JP3127154U

JP3127154U - 編組機のバランスリング

Info

Publication number: JP3127154U
Application number: JP2006007336U
Authority: JP
Inventors: 恵二葛生
Original assignee: 株式会社葛生鉄工所
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2006-11-24
Anticipated expiration: 2016-09-11

Abstract

【課題】芯材の外周に複数の線材を編組するための編組機に設けられた多数のキャリヤから繰り出される線材のテンションを上げることなく、線材の損傷を防止し、均等に並べて編み口に送り出すようにした編組機のバランスリングを提供する。
【解決手段】線材９を編組する編み口３２とキャリヤ７の繰出口７ａとの間に上下二段のバランスリング３３、３４が設けられ、編み口３２側に設けられた上段のバランスリング３３は下段のバランスリング３４よりも小径であり、キャリヤ７側に設けられた下段のバランスリング３４は面盤３に設けられたキャリヤ７の走行溝の略中央に沿う外径を有し、複数のキャリヤ７の繰出口７ａから繰り出された線材９を下段のバランスリング３４の外周と上段のバランスリング３３の外周に摺動された状態で編み口３２に送り出すようにした。
【選択図】図１

Description

本考案は、芯材の外周に複数の線材を編組するための編組機に係り、キャリヤから繰り出される線材のテンションを上げることなく均等に並べて編み口に送り出す編組機のバランスリングに関する。

芯材の外周にワイヤや糸等の線材を編組する編組機は、図３に示すように、チューブ等の可撓性芯材４を通過させる中心穴５を有する面盤３に、中心穴５を囲繞する８字形の連続円環形状をなす走行溝６が形成されると共に、該走行溝６に沿って面盤３の上面を走行する複数のキャリヤ７が設けられ、夫々のキャリヤ７に設けられた各ボビン８から繰り出される複数の線材９を上方の編み口３２へ繰り出して、滑車２１に案内されて上方から供給される芯材４の外周に編組するようにしている。

ところで、図３には図示を省略してあるが、面盤３には多数のキャリヤ７が走行可能に設けられ、夫々のキャリヤ７から線材９が編み口３２に向けて繰り出されるため、線材９を編み口３２の周囲に均等に配列する必要がある。

このような目的で、編組機には、編み口３２の下方にバランスリング３３が設けられている。このバランスリング３３は、その内側に固設された複数の支持板３６（図３では１個を図示してあるが、複数の支持板３６、３６…を有する）に長尺のネジ棒４１の先端が回動自在に固設され、夫々のネジ棒４１の下部を面盤３に固設された台座３８に螺合して止めネジ３８ａでネジ止めすることにより、バランスリング３３を所定高さで固定するようにしている。そして、キャリヤ７の繰出口７ａから繰り出された線材９は、バランスリング３３の外周に当接して摺動されながら略均等に配列され、編み口３２に向けて送り出される。

ところが、キャリヤ７は、面盤３の周部付近に設けられた軌道に沿って走行するため、繰出口７ａから垂直に対して大きな折れ曲り角度α１を有してバランスリング３３の外周に到る。また、１個のキャリヤ７から繰り出される線材９は、複数本のワイヤや糸等が合子された状態で繰り出されるため、キャリヤ７の繰出口７ａの内周に磨耗されながら送り出され、線材９に傷が付きやすく、また合子された線材９が重なり合う率が高くなるという不都合があった。

このような問題点を解消すべく従来技術を調査したところ、特許文献１にキャリヤの繰出口から編み口に線材を繰り出して編組する編組機の構造が示されているが、この編組機にもバランスリングの構造は開示されてなく、さらに他の文献を調査したにも係らず、本考案に関連するバランスリングの従来技術は見出すことができなかった。
特開平１１−２４７０５７号公報

本考案は、上記の問題点を解消するためになされたもので、芯材の外周に複数の線材を編組するための編組機に設けられた多数のキャリヤから繰り出される線材のテンションを上げることなく、線材の損傷を防止し、均等に並べて編み口に送り出すようにした編組機のバランスリングを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本考案の請求項１における編組機のバランスリングは、芯材を通過させる中心穴が形成された面盤に前記中心穴を囲繞する走行溝が形成されると共に、該走行溝に沿って前記面盤の上面を走行する複数のキャリヤに設けられた各ボビンから繰り出される夫々の線材を前記芯材の外周に編組する編組機において、前記線材を編組する編み口と前記キャリヤの繰出口との間に上下二段のバランスリングが設けられ、前記編み口側に設けられた上段のバランスリングは前記下段のバランスリングよりも小径であり、前記キャリヤ側に設けられた下段のバランスリングは前記面盤に設けられたキャリヤの走行溝の略中央に沿う外径を有し、前記複数のキャリヤの繰出口から繰り出された線材を前記下段のバランスリングの外周と前記上段のバランスリングの外周に摺動された状態で前記編み口に送り出すようにしたことを特徴とする。

