JP2016122584A - 固体酸化物形燃料電池システム - Google Patents
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Abstract
Description
このように構成された本発明によれば、還元処理温度帯域が燃料電池セルの温度で400℃以上、520℃以下の範囲内に設定されるので、微少な酸化を確実に還元することができると共に、第2温度降下工程以降の燃料極の再酸化を確実に防止することができ、かつ、発電運転停止後、燃料電池モジュール内の温度が低下するまでの時間が過度に長くならないよう制御することができる。
図1は、本発明の一実施形態による固体酸化物形燃料電池(SOFC)システムを示す全体構成図である。この図1に示すように、本発明の一実施形態による固体酸化物形燃料電池(SOFC)システム1は、燃料電池モジュール2と、補機ユニット4を備えている。
また、この燃焼室18の上方には、原燃料ガスを改質する改質部である改質器20が配置され、前記残余ガスの燃焼熱によって改質器20を改質反応が可能な温度となるように加熱している。さらに、この改質器20の上方には、残余ガスの燃焼ガスにより発電用の空気を加熱し、発電用の空気を予熱する熱交換器である空気用熱交換器22が配置されている。
また、燃料電池モジュール2には、燃料ガスの供給量等を制御するための制御ボックス52が取り付けられている。
さらに、燃料電池モジュール2には、燃料電池モジュールにより発電された電力を外部に供給するための電力取出部(電力変換部)であるインバータ54が接続されている。
図2及び図3に示すように、燃料電池モジュール2のハウジング6内のケース8には、上述したように、下方から順に、燃料電池セル集合体12、改質器20、空気用熱交換器22が配置されている。
改質器導入管62は、改質器20の一端の側壁面から延びる円管であり、90゜屈曲されて概ね鉛直方向に延び、ケース8の上端面を貫通している。なお、改質器導入管62は、改質器20に水を導入する水導入管として機能している。また、改質器導入管62の上端には、T字管62aが接続されており、このT字管62aの概ね水平方向に延びる管の両側の端部には、原燃料ガス及び純水を供給するための配管が夫々接続されている。水供給用配管63aはT字管62aの一方の側端から斜め上方に向けて延びている。燃料ガス供給用配管63bはT字管62aの他方の側端から水平方向に延びた後、U字型に屈曲され、水供給用配管63aと同様の方向に、概ね水平に延びている。
また、図2に示すように、燃料ガスと空気との燃焼を開始するための着火装置83が、燃焼室18に設けられている。
図4(a)に示すように、燃料電池セル16は、燃料電池セル84と、この燃料電池セル84の両端部にそれぞれ接続されたキャップである内側電極端子86とを備えている。
燃料電池セル84は、上下方向に延びる管状構造体であり、内部に燃料ガス流路88を形成する円筒形の内側電極層90と、円筒形の外側電極層92と、内側電極層90と外側電極層92との間にある固体電解質層94とを備えている。この内側電極層90は、燃料ガス(水素)が通過する燃料極であり、(−)極となり、一方、外側電極層92は、空気と接触する空気極であり、(+)極となっている。
図4(b)に示すように、内側電極層90は、燃料極層を構成する第1燃料極90dと第2燃料極90eから構成されており、さらに燃料極保護層90fを第1燃料極90dと第2燃料極90eの間に含んでいる。また、外側電極層92は、酸化剤ガス極層である空気極92aと集電層92bから構成されている。
図5に示すように、燃料電池セルスタック14は、16本の燃料電池セル16を備え、これらの燃料電池セル16は、8本ずつ2列に並べて配置されている。各燃料電池セル16は、下端側がセラミック製の長方形の下支持板68(図2)により支持され、上端側は、両端部の燃料電池セル16が4本ずつ、概ね正方形の2枚の上支持板100により支持されている。これらの下支持板68及び上支持板100には、内側電極端子86が貫通可能な貫通穴がそれぞれ形成されている。
