JP2016130527A - ブシュ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一端部に第一円弧状曲げ部211を有する一次加工板20aを前記第一円弧状曲げ部211と同方向に円弧状に曲げて、当該一次加工板20aに第二円弧状曲げ部212を形成する第二曲げ工程と、前記第二円弧状曲げ部212が形成された前記一次加工板20aを当該第二円弧状曲げ部212において切断することにより、両端部にそれぞれ前記第一円弧状曲げ部211及び前記第二円弧状曲げ部212を有する板材20(二次加工板)を得る第二切断工程と、前記板材20を、前記両端部のそれぞれの端面211a及び212aが互いに突き合うように前記第一円弧状曲げ部211及び前記第二円弧状曲げ部212と同方向に曲げて円筒状とする第三曲げ工程と、を具備するものとする。
【選択図】図3
Description
一方、第一実施形態において、板材20は板厚t=1.2mm以下であるため、左右の端面21aどうしが対向する部分の面積が比較的少ない。よって、左右の端面21a間の隙間をより小さくすることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a間の隙間を小さくすることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a間の隙間をより小さくすることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a間の隙間をより小さくすることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a間の隙間をより小さくすることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a間の隙間をより小さくすることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a(端面211a及び端面212a)間の隙間が小さいブシュを製造することができる。
このように構成することにより、切断時に発生するバリが、完成品となったときに半径方向外側の隙間を埋めることができる。
このように構成することにより、切断時に発生するバリが、完成品となったときに半径方向外側の隙間を埋めることができる。
このように構成することにより、突合せ面11a(端面211a及び端面212a)間の隙間がより小さいブシュ10を製造することができる。
また、図8(b)に示す第三実施形態の如く、板材20の左右の端面21aが左右に凹凸を繰り返すジグザグ形状となるように構成することも可能である。
また、図8(c)に示す第四実施形態の如く、板材20の左の端面21aが右方向に凹む円弧状で、右の端面21aが左の端面21aに対応して右方向に凸となる円弧状となるように構成することも可能である。
このように構成することにより、平面視において、板材20の端面21aに沿った当該端面21aの前端から後端までの長さが長くなる。よって、このように構成された板材20を円筒状に湾曲させたとき、継ぎ目11の長さ(左右の突合せ面11aに沿った当該突合せ面11aの前後方向の長さ)が長くなる。このため、ブシュ10使用時において仮に突合せ面11a間の僅かな隙間から油が侵入したとしても、油がその隙間をブシュ10の一方の底面から他方の底面まで通過するのは容易ではなくなる。結果、油漏れをより起こりにくくすることができる。
このように構成することにより、継ぎ目11(左右の突合せ面11a(端面21a)が互いに対向する部分の距離)の長さを長くすることができる。
このように構成することにより、継ぎ目11(左右の突合せ面11a(端面211a及び212a)が互いに対向する部分の距離)の長さが長いブシュ10を製造することができる。
11 継ぎ目
11a 突合せ面
20 板材(二次加工板)
20a 一次加工板
21 円弧部
21a 端面
211 第一円弧状曲げ部
211a 端面
212 第二円弧状曲げ部
212a 端面
Claims (11)
- 円筒状で側壁に継ぎ目が形成され、前記継ぎ目が互いに略平行な一対の突合せ面により形成される、
ブシュ。 - 前記一対の突合せ面は、それぞれ前記ブシュの半径方向に略平行である、
請求項1に記載のブシュ。 - ある一方向の両端部のそれぞれの端面が板厚方向の一方面から他方面に向かうに従い外広がりに形成された平板状の板材を、前記一方面が内周面となるように、且つ、前記両端部のそれぞれの端面が互いに突き合わされて前記一対の突合せ面を形成するように、円筒状に湾曲させて形成される、
請求項1又は請求項2に記載のブシュ。 - 前記平板状の板材の前記両端部には、前記一方面側に曲率中心を有する円弧状となるように湾曲した円弧部が形成され、
前記平板状の板材の前記両端部のそれぞれの端面は、前記曲率中心に向かう方向と平行に形成される、
請求項3に記載のブシュ。 - 前記平板状の板材の板厚は1.2mm以下である、
請求項3又は請求項4に記載のブシュ。 - 前記平板状の板材の両端部のそれぞれの端面は、前記平板状の板材の板厚方向から見て非直線状であり、且つ、当該端面を互いに突き合わせたときに互いに噛み合う形状である、
請求項3から請求項5までのいずれか一項に記載のブシュ。 - 板材を準備する工程と、
前記板材を円弧状に曲げて当該板材に第一円弧状曲げ部を形成する第一曲げ工程と、
前記第一円弧状曲げ部が形成された板材を当該第一円弧状曲げ部において切断することにより、一端部に当該第一円弧状曲げ部を有する一次加工板を得る第一切断工程と、
前記一次加工板を前記第一円弧状曲げ部と同方向に円弧状に曲げて、当該一次加工板に第二円弧状曲げ部を形成する第二曲げ工程と、
前記第二円弧状曲げ部が形成された前記一次加工板を当該第二円弧状曲げ部において切断することにより、両端部にそれぞれ前記第一円弧状曲げ部及び前記第二円弧状曲げ部を有する二次加工板を得る第二切断工程と、
前記二次加工板を、前記両端部のそれぞれの端面が互いに突き合うように前記第一円弧状曲げ部及び前記第二円弧状曲げ部と同方向に曲げて円筒状とする第三曲げ工程と、
を具備するブシュの製造方法。 - 前記第一切断工程において、前記第一円弧状曲げ部を当該第一円弧状曲げ部の内周面側から外周面側に向けて打ち抜くことにより、前記一次加工板を得る、
請求項7に記載のブシュの製造方法。 - 前記第二切断工程において、前記第二円弧状曲げ部を当該第二円弧状曲げ部の内周面側から外周面側に向けて打ち抜くことにより、前記二次加工板を得る、
請求項7又は請求項8に記載のブシュの製造方法。 - 前記板材の板厚は1.2mm以下である、
請求項7から請求項9までのいずれか一項に記載のブシュの製造方法。 - 第一切断工程は、前記一次加工板の前記第一円弧状曲げ部を有する端部の端面が当該一次加工板の板厚方向から見て非直線状となるように切断し、
第二切断工程は、前記第三曲げ工程において前記二次加工板の前記両端部のそれぞれの端面を互いに突き合わせたときに、前記二次加工板の前記第二円弧状曲げ部を有する端部の端面が前記第一円弧状曲げ部を有する端部の端面と互いに噛み合う形状となるように切断する、
請求項7から請求項10までのいずれか一項に記載のブシュの製造方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022552710A (ja) * | 2019-11-08 | 2022-12-19 | サン-ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 割り軸受、アセンブリ、ならびにそれらの製造方法および使用方法 |
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2015
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