JP2016113185A - 中栓付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】中栓をスムーズに着脱可能であり、繰り返し中栓の着脱を行った場合の耐久性に優れた中栓付き容器を提供する。【解決手段】容器本体２の口部５の外側面に、環状の係合突起７、および、環状の係合突起の下方または上方に位置し、外側へと突出し凸形状を有する少なくとも２つの凸部から構成される外側突出部８が形成され、中栓３の内側面に、環状の係合突起と係合する円弧状の係合突起１３、および、円弧状の係合突起の上方または下方に位置し内側へと突出し下端が凸形状を有する内側突出部１４が、それぞれ少なくとも２つ形成され、外側突出部の凸部の周縁には前記外側面へと繋がる上部傾斜面９が形成され、内側突出部の下端の周縁には内側面へと繋り、上部傾斜面と当接する下部傾斜面１５が形成され、中栓が口部に係合されている時、外側突出部の凸部の間に、内側突出部が位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧水等の内容物を詰め替えて使用することが可能な中栓付き容器に関する。

化粧水等を収容する容器には、内容物を詰めた後で取り付けられる、注出口を有する中栓が用いられている中栓付き容器が多数存在する。一般的な中栓は容器の口部の内側に嵌合されており、特に圧入により中栓が嵌合されている場合には、中栓を簡単には外すことができない構造が多い。

しかしながら、最近は内容物だけを容器本体に詰め替えて繰り返し利用する容器が増えてきており、このような容器には内容物を詰め替えるために着脱可能な中栓が用いられている。着脱可能な中栓の構造は中栓と容器本体の口部にそれぞれ設けた環状の突起を互いに係合させる構造（特許文献１参照）、あるいは、ネジ係合を用いたもの（特許文献２参照）等が存在する。

突起を係合させた中栓の場合は中栓を取り外す際に突起を乗り越えさせて係合を解除させる必要があり、ネジ係合を用いた中栓の場合は中栓を回転させることで着脱可能である。このような中栓を取り外す動作を容易にするために、特許文献１には、容器本体の口部の外面には係止突起および略三角形の上向き係合突部を設け、中栓の内面には、前記口部の係止突起と係止する係止突起、およびその下方に、中栓を取り付ける時に係合し、中栓を取り外す時に中栓を円周方向に回動し前記係合突部に乗り上げさせて中栓を持ち上げることにより両係止突起の係止を解除する係合突部を設けることが記載されている。

特開２００１−１５８４５６号公報 特開２０１４−５５０１８号公報

しかしながら、引用文献１のように、口部に設けた係合突部に、中栓に設けた係合突部を乗り上げさせて係止突起の係止を解除する際に、中栓の係止突起が口部の係止突起と当接し乗り越えることになり、このような動作を繰り返すと両係止突起は摩耗あるいは変形する可能性があり、容器本体の口部と中栓との係止が弱くなり、繰り返し使用する上で耐久性に問題が生じる。また、係止突起の係止を解除する際に、中栓を外周方向へ広げようとする力が作用するが、このような中栓の変形がスムーズに行われないという問題がある。

そこで、本発明は中栓をスムーズに取り外すことが可能で、かつ長期間繰り返し使用することができる中栓付き容器を提供することを目的とする。

本発明の中栓付き容器は、円筒形の口部を有する容器本体、前記容器本体内の内容物の注出口を上面に有し、前記容器本体の円筒形の口部と係合する中栓、および前記容器本体の口部とネジ係合する外キャップからなる中栓付き容器であって、前記口部の外側面に、外側へと突出する環状の係合突起、および、前記環状の係合突起の下方または上方に位置し、外側へと突出し、上方への凸形状を有する少なくとも２つの凸部から構成される外側突出部が形成され、前記中栓の内側面に、内側へと突出し、前記環状の係合突起と係合する円弧状の係合突起、および、前記円弧状の係合突起の上方または下方に位置し、内側へと突出し、下端が下方への凸形状を有する内側突出部が、それぞれ少なくとも２つ形成され、前記外側突出部の凸部の周縁には、前記外側面へと傾斜して繋がる上部傾斜面が形成され、前記内側突出部の下端の周縁には、前記内側面へと傾斜して繋り、前記上部傾斜面と当接する下部傾斜面が形成されており、前記中栓が前記口部に係合されている時、前記外側突出部の凸部の間に、前記内側突出部が位置することを特徴とする。

