JP2016103641A - ネオジム磁石の絶縁接着方法及び積層ネオジム磁石の押圧装置 - Google Patents

ネオジム磁石の絶縁接着方法及び積層ネオジム磁石の押圧装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2016103641A
JP2016103641A JP2015231361A JP2015231361A JP2016103641A JP 2016103641 A JP2016103641 A JP 2016103641A JP 2015231361 A JP2015231361 A JP 2015231361A JP 2015231361 A JP2015231361 A JP 2015231361A JP 2016103641 A JP2016103641 A JP 2016103641A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
neodymium
insulating
magnet
bonding
neodymium magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015231361A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6207099B2 (ja
Inventor
衆傑 彭
Zhongjie Peng
衆傑 彭
道寧 賈
Daoning Jia
道寧 賈
昆昆 楊
Kunkun Yang
昆昆 楊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Dongxing Magnetic Materials Inc
Original Assignee
Yantai Shougang Magnetic Materials Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Shougang Magnetic Materials Inc filed Critical Yantai Shougang Magnetic Materials Inc
Publication of JP2016103641A publication Critical patent/JP2016103641A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6207099B2 publication Critical patent/JP6207099B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/162—Cleaning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/021—Construction of PM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/208—Magnetic, paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2313/00—Elements other than metals
    • B32B2313/02—Boron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

【課題】ネオジム磁石の絶縁接着方法及び当該方法を実施するための押圧装置を提供する。【解決手段】本発明のネオジム磁石の絶縁接着方法は、ネオジム磁石１の表面処理、絶縁接着剤２塗布、一次硬化処理、押圧積層、二次硬化処理、冷却工程を含む。押圧装置は、磁石位置決め装置４と、磁石位置決め装置の中間に均等に設けられた中間ガイドレール５と、磁石位置決め装置の上下にそれぞれ設けられた上押圧板６及び下押圧板７を含む。一次硬化処理後の磁石を積層して、二次硬化処理によって接着する。【選択図】図２

