JP2016092098A - 表面実装インダクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性粉と樹脂とを有する封止材でコイルを封止して、コイルへの熱ストレスと機械的ストレスを低減し、コイルと外部端子との間に発生する接触抵抗を無くし、コイルの形状が左右対称である表面実装インダクタの製造方法を提供する。【解決手段】コイル２の両端から、コイル２を収納するスペース４ｂと、内壁から突出してコイル２の巻軸に挿入される軸と、側面にコイル２の引き出し端部２ｂを引き出すためのスリットと、側面端部にコイル２の巻軸と垂直な方向に側面から外側に突出する凸部を備える様に樹脂と充填材を含む封止材を用いて形成された１対のタブレットを用いて、成形体内にコイル２を巻軸が成形体の実装面と平行かつ、引き出し端部２ｂの表面が成形体の実装面の表面に露出する様に形成する。【選択図】図６

Description

本発明は、表面実装インダクタ及びその製造方法に関する。

従来から、磁性粉と樹脂とを有する封止材でコイルを封止した表面実装インダクタが広く利用されている。例えば、特許文献１において、リードフレームを使用した表面実装インダクタの製造方法が開示されている。この方法は、リードフレームにコイルの引き出し端部を溶接して接合し、コイルを封止材で封止して成形体を得る。その成形体から露出するリードフレームを加工して、外部端子を形成していた。

特許文献２においては、リードフレームを使用せず、コイルの引き出し端部を加工して外部端子とする表面実装インダクタの製造方法が開示されている。この方法は、断面が平角形状の導線（以下、平角線という）を巻回して形成したコイルを、封止材で封止して成形体を得る。

特開２００３−２９０９９２ 特開２００４−１９３２１５

特許文献１の表面実装インダクタは、コイルと外部端子とを溶接して接合しているため、コイルと外部端子との接合部に、機械的ストレスや熱ストレスがかかっていた。また、コイルと外部端子との接合部には、接触抵抗が発生していた。

特許文献２の表面実装インダクタは、コイルの巻軸方向と平角線の幅広面とが垂直なので、コイルを巻回する際、コイルの内径部・外径部に機械的ストレスがかかっていた。
また、特許文献２の表面実装インダクタは、２つあるコイルの引き出し端部のうち、片方の引き出し端部が表面実装インダクタの底面付近から底面に向かって引き出され、もう片方の引き出し端部が表面実装インダクタの上面付近から底面に向かって引き出されているため、引き出し端部の長さが異なる。このため、コイルの形状は左右非対称となる。左右非対称なコイルを内蔵した表面実装インダクタは、一方の外部端子に入力した場合の電気的特性と、他方の外部端子に入力した場合の電気的特性が異なっていた。このような表面実装インダクタは、電気的特性の極性を示すマーキングを印字することが多い。

そこで、本発明は、コイルへの熱ストレス・機械的ストレスを低減し、コイルと外部端子との間に発生する接触抵抗を無くし、さらに、内蔵するコイルの形状が左右対称である表面実装インダクタの製造方法の提供を目的とする。

本発明の表面実装インダクタは、導線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材でコイルを封止した成形体を備え、コイルは、断面が平角形状の導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が第１の巻回部の外径以上となる様にコイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部を備え、それぞれの第２の巻回部の外周から導線の端部を引き出して引き出し端部とし、巻軸が成形体の実装面と平行かつ、引き出し端部の表面が成形体の実装面の表面に露出する様に封止材で封止され、成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が成形体の実装面に露出するコイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する一対の金属体を、成形体の両端面に、それぞれ金属体と成形体の実装面の表面に露出するコイルの引き出し端部の表面の間に隙間を有するように取り付ける。

