JP2016125641A - 分岐継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主管に穿孔する開孔に取り付けて、副管を接続して分岐路を形成する分岐継手であって、前記主管の開孔に外側から挿入する筒状部と前記筒状部の外周に設ける鍔部と前記開孔内で前記筒状部を案内するガイド部とを備えて前記副管を接続する分岐継手本体と、前記分岐継手本体の筒状部に前記主管の内側から螺合する固定部材と、前記開孔の縁に前記主管の内側から当接する傾斜部を備え、前記固定部材と前記主管との間に位置する傾斜部材と、を有し、前記分岐継手本体の前記鍔部と前記傾斜部材とで、前記主管を挟持する分岐継手。
【選択図】図2
Description
以下に本発明を適用する実施形態(以下、本実施形態)の一例の第1実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明の技術範囲は本実施形態に限定しない。本実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々に変更できる。
また、熱交換器6は、一次熱交換部11と二次熱交換部12を備える。給水管路3から供給し熱交換路4を流れる湯水は、二次熱交換部12を通過した後に一次熱交換部11を通過して給湯管路5に導入される。
分岐継手30を接続する汚水マス22は、ドレン(流体)による温度変化や設置場所による振動や温度変化を受ける。汚水マス22は、例えば、地中に埋没して設置する。汚水マス22は、上部から開閉可能な蓋部23を備える。そして、ドレン16は、汚水マス22と接続する下流管24へと流れる。
本体31は、円筒状の筒状部36を備えた筒状部材32と、鍔部52aを備えた鍔部材52と、ガイド部61aを備えたガイド部材61と、を有する。ガイド部材61は、貫通口64を形成し当該貫通口64に、筒状部材32の筒状部36を挿通する。同様に、鍔部材52は、孔54を形成し当該孔54に、ガイド部材61のガイド部61aを挿通する。
図3は、筒状部材32の斜視図である。筒状部材32は、主管22の開孔25に挿入する挿入筒部32aに形成する円筒形状の筒状部36と、管20と接続する側の外筒部32bに形成するフランジ部33とを有する。筒状部36は、外周面に係止部37(オネジ)を有する。この係止部37には、固定部材41及びガイド部材61が係合する。係止部37は、筒状部36の外周に筒状部36の径方向外側に突出するネジ状に形成する。そして、固定部材41は主管22の内側から係止部37と係合して分岐継手30を開孔25に固定する。
フランジ部33の筒状部36側の面には、フランジ面33aを形成する。フランジ面33aは、例えば平面に形成する。フランジ面33aは、後述のガイド部材61の端面である面62aと接触する。
図4は、ガイド部材61の斜視図である。ガイド部材61は、筒状部材32の係止部37に係合する。また、ガイド部材61は、筒状部材32の筒状部36を主管22の開孔25で案内する役割を果たす。ガイド部材61は、長手方向に貫通口64を有する筒状体である。ガイド部材61の貫通口64には、筒状部材32の係止部37と係合する係合部66(メネジ)を形成する。係合部66は、貫通口64の径方向内側に突出するねじ状に形成する。
ガイド部61aは、主管22の管壁の厚さより短く形成する同径部68と、軸方向に沿って縮径するテーパ部69とを有する。フランジ部62は、ガイド部61aの同径部68側に位置する。
なお、フランジ部62を周方向に沿って複数の面からなる六角ナット状に形成すると、作業者は、スパナやレンチなどの工具を用いてガイド部材61を筒状部材32に螺合できる。
なお、このテーパ部69の傾斜は、主管22に分岐継手30を固定する状態で、ガイド部61aと後述する傾斜部材71の球面部72(傾斜部)とが当接しない隙間を確保する。テーパ部69の傾斜は、ガイド部61aと傾斜部材71の球面部72とが当接しない隙間を確保できれば他でも良い。例えば、テーパ部69の傾斜は、20度程度から30度程度まででも良い。
図5に示すように、鍔部材52は、筒状部材32と別の部材で形成する。鍔部材52は、鍔部52aを備え筒状部材32およびガイド部材61が挿通する孔54を形成する。
鍔部52aは、開孔25を覆って主管22の外径に当接する形状に形成する。鍔部52aの外形は矩形状である。鍔部材52には、主管22と当接する側の下面52bに主管22との当接による止水性を向上するパッキン56(防水パッキン)を設けることができる。鍔部52aの下面52bと反対側の上面52cには、図に示すような表示部53を設けて、鍔部52aが適応可能な主管の外径の範囲を作業者に表示しても良い。