そして、前記環状の係合突起の上面は前記口部の外側面から下方へと傾斜しており、前記円弧状の係合突起の下面は前記内側面から上方へと傾斜している。

前記外側突出部は、隣接する前記凸部の間にそれぞれ凹部が形成され、前記凸部と前記凹部が交互に配置されて一体となっており、前記外側突出部の凹部の周縁にも、前記外側面へと傾斜して繋がり、前記下部傾斜面と当接する上部傾斜面が形成され、前記中栓が前記口部に係合されている時、前記内側突出部の下端が前記外側突出部の凸部の間にある凹部に嵌合されている。

さらに、前記上部傾斜面および前記下部傾斜面の角度は、３０°〜６０°とする。

本発明の中栓付き容器は、円筒形の口部を有する容器本体、前記容器本体内の内容物の注出口を上面に有し、前記容器本体の円筒形の口部と係合する中栓、および前記容器本体の口部とネジ係合する外キャップからなる中栓付き容器であって、前記口部の外側面に、外側へと突出する環状の係合突起、および、前記環状の係合突起の下方または上方に位置し、外側へと突出し、上方への凸形状を有する少なくとも２つの凸部から構成される外側突出部が形成され、前記中栓の内側面に、内側へと突出し、前記環状の係合突起と係合する円弧状の係合突起、および、前記円弧状の係合突起の上方または下方に位置し、内側へと突出し、下端が下方への凸形状を有する内側突出部が、それぞれ少なくとも２つ形成され、前記外側突出部の凸部の周縁には、前記外側面へと傾斜して繋がる上部傾斜面が形成され、前記内側突出部の下端の周縁には、前記内側面へと傾斜して繋り、前記上部傾斜面と当接する下部傾斜面が形成されており、前記中栓が前記口部に係合されている時、前記外側突出部の凸部の間に、前記内側突出部が位置することにより、前記口部と係合している前記中栓を回転させると、前記内側突出部が前記外側突出部と当接し、前記外側突出部によって前記内側突出部に外側への力が作用して前記中栓は円弧状の係合突起が設けられた部分が外側へと変形し、前記円弧状の係合突起が前記環状の係合突起を乗り越えて上方へと移動し易くなり、前記中栓の係合の解除がスムーズに行われ、さらに、さらに繰り返し使用しても前記中栓の係合状態が緩むことなく長期間使用することが可能となる。

そして、前記環状の係合突起の上面は前記口部の外側面から下方へと傾斜しており、前記円弧状の係合突起の下面は前記内側面から上方へと傾斜していることによって、前記中栓を前記容器本体に取り付ける際に、スムーズに前記円弧状の係合突起を前記環状の係合突起を乗り越えて下方へと移動し係合状態とすることが可能となる。

前記外側突出部は、隣接する前記凸部の間にそれぞれ凹部が形成され、前記凸部と前記凹部が交互に配置されて一体となっており、前記外側突出部の凹部の周縁にも、前記外側面へと傾斜して繋がり、前記下部傾斜面と当接する上部傾斜面が形成され、前記中栓が前記口部に係合されている時、前記内側突出部の下端が前記外側突出部の凸部の間にある凹部に嵌合されていることにより、前記中栓が回動することなく前記容器本体の口部と係合することが可能となる。

第１の実施形態の中栓付き容器の断面図である。 中栓および容器本体の口部付近の拡大断面図であり、左右は異なる位置の断面を示している。 一部を切り欠いた中栓と容器本体の口部付近の拡大斜視図である。 中栓の下方からの斜視図である。 中栓の底面図である。 中栓の平面図であり、中栓の変形状態を一点鎖線で示した図である。 第２の実施形態の中栓付き容器を、中栓および外キャップを分離した状態の拡大斜視図である。 中栓を容器本体に係合させた時の内側突出部の位置を破線で示した容器本体の口部の拡大斜視図である。 第３の実施形態の中栓付き容器の口部付近の拡大断面図である。 一部を切り欠いた中栓と容器本体の口部付近の拡大斜視図である。 中栓の底面図である。 中栓の平面図であり、中栓の変形状態を一点鎖線で示した図である。

本発明を図を用いて以下に詳細に説明する。図１が本発明の第１の実施形態の中栓付き容器１の断面図であり、図２は外キャップ４を取り外した状態の中栓付き容器１の一部を拡大した断面図である。本発明の中栓付き容器１は、図１，２に示すように、円筒形の口部５を有する容器本体２、この容器本体２の口部５と係合する円筒形の側面１２を有する中栓３、および前記容器本体２の口部５とネジ係合する円筒形の側面を有する外キャップ４からなり、前記中栓３を取り外して前記容器本体２に新しい内容物を入れることで繰り返し使用される化粧水等の詰め替え可能な容器として使用される。