Description

本発明はネオジム磁石の接着技術分野に関し、具体的にはネオジム磁石の絶縁接着方法及び当該方法の実施に用いられる押圧装置に関する。
近年、電気機械装置におけるネオジム磁石を使用したモータが増加しているが、高速回転する永久磁石モータにおいて、磁石の損耗はモータの安全な回転に影響を及ぼす一つの重要な要素となっている。例えば、ロータの放熱効果が劣化すると、高速回転時に磁石が発生する渦電流損失によってロータ温度が上昇し、永久磁石の磁気が失われてしまうため、磁石渦電流損失を低減するために、複数片のネオジム磁石を接着することにより、磁石の渦電流損失を減少させている。
従来の磁石接着方法としては、ガラスビーズを接着剤に加えて混合した後、ネオジム磁石表面に塗布し、押圧装置に載置して押圧し、その後加熱することが一般的である。当該方法を用いる際の欠点は、ガラスビーズを加えることで接着剤の接着特性が低下することに加え、ガラスビーズは必ずしも寸法が統一されていないため、接着剤間の接着層の均一性を保証することが難しく、さらには接着継ぎ目が比較的大きくなり、磁石押圧過程において一部のガラスビーズがずれてしまうか、或いは粉砕するおそれがあり、継ぎ目間の絶縁性の保証が難しく、成功率が低く、最終的な絶縁試験（検査）を行わなければ磁石間が確実に絶縁しているか否かの判断ができない等の問題があった。
また、以下に示す特許文献も存在するが、いずれも接着後の絶縁性に課題を有するものであった。
特開２００６−２２２１３７号公報 特開２００３−３２３０４８号公報 特開平９−１８０９３４号公報 特開平８−３２２１７４号公報
本発明の目的は、上記した従来技術が有する課題を解決し、新たなネオジム磁石の絶縁接着方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、上記ネオジム磁石の絶縁接着方法を実施するための押圧装置を提供することである。
本発明は主に、従来のネオジム磁石間の絶縁接着方法において、接着継ぎ目厚さの調整が困難であり、絶縁性が保証できないという問題を解決するものである。
本発明は、ネオジム磁石の絶縁接着方法であって、前記ネオジム磁石の表面を脱脂し、活性化処理を行う工程と、前記ネオジム磁石の接着を要する表面に、絶縁接着剤を１〜１００µｍの厚さで均一に塗布する工程と、前記絶縁接着剤が塗布された前記ネオジム磁石をオーブンに入れ、２０℃〜２５０℃の温度下で、０．１〜２４時間放置して、前記絶縁接着剤を一次硬化処理する工程と、前記一次硬化処理後の前記ネオジム磁石を、前記絶縁接着剤が対面するように複数個積層し、位置を固定した後、接着方向に０．１Ｍｐａ〜１０Ｍｐａの圧力を加える工程と、押圧積層した状態の前記ネオジム磁石をオーブンに入れ、１５０℃〜３５０℃の温度下で、０．１〜１２時間放置して、前記絶縁接着剤を二次硬化処理する工程と、前記ネオジム磁石を室温まで冷却する工程とを含む、ことを特徴とする。
さらに、接着後のネオジム磁石に二次機械加工を行って目標の寸法に成形し、外表面に被膜層の形成を行う工程を含む、ことを特徴とする。
さらに、前記ネオジム磁石は焼結ネオジム磁石又は重希土類拡散後のネオジム磁石である、ことを特徴とする。
さらに、前記重希土類はＴｂ又はＤｙを含む、ことを特徴とする。
さらに、表面の脱脂処理、活性化処理はネオジム磁石にリン酸塩処理を行った後、アルコール、ナフサ、アセトン、イソプロパノールを用いて、表面に腐食、油脂がなくなるまで洗浄、脱脂し、その後低温イオン洗浄を行い、表面活性化を行う、ことを特徴とする。
さらに、前記絶縁接着剤は熱硬化性樹脂である、ことを特徴とする。
さらに、被膜層の形成は、刷毛塗り又はローラー塗布を含む、ことを特徴とする。
さらに、積層されたネオジム磁石間の絶縁接着剤層の厚さは２µｍ〜２００µｍである、ことを特徴とする。
さらに、前記ネオジム磁石は２〜２５片を接着する、ことを特徴とする。
さらに、前記二次機械加工は、ワイヤー切断、マルチワイヤー切断又はスライサ加工であり、前記被膜層の厚さは８µｍ〜５０µｍである、ことを特徴とする。
本発明のネオジム磁石の絶縁接着方法の実施に用いられる押圧装置は、磁石位置決め装置と、前記磁石位置決め装置の中間に均等に設けられた中間ガイドレールと、前記磁石位置決め装置の上下にそれぞれ設けられた上押圧板及び下押圧板を含み、前記上押圧板には貫通孔が設けられ、前記貫通孔の位置は前記磁石位置決め装置と前記中間ガイドレールの位置に対応し、前記磁石位置決め装置にはボルトが設けられ、前記ボルトは前記上押圧板の上方に位置する、ことを特徴とする。
