JP2016081830A - 蓄電素子の製造方法、及び、蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に樹脂部材が設けられている蓋部材をケース本体にレーザ溶接する場合に、樹脂部材が溶けてしまうことをより確実に抑制すること。
【解決手段】開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１に収容されている電極体と、表面と裏面とを有する板状の蓋部材４１であって、裏面の縁部がケース本体３１に当接して開口を封止する蓋部材４１と、表面に設けられている樹脂部材７５と、を備える蓄電素子の製造方法であって、蓋部材４１は、表面に、縁部と、縁部以外の面である外面４４と、を有し、蓋部材４１の表面の縁部に、蓋部材４１の縁に向かってケース本体３１側に傾斜する傾斜面１０１が形成されており、傾斜面１０１にレーザ光を照射することによって蓋部材４１をケース本体３１に溶接する溶接工程を含む。
【選択図】図６

Description

蓄電素子のケース本体に蓋部材を溶接する技術に関する。

従来、表面（おもてめん）に樹脂部材が設けられている蓋部材にレーザ光を照射してケース本体に溶接した蓄電素子が知られている。

例えば特許文献１には、開口端が矩形状をなす外装缶（ケース本体）と、その開口に嵌合装着される封口体（蓋部材）と、封口体に配設されている陽極キャップであって内側にゴム系部材により形成された安全弁（樹脂部材）が設けられている陽極キャップとを備え、封口体の表面に垂直な方向からレーザ光を照射して封口体を外装缶に溶接した角型密閉電池が開示されている。

上述した角型密閉電池では、外装缶に封口体をレーザ溶接する際に輻射熱や反射熱が陽極キャップ内に入り込んで安全弁を溶かしてしまわないようにするために、外装缶と封口体との溶接面を陽極キャップに対して外方且つ斜め下方に向けて傾斜する傾斜面としている。

特開平７−１８３０１２号公報（図１、図２）

上述したように特許文献１に記載の角型密閉電池は外装缶の開口に封口体が嵌合装着される構造である。一般にこのような構造では外装缶に形成されている斜面と封口体に形成されている斜面とを完全に面一にすることは難しく、図１１に示すように封口体２００の傾斜面２００Ａが、外装缶２１０の傾斜面を延長した仮想傾斜面２１０Ｂより低くなってしまう場合がある。

傾斜面２００Ａが仮想傾斜面２１０Ｂより低くなってしまうと、傾斜面２００Ａによって陽極キャップとは逆側に放射された輻射熱や反射熱が外装缶２１０の内壁面２１０Ａで反射されて陽極キャップに向かってしまい、それにより安全弁が溶けてしまう虞がある。

本明細書では、表面に樹脂部材が設けられている蓋部材をケース本体にレーザ溶接する場合に、樹脂部材が溶けてしまうことをより確実に抑制する技術を開示する。

本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法は、開口を有するケース本体と、前記ケース本体に収容されている電極体と、表面と裏面とを有する板状の蓋部材であって、前記裏面の縁部が前記ケース本体に当接して前記開口を封止する蓋部材と、前記表面に設けられている樹脂部材と、を備える蓄電素子の製造方法であって、前記蓋部材は、前記表面に、縁部と、縁部以外の面である外面と、を有し、前記蓋部材の前記表面の縁部に、前記蓋部材の縁に向かって前記ケース本体側に傾斜する傾斜面、又は、前記外面と略平行な平面であって前記外面より前記ケース本体側に位置する平面が形成されており、前記傾斜面又は前記平面にレーザ光を照射することによって前記蓋部材を前記ケース本体に溶接する溶接工程を含む。

本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法によれば、表面に樹脂部材が設けられている蓋部材をケース本体にレーザ溶接する場合に、樹脂部材が溶けてしまうことをより確実に抑制することができる。

実施形態１に係る電池の斜視図 電池の分解斜視図 電極体の断面図 蓋部材、正極端子部、負極端子部、正極集電体、負極集電体の分解斜視図 蓋部材の上面図 図５に示すＡ−Ａ線の断面図 図５に示すＡ−Ａ線の断面図 溶接後の電池において縁部の近傍を示す断面図 実施形態２に係る蓋部材の断面図 図５に示すＡ−Ａ線の断面図 従来の角型密閉電池の傾斜面を示す模式図

