JP2016098103A - 糸道案内装置および糸道案内方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一直線状に搬送されるロービングの糸道方向を転換する糸道案内装置および糸道案内方法であって、当該糸道案内装置の糸道ガイドローラーによって転換された直後における、ロービングの糸道方向の如何に係わらず、ロービングの毛羽立ちや、糸道ガイドローラーの外周面の早期摩耗を防止することが可能な糸道案内装置および糸道案内方法を提供する。【解決手段】ロービングＲの糸道方向と直交する回転軸心Ｇａを有するとともに、外周面にてロービングＲと接線方向に接触される糸道ガイドローラー２５と、前記転換前の糸道方向を中心にして、糸道ガイドローラー２５を回動可能に保持する躯体部（回動機構部）２０Ａと、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、ロービング工程において、複数個のケーキより引き出されて合糸された、複数本のストランドの束からなる一本のロービングを、所定の糸道方向に導くための糸道案内装置および糸道案内方法の技術に関する。

一般的に、ガラス繊維ロービング（以下、単に「ロービング」と記載する）は、数［μｍ］の繊維径からなる数百本〜数千本のガラス繊維（モノフィラメント）を、集束剤を用いて集束させることによりストランドを形成し、その後、形成された所定本数のストランドを、引き揃えながら合糸することによって製造される。
ここで、ロービングを製造するためのロービング工程は、従来から、以下に示すロービング製造装置を用いて、複数本のストランドを引き揃えながら円筒形状に巻き取ることによって行われる（例えば、「特許文献１」を参照）。

即ち、ロービング製造装置は、主に、クリールスタンド、テンション装置、および巻取り装置等により構成されるとともに、クリールスタンドには、所望番手のストランドが巻き取られて形成された複数個のケーキが装着される。
これら複数個のケーキの各々の内周面より、巻き取られていたストランドは引き出され、引き出された複数本のストランドが、集束ガイドを通過することにより合糸され、一本に纏められる。
これにより、複数本のストランドの束からなる一本のロービングが形成される。

形成されたロービングは、集束ガイドを通過した後、クリールスタンドのフレームに固設された糸道案内装置へと導かれ、当該糸道案内装置に設けられる糸道ガイドローラーを介して、所定の糸道方向へと案内される。こうして、ロービングは、クリールスタンドの外部へと搬送される。
クリールスタンドの外部へと搬送されたロービングは、複数個の糸道ガイドホイールを介しつつ、糸道方向を転換させてテンション装置に導かれ、所定の張力を付加される。
その後、ロービングは、例えば自動ターレット方式のロービングワインダーからなる巻取り装置に導かれ、所定の長さ分だけ円筒形状に巻き取られる。こうして、ロービングのパッケージが製造される。

特開平２−１４８４６号公報

このような構成からなる従来からのロービング製造装置において、クリールスタンドとテンション装置との間における、ロービング（複数本のストランドの束）の糸道方向については、設置場所（例えば、生産工場の屋内など）のレイアウト上の都合に基づき、任意の方向に計画される。

ここで、従来のロービング製造装置１０１において、クリールスタンド１１０の外部へと搬送された後の、ロービングＲの糸道方向の一例について、図５および図６を用いて説明する。
図５は、従来の糸道案内装置１２０を備えた、ロービング製造装置１０１の全体的な構成を示した概略正面図である。また、図６は、従来の糸道案内装置１２０の全体的な構成を示した拡大正面図である。
なお、以下の説明においては便宜上、図５および図６に示した矢印の方向によって、糸道案内装置１２０の上下方向、左右方向、および前後方向を規定して説明する。
また、図５および図６においては、矢印Ａの方向をロービングＲの搬送方向と規定して説明する。

例えば、図５に示すように、従来のロービング製造装置１０１において、糸道ガイドホイール１３０は、クリールスタンド１１０に配置された糸道案内装置１２０に対して、前上方且つ一方側（本実施形態においては右側）に離間した位置に配置されており、設置場所のレイアウトの都合上、糸道案内装置１２０を通過した直後におけるロービングＲの糸道方向が、正面視にて横方向（糸道案内装置１２０に備えられる糸道ガイドローラー１２５の軸心Ｇｂに沿った方向であって、本実施形態においては右方向）に傾斜するように計画される場合がある。

