JP2016113842A - 止水システム、止水方法および壁体の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 止水性を損なうことなく、後行トンネルに干渉する先行トンネル用の止水具を撤去できるシステムや方法を提供する。【解決手段】 このシステムは、坑口壁と該坑口壁を貫通して構築されたシールドトンネルとの間を止水するための止水システムであって、シールドトンネルの内壁に沿ってトンネル軸方向に延び、内部を冷却液が流通される１以上の凍結管３０を含み、１以上の凍結管３０内へ冷却液を流通させることにより、坑口壁とシールドトンネルの外壁とに隣接する土壌１５に含まれる地下水１６を凍結させて凍結改良体３１を構築し、凍結改良体３１により止水する。【選択図】 図３

Description

本発明は、坑口壁と該坑口壁を貫通して構築されたシールドトンネルとの間を止水するための止水システム、止水方法および複数のシールドトンネルをラップさせて壁体を構築する方法に関する。

トンネルの分岐合流部や大深度トンネルの壁体を、複数の連結した小断面トンネルにより構築する等のニーズで、シールドトンネルを相互にラップさせる掘削工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この工法は、シールドマシンで切削可能な材質から作製されたセグメントにより先行トンネルを構築し、その先行トンネルに後行トンネルをラップさせて掘削するというものである。

このような切削可能な材質からなるセグメントとしては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル等で作製された補強筋と、切削を容易にするためのポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂等の樹脂繊維を混合したコンクリートとから形成されたセグメントが用いられている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００６−１６９９２４号公報 特願２０１４−１０９９８８号

大深度トンネルの壁体構築が目的である場合、後行トンネルを発進地点からラップさせることが、連結した小断面トンネルの総延長の短縮となり有利である。ここで、後行トンネルの安定した掘進開始と止水性確保のために、先行トンネルの完成時には、図１に示すように先にその部分だけ最終目的物の壁体１０を構築しておき、その周囲はコンクリートやモルタル等の充填材１１で充填し、先行トンネル１２全体を閉塞させた上で、破線で示す後行トンネル１３を掘削し、構築することが望ましい。

先行トンネル１２は、シールドマシンを発進させるために設けられた坑口壁（エントランス壁）１４を貫通して一方向に延びるように構築されるため、エントランス壁１４と先行トンネル１２との間の隙間を介して土壌１５に含まれる地下水１６が漏水する。このため、止水対策が必要となり、従来においては、エントランス金物と呼ばれる、金属フレームと可塑性素材のパッキンとで構成される止水具が不可欠となっている。

しかしながら、同じ発進地点からシールドマシンを発進させ、後行トンネル１３をラップさせて構築する場合、先行トンネル１２のために設置した止水具が後行トンネル１３の発進の支障となる。このため、その発進前に止水具を取り除くことができるが、取り除くと、止水性が損なわれ、発進基地側へ地下水が漏水してしまう。

そこで、止水性を損なわず、後行トンネル１３の発進時に止水具を撤去することができるシステムや方法の提供が望まれていた。

本発明は、上記課題に鑑み、坑口壁と該坑口壁を貫通して構築されたシールドトンネルとの間を止水するための止水システムであって、シールドトンネルの内壁に沿ってトンネル軸方向に延び、内部を冷却液が流通される１以上の凍結管を含み、１以上の凍結管内へ冷却液を流通させることにより、坑口壁とシールドトンネルの外壁とに隣接する土壌に含まれる地下水を凍結させて凍結改良体を構築し、該凍結改良体により止水する、止水システムが提供される。

また、坑口壁と該坑口壁を貫通して構築されたシールドトンネルとの間を止水する止水方法であって、内部を冷却液が流通される１以上の凍結管を、シールドトンネルの内壁に沿ってトンネル軸方向に延びるように設置する工程と、１以上の凍結管内へ冷却液を流通させ、坑口壁とシールドトンネルの外壁とに隣接する土壌に含まれる地下水を凍結させて凍結改良体を構築し、該凍結改良体により止水する工程とを含む、止水方法も提供される。

本発明によれば、止水性を損なうことなく、後行トンネルに干渉する先行トンネル用の止水具を撤去することができ、これにより、シールドトンネルを発進地点からラップ施工することが可能となる。

