TW201442797A - 環形鋼板的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種環形鋼板的製造方法，其主要係提供一鋼板條，再以彎曲加工手段將該鋼板條彎曲至少一圈而形成一環形鋼板圈或螺旋鋼板捲，續以切割手段切割環形鋼板圈或螺旋鋼板捲重疊部分，再將切割後之環形鋼板圈的對接端壓合整平，並予以焊接，而製成環形鋼板，藉此，利用鋼板條之長度可依預定彎曲之環形鋼板圈尺寸而決定，使其於製造過程中可大量減少餘料，避免不必要的材料浪費，克服現有自矩形鋼板切割出環形鋼板產品之材料浪費問題。

Description

環形鋼板的製造方法

本創作是關於一種環形鋼板的製造方法。

目前大尺寸厚形之環形鋼板製造，如圖4所示，其主要係截取一預定尺寸的矩形鋼板4，再以切割機具以該矩形鋼板4之中心為圓心，而於該矩形鋼板4上切割出二個預定尺寸圓形切割縫，以製成一環形鋼板5。

惟前揭環形鋼板的製造方法，因係自一矩形鋼板上切割成環形鋼板，該矩形鋼板相對於環形鋼板內、外周緣之部分，皆為餘料，故有餘料偏多，且有些矩形鋼板切割出環形鋼板後剩餘的餘料最多約達原矩形鋼板之60%，切割後的餘料大多廢棄，難以再利用，而僅能作資源回收，以致有不必要的材料浪費等問題。

本創作之主要目的在於提供一種環形鋼板的製造方法，希藉此創作解決目前自鋼板上切割成環形鋼板之浪費材料的問題。

為達成前揭目的，本創作所提出之一環形鋼板的製造方法係包含：提供一預定長度的鋼板條，鋼板條的寬度相應於預定成形之環形鋼板徑向寬度； 以彎曲成形機具將該鋼板條彎曲一圈而形成一預定尺寸的環形鋼板圈，彎曲後之環形鋼板圈兩末端具有重疊部分；以切割工具自環形鋼板圈兩末端重疊部分一併予以切割，使環形鋼板圈上形成二相應的對接端；以及將環形鋼板圈之二對接端壓合整平，且予以焊接固定，而製成環形鋼板。

本創作所提出之另一環形鋼板的製造方法係包含：提供一預定長度的鋼板條，鋼板條的寬度相應於預定成形之環形鋼板徑向寬度；以彎曲成形機具將該鋼板條彎曲複數圈而成一預定尺寸的螺旋鋼板捲，所述螺旋鋼板捲係呈複數環形鋼板圈接續而成；以切割工具自螺旋鋼板捲之重疊部分沿徑向予以切割，而形成複數個環形鋼板圈，每一環形鋼板圈上形成二相應的對接端；以及將每一環形鋼板圈之二對接端壓合整平，且予以焊接固定，而製成環形鋼板。

由前揭環形鋼板的製造方法創作中可知，其主要係利用直條狀鋼板條彎曲形成一預定尺寸之環形鋼板圈，因接續作接面切割與焊接步驟，而製成環形鋼板，因鋼板條之長度可依預定彎曲之環形鋼板圈尺寸而決定，藉此使其製造過程中可大量減少餘料，避免不必要的材料浪費。

本創作之另一目的，係藉由選用自一側邊朝另一側邊呈尺寸漸縮之不等厚度的鋼板條，以厚度較小的側邊作為鋼板條彎曲成環形鋼板圈或螺旋鋼板捲的內環周緣，以厚度較大的側邊作為鋼板條彎曲成環形鋼板圈或螺旋鋼板捲的外環周緣，如此，使鋼板條於彎曲加工過程中，利用鋼板條較大厚度的側邊經彎曲引伸而縮減厚度，鋼板條較小厚度的側邊擠壓而增加厚度，如此，藉由鋼板條彎曲時外環區段漸進縮減厚度，內環區段漸進增加厚度，使彎曲成形製造之環形鋼板厚度達到實質厚度相等之效果。

1‧‧‧鋼板條

2‧‧‧環形鋼板圈

2A‧‧‧螺旋鋼板捲

20‧‧‧對接端

3‧‧‧環形鋼板

4‧‧‧矩形鋼板

5‧‧‧環形鋼板

圖1係本創作環形鋼板的製造方法之一較佳實施例的流程示意圖。

圖2係本創作環形鋼板的製造方法之另一較佳實施例的流程示意圖。

圖3係本創作環形鋼板的製造方法中所提供之鋼板條截面示意圖。

圖4係目前已知環形鋼板的製造方法流程示意圖。

如圖1所示，係揭示本創作環形鋼板製造方法之一較佳實施例，該環形鋼板製造方法係包含以下步驟：提供一預定長度的鋼板條1，鋼板條1的寬度相應於預定成形之環形鋼板徑向寬度，鋼板條1之長度依預定成 形之環形鋼板尺寸而決定；以彎曲成形機具將該鋼板條1彎曲一圈而形成一預定尺寸的環形鋼板圈2，彎曲後之環形鋼板圈2兩末端具有重疊部分；以切割工具自環形鋼板圈2兩末端重疊部分一併予以切割，使環形鋼板圈2上形成二相應的對接端20，所述對接端20因係自環形鋼板圈2兩末端重疊部分切割，故切割後產生之二對接端20具有高度差而未平齊；以及將環形鋼板圈2之二對接端20壓合整平，並予以焊接固定，而完成環形鋼板3之製造。