本発明の表面実装インダクタ及びその製造方法によれば、コイルの引き出し端部を端子として使用することにより、コイルへの熱ストレス・機械的ストレスを低減し、さらにコイルと外部端子との間に発生する接触抵抗を無くすことができる。また、コイルの巻き軸方向とコイルの幅広面とが平行なので、巻回時に内径部と外径部とにかかる機械的ストレスを低減することができる。さらに、第２の巻回部を、その内径から第１の巻回部の外径以上になる様にコイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回して形成されるので、導線にかかる機械的ストレスを軽減できる。
表面実装インダクタの実装面とコイルの巻き軸方向とが平行になるようにコイルを巻回することにより、コイルの形状を左右対称にすることができる。
また、本発明の表面実装インダクタは、成形体に一対の金属体が取り付けられるので、金属体によりコイルをシールドすることができ、外部からのノイズを軽減し外部への影響を小さくできる。さらに、本発明の表面実装インダクタは、回路基板に実装し、半田付けした際に、端子と１対の金属体との間にフィレットを侵入させることができるので、回路基板への固着強度を向上させることができる。
以上より、コイルへの熱ストレス・機械的ストレスを低減し、抵抗値を抑え、実装時の基板との固着強度が強く、外部からのノイズにも耐性があり、さらに電気的特性の極性が無い表面実装インダクタの製造方法を提供することができる。

本発明の表面実装インダクタの実施例で使用するコイルの斜視図である。 本発明の表面実装インダクタの実施例で使用するコイルの巻回方法を示す図である。 本発明の表面実装インダクタの実施例で使用するタブレットの斜視図である。 本発明の表面実装インダクタの実施例で使用するタブレットの実装面の平面図である。 本発明の表面実装インダクタの製造方法の実施例を説明するための図である。 本発明の表面実装インダクタの製造方法の実施例を説明するための図である。 本発明の表面実装インダクタを示す外観図である。 本発明の表面実装インダクタの検査方法を示す図である。 本発明の表面実装インダクタの製造方法の実施例を説明するための図である。 本発明の表面実装インダクタの実施例で使用する別のコイルの斜視図である。

以下、本発明の表面実装インダクタ及びその製造方法の実施例を図を参照して説明する。

表面実装インダクタは、巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材とを含む封止材でコイルを封止した成形体と、成形体を覆う金属体とを備えている。まず、コイルについて説明する。

図１に示すように、表面実装インダクタに使用するコイル２は、絶縁被覆を有する平角線をその両端部が外周に位置する様に巻回して形成された、左右対称な形状の空芯コイルである。コイル２は、平角線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部２ｃと、その内径が第１の巻回部２ｃの外径以上となる様にコイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部２ｄとを備え、それぞれの第２の巻回部２ｄの外周から平角線の端部である引き出し端部２ｂが引き出されている。引き出し端部２ｂはそれぞれ、コイル２の巻軸と垂直で、かつ、互いに反対方向に引き出され、末端が折り曲げられている。この様に形成されたコイル２は、巻軸方向と、平角線の幅広面２ａとが平行なので、巻回時にコイル２の内径部・外径部に機械的なストレスがかからない。

コイル２の巻回方法について説明する。コイル２は、外径の異なる２つの巻回部分３ａ、３ｂを有する１対のスピンドル３を備えた巻線機を使用して、絶縁被覆を有する平角線を巻回して形成される。
１対のスピンドル３は、円柱形状の第１の巻回部分３ａと、第１の巻回部分３ａと中心軸が一致して隣接し、第１の巻回部分３ａの外径より大きい外径を有する円柱状の第２の巻回部分３ｂと、第２の巻回部分３ｂと中心軸が一致して隣接する、第２の巻回部分３ｂの外径より大きい外径を有する円柱状の壁部とをそれぞれ有している。各巻回部分の巻軸方向の長さは、コイルに用いる平角線の幅の長さより長く、スピンドル３の先端３ｃは、第２の巻回部分３ｂとは反対方向にある、第１の巻回部分３ａの端面部である。図２（ａ）に示すように、２つのスピンドル３は、先端３ｃが向かい合った状態になるよう配置される。

次に、図２（ｂ）に示すように、平角線の途中の幅広面２ａを、第１の巻回部分３ａに接触させ、巻線の外径が第２の巻回部分３ｂの外径より大きくならないように、第１の巻回部分３ａに、巻軸方向に２段に巻回する。これにより第１の巻回部分３ａにそれぞれ第１の巻回部２ｃが形成される。次に、平角線の両端を第１の巻回部分３ａからスピンドル３の巻回部分の巻軸に沿って、互いに反対方向に位置をずらし、第２の巻回部分３ｂに巻回して、図２（ｃ）に示すように、第２の巻回部分３ｂにそれぞれ第２の巻回部２ｄが形成される。この第２の巻回部２ｂの外周から平角線を引き出して、これを加工して引き出し端部が形成される。引き出し端部２ｂはそれぞれ、コイル２の巻軸と垂直で、かつ、互いに反対方向に引き出され、末端が折り曲げられている。この状態でコイル２を加熱し、図２（ｄ）に示すように、先端３ｃ同士を接触させたスピンドルを引き離すことにより、左右対称な形状のコイル２を作製することができる。