図6に示すように、傾斜部材71は、主管22の内周と当接する球面部72(傾斜部)と後述の固定部材41の溝部45に収まる突起部75を有する。また、傾斜部材71は、軸方向に貫通する貫通口74を有する。
球面部72は、その先端部72aをガイド部61aの外径(同径部68)よりも小径の寸法に形成し、且つ、球面部72の根元部72bを開孔25よりも大径の寸法に形成する。根元部72bの底面73は、後述の固定部材41と当接する。固定部材41と当接する底面73(図2(B)参照)からは、貫通口74を囲む周状に突起部75を突出する。突起部75は、固定部材41に形成する後述の溝部45に収まる。
なお、本実施形態では、傾斜部として球面形状の球面部72を設けている。しかし、本発明は球面形状を備える構成に限らず、先端部72aが開孔25の直径より小さく、根元部72bが開孔25の直径より大きければ、円錐状の傾斜面を備えるものでも良い。
図7に示すように、固定部材41は、傾斜部材71の突起部75を収容する溝部45と回転付与部43とを有するナット状の部材である。固定部材41は、筒状部材32の筒状部36を挿通する貫通口44を有する。貫通口44には、筒状部36の係止部37に係合する係合部46(メネジ)を貫通口44の径方向内側に突出するネジ状に形成する。
具体的には、回転付与部43は、6つの凹部43aと6つの凸部43bとを交互に有する。回転付与部43の複数の凹部43aと凸部43bとによって、作業者は固定部材41をしっかりと把持して締め付け作業がし易い。
回転付与部43の形状は上述の形状に限定しない。例えば、回転付与部43を六角ナット形状に形成して、スパナやレンチなどの工具を用いて回転付与部43を締め付けても良い。工具を用いて回転付与部43を締め付ければ、作業者は固定部材41をより強固に締め付けでき、主管22に分岐継手30を確実に取付けできる。
また、回転付与部43のそれぞれの複数の凹部43aは、径方向内側に凹む切り欠く形状である。複数の凹部43aは、傾斜部材71の突起部75を固定部材41の溝部45に収容する状態で、傾斜部材71の底面73の一部を視認可能な寸法に凹んで形成している。言い換えると、作業者は、凹部43aによって、開孔25よりも大径の寸法に形成する球面部72の根元部72bの状態を視認できる。
ガイド部材61を係合する筒状部材32は、主管22の外側から挿入筒部32aを開孔25に挿入して、主管22の内側で傾斜部材71を介して固定部材41と係合する。分岐継手30は、主管22の管壁を内外から挟み込むようにして主管22の開孔25に固定する。
合成樹脂は、これら塩化ビニル樹脂の他、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂、ウレタン−塩化ビニル共重合樹脂等、塩化ビニルモノマーに他のモノマーやオリゴマーを共重合するものや、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトリルゴム、アクリルゴム等の他の合成樹脂や合成ゴムとブレンドするものでも良い。又、塩化ビニル系樹脂以外の合成樹脂にも、塩化ビニル系樹脂と同様に、適宜可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤、紫外線吸収剤、その他の各種の添加剤を適宜加えることも可能である。なお、分岐継手30の素材は合成樹脂に限定しない。例えば、分岐継手30を構成する筒状部材32、鍔部材52、ガイド部材61、傾斜部材71、固定部材41の素材は、金属でも良い。
分岐継手30は、筒状部材32、ガイド部材61、鍔部材52、傾斜部材71、固定部材41のそれぞれを同質の素材で形成すると良い。より具体的には、主管22も含めて、これらをすべて塩化ビニルで形成すると良い。筒状部材32、鍔部材52、ガイド部材61、傾斜部材71、固定部材41を同質の素材とすれば、これらの熱膨張率が略同じとなり、熱膨張や熱収縮に起因する螺合部分の緩みを抑制できる。
なお、第1実施形態の主管22は、外径の直径が165mm、管壁の厚さが5.1mm、内径の直径が近似内径で154mmである。管壁の厚さのJIS規格寸法は5.1(+0.8から−0)で、内径は参考値である。
なお、図8(C)は、筒状部材32の筒状部36を鍔部材52の孔54及び主管22の開孔25に挿入する途中の状態を示している。完全に挿入すると、ガイド部材61のフランジ部62と鍔部材52との間には、パッキン57を挟み込む状態となる。
なお、固定部材41の締め付けトルクは、例えば、5.00N・m程度とする。第1実施形態の好ましい締め付けトルクは、分岐継手30の止水性を確保できる0.77N・m以上とする。