図6に示すように、固体酸化物形燃料電池システム1は、コントローラである制御部110を備え、この制御部110には、使用者が操作するための「ON」や「OFF」等の操作ボタンを備えた操作装置112、発電出力値(ワット数)等の種々のデータを表示するための表示装置114、及び、異常状態のとき等に警報(ワーニング)を発する報知装置116が接続されている。なお、この報知装置116は、遠隔地にある管理センタに接続され、この管理センタに異常状態を通知するようなものであっても良い。また、制御部110には、マイクロプロセッサ、メモリ、及びこれらを作動させるプログラム(以上、図示せず)が内蔵されており、これらにより、各センサからの入力信号に基づいて、補機ユニット4、インバータ54等が制御される。
先ず、可燃ガス検出センサ120は、ガス漏れを検知するためのもので、燃料電池モジュール2及び補機ユニット4に取り付けられている。
CO検出センサ122は、本来排気ガス通路80等を経て外部に排出される排気ガス中のCOが、燃料電池モジュール2及び補機ユニット4を覆う外部ハウジング(図示せず)へ漏れたかどうかを検知するためのものである。
貯湯状態検出センサ124は、図示しない給湯器におけるお湯の温度や水量を検知するためのものである。
発電用空気流量検出センサ128は、発電室10に供給される発電用空気の流量を検出するためのものである。
改質用空気流量センサ130は、改質器20に供給される改質用空気の流量を検出するためのものである。
燃料流量センサ132は、改質器20に供給される燃料ガスの流量を検出するためのものである。
水位センサ136は、純水タンク26の水位を検出するためのものである。
圧力センサ138は、改質器20の外部の上流側の圧力を検出するためのものである。
排気温度センサ140は、温水製造装置50に流入する排気ガスの温度を検出するためのものである。
燃焼室温度センサ144は、燃焼室18の温度を検出するためのものである。
排気ガス室温度センサ146は、排気ガス室78の排気ガスの温度を検出するためのものである。
改質器温度センサ148は、改質器20の温度を検出するためのものであり、改質器20の入口温度と出口温度から改質器20の温度を算出する。
外気温度センサ150は、固体酸化物形燃料電池(SOFC)システムが屋外に配置された場合、外気の温度を検出するためのものである。また、外気の湿度等を測定するセンサを設けるようにしても良い。
整流板21は、ケース8の天井面と改質器20の間に、水平に配置された板材である。この整流板21は、燃焼室18から上方に流れる気体の流れを整え、空気用熱交換器22の入り口(図2の連通開口8a)に導くように構成されている。燃焼室18から上方へ向かう発電用空気及び燃焼ガスは、整流板21の中央に設けられた開口部21aを通って整流板21の上側に流入し、整流板21の上面とケース8の天井面の間の排気通路21bを図2における左方向に流れ、空気用熱交換器22の入り口に導かれる。また、開口部21aは、改質器20の改質部20cの上方に設けられており、開口部21aを通って上昇した気体は、蒸発部20aとは反対側の、図2における左側の排気通路21bに流れる。このため、蒸発部20aの上方の空間(図2における右側)は、改質部20cの上方の空間よりも排気の流れが遅く、排気の流れが淀む気体滞留空間21cとして作用する。
まず、原燃料ガスは、燃料ガス供給用配管63b、T字管62a、改質器導入管62を介して改質器20の蒸発部20aに導入されると共に、純水は、水供給用配管63a、T字管62a、改質器導入管62を介して蒸発部20aに導入される。従って、供給された原燃料ガス及び水はT字管62aにおいて合流され、改質器導入管62を通って蒸発部20aに導入される。発電運転中においては、蒸発部20aは高温に加熱されているため、蒸発部20aに導入された純水は、比較的速やかに蒸発され水蒸気となる。蒸発された水蒸気及び原燃料ガスは、混合部20b内で混合され、改質器20の改質部20cに流入する。水蒸気と共に改質部20cに導入された原燃料ガスは、ここで水蒸気改質され、水素を豊富に含む燃料ガスに改質される。改質部20cにおいて改質された燃料は、燃料ガス供給管64を通って下方に下り、分散室であるマニホールド66に流入する。
図7は、起動工程における燃料等の各供給量、及び各部の温度の一例を示すタイムチャートである。なお、図7の縦軸の目盛りは温度を示しており、燃料等の各供給量は、それらの増減を概略的に示したものである。
