JP2016117678A - フラン化合物の製造方法及びテトラヒドロフランの製造方法 - Google Patents
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バイオマス資源を原料とする場合、通常、原料の種類として糖などの可食のバイオマス資源とヘミセルロースやセルロースなど非可食のバイオマス資源に分類される。ヘミセルロースなどから生成されるフルフラール類は、バイオマス資源を発酵する際に発酵を阻害する成分となるため、これまでは不純物として除去されていたが、バイオマス資源を効率的に使用するために、不純物として除去されていたフルフラール類からも化成品を製造する技術が必要となってきた。
フルフラールからフランを製造する方法は従来から開発されている(特許文献1)。特に、安定的にフルフラールをフランに転化して、高効率でフランを製造する方法としては、例えば、特許文献2には、気相流通反応によってフルフラールからフランを製造する際に、粗フルフラール中の触媒活性の低下を引き起こす不純物、具体的には、硫黄分などを蒸留や吸着分離などで予め除去して、酸価がある一定の値以下の原料フルフラールを得て、それを脱カルボニル化反応工程に供する方法が開示されている。
[1]原料としてフルフラール化合物を主成分として含むフルフラール組成物を反応器に供給し、触媒の存在下で脱カルボニル化反応を行うことによりフラン化合物を製造する際、該フルフラール組成物中の2−アセチルフラン濃度が120重量ppm以上2000重量ppm以下であることを特徴とするフラン化合物の製造方法。
[2] 前記原料のフルフラール組成物のフルフラール化合物の濃度が99.00重量%〜99.95重量%である[1]に記載のフラン化合物の製造方法。
[3]前記触媒が、担体がジルコニアで、且つ担持金属がパラジウムを含む固体触媒であることを特徴とする[1]又は[2]に記載のフラン化合物の製造方法。
[4]前記フルフラール組成物中の前記フルフラール化合物がフルフラールであって、以下の工程(a)を更に有することを特徴とする上記[1]〜[3]のいずれか1に記載のフラン化合物の製造方法。
(a) 粗フルフラールと陰イオン交換樹脂及び/又は塩基性化合物を接触させた後に、得られる粗フルフラールを蒸留塔で蒸留し、フルフラールよりも高い沸点を有する化合物及び/又はフルフラールよりも低い沸点を有する化合物を除去して、フルフラール組成物を製造する工程
[5][4]に記載のフラン化合物の製造方法により得られるフランを触媒の存在下で水素化反応を行うことによりテトラヒドロフランを製造する、テトラヒドロフランの製造方法。
[6]フルフラール化合物を主成分として含むフルフラール組成物であって、該組成物中の2−アセチルフランの濃度が120重量ppm以上2000重量ppm以下である、フルフラール組成物。
[7]前記フルフラール化合物の濃度が99.00重量%〜99.95重量%である[6]に記載のフルフラール組成物。
本発明のフラン化合物の製造方法で使用される原料のフルフラール組成物中に含まれるフルフラール化合物は、下記一般式(1)で表される化合物をいう。
本発明のフルフラール組成物及びフラン化合物の製造方法での原料のフルフラール組成物は、主成分として上述のフルフラール化合物を含む。その主成分として含むフルフラール化合物のフルフラール組成物中の濃度は、98.50重量%以上が好ましく、より好ましくは99.00重量%以上であり、特に好ましくは99.20重量%以上である。また一方で、この濃度は、好ましくは、99.97重量%以下であり、より好ましくは99.95重量%以下であり、更に好ましくは99.93重量%以下である。この濃度が低くなると脱カルボニル化反応収率が低下し、フラン化合物の純度も低下する傾向にあり、純度が高すぎても脱カルボニル化反応収率が低下するほか、原料フルフラール化合物の精製コストも過度に高くなる傾向にある。
において、原料のフルフラール組成物中の2−アセチルフランは脱カルボニル化反応触媒の触媒金属種等と容易に結合しやすく、触媒担体上でアセチル金属種などを生成し、このアセチル金属種がフルフラール化合物の脱カルボニル化反応を阻害することが考えられ、この濃度を高くすればするほど、反応阻害も増大すると推測される。またフルフラール化合物は反応性が高く、触媒上でフルフラール化合物同士が重合し、その重合物質が触媒をコーキングして、脱カルボニル化反応を阻害していると考えられる。その重合メカニズムは、例えばフルフラールの場合、主にフラン環の5位とホルミル基で起こる可能性が高いと考えられるため、2−アセチルフランが適度に存在することにより、重合鎖の延長を防止することができ、その結果、2−アセチルフランの濃度が低すぎると、触媒のコーキングが抑制できなくなり、反応収率の低下が起こると推測される。
上述の塩基性化合物は、特に限定されないが、塩基性無機化合物および塩基性有機化合物などが挙げられる。