（本実施形態の概要）
初めに、本実施形態の蓄電素子の製造方法の概要について説明する。本蓄電素子の製造方法は、開口を有するケース本体と、前記ケース本体に収容されている電極体と、表面と裏面とを有する板状の蓋部材であって、前記裏面の縁部が前記ケース本体に当接して前記開口を封止する蓋部材と、前記表面に設けられている樹脂部材と、を備える蓄電素子の製造方法であって、前記蓋部材は、前記表面に、縁部と、縁部以外の面である外面と、を有し、前記蓋部材の前記表面の縁部に、前記蓋部材の縁に向かって前記ケース本体側に傾斜する傾斜面、又は、前記外面と略平行な平面であって前記外面より前記ケース本体側に位置する平面が形成されており、前記傾斜面又は前記平面にレーザ光を照射することによって前記蓋部材を前記ケース本体に溶接する溶接工程を含む。

この製造方法によると、傾斜面にレーザ光を照射する場合は、傾斜面が上述したように傾斜していることにより、溶接箇所から放射された輻射熱、あるいは溶接箇所で発生する炎（プリューム）の熱が樹脂部材側に向かってしまうことを抑制できる。これにより、樹脂部材が溶けてしまうことを抑制できる。

また、平面にレーザ光を照射する場合は、樹脂部材側に放射された輻射熱が平面と外面との間の段差面に当たって反射されるため、樹脂部材が溶けてしまうことを抑制できる。プリュームの熱についても同様である。

そして、この製造方法によると、蓋部材は裏面の縁部がケース本体に当接して開口を封止するため、ケース本体の内壁面が外に露出することはない。このため、傾斜面あるいは平面から放射された輻射熱がケース本体の内壁面で反射されて樹脂部材に向かうということは起こらない。プリュームの熱についても同様である。

よってこの製造方法によると、表面に樹脂部材が設けられている蓋部材をケース本体にレーザ溶接する場合に、樹脂部材が溶けてしまうことをより確実に抑制することができる。

＜実施形態１＞
以下、蓄電素子の一実施形態である電池１０について、図面を参酌しつつ説明する。

１．電池の構成
図１〜図４を参照して、実施形態１に係る蓄電素子としての電池１０の構成について説明する。電池１０は非水電解質二次電池、より詳しくはリチウムイオン二次電池である。

１−１．電池の外観
図１に示すように、電池１０はケース３０を備えている。ケース３０はケース本体３１と蓋部材４１とを備えている。

ケース本体３１はアルミニウム合金や鋼等の金属によって上方に開口する箱状に形成されている。より具体的には、ケース本体３１はＸ方向に長辺、Ｚ方向に短辺を持つ有底角筒体である。

蓋部材４１はアルミニウム合金や鋼等の金属部材であり、Ｘ方向に長い長方形状の板材である。蓋部材４１はケース本体３１の開口部の大きさに対応しており、裏面（ケース内側の面）の縁部が全周に亘ってケース本体３１の上端面に当接してケース本体３１の開口を封止する。

蓋部材４１の表面（ケース外側の面）Ｖには正極端子部７０Ｐと負極端子部７０Ｎとが設けられている。本実施形態では図１の右側に正極端子部７０Ｐが配置されており、左側に負極端子部７０Ｎが配置されている。

１−２．電池の内部構造
図２に示すように、ケース本体３１には正極集電体６０Ｐ、負極集電体６０Ｎ、電極体２０、及び、絶縁カバー２７が収容されている。
正極集電体６０Ｐ及び負極集電体６０Ｎは蓋部材４１の裏面ＷのＸ方向両側に分かれて配置されている。正極集電体６０Ｐ及び負極集電体６０Ｎは細長い導電性の金属部材を曲げたものであり、電極体２０を間に挟んでＸ方向に向かい合っている。正極集電体６０Ｐ及び負極集電体６０Ｎにはそれぞれ一対の対向壁６７が形成されている。

電極体２０は絶縁カバー２７で全体が覆われた状態でケース３０内に収納されている。図３を参照して、電極体２０についてより具体的に説明する。電極体２０は正極シート２３Ｐと負極シート２３Ｎとを間にセパレータ２５を挟んだ状態で左右の異なる方向に位置をずらしつつ長円筒形状に巻回したものである。正極シート２３Ｐはアルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させたものである。負極シート２３Ｎは銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。