成形体４について説明する。成形体４は、タブレット４ａを２つ、組み合わせることによって形成される。タブレット４ａは、金属磁性粉を有した充填材とエポキシ樹脂とを含んだ封止材から形成される。
図３に示すように、タブレット４ａは、一つの側面に開口端を備えた立方体であり、内部にコイル２を収納するためのスペース４ｂを有している。開口端を有する面と向かい合う面の内壁の中央部からは、コイル２の巻軸に挿入するための軸４ｃが、開口端を有する面に向かって突出している。コイル２の巻軸に挿入される軸４ｃは円柱状に形成される。
タブレット４ａの上面もしくは底面が実装面４ｅとなる。図４に示す様に、実装面４ｅの形状はそれぞれ長方形であり、この長方形を囲む４辺のうち、開口端に一番近い辺を含む向かいあう一対の辺を短辺とし、他方の一対の辺を長辺とする。実装面４ｅの短辺方向の両端部には、タブレット４ａの内部から外側へ向かう方向へ突出した細長い形状の第１の凸部４ｆを備え、第１の凸部４ｆと隣接する位置にはそれぞれ、コイル２の引き出し端部２ｂを引き出すための細長い形状のスリット４ｄが設けられている。また、開口端側の短辺と、長手方向の中心軸と、２つのスリット４ｄとに囲まれた領域には、タブレット４ａの内部から外側へ向かう方向へ突出した第２の凸部４ｇとなっている。

次に、図５〜図６を用いて、コイルを封止する方法について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は図４のＡ−Ａ断面図であり、図５（ｃ）は実装面４ｅの平面図、図６（ａ）、（ｂ）は図５（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。

図５（ａ）に示すように、コイル２の両側にタブレット４ａを、開口端が向き合うようにして配置する。次に、図５（ｂ）に示すように、コイル２の巻軸方向の両端から、タブレットの軸４ｃがコイル２の空芯部に挿入されるように、２つのタブレット４ａを嵌め合わせる。タブレット４ａの内部には、コイル２を収納するためのスペース４ｂが内部に設けられており、コイル２が２つのタブレット４ａの内部に収納される。そして、図５（ｃ）に示すように、実装面４ｅの一方のスリット４ｄからコイルの引き出し端部２ｂをスリット４ｄと垂直に引き出し、引き出し端部２ｂの先端を他方のスリット４ｄに入れ込む。続いて、図６（ａ）、（ｂ）に示す様に金型６と上蓋７とを備えた成形金型を用意する。
金型６は、内部に成形体４を収納するスペースを有した、ひとつの開口端を有する金属製の立方体である。金型６の内壁の底面は平坦であり、その面積は、実装面４ｅを横に２つ並べた面積と略同じ大きさである。金型６の側面の内壁の高さは、タブレット４ａの高さよりも高い。上蓋７は、平坦な底面を有しており、その底面の面積は、実装面４ｅを横に２つ並べた面積と略同じである。
さらに、図６（ａ）に示すように、金型６の中にコイル２を内蔵したタブレット４ａを、実装面４ｅが下を向くように入れ、成形体４の上方から、上蓋７を被せる。そして、金型を加熱した状態で図６（ｂ）に示す様に、上蓋７で上方から下方に向かって垂直に圧縮することによって、第１の凸部４ｆと第２の凸部４ｇとが押し潰され、第１の凸部４ｆと第２の凸部４ｇを構成する封止材がスペース４ｂとスリット４ｄに充填されて成形体４が形成される。この成形体４の実装面４ｅには、コイル２の引き出し端部２ｂの表面が露出している。