本発明に係るネオジム磁石の絶縁接着方法及び当該方法を実施する押圧装置によれば、磁石と磁石が接触しないように一次硬化を経た絶縁接着剤層を積層することで確実な絶縁性を保証し、磁石の絶縁性能に対する信頼性を高め、また一次硬化を経た絶縁接着剤層の厚さを適宜に調整可能であり、その後の二次硬化処理によって確実に磁石同士を接着させ、従来技術と比較して、絶縁性能を高めることが可能となるものである。
本発明のネオジム磁石の絶縁接着を表す説明図である。 本発明の押圧装置の構造を表す説明図である。
以下、本願発明の実施例を図１、図２に基づいて詳細に説明する。ここに挙げる実施例は本発明の解釈に用いられるものであり、本発明の範囲を制限するものではない。
図１は、本発明のネオジム磁石の絶縁接着を表す説明図である。
本願発明は、複数個のネオジム磁石を絶縁継ぎ目によって接着する際、継ぎ目の厚さを調整し、かつ確実な接着を実現するため、順次以下の工程を有するものである。
まず、接着対象とする四角形等に加工するネオジム磁石１を用意する。当該ネオジム磁石１は焼結ネオジム磁石又は重希土類拡散後のネオジム磁石であり、重希土類はＴｂ又はＤｙである。
接着前の下処理として、磁石表面のリン酸塩処理後、可能な限り外界との接触を減らし、埃や油汚れによる汚染を防止する。次に、ネオジム磁石１をアルコール、ナフサ、アセトン、イソプロパノール等を含む脱脂溶液で複数回拭き、錆や油染みがなくなるまで拭き取り、低温プラズマ洗浄機に投入し、ガスを送る。ガスは、空気、アルゴンガス、窒素ガスのうちの一種であり、処理時間は≦１０ｍｉｎであり、処理後、低温プラズマ洗浄機から取り出し、表面活性化処理を行う。
上記の下処理が終わったネオジム磁石１は、以下の接着作業工程に移行する。まずネオジム磁石１を水平な状態に載置し、接着を要する表面に一層の絶縁接着剤を塗布する。絶縁接着剤はエポキシ樹脂、フェノール樹脂を含む熱硬化性樹脂であり、単体で用いてもよく、或いは複数の樹脂を混合して用いてもよい。塗布方法は、吹付け、刷毛塗り又はローラーを採用することができる。絶縁接着剤層２の厚さは調整可能であり、通常、一度に塗布する厚さは１〜１５µｍであり、絶縁接着剤層２をより厚くしたい場合には、複数回塗布し、最大で１００µｍ程度まで塗布する。
絶縁接着剤の塗布が完了した後、ネオジム磁石１をオーブンに入れて、絶縁接着剤の一次硬化処理を行う。その際の温度は２０℃〜２５０℃、処理時間は０．１〜２４時間であり、この一次硬化処理により接着剤は凝固する（その厚さは１〜１００µｍ程度）。これにより接着剤は流動せず、接着時の大きな押圧力によって、接着剤が過度に薄くなり、大量に溢れ出すことを防止できる。また押圧力が不均衡となり、ネオジム磁石同士が接触し、絶縁性に影響することを防止する。積層中間に位置する磁石は、片面に絶縁接着剤を塗布して一次硬化処理を行った後、もう片方の面にも絶縁接着剤を塗布し、同様の処理を行う。
続いて、接着すべきネオジム磁石１を、絶縁接着剤が対面するように複数個積層する。積層するネオジム磁石１は２〜２５片とすることができるが、それ以上であっても良い。積層したネオジム磁石を図２に示す押圧装置内に載置する。磁石位置決め装置４は、ネオジム磁石１同士が押圧過程で偏移する（ずれる）ことを防止するものであり、押圧装置の中間ガイドレール５は、主に押圧面の水平下降及び上昇を制御するものであり、押圧過程において応力が不均衡となり、一部分が接着し、他の一部分が接着しないことを防止するためのものである。当該中間ガイドレール５は、１個以上適宜に設置すれば良い。
図２に示すように、押圧装置内にネオジム磁石１の載置が完了すると、上押圧板６を移動させてネオジム磁石１を押圧し、磁石位置決め装置４に設けたボルト３をトルクレンチによって締め付けて所定の押圧力を維持する。その際に磁石が受ける押圧力は、０．１Ｍｐａ〜１０Ｍｐａとすることが理想的である。押圧力が０．１Ｍｐａより小さいと、絶縁接着剤層２同士が結合せず、逆に押圧力が１０Ｍｐａより大きいと、接着剤層の変形が大きくなる。上押圧板６には貫通孔が穿孔されており、貫通孔の位置はそれぞれ磁石位置決め装置４と中間ガイドレール５の位置に対応し、ボルト３は上押圧板６の上方に位置する。図中７は、下押圧板である。
