JP2016100240A - リチウムイオン二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のリチウムイオン二次電池は、正極、セパレータ及び負極を含む極板群と電解液とを含む。極板群は、厚みが増大しないように厚み方向に拘束されている。また負極は、集電体と、負極活物質層と、被覆層とを有する。被覆層は無機粒子、被覆層用結着剤及び空隙を含み、被覆層の厚みは負極活物質層の厚みに対して0.03以上0.15以下である。
負極は、集電体と、集電体の表面に配置された負極活物質層と、負極活物質層の表面に配置され、無機粒子、被覆層用結着剤及び空隙を含む被覆層とを有する。
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出し得る材料が使用可能である。従って、負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はない。負極活物質は、一般的にリチウムイオンの吸蔵及び放出に伴って、膨張、収縮する。
この被覆層は、無機粒子同士の間、無機粒子と被覆層用結着剤との間、無機粒子と負極活物質層との間等に空隙を有する。リチウムイオン二次電池内ではこの空隙に電解液が保持される。無機粒子の体積はリチウムイオン二次電池の充放電時に変動しないため、空隙内の電解液の量も充放電により変動することはない。すなわち、被覆層内に保持された電解液が充放電により減ることはない。そのため、この被覆層に含まれる電解液を近傍の負極活物質が容易に利用できる。従って、厚み方向に拘束された極板群を有するリチウムイオン二次電池の電池容量及び容量維持率の劣化を抑制できる。
被覆層の密度は特に制限が無いが、0.1g/cm3〜3g/cm3が好ましく、0.3g/cm3〜2.5g/cm3がより好ましく、0.6g/cm3〜2g/cm3が特に好ましい。
被覆層の空隙率は特に制限が無いが、5%〜95%が好ましく、20%〜90%がより好ましく、35%〜85%がさらに好ましい。
正極は、集電体とその表面に配置された正極活物質層とを有する。正極活物質層は、正極活物質を含み、必要に応じて結着剤及び/又は導電助剤を含む。
集電体、結着剤、導電助剤は負極で説明したものと同様のものが使用できる。
集電体の表面に正極活物質層を形成するには、上記負極で説明した負極活物質層の形成方法と同様の方法でおこなえばよい。
セパレータは、正極と負極とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、イオンを通過させるものである。セパレータとしては、各リチウムイオン二次電池で採用される公知のものを用いればよく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミドなどの合成樹脂を1種若しくは複数用いた多孔質膜又はセラミックス製の多孔質膜を例示できる。合成樹脂製のセパレータは、単一の合成樹脂を用いた単層構造でもよいし、複数の合成樹脂の層を重ねた積層構造でもよい。セパレータの厚みは特に制限されないが、5μm〜100μmの範囲が好ましく、10μm〜50μmの範囲がより好ましく、15μm〜30μmの範囲が特に好ましい。
正極及び負極にセパレータを挟装させ極板群とする。極板群は、正極、セパレータ及び負極を重ねた積層型、又は、正極、セパレータ及び負極を捲いた捲回型のいずれの型にしてもよい。
電解液は、溶媒とこの溶媒に溶解された電解質とを含んでいる。
溶媒として、例えば、環状エステル類、鎖状エステル類、エーテル類が使用できる。環状エステル類として、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ガンマブチロラクトン、ビニレンカーボネート、2−メチル−ガンマブチロラクトン、アセチル−ガンマブチロラクトン、ガンマバレロラクトンが使用できる。鎖状エステル類として、例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピオン酸アルキルエステル、マロン酸ジアルキルエステル、酢酸アルキルエステルが使用できる。エーテル類として、例えばテトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、1,2−ジブトキシエタンが使用できる。
本発明のリチウムイオン二次電池の形状は特に限定されるものでなく、円筒型、角型、コイン型など、種々の形状を採用することができる。
(実施例1)
本発明の電池を以下のとおり製造した。
平均粒径D50が0.5μmのAl2O396質量部及びポリフッ化ビニリデン4質量部を混合し、混合物を調製した。混合物にN−メチル−2−ピロリドンを加え、混合物を35質量%含む被覆層形成用組成物を調整した。
(被覆層の厚み)/(負極活物質層の厚み)は0.038であった。
セパレータとしてポリエチレン製樹脂膜からなる矩形状シート(112mm×136mm、厚さ25μm)を準備した。
被覆層の厚みを6μm、密度1.2g/cm3、空隙率70%とした以外は実施例1のリチウムイオン二次電池と同様にして実施例2のリチウムイオン二次電池を作製した。実施例2のリチウムイオン二次電池の負極における(被覆層の厚み)/(負極活物質層の厚み)は0.077であった。
被覆層の厚みを10μm、密度1.2g/cm3、空隙率70%とした以外は実施例1のリチウムイオン二次電池と同様にして実施例3のリチウムイオン二次電池を作製した。実施例3のリチウムイオン二次電池の負極における(被覆層の厚み)/(負極活物質層の厚み)は0.130であった。
被覆層の厚みを1μm、密度1.2g/cm3、空隙率70%とした以外は実施例1のリチウムイオン二次電池と同様にして比較例1のリチウムイオン二次電池を作製した。比較例1のリチウムイオン二次電池の負極における(被覆層の厚み)/(負極活物質層の厚み)は0.013であった。
被覆層の厚みを15μm、密度1.2g/cm3、空隙率70%とした以外は実施例1のリチウムイオン二次電池と同様にして比較例2のリチウムイオン二次電池を作製した。比較例2のリチウムイオン二次電池の負極における(被覆層の厚み)/(負極活物質層の厚み)は0.191であった。
実施例1〜3及び比較例1〜2のリチウムイオン二次電池の充電抵抗を測定した。
充電率が85%の電池に対し、25℃において、1.0Cレートで10秒間の充電を行った。充電抵抗(mΩ)は以下の式で求めた。
充電抵抗(mΩ)=|充電前の電圧−充電後の電圧|/電流値
結果を表1に示す。
実施例1〜3及び比較例1〜2のリチウムイオン二次電池につき、以下の試験を行い、初期容量と容量維持率を測定した。容量維持率(%)の結果を表1に示す。
容量維持率(%)=2500サイクル後の放電容量/初期容量×100
Claims (6)
- 正極、セパレータ及び負極を含む極板群と電解液とを含むリチウムイオン二次電池であって、
前記負極は、集電体と、該集電体の表面に配置された負極活物質層と、該負極活物質層の表面に配置され、無機粒子、被覆層用結着剤及び空隙を含む被覆層とを有し、
前記被覆層の厚みは、該負極活物質層の厚みに対して0.03以上0.15以下であり、
前記極板群は、厚みが増大しないように厚み方向に拘束されていることを特徴とするリチウムイオン二次電池。 - 前記被覆層の空隙率が35%〜85%である請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記被覆層の厚みは1μm以上15μm以下である請求項1又は2に記載のリチウムイオン二次電池。
- 電解液を有するリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
集電体の表面に形成された負極活物質層の表面に、無機粒子、被覆層用結着剤及び空隙を含む被覆層を形成する負極形成工程と、
正極とセパレータと該負極形成工程で得られた負極とを有する極板群を形成する極板群形成工程と、
製造後のリチウムイオン二次電池において厚みが増大しないように該極板群を厚み方向に拘束する拘束工程と、
を有し、
前記負極形成工程における前記被覆層の厚みは、前記負極形成工程における該負極活物質層の厚みに対して0.03以上0.15以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。 - 前記被覆層の空隙率が35%〜85%である請求項4に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 前記被覆層の厚みは1μm以上15μm以下である請求項4又は5に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
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