CN105485114B - 铝镍钴方薄片的粘坨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种铝镍钴方薄片的粘坨方法，采用了铝镍钴方薄片粘坨装置，该铝镍钴方薄片粘坨装置包括A、B、C三个平面互相垂直的粘坨基座，以及长方体推块；其中，粘坨基座的A平面上有撬坨孔，A平面与B平面相连接的拐角处设有A加工圆槽，A平面与C平面相连接的拐角处设有B加工圆槽，A加工圆槽和B加工圆槽均开在A平面上；粘坨基座的B平面上有A溢胶槽，粘坨基座的C平面上有B溢胶槽；粘坨基座的B平面和C平面相连接的拐角处沿45度角的方向设有C加工圆槽。优点：通过设定互相垂直的三个平面，可确保粘结后坨块的边缘的平整度，通过长方体推块进行平行推压，保证粘结后工件之间的平行度。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种铝镍钴方薄片的粘坨方法，能提高粘坨后薄片间的平整度和平行度，属于动铁结构受话器技术领域。
背景技术
动铁结构受话器是一种高保真的声电转换器件，专用于医用助听器和专业级的入耳式高保真耳机。其使用的磁铁为方片型的高矫顽力铝镍钴，典型尺寸如2毫米*2毫米*0.4毫米，尺寸公差均为微米级公差，垂直度要求小于1度，装配前的小磁铁处于不充磁状态。
这种铝镍钴小片是由铝镍钴原材料大片切割而成，原材料的尺寸为15毫米*15毫米*0.4毫米，生产过程中，先将这种铝镍钴大片通过胶水粘结至25毫米左右长的方坨，再通过多线切割机切割出长和宽的尺寸，这样可以大大提高生产效率。如果不使用专门的粘坨装置，只用手工来进行粘坨，很容易出现粘接坨块的边缘不整齐、粘结后薄片间的胶层厚度不均匀从而导致薄片间的平行度不良等问题，这些不良会导致后续切割中产生严重的垂直度不良，严重影响产品合格率。
发明内容
本发明提出的是一种铝镍钴方薄片的粘坨方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，满足制程需要，实施时，可将片形工件用胶粘结成方坨，然后进行多线切割，可有效保证工件的垂直度。
本发明的技术解决方案：铝镍钴方薄片的粘坨方法，采用了铝镍钴方薄片粘坨装置，该铝镍钴方薄片粘坨装置包括A、B、C三个平面互相垂直的粘坨基座，以及各平面互相垂直的长方体推块。其中，粘坨基座的A平面上有撬坨孔2，并在与B平面相连接的拐角处设计了A加工圆槽1，在与C平面相连接的拐角处设计了B加工圆槽3，A加工圆槽1和A加工圆槽1均开在A平面上。粘坨基座的B平面上有A溢胶槽4，粘坨基座的C平面上有B溢胶槽6。粘坨基座的B平面和C平面相连接的拐角处沿45度角方向设计了C加工圆槽5 。A、B、C三个加工圆槽1，3，5在A，B，C三个平面的相交处相通。撬坨孔2与B加工圆槽3相通，A溢胶槽4与A加工圆槽1相通，B溢胶槽6与B加工圆槽3相通。长方体的粘坨推块上有三个互相垂直的平面D，E，F。
本发明的优点：A、B、C三个平面互相垂直的粘坨基座，使用时可利用长方体推块对粘结的方薄片工件进行平行推压，从而使粘结后的方坨能够有效改善平行度和平整度。
附图说明
图1是铝镍钴方薄片粘坨装置的结构示意图。
图2为粘坨用的方块形推块示意图。
图中的1是A加工圆槽、2是撬坨孔、3是B加工圆槽、4是A溢胶槽、5是C加工圆槽、6是B溢胶槽。
具体实施方式：
如图1所示，铝镍钴方薄片粘坨装置，其结构包括A、B、C三个平面互相垂直的粘坨基座，以及各平面互相垂直的长方体推块。其中，粘坨基座的A平面上有撬坨孔2，并在与B平面相连接的拐角处设计了A加工圆槽1，在与C平面相连接的拐角处设计了B加工圆槽3，A加工圆槽1和B加工圆槽3均开在A平面上。粘坨基座的B平面上有A溢胶槽4，粘坨基座的C平面上有B溢胶槽6。粘坨基座的B平面和C平面相连接的拐角处沿45度角方向设计了C加工圆槽5。A、B、C三个加工圆槽1，3，5在A，B，C三个平面的相交处相通。撬坨孔2与加工圆槽3相通，A溢胶槽4与A加工圆槽1相通，B溢胶槽6与B加工圆槽3相通。长方体的粘坨推块上有三个互相垂直的平面D，E，F。
所述的A溢胶槽4、B溢胶槽6的直径为5毫米。
所述的撬坨孔2的孔径为7毫米。
所述的A，B，C三个加工圆槽1，3，5在A，B，C三个平面的相交处相通。
所述的撬坨孔2与B加工圆槽3相通。
所述的A溢胶槽4与A加工圆槽1相通，B溢胶槽6与B加工圆槽3相通。