続いて、押圧積層された磁石が載置されたままの状態で押圧装置ごとオーブンに入れる。オーブン内の温度を１５０℃〜３５０℃、処理時間を０．１〜１２時間に設定し、絶縁接着剤の二次硬化処理を行う。この温度下で接着剤は再び軟化を開始し、接着剤層同士が密着した部分で接着反応が生じることで、積層された磁石同士を接着することができる。接着剤はすでに一次硬化処理を経ているため、押圧及び加熱の過程において、それほど大きな変形や流動は発生せず、中間継ぎ目の寸法を良好に調整でき、接着されるネオジム磁石間の絶縁性を保証することができる。
上記オーブン内で接着を終えたネオジム磁石を押圧装置ごと取り出し、室温まで冷却する。接着後のネオジム磁石は、未だ最終製品ではないため、これに更にワイヤー切断、マルチワイヤー切断或いはスライサを使用して二次機械加工を行い、加工後の磁石表面に厚さ８µｍ〜５０µｍの被膜層を形成して最終製品に仕上げる。被膜層の原料はエポキシ樹脂、フェノール樹脂等である。
実施例１
以上説明した本願発明の方法と装置を用い、焼結ネオジム磁石の接着に適用する例を説明する。
焼結ネオジム磁石をリン酸塩処理した後、アルコール、ナフサ、アセトン及びイソプロパノールによって、表面に腐食や油脂がなくなるまで洗浄、脱脂した後、低温イオン洗浄を実施し、表面活性化処理を行う。焼結ネオジム磁石の接着を要する表面に絶縁接着剤を均一に塗布する。絶縁接着剤はエポキシ樹脂であり、絶縁接着剤の一次硬化処理の温度は２０℃、処理時間は２４時間、絶縁接着剤層の厚さは１µｍである。２片のネオジム磁石を積層し、積層したネオジム磁石間の絶縁接着剤層の厚さは２µｍである。押圧装置を使用して位置を固定し、接着方向に０．１Ｍｐａの圧力を加え、さらに１５０℃、処理時間は１２時間の二次硬化処理を行う。硬化終了後に室温まで冷却し、接着後のネオジム磁石を目標の寸法となるようワイヤーカット加工し、外表面に被膜層を形成する。被膜層の原料はエポキシ樹脂であり、被膜層の厚さは８µｍである。
実施例２
本願発明の方法と装置を用い、重希土類Ｔｂ拡散後のネオジム磁石の接着に適用する例を説明する。
重希土類Ｔｂ拡散後のネオジム磁石を、リン酸塩処理した後、アルコール、ナフサ、アセトン及びイソプロパノールによって、表面に腐食や油脂がなくなるまで洗浄、脱脂した後、低温イオン洗浄を実施し、表面活性化処理を行う。ネオジム磁石の接着を要する表面に刷毛塗りによって絶縁接着剤を均一に塗布する。絶縁接着剤はフェノール樹脂であり、絶縁接着剤の一次硬化処理の温度は１３５℃、処理時間は１２時間であり、絶縁接着剤層の厚さは５０µｍである。１２枚のネオジム磁石を積層し、積層したネオジム磁石間の絶縁接着剤層の厚さは１００µｍであり、押圧装置を使用して位置を固定し、接着方向に５Ｍｐａの圧力を加え、２５０℃、処理時間は６時間の二次硬化処理を行う。硬化終了後に室温まで冷却し、接着後のネオジム磁石を目標の寸法となるようマルチワイヤーカット加工し、外表面に被膜層を形成する。被膜層の原料はフェノール樹脂であり、被膜層の厚さは２９µｍである。
実施例３
本願発明の方法と装置を用い、重希土類Ｄｙ拡散後のネオジム磁石の接着に適用する例を説明する。
重希土類Ｄｙ拡散後のネオジム磁石を、リン酸塩処理した後、アルコール、ナフサ、アセトン及びイソプロパノールによって、表面に腐食や油脂がなくなるまで洗浄、脱脂してから、低温イオン洗浄を実施し、表面活性化処理を行う。ネオジム磁石の接着を要する表面に、エポキシ樹脂とフェノール樹脂を混合した絶縁接着剤を均一にローラー塗布し、絶縁接着剤の一次硬化処理の温度は２５０℃、処理時間は０．１時間であり、絶縁接着剤層の厚さは１００µｍである。２５片のネオジム磁石を積層し、積層したネオジム磁石の絶縁接着剤層の厚さは２００µｍであり、押圧装置を使用して位置を固定し、接着方向に１０Ｍｐａの圧力を加え、３５０℃、処理時間は０．１時間の二次硬化処理を行う。硬化終了後に室温まで冷却し、接着後のネオジム磁石を目標の寸法となるようスライサ加工し、外表面に被膜層を形成する。被膜層の原料はフェノール樹脂であり、被膜層の厚さは５０µｍである。
以上、本発明に係るネオジム磁石の絶縁接着方法及び当該方法を実施する押圧装置によれば、磁石表面の絶縁接着剤を、一次硬化を経た後に積層し、積層後の二次硬化によって確実な絶縁性と接着を実現することができる。
１ ネオジム磁石
２ 絶縁接着剤層
３ ボルト
４ 磁石位置決め装置
５ 中間ガイドレール
６ 上押圧板
７ 下押圧板