前記容器本体２は、図１に示すように、円筒の上部が細くなったボトル形状で、上部に前記口部５が円筒形に形成されている。図２，３に示すように、前記口部５の外側面は上部が下部よりも半径が小さい段差を有する円筒形となっており、前記口部５の上段が前記中栓３との係合に用いられ、下段が前記外キャップ４との係合に用いられる。前記容器本体２の形状は円筒形状に限定するものではなく、その他の形状を用いることも可能である。

図３に示すように、前記中栓３との係合のために、前記口部５の外側面の上段に、外側面を１周し、外側へと突出する環状の係合突起７、この環状の係合突起７の下方に位置し、外側へと突出し、交互に配置された４つの凹部１０と４つの凸部１１が一体となって構成され、上部が波形となった外側突出部８が形成され、さらに、前記外側突出部８の下方には、前記外キャップ４との係合のために、ネジ山６が形成されている。図２に示すように、前記環状の係合突起７は上面、垂直な側面、および、水平な下面から構成されているが、上面は前記口部５の外側面から下方へと傾斜している。また、前記外側突出部８の凹部１０と凸部１１の周縁には、前記外側面へと傾斜して繋がる上部傾斜面９が４５°の角度で形成されている。

前記中栓３は、図２，３に示すように、上面中央に前記容器本体２内に収容された内容物を排出する注出口１６が設けられ、前記容器本体２との係合に用いられる前記側面１２よりも内側に前記口部５内に挿入される円筒形の挿入部１７が形成されている。そして、前記側面１２の内側面に、図４に示すように、前記中栓３の内側へと突出し、前記環状の係合突起７と係合する円弧状の係合突起１３、および、前記円弧状の係合突起１３の下方に位置し、内側へと突出し、下端が前記外側突出部８の波形の凹部１０に嵌合する、下方への凸形状を有する内側突出部１４が、それぞれ２つ対向するように（図５参照）形成されている。

前記円弧状の係合突起１３の長さは、図５に示すように、前記側面１２の内側面の円周の約１／４であり、２つの前記円弧状の係合突起１３は、前記環状の係合突起７の半分と係合することになる。前記内側突出部１４の下端の周縁には、前記内側面へと傾斜して繋がり、前記上部傾斜面９と当接する下部傾斜面１５が４５°の角度で形成されている。前記内側突出部１４の上端は前記円弧状の係合突起１３と繋がって一体となっている。前記上部傾斜面９および前記下部傾斜面１５の角度は、４５°に限定するものではなく、３０°〜６０°の範囲とすることが好ましい。

前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７と係合している時、前記環状の係合突起７と前記外側突出部８の上端との間に、前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４とが位置し、前記円弧状の係合突起１３の上面が前記環状の係合突起７の下面と当接し、前記内側突出部１４の下部傾斜面１５が前記外側突出部８の上端の上部傾斜面９と当接した状態となっている。

前記外キャップ４は、図１に示すように、蓋となる上面、前記容器本体２の口部５とのネジ係合に用いられる円筒形の側面から構成され、上面の内面には前記注出口１６内に挿入される、下方に突出した突起２１が設けられており、前記側面の内側面には、前記口部５に設けられたネジ山６とねじ係合するネジ山２０が設けられている。

前記中栓３と前記容器本体２の係合について説明する。前記中栓３を前記容器本体２に取り付けるときには、前記中栓３を前記容器本体２の口部５に上から押し付ける。すると、まず初めに前記中栓３の内側突出部１４の下部傾斜面１５が、前記容器本体２の環状の係合突起７の上面と接し、前記内側突出部１４が前記環状の係合突起７を乗り越える。この時、前記下部傾斜面１５と前記環状の係合突起７の上面が共に傾斜していることによって、スムーズに前記内側突出部１４が前記環状の係合突起７を乗り越えることができる。そして、前記内側突出部１４に続いてその上方に位置する前記円弧状の係合突起１３も前記環状の係合突起７を乗り越える。

このように、前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７を乗り越える時に、前記中栓３には前記内側突出部１４が対向する２箇所に設けられていることから、図６に一点鎖線で示すように、前記中栓３は２箇所が外側へと膨らみ略楕円形状に変形することになる。前記中栓３は全体が外側へと膨らむ場合に比べると、２箇所だけが外側に膨らむ場合の方が前記中栓３は変形しやすいことから、スムーズに前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７を乗り越えることが可能となり、前記中栓３の取り付け動作をスムーズに行うことができる。

前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７を乗り越えた後、前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３は、前記環状の係合突起７と前記外側突出部８の間に位置し、前記円弧状の係合突起１３の上面と前記環状の係合突起７の下面が当接して前記円弧状の係合突起１３と前記環状の係合突起７とによる係合が行われる。この時、前記内側突出部１４は前記外側突出部８の凹部１０に嵌合され、前記内側突出部１４の下部傾斜面１５と前記外側突出部８の上部傾斜面９とが当接している。この時、前記中栓３の挿入部１７は前記容器本体２の口部５内へと挿入されており、前記中栓３は前記容器本体２の口部５に固定される。