このような場合、図６に示すように、糸道ガイドローラー１２５の外周面上において、ロービングＲは、糸道方向（図６中における矢印Ａの方向）が、糸道ガイドローラー１２５の接線方向（図６中における仮想ロービングＲａの糸道方向）に対して、軸芯Ｇｂに沿った方向の一方側（本実施形態においては右側）に傾斜した方向となるように、巻回しながら接触することとなる。
よって、糸道ガイドローラー１２５の外周面には、ロービングＲからの摩擦力が付加されることとなり、軸心Ｇｂを中心とする糸道ガイドローラー１２５の回転が妨げられてしまう。
その結果、ロービングＲには、糸道ガイドローラー１２５からの摩擦力による負荷がかかり、毛羽立ちを引き起こす要因となっていた。また、同様に、糸道ガイドローラー１２５には、ロービングＲからの摩擦力による負荷がかかり、外周面の早期摩耗を引き起こす要因となっていた。

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、一直線状に搬送されるロービングの糸道方向を転換する糸道案内装置および糸道案内方法であって、当該糸道案内装置の糸道ガイドローラーによって転換された直後における、ロービングの糸道方向の如何に係わらず、ロービングの毛羽立ちや、糸道ガイドローラーの外周面の早期摩耗を防止することが可能な糸道案内装置および糸道案内方法を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明の糸道案内装置は、一直線状に搬送されるロービングの糸道方向を転換する糸道案内装置であって、前記糸道方向と直交する回転軸心を有するとともに、外周面にて前記ロービングと接線方向に接触される糸道ガイドローラーと、前記転換前の糸道方向を中心にして、前記糸道ガイドローラーを回動可能に保持する回動機構部と、を備えることを特徴とする。

このような本発明における糸道案内装置によれば、回転機構部によって糸道ガイドローラーを回動させることにより、転換後の糸道方向に応じて糸道ガイドローラーの回転軸方向を調整することができる。そのため、糸道ガイドローラーを円滑に回転させることができる。
従って、ロービングには、糸道ガイドローラーからの摩擦力による負荷がかかり難く、毛羽立ちを防止することができる。また、同様に、糸道ガイドローラーには、ロービングからの摩擦力による負荷がかかり難く、外周面の早期摩耗を防止することができる。

また、本発明の糸道案内装置において、前記回動機構部は、前記糸道方向と同軸上に配置される円筒形状の外側フレームと、該外側フレームの内周部にて前記糸道方向と同軸上に配置され、且つ前記外側フレームに摺動回動可能に保持されるとともに、前記糸道方向における下流側端部が前記糸道ガイドローラーと連結される円筒形状の内側フレームと、該内側フレームの前記糸道方向における上流側端部に、前記糸道方向と同軸上に配置される短管形状の案内ガイドと、を有し、前記糸道ガイドローラーよりも前記糸道方向の上流側に配置されることを特徴とする。

このように、本発明における糸道案内装置によれば、外側フレーム、内側フレーム、および案内ガイド等からなる簡易な構成によって、回動機構部を構築することが可能であり、糸道案内装置全体としてのコストの低減化を図ることができ、経済的である。
また、本発明における糸道案内装置においては、案内ガイドを通過したロービングが、内側フレームの内周部（内周面によって囲まれた空間部）を通って糸道ガイドローラーへと導かれることから、外部からの不意な障害を受け難く、安定してロービングを糸道ガイドローラーに導くことができる。

また、本発明の糸道案内装置においては、前記糸道ガイドローラーを、前記内側フレームにより片持ちの状態にて回転可能に支持する支持部材を有することを特徴とする。

このように、本発明における糸道案内装置においては、糸道ガイドローラーが、片持ちの状態によって支持部材に支持されることから、糸道ガイドローラーの外周面に沿ってロービングの取回し作業を行う場合、支持部材によって作業が妨げられることが殆どなく、前記取回し作業を容易に行うことができる。

また、本発明の糸道案内方法は、一直線状に搬送されるロービングの糸道方向を転換する糸道案内方法であって、前記ロービングを、前記糸道方向と直交する回転軸心を有するとともに、外周面にて前記ロービングと接線方向に接触される糸道ガイドローラーに沿って屈曲させることにより、前記ロービングの前記糸道方向を転換し、前記糸道ガイドローラーを、前記転換前の糸道方向を中心にして回動可能に保持し、前記糸道ガイドローラーの回転軸心を、転換後の前記糸道方向に対して直交させることを特徴とする。

