JP2016096708A - バスリングユニット - Google Patents

Abstract

【課題】軸線方向及び径方向に関し小型化を図り得るバスリングユニットを提供する。
【解決手段】単相用バスリングは、中性点用バスリングより小径の円形上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置され、周方向エッジが周方向に関し中性点用バスリングの中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し中性点用バスリングの少なくとも一部が位置する軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置された複数の単相側円弧領域と、隣接する前記単相側円弧領域の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延在して中性点用バスリングの中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を超えて径方向外方へ延び、先端部において連結された一対の単相側延在片とを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電動機における固定子に巻き付けられた固定子コイルの端部を電気的に接続するバスリングユニットに関する。

図１７に、回転電動機２００の模式横断面図を示す。
図１７に示すように、回転電動機２００は、略円筒状の固定子２０１と、前記固定子２０１の中央開口内に配置される回転子（図１７においては図示せず）と、前記固定子２０１における複数のティースに巻き付けられた複数の固定子コイル２０２と、前記複数の固定子コイル２０２における端部を電気的に接続するバスリングユニット２１０とを備えている。

前記バスリングユニット２１０は、同相の固定子コイル２０２を電気的に接続する単相用バスリング２１１、２１２、２１３と、前記複数の固定子コイル２０２の電気的中性点を電気的に接続する中性点用バスリング２１５とを有している。
なお、図１７においては、前記単相用バスリングは、Ｕ相用バスリング２１１、Ｖ相用バスリング２１２及びＷ相用バスリング２１３の３種類のバスリングを有している。

前記バスリングユニット２００には、前記単相用バスリング２１１、２１２、２１３及び前記中性点用バスリング２１５が相互に干渉することを防止しつつ、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関し全体としてコンパクト化を図ること、さらには、前記固定子コイル２０２の端部と前記単相用バスリング２１１、２１２、２１３及び前記中性点用バスリング２１５との接続作業の容易化を図ることが望まれる。

例えば、下記特許文献１には、固定子の軸線方向一方側に配置された絶縁性樹脂製のホルダーと、前記ホルダーに装着される第１〜第３単相用バスリング及び中性点用バスリングとを備えたバスリングユニットが開示されている。

前記ホルダーには、軸線方向一方側（前記固定子とは反対側）に開き、前記第１〜第３単相用バスリングがそれぞれ装着される第１〜第３単相用環状溝と、軸線方向他方側（前記固定子に面する側）に開き、前記中性点用バスリングが装着される中性点用環状溝とが設けられている。

前記第１単相用バスリングは、第１直径の第１環状部と、前記第１環状部から径方向外方へ延在され、対応する第１相（例えばＵ相）の固定子コイルにおける一対の端部の一方に電気的に接続される第１接続端子部とを有している。

前記第２単相用バスリングは、第１直径より小径の第２直径の第２環状部と、前記第２環状部から径方向外方へ延在され、対応する第２相（例えばＶ相）の固定子コイルにおける一対の端部の一方に電気的に接続される第２接続端子部とを有している。

前記第３単相用バスリングは、第２直径より小径の第３直径の第３環状部と、前記第３環状部から径方向外方へ延在され、対応する第３相（例えばＷ相）の固定子コイルにおける一対の端部の一方に電気的に接続される第３接続端子部とを有している。

前記第１単相用環状溝は、前記第１環状部が装着されるように第１直径を有している。
前記第２単相用環状溝は、前記第２環状部が装着されるように第２直径を有しつつ、溝深さが前記第１単相用環状溝よりも浅く形成されている。
前記第３単相用環状溝は、前記第３環状部が装着されるように第３直径を有しつつ、溝深さが前記第２単相用環状溝よりも浅く形成されている。

そして、前記第１単相用バスリングにおいては、前記第１接続端子部は、前記第１環状部が前記第１環状溝に装着された状態で、先端部が径方向に関し前記ホルダーより外方の所定位置に位置するように、形成されている。

前記第２単相用バスリングにおいては、前記第２接続端子部は、前記第２環状部が前記第２環状溝に装着された状態で、周方向に関し前記第１接続端子部とは変位され且つ先端部が径方向に関し前記第１接続端子部の先端部と略同一位置に位置するように、形成されている。

前記第３単相用バスリングにおいては、前記第３接続端子部は、前記第３環状部が前記第３環状溝に装着された状態で、周方向に関し前記第１及び第２接続端子部とは変位され且つ先端部が径方向に関し前記第１及び第２接続端子部の先端部と略同一位置に位置するように、形成されている。

このように、前記従来のバスリングユニットは、前記第１〜第３単相用バスリングを軸線方向に関し変位させて設置することにより、これらのバスリングが相互に干渉することを防止しつつ、対応する前記接続端子部と前記固定子コイルの端部との接続作業の容易化を図ると共に、前記第１〜第３単相用バスリングの前記接続端子部を径方向同一位置に位置させることにより、径方向に関し全体としてのコンパクト化を図っている。

しかしながら、前記従来のバスリングユニットにおいては、前述の通り、前記第１〜第３単相用バスリングは軸線方向に関し変位された状態で設置されている。従って、軸線方向に関しては大型化してしまうという問題があった。

また、前記従来のバスリングユニットにおいては、前記単相用バスリング及び前記中性点用バスリングは断面円形の丸形導線によって形成されており、これらを安定保持する為には専用の前記ホルダーが必要であった。前記専用のホルダーも前記バスリングユニット全体の大型化を招くと共に、コスト高を招く。

さらに、前記単相用バスリングには電力供給端子部を備える必要があり、前記電力供給端子部における電気抵抗の低減を図りつつ、前記環状部、前記接続端子部及び前記電力供給端子部を含む全体構造に関し、小型化及びコスト低廉化を図る必要がある。

例えば、下記特許文献２には、前記電力供給端子部として圧着端子を用いる構成が開示されているが、前記環状部及び前記接続端子を形成する部材と前記電力供給端子部を形成する部材（圧着端子）とが別体である為、前記電力供給端子部における電気抵抗が増大すると共に、部品点数増加によるコスト高を招く。

又、下記特許文献３には、接続端子部及び電力供給端子部が一体形成された単相バスリングが開示されているが、この特許文献３に記載の構成は、３本の導体条線を重合させて１つの単相用バスリングを形成するものであり、導体条線間の電気抵抗が増大すると共に、部品点数増加によるコスト高の問題も生じる。

特開２００３−３２４８８７号公報 特許第５１７８２９２号公報 特開２０１４−０７９０９０号公報

本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、固定子に装着された複数の固定子コイルの端部を電気的接続するバスリングユニットであって、前記固定子の軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図り得るバスリングユニットの提供を目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられた複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける一対の端部の一方同士を電気的に接続する単相用バスリングと、前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方同士を電気的に接続する中性点用バスリングとを備え、前記中性点用バスリングは、前記固定子の中心と同軸の基準円上に位置するように周方向に沿い、間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の中性点側円弧領域と、隣接する中性点側円弧領域の対向エッジ同士を連結する中性点側連結領域とを有し、前記中性点側円弧領域は、少なくとも一部が固定子の軸線方向第１位置に位置し、前記中性点側連結領域は、隣接する中性点側円弧領域の対向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片を有し、前記単相用バスリングは、前記固定子の中心と同軸で且つ前記基準円より小径の円形上に位置するように周方向に沿い、間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の単相側円弧領域と、隣接する単相側円弧領域の対向エッジを連結する単相側連結領域とを有し、前記単相側円弧領域は、軸線方向第１位置に位置する単相側基準部位と、前記単相側円弧領域のエッジを形成する単相側エッジ部位と、前記単相側基準部位及び前記単相側エッジ部位の間を連結する単相側移行部位とを有し、前記単相側エッジ部位が、周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように構成され、前記単相側連結領域は、隣接する前記単相側円弧領域の対向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の単相側延在片を有しているバスリングユニットを提供する。