前記中栓３を前記容器本体２に取り付ける際に、前記内側突出部１４が前記外側突出部８の凹部１０に嵌合されない位置にある場合は、前記中栓３を回動させると、前記内側突出部１４が前記外側突出部８の凹部１０に嵌合されて前記中栓３の変形は元に戻る。

前記中栓３の固定が完了すると、前記外キャップ４のネジ山２０を前記容器本体２のネジ山６とネジ係合させると、前記外キャップ４が前記容器本体２に取り付けられ、前記中栓付き容器１が完成する。

次に、前記中栓３を前記容器本体２から取り外す場合について説明する。前記中栓３を取り外すためには前記中栓３を回動させる。すると、前記中栓３の内側突出部１４が前記容器本体２の外側突出部８の上部の波形に沿って上方へと移動する方向に力が作用すると同時に、前記内側突出部１４は下部傾斜面１５が、前記外側突出部８の上部傾斜面９の傾斜に沿って外側へと押される方向に力が作用する。このような力が作用すると、前記中栓３の２箇所に前記内側突出部１４が設けられていることによって、図６に一点鎖線で示すように、前記中栓３は外側へと膨らみ略楕円形に変形する。この時、２つの円弧状の係合突起１３および２つの内側突出部１４が、前記中栓３の内側面においてそれぞれが対向する位置に配置されていること（前記中栓３の内側面において前記円弧状の係合突起１３および前記内側突出部１４が存在しない２つの領域が均一に配置されていること）によって、前記中栓３はより変形し易くなる。

前記内側突出部１４に起因する前記中栓３の外側への変形により、前記中栓３の円弧状の係合突起１３が影響を受けて外側へと移動することから、前記容器本体２の環状の係合突起７を乗り越え易くなる。この時、前記内側突出部１４の突出量が、前記円弧状の係合突起１３の突出量の約２倍であることによって、前記中栓３の円弧状の係合突起１３の外側への移動量が大きくなる。その結果、前記中栓３は回動しながら上方へと移動し、そのまま上へと引っ張り上げると前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７を乗り越え、続いて、前記内側突出部１４が前記環状の係合突起７を乗り越えて、前記中栓３の前記円弧状の係合突起１３と前記容器本体２の環状の係合突起７との係合が解除され、前記中栓３は取り外される。

このように、本発明の中栓付き容器１は、中栓３の内側面の全周ではなく対向する２箇所に円弧状の係合突起１３と内側突出部１４を設けることで、前記中栓３の着脱時に前記中栓３は変形し易くなり、前記中栓３の着脱をスムーズに行うことを可能とし、さらに、前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７を乗り越える際に互いに作用する力を軽減することで、繰り返し中栓３を着脱した際の耐久性を向上させることが可能となる。

前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４の個数は、２個の場合で説明したが、個数については複数であればよく、３個なども可能であり、前記中栓３の内側面の全周ではなく、部分的に前記円弧状の係合突起１３を配置することで、前記中栓３を変形し易くすればよい。また、複数の円弧状の係合突起１３および内側突出部１４を中栓３の内側面に等間隔に配置して、前記中栓３の内側面において円弧状の係合突起１３および内側突出部１４が存在しない複数の領域を均一にすることが好ましいが、このような配置に限定するものではなく、複数の領域が互いに異なる範囲とすることも可能である。

前記円弧状の係合突起１３および前記内側突出部１４の個数だけでなく、前記外側突出部８の凹部１０および凸部１１の個数についても、前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４に合わせて適宜変更可能であり、前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４に対する凹部１０および凸部１１の比率についても変更可能であり、前記円弧状の係合突起１３および前記内側突出部１４の個数が凹部１０および凸部１１の個数よりも少なければよい。また、前記外側突出部８の形状も波形に限定するものではなく、凹部と凸部を組み合わせた形状であれば変更可能である。

前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４とは、図４に示すように垂直方向の中心軸が一致するように互いに配置することが好ましいが、前記中栓３の着脱がスムーズに行うことができるのであれば、前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４とを中心軸をずらした状態で配置することも可能である。

次に、本発明の第２の実施形態の中栓付き容器１’について説明する。前記中栓付き容器１’は、図７に示すように、円筒形の口部５’を有する容器本体２’、この容器本体２’の口部５’と係合する円筒形の側面１２を有する中栓３、および前記容器本体２’の口部５’とネジ係合する円筒形の側面を有する外キャップ４からなる。前記中栓３および前記外キャップ４の構造は、第１の実施形態とほぼ同じであることから、各部材については同じ符号を用いており、詳細な説明は省略する。