このように、本発明における糸道案内方法によれば、転換前の糸道方向を中心にして糸道ガイドローラーを回動させることにより、転換後の糸道方向に応じて糸道ガイドローラーの回転軸方向を調整することができる。そのため、糸道ガイドローラーを円滑に回転させることができる。
従って、ロービングには、糸道ガイドローラーからの摩擦力による負荷がかかり難く、毛羽立ちを防止することができる。また、同様に、糸道ガイドローラーには、ロービングからの摩擦力による負荷がかかり難く、外周面の早期摩耗を防止することができる。

本発明の糸道案内装置および糸道案内方法によれば、糸道案内装置の糸道ガイドローラーによって転換された直後における、ロービングの糸道方向の如何に係わらず、ロービングの毛羽立ちや、糸道ガイドローラーの外周面の早期摩耗を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る糸道案内装置を備えた、ロービング製造装置の全体的な構成を示した概略側面図。 本発明の一実施形態に係る糸道案内装置の全体的な構成を示した図であって、図３中の矢印Ｘの方向から見た断面図。 糸道案内装置の全体的な構成を示した正面図。 所定の糸道方向にロービングを案内する際の、糸道案内装置の状態を示した図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は図４（ａ）中の矢印Ｙの方向から見た断面図。 従来の糸道案内装置を備えた、ロービング製造装置の全体的な構成を示した概略正面図。 従来の糸道案内装置の全体的な構成を示した拡大正面図。

次に、発明の実施の形態を説明する。

［ロービング製造装置１］
先ず、本発明を具現化する糸道案内装置２０を備えたロービング製造装置１の全体構成について、図１および図５を用いて説明する。
なお、以下の説明においては便宜上、図１に示した矢印の方向によって、ロービング製造装置１の上下方向、左右方向、および前後方向を規定して説明する。
また、図１においては、矢印Ａの方向をロービングＲ（または、ストランドＳ）の搬送方向と規定して説明する。

本実施形態におけるロービング製造装置１は、複数個のケーキ１００・１００・・・より各々引き出された所望番手のストランドＳ・Ｓ・・・を、互いに引き揃えながら一本に纏めてロービングＲ（ガラス繊維ロービング）を形成し、その後、円筒形状に巻取ることによってロービングＲのパッケージを製造する装置である。
ここで、ケーキ１００は、ガラス溶融炉にて溶融させた約１２００［℃］のガラス融液を、多数のブッシングノズルから引き出すことによって、数［μｍ］の繊維径からなるガラス繊維（モノフィラメント）を生成（紡糸）し、こうして生成された数百本〜数千本のガラス繊維を、集束剤を用いて集束させてストランドＳを形成し、形成されたストランドＳを円筒形状に巻取ることによって形成される。

ロービング製造装置１は、主に、クリールスタンド１０、糸道案内装置２０、糸道ガイドホイール３０、テンション装置４０、および巻取り装置５０などにより構成される。
クリールスタンド１０は、複数個のケーキ１００・１００・・・を纏めて保持し、これらのケーキ１００・１００・・・よりストランドＳ・Ｓ・・・を同時に引き出すとともに、引き出された複数本のストランドＳ・Ｓ・・・を、一本に纏めて合糸するためのものである。

クリールスタンド１０には、基体となる枠体フレーム１１が備えられ、枠体フレーム１１の内部には、複数段の棚部１２・１２・・・が配設される。
各棚部１２は、複数個のケーキ１００・１００・・・を纏めて保持しつつ、各々のケーキ１００・１００・・・よりストランドＳ・Ｓ・・・を同時に引き出すことが可能な構成となっている。
また、棚部１２の一端側（例えば、本実施形態においては、前端側）には、複数本のストランドＳ・Ｓ・・・を合糸するための集束ガイド１３が配設される。

そして、各棚部１２に保持されたケーキ１００・１００・・・の各々の内周面より引き出された複数本のストランドＳ・Ｓ・・・は、集束ガイド１３を通過することにより互いに引き揃えられて合糸され、ストランドＳ・Ｓ・・・の束からなる一本のロービングＲに纏められる。

なお、形成されたロービングＲは、集束ガイド１３を通過した直後、後述する糸道案内装置２０に導かれ、所定の糸道方向（図１中の矢印Ａの方向であって、ロービングＲの搬送方向）に規制されつつ、クリールスタンド１０の外部へと送り出される。
その後、ロービングＲは、複数個（本実施形態においては、二個）の糸道ガイドホイール３０・３０によって糸道方向を転換させつつ、テンション装置４０へと導かれる。

テンション装置４０は、搬送されるロービングＲの長さを逐次計測し、計測値が所定の巻取り長さに到達すると、巻取り装置５０の運転を停止させると同時に、所定のテンションを付加してロービングＲの搬送を停止させるためのものである。
テンション装置４０は、ロービングＲの搬送／停止の切替えを行うパウダーブレーキ式駆動ローラー（図示せず）や、ロービングＲの長さを計測する側長ローラー（図示せず）などにより構成される。

そして、テンション装置４０に導かれたロービングＲは、パウダーブレーキ式駆動ローラー、側長ローラーと順に巻回された後、再び装置外へと送り出され、巻取り装置５０へと導かれる。

巻取り装置５０は、ロービングＲを巻取るためのものであり、例えば、本実施形態においては、自動ターレット方式のロービングワインダーによって構成される。

以上のような構成からなるロービング製造装置１において、クリールスタンド１０にて合糸されたロービングＲは、糸道案内装置２０、糸道ガイドホイール３０、テンション装置４０と順に搬送され、巻取り装置５０によって円筒形状のパッケージとして巻取られる。

そして、クリールスタンド１０とテンション装置４０との間におけるロービングＲの糸道方向については、ロービング製造装置１の設置場所（例えば、生産工場の建屋内など）のレイアウト上の都合などにより、任意の方向に計画することが可能である。
具体的には、例えば、図５によって示される、従来のロービング製造装置１０１のように、糸道ガイドホイール１３０が、糸道案内装置１２０に対して、前上方且つ一方側（本実施形態においては右側）に離間した位置に配置されており、設置場所のレイアウトの都合上、糸道案内装置１２０を通過した直後におけるロービングＲの糸道方向が、正面視にて横方向（糸道案内装置１２０に備えられる糸道ガイドローラー１２５の軸心Ｇｂに沿った方向であって、本実施形態においては右方向）に傾斜するように計画された場合であっても、本実施形態におけるロービング製造装置１によれば、後述する糸道案内装置２０によって、毛羽立ちを防止しつつロービングＲを搬送することができる。

［糸道案内装置２０］
次に、本実施形態における糸道案内装置２０の構成について、図２乃至図４を用いて説明する。
なお、以下の説明においては便宜上、図２乃至図４に示した矢印の方向によって、糸道案内装置２０の上下方向、左右方向、および前後方向を規定して説明する。
また、図２乃至図４においては、矢印Ａの方向をストランドＳ（または、ロービングＲ）の搬送方向と規定して説明する。

糸道案内装置２０は、前述したように、集束ガイド１３を通過してクリールスタンド１０の外部へと一直線状に搬送されるロービングＲの糸道方向を、規制するためのものである。
糸道案内装置２０は、図２に示すように、主に、躯体部２０Ａおよび支持ローラー部２０Ｂなどにより構成される。

躯体部２０Ａは、糸道案内装置２０の基体となる部位であって、集束ガイド１３（図１を参照）より導かれた一直線状のロービングＲの糸道方向を中心にして、後述する糸道ガイドローラー２５を回動可能に保持する回転機構部として備えられる部位である。
躯体部２０Ａは、外側フレーム２１、内側フレーム２２、案内ガイド２３、および挟持部材２４などにより構成される。

外側フレーム２１は、両端が開口された円筒形状の部材によって形成される。
また、外側フレーム２１は、集束ガイド１３の前側（糸道方向の下流側）の近傍において、集束ガイド１３を通過した一直線状のロービングＲの糸道方向と同軸上（図２における軸心Ｇ上）に配置されるとともに、外周面を介してクリールスタンド１０の枠体フレーム１１に固設される。

内側フレーム２２は、両端が開口された円筒形状の本体部２２ａと、本体部２２ａの一端側において同軸上に固設される円盤形状のフランジ部２２ｂとにより一体的に形成される。
なお、後述するように、フランジ部２２ｂの中央には、案内ガイド２３が貫設される。

