JP2016079045A - 発光ガラス - Google Patents
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Abstract
【課題】近赤外線励起で発光する安定な発光ガラスを得る。【解決手段】酸化物基準の質量%でSiO2を50〜85%、Al2O3を1〜15%、Li2O、Na2OまたはK2Oのいずれか一種以上を合計で7〜30%、MgOまたはCaOのいずれか一種以上を合計で0〜18%、Cu2Oを0.1〜1%、SnOを0.2〜5%含有し、SnOとCu2Oのモル比SnO/Cu2Oが1〜10である発光ガラス。【選択図】なし
Description
本発明は、近紫外線励起によって発光するガラスに関する。
蛍光灯や白熱灯に代わる照明光源として白色発光ダイオードを用いた光源が注目されている。白色発光ダイオード照明用の材料としては、近紫外線によって励起される発光ガラスが有用と考えられている。そのようなガラス材料として、銅などの遷移金属イオンクラスタまたは遷移金属クラスタを含み、分相構造を有する発光ガラスが提案されている(特許文献1)。また、B2O3とMO(Mは第2族元素を示す。)を含みCuクラスタ等が存在する発光ガラスが提案されている(特許文献2)。
特許文献1には分相構造を有する発光ガラスが記載されている。しかし、分相構造を有するガラスは不安定なので、安定した発光特性を得ることが難しい。また、分相構造を充分に形成するためには、加熱処理を加える必要があり、製造工程が複雑になる。
特許文献2に記載されている発光ガラスは、いずれも多量のB2O3を含有し、分相しやすいだけでなく、化学的耐久性が充分でない場合があった。
本発明は、近赤外線励起で発光する分相構造を有しない発光ガラスの提供を目的とする。
特許文献2に記載されている発光ガラスは、いずれも多量のB2O3を含有し、分相しやすいだけでなく、化学的耐久性が充分でない場合があった。
本発明は、近赤外線励起で発光する分相構造を有しない発光ガラスの提供を目的とする。
本発明は、酸化物基準の質量%でSiO2を50〜85%、Al2O3を1〜15%、Li2O、Na2OまたはK2Oのいずれか一種以上を合計で7〜30%、MgOまたはCaOのいずれか一種以上を合計で0〜18%、Cu2Oを0.1〜1%、SnOを0.2〜5%含有し、SnOとCu2Oのモル比SnO/Cu2Oが1〜10である発光ガラスを提供する。
本発明によれば、近赤外線励起で発光する安定な発光ガラスが得られる。
本明細書において、ガラス組成はSiO2、Al2O3、Cu2O、SnO等の代表的な酸化物基準の質量%で表示する。1価と2価などの価数の異なるCuがガラス中に混在する場合のガラス組成は、Cuの価数を区別せずに、まとめてCu2Oとしての質量%で表示する。
本明細書において「クラスタ」は、たとえばCu+イオンが数個から数十個程度集まった集団である。「コロイド」はクラスタより巨大な集団であり、着色の原因になることがある。
本明細書において「発光効率」は、物体が吸収する光のフォトン数に対する、発光により放出される光のフォトン数の割合をいう。
本発明のガラスの組成について質量%を単に%と表記して説明する。
本発明の発光ガラス(以下、「本発明のガラス」という)は、酸化物基準の質量%でSiO2を50〜85%、Al2O3を1〜15%、Li2O、Na2OまたはK2Oのいずれか一種以上を合計で7〜30%、MgOまたはCaOのいずれか一種以上を合計で0〜18%、Cu2Oを0.1〜1%、SnOを0.2〜5%含有する。
本発明の発光ガラス(以下、「本発明のガラス」という)は、酸化物基準の質量%でSiO2を50〜85%、Al2O3を1〜15%、Li2O、Na2OまたはK2Oのいずれか一種以上を合計で7〜30%、MgOまたはCaOのいずれか一種以上を合計で0〜18%、Cu2Oを0.1〜1%、SnOを0.2〜5%含有する。
本発明のガラスにおいてSiO2はガラスの網目形成酸化物であり、必須である。本発明のガラスはSiO2を50〜85%含有する。発光効率を大きくするためには、SiO2含有量は50%以上であり、55%以上が好ましい。ガラスが製造しやすい点で、SiO2含有量は80%以下が好ましく75%以下がより好ましい。