前記容器本体２’は、図７に示すように、前記中栓３との係合のために、前記口部５’の外側面の上段に、外側面を１周し、外側へと突出する環状の係合突起７’、この環状の係合突起７’の下方に位置し、外側へと突出し、上方への凸形状を有する２つの凸部１８から構成される外側突出部が形成され、さらに、前記外側突出部の下方には、前記外キャップ４との係合のために、ネジ山６’が形成されている。前記環状の係合突起７’は上面、垂直な側面、および、水平な下面から構成されている。

２つの前記凸部１８は、前記外側面において対向する位置に独立して形成されており、前記凸部１８の間に凹部は設けられておらず、前記口部５’の外側面だけが存在している。そして、前記外側突出部の凸部１８の周縁には、前記外側面へと傾斜して繋がる上部傾斜面１９が４５°の角度で形成されている。

前記中栓３は、図７に示すように、上面には注出口１６および円筒形の挿入部１７が形成されている。そして、側面１２の内側面に、前記環状の係合突起７’と係合する円弧状の係合突起１３、および、前記円弧状の係合突起１３の下方に位置する、下方への凸形状を有する内側突出部１４が、それぞれ２つ対向するように形成されている。そして、前記内側突出部１４の下端の周縁には、前記内側面へと傾斜して繋がり、前記上部傾斜面１９と当接する下部傾斜面１５が４５°の角度で形成されている。

前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７’と係合している時、前記円弧状の係合突起１３の上面が前記環状の係合突起７’の下面と当接し、前記外側突出部の２つの凸部１８の間に、図８（ａ）に破線で示すように前記内側突出部１４が位置する状態となる。

前記外キャップ４は、図７に示すように、上面の内面には下方に突出した突起２１が設けられており、側面の内側面には、前記口部５’のネジ山６’とねじ係合するネジ山２０が設けられている。

前記中栓付き容器１’における前記中栓３と前記容器本体２’の係合について説明する。前記中栓３を前記容器本体２’に取り付ける方法は、基本的に第１の実施形態と同じである。簡単に説明すると、前記中栓３を前記容器本体２’の口部５’に上から押し付けると、前記内側突出部１４が前記環状の係合突起７’を乗り越える。そして、前記内側突出部１４に続いてその上方に位置する前記円弧状の係合突起１３も前記環状の係合突起７’を乗り越える。

このように、前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７’を乗り越える時に、前記内側突出部１４が位置する２箇所が外側へと膨らみ略楕円形状に変形することで、前記中栓３の前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３がスムーズに前記環状の係合突起７’を乗り越えることができる。

前記内側突出部１４および前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７’を乗り越えた後、前記円弧状の係合突起１３は、前記環状の係合突起７’の下方に位置し、前記円弧状の係合突起１３の上面と前記環状の係合突起７’の下面が当接して前記円弧状の係合突起１３と前記環状の係合突起７’とによる係合が行われる。この時、前記内側突出部１４は、図８（ａ）に破線で示すように、前記外側突出部の２つの凸部１８の間の空間に配置される。そして、前記中栓３の挿入部１７は前記容器本体２’の口部５’内へと挿入されており、前記中栓３は前記容器本体２’の口部５’に固定される。

このようにして、前記中栓３が前記容器本体２’の口部５’に固定された状態において、前記中栓３の内側突出部１４は２つの前記凸部１８の間で、図８（ａ）に矢印で示すように移動可能であることから、前記中栓３は前記容器本体２’の口部５’に対して回動可能に係合された状態となっている。しかしながら、前記円弧状の係合突起１３と前記環状の係合突起７’とによる係合によって、前記中栓３は垂直方向への移動は阻止されているために前記中栓３が前記容器本体２’から外れることは無い。

前記中栓３を前記容器本体２’に取り付ける際に、前記内側突出部１４が前記外側突出部の凸部１８と重なる位置にある場合は、前記中栓３を回動させると、前記内側突出部１４が前記凸部１８の間の空間に移動し前記中栓３の変形は元に戻る。

前記中栓３の固定が完了すると、前記外キャップ４のネジ山２０を前記容器本体２’のネジ山６’とネジ係合させると、前記外キャップ４が前記容器本体２’に取り付けられ、前記中栓付き容器１’が完成する。