具体的な隙間の寸法は、鍔部材52の主管22と当接する下面52b(図2参照)にパッキン56を設けずに固定部材41の係合部46と筒状部材32の係止部37とを係合して主管22の開孔25に分岐継手30を固定する場合に、ガイド部材61と球面部72との間に0.51mm程度である。
鍔部材52の主管22と当接する下面52b(図2参照)に無負荷状態で5mmのパッキン56を設けて、筒状部材32の係止部37と固定部材41の係合部46との係合によってパッキン56が潰れて厚さ約2mmになる場合の隙間の寸法は、1.42mm程度となる。
また、鍔部材52の一方の下面52bに無負荷状態で5mmのパッキン56を設けて、筒状部材32の係止部37と固定部材41の係合部46との係合によってパッキン56が潰れて厚さ約1mmになる場合の隙間の寸法は、0.97mm程度となる。
また、球面部72とガイド部材61との間隔は、フランジ部62の係止面62bと鍔部材52の平坦部55との間に設けるパッキン57(図2(A)、(B)参照)によっても確保できる。
まず、図9〜図11を基に、外径の直径が165mm、管壁の厚さが5.1mm、内径の直径が近似内径で154mmの主管22Aに、分岐継手30を取り付ける場合について説明する(第1〜第3適用例)。
まず、図9を基に第1適用例について説明する。図9(A)に示す本適用例の主管22Aには、直径35mmの開孔25Aを穿設する。作業者は、筒状部材32にガイド部材61を係合して、筒状部材32の筒状部36を開孔25Aに挿入する。筒状部材32は、ガイド部材61のテーパ部69の作用によって開孔25Aに円滑に挿入できる。そして、主管22Aの開孔25Aの径35mmと略同径である34.5mmに形成するガイド部材61の同径部68は、筒状部材32の挿入に伴って開孔25Aの周面と部分的に当接する。このガイド部材61の同径部68は、筒状部材32を開孔25Aの中心方向へ案内する芯出し機能として作用する。筒状部材32は、鍔部材52が主管22Aの開孔25Aを覆って主管22Aの外径に当接することで、開孔25Aに略位置決め状態になる。
図9(B)に、開孔25Aの投影線に対して当接する部分(当接部26A)を太線で強調して表示した。図9(B)に示すように、球面部72は、主管22Aの軸方向に対し開孔25Aの両側に所定の長さで当接する(当接部26Aを形成する)。
開孔25Aに対し、球面部72が当接する部分を開孔25Aの軸方向に投影した部分の長さ(図9(B)の当接部26Aの長さ)を当接部投影長さと呼ぶ。また、開孔25Aの周長(開孔25Aを軸方向に投影した際の周長)を全周長と呼ぶ。このとき、開孔25Aの全周長に対し、当接部投影長さの比を以下のように定義づける。
接触部比率(%)=100×当接部投影長さ(mm)/全周長(mm)
次に、図10を基に第2適用例について説明する。本適用例の主管22Aには、直径38mmの開孔25Bを穿設する。主管22Aの開孔25Bに分岐継手30を固定するとき、傾斜部材71の球面部72は、開孔25Bの縁25aに当接する。開孔25Bの直径が38mmの場合、球面部72と開孔25Bとが接触する部分(当接部26B)の長さ(当接部投影長さ)は約76.42mmであり、開孔25Bの全周長は約119.38mmである。よって、球面部72と開孔25Bとの接触部比率は約64%となる。
しかし、第2適用例では、筒状部材32の開孔25Bへの挿入や固定部材41の係合部46と筒状部材32の係止部37との螺合によって、ガイド部材61の同径部68が開孔25Bと当接しながら補助的な芯出し機能を果たす。つまり、開孔25Bの直径が38mmの場合は、ガイド部材61の同径部68による補助的な芯出し機能と、傾斜部材71の球面部72による芯出し機能とが互いに補い合って、分岐継手30を開孔25Bに案内し芯出しできる。
次に、図11を基に第3適用例について説明する。本適用例の主管22Aには、直径40mmの開孔25Cを穿設する。主管22Aの開孔25Cに分岐継手30を固定するとき、傾斜部材71の球面部72は、開孔25Cの縁25aに当接する。
第3適用例では、球面部72と開孔25Cの縁25aとが接触する部分(当接部26C)の長さ(当接部投影長さ)は約111.43mmであり、開孔25Cの全周長は約125.66mmである。よって、球面部72と開孔25Cとの接触部比率は約89%となる。
図12を基に第4適用例について説明する。本適用例の主管22Bには、直径35mmの開孔25Dを穿設する。
作業者は、筒状部材32にガイド部材61を係合して、主管22Bの管厚に合わせて挿入筒部32aの突出量を調整した筒状部材32を開孔25Aに挿入する。主管22Bの開孔25Dに分岐継手30を固定するとき、傾斜部材71の球面部72は、開孔25Dの縁25aに当接する。開孔25Dの直径が35mmの場合、球面部72と開孔25Dとが接触する部分(当接部26D)の長さ(当接部投影長さ)は約45.18mmであり、開孔25Dの全周長は約109.96mmである。よって、球面部72と開孔25Dとの接触部比率は約41%となる。