Claims (11)

  1. ネオジム磁石の絶縁接着方法であって、
    前記ネオジム磁石の表面を脱脂し、活性化処理を行う工程と、
    前記ネオジム磁石の接着を要する表面に、絶縁接着剤を１〜１００µｍの厚さで均一に塗布する工程と、
    前記絶縁接着剤が塗布された前記ネオジム磁石をオーブンに入れ、２０℃〜２５０℃の温度下で、０．１〜２４時間放置して、前記絶縁接着剤を一次硬化処理する工程と、
    前記一次硬化処理後の前記ネオジム磁石を、前記絶縁接着剤が対面するように複数個積層し、位置を固定した後、接着方向に０．１Ｍｐａ〜１０Ｍｐａの圧力を加える工程と、
    押圧積層した状態の前記ネオジム磁石をオーブンに入れ、１５０℃〜３５０℃の温度下で、０．１〜１２時間放置して、前記絶縁接着剤を二次硬化処理する工程と、
    前記ネオジム磁石を室温まで冷却する工程と、を含む、
    ことを特徴とするネオジム磁石の絶縁接着方法。
  2. 接着後の前記ネオジム磁石に二次機械加工を行って目標の寸法に成形し、外表面に被膜層の形成を行う工程と、更に含む、
    ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  3. 前記ネオジム磁石は、焼結ネオジム磁石又は重希土類拡散後のネオジム磁石である、
    ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  4. 前記重希土類はＴｂ又はＤｙを含む、
    ことを特徴とする請求項３に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  5. 前記表面の脱脂処理、前記活性化処理は、前記ネオジム磁石にリン酸塩処理を行った後、アルコール、ナフサ、アセトン、イソプロパノールを用いて、表面に腐食、油脂がなくなるまで洗浄、脱脂し、その後低温イオン洗浄を行い、表面活性化処理を行う、
    ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  6. 前記絶縁接着剤は熱硬化性樹脂である、
    ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  7. 前記被膜層の形成方法は、吹付、刷毛塗り又はローラー塗布を含み、前記被膜層の厚さは８µｍ〜５０µｍである、
    ことを特徴とする請求項２に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  8. 積層されたネオジム磁石間の絶縁接着剤層の厚さは２µｍ〜２００µｍである、
    ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  9. 前記ネオジム磁石は２〜２５片を積層して接着する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  10. 前記二次機械加工は、ワイヤー切断、マルチワイヤー切断又はスライサ加工である、
    ことを特徴とする請求項２に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法。
  11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のネオジム磁石の絶縁接着方法の実施に用いられる押圧装置であって、
    磁石位置決め装置と、
    前記磁石位置決め装置の中間に均等に設けられた中間ガイドレールと、
    前記磁石位置決め装置の上下にそれぞれ設けられた上押圧板及び下押圧板を含み、
    前記上押圧板には貫通孔が設けられ、前記貫通孔の位置は前記磁石位置決め装置と前記中間ガイドレールの位置に対応し、
    前記磁石位置決め装置にはボルトが設けられ、前記ボルトは前記上押圧板の上方に位置する、
    ことを特徴とする積層ネオジム磁石の押圧装置。
JP2015231361A 2014-11-28 2015-11-27 ネオジム磁石の絶縁接着方法及び積層ネオジム磁石の押圧装置 Active JP6207099B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410698074.7 2014-11-28
CN201410698074.7A CN104454852B (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法及专用挤压工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016103641A true JP2016103641A (ja) 2016-06-02
JP6207099B2 JP6207099B2 (ja) 2017-10-04