本発明のガラスにおいてAl2O3は分相を抑制してガラスを安定化させる成分であり、化学的耐久性を高める効果を有する成分であり、必須である。分相を抑制するために、Al2O3含有量は1%以上であり、2%以上が好ましく、2.5%以上がより好ましい。Al2O3含有量は、ガラスの溶融温度が高くなりすぎないために15%以下であり、10%以下が好ましく、5%以下がより好ましい。
本発明のガラスは、Li2O、Na2OまたはK2Oのいずれか一種以上を、ガラスの溶融温度を下げて製造しやすくするために、合計で7%以上含有する。製造しやすさの観点で、Li2O、Na2OおよびK2Oの合計の含有量は10%以上が好ましく、15%以上がより好ましい。ガラスの化学的耐久性を高くするためにはLi2O、Na2OおよびK2Oの合計の含有量は30%以下であり、Na2Oは20%以下が好ましく、Li2Oは10%以下が好ましい。本発明のガラスは、発光効率を大きくするためにはK2Oを含有することが好ましい。ガラスの安定性を高めるためにNa2Oを含有することが好ましく、Na2OおよびK2Oの両方を含有することがより好ましい。
本発明のガラスは、ガラスの安定性を高めるために、MgOまたはCaOの少なくとも一種以上を含有することが好ましく、一方または両方を合計で5%以上含有することがより好ましい。MgOまたはCaOの含有量は、発光効率を大きくするために、合計で18%以下が好ましく、15%以下がより好ましい。本発明のガラスがMgOを含有する場合、MgOの含有量は、ガラスの安定性を高くするために5%以下がより好ましい。
本発明のガラスにおいてCu2Oは発光中心を形成する成分であり、必須である。発光効率を大きくするためには、本発明のガラスにおけるCu2Oの含有量は0.1%以上であり、0.2%以上が好ましく、0.3%以上がより好ましい。着色防止のためには、Cu2O含有量は1%以下であり、0.6%以下がより好ましい。
本発明のガラスにおいて、発光中心はCu+イオンまたはCu+クラスタと考えられる。
本発明のガラスにおいて、発光中心はCu+イオンまたはCu+クラスタと考えられる。
本発明のガラスにおいてSnOは、発光中心を安定化させる成分であり、必須である。本発明のガラスにおけるSnOの含有量は、発光効率を大きくするために、0.2%以上であり、0.5%以上がより好ましい。SnOの含有量は、ガラスが赤褐色に着色することを防止するために、5%以下であり、3%以下が好ましく、2%以下がより好ましい。
本発明のガラスにおいてSnOとCu2Oの含有量のモル比SnO/Cu2Oは1〜10であり、1〜5が好ましい。SnO/Cu2Oが前記範囲であるとCu+イオンが安定に存在しやすくなるのでガラスの着色が少なく、かつ発光効率が大きくなる。SnO/Cu2Oが小さすぎるとCu2+イオンが安定になり、ガラスが青色に着色しやすくなり、発光効率が低下する。SnO/Cu2Oが大きすぎるとCuコロイドが生成しやすくなり赤褐色に着色しやすくなる。
本発明のガラスは、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の成分を含有することができる。その他の成分としては、例えばSrO、BaO、TiO2、ZrO2が挙げられる。良好な発光特性を得るためには、これらの成分の含有量は合計で5%以下が好ましく、2%以下がより好ましい。本発明のガラスがBaOを含有する場合は、分相を抑制するために、BaO含有量は1%以下が好ましい。
本発明のガラスは、不可避的不純物を別としてB2O3を含有しないことが好ましい。B2O3を含有すると分相しやすくなる傾向がある。
本発明のガラスは、不可避的不純物を別としてB2O3を含有しないことが好ましい。B2O3を含有すると分相しやすくなる傾向がある。
次に、本発明のガラスの製造方法を説明する。
本発明の発光ガラスは、ガラス原料を調合し、溶融し、冷却する方法で製造できる。
本発明の発光ガラスは、ガラス原料を調合し、溶融し、冷却する方法で製造できる。
調合に用いるガラス原料としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の単一酸化物のほか、炭酸塩、水酸化物、複合酸化物等を適宜利用できる。発光効率を大きくするためには、酸化第一銅を用いることが好ましい。また、酸化第一スズを用いることが好ましい。酸化第一スズは還元剤として作用する。ガラス原料は粉末が好ましい。ガラス原料は、秤量した後、混合することが好ましい。