大深度トンネルの壁体を、連結した小断面のシールドトンネルにより構築する様子を示した正面図およびその側面図。 先行トンネル用の止水具の一例を示した図。 本発明の止水システムの構成例を示した図。 止水システムを使用した止水の流れを示したフローチャート。 大深度トンネルの壁体構築の流れを示したフローチャート。 止水システムにより止水した後にエントランス増打ち壁を構築したところを示した図。 エントランス増打ち壁を構築した後に後行トンネルを構築しているところを示した図。

本発明の止水システムについて説明する前に、トンネルの分岐合流部や大深度トンネルの壁体を、連結した複数の小断面のシールドトンネルにより構築することについて説明する。この壁体を構築するにあたって、図１に示すエントランス壁１４が構築される。エントランス壁１４は、所定の厚さを有するコンクリート壁である。そして、このエントランス壁１４を貫通するようにシールドマシンを発進させるが、その前に、先行トンネル用の止水具がエントランス壁１４の所定位置に取り付けられる。

シールドマシンは、円筒状とされ、その進行方向側（地山側）にあるトンネルの切羽（掘削面）に対向する面板に、カッタービットと呼ばれる複数の刃を備え、そのカッタービットが円周状あるいは放射状に設置された機械である。シールドマシンは、その面板を切羽に押し付け、回転させることによりトンネルを掘削する。カッタービットは、硬い岩盤等を砕き、トンネルを掘削できるように、鉄製の母材に超硬合金製のチップを取り付けたものが採用される。

止水具は、地山側とは反対方向の発進基地側に向いたエントランス壁１４の壁面に取り付けられる。止水具１８は、例えば図２に示すように、略中央で自在に折り曲がるフラップ金物といった複数の金属フレーム２０と、可塑性素材のリング状のパッキン２１とから構成される。止水具１８は、アンカーボルトやナット等の締結手段２２によりエントランス壁１４に締結される。シールドマシン２３が発進する前、止水具１８は、図２（ａ）に示すように金属フレーム２０およびパッキン２１が、リング状のパッキン２１の中心に向けて突出した状態になっている。

これが、シールドマシン２３が発進し、エントランス壁１４を貫通し、セグメント２４が設置されると、金属フレーム２０は、図２（ｂ）に示すようにセグメント２４の外壁に当接し、地山側へ折り曲がった状態となる。金属フレーム２０の地山側には、パッキン２１が配設されており、金属フレーム２０に従ってパッキン２１も折り曲がり、一端がセグメント２４の外壁に隣接した状態となる。金属フレーム２０およびパッキン２１は、先行トンネル１２の一周に渡って設けられており、これらにより密閉された空間が形成される。

このため、リング状のパッキン２１の内側の径は、シールドマシン２３の径より小さく、外側の径は、シールドマシン２３の径より大きいものとされる。また、金属フレーム２０も、シールドマシン２３が通過した際に適切に折り曲がる長さ、パッキン２１を隙間なく適切に折り曲げることができる幅、適切に水圧に耐え得る厚さのものとされる。

土壌１５に含まれる地下水１６は、上記の空間へ流れ込み、発進基地側へ流れ出そうとするが、金属フレーム２０が発進基地側へは折れ曲がらないので、パッキン２１に水圧がかかった状態で維持され、その結果、地下水１６の漏水が防止される。なお、図２に示す止水具１８は一例を示したものであり、漏水を防止することができれば、これ以外の構成であってもよい。

再び図１を参照して、先行トンネル１２を、シールドマシン２３で掘削およびセグメント２４の設置を繰り返してトンネル軸方向に延ばし、構築する。先行トンネル１２を構築した後、その先行トンネル１２の一部にラップさせ、後行トンネル１３を、シールドマシン２３を使用して構築する。先行トンネル１２は、シールドマシン２３により切削可能な補強材および樹脂繊維を使用したセグメント２４を用いて構築されており、このため、シールドマシン２３を、先行トンネル１２の一部を削るように発進させ、同様にセグメント２４を設置することにより、後行トンネル１３をラップさせて構築することができる。

後行トンネル１３は、先行トンネル１２を構築する場合と同様、止水具１８を設置した後にシールドマシン２３を発進させて構築される。ラップさせる割合は、トンネルの壁体として機能するのに充分な強度が得られるのであれば、いかなる割合であってもよい。