所述的具有A，B，C三个互相垂直平面的粘坨基座的长宽均为60毫米，高30毫米，每个平面的厚度为10毫米。
粘坨装置材质均为聚四氟乙烯。
铝镍钴方薄片的粘坨方法，包括如下步骤：
1）粘结前先用干布沾无水酒精擦拭铝镍钴方薄片粘坨装置，保证铝镍钴方薄片粘坨装置表面清洁无杂物；
2）将待粘结方薄片工件的互相贴合的两个平面分别用胶均匀涂满，然后将第一片方薄片工件的无胶的一面抵在粘坨基座的A平面上，第一片方薄片工件的边缘同时靠紧粘坨基座的B平面和C平面上，再将第二片方薄片工件有胶的一面对准第一片方薄片工件贴上去，注意将坨块的边缘抵紧粘坨装置的B和C两个平面，用手指轻轻压住第二片方薄片工件5秒钟；
3）使用长方体推块装置，将长方体推块的E平面贴紧粘坨基座的B平面，长方体推块的F平面贴紧粘坨基座的C平面，长方体推块的D平面靠紧粘结中的方薄片工件，并将方薄片工件抵向粘坨基座的A平面，稍用力平行推压，挤出方薄片间多余的胶，让胶水被挤入溢胶槽当中；
4）再取第三方薄片工件片，将其中一面均匀涂布胶水，重复步骤2）、3），直至完成粘结，如此反复循环，直到粘结完成工艺流程单指定的方片数量；
5）粘结结束后，静置10分钟，待胶水基本完成固结；
6）用塑料小撬棍从撬片孔中插入，均匀用力，将铝镍钴方薄片粘结后形成的坨块，从粘坨基座中脱离；
7）用小铲刀和干净擦布清理粘坨装置上的残胶，准备下一片的粘结；
8）粘结结束后，将粘结好的坨块送检验部门，检测粘坨的平整度和平行度。
所述的长方体推块的三个平面是互相垂直的，推块尺寸为长60毫米，宽20毫米，高20毫米。
Claims (6)
1. 铝镍钴方薄片的粘坨方法，其特征是采用了铝镍钴方薄片粘坨装置，该铝镍钴方薄片粘坨装置包括A、B、C三个平面互相垂直的粘坨基座，以及各平面互相垂直的长方体推块；其中，粘坨基座的A平面上有撬坨孔，A平面与B平面相连接的拐角处设有A加工圆槽，A平面与C平面相连接的拐角处设有B加工圆槽，A加工圆槽和B加工圆槽均开在A平面上；粘坨基座的B平面上有A溢胶槽，粘坨基座的C平面上有B溢胶槽；粘坨基座的B平面和C平面相连接的拐角处沿45度角的方向设有C加工圆槽 ；撬坨孔与B加工圆槽相通，A溢胶槽与A加工圆槽相通，B溢胶槽与B加工圆槽相通；长方体的粘坨推块上有三个互相垂直的平面D，E，F；
所述铝镍钴方薄片的粘坨方法，包括如下步骤：
1）粘结前先用干布沾无水酒精擦拭铝镍钴方薄片粘坨装置，保证铝镍钴方薄片粘坨装置表面清洁无杂物；
2）将待粘结方薄片工件的互相贴合的两个平面分别用胶均匀涂满，然后将第一片方薄片工件的无胶的一面抵在粘坨基座的A平面上，第一片方薄片工件的边缘同时靠紧粘坨基座的B平面和C平面上，再将第二片方薄片工件有胶的一面对准第一片方薄片工件贴上去，注意将坨块的边缘抵紧粘坨装置的B和C两个平面，用手指轻轻压住第二片方薄片工件5秒钟；
3）使用长方体推块装置，将长方体推块的E平面贴紧粘坨基座的B平面，长方体推块的F平面贴紧粘坨基座的C平面，长方体推块的D平面靠紧粘结中的方薄片工件，并将方薄片工件抵向粘坨基座的A平面，稍用力平行推压，挤出方薄片间多余的胶，让胶水被挤入溢胶槽当中；
4）再取第三方薄片工件片，将其中一面均匀涂布胶水，重复步骤2）、3），直至完成粘结，如此反复循环，直到粘结完成工艺流程单指定的方片数量；
5）粘结结束后，静置10分钟，待胶水基本完成固结；
6）用塑料小撬棍从撬片孔中插入，均匀用力，将铝镍钴方薄片粘结后形成的坨块，从粘坨基座中脱离；
7）用小铲刀和干净擦布清理粘坨装置上的残胶，准备下一片的粘结；
8）粘结结束后，将粘结好的坨块送检验部门，检测粘坨的平整度和平行度。
2.根据权利要求1所述的铝镍钴方薄片的粘坨方法，其特征是所述的A溢胶槽、B溢胶槽的直径5毫米。
3.根据权利要求1所述的铝镍钴方薄片的粘坨方法，其特征是所述的撬坨孔的孔径为7毫米。
4.根据权利要求1所述的铝镍钴方薄片的粘坨方法，其特征是粘坨装置材质均为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的铝镍钴方薄片的粘坨方法，其特征是三个加工圆槽分别与A，B，C三个平面的相交处相通。
6.根据权利要求1所述的铝镍钴方薄片的粘坨方法，其特征是所述的长方体推块的三个平面互相垂直，长方体形推块尺寸为长60毫米，宽20毫米，高20毫米。
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