第4適用例では、ガイド部材61の同径部68が開孔25Dと当接して芯出し機能を果たしており、これにより分岐継手30は、主管22Bの開孔25Dに精度良く取り付けできる。
図13を基に第5適用例について説明する。本適用例の主管22Bには、直径38mmの開孔25Eを穿設する。主管22Bの開孔25Eに分岐継手30を固定するとき、傾斜部材71の球面部72は、開孔25Eの縁25aに当接する。開孔25Eの直径が38mmの場合、球面部72と開孔25Eとが接触する部分(当接部26E)の長さ(当接部投影長さ)は約101.47mmであり、開孔25Eの全周長は約119.38mmである。よって、球面部72と開孔25Eとの接触部比率は約85%となる。したがって第5適用例では、ガイド部材61の同径部68による補助的な芯出し機能と、傾斜部材71の球面部72による芯出し機能とが互いに補い合って、分岐継手30を開孔25Eに案内し芯出して、精度良く取り付けできる。
図14を基に第6適用例について説明する。本適用例の主管22Bには、直径40mmの開孔25Fを穿設する。主管22Bの開孔25Fに分岐継手30を固定するとき、傾斜部材71の球面部72は、開孔25Fの縁25aに当接する。開孔25Fの直径が40mmの場合、球面部72と開孔25Fとが接触する部分(当接部26F)の長さ(当接部投影長さ)は約125.66mmであり、開孔25Fの全周長は約125.66mmである。よって、球面部72と開孔25Fとの接触部比率は約100%となる。したがって、球面部72と開孔25Fとの当接部26Fのみによって十分な芯出し機能を果たして、精度良く取り付けできる。
また、第1実施形態の分岐継手30によれば、作業者は、筒状部材32の挿入筒部32aを、開孔25に挿入して、固定部材41を主管22の内側から締め付けるだけで、分岐継手30を開孔25に対して案内できる。このため、作業者は、開孔25の寸法にバラツキがあっても、分岐継手30の取り付けに位置調整の必要が無い。このため、第1実施形態の分岐継手30は、取り付け作業性が良い。
図15(A)〜(C)には、3つの曲率半径r1〜r3を有する三種の鍔部材52A、52B、52Cを、それぞれ主管22の開孔25の周囲を覆うように配置した状態を示す。
図15(A)に示す鍔部材52Aの鍔部52Aaの曲率半径r1は、主管22の外径の曲率半径と一致している(適用例4〜6と同等の状態)。例えば、外径216mm(半径108mm)の主管22に対して、鍔部52Aaの曲率半径r1を、R108mmとする場合である。
このように、主管22の外径と一致した曲率半径を有する鍔部材52Aを選択する場合は、止水性と固定性を確保できる。
この場合は、固定部材41と筒状部材32とによる挟圧によって、鍔部材52Bの鍔部52Baが主管22の外径に沿うように変形する。したがって、鍔部52Baと主管22の外周との面圧が高まり、さらに止水性を高めることができる。しかし、鍔部52Baが変形しうる範囲を超す曲率半径の差の場合は、漏水の原因となる虞がある。したがって、鍔部材52Bのように、主管22の外径よりも小さな曲率半径を有する場合は、その適用範囲が狭くなる。
具体的には、主管22の外径の半径に対し、鍔部材52Bの鍔部52Baの曲率半径r2が65%以上であることが好ましい。例えば、鍔部材52の主管22と当接する下面52b(図2参照)に無負荷状態で5mmのパッキン56を設けて、筒状部材32の係止部37と固定部材41の係合部46との係合によってパッキン56が3mm潰れて厚さ約2mmになり、パッキン56の全面が主管22に接面することを条件とすると、鍔部材52Bの鍔部52Baの曲率半径は、外径216mm(半径108mm)の主管22に対し、鍔部材52Bの曲率半径r2が70mm以上であることが好ましい。
このように、主管22の外径より緩径の曲率半径を有する鍔部材52Cを選択しても、止水性と固定性を確保できる。しかし、主管22の外径の曲率半径に対して、鍔部材52の鍔部52Caの曲率半径r3が大きすぎると、鍔部52Caが主管22の外周に沿わずに、隙間が生じて止水性が確保できない虞がある。
具体的には、主管22の外径の半径に対し、鍔部材52Cの鍔部52Caの曲率半径r3が150%以下であることが好ましい。例えば、鍔部材52の主管22と当接する下面52b(図2参照)に無負荷状態で5mmのパッキン56を設けて、筒状部材32の係止部37と固定部材41の係合部46との係合によってパッキン56が3mm潰れて厚さ約2mmになり、パッキン56の全面が主管22に接面することを条件とすると、鍔部52Caの曲率半径は、外径216mm(半径108mm)の主管22に対し、鍔部52Caの曲率半径r3が160mm以下であることが好ましい。