好ましくは、前記単相側移行部位は、前記単相側基準部位の周方向端部から前記単相側エッジ部位へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜される。

好ましくは、前記単相用バスリングは、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線によって形成され得る。
この場合、前記単相側基準部位は、前記一対の長辺が前記固定子の軸線方向に沿った状態で前記基準円より小径の円形上に位置するように前記固定子の中心回りに曲げ加工されることで形成され、前記単相側移行部位は、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側基準部位から曲げ加工されることで形成され、前記単相側エッジ部位は、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側移行部位から曲げ加工されることで形成され、前記一対の単相側延在片の一方は、隣接する単相側円弧領域の一方の対向エッジから前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工されることで形成され、前記一対の単相側延在片の他方は、隣接する単相側円弧領域の他方の対向エッジから前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工されることで形成され、前記一対の単相側延在片の先端部は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して互いに対して連結される。

好ましくは、前記単相用バスリングは、前記複数の単相側円弧領域の何れか一の単相側円弧領域の単相側基準部位から延びる給電領域を有し得る。

第１態様においては、前記給電領域は、対応する前記単相側基準部位から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置の方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位から前記長辺に沿った軸を曲げ支点として径方向へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口を画する折り返し部位とを有し、前記開口が給電端子として作用するものとされる。

第２態様においては、前記給電領域は、対応する前記単相側基準部位から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置とは反対方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位から前記長辺に沿った軸を曲げ支点として径方向へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口を画する折り返し部位とを有し、前記開口が給電端子として作用するものとされる。

前記径方向延在部位は、前記軸線方向延在部位から径方向外方へ延びるものとされ得る。
これに代えて、前記径方向延在部位は、前記軸線方向延在部位から径方向内方へ延びるものとされる。

本発明に係るバスリングユニットは、前記単相用バスリングとして、第１〜第３単相用バスリングを含み得る。
前記第１単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記基準円より小径の第１円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位するように構成され、前記第２単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第１円形より小径の第２円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域及び前記第１単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、前記第３単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第２円形より小径の第３円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域並びに前記第１及び第２単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成される。

前記第１態様の一形態においては、前記第１〜第３単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部位は、周方向に関し互いに対し変位され且つ周方向に関し前記第１〜第３単相バスリングの単相側連結領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向外方へ延びるものとされる。

前記第１態様の他形態においては、前記第１単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部は、周方向に関し他の単相用バスリングの給電領域に対して変位され且つ周方向に関し前記第２及び第３単相用バスリングの前記単相側連結領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向内方へ延び、前記第２単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部は、周方向に関し他の単相用バスリングの給電領域に対して変位され且つ周方向に関し前記第３単相用バスリングの前記単相側連結領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向内方へ延び、前記第３単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部は、周方向に関し他の単相用バスリングの給電領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向内方へ延びるものとされる。

第２態様においては、前記第１〜第３単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部位は、周方向に関し互いに対して変位された位置で、径方向外方又は内方に延びるものとされる。

前記種々の構成において、好ましくは、前記一対の中性点側延在片、前記一対の第１単相側延在片、前記一対の第２単相側延在片及び前記一対の第３単相側延在片は、先端部が径方向同一位置に位置するように長さが設定され得る。

前記給電領域が備えられた構成においては、好ましくは、前記給電領域には、前記開口と同心上に位置するようにナットが固着され得る。

前記種々の構成において、好ましくは、前記中性点側円弧領域及び前記中性点側連結領域は、前記軸線方向第１位置に位置するものとされる。

本発明に係るバスリングユニットにおいては、中性点用バスリングが、基準円上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置され、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された複数の中性点側円弧領域と、隣接する中性点側円弧領域の対向エッジを連結する中性点側連結領域とを有しており、前記中性点側連結領域が、隣接する前記中性点側円弧領域の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延在し、先端部において連結された一対の中性点側延在片を有している。一方、単相用バスリングは、前記基準円より小径の円形上に位置するように周方向に沿い且つ間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の単相側円弧領域であって、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置から変位された軸線方向第２位置に位置された複数の単相側円弧領域と、隣接する前記単相側円弧領域の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延在して前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を超えて径方向外方へ延び、先端部において連結された一対の単相側延在片とを有している。

斯かる構成を備えた前記バスリングユニットによれば、固定子コイルの端部を前記一対の中性側延在片及び前記単相側延在片に接続する作業の容易化を図りつつ、軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図ることができる。

前記単相用バスリングが断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線を有する構成においては、前記単相側円弧領域における軸線方向第１位置に位置する単相側基準部位を、前記一対の長辺が前記固定子の軸線方向に沿った状態で前記基準円より小径の円形上に位置するように前記固定子の中心回りに曲げ加工されることで形成し、前記単相側円弧領域における単相側移行部位を、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側基準部位から曲げ加工することで形成し、前記単相側エッジ部位を、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側移行部位から曲げ加工することで形成し、前記一対の単相側延在片の一方を、隣接する単相側円弧領域の一方の対向エッジから前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工することで形成し、前記一対の単相側延在片の他方を、隣接する単相側円弧領域の他方の対向エッジから前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工することで形成し、前記一対の単相側延在片の先端部が前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して互いに対して連結されるように構成すれば、剪断加工やプレス加工を行うこと無く、導電性平角線に対する曲げ加工によって、前記固定子コイルの接続作業の容易化を図りつつ、軸線方向及び径方向の双方に関しコンパクト化を図り得るバスリングユニットを得ることができる。

前記単相用バスリングに、前記複数の単相側円弧領域の何れか一の単相側円弧領域の単相側基準部位から延びる給電領域を備え、前記給電領域が、対応する前記単相側基準部位から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置の方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位から前記長辺に沿った軸を曲げ支点として径方向へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口を画する折り返し部位とを有し、前記開口が給電端子として作用するように構成すれば、前記給電端子への接続作業の容易化を図りつつ、前記給電領域を含む全体構成において軸線方向及び径方向の双方に関する小型化を図ることができる、