また、本考案の請求項２における編組機のバランスリングは、請求項１において、前記下段のバランスリングに固設された支持部材に回動自在に設けられた長尺のネジ棒の下部を前記面盤に固設された台座に螺合して所定高さでネジ止め可能とする一方、前記下段のバランスリングの前記ネジ棒にネジ止め可能に螺合されたブラケットに、前記上段のバランスリングに固設された支持部材に回動自在に設けられた長尺のネジ棒の下部を螺合して所定高さでネジ止め可能としたことを特徴とする。

以上のように構成された考案において、キャリヤの繰出口から繰り出された線材は、まず下段の大径バランスリングの外周に当って摺動しながら上方に送り出される。本考案においては、上段の小径バランスリングの下段に、この小径バランスリングよりも大径のバランスリングが設けられたことによって、キャリヤの繰出口から繰り出される線材の折れ曲り角度が垂直に近づくことによって、線材がキャリヤの繰出口の内周を摺動する際の負荷が小さくなり、線材のテンションが緩和された状態となって、線材に損傷が生じにくくなる。

さらに、線材は、上段の小径バランスリングの外周に接触して摺動されつつ編み口に送り出されるが、上記のように線材に生じるテンションが緩和されているため、上段の小径バランスリングの外周に接触した際、合子された線材の重なり合う率が低減し、小径バランスリングの外周で均等に配列された状態で編み口に送り出され、芯材の外周に整然と編組されることが可能となる。

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。

本考案による編組機１のバランスリングは、図１又は２に示すように、芯材４を通過させる中心穴５が形成された面盤３に前記中心穴５を囲繞する走行溝６が形成されると共に、該走行溝６に沿って面盤３の上面を走行する複数のキャリヤ７に設けられた各ボビン８から繰り出される夫々の線材９を芯材４の外周に編組する編組機１において、線材９を編組する編み口３２とキャリヤ７の繰出口７ａとの間に上下二段のバランスリング３３、３４が設けられ、編み口３２側に設けられた上段のバランスリング３３は下段のバランスリング３４よりも小径であり、キャリヤ７側に設けられた下段のバランスリング３４は面盤３に設けられたキャリヤ７の走行溝の略中央に沿う外径を有し、複数のキャリヤ７の繰出口７ａから繰り出された線材９を下段のバランスリング３４の外周と上段のバランスリング３３の外周に摺動された状態で編み口３２に送り出すようにしたものである。

このような構成について詳細に述べると、図1に示すように、本考案の編組機１の面盤３は箱形状の筐体１１の上部に構成されている。この筐体１１の内部にはモータ１２が設置され、モータ１２の出力軸に固設された滑車１３に掛けられたベルト１４を介して筐体１１内に設けられた大径の滑車１５に回転力を伝達し、さらに不図示の回転伝達機構を介して駆動ギア１６を回転する。

駆動ギア１６は、筐体１１の上方に離間して固設された面盤３の下方空間に横設状態で軸支され、その回転軸１６ａは面盤３の上方へ延長され、回転軸１６ａの途中に設けられたウォーム１７を介して該ウォーム１７に歯合されたウォームホイール１８を回転する。さらにウォームホイール１８に歯合した大径歯車１９と同軸の小径歯車２０を回転することによって、該小径歯車２０に歯合した大径滑車２１を回転する。この大径滑車２１は外周に傾斜溝（不図示）を有し、その傾斜溝に、面盤３の中心に形成された中心穴５を通過して供給されたホース等の可撓性芯材４の外周に編組されてなる編組製品２２を掛けることにより、所定の回転速度で外方のドラム（不図示）に移送して巻き取るようにしている。

また、筐体１１の上部に固設された柱体２３の張出し部２４の先端には送りガイド２５が取り付けられ、この送りガイド２５に上記の芯材４が挿通されると共に、その送りガイド２５の下部にて、後述する各キャリヤ７、７…に設けられたボビン８、８…から供給される複数の金属ワイヤや糸等の線材９、９…を編組するようにしている。