図２に戻る。前述した正極シート２３Ｐ（図３参照）の一方側の端部にはアルミニウム箔や銅箔が露出した正極集電箔２４Ｐが形成されている。また、前述した負極シート２３Ｎ（図３参照）の他方側の端部には銅箔が露出した負極集電箔２４Ｎが形成されている。

電極体２０は正極集電体６０Ｐに設けられている一対の対向壁６７によって正極集電箔２４Ｐが挟まれるとともに、負極集電体６０Ｎに設けられている一対の対向壁６７によって負極集電箔２４Ｎが挟まれることによって蓋部材４１に固定される。

１−３．蓋部材の構造
次に、図４を参照して、蓋部材４１の構造について説明する。蓋部材４１の中央部には注液孔４５と圧力開放弁４９とが並んで形成されている。注液孔４５はケース３０に電解液を注入するために設けられており、電解液が注入された後に栓部材５０によって封止される。栓部材５０は金属製であり、注液孔４５に嵌合挿入される軸部５３と、注液孔４５を塞ぐ頭部５１とを有している。

また、蓋部材４１にはガスケット７５の環状突部７６が嵌合挿入される貫通孔４２が左右両側に形成されている。

正極端子部７０Ｐは金属製のリベット付き端子板９１、及び、ガスケット７５を備えている。リベット付き端子板９１は金属部材の一例である。また、ガスケット７５は樹脂部材及び気密部材の一例である。

リベット付き端子板９１はＸ方向に長い金属製の平板部９２と、平板部９２から図４において下に伸びるリベット部９３とを有している。平板部９２には電池同士を電気的に接続するバスバー（図略）が溶接される。

ガスケット７５は絶縁性を有する合成樹脂材であり、底部と底部の外周部に沿って伸びる環状の側壁部７５Ａとを有する箱型をしている。ガスケット７５の底部にはリベット部９３の軸部９４が貫通する貫通孔と、その周縁部に沿って環状突部７６とが形成されている。ガスケット７５は環状突部７６を貫通孔４２に嵌合させつつ蓋部材４１の表面Ｖに配置され、蓋部材４１とリベット付き端子板９１との間を気密する。

樹脂プレート７７は絶縁性を有する合成樹脂部材である。樹脂プレート７７はＸ方向に長い長方形であり、蓋部材４１の貫通孔４２に対応して貫通孔７８が形成されている。また、樹脂プレート７７の下面には正極集電体６０Ｐの第１接続部６１を受け入れ可能な受入部７７Ａが形成されている。

正極集電体６０Ｐは平板状をした第１接続部６１と、第１接続部６１の側端部から下向きに屈曲する第２接続部６５とを備えている。第２接続部６５には前述した一対の対向壁６７が形成されている。

リベット付き端子板９１の軸部９４はガスケット７５の貫通孔、蓋部材４１の貫通孔４２、樹脂プレート７７の貫通孔７８、及び、正極集電体６０Ｐの貫通孔６２を貫通している状態で加締められる。これにより正極端子部７０Ｐや正極集電体６０Ｐが蓋部材４１に固定される。

負極端子部７０Ｎはリベット付き端子板９１に替えて端子板９５とリベット７１Ｎとを有している点で正極端子部７０Ｐと異なっている。リベット７１Ｎは両軸タイプであり、頭部７２の上下両側に第１軸部７３と第２軸部７４とが設けられている。リベット７１Ｎは第２軸部７４が端子板９５の貫通孔９６を貫通している状態で第２軸部７４が加締められることによって端子板９５と結合される。負極端子部７０Ｎの構成はその他の点において正極端子部７０Ｐと実質的に同一である。端子板９５及びリベット７１Ｎは金属部材の一例である。
負極集電体６０Ｎの構成は正極集電体６０Ｐと実質的に同一であるので説明は省略する。

１−４．蓋部材の表面の縁部に形成されている傾斜面
次に、図５及び図６を参照して、蓋部材４１の表面Ｖの縁部に形成されている傾斜面について説明する。図５において区間Ｌは正極端子部７０Ｐの近傍の区間を示しており、区間Ｍは負極端子部７０Ｎの近傍の区間を示している。