本実施形態の分岐継手30は、鍔部材52を筒状部材32と別部材で形成するので、鍔部材52を主管22の外径に合わせて選択できる。したがって、鍔部材52を複数種類サイズ用意して主管22のサイズに応じて鍔部材52を使い分けると、分岐継手30は、流体の圧力や用途に応じて水密性を確保できるとともに、鍔部材52を交換するのみで、主管22の寸法の変更に幅広く対応できる。そして、図5に示すように、鍔部材52の上面52c面には、表示部53を設けて、鍔部材52が適応可能な主管の外径の範囲を表示すると更に良い。
また、第1実施形態の分岐継手30は、鍔部材52の鍔部52aの形状を主管22の外径の曲率よりも緩やかな曲率の緩径で複数種類用意したり、主管22の外径の曲率と略同一の曲率で複数種類用意したりする。これにより、分岐継手30は、鍔部材52を変更するのみで、より幅広い主管22の寸法に適合できる。
第1実施形態の分岐継手30は、本体31の筒状部材32とガイド部材61と鍔部材52とを別部材で形成しており、ガイド部材61を交換可能である。本実施形態の分岐継手30は、大量の水が流れる場所や高い水圧が掛かる場所に分岐継手30を用いるときに、分岐継手30の芯出し機能をより高めて、高い止水性や固定性を確保するために、複数種類のガイド部材61(61A、61B、61C)と複数種類の傾斜部材71(71A、71B、71C)とを組み合わせて用いることができる。
パターン1において、ガイド部材61の同径部68(68A)は、直径34.5mmで形成する。
パターン1において、傾斜部材71は、球面部72の先端部72a(先端側)を直径33.4mmに形成して、球面部72の根元部72b(他端側)の直径は49.5mmに形成する。そして、球面部72は、先端部72aと根元部72bとを曲線で結ぶR30mmの球面に形成する。
第1実施形態であるパターン1の分岐継手30は、幅広い範囲の直径を有する主管22の開孔25に適用可能である。その反面、開孔25の径に対して、必ずしも最適な寸法になっていない場合がある。
パターン2において、ガイド部材61Aの同径部68Aは、直径34.5mmで形成する。パターン2のガイド部材61Aは、パターン1のガイド部材61と同じガイド部材である。
パターン2において、傾斜部材71Aは、球面部72Aの先端部72Aa(先端側)を直径32.0mmに形成して、球面部72Aの根元部72Ab(他端側)の直径は42.7mmに形成する。そして、球面部72Aは、先端部72Aaと根元部72Abとを曲線で結ぶR22.9mmの球面に形成する。
パターン2のガイド部材61Aと傾斜部材71Aとの組み合わせは、開孔25が直径35mmである場合に最適な組み合わせである。即ち、パターン2の組み合わせを採用することで、直径35mmの開孔25に対して容易な組み付けおよび正確な芯出しが可能となる。
パターン3において、ガイド部材61Bの同径部68Bは、直径37.5mmで形成する。
パターン3において、傾斜部材71Bは、球面部72Bの先端部72Ba(先端側)を直径32.5mmに形成して、球面部72Bの根元部72Bb(他端側)の直径は47.9mmに形成する。そして、球面部72Bは、先端部72Baと根元部72Bbとを曲線で結ぶR28.4mmの球面に形成する。
パターン3のガイド部材61Bと傾斜部材71Bとの組み合わせは、開孔25が直径38mmである場合に最適な組み合わせである。即ち、パターン3の組み合わせを採用することで、直径38mmの開孔25に対して容易な組み付けおよび正確な芯出しが可能となる。
パターン4において、ガイド部材61Cの同径部68Bは、直径39.5mmで形成する。
パターン4において、傾斜部材71Cは、球面部72Cの先端部72Ca(先端側)を直径33.4mmに形成して、球面部72Cの根元部72Cb(他端側)の直径は49.5mmに形成する。そして、球面部72Cは、先端部72Caと根元部72Cbとを曲線で結ぶR30mmの球面に形成する。パターン4の傾斜部材71Cは、パターン1の傾斜部材71と同じ傾斜部材である。
パターン4のガイド部材61Cと傾斜部材71Cとの組み合わせは、開孔25が直径40mmである場合に最適な組み合わせである。即ち、パターン4の組み合わせを採用することで、直径40mmの開孔25に対して容易な組み付けおよび正確な芯出しが可能となる。
例えば、開孔35mmに対応するパターン2のガイド部材61Aと傾斜部材71Aとは青色に形成する。開孔38mmに対応するパターン3のガイド部材61Bと傾斜部材71Bとは黄色に形成する。開孔40mmに対応するパターン4のガイド部材61Cと傾斜部材71Cとは赤色に形成する。
