JP2016079478A - 曲げ加工性及び耐衝撃摩耗性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.60〜0.80%、Si:0.05〜0.20%、Mn:0.20〜2.00%、Cr:0.5〜2.0%、P:0.020%以下、S:0.005%以下、Al:0.10%以下、N:0.005%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、パーライトの単相組織とを有し、表面硬さがブリネル硬さで360HBW10/3000以下を有する鋼板とする。これにより、優れた曲げ加工性と優れた耐衝撃摩耗特性とを兼備させることができる。
【選択図】なし
Description
Cは、基地相の硬さを増加させ、さらにパーライトの組織分率を高め、耐摩耗性の向上に有効な元素である。このような効果を得るためには0.60%以上の含有を必要とする。一方、0.80%を超える含有は、表面硬さの上昇を招き、また、粒状の初析セメンタイトを生ずるため、曲げ加工性を低下させる。このため、本発明では、Cは0.60〜0.80%に限定した。なお、好ましくは0.62〜0.78%、より好ましくは0.64〜0.76%である。
Siは、脱酸剤として作用するとともに、鋼中に固溶し固溶強化により、高硬度化に寄与する元素であり、このような効果を得るためには、0.05%以上の含有を必要とする。一方、0.20%を超える含有は、パーライトの生成を抑制するため、耐摩耗性が低下する。このため、Siは0.05〜0.20%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.05〜0.15%である。
Mnは、固溶して高硬度化に寄与する有効な元素であり、このような効果を得るためには0.20%以上の含有を必要とする。一方、2.00%を超えて含有すると、溶接性が低下する。このため、Mnは0.20〜2.00%の範囲に限定した。なお、好ましくは、0.20〜1.60%である。より好ましくは0.50〜1.60%である。
Crは、パーライト生成を促進する作用を有する元素であり、このような効果を得るためには、0.5%以上の含有を必要とする。一方、2.0%を超えて含有すると、溶接性が低下する。このため、Crは0.5〜2.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは1.0〜1.5%である。
Pは、不可避的不純物として粒界に偏析し、母材および溶接部の靱性を低下させることから、本発明では不純物としてできるだけ低減することが好ましい。0.020%以下であれば、許容できることから、本発明では、Pは0.020%以下に限定した。なお、好ましくは0.010%以下である。過度のPの低減は、精錬コストの高騰を招くため、0.001%以上とすることが好ましい。
Sは、不可避的に含まれる不純物であり、鋼中では硫化物系介在物としている存在し、各種特性の低下を招く。このめ、Sはできるだけ低減することが望ましい。とくに、0.005%を超えて含有すると粗大なMnSを形成し、割れや破壊の起点となり、耐摩耗性や加工性の低下を招く。このため、本発明ではSは0.005%以下に限定した。なお、好ましくは0.0035%以下である。なお、過度のSの低減は、精錬コストの高騰を招くため、0.0005%以上とすることが好ましい。
Alは、脱酸剤として作用する元素であり、このような効果を得るためには0.01%以上含有することが望ましい。一方、0.10%を超えて多量に含有すると、酸化物系介在物が増加し、清浄度が低下して、表面疵が多発し、曲げ加工性が低下するとともに歩留りも低下する。このため、Alは0.10%以下に限定した。なお、好ましくは0.005%以下である。
Nは、不可避的に含まれる不純物であり、母材および溶接部の靭性を低下させる元素であり、本発明ではできるだけ低減することが好ましい。とくに、0.005%を超える含有は、母材および溶接部の靭性低下が著しくなる。このため、Nは0.005%以下に限定した。なお、好ましくは0.004%以下である。
Nb、Ti、Bはいずれも、焼入れ性を向上させる元素であり、必要に応じて選択して含有できる。
Ca、Mg、REMはいずれもSと結合し、圧延方向に長く伸びるMnS等硫化物の形成を抑制し、球状となるように、硫化物系介在物の形態を制御し、延性、靭性、さらには加工性の改善に寄与する元素であり、必要に応じ選択して1種または2種以上含有できる。
(1)組織観察
得られた鋼板から、圧延方向断面が観察面となるように組織観察用試験片を採取し、研磨、腐食(ナイタール腐食液)して、光学顕微鏡(倍率:400倍)を用いて表面から1mmの位置を観察し撮像し、画像解析により各相の同定および面積率を算出した。面積率で90%以上を占有する相を基地相とした。なお、撮像は5視野以上で行った。なお、熱間圧延終了後の冷却速度が小さいため、板厚1mm位置と板厚中央位置での組織の差がないことを板厚中央位置での組織観察を行って確認している。
また、組織観察用試験片について、走査型電子顕微鏡(倍率:5000倍)を用いて、パーライトのラメラー間隔を、観察面の10箇所以上で測定し、得られたラメラー間隔を算術平均し、当該鋼板の平均ラメラー間隔とした。