前記単相用バスリングに、前記複数の単相側円弧領域の何れか一の単相側円弧領域の単相側基準部位から延びる給電領域を備え、前記給電領域が、対応する前記単相側基準部位から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置とは反対方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位から前記長辺に沿った軸を曲げ支点として径方向へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口を画する折り返し部位とを有し、前記開口が給電端子として作用するように構成しても、前記給電端子への接続作業の容易化を図りつつ、前記給電領域を含む全体構成において軸線方向及び径方向の双方に関する小型化を図ることができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係るバスリングユニットの斜視図である。 図２は、前記実施の形態１に係るバスリングユニットの平面図である。 図３は、前記実施の形態１に係るバスリングユニットの正面図である。 図４は、前記実施の形態１に係るバスリングユニットにおける中性点用バスリングの斜視図である。 図５(a)及び(b)は、前記中性点用バスリングにおける中性点側連結領域に固定子コイルの中性点側端部を接続させる工程の模式図である。 図６は、前記実施の形態１に係るバスリングユニットにおける第１単相用バスリングの斜視図である。 図７は、前記実施の形態１に係るバスリングユニットにおける第２単相用バスリングの斜視図である。 図８は、前記実施の形態１に係るバスリングユニットにおける第３単相用バスリングの斜視図である。 図９は、図２におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態２に係るバスリングユニットの斜視図である。 図１１は、前記実施の形態２に係るバスリングユニットの平面図である。 図１２は、本発明の実施の形態３に係るバスリングユニットの斜視図である。 図１３は、前記実施の形態３に係るバスリングユニットの平面図である。 図１４は、本発明に係るバスリングユニットにおける給電領域の変形例の斜視図である。 図１５は、前記給電領域の他の変形例の斜視図である。 図１６は、前記給電領域のさらに他の変形例の斜視図である。 図１７は、回転電動機の模式横断面図である。

実施の形態１
以下、本発明に係るバスリングユニットの一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１〜図３に、それぞれ、本実施の形態に係るバスリングユニット１Ａの斜視図、平面図及び正面図を示す。

前記バスリングユニット１Ａは、固定子（図示せず）に装着された複数の固定子コイル（図示せず）における端部と電気的に接続され、外部から供給される電力を前記複数の固定子コイルに伝達する為の部材である。

詳しくは、前記固定子は、周方向に沿って間隙を存しつつ配置された複数のティース（図示せず）を有しており、前記複数の固定子コイルは前記複数のティースに巻き付けられた状態で、一対の端部が前記固定子の軸線方向一方側へ引き出される。

図１〜図３に示すように、前記バスリングユニット１Ａは、前記複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける前記一対の端部の一方（以下、単相側端部という）同士を電気的に接続する単相用バスリングユニットと、前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方（以下、中性点側端部９０（下記図５参照）という）同士を電気的に接続する中性点用バスリング５０とを備えている。

本実施の形態に係る前記バスリングユニット１Ａにおいては、図１〜図３に示すように、前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａを有している。

前記第１単相用バスリング１０Ａは、Ｕ相、Ｖ相又はＷ相の何れかの相（例えば、Ｕ相）の固定子コイルの単相側端部同士を電気的に接続し、前記第２及び第３単相用バスリング２０Ａ、３０Ａは、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のうち前記第１単相用バスリング１０Ａによって接続される相以外の残余の相の一方（例えば、Ｖ相）及び他方（例えば、Ｗ相）の固定子コイルの単相側端部同士を、それぞれ、電気的に接続する。

図４に、前記中性点用バスリング５０の斜視図を示す。
図１〜図４に示すように、前記中性点用バスリング５０は、複数の中性点側円弧領域５１及び複数の中性点側連結領域５５を有している。

前記複数の中性点側円弧領域５１は、前記固定子と同軸上の基準円上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記中性点側円弧領域５１は、前記固定子の軸線方向に沿った位置に関しては、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置するように構成されている。
本実施の形態においては、図１〜図４に示すように、前記中性点側円弧領域５１の全体が前記軸線方向第１位置に位置している。

前記中性点側連結領域５５は、隣接する前記中性点側円弧領域５１の対向エッジ同士を連結しつつ、前記複数の固定子コイルにおける前記中性点側端部９０（下記図５参照）が接続される中性点用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図４に示すように、前記中性点側連結領域５５は、一の前記中性点側円弧領域５１及び隣接する他の前記中性点側円弧領域５１の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片５６を有している。

前述の通り、本実施の形態においては、前記中性点側円弧領域５１は、前記対向エッジを含む全体が前記軸線方向第１位置に位置されている。
そして、前記対向エッジから延在される前記一対の中性点側延在片５６も前記軸線方向第１位置に位置されている。

図５(a)及び(b)に、前記固定子コイルの前記中性点側端部を前記中性点側連結領域５５に接続させる工程の模式図を示す。
図１、図２、図４及び図５に示すように、前記一対の中性点側延在片５６は、両者の間に前記中性点側端部９０の挿入を許容するスペース５７を有している。

図５に示すように、前記中性点側端部９０を前記スペース５７に挿入した状態（図５(a)）で、前記一対の中性点側延在片５６を一対の電極９９によって狭圧することで、前記中性点側端部９０を前記中性点側連結領域５５にヒュージングによって電気的に接続することができる（図５(b)）。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の中性点側延在片５６は、基端側から先端側へ亘って前記中性端側端部９０の挿通を許容し得る幅の前記スペース５７を有するように、前記一対の中性点側延在片５６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記中性点側端部９０が前記スペース５７内に位置される状態を、前記中性点側端部９０に対して前記中性点用バスリング５０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記中性点側端部９０に対して前記中性点用バスリング５０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記中性点側端部９０（図５参照）が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース５７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記中性点側端部９０を前記スペース５７に挿入させてヒュージングによって前記中性点側連結領域５５に接続させる際に、前記中性点側端部９０が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

なお、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１Ａは、１２個の固定子コイルを電気的に接続する為に、１２個の前記中性点側連結領域５５を有している。

図６〜図８に、それぞれ、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａの斜視図を示す。
図１〜図３及び図６に示すように、前記第１単相用バスリング１０Ａは、複数の第１単相側円弧領域１１及び複数の第１単相側連結領域１５を有している。

前記複数の第１単相側円弧領域１１は、前記固定子と同軸上で且つ前記基準円より小径の第１円形上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記第１単相側円弧領域１１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図６等に示すように、前記第１単相側円弧領域１１は、軸線方向第１位置に位置する第１単相側基準部位１２と、前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジを形成する第１単相側エッジ部位１３と、前記第１単相側基準部位１２及び前記第１単相側エッジ部位１３の間を連結する第１単相側移行部位１４とを有し、前記第１単相側エッジ部位１３が周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように構成されている。

本実施の形態においては、図６等に示すように、前記第１単相側移行部位１４は、前記第１単相側基準部位１２の周方向端部から前記第１単相側エッジ部位１３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

なお、本実施の形態においては、図６に示すように、前記第１単相側基準部位１２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１単相側基準部位１２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第１単相側連結領域１５は、隣接する一の前記第１単相側円弧領域１１及び他の第１単相側円弧領域１１の対向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちの一の相（例えば、Ｕ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第１相用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図３及び図６に示すように、前記第１単相側連結領域１５は、一の前記第１単相側円弧領域１１及び他の前記第１単相側円弧領域１１の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第１単相側延在片１６を有している。

前述の通り、前記第１単相側円弧領域１１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、前記対向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第１単相側延在片１６は、軸線方向第２位置に位置された状態で前記中性点側円弧領域５１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結されている。