一方、図２に示すように、面盤３の下部に設けられた上記の駆動ギア１６に歯合することで順次回転する複数の連結ギア２６、２６…の各回転軸２７が複数のカム板２８、２８…と同軸に設けられている。夫々のカム板２８は円形状板部材の外周４箇所に凹部を成すカム溝２９が形成された構成とされている。

また、図２に示す面盤３は円形の鋼板からなり、中央に形成された中心孔５を囲繞して面盤３の上面に連続した８字形の円環形状をなす走行溝６が円環状に形成されている。この走行溝６に沿って、キャリヤ７のベース面に設けられた船型部材３０が案内されつつ走行する。

また、図１に示すように、船型部材３０の中央には支軸３１が固定され、この支軸３１は走行溝６を下方に貫通し、その下端はカム板２８に形成されたカム溝２９に係合され、各連結ギア２６の駆動に伴って夫々のカム板２８が回転するに従い、舟型部材３０の支軸３１を隣のカム板２８のカム溝２９に移送することによって、キャリヤ７は連続８字形の走行溝６に沿って走行し、各キャリヤ７に設けられたボビン８に巻回されたワイヤ等の金属線材９を上記のように芯材４の外周に繰り出して編組する。

さらに、本実施例においては、図１に示すように、面盤の中央穴５の上方に設けられた送りガイド２５の下部には、各キャリヤ７の上部に設けられた繰出口７ａから繰り出される線材９を編組する編み口３２が設けられている。

図２に示すように、面盤３の中央に形成された中心孔５を囲繞して連続８字形の円環形状をなす走行溝６が形成され、この走行溝６に沿って船型部材３０が案内されつつ、夫々のキュリア７、７…（図１においては、代表して左右に２機のキャリヤが図示してある）が走行し、夫々のキャリヤ７の繰出口７ａから線材９が編み口３２に向けて繰り出される。

このとき、線材９がキャリヤ７の繰出口７ａから繰り出される際の折れ曲り角度α２が大きくなると、線材９が繰出口７ａの内周に当って磨耗する際の負荷が大きくなり、損傷を受けやすくなる。これを防止するために、本実施例においては、線材９を編組する編み口３２とキャリヤ７の繰出口７ａとの間に上下二段のバランスリング３３、３４が設けられている。

そのうち、編み口３２側に設けられた上段のバランスリング３３は下段のバランスリング３４よりも小径であり、これは従来の編組機に設けられているバランスリング３３をそのまま使用してもよい。ただし、キャリヤ７側に設けられた下段のバランスリング３４は面盤３に設けられたキャリヤ７の走行溝６の略中央に沿う外径を有する。

また、上記の上下二段のバランスリング３３、３４の取付け構造は、下段のバランスリング３４に固設された支持部材３５に回動自在に設けられた長尺のネジ棒３７の下部を面盤３に固設された台座３８に螺合して所定高さでネジ止め可能とする。このような構成において、本実施例では、下段の大径バランスリング３４は金属製パイプ部材を円形に曲げ、その内周に沿って複数個所に支持部材３５、３５…が溶接され、夫々の支持部材３５に上記の長尺のネジ棒３７が回動自在に取り付けられた構成とされている。

また、面盤３に固設された台座（上側の台座３８）の他に、面盤３の下方に設けられた筐体１１の天板に下側の台座３９が固設され、これらの上下側の台座３８、３９に上記の長尺のネジ棒３７を螺合することによって、この長尺のネジ棒３７の立設状態を安定した状態に維持するようにしている。さらに、上側の台座３８に設けられた止めネジ３８ａによって、長尺のネジ棒３７の調節高さを固定するようにしている。さらに、下段の大径バランスリング３４は、上記の複数のネジ棒３７、３７…の支持によって、水平を保った状態で所定高さを維持するようにしている。

一方、上段の小径バランスリング３３は、下段の大径バランスリング３４と同様に金属製パイプ部材を円形に曲げてなり、大径バランスリング３４の夫々のネジ棒３７に止めネジ４０ａによってネジ止め可能に螺合されたブラケット４０に、小径バランスリング３３の内側に沿って固設された複数の支持部材３６、３６…に回動自在に設けられた長尺のネジ棒４１の下部を螺合して、ブラケット４０に設けられた止めネジ４０ｂで、上段のバランスリング３３をネジ止め可能としている。

