JP2016128624A - 溶解パルプの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リグノセルロース物質を原料として、前加水分解-アルカリ蒸解法により製造される溶解パルプであって、該前加水分解-アルカリ蒸解後のパルプを漂白した後、酸性下で過酸化物を添加して処理され、好ましくは、85〜92%ISOまで漂白した後、酸性下で過酸化水素を添加して処理する溶解パルプの製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)リグノセルロース物質を原料として、前加水分解−アルカリ蒸解法により溶解パルプを製造する方法であって、該前加水分解−アルカリ蒸解後のパルプを漂白した後、酸性下で過酸化物を添加して処理する溶解パルプの製造方法。
(2)前記前加水分解−アルカリ蒸解後のパルプを85〜92%ISOまで漂白した後、酸性下で過酸化物を添加して処理する(1)記載の溶解パルプの製造方法。
(3)前記過酸化物が、過酸化水素である(1)又は(2)記載の溶解パルプの製造方法。
(4)前記アルカリ蒸解法がクラフト蒸解法である(1)〜(3)のいずれか1項記載の溶解パルプの製造方法。
(5)前記リグノセルロース物質が広葉樹材であり、前加水分解時のPファクターが200〜1000であり、さらにアルカリ蒸解後のパルプのカッパー価が6〜13である(1)〜(4)のいずれか1項記載の溶解パルプの製造方法。
JIS P 8211に準じて測定した。
漂白パルプを離解後、パルプスラリーに硫酸バンドを対パルプ3.0%加え、Tappi試験法T205os−71(JIS P 8209)に従って作成した坪量60g/m2のシートを用い、JIS P 8123に従ってパルプの白色度を測定した。
J TAPPI No.44に準じて測定した。
JIS P 8101に準じて測定した。
JIS P 8251に準じて測定した。
ユーカリ・ペリータ材チップを絶乾質量で300g採取し、水道水10リットルに一晩浸漬した。その後、チップを取り出して400メッシュの篩に空け、濾別した後、この脱水後のチップを2.5リットル容量のオートクレーブに入れ、液比が3になるように水道水を加えた後、170℃で60分間、前加水分解処理した。この時のPファクターは597であった。前加水分解後、オートクレーブの脱気コックから廃ガスを抜き出し、オートクレーブ内の圧力が0になったことを確認した後、処理後のチップを400メッシュの篩に空け、濾別した。濾別後のチップを絶乾質量で200g採取し、再度2.5リットル容量のオートクレーブに入れ、液比5、絶乾チップ質量当たり活性アルカリ20%、蒸解液の硫化度28%、蒸解温度165℃、蒸解時間50分の条件下でクラフト蒸解を行なった。蒸解後、黒液とパルプを分離し、パルプを8カットのスクリーンプレートを備えたフラットスクリーンで精選して、カッパー価10.8の未晒パルプを絶乾84.0gを得た。
実施例1において、前加水分解時の温度を157℃、60分(Pファクターは214)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。酸性過酸化物処理pHは2.5で行った。
実施例1において、前加水分解時の温度を165℃、60分(Pファクターは406)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処はpH2.5で行った。
実施例1において、前加水分解時の温度を170℃、100分(Pファクターは995)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理はpH2.5で行った。
実施例1において、前加水分解時の温度を170℃、40分(Pファクターは398)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理はpH2.5で行った。
実施例1において、酸性過酸化物処理時の過酸化水素添加率を0.1%に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理はpH2.7で行なった。
実施例1において、酸性過酸化物処理時の過酸化水素添加率を1.0%に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理はpH2.2で行なった。
実施例1において、酸性過酸化物処理時の硫酸添加率を0.2%に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理はpH3.9で行なった。
実施例1において、酸性過酸化物処理時の硫酸添加率を0.8%に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理pHは1.9で行なった。
実施例1において、クラフト蒸解時の活性アルカリ添加率を18%に変更し、酸性過酸化物処理時の過酸化水素添加率を1.0%に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、クラフト蒸解後のカッパー価は、12.8、酸性過酸化物処理はpH2.2で行なった。
実施例1において、D0段での二酸化塩素添加率を0.6%に変更し、酸性過酸化物処理時の過酸化水素添加率を1.0%に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理pHは2.2で行なった。
実施例1において、酸性過酸化物処理時の過酸化水素を過酢酸に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理pHは2.4で行なった。
実施例1において、酸性過酸化物処理時の過酸化水素を過硫酸に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理pHは2.2で行なった。
実施例1において、ユーカリ・ペリータ材チップをユーカリ・グロブラス材チップに変えた以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、未晒パルプのカッパー価は6.1、酸性過酸化物処理pHは2.5で行なった。
実施例9において、酸性過酸化物処理を行わなかった以外は、実施例9と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。
実施例9において、酸性過酸化物処理時に過酸化水素を添加しなかった以外は、実施例9と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理pHは3.0で行なった。
実施例1において、酸性過酸化物処理を酸素脱リグニン直後に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行なった。表1、2に結果を示す。なお、酸性過酸化物処理pHは4.1で行なった。
(1)リグノセルロース物質を原料として、前加水分解−アルカリ蒸解法により溶解パルプを製造する方法であって、該前加水分解−アルカリ蒸解後のパルプを漂白した後、酸性下(鉄及び銅を添加する態様を除く)で過酸化物を添加して処理する溶解パルプの製造方法。
(2)前記前加水分解−アルカリ蒸解後のパルプを85〜92%ISOまで漂白した後、酸性下で過酸化物を添加して処理する(1)記載の溶解パルプの製造方法。
(3)前記過酸化物が、過酸化水素である(1)又は(2)記載の溶解パルプの製造方法。
(4)前記アルカリ蒸解法がクラフト蒸解法である(1)〜(3)のいずれか1項記載の溶解パルプの製造方法。
(5)前記リグノセルロース物質が広葉樹材であり、前加水分解時のPファクターが200〜1000であり、さらにアルカリ蒸解後のパルプのカッパー価が6〜13である(1)〜(4)のいずれか1項記載の溶解パルプの製造方法。
Claims (5)
- リグノセルロース物質を原料として、前加水分解-アルカリ蒸解法により溶解パルプを製造する方法であって、該前加水分解-アルカリ蒸解後のパルプを漂白した後、酸性下で過酸化物を添加して処理することを特徴とする溶解パルプの製造方法。
- 前記前加水分解−アルカリ蒸解後のパルプを85〜92%ISOまで漂白した後、酸性下で過酸化物を添加して処理することを特徴とする請求項1記載の溶解パルプの製造方法。
- 前記過酸化物が、過酸化水素であることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶解パルプの製造方法。
- 前記アルカリ蒸解法がクラフト蒸解法であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の溶解パルプの製造方法。
- 前記リグノセルロース物質が広葉樹材であり、前加水分解時のPファクターが200〜1000であり、さらにアルカリ蒸解後のパルプのカッパー価が6〜13であることを特徴とする、請求項1〜4記載の溶解パルプの製造方法。
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