次に、前記中栓３を前記容器本体２’から取り外す場合について説明する。例えば、図８（ａ）の状態から前記中栓３を取り外すためには前記中栓３を右側の矢印の方向に回動させる。すると、図８（ｂ）に示すように、前記中栓３の内側突出部１４の下部傾斜面１５の一部が前記外側突出部の凸部１８の上部傾斜面１９の一部と当接する。さらに前記中栓３を回動させると、前記中栓３の内側突出部１４が前記外側突出部の凸部１８に沿って上方へと移動する方向に力が作用すると同時に、前記内側突出部１４は下部傾斜面１５が、前記凸部１８の上部傾斜面１９の傾斜に沿って外側へと押される方向に力が作用する。このような力が作用すると、前記中栓３の２箇所に前記内側突出部１４が設けられていることによって、前記中栓３は外側へと膨らみ略楕円形に変形する。

前記内側突出部１４に起因する前記中栓３の外側への変形により、前記中栓３の円弧状の係合突起１３が影響を受けて外側へと移動することから、前記容器本体２’の環状の係合突起７’を乗り越え易くなる。その結果、前記中栓３は回動しながら上方へと移動し、そのまま上へと引っ張り上げると前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７’を乗り越え、続いて、前記内側突出部１４が前記環状の係合突起７’を乗り越えて、前記中栓３の前記円弧状の係合突起１３と前記容器本体２’の環状の係合突起７’との係合が解除され、前記中栓３は取り外される。

このように、本実施形態の中栓付き容器１’は前記外側突出部として凸部１８だけを用いているために、中栓３が回動可能に固定されているが、第１の実施形態と同様に、前記中栓３が着脱時に変形することで、前記中栓３の着脱はスムーズに行うことを可能であり、さらに、前記円弧状の係合突起１３が前記環状の係合突起７’を乗り越える際に互いに作用する力を軽減することで、繰り返し中栓３を着脱した際の耐久性を向上させることが可能となる。

前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４の個数は適宜変更可能である。また、前記外側突出部の凸部１８の個数についても適宜変更可能である。例えば、前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４の個数は２個のままで、前記外側突出部の凸部１８の個数を４個とすることで、前記中栓３を前記容器本体２’に固定した時の回動範囲を狭くすることも可能である。さらに、前記外側突出部の凸部１８の個数を２個のままで、前記円弧状の係合突起１３と前記内側突出部１４の個数を、前記凸部１８よりも多い４個とすることで、前記中栓３を前記容器本体２’に固定した時の回動範囲を狭くすることも可能である。

次に、本発明の第３の実施形態の中栓付き容器３１について説明する。図９が本発明の第３の実施形態の中栓付き容器３１の一部を拡大した断面図である。本発明の中栓付き容器３１は、図９に示すように、円筒形の口部３５を有する容器本体３２、この容器本体３２の口部３５と係合する円筒形の側面４２を有する中栓３３、および前記容器本体３２の口部３５とネジ係合する円筒形の側面を有する外キャップ３４からなり詰め替え可能な容器として使用される。

前記容器本体３２は、図９，１０に示すように、本体の上部に円筒形の前記口部３５が形成されている。図９，１０に示すように、前記口部３５の外側面は上部が下部よりも半径が小さい段差を有する円筒形となっており、前記口部３５の上段が前記中栓３３との係合に用いられ、下段が前記外キャップ３４との係合に用いられる。

図１０に示すように、前記中栓３３との係合のために、前記口部３５の外側面の上段に、外側へと突出し、交互に配置された６つの凹部４０と６つの凸部４１が一体となって構成され、上部が波形となった外側突出部３８が形成され、前記外側突出部３８の下方に、外側面を１周し、外側へと突出する環状の係合突起３７が形成され、さらに、この環状の係合突起３７の下方には、前記外キャップ３４との係合のために、ネジ山３６が形成されている。前記外側突出部３８の凹部４０と凸部４１の周縁には、前記外側面へと傾斜して繋がる上部傾斜面３９が４５°の角度で形成されている。

前記外側突出部３８の下端は、前記環状の係合突起３７と繋がって一体となっている。そして、前記環状の係合突起３７は前記外側突出部３８よりもさらに外側へと突出する形状となっている。また、前記環状の係合突起３７は上面、垂直な側面、および、水平な下面から構成されているが、上面は前記口部３５の外側面から下方へと傾斜している。

前記中栓３３は、図９，１０に示すように、上面中央に注出口４６が設けられ、前記容器本体３２との係合に用いられる前記側面４２よりも内側に円筒形の挿入部４７が形成されている。そして、前記側面４２の内側面に、前記中栓３３の内側へと突出し、下端が前記外側突出部３８の波形の凹部４０に嵌合し、下方への凸形状を有する内側突出部４４、および、内側へと突出し、前記環状の係合突起３７と係合する円弧状の係合突起４３が、等間隔でそれぞれ３つ（図１１参照）形成されている。

