CN207353081U - 一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装，包括框架（9），其特点是，所述的框架（9）内底部设凸台（8），在框架（9）内侧面对称设限位装置（7），限位装置（7）位于凸台（8）上方，在框架（9）顶端设拉起装置（4），拉起装置（4）上端穿过框架（9），拉起装置（4）的下端设圆形压头（6），拉起装置（4）下部外套保压弹簧（5），保压弹簧（5）位于框架（9）和圆形压头（6）之间；在两侧的限位装置（7）之间和凸台（8）与圆形压头（6）之间设经点涂覆粘接剂（2）和面涂覆粘接剂（3）后叠放在一起的钕铁硼磁钢（1）；提高胶层厚度的可控性以及绝缘性的保证，提高效率，并且可以处理掉四周多余溢胶。

Description

一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装

技术领域：

本实用新型涉及永磁钕铁硼磁钢分割技术领域，具体地讲是一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装。

背景技术：

近年来，随着新能源汽车、风力发电高速电机的发展，要求钕铁硼磁钢能够在高速运转的过程中正常工作，但在高速运转的过程中产生的涡流会让钕铁硼磁钢升温，导致退磁；而采用钕铁硼磁钢分割的方法，每个磁钢是一个独立体，磁钢和磁钢之间相互绝缘，可以有效的降低涡流损耗，降低工作时的温度。

传统的钕铁硼磁钢分割的方法是在粘接剂加入微量玻璃珠进行混合，然后涂覆在钕铁硼磁钢表面，放入工装进行挤压固化，但是存在的问题是加入玻璃珠降低了粘接剂的粘接强度，并且玻璃珠会随着挤压出现偏移，如果挤压力过大，还会导致玻璃珠破损，胶层厚度很难保证，绝缘性很难保证，并且多余的溢胶无法处理，产品质量很难保证。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装；主要解决现有的永磁钕铁硼磁钢分割磁钢胶缝厚度难以控制及绝缘性不能保证的问题。

本实用新型的技术方案：一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装，包括框架，其特殊之处在于，所述的框架内底部设凸台，在框架内侧面对称设限位装置，限位装置位于凸台上方，在框架顶端设拉起装置，拉起装置上端穿过框架，拉起装置的下端设圆形压头，拉起装置下部外套保压弹簧，保压弹簧位于框架和圆形压头之间；在两侧的限位装置之间和凸台与圆形压头之间设经点涂覆粘接剂和面涂覆粘接剂后叠放在一起的钕铁硼磁钢。

本实用新型所述的一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装，用于实现钕铁硼磁钢的分割方法，分割方法包括如下工艺步骤：

a钕铁硼磁钢表面进行酸洗、磷化处理或喷砂处理，去掉表层的锈和油渍；

b对钕铁硼磁钢表面进行脱脂、活化处理；

c在钕铁硼磁钢表面进行点涂覆粘接剂；

d将点涂覆粘接剂的钕铁硼磁钢放入烘箱进行固化，固化温度20℃-200℃，固化时间为0.1h-24h；

e再次对钕铁硼磁钢表面进行脱脂、活化处理；

f在钕铁硼磁钢表面进行面涂覆粘接剂；

g将面涂覆粘接剂的钕铁硼磁钢叠放在一起，放入挤压工装中，施加压力0.1mpa-20mpa，然后和挤压工装一起放入烘箱进行固化，固化温度20℃-200℃，固化时间为0.1h-24h；

h将粘接后的钕铁硼磁钢再次进行分割，做成目标尺寸的钕铁硼磁钢；

i将分割后的钕铁硼磁钢进行表面处理。

进一步的，a步骤所述的钕铁硼磁钢为烧结永磁钕铁硼磁钢或经过重稀土dy或Tb扩散后的永磁钕铁硼磁钢。

进一步的，b步骤和e步骤所述的对钕铁硼磁钢表面进行脱脂使用酒精或丙酮，然后使用低温等离子或等离子火焰进行活化处理。

进一步的，C步骤所述的在钕铁硼磁钢表面进行点涂覆粘接剂，粘接剂为环氧树脂粘接剂，点涂覆数量＞3个。

进一步的，d步骤所述的固化，固化后点涂覆粘接剂高度0.03-0.5mm。

进一步的，g步骤所述的钕铁硼磁钢为2-50片一起叠放，面涂覆粘接剂的胶层厚度为d步骤的点涂覆的粘接剂高度。

进一步的，h步骤所述的分割采用切片、多线切或线切割，在粘接叠片方向进行2-50分割。

进一步的，i步骤所述的表面处理包括磷化、喷涂处理。

本实用新型的一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装，与已有技术相比具有如下积极效果，1、第一次进行点涂覆，固化后点涂覆将会硬化，保证面涂覆粘接时磁钢之间的彼此绝缘；提高胶层厚度的可控性以及绝缘性的保证；2、采用磁钢再次分割的手段，将粘接出来的半成品再次分割，可以得到多个成品，提高效率，并且可以处理掉四周多余溢胶。