なお、後行トンネル１３を構築する際に、先行トンネル１２内が空洞であると、後行トンネル１３を安定して掘削し、止水性を確保することができない。このため、先行トンネル１２が完成した後は、後行トンネル１３の構築前に、先行トンネル１２内に最終目的物の壁体１０を構築し、その周囲をコンクリートやモルタル等の充填材１１で充填して、先行トンネル１２内の全体を閉塞しておく。このように閉塞しておくことで、シールドマシン２３の面板が均一に切羽に当たり、安定してシールドマシン２３により掘削することができ、また、その空洞を通して地下水１６が流れ出すことがなくなるので、止水性も確保することができる。

先行トンネル１２内を閉塞した段階では、先行トンネル１２とエントランス壁１４との間の隙間は、止水具１８により閉鎖されている。このため、地下水１６の漏水を止水具１８で防止している。止水具１８は、金属フレーム２０を含んで構成され、金属フレーム２０は、シールドマシン２３により切削されず、先端に設けられたカッタービットの破損等につながることから、シールドマシン２３の発進に支障となる。このため、後行トンネル１３を掘削する前に予め取り除いておかなければならない。

図１は、止水具１８を取り除き、後行トンネル１３を掘進開始しようとしているところを示した図で、止水具１８が取り除かれた結果、エントランス壁１４と先行トンネル１２との間に水みちが形成され、そこを漏水箇所１７として地下水１６が漏水している。これでは、漏水とともに土砂等も流入し、トンネル変形等を起こすおそれがある。

そこで、止水性を損なわず、かつ後行トンネル１３の構築に干渉することなく先行トンネル用の止水具１８を撤去するため、本発明の止水システムが使用される。図３は、本発明の止水システムの構成例を示した図である。この止水システムは、先行トンネル１２の構築途中、あるいは完成後に設置することができる。

止水システムは、シールドマシン２３により切削可能な材質からなり、先行トンネル１２の内壁に沿ってトンネル軸方向に延び、内部を冷却液が流通される１以上の凍結管３０を含んで構成される。シールドマシン２３により切削可能な材質としては、上述した炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル、FRP(Fiber Reinforced Plastics)等を挙げることができる。これらは一例であり、シールドマシン２３のカッタービットにより切削可能なものであれば、その他のいかなる材質で作製されたものであってもよい。

１以上の凍結管３０は、図３（ａ）に示すように、先行トンネル１２の断面において略３０°間隔で配置され、先行トンネル１２の内壁に接着や溶着等により取り付けられる。なお、先行トンネル１２を構成するセグメント２４も、シールドマシン２３により切削可能な材質からなるため、使用後は、そのセグメント２４とともに凍結管３０もシールドマシン２３により切削することができる。セグメント２４は、上述した補強筋と樹脂繊維が混合されたコンクリートから形成されたものを採用することができる。図３（ａ）では、略３０°間隔で１２本の凍結管３０が配置された例が示されているが、この配置、本数に限定されるものではなく、適切に凍結させることができれば、略４５°間隔で８本や、略６０°間隔で６本等であってもよい。

凍結管３０は、例えば、一方が先端へ冷却液を供給する側で、他方が先端から冷却液を戻す側とされたＵ字管とすることができる。凍結管３０は二重管としてもよい。このような構造の凍結管３０を用いることで、内部を流通する冷却液により、それに接するセグメント２４を冷却し、そのセグメント２４に隣接する土壌１５を冷却することができる。そして、土壌１５の冷却により、内部に含まれる地下水１６を凍結させ、図３（ｂ）に示すような凍結改良体３１を構築することができる。

凍結管３０は、トンネル軸方向への長さが、エントランス壁１４の厚さを超え、そのエントランス壁１４の背面に隣接する土壌１５の一部にまで達する長さであることが好ましい。これは、エントランス壁１４の背後にある土壌１５を適切に冷却し、凍結改良体３１を構築させることができるからである。凍結管３０内を流通させる冷却液は、ブラインと呼ばれる、塩化カルシウム水溶液等の不凍液を使用することができる。ブラインは、−３０℃でも凍らない液である。冷却液は０℃より低い温度で供給され、これにより、土壌中の地下水を凍結させることができる。

止水システムは、複数の凍結管３０に加え、ブラインを貯留する冷却液貯留槽であるブラインタンク、ブラインをブラインタンクから複数の凍結管３０へ供給する供給手段としてのブラインポンプ、ブラインタンク内のブラインを冷却する冷凍機を備えることができる。冷凍機は、例えばアンモニアを冷媒として使用したヒートポンプを用いることができる。なお、冷媒は、炭化水素、二酸化炭素、フロン等であってもよい。