Family

ID=52901423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015231361A Active JP6207099B2 (ja) 2014-11-28 2015-11-27 ネオジム磁石の絶縁接着方法及び積層ネオジム磁石の押圧装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9782953B2 (ja)
EP (1) EP3029693B1 (ja)
JP (1) JP6207099B2 (ja)
CN (1) CN104454852B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019087726A (ja) * 2017-11-01 2019-06-06 煙台首鋼磁性材料株式有限公司 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法、及びＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置
WO2020129925A1 (ja) * 2018-12-17 2020-06-25 日本製鉄株式会社 ステータ用接着積層コアおよび回転電機

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105485114B (zh) * 2016-01-26 2017-06-16 南京菲隆科技有限公司 铝镍钴方薄片的粘坨方法
CN107425628A (zh) * 2016-05-26 2017-12-01 包头金山磁材有限公司 一种降低涡流发热的永磁电机磁体及生产方法
CN107764613B (zh) * 2016-08-22 2020-08-14 中车株洲电力机车研究所有限公司 用于制备导热系数测定试样的方法
CN106205995B (zh) * 2016-08-29 2019-09-27 京磁材料科技股份有限公司 一种烧结钕铁硼磁体的加工方法
CN106623911B (zh) * 2016-08-30 2019-03-05 浙江凯文磁业有限公司 一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法
JP6753233B2 (ja) * 2016-09-08 2020-09-09 Tdk株式会社 磁石、磁石積層体およびモータ
CN106704323B (zh) * 2016-12-20 2019-06-07 天津博雅全鑫磁电科技有限公司 一种大批量永磁材料高精度粘接成型的装置及方法
CN109382773B (zh) * 2017-08-02 2021-05-28 天津三环乐喜新材料有限公司 一种压紧夹具
CN107578879B (zh) * 2017-08-14 2020-03-31 天津三环乐喜新材料有限公司 一种磁体组件及其制备方法
CN108447669A (zh) * 2018-01-09 2018-08-24 浙江鑫盛永磁科技有限公司 一种绝缘磁铁粘接固化装置及方法
CN108447670A (zh) * 2018-01-12 2018-08-24 浙江鑫盛永磁科技有限公司 一种高速电机用永磁钕铁硼复合磁钢的制备方法
CN109686530A (zh) * 2019-01-18 2019-04-26 核心驱动科技（金华）有限公司 片状粘结材料和磁性工件及其制备方法以及用途
CN109994309B (zh) * 2019-04-10 2021-05-07 包头天和磁材科技股份有限公司 钕铁硼磁体组件的粘接方法
CN110942908B (zh) * 2019-08-14 2022-07-15 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种低涡流发热的组合磁体的制作方法及夹持工装
CN110601462B (zh) * 2019-09-27 2021-04-27 浙江盘毂动力科技有限公司 一种复合磁钢的加工方法
CN111834076B (zh) * 2020-07-27 2023-03-28 宁波美固力磁电有限公司 一种高性能热压钕铁硼磁钢的制备方法
JP7363700B2 (ja) * 2020-07-27 2023-10-18 トヨタ自動車株式会社 磁石の製造方法、及びロータの製造方法
CN112635187A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种叠片稀土永磁器件的制造方法
CN112635144A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种叠片稀土永磁器件
CN115529848A (zh) 2021-05-11 2022-12-27 烟台东星磁性材料股份有限公司 用于永磁电机的低涡流损耗的永磁体以及永磁电机
CN113744986B (zh) * 2021-08-02 2023-09-22 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种钕铁硼磁体切割后的处理方法
CN113851318B (zh) * 2021-08-26 2024-06-11 杭州永磁集团有限公司 一种高性能粘接磁钢组件的制备方法
CN118055832A (zh) * 2021-11-04 2024-05-17 Abb瑞士股份有限公司 夹持多个框架形工件的夹具和方法
CN114384324A (zh) * 2021-12-16 2022-04-22 宁波韵升股份有限公司 一种拼接类磁钢的多层绝缘电阻快速检测装置
CN114300214B (zh) * 2021-12-31 2022-09-20 湖南稀土新能源材料有限责任公司 磁体组件及其制备方法、永磁电机
WO2024114910A1 (en) * 2022-12-01 2024-06-06 Bomatec Holding Ag Segmented permanent magnet for an electrical motor
CN116037569B (zh) * 2023-01-04 2024-04-26 东方电气集团东方电机有限公司 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法
CN115967242B (zh) * 2023-01-29 2024-08-23 浙江鑫盛永磁科技股份有限公司 一种高速电机用磁钢制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5812821B2 (ja) * 1977-11-04 1983-03-10 澤藤電機株式会社 フライホイル型磁石回転子の製造方法
JPS596760A (ja) * 1982-06-30 1984-01-13 Hitachi Ltd 磁石式直流機の固定子製造方法
JPS62117069U (ja) * 1986-01-16 1987-07-25
WO2001095460A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Integrated magnet body and motor incorporating it
JP2002158105A (ja) * 2000-11-16 2002-05-31 Tdk Corp 磁石およびその製造方法
JP2003293190A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Tdk Corp 永久磁石の製造方法
JP2004328927A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Neomax Co Ltd 永久磁石付きヨークおよびその製造方法、永久磁石式回転電機、並びにリニアモーター
JP2006506039A (ja) * 2002-11-07 2006-02-16 ステリオタクシス インコーポレイテツド 複合磁石の製造方法
JP2014027100A (ja) * 2012-07-26 2014-02-06 Nissan Motor Co Ltd 磁石積層体の製造方法および磁石積層システム