次に、引き出し端部を外部端子に加工する方法について説明する。実装面４ｅに表面が露出している引き出し端部２ｂは、幅広面２ａにレーザーをあてられて、絶縁被覆が剥離される。平角線を用いているので、レーザー剥離の条件設定が容易であり、外部端子は全て同一の面に形成されているので、１回の工程で済ませることができる。次に、引き出し端部２ｂにＳｎをスパッタリングしてＳｎ層を形成し、続いてＮｉとＣｒとを所定の割合で同時にスパッタリングし、Ｎｉ−Ｃｕ層を形成する。このようにスパッタリングをすることによって、引き出し端部２ｂを外部端子５へと加工することができる。平角線を用いているので、丸線に比べて固着強度が強く、端子平坦度も高い。

このようにして得られた成形体４に、左右一対の金属体８を装着する。金属体８と成形体４の関係を、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、成形体４を上方から見たときの平面図であり、成形体８の上面の一部を金属体８が覆っている。図７（ｂ）は成形体４を下方から見たときの平面図であり、金属体８は成形体の下面を覆っておらず、外部端子５と金属体８の間には隙間がある。図７（ｃ）は、成形体４の４つある側面のうち、コイル２の巻き軸方向と垂直な側面から見たときの平面図であり、成形体４の側面の大部分を金属体８が覆っており、金属体８の下端は、成形体４の下面に露出する外部端子の表面と同一面まで到達している。図７（ｄ）は、成形体４の４つある側面のうち、コイル２の巻き軸方向と平行な側面から見たときの平面図であり、側面の両端を左右一対の金属体８が覆っており、側面の真ん中には隙間がある。以上のように、成形体４は金属体８を取り付けられ、表面実装インダクタ１となる。

次に、表面実装インダクタを検査する工程について説明する。表面実装インダクタは、対の、第１のプローブと第２のプローブと第３のプローブとを備えた検査装置によって、金属体８が正確に取り付けられているか、検査される。金属体８が正確に取り付けられた表面実装インダクタを良品とし、検査時の各プローブの位置は、良品に取り付けられた金属体に接触する位置に固定される。具体的に説明すると、第１のプローブは、良品の表面実装インダクタの実装面４ｅに露出したコイル２の引き出し端部２ｂに接触する位置に固定される。第２のプローブは、良品の表面実装インダクタの一方の金属体８の下端と上面に接触する位置に固定される。第３のプローブは、良品の表面実装インダクタのもう一方の金属体８の下端と上面に接触する位置に固定される。各プローブ間の相対距離も固定されており、良品の表面実装インダクタが検査されると、第１のプローブ９ａ同士間、第２のプローブ９ｂ同士間、第３のプローブ９ｃ同士間が全て導通し、検査されている表面実装インダクタは検査装置によって、良品と判断される。金属体８が正しく取り付けられていない、不良品の表面実装インダクタが検査された場合、いずれかのプローブが導通せず、検査されている表面実装インダクタは、検査装置に不良品と判断される。

金属体が正しく取り付けられていない、不良品の表面実装インダクタの例について、具体的に説明する。
第１のプローブ９ａが導通していない場合、図８（ａ）に示すように、金属体８の下端が、成形体４の実装面４ｅに露出するコイル２の引き出し端部２ｂの表面よりも下方まで到達していることになり、表面実装インダクタの実装を阻害する要因となるため、検査されている表面実装インダクタは、検査装置によって不良品と判定される。図８（ｂ）に示すように、第２のプローブ９ｂが導通していない場合、金属体８の下端が、成形体４の実装面４ｅに露出するコイル２の引き出し端部２ｂの表面まで達していないため、検査されている表面実装インダクタは、検査装置によって不良品と判定される。図８（ｃ）に示すように、第３のプローブ９ｃが導通していない場合、金属体８の片方の下端が、成形体４の実装面４ｅに露出するコイル２の引き出し端部２ｂの表面よりも下方まで到達していることになり、表面実装インダクタの実装を阻害する要因となるので、検査されている表面実装インダクタは、検査装置によって不良品と判定される。
尚、図８（ｄ）に示すように、第１のプローブ９ａ、第２のプローブ９ｂ、第３のプローブ９ｃ全てが導通している場合は、成形体４に金属体８が正しく装着されたとして、検査されている表面実装インダクタは、検査装置によって良品と判定される。