得られた鋼板から、硬さ測定用試験片を採取し、JIS Z 2243の規定に準拠して、表面硬さを測定した。なお、測定に際しては、直径10mmのタングステン硬球を使用し、荷重は3000kgfとした。なお、表面から1mmまで研削除去して、表面スケール層、脱炭層の影響を除いて、表面から1mmの面で硬さ測定を行った。
(3)曲げ試験
得られた鋼板から曲げ試験片(幅50mm×150mm長さ)を採取し、JIS Z 2248の規定に準拠して、曲げ角度:180°まで押し曲げ、割れ発生のない最小内側半径R(mm)を求め、板厚t(mm)に対する比率(R/t)で表示した。R/tが、1.5以下である場合を曲げ加工性に優れるとして「○」と評価する。
(4)衝撃摩耗試験
得られた鋼板の表面から板厚方向に1mmの位置が試験片表面(摩耗試験面)となるように、衝撃摩耗試験片(厚さ10mm×幅25mm×長さ75mm)を採取し、衝撃摩耗試験を実施した。衝撃摩耗試験は、図2に模式的に示す衝撃摩耗試験装置を用いて行った。
1B 比較材試験片
2 ドラム
3 ローター
4 装入された材料
Claims (8)
- 質量%で、
C :0.60〜0.80%、 Si:0.05〜0.20%、
Mn:0.20〜2.00%、 Cr:0.5〜2.0%、
P :0.020%以下、 S :0.005%以下、
Al:0.10%以下、 N :0.005%以下
を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、
パーライトの単相組織とを有し、
表面硬さがブリネル硬さで360HBW10/3000以下を有し、曲げ加工性および耐衝撃摩耗性に優れることを特徴とする耐摩耗鋼板。 - 前記パーライトの平均ラメラー間隔が160nm以上であることを特徴とする請求項1に記載の耐摩耗鋼板。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Nb:0.005〜0.030%、Ti:0.005〜0.050%、B:0.0003〜0.0020%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項1または2に記載の耐摩耗鋼板。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ca:0.0005〜0.0040%、Mg:0.0005〜0.0050%、REM:0.0005〜0.0080%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の耐摩耗鋼板。
- 鋼素材を、加熱し、熱間圧延して耐摩耗鋼板とするにあたり、
前記鋼素材を、質量%で、
C :0.60〜0.80%、 Si:0.05〜0.20%、
Mn:0.20〜2.00%、 Cr:0.5〜2.0%、
P :0.020%以下、 S :0.005%以下、
Al:0.10%以下、 N :0.005%以下
を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼素材とし、
前記熱間圧延を終了した後、800〜500℃の温度域を、0.5℃/s以下の平均冷却速度で冷却することを特徴とする曲げ加工性および耐衝撃摩耗性に優れた耐摩耗鋼板の製造方法。 - 前記冷却を、800〜500℃の温度域を、0.1℃/s以下の平均冷却速度で冷却する冷却とすることを特徴とする請求項5に記載の耐摩耗鋼板の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Nb:0.005〜0.030%、Ti:0.005〜0.050%、B:0.0003〜0.0020%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項5または6に記載の耐摩耗鋼板の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ca:0.0005〜0.0040%、Mg:0.0005〜0.0050%、REM:0.0005〜0.0080%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項5ないし7のいずれかに記載の耐摩耗鋼板の製造方法。
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JP2016079476A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 曲げ加工性及び耐衝撃摩耗特性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法 |
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US11680305B2 (en) | 2016-12-20 | 2023-06-20 | Posco Co., Ltd | High strength steel sheet having excellent high-temperature elongation characteristic, warm-pressed member, and manufacturing methods for the same |
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