本発明のフラン化合物の製造方法で得られるフラン化合物は下記一般式(2)〜(6)で表される化合物をいう。
本発明のフルフラール組成物をフラン化合物の製造の原料として用いることにより、フランからテトラヒドロフランを製造する際に、2−アセチルフランから生成する2−メチルテトラヒドロフラン濃度を低減し、テトラヒドロフランの純度を高めることができる。また、水和等を組み合わせて1,4−ブタンジオール等のジオール類、ガンマブチロラクトンやガンマバレロラクトン等のラクトン類に変換することもできる。
本発明のフラン化合物の製造方法における脱カルボニル化反応は、液相および気相反応のどちらでも良いが、気相反応が好ましい。脱カルボニル反応の反応形式は特に規定されるものではなく、回分反応、連続流通反応のいずれでも実施することができるが、工業的には連続流通反応形式を用いるのが好ましい。気相流通反応の場合、通常、触媒を充填した管型反応器に原料として上述のフルフラール化合物を主成分とするフルフラール組成物のガスを連続的に供給し、反応器内の触媒に通ずることによって反応を進行させフラン化合物を得る。フルフラール化合物を主成分とするフルフラール組成物を予め設けた気化器においてガスとすることが好ましい。気化の方法は特に限定されないが、液状態のフルフラール化合物を主成分とするフルフラール組成物に水素や不活性ガス等をガスバブリングする方法やスプレー気化による方法等が挙げられる。
フルフラール化合物の脱カルボニル化反応においては、反応開始剤として水素を共存させることが好適に行われる。フルフラール化合物を主成分として含むフルフラール組成物の供給量は、特に限定されないが、触媒活性を担う貴金属1モルに対し、通常0.0001モル/h以上50000モル/h以下であり、好ましくは0.001モル/h以上10000モル/h以下、更に好ましくは0.01モル/h以上5000モル/h以下である。
反応温度は、特に限定されないが、通常170℃以上450℃以下が好ましく、より好ましくは180℃以上380℃以下、更により好ましくは200℃以上340℃以下、特に好ましくは230℃以上300℃以下である。反応温度が低いとフルフラール化合物が十分に転化しにくく、反応温度が高すぎると、生成したフラン化合物が逐次反応を引き起こし、結果としてフラン化合物の収率が低下する傾向にある。
脱カルボニル化反応に使用する触媒は、特に限定されないが、固体触媒が好ましく使用される。固体触媒の触媒金属としては、周期表の第8〜10族に属する遷移金属元素から選ばれる少なくとも1種の金属が好適に用いられる。周期表の第8〜10族に属する遷移金属元素として好ましくは、Ni、Ru、Ir、Pd、Pt、より好ましくはRu,Ir、Pd、Pt、さらに好ましくはPd、Ptである。中でも、特に好ましくはフルフラールのフランへの転化に対して極めて選択性が高いPdである。
の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、水分の分析はカールフィッシャー法(三菱化学製CA−21で測定)を用いて行った。フルフラールと2−アセチルフランの分析はガスクロマトグラフィーにより行い、面積百分率により算出した。尚、100重量%から水分濃度を差し引いた値を算出し、残る重量%分をガスクロマトグラフィーの各成分の面積百分率により計算した。
[フルフラール組成物の製造]
温水を流通させて加熱できるジャケット付きの容積100ccのガラス製クラマトグラフ管に、陰イオン交換樹脂(三菱化学株式会社 ダイヤイオン(登録商標)、型式名:WA20)を70cc充填し、このガラス製クロマトグラフ管に、兼松ケミカル(株)製のフルフラール(純度98.7wt%)を140cc/hで流通させた。この際、陰イオン交
換樹脂とフルフラールとの接触温度は40℃、圧力は常圧であった。
[フルフラール組成物の製造]
製造例1において、理論段が20段のオルダーショウの蒸留塔を使用した以外は全て同様の条件で、フルフラール組成物Fr−1〜Fr−6を製造した。Fr−1〜Fr−6は留出開始から、それぞれ1時間後、2時間後、3時間後、4.2時間後、5.5時間後、7.2時間後に抜き出した留出液である。
Fr−1〜fr−6のフルフラール及び2−アセチルフランの濃度は以下表−2の通りであった。
フルフラール組成物の脱カルボニル化反応によるフラン化合物の製造 0.6mm〜1.0mmに破砕した担体を用いて調製したPd触媒(1重量%Pd−1重量%K/ZrO2)0.75gを内径6mmのガラス型反応管に充填し、水素2.25mmol/h、窒素85.71mmol/h流通下で触媒の温度を231℃まで昇温した。製造例1で精製したフルフラール組成物(Fr−2)を182℃に加熱した気化器を通して気化させ、36.22mmol/hの流速で供給して脱カルボニル化反応を開始した。このとき、水素/フルフラール化合物の比は0.062であった。反応圧は絶対圧で0.1MPaであった。