このようにして得られた表面実装インダクタ１は、内蔵されたコイル２の形状が左右対称なので、使用時にＩＮ側の端子から入力しても、ＯＵＴ側の端子から入力しても、電気的特性は同じであり、極性を持たない。従って、極性を示すマーキングを印字する必要が無くなり、製造工程をひとつ省くことが出来るので、製造コストを抑えることができる。また、金属体８を取り付けることによって、漏れ磁束の発生を防ぐのと共に、外部からの電磁ノイズを遮断することができ、安定した電気的特性を得ることが出来る。

以上、本発明の表面実装インダクタ及びその製造方法の実施例を述べたが、本発明はこの実施例に限られるものではない。
例えば、実施例のタブレットの形状は、開口端に一番近い辺を含む、向かい合う一対の辺を短辺とし、他方の向かい合う一対の辺を長辺としたが、短辺と長辺が逆になっても良い。
また、成形金型は、図９（ａ）、図９（ｂ）に示す様に、内壁の底面の短辺方向の両端に、内壁の側面に向かって斜め上に向かう形状の、金型端部１６ａを備えた金型１６と、底面の短辺方向の両端に、外側が底面から下方に垂直に突出し、内側が中心に向かう方向に傾斜した上蓋端部１７ａを備えた上蓋１７と、を備えていても良い。
この場合、図９（ａ）に示す様に、金型１６内にコイル２を内蔵したタブレット４ａを収納し、上蓋１７を被せる。次に、金型を加熱した状態で上蓋１７で圧縮することにより、成形体４が形成される。
この様にすることにより、図９（ｂ）に示す様に、上蓋１７の上蓋端部１７ａと、金型端部１６ａによって、第１の凸部４ｆを構成する封止材がスリット４ｄの方向に押し流されるので、効率良くスリット４ｄを封止材で満たすことができる。

さらに、コイルは、内径が同じである１つの層で構成されていても良いし、図１０に示すように内径の異なる３つ以上の層で構成されていても良い。
コイルが、内径の異なる２層以上で構成されている場合は、内径の異なる層ごとに、最も内側にある層から、第１の巻回部、第２の巻回部…として巻回部の番号をつける。ある番号Ｘのつけられた巻回部（第Ｘの巻回部）の外径よりも、ある番号Ｘに１を足した巻回部（第Ｘ＋１の巻回部）の内径が大きい。例えば、図１０に示すように、内径の異なる３層で構成されたコイル１２は、１番内側にある巻回部の外径より、２番目に内側にある巻回部の内径が大きく、２番目に内側にある巻回部の外径より、３番目に内側にある巻回部の内径が大きい。コイルの一番内側の巻回部の外径・内径が一番小さく、外側の巻回部になるにつれて、外径・内径が大きくなる。
図１に示すコイルの各巻回部は、それぞれ２段であったが、これに限定されるものではなく、４段以上に巻回しても良い。
さらに、３つ巻回部がある場合の第２の巻回部は、コイルの巻軸に沿って、斜めに傾斜しても良い。

スピンドルは、コイルの巻回部の数だけ巻回部分が必要となる。スピンドルが、複数の外径の異なる巻回部分を有する場合、最も外径の小さい巻回部分から順に第１の巻回部分、第２の巻回部分…として巻回部分の番号をつける。全ての巻回部分は円柱状で、中心軸が一致するように隣接し、ある番号Ｘのつけられた巻回部分（第Ｘの巻回部分）の外径より、ある番号Ｘから１を足した巻回部分（第Ｘ＋１の巻回部分）の外径の方が大きい。また、巻回部分は、コイルの巻回部より１つ多く用意され、一番外径の大きい巻回部分は、コイルの巻回には使用せず、ストッパーとして扱う。
例えば、内径の異なる３つの巻回部を備えたコイルの巻回に用いるスピンドルは、円柱形状の第１の巻回部分と、第１の巻回部分に隣接して中心軸が一致し、第１の巻回部分の外径より大きい外径を有する、円柱状の第２の巻回部分と、第２の巻回部分に隣接して中心軸が一致し、第２の巻回部分の外径より大きい外径を有する、円柱状の第３の巻回部分と、第３の巻回部分に隣接して中心軸が一致し、第３の巻回部分の外径より大きい外径を有する、円柱状の壁部と、を有している。
また、第２の巻回部分はそれぞれ複数有していても良い。
さらに、スピンドルの形状は、左右対称でかつ、巻回を阻害しなければ、異なる形でも良い。例えば、各巻回部分がコイルの巻軸に沿って斜めに傾斜していても良いし、各巻回部分の間が段差ではなく、コイルの巻軸に沿って斜めに傾斜していても良い。