図６は図５に示すＡ−Ａ線の断面図である。図６に示すように蓋部材４１の縁はケース本体３１の縁まで到達している。また、図６に示すように蓋部材４１において区間Ｌの縁部には蓋部材４１の縁に向かって下（ケース本体３１側）に傾斜する傾斜面１０１が形成されている。区間Ｍについても同様である。以降の説明では表面Ｖにおいて縁部以外の面のことを外面４４という。

本実施形態では傾斜面１０１の角度θは２６度であるとする。本実施形態に係る電池１０では、発明者が角度θを２６度にして後述する「蓋部材の溶接工程」で説明する方法で蓋部材４１を溶接する実験を行ったところ、ガスケット７５が溶けてしまうことを抑制できた。

ただし、ガスケット７５が溶けてしまわない角度θは蓋部材４１の縁からガスケット７５までの距離やガスケット７５の高さなどによって変わり得る。このため、角度θはガスケット７５が溶けてしまわないよう実験などによって適宜に決定されることが望ましい。

また、図６に示すように、傾斜面１０１の幅Ｗ１は傾斜面１０１に照射されるレーザ光１１０の直径より大きい。また、本実施形態では、レーザ光１１０の直径はケース本体３１の厚みＷ２より小さい。さらに、本実施形態では傾斜面１０１の水平方向の幅Ｗ１をケース本体３１の厚みＷ２の２倍程度にしている。つまり、本実施形態では、レーザ光１１０の直径、ケース本体３１の厚みＷ２、傾斜面１０１の幅Ｗ１の順に大きいことになる。

２．蓋部材の溶接工程
図６の矢印１１０で示すように、蓋部材４１の溶接は蓋部材４１の外面４４に略垂直な方向から傾斜面１０１にレーザ光を照射することによって行われる。
具体的には、本実施形態ではケース本体３１が上方に開口する姿勢で置かれ、その開口を塞ぐように蓋部材４１がケース本体３１の上端面に配置される。そして、上方に配置されている図示しないガルバノミラーに向かって出射されたレーザ光がガルバノミラーによって反射されることにより、傾斜面１０１にレーザ光が照射される。

より具体的には、図７に示すように、ケース本体３１の蓋部材４１が当接する面３１Ａを外面４４に垂直に表面Ｖに投影した投影面１０１Ａの幅方向の中心Ｐより蓋部材４１の縁側にレーザ光が照射される。

ガルバノミラーはレーザ光の照射位置が蓋部材４１の縁部を一周するようにレーザ光を反射する。これにより蓋部材４１の縁部が全周に亘ってケース本体３１に溶接される。

図８に示すように、溶接工程では傾斜面１０１からケース本体３１にまで溶接部１２０が到達するよう溶接が行われる。図８に示すように、溶接部１２０の水平方向の幅Ｗ４は傾斜面１０１の幅Ｗ１より小さい。言い換えると、傾斜面１０１の幅は溶接部１２０の幅Ｗ４より大きい。また、図８に示すように、溶接部１２０は、蓋部材４１とケース本体３１とが当接する箇所のうち、最も内側に位置する箇所Ｑに到達していない。

また、溶接工程では予め形成された傾斜面１０１にレーザ光を照射するので、溶接部１２０の傾斜面と、予め形成された傾斜面１０１のうち溶融しなかった面とが連なっている。例えば溶接前には蓋部材４１の縁部に傾斜面が形成されておらず、溶接によって事後的に傾斜面が形成される可能性もある。しかしながら、その場合は溶接部の傾斜面と外面とが直接連なることになる。これに対し、本実施形態では予めレーザ光の直径よりも十分に幅を持たせた傾斜面１０１を形成した上で溶接するので、溶接部１２０の傾斜面は、予め形成されていた傾斜面１０１のうち溶融しなかった面に連なることになり、外面４４とは直接連ならない。