この色分け形成により、作業者は、ガイド部材(61A、61B、61C)と傾斜部材(71A、71B、71C)との組み合わせを目視で確認できる。そして、ガイド部材61にはフランジ部62を形成し、固定部材41には傾斜部材(71A、71B、71C)の根元部72bを視認可能な凹部43aを形成しているため、作業者や保守点検者は、分岐継手30を主管22に取り付けた後にも、ガイド部(61A、61B、61C)と傾斜部材(71A、71B、71C)との組み合わせを主管22の内外から目視で確認できる。なお、ガイド部材(61A、61B、61C)と傾斜部材(71A、71B、71C)との組み合わせの確認は、着色に限らず、記号、寸法などの表示や、表面仕上げなどの質感によっても良い。
35mmの開孔25に分岐継手30の芯出し機能を高めて取り付ける場合、作業者は、青色で形成するパターン2のガイド部材61Aと傾斜部材71Aとを選択する。ガイド部材61Aの外径は、35mmの開孔25に対応する外径34.5mmである。
作業者は、筒状部材32にガイド部材61Aを係合して筒状部材32を主管22の開孔25に挿入する。すると、ガイド部材61Aのテーパ部69は、筒状部材32を35mmの開孔25内に円滑に案内する。そして、ガイド部材61Aの同径部68Aは、固定部材41の係合部46と筒状部材32の係止部37との螺合によって、筒状部材32を開孔25内の中心方向へ円滑に案内する。つまり、開孔25が35mmの場合、開孔25よりわずかに小径のガイド部材61Aは、開孔25内で筒状部材32を効果的に案内する芯出し機能を果たす。
傾斜部材71Aは球面部72AをR22.9にmm形成している。このため、外径の直径が165mm、管壁の厚さが5.1mm、内径の直径が近似内径で154mmの主管22A(図9参照)に分岐継手30を取り付ける場合、接触部比率は約70%となる。また、外径の直径が216mm、管壁の厚さが6.5mm、内径の直径が近似内径で202mmの主管22B(図12参照)に分岐継手30を取り付ける場合、接触部比率は約100%となる。
38mmの開孔25に分岐継手30の芯出し機能を高めて取り付ける場合、作業者は、黄色で形成するガイド部材61Bと傾斜部材71Bとを選択する。ガイド部材61Bの外径は、38mmの開孔25に対応する外径37.5mmである。
作業者は、筒状部材32にガイド部材61Aを係合して筒状部材32を挿入する。すると、ガイド部材61Bのテーパ部69は、筒状部材32を38mmの開孔25内に円滑に案内する。そして、ガイド部材61Bの同径部68Bは、固定部材41の係合部46と筒状部材32の係止部37との螺合によって、筒状部材32を開孔25内の中心方向へ円滑に案内する。つまり、開孔25が38mmの場合、開孔25よりわずかに小径のガイド部材61Bは、開孔25内で筒状部材32を効果的に案内する芯出し機能を果たす。
傾斜部材71Bは球面部72BをR28.4mmに形成している。このため、外径の直径が165mm、管壁の厚さが5.1mm、内径の直径が近似内径で154mmの主管22A(図10参照)に分岐継手30を取り付ける場合、接触部比率は約81%となる。また、外径の直径が216mm、管壁の厚さが6.5mm、内径の直径が近似内径で202mmの主管22B(図13参照)に分岐継手30を取り付ける場合、接触部比率は約100%となる。
40mmの開孔25に分岐継手30の芯出し機能を高めて取り付ける場合、作業者は、赤色で形成するガイド部材61Cと傾斜部材71Cとを選択する。ガイド部材61Cの外径は、40mmの開孔25に対応する外径39.5mmである。
作業者は、筒状部材32にガイド部材61Cを係合して筒状部材32を挿入する。すると、ガイド部材61Cのテーパ部69は、筒状部材32を40mmの開孔25内に円滑に案内する。そして、ガイド部材61Cの同径部68Cは、固定部材41の係合部46と筒状部材32の係止部37との螺合によって、筒状部材32を開孔25内の、中心方向へ円滑に案内する。つまり、開孔25が40mmの場合、開孔25よりわずかに小径のガイド部材61Cは、開孔25内で筒状部材32を効果的に案内する芯出し機能を果たす。
傾斜部材71Cは球面部72CをR30mmに形成している。このため、外径の直径が165mm、管壁の厚さが5.1mm、内径の直径が近似内径で154mmの主管22A(図11参照)に分岐継手30を取り付ける場合、接触部比率は約89%となる。また、外径の直径が216mm、管壁の厚さが6.5mm、内径の直径が近似内径で202mmの主管22B(図14参照)に分岐継手30を取り付ける場合、接触部比率は約100%となる。
また、分岐継手30内に大量の水が流れない場所や高い水圧が掛からない場所に分岐継手30を用いる場合には、パターン1の組み合わせであるガイド部材61(61A)と傾斜部材71(71C)との組み合わせでも十分に高い芯出し機能を発揮できる。