１ 表面実装インダクタ
２、１２ コイル
２ａ 幅広面
２ｂ 引き出し端部
２ｃ 第１の巻回部
２ｄ 第２の巻回部
３ スピンドル
３ａ 第１の巻回部分
３ｂ 第２の巻回部分
３ｃ 先端
４ 成形体
４ａ タブレット
４ｂ スペース
４ｃ 軸
４ｄ スリット
４ｅ 実装面
４ｆ 第１の凸部
４ｇ 第２の凸部
５ 外部端子
６ 金型
６ａ 金型端部
７ 上蓋
７ａ 上蓋端部
８ 金属体
９ａ 第１のプローブ
９ｂ 第２のプローブ
９ｃ 第３のプローブ

Claims (7)

1. 巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材で該コイルを封止した成形体を備えた表面実装インダクタにおいて、
   該コイルは、断面が平角形状の導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が該第１の巻回部の外径以上となる様に該コイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部を備え、それぞれの第２の巻回部の外周から該導線の端部を引き出して引き出し端部とし、巻軸が該成形体の実装面と平行かつ、該引き出し端部の表面が該成形体の実装面の表面に露出する様に封止材で封止され、
   該成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が該成形体の実装面に露出する該コイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する１対の金属体を、該成形体の両端面に、それぞれ金属体と該成形体の実装面の表面に露出する該コイルの該引き出し端部の表面の間に隙間を有する様に取り付けたことを特徴とする表面実装インダクタ。
2. 前記第２の巻回部を複数備える請求項１に記載の表面実装インダクタ。
3. 巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材で該コイルを封止した成形体を備えた表面実装インダクタにおいて、
   該コイルは、断面が平角形状の導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が該第１の巻回部の外径以上となる様に該コイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部と、その内径が該第２の巻回部の外径以上となる様に巻回された第３の巻回部を備え、それぞれの第３の巻回部の外周から該導線の端部を引き出して引き出し端部とし、巻軸が該成形体の実装面と平行かつ、該引き出し端部の表面が該成形体の実装面の表面に露出する様に封止材で封止され、
   該成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が該成形体の実装面に露出する該コイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する１対の金属体を、該成形体の両端面に、それぞれ金属体と該成形体の実装面の表面に露出する該コイルの該引き出し端部の表面の間に隙間を有する様に取り付けたことを特徴とする表面実装インダクタ。
4. 巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材で該コイルを封止した成形体を備えた表面実装インダクタの製造方法において、
   断面が平角形状の導線の途中を巻線機のスピンドルに接触させ、導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が該第１の巻回部の外径以上となる様に該コイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部を備え、それぞれの第３の巻回部の外周から該導線の端部を引き出して引き出し端部としたコイルを形成する工程と、
   該コイルの両端から、該コイルを収納するスペースと、内壁から突出して該コイルの巻軸に挿入される軸と、側面に該コイルの引き出し端部を引き出すためのスリットを備える様に樹脂と充填材を含む封止材を用いて形成された１対のタブレットを嵌め合わせ、加熱圧縮して、巻軸が該成形体の実装面と平行かつ、該引き出し端部の表面が該成形体の実装面の表面に露出する様に該コイルを内蔵した成形体を形成する工程と、
   該成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が該成形体の実装面に露出する該コイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する１対の金属体を、該成形体の両端面に、それぞれ金属体と該成形体の実装面の表面に露出する該コイルの該引き出し端部の表面の間に隙間を有する様に取り付ける工程を有することを特徴とする表面実装インダクタの製造方法。
5. 巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材で該コイルを封止した成形体を備えた表面実装インダクタの製造方法において、