前記円弧状の係合突起４３の長さは、図１１に示すように、前記側面４２の内側面の円周の約１／６であり、３つの前記円弧状の係合突起４３は、前記環状の係合突起３７の半分と係合することになる。前記内側突出部４４の下端の周縁には、前記内側面へと傾斜して繋がり、前記上部傾斜面３９と当接する下部傾斜面４５が４５°の角度で形成されている。前記上部傾斜面３９および前記下部傾斜面４５の角度は、４５°に限定するものではなく、３０°〜６０°の範囲とすることが好ましい。

前記円弧状の係合突起４３の上方には溝４８が形成され、前記溝４８に前記環状の係合突起３７が嵌合される。また、前記円弧状の係合突起４３は水平な上面と、傾斜した側面から構成されており、三角形の断面形状を有している。

前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７と係合している時、前記円弧状の係合突起４３の上面が前記環状の係合突起３７の下面と当接し、前記内側突出部４４が前記外側突出部３８の凹部４０に嵌合され、前記内側突出部４４の下部傾斜面４５が前記外側突出部３８の上部傾斜面３９と当接した状態となっている。

前記外キャップ３４は、図９に示すように、蓋となる上面、前記容器本体３２の口部３５とのネジ係合に用いられる円筒形の側面から構成され、上面の内面には下方に突出した突起５１が設けられており、前記側面の内側面には、前記口部３５のネジ山３６とねじ係合するネジ山５０が形成されている。

前記中栓３３と前記容器本体３２の係合について説明する。前記中栓３３を前記容器本体３２に取り付けるときには、前記中栓３３を前記容器本体３２の口部３５に上から押し付ける。すると、前記中栓３３の円弧状の係合突起４３が、三角形の断面の頂点の部分が前記外側突出部３８の外側面と接しながら下方へと移動する。この時、前記内側突出部４４が前記外側突出部３８の凹部４０に嵌合される位置にある場合には、前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７を乗り越えて、前記円弧状の係合突起４３と前記環状の係合突起３７との係合が行われ、前記内側突出部４４が前記外側突出部３８の凹部４０に挿入されて嵌合される。

前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７を乗り越える時、前記円弧状の係合突起４３の側面が傾斜しており、また、前記環状の係合突起３７の上面が傾斜していることによって、スムーズに前記円弧状の係合突起４３は前記環状の係合突起３７を乗り越えて係合位置へと移動する。この時に、図１２に一点鎖線で示すように、前記中栓３３は側面の３箇所が外側に膨らむように変形するが、部分的に変形することから従来の中栓よりも変形がしやすく、前記中栓３３の取り付けもスムーズに行うことができる。

前記中栓３３を前記容器本体３２に取り付ける際に、前記内側突出部４４が前記外側突出部３８の凹部４０に嵌合される位置とずれている場合には、前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７と当接する前に、前記内側突出部４４の下部傾斜面４５が前記外側突出部３８の凸部４１の上部傾斜面３９と当接し、前記内側突出部４４は前記外側突出部３８の上端に沿って凹部４０へと移動され嵌合される。この時前記中栓３３は回動することになる。また、このような前記内側突出部４４の移動の途中で、前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７を乗り越えて係合される。

このようにして、前記中栓３３の固定が完了すると、前記外キャップ３４のネジ山５０を前記容器本体３２のネジ山３６とネジ係合させると、前記外キャップ３４が前記容器本体３２に取り付けられ、前記中栓付き容器３１が完成する。

次に、前記中栓３３を前記容器本体３２から取り外す場合について説明する。前記中栓３３を取り外すためにはこの中栓３３を回動させる。すると、この中栓３３の内側突出部４４が前記容器本体３２の外側突出部３８の上部の波形に沿って上方へと移動する方向に力が作用すると同時に、前記内側突出部４４は下部傾斜面４５が、前記外側突出部３８の上部傾斜面３９の傾斜に沿って外側へと押される方向に力が作用する。このような力が作用すると、前記中栓３３の３箇所に前記内側突出部３４が設けられていることによって、図１２に一点鎖線で示すように、前記中栓３３は３箇所が外側へと膨らみ変形する。

前記中栓３３の変形により、前記中栓３３の円弧状の係合突起４３も外側へと移動することからは前記容器本体３２の環状の係合突起３７を乗り越え易くなる。その結果、前記中栓３３は回動しながら上方へと移動し、そのまま上へと引っ張り上げると前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７を乗り越えて、前記中栓３３の前記円弧状の係合突起４３と前記容器本体３２の環状の係合突起３７との係合が解除され、前記中栓３３は取り外される。