次に、外面４４に略垂直な方向からレーザ光を照射する理由について説明する。外面４４に略垂直な方向からレーザ光を照射する理由は生産効率を向上させるためである。例えば図６の矢印１３０で示すようにレーザ光を外面４４と略平行な方向から照射して溶接することも可能であるが、その場合は電池１０を回転させなければならないため溶接に時間がかかる。これに対し、外面４４に略垂直な方向からレーザ光を照射する場合は上述したようにガルバノミラーを用いることによって電池１０を回転させずに溶接できるので、生産効率が向上するからである。

３．効果説明
以上説明した実施形態１に係る電池１０の製造方法によると、傾斜面１０１にレーザ光を照射するので、溶接箇所から放射される輻射熱、あるいは溶接箇所で発生する炎（プリューム）の熱がガスケット７５側に向かってしまうことを抑制できる。これにより、ガスケット７５が溶けてしまうことを抑制できる。

そして、この製造方法によると、蓋部材４１は裏面Ｗの縁部がケース本体３１に当接してケース本体３１の開口を封止するので、ケース本体３１の内壁面が外に露出することはない。このため、従来技術のように輻射熱がケース本体３１の内壁面で反射されてガスケット７５に向かうということは起こらない。

よってこの製造方法によると、表面Ｖにガスケット７５が設けられている蓋部材４１をケース本体３１にレーザ溶接する場合に、ガスケット７５が溶けてしまうことをより確実に抑制できる。

更に、この製造方法によると、傾斜面１０１の幅Ｗ１は傾斜面１０１に照射されるレーザ光１１０の直径より大きいので、レーザ光の照射位置がばらついても傾斜面１０１以外にレーザ光が照射されてしまうことを抑制できる。

更に、この製造方法によると、投影面１０１Ａの幅方向の中心Ｐより蓋部材４１の縁側にレーザ光を照射するので、溶融した金属がケース内部に侵入することを抑制できる。

更に、この製造方法によると、蓋部材４１の縁をケース本体３１の縁まで到達させ、傾斜面１０１という一定の幅を持つ領域にレーザ光を照射する。このため、蓋部材の縁をケース本体の縁まで到達させずに蓋部材の縁とケース本体との境目にレーザ光を照射する場合と比較して、レーザ光の位置精度が要求されることなく溶接を行うことができる。このため、レーザ光の位置がばらついた場合でも、蓋部材の縁部を効果的に溶融させることができ、溶接部の厚みを確保することができる。

更に、この製造方法によると、外面４４に略垂直な方向から傾斜面１０１にレーザ光を照射するので、照射されたレーザ光は傾斜面１０１によってガスケット７５とは逆側に反射される。これにより、反射されたレーザ光によってガスケット７５が溶けてしまうことも抑制できる。

また、電池１０によると、傾斜面１０１にレーザ光を照射することにより、図８に示すように傾斜面１０１からケース本体３１に亘って溶接部１２０が形成されている。傾斜面１０１にレーザ光を照射すると、ガスケット７５が溶けてしまうことをより確実に抑制できる。

更に、電池１０によると、溶接部１２０は、蓋部材４１とケース本体３１とが当接する箇所のうち、最も内側に位置する箇所Ｑに到達していないので、溶融した金属がケース内部に侵入することを抑制できる。

更に、電池１０によると、樹脂部材はリベット付き端子板９１と蓋部材４１との間を気密するガスケット７５である。ガスケット７５が気密性の確保を目的とする部材である場合、溶接の際にガスケット７５が溶けて気密性が低下してしまう可能性がある。電池１０によると、ガスケット７５が溶けてしまうことをより確実に抑制できるので、気密性が低下してしまうことを抑制できる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９によって説明する。
図９に示すように、実施形態２に係る蓋部材２４１の縁部には、傾斜面ではなく、外面１４２と略平行な平面であって外面１４２よりケース本体３１側に位置する平面１４０が形成されている。平面１４０の水平方向の幅Ｗ３はケース本体３１の厚みＷ２の２倍程度である。

そして、実施形態２では、矢印１１０で示すように外面１４２に略垂直な方向から平面１４０にレーザ光が照射されることによって蓋部材２４１がケース本体３１に溶接される。実施形態２はその他の点において実施形態１と実質的に同一である。

