmで、
前記カートンの上面に前記内フラップを接しさせたとき、該内フラップの上面と、前記外フラップを折るための外フラップ罫線との距離で表されるフラップ間隙が1〜18mmであるカートン収容段ボール箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015006422A JP6510820B2 (ja) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015006422A JP6510820B2 (ja) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016131599A true JP2016131599A (ja) | 2016-07-25 |
JP6510820B2 JP6510820B2 (ja) | 2019-05-08 |
Family
ID=56434880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015006422A Active JP6510820B2 (ja) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6510820B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018024450A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 日本製紙クレシア株式会社 | カートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
US10163410B2 (en) | 2010-01-28 | 2018-12-25 | Japan Display Inc. | Driving method for image display apparatus |
WO2019058931A1 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体 |
WO2019058930A1 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体 |
JP2019157326A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 大王製紙株式会社 | 紙包装容器用原紙 |
JP2019163082A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー収納体 |
WO2023042449A1 (ja) * | 2021-09-17 | 2023-03-23 | 大王製紙株式会社 | シート収納箱 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602462A (ja) * | 1983-06-13 | 1985-01-08 | ハウス食品工業株式会社 | 複層包装体 |
JP2004001790A (ja) * | 2002-05-30 | 2004-01-08 | Oji Paper Co Ltd | 開封性を改善したティシュペーパー用カートン |
JP2006241628A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Oji Paper Co Ltd | 紙箱用原紙及び積層シート用紙箱 |
JP2007145355A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Oji Nepia Kk | 衛生用紙入りカートン |
JP2008265773A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Daio Paper Corp | ダンボール箱 |
JP2009191372A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
US20130327675A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | The Procter & Gamble Company | Unique dispensing carton |
JP2014028629A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | ティシュペーパー収納体及びその収納箱 |
JP2014198186A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品 |
-
2015
- 2015-01-16 JP JP2015006422A patent/JP6510820B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602462A (ja) * | 1983-06-13 | 1985-01-08 | ハウス食品工業株式会社 | 複層包装体 |
JP2004001790A (ja) * | 2002-05-30 | 2004-01-08 | Oji Paper Co Ltd | 開封性を改善したティシュペーパー用カートン |
JP2006241628A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Oji Paper Co Ltd | 紙箱用原紙及び積層シート用紙箱 |
JP2007145355A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Oji Nepia Kk | 衛生用紙入りカートン |
JP2008265773A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Daio Paper Corp | ダンボール箱 |
JP2009191372A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
US20130327675A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | The Procter & Gamble Company | Unique dispensing carton |
JP2014028629A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | ティシュペーパー収納体及びその収納箱 |
JP2014198186A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10163410B2 (en) | 2010-01-28 | 2018-12-25 | Japan Display Inc. | Driving method for image display apparatus |
JP2018024450A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 日本製紙クレシア株式会社 | カートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 |
CN111065302A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-04-24 | 大王制纸株式会社 | 薄页纸制品及薄页纸制品包装体 |
WO2019058930A1 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体 |
JP2019055061A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体 |
JP2019055060A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体 |
CN111050615A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-04-21 | 大王制纸株式会社 | 薄页纸制品及薄页纸制品包装体 |
WO2019058931A1 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体 |
CN111065302B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-07-27 | 大王制纸株式会社 | 薄页纸制品及薄页纸制品包装体 |
US11459166B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-10-04 | Daio Paper Corporation | Tissue paper product and tissue paper product package |
US11473246B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-10-18 | Daio Paper Corporation | Tissue paper product and tissue paper product package |
JP2019157326A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 大王製紙株式会社 | 紙包装容器用原紙 |
JP2019163082A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー収納体 |
JP7224108B2 (ja) | 2018-03-20 | 2023-02-17 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー収納体 |
WO2023042449A1 (ja) * | 2021-09-17 | 2023-03-23 | 大王製紙株式会社 | シート収納箱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6510820B2 (ja) | 2019-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2016131599A (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
JP6554284B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
JP2019023109A (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
JP2016094215A (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
JP6497939B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
JP5732502B2 (ja) | 家庭用薄葉紙収納箱 | |
JP6376762B2 (ja) | 家庭用薄葉紙収納箱 | |
JP6774257B2 (ja) | カートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
CN111065302B (zh) | 薄页纸制品及薄页纸制品包装体 | |
JP6504800B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
JP6684878B2 (ja) | 紙製品入りカートン | |
JP2019141148A (ja) | フェイシャルティシュ製品 | |
JP6274922B2 (ja) | ティシュペーパー製品 | |
JP6708234B2 (ja) | 収納箱 | |
JP6410566B2 (ja) | カートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法 | |
JP6442205B2 (ja) | カートン収容段ボール箱及びその製造方法 | |
JP7349468B2 (ja) | 紙製箱型のカートン | |
JP6822593B1 (ja) | ダンボール材 | |
JP2019085167A (ja) | 折り畳み段ボールケース | |
JP6841373B1 (ja) | ダンボール材 | |
JP6863542B1 (ja) | ダンボール材 | |
JP6841374B1 (ja) | ダンボール材 | |
JP6697615B1 (ja) | ダンボール材およびこれを用いたダンボール箱 | |
WO2021200988A1 (ja) | ダンボール材 | |
Dobra | Software proposal for cutting corrugated boxes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190405 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6510820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |