JP2016077882A - 係合具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ボタンに係合することができる係合具に関する。
【解決手段】衣服その他の生地に取り付けられたボタンに係合する係合具であって、前記生地に固定するための糸を通す一又は複数の挿通孔１１が形成され、弾性変形可能な本体部１０と、前記本体部１０の一の面から立ち上がるように形成され、前記ボタンを収納する収納部２０Ｓを区画する被覆部２０と、前記被覆部２０の端部から突出するように形成され、前記収納部２０Ｓに収納された前記ボタンに係合する係合爪部３０とからなり、前記被覆部２０は、係合された前記ボタンを覆うように配置され、内形形状が前記ボタンの外形形状に合わせて形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、係合具に関する。さらに詳しく説明すると、本発明は、ボタンに係合することができる係合具に関する。

衣類には、一の生地と他の生地を固定するための留め具として、ボタンが利用されている。例えば、ワイシャツのような衣類は、一の前立てに紐やボタンホールが形成され、他の前立てにボタンが取り付けられている。着衣者は、ボタンを紐やボタンホールに係合することで、一の前身頃と他の前身頃をとめて、ワイシャツを着ることができる。

また、衣類には、一の生地と他の生地を固定するための留め具として、スナップボタンも利用されている。例えば、作業着のような衣類は、一の前立てに雌スナップが取り付けられ、他の前立てに雄スナップが取り付けられている。着衣者は、雄スナップを雌スナップに係合することで、一の前身頃と他の前身頃をとめて、作業着を着ることができる。

ボタンホールは、ミシンで生地に形成されることが多いが、縫製に手間がかかる。そして、ボタンホールを形成するミシンには、ボタンの大きさに応じて縫い長さを変える設定が必要になる。ボタンホールは、生地に形成されてしまうと、その位置を変えることは難しい。つまり、ボタンホールを形成する位置を誤ると、その生地は使えなくなるおそれがある。

スナップボタンは、打ち具やプライヤーで生地に取り付けられることが多い。例えば、雄スナップは、２つの部材を生地の表面と裏面とから圧着固定することで形成されている。このように、スナップボタンは、いったん取り付けてしまうと生地から取り外すことはできない。つまり、スナップボタンの取り付ける位置を誤ると、その生地は使えなくなるおそれがある。これらのことから、ボタンホールやスナップボタンには、さまざまな提案がなされているが、特許文献を基に、従来の技術を説明する。

はめこみ式であり、容易に取り付けることができるボタンホールに関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。衣料等を打抜き可能で、かしめ衝撃強度と引裂き強度とに優れ、且つアイロンの熱で溶融せず、ホルムアルデヒドが発生しない高強度プラスチックホック成形体に関する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。雄、雌スナップの弾性嵌合により、開閉可能な縁部を閉止するスナップ機能を備えたボタンの技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０００−６４１１３号公報 特開２０１４−１９７９１号公報 実用新案登録第３１８９８７２号公報

しかし、特許文献１に示されたボタンホールは、取り付け作業に手間がかかる上に、生地に取り付けてしまうと位置を変更できないという問題点があった。特許文献２に示されたプラスチックホック成形体も、生地に取り付けた後に位置を変えられないという問題点があった。特許文献３に示されたスナップ機能を備えたボタンは、一組の雄、雌スナップを製造しなければならず経済的負担が大きい。

本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいたものであり、次のような目的を達成する。本発明の目的は、脱着可能でボタンに係合する位置を変更することができる係合具を提供することにある。また、本発明の目的は、ボタンに係合することができる係合具を提供することができる。

本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１のボタン係合具は、衣服その他の生地に取り付けられたボタンに係合する係合具であって、前記生地に固定するための糸を通す一又は複数の挿通孔が形成され、弾性変形可能な本体部と、前記本体部の一の面から立ち上がるように形成され、前記ボタンを収納する収納部を区画する被覆部と、前記被覆部の端部から突出するように形成され、前記収納部に収納された前記ボタンに係合する係合爪部とからなり、前記被覆部は、係合された前記ボタンを覆うように配置され、内形形状が前記ボタンの外形形状に合わせて形成されていることを特徴とする。