上記の構成によって、上段の小径バランスリング３３と下段の大径バランスリング３４とは、夫々の高さを調整することが可能である。このような構成により、複数のキャリヤ７の繰出口７ａから繰り出された線材９を下段のバランスリング３４の外周と上段のバランスリング３３の外周に摺動された状態で編み口３２に送り出す。そして、キャリヤ７の繰出口７ａから繰り出された線材９は、まず、下段の大径バランスリング３４の外周に当って摺動しながら上方に送り出される。

この際、従来のように、下段の大径バランスリング３４が設けられていない場合、キャリヤ７の繰出口７ａから繰り出された線材９は、上段の小径バランスリング３３の外周に当って送り出される。ところが、上記の図３で示したように、キャリヤ７の繰出口７ａにおける線材９の折れ曲り角度α１が大きいと、線材９が繰出口７ａの内周に大きな負荷で摺動して、損傷が生じるおそれがある。ところが、本実施例のように、上段の小径バランスリング３３の下段に、この小径バランスリング３３よりも大径のバランスリング３４が設けられたことによって、キャリヤ７の繰出口７ａから繰り出される線材９の折れ曲り角度α２が上記のα１よりも垂直に対して小さくなることによって（α１＞α２）、線材９がキャリヤ７の繰出口７ａの内周を摺動する際の負荷が小さくなり、線材９のテンションが緩和された状態となって、線材９に損傷が生じにくくなる。

次いで、この線材９は、上段の小径バランスリング３３の外周に接触して摺動されつつ編み口３２に送り出されるが、上記のように線材９に生じるテンションが緩和されているため、上段の小径バランスリング３３の外周に接触した際、合子された線材９の重なり合う率が低減し、小径バランスリングの３３外周で均等に配列された状態で編み口３２に送り出され、芯材４の外周に整然と編組されることが可能となる。

本考案の編組機のバランスリングは、上下二段に設けられた小径のバランスリングと大径のバランスリングとから成り、芯材の外周に複数の線材を編組するための編組機に設けられた多数のキャリヤから繰り出される線材のテンションを上げることなく、線材の損傷を防止し、均等に並べて編み口に送り出すようにした編組機のバランスリングとして利用することが可能である。

本考案に係る編組機の一部概略立面図である。本考案に係る編組機の面盤の平面図である。従来の編組機の一部概略立面図である。

符号の説明

１編組機
２面盤構造
３面盤
４芯材
５中心穴
６走行溝
７キャリヤ
７ａ繰出口
８ボビン
９線材
１１筐体
１２モータ
１３滑車
１４ベルト
１５大径の滑車
１６駆動ギア
１６ａ回転軸
１７ウォーム
１８ウォームホイール
１９大径歯車
２０小径歯車
２１大径滑車
２２編組製品
２３柱体
２４張出し部
２５送りガイド
２６連結ギア
２７回転軸
２８カム板
２９カム溝
３０船型部材
３１支軸
３２編み口
３３上段の（小径）バランスリング
３４下段の（大径）バランスリング
３５支持部材
３６支持部材
３７ネジ棒
３８上側の台座
３８ａ止めネジ
３９下側の台座
４０ａ止めネジ
４０ブラケット
４０ｂ止めネジ
４１長尺のネジ棒
α１、α２折れ曲り角度

Claims

芯材を通過させる中心穴が形成された面盤に前記中心穴を囲繞する走行溝が形成されると共に、該走行溝に沿って前記面盤の上面を走行する複数のキャリヤに設けられた各ボビンから繰り出される夫々の線材を前記芯材の外周に編組する編組機において、前記線材を編組する編み口と前記キャリヤの繰出口との間に上下二段のバランスリングが設けられ、前記編み口側に設けられた上段のバランスリングは前記下段のバランスリングよりも小径であり、前記キャリヤ側に設けられた下段のバランスリングは前記面盤に設けられたキャリヤの走行溝の略中央に沿う外径を有し、前記複数のキャリヤの繰出口から繰り出された線材を前記下段のバランスリングの外周と前記上段のバランスリングの外周に摺動された状態で前記編み口に送り出すようにしたことを特徴とする編組機のバランスリング。
前記下段のバランスリングに固設された支持部材に回動自在に設けられた長尺のネジ棒の下部を前記面盤に固設された台座に螺合して所定高さでネジ止め可能とする一方、前記下段のバランスリングの前記ネジ棒にネジ止め可能に螺合されたブラケットに、前記上段のバランスリングに固設された支持部材に回動自在に設けられた長尺のネジ棒の下部を螺合して所定高さでネジ止め可能としたことを特徴とする請求項１記載の編組機のバランスリング。