一酸化炭素、窒素等の無機ガスのガスクロマトグラフィー分析には、検出器に熱伝導度検出器、カラムにモリキュラーシーブ13X(メッシュ60/80)を充填した、カラム長3mのパックドカラムを用いた。尚、試料導入部及び検出部の温度を90℃、カラム温度を70℃、検出部に流す電流値を70mAに設定し分析を実施した。
・フルフラール転化率(%)=[1−{反応後フルフラール化合物の残量(mol)/フ
ルフラール化合物の供給量(mol)}]×100
・フラン選択率(%)={フラン化合物の収率(%)/フルフラール化合物の転化率(%)}×100
=[{フラン化合物の生成量(mol)/フルフラール化合物の供給量(mol)}×1
00/フルフラール転化率(%)]×100
上記条件で脱カルボニル化反応を行った結果、反応開始から12時間後のフルフラール転化率は99.5%、フラン選択率は93.5%であった。結果を表−3に示す。
実施例1において、原料のフルフラール組成物を製造例1のFr−2から製造例1のFr−3に変更した以外は全て同様の条件で脱カルボニル化反応によるフラン化合物の製造を行った。反応開始から12時間後のフルフラール転化率は97.7%、フラン選択率は94.1%であった。結果を表−3に示す。
実施例1において、原料のフルフラール組成物を製造例1のFr−2から製造例1のFr−6に変更した以外は全て同様の条件で脱カルボニル化反応によるフラン化合物の製造を行った。反応開始から12時間後のフルフラール転化率は93.9%、フラン選択率は93.5%であった。結果を表−3に示す。
0.6mm以下に破砕した担持Pd触媒(1重量%Pd−1重量%K/ZrO2)7.5gを内径13.4mmのSUS反応管に充填し、水素67.5mmol/h、窒素292.5mmol/h流通下で触媒の温度を231℃まで昇温した。製造例2で精製したフルフラール組成物(Fr−4)を245℃に加熱した気化器を通して気化させ、361.3mmol/hの流速で供給して脱カルボニル化反応を開始した。このとき、水素/フルフラールの比は0.2であった。反応圧は絶対圧で0.1MPaであった。反応管出口からの留出ガスの一部をGCに導入し、フラン、一酸化炭素、窒素及びその他の生成物の定量を行った。その際、以下の式よりフルフラール転化率(%)とフラン選択率(%)を求めた。
上記条件で脱カルボニル化反応を行った結果、反応開始から44時間後のフルフラール転化率は90.9%、フラン選択率は99.2%であった。結果を表−3に示す。
実施例3において、原料フルフラール組成物を製造例2で精製したフルフラール組成物をFr−4から製造例2のFr−3に変更した以外は全て同様に脱カルボニル化反応を実施した。反応開始から12時間後のフルフラール転化率は92.8%、フラン選択率は99.5%であった。結果を表−3に示す。
原料フルフラール組成物を製造例2で精製したフルフラール組成物をFr−4からFr−2に変更した以外は実施例3と同様に脱カルボニル化反応を実施した。反応開始から12時間後のフルフラール転化率は88.3%、フラン選択率は99.3%であった。結果を表−3に示す。
一方、実施例3、4と比較例2の結果から、2−アセチルフラン濃度が低すぎるとフラン収率が低下することがわかる。
Claims (7)
- 原料としてフルフラール化合物を主成分として含むフルフラール組成物を反応器に供給し、触媒の存在下で脱カルボニル化反応を行うことによりフラン化合物を製造する際、該フルフラール組成物中の2−アセチルフラン濃度が120重量ppm以上2000重量ppm以下であることを特徴とするフラン化合物の製造方法。
- 前記原料のフルフラール組成物のフルフラール化合物の濃度が99.00重量%〜99.95重量%である請求項1に記載のフラン化合物の製造方法。
- 前記触媒が、担体がジルコニアで、且つ担持金属がパラジウムを含む固体触媒であることを特徴とする請求項1又は2に記載のフラン化合物の製造方法。
- 前記フルフラール組成物中の前記フルフラール化合物がフルフラールであって、以下の工程(a)を更に有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のフラン化
合物の製造方法。
(a) 粗フルフラールと陰イオン交換樹脂及び/又は塩基性化合物を接触させた後に、得られる粗フルフラールを蒸留塔で蒸留し、フルフラールよりも高い沸点を有する化合物及び/又はフルフラールよりも低い沸点を有する化合物を除去して、フルフラール組成物を製造する工程 - 請求項4に記載のフラン化合物の製造方法により得られるフランを触媒の存在下で水素化反応を行うことによりテトラヒドロフランを製造する、テトラヒドロフランの製造方法。
- フルフラール化合物を主成分として含むフルフラール組成物であって、該組成物中の2−アセチルフランの濃度が120重量ppm以上2000重量ppm以下である、フルフラール組成物。
- 前記フルフラール化合物の濃度が99.00重量%〜99.95重量%である請求項6に記載のフルフラール組成物。
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