図６等に示すように、前記一対の第１単相側延在片１６は、両者の間に、対応する相の固定子コイルの単相側端部が挿入され得るスペース１７を有している。

斯かる構成により、前記中性点側連結領域５５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース１７に挿入した状態で、前記一対の第１単相側延在片１６を一対の電極によって狭圧することで、前記単相側端部を前記第１単相側連結領域１５にヒュージングによって電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第１単相側延在片１６は、基端側から先端側へ亘って前記単相側端部の挿通を許容し得る幅の前記スペース１７を有するように、前記一対の第１単相側延在片１６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース１７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第１単相用バスリング１０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第１単相用バスリング１０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記単相側端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース１７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記単相側端部を前記スペース１７に挿入させてヒュージングによって前記第１単相側連結領域１５に接続させる際に、前記単相側端部が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

図１〜図３及び図７に示すように、前記第２単相用バスリング２０Ａは、複数の第２単相側円弧領域２１及び複数の第２単相側連結領域２５を有している。

前記複数の第２単相側円弧領域２１は、前記固定子と同軸上で且つ前記第１円形より小径の第２円形上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記第２単相側円弧領域２１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側円弧領域１５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図７等に示すように、前記第２単相側円弧領域２１は、軸線方向第１位置に位置する第２単相側基準部位２２と、前記第２単相側円弧領域の周方向エッジを形成する第２単相側エッジ部位２３と、前記第２単相側基準部位２２及び前記第２単相側エッジ部位２３の間を連結する第２単相側移行部位２４とを有し、前記第２単相側エッジ部位２３が周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように構成されている。

本実施の形態においては、図７に示すように、前記第２単相側移行部位２４は、前記第２単相側基準部位２２の周方向端部から前記第２単相側エッジ部位２３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

なお、本実施の形態においては、図７に示すように、前記第２単相側基準部位２２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第２単相側基準部位２２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第２単相側連結領域２５は、隣接する一の前記第２単相側円弧領域２１及び他の第２単相側円弧領域２１の対向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちの他の相（例えば、Ｖ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第２相用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図３及び図７に示すように、前記第２単相側連結領域２５は、一の前記第２単相側円弧領域２１及び他の前記第２単相側円弧領域２５の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第２単相側延在片２６を有している。

前述の通り、前記第２単相側円弧領域２１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、前記対向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第２単相側延在片２６は、軸線方向第２位置に位置された状態で前記中性点側円弧領域５１及び前記第１単相側円弧領域１１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結されている。

図７等に示すように、前記一対の第２単相側延在片２６は、両者の間に、対応する相の固定子コイルの単相側端部が挿入され得るスペース２７を有している。

斯かる構成により、前記中性点側連結領域５５及び前記第１単相側連結領域１５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペース２７に挿入した状態で、前記一対の第２単相側延在片２６を一対の電極によって狭圧することで、前記単相側端部を前記第２単相側連結領域２５にヒュージングによって電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第２単相側延在片２６は、基端側から先端側へ亘って前記単相側端部の挿通を許容し得る幅の前記スペース２７を有するように、前記一対の第２単相側延在片２６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース２７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第２単相用バスリング２０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第２単相用バスリング２０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記単相側端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース２７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記単相側端部を前記スペース２７に挿入させてヒュージングによって前記第２単相側連結領域２５に接続させる際に、前記単相側端部が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

図１〜図３及び図８に示すように、前記第３単相用バスリング３０Ａは、複数の第３単相側円弧領域３１及び複数の第３単相側連結領域３５を有している。

前記複数の第３単相側円弧領域３１は、前記固定子と同軸上で且つ前記第２円形より小径の第３円形上に位置するように周方向に沿っており、間隙を挟んで周方向に直列状に配置されている。

前記第３単相側円弧領域３１は、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側円弧領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向位置に関し前記軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

詳しくは、図８等に示すように、前記第３単相側円弧領域３１は、軸線方向第１位置に位置する第３単相側基準部位３２と、前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジを形成する第３単相側エッジ部位３３と、前記第３単相側基準部位３２及び前記第３単相側エッジ部位３３の間を連結する第３単相側移行部位３４とを有し、前記第３単相側エッジ部位３３が周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように構成されている。

本実施の形態においては、図８に示すように、前記第３単相側移行部位３４は、前記第３単相側基準部位３２の周方向端部から前記第３単相側エッジ部位３３へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されている。

なお、本実施の形態においては、図８に示すように、前記第３単相側基準部位３２は周方向所定距離に亘って存在しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
例えば、前記第３単相側基準部位３２が、周方向に関し一点においてのみ存在するように構成することも可能である。

前記第３単相側連結領域３５は、隣接する一の前記第３単相側円弧領域３１及び他の第３単相側円弧領域３１の対向向エッジを連結し、前記複数の固定子コイルのうちのさらに他の相（例えば、Ｗ相）の固定子コイルの単相側端部が接続される第３相用接続端子として作用するように構成されている。

詳しくは、図１〜図３及び図８に示すように、前記第３単相側連結領域３５は、一の前記第３単相側円弧領域３１及び他の前記第３単相側円弧領域３５の対向エッジからそれぞれ径方向外方へ延びる一対の第３単相側延在片３６を有している。

前述の通り、前記第３単相側円弧領域３１の周方向エッジは、周方向に関し前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置されている。

そして、前記対向エッジから径方向外方へ延びる前記一対の第３単相側延在片３６は、軸線方向第２位置に位置された状態で前記中性点側円弧領域５１、前記第１単相側円弧領域１１及び前記第２単相側円弧領域２１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結されている。

図８等に示すように、前記一対の第３単相側延在片３６は、両者の間に、対応する相の固定子コイルの単相側端部が挿入され得るスペース３７を有している。

斯かる構成により、前記中性点側連結領域５５、前記第１単相側連結領域１５及び前記第２単相側連結領域２５におけると同様に、対応する前記単相側端部を前記スペースに挿入した状態で、前記一対の第３単相側延在片３６を一対の電極によって狭圧することで、前記単相側端部を前記第３単相側連結領域３５にヒュージングによって電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、図２等に示すように、前記一対の第３単相側延在片３６は、基端側から先端側へ亘って前記単相側端部の挿通を許容し得る幅の前記スペース３７を有するように、前記一対の第３単相側延在片３６を平面視Ｕ状とされている。

斯かる構成によれば、前記単相側端部が前記スペース３７内に位置される状態を、前記単相側端部に対して前記第３単相用バスリング３０を前記固定子の軸線方向へ相対移動させることのみならず、前記単相側端部に対して前記第３単相用バスリング３０を前記固定子の中心軸を基準にして径方向へ相対移動させることによっても現出させることができる。

これに代えて、基端側から先端側へ向かう所定距離においては前記単相側端部が挿通できない程度に互いに対して近接される一方で、先端側に前記スペース３７が設けられた平面視Ω状に形成することも可能である。

斯かる構成によれば、前記単相側端部を前記スペース３７に挿入させてヒュージングによって前記第３単相側連結領域３５に接続させる際に、前記単相側端部が前記固定子の軸線を基準にして径方向に位置ズレすることを有効に防止することができる。

このように、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１Ａにおいては、前記中性点側円弧領域５１は、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された状態で基準円上に配置されており、隣接する中性点側円弧領域５１の対向エッジを連結する中性点側連結領域５５が、隣接する一の前記中性点側円弧領域５１及び他の前記中性点側円弧領域５１の対向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片５６を有している。