本発明２のボタン係合具は、本発明１において、前記被覆部は、前記本体部の外形縁に形成され、等間隔に複数並べられていることを特徴とする。

本発明３のボタン係合具は、本発明２において、前記本体部には、前記被覆部と隣り合わせの他の前記被覆部との間を切り欠いた切欠が形成されていることを特徴とする。

本発明４のボタン係合具は、本発明３において、前記本体部は、他の面側に突出するように湾曲していることを特徴とする。

本発明５のボタン係合具は、本発明１〜４のいずれかにおいて、前記本体部には、他の部分より厚みが薄い薄肉部が形成されていることを特徴とする。

本発明６のボタン係合具は、本発明５において、薄肉部は、前記ボタンの外形形状に合わせて環状に形成されていることを特徴とする。

本発明７のボタン係合具は、本発明５又は６において、前記薄肉部は、一の前記被覆部と他の前記被覆部の間に形成されていることを特徴とする。

本発明８のボタン係合具は、本発明１〜７のいずれかにおいて、前記挿通孔は、既存の前記ボタンの糸穴に合わせて前記本体部に形成されていることを特徴とする。

本発明９のボタン係合具は、本発明１〜８のいずれかにおいて、前記本体部、前記被覆部及び前記係合爪部は、合成樹脂を射出して一体に形成されていることを特徴とする。

本発明１０のボタン係合具は、本発明１〜９のいずれかにおいて、前記挿通孔は複数形成され、本体部の中心より離れた被覆部側に形成されていることを特徴とする。

以上説明したように、本発明のボタン係合具は、脱着可能でボタンに係合する位置を変更することができる。また、本発明のボタン係合具は、既存のボタンに係合することができる。

図１は、本発明の実施の形態１のボタン係合具１を示す図であって、ボタンＢに取り付けて使用できる状態を示す外観図である。 図２は、ボタン係合具１をボタンＢに係合する状態を示す外観図である。 図３は、ボタン係合具１をボタンＢに係合する状態を示す断面図である。 図４は、図３（ｂ）のＲ部分を拡大した状態を示す拡大図である。

図５は、本発明の実施の形態２のボタン係合具１０１を示す外観図である。 図６は、本発明の実施の形態３のボタン係合具２０１を示す外観図である。 図７は、ボタン係合具２０１をボタンＢに係合する状態を示す断面図である。 図８は、ボタンＢが前側溝２１４ｆに引っ掛かり、後側係合爪部２３０ｂに載置されている状態を示す参考図である。 図９は、本発明の実施の形態４のボタン係合具３０１を表面側からみた外観図である。 図１０は、ボタン係合具３０１の断面図である。

〔実施の形態１〕
本発明の実施の形態１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態１のボタン係合具１を示す図であって、ボタンＢに取り付けて使用できる状態を示す外観図である。図２は、ボタン係合具１をボタンＢに取り付ける状態を示す外観図である。図３は、ボタン係合具１をボタンＢに係合する状態を示す断面図である。

図４は、図３（ｂ）のＲ部分を拡大した状態を示す拡大図である。なお、ボタン係合具１は、第一生地Ｃ１に取り付けられている側の面を裏面とし、その反対面を表面として説明する。また、ボタンＢは、第二生地Ｃ２に取り付けられている側の面を裏面とし、その反対面を表面として説明する。

図１に示すように、第一生地Ｃ１には、ボタン係合具１が取り付けられ、第二生地Ｃ２には、ボタンＢが取り付けられている。ボタン係合具１は、ボタンＢに係合して、第一生地Ｃ１と第二生地Ｃ２とをとめる部材である。図２（ａ）に示すように、ボタン係合具１は、本体部１０、被覆部２０及び係合爪部３０から形成されている。

本体部１０、被覆部２０及び係合爪部３０は、射出成形機によってポリアセタールを射出することで一体に形成されている。ボタン係合具１は、着色されていても良いし、金属片、ビーズ、宝石及びラメ等を入れて意匠性を向上させても良い。また、ボタン係合具１は、内部を見ることができるように透明又は半透明に形成されても良い。

〔本体部１０〕
図１に示すように、本体部１０は、第一生地Ｃ１に取り付けられる部分であり、曲げることができるように、弾性変形可能なポリアセタールで形成されている。本体部１０は、外形形状がボタンＢと同一又は略同一の円形形状に形成されている。本例において、使用されるボタンＢは外径が１２ｍｍであり、本体部１０は、それにあわせた大きさに形成されている。

〔挿通孔１１〕
図１に示すように、本体部１０には、その略中心に糸ｔｈを挿通する４つの挿通孔１１が形成されている。挿通孔１１は、既存のボタンＢの糸穴に合わせて形成されている。このため、ボタン係合具１は、既存のミシンで第一生地Ｃ１に縫い付けることができる。つまり、既存のミシンは、既存のボタンＢの糸穴に合わせて縫い付ける機能を有するものが良い。

この既存のミシンの機能を利用して、ボタン係合具１も第一生地Ｃ１に縫い付けることができる。ボタン係合具１は、４つの挿通孔１１に糸ｔｈが複数回挿通され、第一生地Ｃ１に縫い付けられて固定されている。なお、ボタン係合具１と第一生地Ｃ１との間には、糸ｔｈを巻き付けて糸足をつくらなくて良い。つまり、ボタン係合具１と第一生地Ｃ１との間には、隙間が形成されていなくても良い。

〔被覆部２０〕
図２（ａ）及び３（ａ）に示すように、本体部１０の表面の外周縁から立ち上がるように被覆部２０が形成されている。被覆部２０は、ボタンＢを収納する収納部２０Ｓを区画するように環状に形成されている。被覆部２０は、その内形形状がボタンＢの外形形状と同一又は略同一の環状である。本例において、図３（ａ）に示すように、使用されるボタンＢは外径寸法ｅｄが１２ｍｍであり、被覆部２０は、それにあわせて第一内径寸法ｉｄ１が１２ｍｍに形成されている。

図２（ａ）に示すように、収納部２０Ｓは、ボタンＢを収納するために本体部１０の表面上に位置し、被覆部２０で区画される空間である。収納部２０Ｓは、円形形状の本体部１０と略同一中心線上に形成されている略円柱形状の空間である。図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、被覆部２０は、その一部が切り欠かれて切欠２１が形成されている。本例において、切欠２１は、被覆部２０を等間隔に８箇所に形成されている。被覆部２０は、切欠２１が形成されていることで、本体部１０の外周縁上に等間隔に８つ並べられた山状に形成されている。

〔係合爪部３０〕
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、山状に形成された被覆部２０の先端部には、それぞれ係合爪部３０が形成されている。係合爪部３０は、収納部２０Ｓに収納されたボタンＢに係合し、収納されたボタンＢが抜け落ちるのを規制する部材である。係合爪部３０は、被覆部２０の先端部より、収納部２０Ｓの中心軸ｃに向かって突出するように形成されている。

図３（ａ）に示すように、係合爪部３０は、断面視で所定の角度、所定の寸法の傾斜、円弧又は方物線等の面に形成されている。係合爪部３０は、８つの被覆部２０にそれぞれ形成されていることで、等間隔に８つ並べられて形成されている。一の係合爪部３０と中心軸ｃを挟んで対向する位置にある他の係合爪部３０との距離である第二内径寸法ｉｄ２は、１１ｍｍである。つまり、第二内径寸法ｉｄ２は、ボタンＢの外径寸法ｅｄより小径である。

〔ボタンＢ〕
図１に示すように、ボタンＢは、本体部ＢＢに４つの糸穴に糸ｔｈが複数回挿通され、第二生地Ｃ２に縫い付けられて固定されている。ボタンＢの表面の外周縁には、環状の周縁部ＢＥが形成されている。図３に示すように、周縁部ＢＥの厚み寸法ｅｈは、ボタンＢの強度を向上させるため本体部ＢＢの厚み寸法ｉｈより肉厚に形成されている。なお、ボタンＢと第二生地Ｃ２との間には、糸ｔｈを巻き付けて糸足をつくらなくて良い。つまり、ボタンＢと第二生地Ｃ２との間には、隙間が形成されていなくても良い。

〔実施の形態１のボタン係合具１の使用方法〕
ボタン係合具１にボタンＢを係合する動作について、図２乃至図４に基づいて説明する。なお、図２乃至図４においては、図１に記載されている糸ｔｈ、第一生地Ｃ１及び第二生地Ｃ２は記載されていない。しかし、図２乃至図４においても図１と同様に、ボタン係合具１は第一生地Ｃ１に糸ｔｈで縫い付けられており、ボタンＢは第二生地Ｃ２に糸ｔｈで縫い付けられていることを前提に説明する。

まず、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、ボタン係合具１とボタンＢとを対向する位置に合わせる。次に、図２（ｂ）、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、８つの係合爪部３０にボタンＢの表面の周縁部ＢＥを接触させる。この状態でボタンＢをボタン係合具１の本体部１０側に押圧する。所定の以上の力でボタンＢを係合爪部３０に押圧すると、図４（ｂ）に示すように、ボタン係合具１は弾性変形する。つまり、ボタン係合具１は、被覆部２０と係合爪部３０とが外側方向に広がるように弾性変形する。

さらにボタンＢを押圧すると、ボタンＢは係合爪部３０を通過し、図２（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、収納部２０Ｓに収納される。そして、ボタンＢが収納部２０Ｓに収納されると、ボタン係合具１の弾性変形が解除される。つまり、ボタン係合具１の広がっていた被覆部２０と係合爪部３０とが、元の位置に戻る。

図２（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、係合爪部３０がボタンＢを覆い、ボタンＢがボタン係合具１に係合された係合状態となる。そして、ボタン係合具１とボタンＢとが係合状態になると、第一生地Ｃ１と第二生地Ｃ２とが取り付けられる。係合爪部３０は８つ形成されており、８箇所で係合するため、装着時又は装着状態時にずれを生じたり、簡単に外れたりすることがない。

次に、ボタン係合具１からボタンＢを外す動作について説明する。ボタンＢは、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引っ張ることでボタン係合具１から外すことができる。つまり、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引き離す方向に引っ張ると、ボタンＢをボタン係合具１から引き離される。所定の以上の力でボタンＢをボタン係合具１から引っ張ると、ボタン係合具１は弾性変形する（図４（ｂ）参照）。

つまり、ボタン係合具１は、被覆部２０と係合爪部３０とが外側方向に広がるように弾性変形する。このとき、被覆部２０と係合爪部３０は、本体部１０の外周縁上に等間隔に形成されているため、ボタンＢの引っ張り力が均等に係合爪部３０にかかる。このため、少ない引っ張り力で被覆部２０と係合爪部３０を弾性変形させることができる。さらにボタンＢを引っ張ると、ボタンＢは係合爪部３０を通過し、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、ボタン係合具１から引き離される。

ボタン係合具１は、ボタンＢを外すとき、被覆部２０に切欠２１が形成されているため、被覆部２０と係合爪部３０とが外側方向に広がるように弾性変形する。このため、係合爪部３０は、ボタンＢに擦れにくく、その摩耗が少なくてすむ。ボタンＢは、第一生地Ｃ１を通過することなくボタン係合具１に取り付けられるため、第一生地Ｃ１の厚みに相当する糸足を設ける必要がない。ボタン係合具１は、既存のミシンで第一生地Ｃ１に縫い付けることができる。また、ボタン係合具１は、第一生地Ｃ１に縫い付けられて取り付けられているため、糸ｔｈを外せば、何度でも付ける位置を変えることができる。

〔実施の形態２〕
本発明の実施の形態２を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態２のボタン係合具１０１は、前述した実施の形態１のボタン係合具１とほぼ同様の構成であるため詳細な説明は省略する。図５（ａ）は、本発明の実施の形態２のボタン係合具１０１を表面側からみた外観図であり、図５（ｂ）は、裏面側からみた外観図である。

〔本体部１１０〕
図５（ａ）に示すように、本体部１１０は、実施の形態１の本体部１０とほぼ同様の構成であり、その外周縁に被覆部１２０が形成されている。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体部１１０は、その一部が切り欠かれて切欠１１２が形成されている。本体部１１０は、切欠１１２が形成されていることで、撓みやすくなる。切欠１１２は、一の被覆部１２０と隣り合わせの他の被覆部１２０との間に形成されている。

図５（ａ）に示すように、切欠１１２は、本体部１１０の外周縁から本体部１１０の中心に向かうように形成されている。本例において、切欠１１２は、本体部１１０の外周縁を等間隔に５箇所切り欠いて形成されている。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体部１１０には、その表面から裏面を貫通する貫通孔１１３が５つ形成されている。貫通孔１１３は、射出成形で成形後に金型から取り出すために使用される孔である。

〔係合爪部１３０〕
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、被覆部１２０の先端部には、それぞれ係合爪部１３０が形成されている。係合爪部１３０は、被覆部１２０の先端部より、収納部１２０Ｓの中心軸ｃ’に向かって突出するように形成されている。図５（ａ）に示すように、係合爪部１３０は、断面視で所定の矩形の面に形成された略直方体である。

係合爪部１３０の表面には、ボタンＢを載置するための載置部１３１が形成されている。載置部１３１は、５つの係合爪部１３０の表面にボタンＢが載置できるように、係合爪部１３０の縁の部分を凹ませて形成されている。５つの載置部１３１によって形成される載置面は、載置するボタンＢの外径寸法ｅｄと同一又は略同一の外径である。

実施の形態２のボタン係合具１０１は、係合爪部１３０に載置部１３１が形成されているため、実施の形態１のボタン係合具１と比較して、ボタンＢの係合が容易になる。つまり、ボタンＢを５つの載置部１３１によって形成される載置面に載置することができる。この状態でボタンＢをボタン係合具１０１の本体部１１０側に押圧する。

このとき、被覆部１２０と係合爪部１３０は、本体部１１０の外周縁上に等間隔に形成されているため、ボタンＢの押圧力が均等に係合爪部１３０にかかる。このため、少ない押圧力で被覆部１２０と係合爪部１３０を弾性変形させ、ボタンＢをボタン係合具１０１に係合させることができる。

また、実施の形態２のボタン係合具１０１は、本体部１１０に切欠１１２が形成されているため、実施の形態１のボタン係合具１と比較して、ボタンＢを取り外すことが容易になる。ボタンＢは、実施の形態１と同様に、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引っ張ることでボタン係合具１から外すことができる。つまり、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引き離す方向に引っ張ると、ボタンＢをボタン係合具１０１から引き離される。

所定の以上の力でボタンＢをボタン係合具１０１から引っ張ると、ボタン係合具１０１は弾性変形する（図４（ｂ）参照）。つまり、ボタン係合具１０１は、被覆部１２０と係合爪部１３０とが外側方向に広がるように弾性変形し、あわせて本体部１１０が撓む。ボタン係合具１０１は、被覆部１２０と係合爪部１３０を弾性変形させるだけではなく、本体部１１０も撓むため、より少ない引っ張り力でボタンＢを引き離すことができる。

〔実施の形態３〕
本発明の実施の形態３を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態３のボタン係合具２０１は、前述した実施の形態１のボタン係合具１とほぼ同様の構成であるため詳細な説明は省略する。図６（ａ）は、本発明の実施の形態３のボタン係合具２０１を表面側からみた外観図であり、図６（ｂ）は、裏面側からみた外観図である。図７は、ボタン係合具２０１をボタンＢに係合する状態を示す断面図である。図８は、ボタンＢが前側溝２１４ｆに引っ掛かり、後側係合爪部２３０ｂに載置されている状態を示す参考図である。

〔本体部２１０〕
図６（ａ）に示すように、本体部２１０は、実施の形態１の本体部１０とほぼ同様の構成であり、その外周縁に被覆部２２０が形成されている。被覆部２２０の先端部には、それぞれ係合爪部２３０が形成されている。係合爪部２３０は、被覆部２２０の先端部より、収納部２２０Ｓの中心軸ｃ’’に向かって突出するように形成されている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本体部２１０は、表面側から裏面側に向かって、底が円形に突出するように湾曲した椀形状に形成されている。本体部２１０は、椀形状に形成されていることにより撓みやすくなる。図６（ａ）に示すように、本体部２１０は、その一部が切り欠かれて切欠２１２が形成されている。本体部２１０には、その表面から裏面を貫通する貫通孔２１３が４つ形成されている。