まず、図7の時刻t0において、発電用空気及び改質用空気の供給が開始される。具体的には、コントローラである制御部110が、酸化剤ガス供給装置である発電用空気流量調整ユニット45に信号を送って、これを作動させる。上述したように、発電用空気は、発電用空気導入管74を介して燃料電池モジュール2内に導入され、空気用熱交換器22、発電用空気供給路77を経て発電室10内に流入する。また、制御部110は、改質用空気流量調整ユニット44に信号を送って、これを作動させる。燃料電池モジュール2内に導入された改質用空気は、改質器20、マニホールド66を経て、各燃料電池セル16の内部に流入し、その上端から流出する。なお、時刻t0においては、まだ燃料が供給されていないため、改質器20内において改質反応は発生しない。本実施形態においては、図7の時刻t0において開始される発電用空気の供給量は約100L/minであり、改質用空気の供給量は約10.0L/minである。
CmHn+xO2 → aCO2+bCO+cH2 (1)
この部分酸化改質反応は発熱反応であるため、改質部20b内で部分酸化改質反応が発生すると、その周囲の温度が局部的に急上昇する。
CmHn+xH2O → aCO2+bCO+cH2 (2)
CmHn+xO2+yH2O → aCO2+bCO+cH2 (3)
図8a、8bは本発明の実施形態による固体酸化物形燃料電池システム1において、シャットダウン停止が実行された場合の処理手順を示すフローチャートである。図9は、シャットダウン停止が実行された場合の停止挙動の一例を模式的に時系列で表したタイムチャートである。図10は、図9のシャットダウン停止直後の状態を拡大して示すタイムチャートである。図11は、図9の燃料極還元処理工程の部分を拡大して示すタイムチャートである。図12は、シャットダウン停止が実行された場合における制御、燃料電池モジュール内の温度、圧力、及び燃料電池セルの先端部の状態を時系列で説明するための図である。
まず、図8aのステップS1においては、実行される停止処理が通常停止であるか否かが判断される。異常停止である場合にはステップS2に進み、図8a、8bに示すフローチャートの1回の処理を終了する。通常停止である場合には、図8aのステップS3以下の処理が実行される。本実施形態において「通常停止」とは、固体酸化物形燃料電池システム1の使用者による停止操作に基づく停止、又は、制御部110に内蔵されているプログラムにより予め設定されている定期的な停止がこれに該当する。
次いで、図8bのステップS10においては、水の供給開始後2分間経過したか否かが判断され、2分間経過した場合には、ステップS11に進む。
ステップS13においては、酸化抑制制御回路110aは燃料流量調整ユニット38に信号を送り、原燃料ガスの供給を停止させる(図11の時刻t307)。これにより、各燃料電池セル16上端における燃焼が停止され、燃料極還元処理工程が終了する。なお、水及び発電用空気の供給は、従前の流量のまま継続される。このように、本実施形態においては、燃料極還元処理工程は、還元処理温度帯域である約480℃〜約500℃の間の温度帯域で実行される。好ましくは、還元処理温度帯域は、約400℃〜約520℃の範囲内に設定する。燃料極還元処理工程をこのような温度帯域で実行することにより、燃料極に発生している微量の酸化を、短時間で効果的に還元することができ、かつ、発電運転停止後、燃料電池モジュール内の温度が低下するまでの時間が過度に長くならないよう制御することができる。
ステップS14においては第2温度降下工程が開始され、酸化抑制制御回路110aは燃料流量調整ユニット38に信号を送り、原燃料ガスの供給を再開する(図11の時刻t308)。本実施形態においては、原燃料ガスの供給量は0.45L/minに設定されている。なお、水及び発電用空気の供給は、従前の流量のまま継続される。このように、第2温度降下工程においては、第1温度降下工程とは異なる方法で、各燃料電池セル16の燃料極の酸化を抑制しながら、燃料電池モジュール2内の温度を低下させる。