如圖2所示，係揭示本創作環形鋼板製造方法之另一較佳實施例，該環形鋼板製造方法係包含以下步驟：提供一預定長度的鋼板條1，鋼板條1的寬度相應於預定成形之環形鋼板徑向寬度，鋼板條1之長度依預定成形之環形鋼板尺寸以及預定彎曲圈數而決定；以彎曲成形機具將該鋼板條1彎曲複數圈而成一預定尺寸的螺旋鋼板捲2A，所述螺旋鋼板捲2A係呈複數環形鋼板圈2A接續而成；以切割工具自螺旋鋼板捲2A之重疊部分沿徑向予以切割，而形成複數個環形鋼板圈2，每一環形鋼板圈2上形成二相應的對接端2，其中，自螺旋鋼板捲2A重疊部分切割時，除去除彎曲形成之螺旋鋼板捲2A兩末端多餘部分外，並形成複數個環形鋼板圈2，故切割後每一環形鋼板圈2之二對接端20具有高度差而未平齊；以及 將每一環形鋼板圈2之二對接端20壓合整平，並予以焊接固定，而完成環形鋼板3之製造。

前述環形鋼板製造方法中，因直條狀的鋼板條彎曲形成之環形鋼板圈時，會因彎曲加工之環形鋼板圈外環區段產生拉伸而縮減厚度，環形鋼板圈內環區段則會產生擠壓而增加厚度，故為製造環形鋼板產品之需求，而須調和彎曲後之環形之內環區段與外環區段厚度相當時，如圖3所示，所提供之鋼板條1可選用自一側邊朝另一側邊呈尺寸漸縮之不等厚度的鋼板條，即鋼板條1之截面形狀為梯形，並以厚度較小的側邊作為鋼板條1彎曲成環形鋼板圈或螺旋鋼板捲的內環周緣，以厚度較大的側邊作為鋼板條1彎曲成環形鋼板圈或螺旋鋼板捲的外環周緣，如此，使鋼板條於彎曲加工過程中，利用鋼板條1較大厚度的側邊經彎曲引伸而縮減厚度，利用鋼板條1較小厚度的側邊擠壓而增加厚度，使彎曲成形後之環形鋼板厚度能調和而達到實質厚度相等之目的；前述鋼板條1厚度中之兩側邊尺寸係依環形鋼板產品之內、外環圓直徑與厚度而調整。

由前述說明中當知，本創作主要係利用鋼板條彎曲形成一預定尺寸之環形鋼板圈，接續作接面切割與焊接步驟，而製造出環形鋼板產品，藉此使其製造過程，不僅簡便而易大量製造，更重要的是，本創作之環形鋼板製造方法相較於現有矩形鋼板切割成環形鋼板之先前技術，確能有效的大量減少餘料，避免不必要的材料浪費。

1‧‧‧鋼板條

2‧‧‧環形鋼板圈

20‧‧‧對接端

3‧‧‧環形鋼板

Claims (4)

1. 一種環形鋼板的製造方法，係包含：提供一預定長度的鋼板條，鋼板條的寬度相應於預定成形之環形鋼板徑向寬度；以彎曲成形機具將該鋼板條彎曲一圈而形成一預定尺寸的環形鋼板圈，彎曲後之環形鋼板圈兩末端具有重疊部分；以切割工具自環形鋼板圈兩末端重疊部分一併予以切割，使環形鋼板圈上形成二相應的對接端；以及將環形鋼板圈之二對接端壓合整平，且予以焊接固定，而製成環形鋼板。
2. 如請求項1所述之環形鋼板的製造方法，其中所提供之鋼板條係選用截面呈梯形之鋼板條，並以厚度較小的側邊作為鋼板條彎曲成環形鋼板圈的內環周緣，以厚度較大的側邊作為鋼板條彎曲成環形鋼板圈的外環周緣。
3. 一種環形鋼板的製造方法，係包含：提供一預定長度的鋼板條，鋼板條的寬度相應於預定成形之環形鋼板徑向寬度；以彎曲成形機具將該鋼板條彎曲複數圈而成一預定尺寸的螺旋鋼板捲，所述螺旋鋼板捲係呈複數環形鋼板圈接續而成；以切割工具自螺旋鋼板捲之重疊部分沿徑向予以切割，而形成複數個環形鋼板圈，每一環形鋼板圈上形成二相應的對接端；以及將每一環形鋼板圈之二對接端壓合整平，且予以焊接 固定，而製成環形鋼板。
4. 如請求項3所述之環形鋼板的製造方法，其中所提供之鋼板條係選用截面呈梯形之鋼板條，並以厚度較小的側邊作為鋼板條彎曲成螺旋鋼板捲的內環周緣，以厚度較大的側邊作為鋼板條彎曲成螺旋鋼板捲的外環周緣。