一方、前記単相側円弧領域１１、２１、３１は、少なくとも一部が軸線方向第１位置に位置された状態で前記基準円より小径の円形上に配置されつつ、周方向エッジが周方向に関し前記中性点側連結領域５５とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように形成されている。

そして、隣接する単相側円弧領域１１、２１、３１の対向エッジを連結する単相側連結領域１５、２５、３５が、隣接する一の前記単相側円弧領域１１、２１、３１及び他の前記単相側円弧領域１１、２１、３１の対向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域５１のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の単相側延在片１６、２６、３６を有している。

斯かる構成によれば、前記単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ及び前記中性点用バスリング５０が相互に干渉することを防止しつつ、前記単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ及び前記中性点用バスリング５０を含むバスリングユニット１Ａの全体のコンパクト化、特に、軸線方向に関するコンパクト化を図ることができる。

さらに、前記固定子コイルの端部との接続端子として作用する一対の中性点側延在片５６及び前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が周方向に関し互いに対して変位された状態で先端部が径方向に関し前記基準円より外方へ延在されている。
従って、前記固定子コイルの前記単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ及び前記中性点用バスリング５０への接続作業の容易化を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、図１等に示すように、軸線方向第１位置から前記固定子コイルとは離間された方向へ所定距離だけ変位された位置を軸線方向第２位置としているが、軸線方向第１位置から前記固定コイルに近接する方向へ所定距離だけ変位された位置を軸線方向第２位置とすることも可能である。

図９に、図２におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図を示す。
本実施の形態においては、図９にも示し、且つ、前述した通り、前記単相側エッジ部位１３、２３、３３は前記単相側移行部位１４、２４、３４を介して軸線方向第２位置に位置されている。

斯かる構成によれば、断面形状が一対の長辺８１及び一対の短辺８２によって画される矩形状とされた導電性平角線８０に対してフォーミング加工を行うことによって、剪断加工やプレス加工を行うこと無く、前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が軸線方向に関し軸線方向第２位置に位置し且つ前記長辺８１が軸線方向に沿った状態で前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が前記スペース１７、２７、３７を介して互いに対して対向している前記単相用バスリング１０、２０、３０を形成することができる。

詳しくは、図９に示すように、前記単相側基準部位１２、２２、３２は、前記一対の長辺８１が前記固定子の軸線方向に沿った状態で前記基準円より小径の対応する円形上に位置するように前記固定子の中心回りに曲げ加工されることで形成される。

前記単相側移行部位１４、２４、３４は、前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として対応する前記単相側基準部位１２、２２、３２から曲げ加工されることで形成され、前記単相側エッジ部位１３、２３、３３は、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として対応する前記単相側移行部位１４、２４、３４から曲げ加工されることで形成される。

前記一対の単相側延在片１６、２６、３６の一方は、隣接する単相側円弧領域１１、２１、３１の一方の対向エッジから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工されることで形成され、前記一対の単相側延在片１６、２６、３６の他方は、隣接する単相側円弧領域１１、２１、３１の他方の対向エッジから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工されることで形成される。

そして、前記一対の単相側延在片１６、２６、３６の先端部は前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して互いに対して連結される。

斯かる方法により、導電性平角線に対する曲げ加工によって、前記長辺８１が軸線方向に沿い且つ互いに間に前記スペース１７、２７、３７が設けられた状態で前記一対の単相側延在片１６、２６、３６が対向配置された構成を得ることができる。

そして、前記構成によれば、前記スペース１７、２７、３７に前記固定子コイルの端部を挿入させた状態で前記一対の単相側延在片１６、２６、３６を一対の電極によって押圧させるヒュージングによって、前記固定子コイルの端部を前記一対の単相側延在片１６、２６、３６に電気的に接続させることができる。

なお、本実施の形態においては、図９に示すように、前記中性点用バスリング５０も、断面形状が一対の長辺８１及び一対の短辺８２によって画される矩形状とされた導電性平角線８０を用い、設置状態において前記長辺８１が軸線方向に沿うようにフォーミング加工によって形成されている。

好ましくは、図２に示すように、前記一対の中性点側延在片５６、前記一対の第１単相側延在片１６、前記一対の第２単相側延在片２６及び前記一対の第３単相側延在片３６の先端部を径方向同一位置に位置させることができる。

詳しくは、前記一対の中性点側延在片５６は、先端部が前記軸線を基準にして所定半径上に位置するように形成され、前記一対の第１単相側延在片１６は、先端部が前記所定半径上に位置するように前記中性点側延在片５６より長く形成され、前記一対の第２単相側延在片２６は、先端部が前記所定半径上に位置するように前記第１単相側延在片１６よりも長く形成され、前記一対の第３単相側延在片３６は、先端部が前記所定半径上に位置するように前記第２単相側延在片２６よりも長く形成される。

斯かる構成によれば、前記固定子コイルの端部の前記一対の中性点側延在片５６、前記一対の第１単相側延在片１６、前記一対の第２単相側延在片２６及び前記一対の第３単相側延在片３６への接続作業の効率化を図ることができる。

さらに、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１Ａにおいては、前記単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａは、前記複数の単相側円弧領域１１、２１、３１及び前記単相側連結領域１５、２５、３５と共に、前記導電性平角線８０によって一体形成された給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａを有している。

即ち、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａは、それぞれ、第１〜第３単相側給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａを一体的に有している。

図６〜図９に示すように、前記第１〜第３単相側給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａの各々は、前記複数の単相側円弧領域１１、２１、３１における一の単相側円弧領域の単相側基準部位１２、２２、３２から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置の方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位１１１Ａ、１２１Ａ、１３１Ａと、前記軸線方向延在部位１１１Ａ、１２１Ａ、１３１Ａから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向外方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１１２Ａ、１２２Ａ、１３２Ａと、前記径方向延在部位１１２Ａ、１２２Ａ、１３２Ａの先端から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口１５１、１５２、１５３を画する折り返し部位１１３Ａ、１２３Ａ、１３３Ａとを有しており、前記開口１５１、１５２、１５３が給電端子として作用するようになっている。

本実施の形態におけるように、前記給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａが前記単相側基準部位１２、２２、３２を基準として前記単相側連結領域１５、２５、３５と同一側に設けられ、且つ、前記給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａの前記径方向延在部位１１２Ａ、１２２Ａ、１３２Ａが前記軸線方向延在部位１１１Ａ、１２１Ａ、１３１Ａから径方向外方へ延びている構成においては、図１等に示すように、前記第１〜第３単相側給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａは、周方向に関し互いに対して変位されつつ、周方向に関し前記第１〜第３単相側連結領域１５、２５、３５に対しても変位するように形成される。

斯かる構成によれば、給電構造を含んだ状態でのバスリングユニットの小型化を図ることができる。

さらに、前記構成は、ヒュージングによって固定子コイルとの接続を可能とする連結領域１５、２５、３５と固定子の軸線方向を向き、給電端子として作用する開口１５１、１５２、１５３を有する給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａとを一体的に備えた単相側バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａを、導電性平角線に対する曲げ加工によって形成することを可能とする。
従って、給電端子における電気抵抗を可及的に低減させつつ、部品点数削減及び製造コスト削減による前記バスリングユニット１Ａのコスト低廉化を図ることができる。