ステップS16において、酸化抑制制御回路110aは、燃料流量調整ユニット38に信号を送って、原燃料ガスの供給を停止させると共に、水流量調整ユニット28に信号を送って、水の供給を停止させる(図9の時刻t309〜)。さらに、酸化抑制制御回路110aは、改質用空気流量調整ユニット44に信号を送って改質用空気の供給を開始する。なお、時刻t309においては、原燃料ガスは供給されていないため、改質用空気の供給を開始しても改質器20内で原燃料ガスが改質されることはない。本実施形態においては、改質用空気の流量は5L/minに設定されている。また、発電用空気の供給は、従前の流量のまま継続される。
ステップS18においては、改質用空気及び発電用空気の供給が停止され、図8a、8bのフローチャートの1回の処理を終了する。燃料電池モジュール2内の温度が90℃に低下した状態では、燃料電池モジュール2のメンテナンスを行うことができるので、改質用空気及び発電用空気を供給して燃料電池モジュール2内の冷却を促進する必要がない。このため、本実施形態の固体酸化物形燃料電池システム1においては、燃料電池モジュール2内の温度が90℃以下に低下した時点で改質用空気及び発電用空気の供給を停止させ、全ての停止処理を終了する。
2 燃料電池モジュール
4 補機ユニット
7 断熱材
8 ケース
8a 連通開口
8b 下がり壁
10 発電室
12 燃料電池セル集合体
14 燃料電池セルスタック
16 燃料電池セル
18 燃焼室(燃焼部)
20 改質器
20a 蒸発部(蒸発室)
20b 混合部(圧力変動吸収手段)
20c 改質部
21 整流板(隔壁)
21a 開口部
21b 排気通路
21c 気体滞留空間
21d 縦壁
22 空気用熱交換器(熱交換器)
24 水供給源
26 純水タンク
28 水流量調整ユニット(水供給装置)
30 燃料供給源
38 燃料流量調整ユニット(燃料供給装置)
39 バルブ
40 空気供給源
44 改質用空気流量調整ユニット
45 発電用空気流量調整ユニット(酸化剤ガス供給装置)
46 第1ヒータ
48 第2ヒータ
49 燃焼触媒器
49a 触媒ヒーター
50 温水製造装置
52 制御ボックス
54 インバータ
62 改質器導入管
62a T字管
63a 水供給用配管
63b 燃料ガス供給用配管
64 燃料ガス供給管
64c 圧力変動抑制用流路抵抗部
66 マニホールド
76 空気導入管
76a 吹出口
82 排気ガス排出管
83 着火装置
84 燃料電池セル
85 排気バルブ
86 内側電極端子(キャップ)
90d 第1燃料極(燃料極層)
90e 第2燃料極(燃料極層)
92a 空気極(酸化剤ガス極層)
94 固体電解質層
98 燃料ガス流路細管(絞り部)
110 制御部(コントローラ)
110a 酸化抑制制御回路
112 操作装置
114 表示装置
116 警報装置
126 電力状態検出センサ
132 燃料流量センサ(燃料供給量検出センサ)
138 圧力センサ(改質器圧力センサ)
142 発電室温度センサ(温度検出手段)
148 改質器温度センサ
150 外気温度センサ
Claims (10)
- 原燃料ガスを水蒸気改質して得られた水素ガスと酸化剤ガスを反応させることにより発電する固体酸化物形燃料電池システムであって、
燃料電池セルを収容した燃料電池モジュールと、
この燃料電池モジュールからの熱の発散を抑制する断熱材と、
上記燃料電池セルの酸化剤ガス極側に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給装置と、
上記燃料電池セルの燃料極側に供給する水素ガスを水蒸気改質により生成する改質部と、
この改質部に原燃料ガスを供給する燃料供給装置と、
上記改質部における水蒸気改質に使用する水蒸気を生成する蒸発部と、
この蒸発部に水を供給する水供給装置と、
上記改質部を加熱するように、上記燃料電池セルの一端から供給され、他端から流出した原燃料ガス又は水素ガスを燃焼させる燃焼部と、
上記燃料電池モジュールからの電力の取り出し及び原燃料ガスの供給を停止させると共に、上記燃焼部における燃焼を停止させるシャットダウン停止を実行するようにプログラムされたコントローラと、を有し、
上記コントローラは、シャットダウン停止後、上記燃料電池モジュール内の温度が低下している間に発生する燃料極の酸化を抑制する酸化抑制制御回路を有し、