前記容器本体３２から前記中栓３３を取り外す際、前記中栓３２の変形は、前記円弧状の係合突起４３が設けられている部分の外側に膨らむ変形量よりも、下方に位置する前記円弧状の係合突起４３が設けられている部分の外側に膨らむ変形量の方が大きい状態になり、また、前記内側突出部４４の突出量が、前記円弧状の係合突起４３の突出量の約２倍であることによって、前記中栓３３の円弧状の係合突起４３の外側への移動量が大きくなることによって、よりスムーズに前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７を乗り越えることができる。

このように、本発明の中栓付き容器３１は、中栓３３の内側面の全周ではなく３箇所に円弧状の係合突起４３と内側突出部４４を設けることで、前記中栓３３の着脱時に前記中栓３３を変形し易くすることで、前記中栓３３の着脱をスムーズに行うことを可能とし、さらに、前記円弧状の係合突起４３が前記環状の係合突起３７を乗り越える際に互いに作用する力を軽減することで、繰り返し中栓３３を着脱した際の耐久性を向上させることが可能となる。

本実施形態では、前記円弧状の係合突起４３と前記内側突出部４４の個数がそれぞれ３個、前記外側突出部３８の凹部４０および凸部４１の個数がそれぞれ６個の場合で説明したが、個数については複数であればよく、適宜変更可能である。前記円弧状の係合突起４３と前記内側突出部４４に対する前記外側突出部３８の凹部４０および凸部４１の比率についても変更可能である。

前記円弧状の係合突起４３と前記内側突出部４４とは、垂直方向の中心軸が一致するように互いに配置することが好ましいが、前記中栓３３の着脱がスムーズに行うことができるのであれば、前記円弧状の係合突起４３と前記内側突出部４４とを中心軸をずらした状態で配置することも可能である。

１，１’ 中栓付き容器
２，２’ 容器本体
３，３’ 中栓
４，４’ 外キャップ
５，５’ 口部
６，６’ ネジ山
７，７’ 環状の係合突起
８ 外側突出部
９ 上部傾斜面
１０ 凹部
１１ 凸部
１２ 側面
１３ 円弧状の係合突起
１４ 内側突出部
１５ 下部傾斜面
１６ 注出口
１７ 挿入部
１８ 凸部
１９ 上部傾斜面
２０ ネジ山
２１ 突起
３１ 中栓付き容器
３２ 容器本体
３３ 中栓
３４ 外キャップ
３５ 口部
３６ ネジ山
３７ 環状の係合突起
３８ 外側突出部
３９ 上部傾斜面
４０ 凹部
４１ 凸部
４２ 側面
４３ 円弧状の係合突起
４４ 内側突出部
４５ 下部傾斜面
４６ 注出口
４７ 挿入部
４８ 溝
５０ ネジ山
５１ 突起

Claims (4)

1. 円筒形の口部を有する容器本体、前記容器本体内の内容物の注出口を上面に有し、前記容器本体の円筒形の口部と係合する中栓、および前記容器本体の口部とネジ係合する外キャップからなる中栓付き容器であって、
   前記口部の外側面に、外側へと突出する環状の係合突起、および、前記環状の係合突起の下方または上方に位置し、外側へと突出し、上方への凸形状を有する少なくとも２つの凸部から構成される外側突出部が形成され、
   前記中栓の内側面に、内側へと突出し、前記環状の係合突起と係合する円弧状の係合突起、および、前記円弧状の係合突起の上方または下方に位置し、内側へと突出し、下端が下方への凸形状を有する内側突出部が、それぞれ少なくとも２つ形成され、
   前記外側突出部の凸部の周縁には、前記外側面へと傾斜して繋がる上部傾斜面が形成され、
   前記内側突出部の下端の周縁には、前記内側面へと傾斜して繋り、前記上部傾斜面と当接する下部傾斜面が形成されており、
   前記中栓が前記口部に係合されている時、前記外側突出部の凸部の間に、前記内側突出部が位置することを特徴とする中栓付き容器。
2. 前記環状の係合突起の上面は前記口部の外側面から下方へと傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の中栓付き容器。
3. 前記外側突出部は、隣接する前記凸部の間にそれぞれ凹部が形成され、前記凸部と前記凹部が交互に配置されて一体となっており、前記外側突出部の凹部の周縁にも、前記外側面へと傾斜して繋がり、前記下部傾斜面と当接する上部傾斜面が形成され、前記中栓が前記口部に係合されている時、前記内側突出部の下端が前記外側突出部の凸部の間にある凹部に嵌合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の中栓付き容器。
4. 前記上部傾斜面および前記下部傾斜面の角度は、３０°〜６０°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中栓付き容器。