なお、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ及び前記中性点用バスリング５０を専用の絶縁性ホルダー（図示せず）に装着させることによって互いに対する相対位置を固定させることもできるし、若しくは、絶縁テープによって互いの相対位置を固定することも可能である。

後者の場合には、前記バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ、５０のうち少なくとも互いに対して接触される部分は絶縁性被膜によってコーティングされる。

実施の形態２
以下、本発明に係るバスリングユニットの他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１０及び図１１に、それぞれ、本実施の形態に係るバスリングユニット１Ｂの斜視図及び平面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１におけると同一部材及び同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明を適宜省略する。

前記実施の形態１に係るバスリングユニット１Ａにおいては、前記給電端子として作用する開口１５１、１５２、１５３が対応する軸線方向延在部位１１２Ａ、１２２Ａ、１３２Ａより径方向外方側に配置されているのに対し、本実施の形態に係るバスリングユニット１Ｂにおいては、前記開口１５１、１５２、１５３が対応する軸線方向延在部位１１２Ｂ、１２２Ｂ、１３２Ｂの径方向内方側に配置されている。

詳しくは、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１Ｂは、前記実施の形態１に係るバスリングユニット１Ａに比して、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ，２０Ａ、３０Ａに代えて第１〜第３単相用バスリング１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂを有している。

前記第１〜第３単相用バスリング１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂは、前記給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａが給電領域１１０Ｂ、１２０Ｂ、１３０Ｂに変更されている点においてのみ、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａと相違する。

即ち、前記第１単相用バスリング１０Ｂは、前記複数の第１単相側円弧領域１１と、前記複数の第１単相側連結領域１５と、前記第１単相側給電領域１１０Ｂとを有している。

前記第１単相側給電領域１１０Ｂは、前記軸線方向延在部位１１１Ａと、前記軸線方向延在部位１１１Ａから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向内方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１１２Ｂと、前記径方向延在部位１１２Ｂの先端から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口１５１を画する折り返し部位１１３Ｂとを有している。

前記第２単相用バスリング２０Ｂは、前記複数の第２単相側円弧領域２１と、前記複数の第２単相側連結領域２５と、前記第２単相側給電領域１２０Ｂとを有している。

前記第２単相側給電領域１２０Ｂは、前記軸線方向延在部位１２１Ａと、前記軸線方向延在部位１２１Ａから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向内方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１２２Ｂと、前記径方向延在部位１２２Ｂの先端から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口１５２を画する折り返し部位１２３Ｂとを有している。

前記第３単相用バスリング３０Ｂは、前記複数の第３単相側円弧領域３１と、前記複数の第３単相側連結領域３５と、前記第３単相側給電領域１３０Ｂとを有している。

前記第３単相側給電領域１３０Ｂは、前記軸線方向延在部位１３１Ａと、前記軸線方向延在部位１３１Ａから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向内方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１３２Ｂと、前記径方向延在部位１３２Ｂの先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口１５３を画する折り返し部位１３３Ｂとを有している。

本実施の形態におけるように、前記給電領域１１０Ｂ、１２０Ｂ、１３０Ｂが軸線方向に関し前記単相側基準部位１２、２２、３２を基準として前記単相側連結領域１５、２５、３５と同一側に設けられ、且つ、前記給電領域１１０Ｂの前記径方向延在部位１１２Ｂ、１２２Ｂ、１３２Ｂが前記軸線方向延在部位１１１Ａ、１２１Ａ、１３１Ａから径方向内方へ延びている構成においては、図１０等に示すように、 前記第１単相用バスリング１０Ａにおける給電領域１１０Ａの径方向延在部１１２Ｂは、周方向に関し他の単相用バスリング２０Ｂ、３０Ｂの給電領域１２０Ｂ、１３０Ｂに対して変位され且つ周方向に関し前記第２及び第３単相用バスリング２０Ｂ、３０Ｂの前記単相側連結領域２５、３５に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位１１１Ａから径方向内方へ延びるように形成される。

また、前記第２単相用バスリング２０Ｂにおける給電領域１２０Ｂの径方向延在部１２２Ｂは、周方向に関し他の単相用バスリング１０Ｂ、３０Ｂの給電領域１１０Ｂ、１３０Ｂに対して変位され且つ周方向に関し前記第３単相用バスリング３０Ｂの前記単相側連結領域３５に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位１２１Ａから径方向内方へ延びるように形成される。

そして、前記第３単相用バスリング３０Ｂにおける給電領域１３０Ｂの径方向延在部１３２Ｂは、周方向に関し他の単相用バスリング１０Ｂ、２０Ｂの給電領域１１０Ｂ、１２０Ｂに対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位１３１Ａから径方向内方へ延びるように形成される。

斯かる構成の前記バスリングユニット１Ｂにおいても、前記実施の形態１におけると同様の効果を得ることができる。

実施の形態３
以下、本発明に係るバスリングユニットの他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１２及び図１３に、それぞれ、本実施の形態に係るバスリングユニット１Ｃの斜視図及び平面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１及び２におけると同一部材及び同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明を適宜省略する。

前記実施の形態１及び２に係るバスリングユニット１Ａ、１Ｂにおいては、前記給電端子として作用する前記開口１５１、１５２、１５３が前記単相側基準部位１２、２２、３２（軸線方向第１位置）を基準にして前記単相側連結領域１５、２５、３５と同一側に配置されているのに対し、本実施の形態においては、前記開口１５１、１５２、１５３が前記単相側基準部位１２、２２、３２（軸線方向第１位置）を基準にして前記単相側連結領域１５、２５、３５とは反対側に配置されている。

詳しくは、本実施の形態に係る前記バスリングユニット１Ｃは、前記実施の形態１に係るバスリングユニット１Ａに比して、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａに代えて第１〜第３単相用バスリング１０Ｃ、２０Ｃ、３０Ｃを有している。

前記第１〜第３単相用バスリング１０Ｃ、２０Ｃ、３０Ｃは、前記給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａが給電領域１１０Ｃ、１２０Ｃ、１３０Ｃに変更されている点においてのみ、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ａ、２０Ａ、３０Ａと相違する。

即ち、前記第１単相用バスリング１０Ｃは、前記複数の第１単相側円弧領域１１と、前記複数の第１単相側連結領域１５と、前記第１単相側給電領域１１０Ｃとを有している。

前記第１単相側給電領域１１０Ｃは、対応する前記第１単相側基準部位１２から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置とは反対方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位１１１Ｃと、前記軸線方向延在部位１１１Ｃから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向内方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１１２Ｃと、前記径方向延在部位１１２Ｃの先端から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向に沿った開口１５１を画する折り返し部位１１３Ｃとを有している。

前記第２単相用バスリング２０Ｃは、前記複数の第２単相側円弧領域２１と、前記複数の第２単相側連結領域２５と、前記第２単相側給電領域１２０Ｃとを有している。

前記第２単相側給電領域１２０Ｃは、対応する前記第２単相側基準部位２２から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置とは反対方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位１２１Ｃと、前記軸線方向延在部位１２１Ｃから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向内方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１２２Ｃと、前記径方向延在部位１２２Ｃの先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向に沿った開口１５２を画する折り返し部位１２３Ｃとを有している。