内側フレーム２２において、本体部２２ａの外径寸法は、外側フレーム２１の内径寸法と略同程度に設定されており、また、本体部２２ａの長さ寸法は、外側フレーム２１の長さ寸法に比べて、やや短くなるように設定されている。

そして、内側フレーム２２は、本体部２２ａを介して外側フレーム２１の内周部（内周面によって囲まれた空間部）に同軸上に嵌挿される。
これにより、内側フレーム２２は、外側フレーム２１の内周部にて、集束ガイド１３を通過した一直線状のロービングＲの糸道方向と同軸上（図２における軸心Ｇ上）に配置されるとともに、外側フレーム２１に対して摺動回動可能に配置される。

なお、フランジ部２２ｂの外径寸法は、外側フレーム２１の外径寸法と略同程度に設定されており、フランジ部２２ｂの周縁部が外側フレーム２１の端面と当接することにより、外側フレーム２１に対する内側フレーム２２の軸心方向の移動が規制される。

挟持部材２４は、環形状の板状部材によって形成され、その内径寸法は、内側フレーム２２の本体部２２ａの内径寸法と略同程度に設定されており、また、その外径寸法は、外側フレーム２１の外径寸法と略同程度に設定されている。

そして、挟持部材２４は、内側フレーム２２の本体部２２ａの他端側（本実施形態においては、前端部）において、当該本体部２２ａと同軸上に配置されるとともに、複数のボルトなどの締結部材を介して、本体部２２ａと着脱可能に固設される。
こうして、前記締結部材を締め上げることにより、挟持部材２４と、内側フレーム２２のフランジ部２２ｂとの両部材によって、外側フレーム２１が軸心方向に堅固に挟持されることとなり、内側フレーム２２が、外側フレーム２１に対して堅固に保持される。

案内ガイド２３は、短管形状の部材からなり、その一端側（本実施形態においては、後端側）には鍔部２３ａが形成されている。
そして、案内ガイド２３は、鍔部２３ａ側との対向側の端部（本実施形態においては、前端部）より、内側フレーム２２と同軸上に当該内側フレーム２２のフランジ部２２ｂに貫設される。この際、鍔部２３ａがフランジ部２２ｂと当接されることにより、内側フレーム２２に対する案内ガイド２３の軸心方向の位置が規制される。

また、内側フレーム２２の本体部２２ａにおいて、フランジ部２２ｂ側との対向側に設けられる挟持部材２４には、後述するように、糸道ガイドローラー２５が、支持部材２７等を介して固設される。
このことから、案内ガイド２３は、内側フレーム２２の本体部２２ａにおける、糸道ガイドローラー２５側との対向側の端部に配設されるフランジ部２２ｂにおいて、集束ガイド１３を通過した一直線状のロービングＲの糸道方向と同軸上（図２における軸心Ｇ上）に配設される。つまり、案内ガイド２３は、内側フレーム２２の後端部（糸道方向における上流側端部）に配置されている。

次に、支持ローラー部２０Ｂについて説明する。
支持ローラー部２０Ｂは、ロービングＲを屈曲させて、当該ロービングＲの糸道方向を強制的に転換するための部位である。
支持ローラー部２０Ｂは、糸道ガイドローラー２５、回転軸２６、および支持部材２７などにより構成される。

糸道ガイドローラー２５は、例えば、アルミニウムなどの軽金属からなる中空状の管状部材によって形成され、その外周面には、アルマイト処理が施されている。
このように、糸道ガイドローラー２５の材料として、アルミニウムなどの軽金属を用いることにより、当該糸道ガイドローラー２５と接触するロービングＲに対して、摩擦力による負荷などの低減化が図られている。
また、糸道ガイドローラー２５の外周面に、アルマイト処理を施すことにより、当該外周面の早期摩耗の予防が図られている。

回転軸２６は、丸棒部材によって形成され、その外径寸法は、糸道ガイドローラー２５の内径寸法に比べて十分小さく設定されている。

そして、回転軸２６は、糸道ガイドローラー２５の内周部において、当該糸道ガイドローラー２５と同軸上（図２における軸心Ｇａ上）に配設される。
また、回転軸２６の両端部には軸受部材２８・２８が各々設けられており、これらの軸受部材２８・２８を介して、糸道ガイドローラー２５が、回転軸２６によって回転可能に軸支される。