以上説明した実施形態２に係る電池１０の製造方法によると、平面１４０にレーザ光を照射するので、溶接位置から放射される輻射熱や炎（プリューム）の熱の一部はガスケット７５側に向かうものの、平面１４０と外面１４２との間の段差面１４１に当たってガスケット７５とは逆側に反射されるため、ガスケット７５が溶けてしまうことを抑制できる。

更に、実施形態２に係る電池１０の製造方法によると、外面１４２に略垂直な方向から平面１４０にレーザ光を照射するので、反射されたレーザ光の一部はガスケット７５側に向かうものの、段差面１４１に当たってガスケット７５とは逆側に反射されるため、反射されたレーザ光によってガスケット７５が溶けてしまうことも抑制できる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１では傾斜面１０１が外面４４に直接連なっている場合を例に説明した。しかしながら、傾斜面１０１は外面４４に直接連なっていなくてもよい。例えば実施形態２の平面１４０に替えて実施形態１の傾斜面１０１を設けた構造であってもよい。すなわち、傾斜面１０１は実施形態２に示す段差面１４１を介して外面４４と連なっていてもよい。

（２）上記実施形態１では傾斜面１０１が平坦面である場合を例に説明した。しかしながら、傾斜面１０１は平坦面でなくてもよい。具体的には、傾斜面１０１は傾斜の途中で角度が変化してもよいし、円弧状に傾斜していてもよい。

（３）上記実施形態２では段差面１４１が外面１４２に対して垂直な面である場合を例に説明した。これに対し、段差面１４１は外面１４２に対して傾いた面であってもよい。

（４）上記実施形態１では蓋部材４１の縁部のうち正極端子部７０Ｐや負極端子部７０Ｎの近傍の部分にのみ傾斜面１０１が形成されている場合を例に説明した。これに対し、傾斜面１０１は蓋部材４１の縁部に全周に亘って形成されていてもよい。傾斜面１０１を蓋部材４１の縁部に全周に亘って形成すると、レーザ光が蓋部材４１の縁部に当たる角度の変動が小さくなる。角度の変動が小さいと溶接工程の途中で溶接条件の変更を行う必要がなくなるため、溶接速度を向上させることができる。平面１４０についても同様である。

また、例えば正極端子部７０Ｐと蓋部材４１の短辺（図１に示すＺ方向に伸びる辺）との間隔が狭い場合は、蓋部材４１の短辺にのみ傾斜面１０１を設けてもよい。あるいは、長辺及び短辺に傾斜面１０１を設けてもよい。また、正極端子部７０Ｐが図１に示すＺ方向に偏って配置されていることにより、正極端子部７０Ｐと蓋部材４１の一方の長辺との間隔だけが狭い場合は、間隔が狭い長辺にのみ傾斜面１０１を設けてもよい。平面１４０についても同様である。

（５）上記実施形態では樹脂部材としてガスケット７５を例に説明した。しかしながら、樹脂部材はこれに限られない。例えば樹脂部材はゴム系部材によって上方に張り出すように形成された安全弁であってもよい。また、ガスケット７５は、ゴム系部材等の樹脂によって形成されていてもよい。

（６）上記実施形態１及び２では、外面４４や外面１４２に略垂直な方向からレーザ光を照射する場合を例に説明した。このとき、図１０に示すように、レーザ光の照射位置を通る直線１１５であって外面４４に垂線な直線１１５より当該照射位置を起点に外面４４側に傾いた方向から当該照射位置にレーザ光１１０を照射することが好ましい。このようにすると蓋部材４１の中央側から縁部側に向かってレーザ光１１０が照射されるので、レーザ光１１０は樹脂部材とは反対側に反射され易くなる。これにより、樹脂部材が溶けてしまうことをより効果的に抑制できる。この場合、ガルバノミラーを蓋部材４１の中央上方に配置することで、外面４４に垂線な直線１１５より外面４４側に傾いた方向からレーザ光を照射することができる。

（７）上記実施形態では蓋部材４１の縁がケース本体３１の縁まで到達している例を示した。しかしながら、蓋部材４１の縁は、ケース本体３１の縁まで到達していなくてもよい。その場合であっても、蓋部材４１の縁とケース本体３１との境目ではなく傾斜面１０１という一定の幅を持つ領域にレーザ光を照射することにより、レーザ光の位置精度が要求されることなく溶接を行うことができる。