上記酸化抑制制御回路は、シャットダウン停止後において、
上記燃料電池セルへの原燃料ガス又は水素ガスの供給を行うことなく、上記燃料電池モジュール内の温度を低下させる第1温度降下工程、
この第1温度降下工程が実行される第1温度帯域よりも低い第2温度帯域において、上記燃焼部内で原燃料ガス又は水素ガスを燃焼させることなく、上記第1温度降下工程とは異なる方法で上記燃料電池モジュール内の温度を低下させる第2温度降下工程、及び
上記改質部において生成された水素ガス又は上記改質部以外の外部の水素供給経路から供給された水素ガスを上記燃料極に供給することにより、上記燃料極に発生した僅かな酸化を還元処理する燃料極還元処理工程、を実行するようにプログラムされていることを特徴とする固体酸化物形燃料電池システム。 - 上記酸化抑制制御回路は、上記各工程を、上記第1温度降下工程、上記燃料極還元処理工程、上記第2温度降下工程の順に実行し、上記燃料極還元処理工程は、上記第1温度降下工程及び上記第2温度降下工程よりも短い時間実行される請求項1記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- さらに、上記燃焼部内の原燃料ガス又は水素ガスに着火する着火装置を有し、上記酸化抑制制御回路は、上記燃料極還元処理工程において、上記燃料供給装置を作動させると共に、上記着火装置により上記燃料電池セルから流出した原燃料ガス又は水素ガスに着火させ、これにより上記改質部を加熱して、水蒸気改質反応により水素ガスを生成する請求項2記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記酸化抑制制御回路は、上記燃料電池モジュール内の温度が所定の還元処理温度帯域内にあるように上記燃料極還元処理工程を実行し、上記還元処理温度帯域の最高温度はシャットダウン停止時における上記燃料電池モジュール内の温度よりも低く設定されている請求項3記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記第1温度降下工程の終了時における上記燃料電池モジュール内の温度は、上記燃料極還元処理工程の後に開始される上記第2温度降下工程の開始時の温度よりも低い請求項4記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記第1温度降下工程は上記燃料電池モジュール内の温度が上記還元処理温度帯域内にあるとき終了し、その後実行される上記燃料極還元処理工程は、上記燃料電池モジュール内の温度が上記還元処理温度帯域の最高温度まで上昇したとき終了し、その後、上記第2温度降下工程が実行される請求項5記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記還元処理温度帯域は、上記燃料電池モジュール内の温度が400℃以上、520℃以下の範囲内に設定されている請求項6記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記酸化抑制制御回路は、上記第1温度降下工程において、上記酸化剤ガス供給装置、上記燃料供給装置、及び上記水供給装置を停止させるようにプログラムされており、シャットダウン停止前に供給され、上記燃料電池セルの燃料極側に残留している水素ガスにより、上記燃料極の酸化を抑制する請求項6記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記酸化抑制制御回路は、上記燃料極還元処理工程の終了時において、上記燃料供給装置を一旦停止させることにより、上記燃焼部における燃焼を停止させ、その後、上記第2温度降下工程において、上記燃料供給装置を起動させるようにプログラムされており、上記燃料電池セルの燃料極側に供給される原燃料ガスにより上記燃料極の酸化が抑制される請求項8記載の固体酸化物形燃料電池システム。
- 上記酸化抑制制御回路は、上記第2温度降下工程において、上記酸化剤ガス供給装置を作動させ、上記燃料電池セルの酸化剤ガス極側に酸化剤ガスを供給する請求項9記載の固体酸化物形燃料電池システム。
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