土壌中の地下水は、セグメント２４に近い部分から凍結していき、それが土粒子間の隙間を塞いで凍土となり、それがセグメント２４から離れる方向へと成長していく。これにより、凍土からなる凍結改良体３１が構築され、この凍結改良体３１が止水壁として機能し、セグメント２４とエントランス壁１４との間の隙間を通して地下水１６が流れようとするのを阻止する。

凍結改良体３１が構築され、止水壁として機能している間は、地下水１６が漏水することはないので、その間に止水具１８を撤去し、後行トンネル用の止水具１８を設置した後、シールドマシン２３で後行トンネル１３を構築することができる。このとき、凍結改良体３１、セグメント２４および１以上の凍結管３０は、いずれも切削可能な材質であるため、シールドマシン２３でそのまま切削することができる。

図４を参照して、止水システムを使用した止水方法について説明する。ステップ４００から開始し、ステップ４１０で、構築された先行トンネル１２のセグメント２４の内壁に１以上の凍結管３０を設置する。設置する凍結管３０の本数は、いかなる数であってもよいが、多いほうが望ましい。所望の凍結改良体３１を早く構築できるからである。凍結管３０は、断面円形の先行トンネル１２内に等間隔で、トンネル軸方向に延びるように設置される。

ステップ４２０では、先行トンネル１２の内部に最終目的物の壁体１０を構築し、その周囲にコンクリートやモルタル等の充填材１１を充填し、内部を閉塞させる。これは、後行トンネル１３の安定した発進開始と止水性確保のためである。ステップ４３０では、ブラインポンプおよび冷凍機を起動し、１以上の凍結管３０内にブラインを供給する。そして、セグメント２４に隣接する土壌１５中の地下水１６を凍結させて凍土とし、それを成長させて凍結改良体３１を構築する。凍結改良体３１は、図３（ｂ）に示すようにセグメント２４およびエントランス壁１４に隣接し、セグメント２４とエントランス壁１４との間の隙間を完全に覆うように形成される。この凍結改良体３１により止水し、ステップ４４０で止水作業を終了する。

分岐合流部や大深度トンネルの壁体を、複数の連結した小断面シールドトンネルにより構築する作業の流れを、図５〜図７を参照して説明する。ステップ５００から開始し、ステップ５０５では、トンネルの入口にシールドマシン２３が発進するエントランス壁１４を、コンクリートを打設して構築する。ステップ５１０では、先行トンネル用の止水具１８をエントランス壁１４の所定位置に設置する。ステップ５１５では、シールドマシン２３を、リング状に形成された止水具１８の略円形の開口を通るように発進させ、先行トンネル１２を構築する。

ステップ５２０〜ステップ５３０は、図４のステップ４１０〜ステップ４３０と同様の作業である。ステップ５３５では、凍結改良体３１により止水している間、先行トンネル用の止水具１８を撤去する。ブラインは、所定の凍結改良体３１を構築したところで供給を停止してもよいし、シールドマシン２３による後行トンネル１３の掘削を開始するまでその供給を継続してもよい。

ステップ５４０では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、エントランス壁１４から発進基地側に突出したセグメント２４を覆うための坑口増打ち壁（エントランス増打ち壁）３２を構築する。エントランス増打ち壁３２の構築により、凍結改良体３１が解凍しても止水状態を維持することができる。

ステップ５４５では、図７（ｂ）に示すように後行トンネル用の止水具１８を設置する。そして、ステップ５５０で、シールドマシン２３を発進させ、エントランス増打ち壁３２およびエントランス壁１４を貫通して後行トンネル１３を、図７（ａ）に示すように先行トンネル１２にラップさせて構築し、ステップ５５５で、後行トンネル１３内に壁体１０を構築し、先行トンネル１２内の壁体１０と連結して、最終的に１つの大きな円弧状の壁体を構築する。円弧状の壁体を構築したところで、ステップ５６０へ進み、この作業を終了する。

図７では、１つの先行トンネル１２に２つの後行トンネル１３をラップさせて構築しているが、これに限られるものではなく、一定間隔で離間して２以上の先行トンネル１２を構築し、各先行トンネル１２間に各後行トンネル１３をラップさせて構築することもできる。