支持部材２７は、Ｌ字状に連結された二つの平面部からなる部材によって形成される。
支持部材２７の一方の平面部（以下、「第一平面部２７ａ」と記載する）において、その中央には、回転軸２６が、一端面を当接させつつ、第一平面部２７ａとの垂直方向に延出して配置されるとともに、ボルト等の締結部材を介して固設される。
一方、支持部材２７の他方の平面部（以下、「第二平面部２７ｂ」と記載する）において、その第一平面部２７ａ側（即ち、糸道ガイドローラー２５側）との対向側の平面を介して、支持部材２７は、挟持部材２４における内側フレーム２２側との対向側の平面に、ボルト等の締結部材を介して固設される。

こうして、糸道ガイドローラー２５は、支持部材２７、および挟持部材２４などを介して、内側フレーム２２と連結される。
換言すると、糸道ガイドローラー２５は、内側フレーム２２により、支持部材２７の第一平面部２７ａを介して、片持ちの状態にて回転可能に支持される。
このように、本実施形態においては、糸道ガイドローラー２５が、片持ちの状態によって支持部材２７に支持されることから、糸道ガイドローラー２５の外周面に沿ってロービングＲの取回し作業を行う場合、支持部材２７によって作業が妨げられることが殆どなく、前記取回し作業を容易に行うことができる。

また、糸道ガイドローラー２５は、外側フレーム２１に対する内側フレーム２２の回動動作に係わらず、軸心方向（図２中における軸心Ｇａの方向）が、軸心Ｇの方向（即ち、集束ガイド１３を通過した一直線状のロービングＲの糸道方向）に対して直交するように配置される。

そして、回転機構部として備えられる躯体部２０Ａは、糸道ガイドローラー２５よりも、集束ガイド１３を通過した一直線状のロービングＲの糸道方向の上流側に配置される。
つまり、糸道ガイドローラー２５は、内側フレーム２２の糸道方向における下流側端部に連結される。
このような構成を有することにより、案内ガイド２３を通過したロービングＲは、内側フレーム２２の内周部を通って糸道ガイドローラー２５へと導かれることとなり、外部からの不意な障害を受け難く、安定してロービングＲを糸道ガイドローラー２５に導くことができる。

また、図３に示すように、糸道ガイドローラー２５は、外側フレーム２１に対する内側フレーム２２の回動動作に係わらず、外周面の軸心方向中央にて、軸心Ｇと外接するように（即ち、集束ガイド１３を通過した一直線状のロービングＲと接線方向に接触するように）配置される。

以上のような構成からなる糸道案内装置２０は、クリールスタンド１０の各棚部１２に設けられる集束ガイド１３の下流側の近傍において、案内ガイド２３を集束ガイド１３側に向けつつ、軸心Ｇの位置を、集束ガイド１３を通過した直後のロービングＲの糸道方向と一致するようにして配設される。
これにより、集束ガイド１３を通過したロービングＲは、軸心Ｇに沿って案内ガイド２３、内側フレーム２２の本体部２２ａ、挟持部材２４と順に通過し、糸道ガイドローラー２５の外周面に外接されることとなる。

また、外側フレーム２１に対して内側フレーム２２が回動されると、糸道ガイドローラー２５も内側フレーム２２に追従して回動されることとなるが、内側フレーム２２（即ち、糸道ガイドローラー２５）が軸心Ｇを中心にして回動される限り、糸道ガイドローラー２５も軸心Ｇ（ロービングＲの導入位置）を中心に回動する。
従って、集束ガイド１３を通過したロービングＲは、糸道ガイドローラー２５の外周面に外接されることとなる。

ところで、前述したように、例えば、本実施形態においては、ロービング製造装置１（図１を参照）の設置場所のレイアウト上の都合などにより、ロービングＲの糸道方向は、糸道案内装置２０を通過した後、上方向、且つ横方向（糸道ガイドローラー２５の軸心Ｇａの方向）に傾斜するように計画されている。
具体的には、図４（ｂ）に示すように、集束ガイド１３（図１を参照）より導かれたロービングＲは、案内ガイド２３を通過して糸道ガイドローラー２５に到達し、当該糸道ガイドローラー２５の外周面に沿って屈曲しながら、上方向、且つ横方向に糸道方向が転換される。