前記第３単相用バスリング３０Ｃは、前記複数の第３単相側円弧領域３１と、前記複数の第３単相側連結領域３５と、前記第３単相側給電領域１３０Ｃとを有している。

前記第３単相側給電領域１３０Ｃは、対応する前記第３単相側基準部位３２から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置とは反対方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位１３１Ｃと、前記軸線方向延在部位１３１Ｃから前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として径方向内方へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位１３２Ｃと、前記径方向延在部位１３２Ｃの先端から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向に沿った開口１５３を画する折り返し部位１３３Ｃとを有している。

本実施の形態におけるように、前記給電領域１１０Ｃ、１２０Ｃ、１３０Ｃが軸線方向第１位置に位置する前記単相側基準部位１２、２２、３２を基準として軸線方向第２位置に位置する前記単相側連結領域１５、２５、３５とは反対側に設けられている構成においては、図１２等に示すように、前記第１〜第３単相用バスリング１０Ｃ、２０Ｃ、３０Ｃの前記給電領域１１０Ｃ、１２０Ｃ、１３０Ｃは、周方向に関し互いに対して変位配置される。

斯かる構成の前記バスリングユニット１Ｃにおいても、前記実施の形態１及び２におけると同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態においては、前記径方向延在部位１１２Ｃ、１２２Ｃ、１３２Ｃは対応する前記軸線方向延在部位１１１Ｃ、１２１Ｃ、１３１Ｃから径方向内方へ延在されており、前記給電端子として作用する前記開口１５１、１５２、１５３が対応する単相側基準部位１２、２２、３２より径方向内方に配置されているが、これに代えて、前記径方向延在部位１１２Ｃ、１２２Ｃ、１３２Ｃを対応する前記軸線方向延在部位１１１Ｃ、１２１Ｃ、１３１Ｃから径方向外方へ延在させ、前記開口１５１、１５２、１５３を対応する単相側基準部位１２、２２、３２より径方向外方に配置させることも可能である。

また、前記各実施の形態においては、前記折り返し部１１３Ａ、１２３Ａ、１３３Ａ（１１３Ｂ、１２３Ｂ、１３３Ｂ；１１３Ｃ、１２３Ｃ、１３３Ｃ）によって方向転換された先端が前記径方向延在部位１１２Ａ、１２２Ａ、１３２Ａ（１１２Ｂ、１２２Ｂ、１３２Ｂ；１１２Ｃ、１２２Ｃ、１３２Ｃ）の長手方向に関し中途部分で終焉しており、前記給電領域１１０Ａ、１２０Ａ、１３０Ａ（１１０Ｂ、１２０Ｂ、１３０Ｂ；１１０Ｃ、１２０Ｃ、１３０Ｃ）は平面視において略Ｊ形状を有しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものでは無い。

例えば、図１４に示すように、前記給電領域１１０（１２０、１３０）が、前記軸線方向延在部位１１１（１２１、１３１）、前記径方向延在部位１１２（１２２、１３２）及び前記折り返し部位１１３（１２３、１３３）に加えて、前記折り返し部１１３（１２３、１３３）の先端から前記径方向延在部位１１２（１２２、１３２）と平行に延びる第２径方向延在部位１１４（１２４、１３４）と、前記第２径方向延在部位１１４（１２４、１３４）の先端から前記長辺８１に沿った軸を曲げ支点として曲げられ、前記軸線方向延在部位１１１（１２１、１３１）と略平行に延びる第２軸線方向延在部位１１５（１２５，１３５））とをさらに備え、平面視において略Ｕ形状を有するように構成することも可能である。

なお、図１４に示す変形例においては、前記第２軸線方向延在部位１１５（１２５、１３５）の先端は、対応する単相側基準部位に連結され得る。即ち、図１４に示す変形例の給電領域１１０（１２０、１３０）は、対応する単相側基準部位に中途に介挿され得る。

また、図１５に示すように、前記給電領域１１０（１２０、１３０）が、前記軸線方向延在部位１１１（１２１、１３１）、前記径方向延在部位１１２（１２２、１３２）及び前記折り返し部位１１３（１２３、１３３）に加えて、前記折り返し部１１３（１２３、１３３）の先端から前記短辺８２に沿った軸を曲げ支点として曲げられ、前記径方向延在部位１１２（１２２、１３２）の内側面に近接する円弧部位１１８（１２８、１３８）をさらに備え、平面視において略円形状を有するように構成することも可能である。

さらに、前記開口１５１（１５２、１５３）と同心上にナット１６０を、溶接、かしめ、圧着又は接着（好ましくは導電性接着剤）等により固着することも可能である。
図１６に、図１４に示す変形例において前記ナット１６０を固着させた構成の斜視図を示す。
斯かる構成によれば、前記給電領域１１０（１２０、１３０）への接続作業の容易化を図ることができる。
なお、当然ながら、前記各実施の形態及び図１５に示す変形例においても前記ナット１６０を固着させることができる。

１Ａ〜１Ｃ バスリングユニット
１０Ａ〜１０Ｃ 第１単相用バスリング
１１ 第１単相側円弧領域
１２ 第１単相側基準部位
１３ 第１単相側エッジ部位
１４ 第１単相側移行部位
１５ 第１単相側連結領域
１６ 第１単相側延在片
２０Ａ〜２０Ｃ 第２単相用バスリング
２１ 第２単相側円弧領域
２２ 第２単相側基準部位
２３ 第２単相側エッジ部位
２４ 第２単相側移行部位
２５ 第２単相側連結領域
２６ 第２単相側延在片
３０Ａ〜３０Ｃ 第３単相用バスリング
３１ 第３単相側円弧領域
３２ 第３単相側基準部位
３３ 第３単相側エッジ部位
３４ 第３単相側移行部位
３５ 第３単相側連結領域
３６ 第３単相側延在片
５０ 中性点用バスリング
５１ 中性点側円弧領域
５５ 中性点側連結領域
５６ 中性点側延在片
８０ 導電性平角線
８１ 長辺
８２ 短辺
１１０Ａ〜１１０Ｃ 第１単相用バスリングの給電領域
１１１Ａ〜１１１Ｃ 軸線方向延在部位
１１２Ａ〜１１２Ｃ 径方向延在部位
１１３Ａ〜１１３Ｃ 折り返し部位
１２０Ａ〜１２０Ｃ 第２単相用バスリングの給電領域
１２１Ａ〜１２１Ｃ 軸線方向延在部位
１２２Ａ〜１２２Ｃ 径方向延在部位
１２３Ａ〜１２３Ｃ 折り返し部位
１３０Ａ〜１３０Ｃ 第３単相用バスリングの給電領域
１３１Ａ〜１３１Ｃ 軸線方向延在部位
１３２Ａ〜１３２Ｃ 径方向延在部位
１３３Ａ〜１３３Ｃ 折り返し部位
１５１〜１５３ 給電端子用開口
１６０ ナット

Claims (13)