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2263656A1 (de) * 1972-12-27 1974-07-18 Deutsche Edelstahlwerke Gmbh Verfahren zum mass- und lagegenauen zusammenfuegen von einzelteilen zu baugruppen
DE4323656A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-19 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zum Verkleben von Dauermagnetwerkstoffen
JP3654807B2 (ja) * 2000-01-24 2005-06-02 Ｔｄｋ株式会社 電気絶縁性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法
JP2003164083A (ja) * 2001-11-22 2003-06-06 Shin Etsu Chem Co Ltd 永久磁石及びモータ
US20060234085A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-19 Tdk Corporation Bonded magnet and process for its manufacture
CN101506919B (zh) * 2006-08-23 2012-10-31 株式会社爱发科 永磁铁以及永磁铁的制造方法
WO2008132801A1 (ja) 2007-04-13 2008-11-06 Hitachi Metals, Ltd. Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石およびその製造方法
CN101763929B (zh) * 2008-12-25 2012-05-23 北京中科三环高技术股份有限公司 实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接方法
CN201745223U (zh) * 2010-07-08 2011-02-16 烟台正海磁性材料股份有限公司 复合多层钕铁硼磁钢
CN101913132B (zh) * 2010-08-16 2012-03-28 河南理工大学 矩形磁钢同极挤压、异极间隔装配工艺及工装夹具
CN103021610B (zh) * 2011-09-26 2015-12-02 东莞市炫耀电子有限公司 一种新型复合永磁材料及其制备方法
WO2013103132A1 (ja) * 2012-01-04 2013-07-11 トヨタ自動車株式会社 希土類ナノコンポジット磁石
JP5864726B2 (ja) * 2012-03-26 2016-02-17 株式会社日立製作所 希土類磁石
EP2874288B1 (en) * 2012-07-13 2017-08-09 Nissan Motor Co., Ltd Device for producing field-pole magnetic body
JP5565497B1 (ja) * 2013-04-25 2014-08-06 Ｔｄｋ株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石
US20150171717A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-18 GM Global Technology Operations LLC Net shaped aligned and sintered magnets by modified mim processing
CN203918833U (zh) * 2014-05-27 2014-11-05 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种隔离器用钕铁硼磁铁粘接夹具
CN204300062U (zh) * 2014-11-28 2015-04-29 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接用挤压工装