ここで、図４（ａ）に示すように、例えば、従来の糸道案内装置１２０（図６を参照）においては、糸道ガイドローラー１２５の位置を変更することができないため、従来の糸道ガイドローラー１２５の外周面には、接線方向に対して軸心方向（図４（ａ）中における軸心Ｇｂの方向）側に傾斜した方向に、糸道方向転換後のロービングＲからの摩擦力が付加されることとなり、前記軸心Ｇｂを中心とする糸道ガイドローラー１２５Ａの回転が妨げられてしまう。
その結果、ロービングＲには、糸道ガイドローラー１２５からの摩擦力による大きな負荷がかかり、毛羽立ちを引き起こす要因となっていた。また、同様に、糸道ガイドローラー１２５には、ロービングＲからの摩擦力による負荷がかかり、外周面の早期摩耗を引き起こす要因となっていた。

これに対して、本実施形態における糸道案内装置２０によれば、回転機構部としての躯体部２０Ａによって、糸道ガイドローラー２５を回動させることにより、転換後の糸道方向に応じて糸道ガイドローラー２５の回転軸方向を調整することができる。そのため、糸道ガイドローラー２５を円滑に回転させることができる。
従って、ロービングＲには、糸道ガイドローラー２５からの摩擦力による負荷がかかり難く、毛羽立ちを防止することができる。また、同様に、糸道ガイドローラー２５には、ロービングＲからの摩擦力による負荷がかかり難く、外周面の早期摩耗を防止することができる。

なお、上記回動機構は一例であり、転換前のロービングＲの糸道方向に対して糸道ガイドローラー２５の回転軸方向を回動可能であれば、任意の機構を採用して良い。
例えば、内側フレーム２２と連動する歯車機構を備え、当該機構の作動およびロックにより糸道ガイドローラー２５を回動および固定可能としても良い。

また、上記実施形態では糸道ガイドローラー２５を支持部材２７により片持ちする場合を一例として説明したが、糸道ガイドローラー２５を支持部材２７により両持ちする構成としても良い。
このような構成の場合、糸道ガイドローラー２５に過大な負荷がかかった場合等においても糸道ガイドローラー２５の位置がぶれ難く、安定してロービングＲを走行させることができる。

２０ 糸道案内装置
２０Ａ 躯体部（回動機構部）
２１ 外側フレーム
２２ 内側フレーム
２３ 案内ガイド
２５ 糸道ガイドローラー
２７ 支持部材
Ｇａ 回転軸心
Ｒ ロービング

Claims (4)

1. 一直線状に搬送されるロービングの糸道方向を転換する糸道案内装置であって、
   前記糸道方向と直交する回転軸心を有するとともに、
   外周面にて前記ロービングと接線方向に接触される糸道ガイドローラーと、
   前記転換前の糸道方向を中心にして、前記糸道ガイドローラーを回動可能に保持する回動機構部と、
   を備える、
   ことを特徴とする糸道案内装置。
2. 前記回動機構部は、
   前記糸道方向と同軸上に配置される円筒形状の外側フレームと、
   該外側フレームの内周部にて前記糸道方向と同軸上に配置され、且つ
   前記外側フレームに摺動回動可能に保持されるとともに、
   前記糸道方向における下流側端部が前記糸道ガイドローラーと連結される円筒形状の内側フレームと、
   該内側フレームの前記糸道方向における上流側端部に、前記糸道方向と同軸上に配置される短管形状の案内ガイドと、
   を有し、
   前記糸道ガイドローラーよりも前記糸道方向の上流側に配置される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の糸道案内装置。
3. 前記糸道ガイドローラーを、前記内側フレームにより片持ちの状態にて回転可能に支持する支持部材を有する、
   ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の糸道案内装置。
4. 一直線状に搬送されるロービングの糸道方向を転換する糸道案内方法であって、
   前記ロービングを、前記糸道方向と直交する回転軸心を有するとともに、外周面にて前記ロービングと接線方向に接触される糸道ガイドローラーに沿って屈曲させることにより、前記ロービングの前記糸道方向を転換し、
   前記糸道ガイドローラーを、前記転換前の糸道方向を中心にして回動可能に保持し、
   前記糸道ガイドローラーの回転軸心を、転換後の前記糸道方向に対して直交させる、
   ことを特徴とする糸道案内方法。
   

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