（８）上記実施形態１では、溶接部１２０の傾斜面は外面４４と直接連なっていないものであったが、これに限定されない。予め形成する傾斜面１０１の幅と、レーザ出力等との関係を調整することによって、溶接部１２０の傾斜面が外面４４と直接連なる構成としてもよい。

（９）上記実施形態では蓄電素子としてリチウムイオン二次電池を例示したが、蓄電素子はリチウムイオン二次電池以外の電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタであってもよい。

１０・・・電池、２０・・・電極体、３１・・・ケース本体、３１Ａ・・・蓋部材が当接する面、４１・・・蓋部材、４４・・・外面、７０Ｐ・・・正極端子部、７０Ｎ・・・負極端子部、７１Ｎ・・・リベット、７５・・・ガスケット、９１・・・リベット付き端子板、９５・・・端子板、１０１・・・傾斜面、１０１Ａ・・・投影面、１１５・・・レーザ光の照射位置を通る外面に垂線な直線、１２０・・・溶接部、１４０・・・平面、１４２・・・外面、Ｑ・・・最も内側に位置する箇所

Claims (11)

1. 開口を有するケース本体と、
   前記ケース本体に収容されている電極体と、
   表面と裏面とを有する板状の蓋部材であって、前記裏面の縁部が前記ケース本体に当接して前記開口を封止する蓋部材と、
   前記表面に設けられている樹脂部材と、
   を備える蓄電素子の製造方法であって、
   前記蓋部材は、前記表面に、縁部と、縁部以外の面である外面と、を有し、
   前記蓋部材の前記表面の縁部に、前記蓋部材の縁に向かって前記ケース本体側に傾斜する傾斜面、又は、前記外面と略平行な平面であって前記外面より前記ケース本体側に位置する平面が形成されており、
   前記傾斜面又は前記平面にレーザ光を照射することによって前記蓋部材を前記ケース本体に溶接する溶接工程を含む、蓄電素子の製造方法。
2. 前記溶接工程では、レーザ光の照射位置を通る前記外面に垂線な直線より前記外面側に傾いた方向から前記照射位置にレーザ光を照射する、請求項１に記載の蓄電素子の製造方法。
3. 前記傾斜面又は前記平面の幅はレーザ光の直径よりも大きい、請求項１又は２に記載の蓄電素子の製造方法。
4. 前記溶接工程では、前記ケース本体の前記蓋部材が当接する面を前記外面に垂直に前記表面に投影した投影面の幅方向の中心より前記蓋部材の縁側にレーザ光を照射する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
5. 前記傾斜面又は前記平面は、前記縁部の全周に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
6. 前記蓋部材の縁は前記ケース本体の縁まで到達しており、
   前記溶接工程は、前記傾斜面又は前記平面から前記ケース本体にまで溶接部が到達するよう溶接を行う工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
7. 開口を有するケース本体と、
   前記ケース本体に収容されている電極体と、
   表面と裏面とを有する板状の蓋部材であって、前記裏面の縁部が前記ケース本体に当接して前記開口を封止する蓋部材と、
   前記表面に設けられている樹脂部材と、
   を備え、
   前記蓋部材は、前記表面に、縁部と、縁部以外の面である外面と、を有し、
   前記蓋部材の前記表面の縁部に、前記蓋部材の縁に向かって前記ケース本体側に傾斜する傾斜面、又は、前記外面と略平行な平面であって前記外面より前記ケース本体側に位置する平面が形成されており、
   前記傾斜面又は前記平面から前記ケース本体に亘って溶接部が形成されている、蓄電素子。
8. 前記傾斜面又は前記平面の幅は前記溶接部の幅よりも大きい、請求項７に記載の蓄電素子。
9. 前記溶接部は、前記蓋部材と前記ケース本体とが当接する箇所のうち、最も内側に位置する箇所に到達していない、請求項７又は８に記載の蓄電素子。
10. 前記傾斜面又は前記平面は、前記縁部の全周に形成されている、請求項７〜９のいずれか１項に記載の蓄電素子。
11. 前記蓋部材を貫通する金属部材であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、
    前記金属部材と前記蓋部材との間を気密する樹脂製の気密部材と、
    を備え、
    前記樹脂部材は前記気密部材である、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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