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5812821B2 (ja) * 1977-11-04 1983-03-10 澤藤電機株式会社 フライホイル型磁石回転子の製造方法
JPS596760A (ja) * 1982-06-30 1984-01-13 Hitachi Ltd 磁石式直流機の固定子製造方法
JPS62117069U (ja) * 1986-01-16 1987-07-25
WO2001095460A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Integrated magnet body and motor incorporating it
JP2002158105A (ja) * 2000-11-16 2002-05-31 Tdk Corp 磁石およびその製造方法
JP2003293190A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Tdk Corp 永久磁石の製造方法
JP2006506039A (ja) * 2002-11-07 2006-02-16 ステリオタクシス インコーポレイテツド 複合磁石の製造方法
JP2004328927A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Neomax Co Ltd 永久磁石付きヨークおよびその製造方法、永久磁石式回転電機、並びにリニアモーター
JP2014027100A (ja) * 2012-07-26 2014-02-06 Nissan Motor Co Ltd 磁石積層体の製造方法および磁石積層システム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019087726A (ja) * 2017-11-01 2019-06-06 煙台首鋼磁性材料株式有限公司 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法、及びＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置
WO2020129925A1 (ja) * 2018-12-17 2020-06-25 日本製鉄株式会社 ステータ用接着積層コアおよび回転電機
JPWO2020129925A1 (ja) * 2018-12-17 2021-09-27 日本製鉄株式会社 ステータ用接着積層コアおよび回転電機
JP2023017058A (ja) * 2018-12-17 2023-02-02 日本製鉄株式会社 ステータ用接着積層コア

Also Published As

Publication number Publication date
US9782953B2 (en) 2017-10-10
CN104454852B (zh) 2016-05-18
EP3029693B1 (en) 2018-01-10
US20160152003A1 (en) 2016-06-02
CN104454852A (zh) 2015-03-25
JP6207099B2 (ja) 2017-10-04
EP3029693A1 (en) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6207099B2 (ja) ネオジム磁石の絶縁接着方法及び積層ネオジム磁石の押圧装置
TWI742488B (zh) 定子用接著積層鐵芯及旋轉電機
EP3480009B1 (en) A method for segmentation nd-fe-b permanent magnets
JP6037055B2 (ja) 積層用電磁鋼板、積層型電磁鋼板、積層型電磁鋼板の製造方法、および自動車モーター用鉄心
CN105703569B (zh) 非晶合金电机定子铁芯的制备方法
JP2017011863A (ja) モータ鉄心用積層電磁鋼板およびその製造方法
SG11201909992QA (en) Device and method for bonding substrates
US20220001646A1 (en) Method for manufacturing electrical steel sheet product
JP2008213410A (ja) 積層板、および積層体の製造方法
EP3056584A1 (en) Nd-fe-b permanent magnets with anti-corrosive composite coating and manufacturing method thereof
CN110942908B (zh) 一种低涡流发热的组合磁体的制作方法及夹持工装
US20160155567A1 (en) Manufacturing method of split type and incomplete split type non-magnetized permanent magnets and incomplete split type non-magnetized permanent magnet
CN107437873A (zh) 一种电机铁芯的加工工艺
CN204300062U (zh) 一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接用挤压工装
CN109994309B (zh) 钕铁硼磁体组件的粘接方法
JP2015012009A5 (ja)
CN110932494A (zh) 一种非晶电机铁芯的制造方法、非晶电机铁芯和非晶电机
JP2005287134A (ja) モータコアの製造方法及びモータコア及び高周波モータ
CN105470181A (zh) 一种遮蔽盘传输装置及反应腔室
CN207353081U (zh) 一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装
CN105845613B (zh) 一种静电吸盘及其制造方法
JP2004002911A (ja) 希土類磁石の表面処理方法
CN116065153B (zh) 一种提升软磁合金片粘接强度的方法
CN103752484A (zh) 永磁材料的表面处理方法以及永磁材料
CN120936234A (zh) 一种层叠式超磁致伸缩材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20161021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20161110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170206

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170904

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170904

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6207099

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250