次に、図17(A)〜(C)を用いて第2実施形態の分岐継手80について説明する。第2実施形態は、第1実施形態における本体31を本体81(分岐継手本体)に変更して、固定部材41を固定部材91に変更する。その他の第1実施形態と同様の構成は、同じ番号を付して説明を省略する。
第2実施形態の分岐継手80は、第1実施形態の分岐継手30(図2参照)と比較して、本体81と固定部材91とを固定する係合関係が異なる。即ち第2実施形態の分岐継手80は、本体81の係止部87としてメネジを形成し、固定部材91の係合部96としてオネジを形成しており、これらの螺合により主管22に固定する。
筒状部材82は、筒状内部に貫通口84を有する円筒形状であり、筒状部86を有する。筒状部材82の筒状部86の貫通口84の内周面には、固定部材91と係合する係止部87(メネジ)を形成する。筒状部86の外周面には、フランジ部89と、ガイド部90とを形成する。フランジ部89は、鍔部材52を主管22に抑え付ける係止面89aを有する。フランジ部89は、筒状部86を挿入筒部82aと外筒部82bとに区画する。外筒部82bの外周には、筒状部材82と固定部材91とを係合するときに使用する回転付与部83を形成する。
主管22の開孔25に挿入する挿入筒部82aには、フランジ部89の係止面89aから一体に同径部68とテーパ部69とを有するガイド部90を形成する。
円筒部95は、本体81の貫通口84に挿入可能な径である。円筒部95には、本体81の係止部87(メネジ)と係合可能な係合部96(オネジ)を円筒部95の外径に径方向外側に突出してねじ状に形成する。なお、円筒部95の先端側の係合部96を形成しない部分には、係合部96が径方向外側に突出しない最小径と略同一な円周状の摺動面98を形成する。また、固定部材91は、回転付与部93から円筒部95に貫通する貫通口94を形成する。固定部材91の貫通口94には、貫通口94の内径を狭めて段差を形成する段差部97を設ける。段差部97は、例えば、固定部材91の長手方向中間部に形成する。
ガイド部90を有する筒状部材82を着色することで、作業者や保守点検者は、分岐継手80を主管22に取り付けた後にも、ガイド部90と傾斜部材(71A、71B、71C)との組み合わせを目視で確認できる。このため、作業者は、ガイド部90と傾斜部材(71A、71B、71C)との組み合わせを目視で確認しながら分岐継手80を主管22に固定できる。また、作業者や保守点検者は、分岐継手80に組み付け間違いがある場合も、簡易に間違いを発見できる。
分岐継手は、主管に穿孔する開孔に取り付けて、副管を接続して分岐路を形成する分岐継手であって、主管の開孔に外側から挿入する筒状部と筒状部の外周に設ける鍔部と開孔内で筒状部を案内するガイド部とを備えて副管を接続する分岐継手本体と、分岐継手本体の筒状部に主管の内側から螺合する固定部材と、開孔の縁に主管の内側から当接する傾斜部を備え、固定部材と主管との間に位置する傾斜部材と、を有し、分岐継手本体の鍔部と傾斜部材とで、主管を挟持する。
この構成によれば、傾斜部材の球面部(傾斜部)は、固定部材の係合部が筒状部材の係止部と螺合するときに、開孔の縁に当接しながら主管の内径で円滑に回転できる。また、球面部は、根元部から先端部へ向かって先細り形状となっており、開孔に挿入するとガタツキが少なく、内側固定部材を円滑に開孔の中心軸方向に芯出しできる。
また、主管の開孔に合わせて、大きさの異なる複数の傾斜部材の中から最適なものを選択して用いることで、分岐継手に大量の水が流れる場合や流体に掛かる圧力が高い場合にも開孔への高い精度で芯出しできるので、止水性や固定性を確保できる。
この構成によれば、主管の開孔に合わせて、大きさの異なる複数のガイド部材の中から最適なものを選択して用いることで、分岐継手に大量の水が流れる場合や流体に掛かる圧力が高い場合にも開孔への高い精度で芯出しできるので、止水性や固定性を確保できる。特に、傾斜部材とガイド部材との組み合わせによって、さらに高精度な芯出しが可能となる。
この構成によれば、主管の外径に合わせて曲率半径の異なる鍔部を備えた複数の鍔部材の中から、最適なものを選択して用いることで、鍔部と主管との間に隙間のない、分岐継手を構成できる。分岐継手は、鍔部材の金型を複数用意するのみで、筒状部材と外側固定部材と内側固定部材との金型を複数用意する必要がない。つまり、分岐継手は、多種の径や厚みの主管に対応できるとともに、鍔部材を交換するのみで主管への適用範囲を広げることができる。
この構成によれば、ガイド部と内側固定部材の球面状の傾斜部とによって分岐継手を主管の開孔に精度良く取り付けできる。また、主管の外径に当接する鍔部は、主管の外径に密着して分岐継手の止水性と固定性とを確保できる。