   断面が平角形状の導線の途中を巻線機のスピンドルに接触させ、導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が該第１の巻回部の外径以上となる様に該コイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部と、その内径が該第２の巻回部の外径以上となる様に巻回された第３の巻回部を備え、それぞれの第３の巻回部の外周から該導線の端部を引き出して引き出し端部としたコイルを形成する工程と、
   該コイルの両端から、該コイルを収納するスペースと、内壁から突出して該コイルの巻軸に挿入される軸と、側面に該コイルの引き出し端部を引き出すためのスリットを備える様に樹脂と充填材を含む封止材を用いて形成された１対のタブレットを嵌め合わせ、加熱圧縮して、巻軸が該成形体の実装面と平行かつ、該引き出し端部の表面が該成形体の実装面の表面に露出する様に該コイルを内蔵した成形体を形成する工程と、
   該成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が該成形体の実装面に露出する該コイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する１対の金属体を、該成形体の両端面に、それぞれ金属体と該成形体の実装面の表面に露出する該コイルの該引き出し端部の表面の間に隙間を有する様に取り付ける工程を有することを特徴とする表面実装インダクタの製造方法。
6. 巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材で該コイルを封止した成形体を備えた表面実装インダクタの製造方法において、
   断面が平角形状の導線の途中を巻線機のスピンドルに接触させ、導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が該第１の巻回部の外径以上となる様に該コイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部を備え、それぞれの第２の巻回部の外周から該導線の端部を引き出して引き出し端部としたコイルを形成する工程と、
   該コイルの両端から、該コイルを収納するスペースと、内壁から突出して該コイルの巻軸に挿入される軸と、側面に該コイルの引き出し端部を引き出すためのスリットを備える様に樹脂と充填材を含む封止材を用いて形成された１対のタブレットを嵌め合わせ、加熱圧縮して、巻軸が該成形体の実装面と平行かつ、該引き出し端部の表面が該成形体の実装面の表面に露出する様に該コイルを内蔵した成形体を形成する工程と、
   該成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が該成形体の実装面に露出する該コイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する１対の金属体を、該成形体の両端面に、それぞれ金属体と該成形体の実装面の表面に露出する該コイルの該引き出し端部の表面の間に隙間を有する様に取り付ける工程と、
   該成形体の実装面に露出した該コイルの該引き出し端部に接触する１対の第１のプローブと、一方の金属体の下端と上面に接触する１対の第２のプローブと、他方の金属体の下端と上面に接触する１対の第３のプローブを備えた検査装置を用いて、第１のプローブ同士間、第２のプローブ同士間、第３のプローブ同士間の導通を確認する工程を有することを特徴とする表面実装インダクタの製造方法。
7. 巻線を巻回して形成したコイルと、樹脂と充填材を含む封止材で該コイルを封止した成形体を備えた表面実装インダクタの製造方法において、
   断面が平角形状の導線の途中を巻線機のスピンドルに接触させ、導線の両端部が外周に位置する様に２段に巻回した第１の巻回部と、その内径が該第１の巻回部の外径以上となる様に該コイルの巻軸に沿って互いに反対方向に位置をずらして巻回した第２の巻回部と、その内径が該第２の巻回部の外径以上となる様に巻回された第３の巻回部を備え、それぞれの第３の巻回部の外周から該導線の端部を引き出して引き出し端部としたコイルを形成する工程と、
   該コイルの両端から、該コイルを収納するスペースと、内壁から突出して該コイルの巻軸に挿入される軸と、側面に該コイルの引き出し端部を引き出すためのスリットを備える様に樹脂と充填材を含む封止材を用いて形成された１対のタブレットを嵌め合わせ、加熱圧縮して、巻軸が該成形体の実装面と平行かつ、該引き出し端部の表面が該成形体の実装面の表面に露出する様に該コイルを内蔵した成形体を形成する工程と、
   該成形体の上面と端面と側面を覆い、下端が該成形体の実装面に露出する該コイルの引き出し端部の表面と同一面まで到達する１対の金属体を、該成形体の両端面に、それぞれ金属体と該成形体の実装面の表面に露出する該コイルの該引き出し端部の表面の間に隙間を有する様に取り付ける工程と、
   該成形体の実装面に露出した該コイルの該引き出し端部に接触する１対の第１のプローブと、一方の金属体の下端と上面に接触する１対の第２のプローブと、他方の金属体の下端と上面に接触する１対の第３のプローブを備えた検査装置を用いて、第１のプローブ同士間、第２のプローブ同士間、第３のプローブ同士間の導通を確認する工程を有することを特徴とする表面実装インダクタの製造方法。

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