ガラス原料の溶融方法としては、調合および混合したガラス原料を坩堝に入れて電気炉で坩堝ごと加熱する方法などが好適に用いられる。溶融温度は、例えば1400℃〜1500℃が着色を防止しやすいので好ましい。溶融温度は、高すぎるとCu2+が安定になってガラスが青色に着色しやすくなる。溶融温度は、低すぎるとガラスが赤褐色になりやすくなる。
溶融時には溶融ガラスを攪拌することが、着色を防止しながら発光効率を高めるために好ましい。溶融ガラスを攪拌すると、溶融ガラス中に酸素が取り込まれやすいので、Cu+イオンが安定化すると考えられる。攪拌は、スターラーを用いて攪拌する、水砕した硝子を再溶融する等の方法で実施できる。
溶融時には溶融ガラスを攪拌することが、着色を防止しながら発光効率を高めるために好ましい。溶融ガラスを攪拌すると、溶融ガラス中に酸素が取り込まれやすいので、Cu+イオンが安定化すると考えられる。攪拌は、スターラーを用いて攪拌する、水砕した硝子を再溶融する等の方法で実施できる。
ガラス原料を溶融して得られた溶融ガラスは、成形機またはモールドを用いて所定の形状に成形し、冷却する。コロイドによる着色を防止するためには、急速に冷却することがより好ましい。
表1、2のガラス組成欄に質量%で示した組成のガラスが得られるように、硅石粉、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、酸化第一銅、酸化第一スズを秤量し、混合した。混合されたガラス原料を2回に分けて25ccの坩堝に入れて、電気炉内で加熱して溶融した。溶融温度は1500℃とし、2回目の原料投入から15分後に、水砕を行った。水砕したガラスを乾燥後、温度1500℃にて30分間再溶融し、得られた溶融ガラスを坩堝から流しだし、鉄板に挟んで急冷した。得られたガラスを研削および研摩して試験片(10mm角、厚さ1mm)を得た。例1〜4、例8、例9および例11〜14は本発明のガラスの実施例である。例5〜7および例10は比較例である。
得られた試験片について、励起波長を360nmとして発光効率を求めた。具体的には、浜松ホトニクス社絶対PL製量子収率測定装置(商品名:Quantaurus−QY)を用い、積分球を使ってフォトルミネッセンス法で測定した。発光効率は5%以上が好ましい。
また、目視によって色調を判定した。色調は、着色が薄いことが好ましく、無色がより好ましい。
なお、表3は例1〜14のガラス組成をモル比で表したものである。
なお、表3は例1〜14のガラス組成をモル比で表したものである。
SnO/Cu2Oモル比が本発明の範囲よりも大きい例5、およびSnOを含有しない例6は、発光しなかった。
Cu2Oを含有しない例7は、発光効率が小さい。
例10はCaO含有量が大きすぎるガラスの例であり、発光効率が小さい。
例3と例8と例9を比較するとK2Oを含有するガラスは発光効率が大きいことがわかる。
Cu2Oを含有しない例7は、発光効率が小さい。
例10はCaO含有量が大きすぎるガラスの例であり、発光効率が小さい。
例3と例8と例9を比較するとK2Oを含有するガラスは発光効率が大きいことがわかる。
Claims (4)
- 酸化物基準の質量%で
SiO2を50〜85%、
Al2O3を1〜15%、
Li2O、Na2OまたはK2Oのいずれか一種以上を合計で7〜30%、
MgOまたはCaOのいずれか一種以上を合計で0〜18%、
Cu2Oを0.1〜1%、
SnOを0.2〜5%含有し、
SnOとCu2Oのモル比SnO/Cu2Oが1〜10である発光ガラス。 - K2Oを0.5%以上含有する請求項1に記載の発光ガラス。
- Na2Oの含有量が20%以下である請求項1または2に記載の発光ガラス。
- MgOの含有量が5%以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載の発光ガラス。
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CN108129019A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-08 | 山东中蓝海新材料有限公司 | 一种硅酸盐蓝玻璃 |
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