この構成によれば、筒状部材を開孔に挿入する際に筒状部材を開孔に対して案内できる。
この構成によれば、必要に応じて分岐継手を増し締めができる。
この構成によれば、止水部材(パッキン)は、分岐継手の止水性を向上するとともに、主管の管壁の厚さ誤差を調整してガイド部と球面部の先端側との隙間を確保できる。また、パッキンは、排水管内の臭気漏れや不明水の浸入を防止できる。
この構成によれば、分岐継手を取り付ける主管の大きさを変更しても、同じ分岐継手で大きさの違う主管の外径に密着して分岐継手の止水性と固定性とを確保できる。
この構成によれば、分岐継手は、高い止水性や固定性を確保するために、複数種類のガイド部と複数種類の傾斜部材とを組み合わせて用いる場合にも、組み合わせの間違いを防止できる。また、分岐継手を主管に固定した後にも、主管の内外から目視にて組み合わせの間違いを確認できる。特に、固定部材に凹部を設ける場合は、主管の内側からの目視確認が容易となる。
この構成によれば、分岐継手本体を主管の外側から開孔に挿入して、傾斜部材を介して固定部材を係合でき、分岐継手を主管の開孔に精度良く取り付けできる。
この構成によれば、固定部材を主管の内側から開孔に挿入して、傾斜部材を介して固定部材と分岐継手本体とを係合でき、分岐継手を主管の開孔に精度良く取り付けできる。
この構成によれば、止水部材は、止水性を向上するとともに、排水管内の臭気漏れや不明水の浸入を防止できる。
Claims (12)
- 主管に穿孔する開孔に取り付けて、副管を接続して分岐路を形成する分岐継手であって、
前記主管の開孔に外側から挿入する筒状部と前記筒状部の外周に設ける鍔部と前記開孔内で前記筒状部を案内するガイド部とを備えて前記副管を接続する分岐継手本体と、
前記分岐継手本体の前記筒状部に前記主管の内側から螺合する固定部材と、
前記開孔の縁に前記主管の内側から当接する傾斜部を備え、前記固定部材と前記主管との間に位置する傾斜部材と、を有し、
前記分岐継手本体の前記鍔部と前記傾斜部材とで、前記主管を挟持する分岐継手。 - 前記分岐継手本体は、
前記筒状部を備える筒状部材と、
前記ガイド部を備え、前記筒状部材が挿通する孔を形成するガイド部材と、を有し、
前記筒状部材がフランジ部を備え、前記ガイド部材が前記フランジ部と前記主管の外周面との間に位置する、請求項1に記載の分岐継手。 - 前記分岐継手本体は、
前記鍔部を備え、前記ガイド部材が挿通する孔を形成する鍔部材を有し、
前記ガイド部材がフランジ部を備え、
前記鍔部材が、前記ガイド部材の前記フランジ部と前記主管の外周面との間に位置する請求項2に記載の分岐継手。 - 前記傾斜部材の傾斜部を球面状に形成し、前記開孔の縁に当接する先端側を前記ガイド部の外径よりも小径に、かつ他端側を前記開孔よりも大径に形成する請求項1〜3の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記ガイド部は、前記筒状部の長手方向に沿って同外径を維持する同径部と、前記筒状部の長手方向に沿って縮径するテーパ部とを備える請求項1〜4の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記ガイド部と前記傾斜部材の傾斜部とは、前記主管を前記分岐継手本体の前記鍔部と前記傾斜部材とで挟持する状態で、相互に当接しない請求項1〜5の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記鍔部と前記主管との間で狭圧する止水部材を有する請求項1〜6の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記鍔部は、前記主管の外径よりも緩径で前記主管の外径に略沿う形状に形成する請求項1〜7の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記ガイド部と前記傾斜部材とを同じ色で形成する請求項1〜8の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記分岐継手本体の前記筒状部の外周にオネジを形成し、前記固定部材に前記オネジと螺合可能なメネジを形成する請求項1〜9の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記分岐継手本体の前記筒状部の内径にメネジを形成し、前記固定部材を筒状に形成して、該筒状の外周には前記メネジと螺合可能なオネジを形成する請求項1〜9の何れか一項に記載の分岐継手。
- 前記分岐継手本体と前記固定部材との径方向の隙間に止水部材を設ける請求項11に記載の分岐継手。
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