1. 固定子における複数のティースにそれぞれ巻き付けられた複数の固定子コイルのうちの同相コイルにおける一対の端部の一方同士を電気的に接続する単相用バスリングと、前記複数の固定子コイルにおける前記一対の端部の他方同士を電気的に接続する中性点用バスリングとを備え、
   前記中性点用バスリングは、前記固定子の中心と同軸の基準円上に位置するように周方向に沿い、間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の中性点側円弧領域と、隣接する中性点側円弧領域の対向エッジ同士を連結する中性点側連結領域とを有し、
   前記中性点側円弧領域は、少なくとも一部が固定子の軸線方向第１位置に位置し、
   前記中性点側連結領域は、隣接する中性点側円弧領域の対向エッジから径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の中性点側延在片を有し、
   前記単相用バスリングは、前記固定子の中心と同軸で且つ前記基準円より小径の円形上に位置するように周方向に沿い、間隙を挟んで周方向に直列状に配置された複数の単相側円弧領域と、隣接する単相側円弧領域の対向エッジを連結する単相側連結領域とを有し、
   前記単相側円弧領域は、軸線方向第１位置に位置する単相側基準部位と、前記単相側円弧領域のエッジを形成する単相側エッジ部位と、前記単相側基準部位及び前記単相側エッジ部位の間を連結する単相側移行部位とを有し、前記単相側エッジ部位が、周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位され且つ軸線方向に関し軸線方向第１位置とは変位された軸線方向第２位置に位置するように構成され、
   前記単相側連結領域は、隣接する前記単相側円弧領域の対向エッジから軸線方向第２位置に位置された状態でそれぞれ径方向外方へ延びて前記中性点側円弧領域のうち軸線方向第１位置に位置する部分を越えて径方向外方へ延在し、先端部において互いに対して連結された一対の単相側延在片を有していることを特徴とするバスリングユニット。
2. 前記単相側移行部位は、前記単相側基準部位の周方向端部から前記単相側エッジ部位へ向かうに従って軸線方向第１位置から軸線方向第２位置に位置するように傾斜されていることを特徴とする請求項１に記載のバスリングユニット。
3. 前記単相用バスリングは、断面形状が一対の長辺及び一対の短辺によって画される矩形状とされた長尺の導電性平角線を有し、
   前記単相側基準部位は、前記一対の長辺が前記固定子の軸線方向に沿った状態で前記基準円より小径の円形上に位置するように前記固定子の中心回りに曲げ加工されることで形成され、
   前記単相側移行部位は、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側基準部位から曲げ加工されることで形成され、
   前記単相側エッジ部位は、前記短辺に沿った軸を曲げ支点として前記単相側移行部位から曲げ加工されることで形成され、
   前記一対の単相側延在片の一方は、隣接する単相側円弧領域の一方の対向エッジから前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工されることで形成され、
   前記一対の単相側延在片の他方は、隣接する単相側円弧領域の他方の対向エッジから前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工されることで形成され、
   前記一対の単相側延在片の先端部は前記長辺に沿った軸を曲げ支点として曲げ加工された部位を介して互いに対して連結されていることを特徴とする請求項２に記載のバスリングユニット。
4. 前記単相用バスリングは、前記複数の単相側円弧領域の何れか一の単相側円弧領域の単相側基準部位から延びる給電領域を有し、
   前記給電領域は、対応する前記単相側基準部位から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置の方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位から前記長辺に沿った軸を曲げ支点として径方向へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口を画する折り返し部位とを有し、前記開口が給電端子として作用することを特徴とする請求項３に記載のバスリングユニット。
5. 前記単相用バスリングは、前記複数の単相側円弧領域の何れか一の単相側円弧領域の単相側基準部位から延びる給電領域を有し、
   前記給電領域は、対応する前記単相側基準部位から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として軸線方向第２位置とは反対方向へ延びるように曲げ加工された軸線方向延在部位と、前記軸線方向延在部位から前記長辺に沿った軸を曲げ支点として径方向へ延びるように曲げ加工された径方向延在部位と、前記径方向延在部位の先端から前記短辺に沿った軸を曲げ支点として折り返し状に曲げ加工され、前記固定子の軸線方向を向く開口を画する折り返し部位とを有し、前記開口が給電端子として作用することを特徴とする請求項３に記載のバスリングユニット。
6. 前記径方向延在部位は、前記軸線方向延在部位から径方向外方へ延びていることを特徴とする請求項４又は５に記載のバスリングユニット。
7. 前記径方向延在部位は、前記軸線方向延在部位から径方向内方へ延びていることを特徴とする請求項４又は５に記載のバスリングユニット。
8. 前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリングを含み、
   前記第１単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記基準円より小径の第１円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位するように構成され、
   前記第２単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第１円形より小径の第２円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域及び前記第１単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、
   前記第３単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第２円形より小径の第３円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域並びに前記第１及び第２単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、
   前記第１〜第３単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部位は、周方向に関し互いに対し変位され且つ周方向に関し前記第１〜第３単相バスリングの単相側連結領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向外方へ延びていることを特徴とする請求項４に記載のバスリングユニット。
9. 前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリングを含み、
   前記第１単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記基準円より小径の第１円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位するように構成され、
   前記第２単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第１円形より小径の第２円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域及び前記第１単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、
   前記第３単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第２円形より小径の第３円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域並びに前記第１及び第２単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、
   前記第１単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部は、周方向に関し他の単相用バスリングの給電領域に対して変位され且つ周方向に関し前記第２及び第３単相用バスリングの前記単相側連結領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向内方へ延び、
   前記第２単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部は、周方向に関し他の単相用バスリングの給電領域に対して変位され且つ周方向に関し前記第３単相用バスリングの前記単相側連結領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向内方へ延び、
   前記第３単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部は、周方向に関し他の単相用バスリングの給電領域に対して変位された位置で、対応する軸線方向延在部位から径方向内方へ延びていることを特徴とする請求項４に記載のバスリングユニット。
10. 前記単相用バスリングは、第１〜第３単相用バスリングを含み、
    前記第１単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記基準円より小径の第１円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域とは変位するように構成され、
    前記第２単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第１円形より小径の第２円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域及び前記第１単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、
    前記第３単相用バスリングは、複数の単相側円弧領域が前記第２円形より小径の第３円形上に位置し、且つ、単相側連結領域が周方向に関し前記中性点側連結領域並びに前記第１及び第２単相用バスリングの前記単相側連結領域とは変位するように構成され、
    前記第１〜第３単相用バスリングにおける給電領域の径方向延在部位は、周方向に関し互いに対して変位された位置で、径方向外方又は内方に延びていることを特徴とする請求項５に記載のバスリングユニット。
11. 前記一対の中性点側延在片、前記一対の第１単相側延在片、前記一対の第２単相側延在片及び前記一対の第３単相側延在片は、先端部が径方向同一位置に位置するように長さが設定されていることを特徴とする請求項８から１０の何れかに記載のバスリングユニット。
12. 前記給電領域には、前記開口と同心上に位置するようにナットが固着されていることを特徴とする請求項４から１１の何れかに記載のバスリングユニット。
13. 前記中性点側円弧領域及び前記中性点側連結領域は、前記軸線方向第１位置に位置していることを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載のバスリングユニット。