以上のように、本発明の止水システムおよび止水方法を提供することで、エントランス壁１４とセグメント２４との間を塞ぐ凍結改良体３１を構築することができるので、止水性を損なわずに、後行トンネル１３に干渉する先行トンネル用の止水具１８を撤去することができる。また、シールドトンネルをラップさせて構築する掘削工法において、シールドトンネルを発進地点からラップ施工とすることが実施可能となる。

凍結管３０は、シールドマシンで切削可能な材質で作製されるため、後行トンネル１３の掘削断面内にあったとしても、掘削の邪魔になることはなく、撤去する必要もない。凍結管３０の撤去作業は、地山を乱して新たな水みちを形成するおそれがある作業であるため、本発明のシステムや方法を提供することで、その解消を図ることができる。

これまで本発明の止水システム、止水方法および壁体の構築方法について図面に示した実施形態を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

１０…壁体、１１…充填材、１２…先行トンネル、１３…後行トンネル、１４…エントランス壁、１５…土壌、１６…地下水、１７…止水具、１８…漏水箇所、２０…金属フレーム、２１…パッキン、２２…締結手段、２３…シールドマシン、２４…セグメント、３０…凍結管、３１…凍結改良体、３２…エントランス増打ち壁

Claims (6)

1. 坑口壁と該坑口壁を貫通して構築されたシールドトンネルとの間を止水するための止水システムであって、
   前記シールドトンネルの内壁に沿ってトンネル軸方向に延び、内部を冷却液が流通される複数の凍結管を含み、
   前記複数の凍結管内へ前記冷却液を流通させることにより、前記坑口壁と前記シールドトンネルの外壁とに隣接する土壌に含まれる地下水を凍結させて凍結改良体を構築し、該凍結改良体により止水する、止水システム。
2. 前記凍結管は、シールドマシンにより切削可能な材質により作製される、請求項１に記載の止水システム。
3. 坑口壁と該坑口壁を貫通して構築されたシールドトンネルとの間を止水する止水方法であって、
   内部を冷却液が流通される複数の凍結管を、前記シールドトンネルの内壁に沿ってトンネル軸方向に延びるように設置する工程と、
   前記複数の凍結管内へ前記冷却液を流通させ、前記坑口壁と前記シールドトンネルの外壁とに隣接する土壌に含まれる地下水を凍結させて凍結改良体を構築し、該凍結改良体により止水する工程とを含む、止水方法。
4. 前記止水する工程の後、前記坑口壁および前記シールドトンネルの入口を覆うように坑口増打ち壁を構築する工程をさらに含む、請求項３に記載の止水方法。
5. 前記シールドトンネルを構築する際に設置した前記坑口壁と該シールドトンネルとの間を止水する止水具を、前記止水する工程の後、前記構築する工程の前に撤去する工程をさらに含む、請求項４に記載の止水方法。
6. 複数のシールドトンネルをラップさせて構築することにより壁体を構築する方法であって、
   坑口壁に止水具を設置し、該止水具により止水しつつ、該坑口壁を貫通するシールドトンネルを先行トンネルとして構築する工程と、
   内部を冷却液が流通される複数の凍結管を、前記先行トンネルの内壁に沿ってトンネル軸方向に延びるように設置する工程と、
   前記先行トンネル内に壁体を構築し、該壁体の周囲を充填材で充填して該先行トンネル内を閉塞させる工程と、
   前記複数の凍結管内へ前記冷却液を流通させ、前記坑口壁と前記先行トンネルの外壁とに隣接する土壌に含まれる地下水を凍結させて凍結改良体を構築し、該凍結改良体により止水する工程と、
   前記先行トンネルを構築する際に設置した前記止水具を撤去する工程と、
   前記坑口壁および前記先行トンネルの入口を覆うように坑口増打ち壁を構築する工程と、
   前記坑口増打ち壁に止水具を設置し、該止水具により止水しつつ、該坑口増打ち壁および前記坑口壁を貫通するシールドトンネルを後行トンネルとして、前記先行トンネルにラップさせて構築する工程と、
   前記後行トンネル内に壁体を構築し、前記先行トンネル内の壁体と該後行トンネル内の壁体とを連結して、１つの円弧状の壁体を構築する工程とを含む、壁体の構築方法。