附图说明：

图1是本实用新型的永磁钕铁硼磁钢点、面涂覆示意图；

图2是本实用新型的挤压工装的结构示意图；

图3是本实用新型的分割方法示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明；所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例1，参见图2，根据设计需要加工制成框架9，在框架9内底部固定安装凸台8，在框架9内侧面对称安装限位装置7，限位装置7位于凸台8上方，在框架9顶端安装拉起装置4，拉起装置4上端穿过框架9，拉起装置4的下端固定安装圆形压头6，在拉起装置4下部外套保压弹簧5，保压弹簧5位于框架9和圆形压头6之间；形成本实用新型的钕铁硼磁钢分割用挤压工装。

本实用新型所述的钕铁硼磁钢分割用挤压工装，使用时，拉起装置4拉起后，将经过点涂覆粘接剂2和面涂覆粘接剂3钕铁硼磁钢1逐片叠放在凸台8上面，其中钕铁硼磁钢1正好位于限位装置7内，保证钕铁硼磁钢1在挤压过程中不移动，多余的溢胶不会接触到限位装置7，钕铁硼磁钢1放入完毕后，松开拉起装置4，将0.1-20MPa的力压在压力装置4上，力传导到圆形压头6，然后挤压在钕铁硼磁钢1表面，使面涂覆粘接剂3均匀散开，完成挤压。

实施例2，选择烧结永磁钕铁硼磁钢方片类，钕铁硼表面采用质量分数5%的硝酸进行酸洗后，再进行磷化处理，

将永磁钕铁硼磁钢1使用酒精擦拭脱脂后，使用等离子火焰进行活化，时间1min，然后对其中一个粘接面进行4点的点涂覆粘接剂2，如图1，然后放入烘箱进行固化，温度20℃，时间24h，固化完毕后，点涂覆高度0.03mm，根据需求是可控的；

再次将永磁钕铁硼磁钢1使用酒精擦拭脱脂后，使用等离子火焰进行活化，时间1min，然后面涂覆粘接剂3，将面涂覆粘接剂3后的6片钕铁硼磁钢1叠放在一起，放入实施例1的挤压工装，如图2，使用0.1mpa的力进行挤压，然后和挤压工装一起放入烘箱进行固化，固化温度20℃，时间24h，固化后，取出粘接好的钕铁硼磁钢，使用切片机进行切割，将钕铁硼磁钢进行6等分，如图3；然后再进行磷化处理，制作成目标产品。

实施例3，选择经过重稀土dy或Tb扩散后的永磁钕铁硼磁钢1，钕铁硼表面采用质量分数3%的硝酸进行酸洗后，再进行磷化处理；

将永磁钕铁硼磁钢1使用丙酮擦拭脱脂后，使用低温等离子进行活化，时间10min，然后对其中一个粘接面进行6点点涂覆粘接剂2，然后放入烘箱进行固化，温度200℃，时间0.1h，固化完毕后，点涂覆高度0.5mm；

再次将永磁钕铁硼磁钢1使用丙酮擦拭脱脂后，使用低温等离子进行活化，时间10min，然后面涂覆粘接剂3，将面涂覆粘接剂3后的50片钕铁硼磁钢1叠放在一起，放入实施例1的挤压工装，如图2，使用20mpa的力进行挤压，然后和挤压工装一起放入烘箱进行固化，固化温度200℃，时间0.1h，固化后，取出粘接好的钕铁硼磁钢，使用多线切进行切割，将钕铁硼磁钢进行2等分，然后在进行表面喷涂处理，制作成目标产品。

实施例4，选择烧结永磁钕铁硼磁钢方片类，钕铁硼表面进行质量分数5%的硝酸进行酸洗后再进行磷化处理；

将永磁钕铁硼磁钢1使用丙酮擦拭脱脂后，使用低温等离子进行活化，时间5min，然后对其中一个粘接面进行4点的点涂覆粘接剂2，如图1，点胶后放入烘箱进行固化，温度150℃，时间1.5h，固化完毕后，点涂覆高度0.1mm；

再次将永磁钕铁硼磁钢1使用酒精擦拭脱脂后，使用低温等离子进行活化，时间5min，然后面涂覆粘接剂3，将面涂覆粘接剂3后的2片钕铁硼磁钢1叠放在一起，放入实施例1的挤压工装，如图2，使用1mpa的力进行挤压，然后和挤压工装一起放入烘箱进行固化，固化温度150℃，时间1.5h，固化后，取出粘接好的钕铁硼磁钢，使用线切割进行切割，将钕铁硼磁钢进行50等分；然后在进行磷化处理，制作成目标产品。

Claims (1)

1.一种钕铁硼磁钢分割用挤压工装，包括框架（9），其特征在于，所述的框架（9）内底部设凸台（8），在框架（9）内侧面对称设限位装置（7），限位装置（7）位于凸台（8）上方，在框架（9）顶端设拉起装置（4），拉起装置（4）上端穿过框架（9），拉起装置（4）的下端设圆形压头（6），拉起装置（4）下部外套保压弹簧（5），保压弹簧（5）位于框架（9）和圆形压头（6）之间；在两侧的限位装置（7）之间和凸台（8）与圆形压头（6）之间设经点涂覆粘接剂（2）和面涂覆粘接剂（3）后叠放在一起的钕铁硼磁钢（1）。