図６（ａ）に示すように、本体部２１０には、その表面を凹ませた溝２１４が形成されている。例えば、溝２１４は、ボタンＢの外径に合わせた円弧に形成されている。溝２１４は、本体部２１０の他の部分と比較して肉薄に形成されている。溝２１４は、一の被覆部２２０と隣り合わせの他の被覆部２２０との間を切欠２１２を跨いで形成されている。本体部２１０は、溝２１４が形成されていることにより、ボタンＢの一部を引っ掛けることができる。また、本体部２１０は、溝２１４の部分が肉薄に形成されているため撓みやすくなっている。

実施の形態３のボタン係合具２０１は、溝２１４が形成されているため、実施の形態１のボタン係合具１と比較して、ボタンＢの係合が容易になる。つまり、図７及び図８に示すように、ボタンＢの一部を前側溝２１４ｆに引っ掛けて、後側係合爪部２３０ｂに載置することができる。この状態でボタンＢをボタン係合具２０１の本体部２１０側に押圧する。このとき、ボタンＢの一部は、前側溝２１４ｆに引っ掛かっているため、ボタンＢの押圧力が均等に載置された後側係合爪部２３０ｂにかかる。

このため、安定した状態でボタンＢが載置された後側係合爪部２３０ｂと後側被覆部２２０ｂを弾性変形させ、ボタンＢをボタン係合具２０１に係合させることができる。また、実施の形態３のボタン係合具２０１は、本体部２１０が椀形状に形成されているため撓みやすく、実施の形態１のボタン係合具１と比較して、ボタンＢを取り外すことが容易になる。また、本体部２１０が椀形状に形成されているため、係合状態のとき、ボタン係合具２０１を第一生地Ｃ１に縫い付けている糸ｔｈと、ボタンＢを第二生地Ｃ２に縫い付けている糸ｔｈとが接触しづらい。このため、糸ｔｈ同志が擦れて摩耗することを防ぐ。

〔実施の形態４〕
本発明の実施の形態４を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態４のボタン係合具３０１は、前述した実施の形態１のボタン係合具１とほぼ同様の構成であるため詳細な説明は省略する。図９は、本発明の実施の形態４のボタン係合具３０１を表面側からみた外観図である。図１０は、ボタン係合具３０１の断面図である。

〔薄肉部３４０〕
図９に示すように、本体部３１０には、その表面を凹ませた薄肉部３４０が形成されている。例えば、薄肉部３４０は、ボタンＢの周縁部ＢＥの外径に合わせた環状に形成されている。図１０（ａ）に示すように、薄肉部３４０は、本体部３１０の他の部分と比較して肉薄に形成されている。本体部３１０は、薄肉部３４０の部分が肉薄に形成されているため撓みやすくなっている。

図１０（ｂ）に示すように、薄肉部３４０には、周縁部ＢＥを嵌め込めることができるため、ボタン係合具３０１は、実施の形態１のボタン係合具１と比較して厚みを肉薄にすることができる。つまり、実施の形態１の収納部２０Ｓは、周縁部ＢＥの厚み寸法ｅｈと同一又は略同一の高さが必要であるが、実施の形態３の収納部３２０Ｓは、本体部ＢＢの厚み寸法ｉｈと同一又は略同一の高さでたりる。このため、ボタン係合具３０１の厚みは、ボタン係合具１と比較して肉薄になり、ボタンＢとの係合状態でも肉薄になる。

ボタン係合具３０１は、ボタン係合具１と比較して、ボタンＢとの係合状態の厚みが肉薄なので、ボタン係合具１と比較して目立たない。ボタン係合具３０１は、ボタン係合具１と比較して、ボタンＢとの係合状態のとき、第一生地Ｃ１と第二生地Ｃ２の間の隙間が減る。このため、例えば、衣服にボタン係合具３０１が使用された場合、着衣者は、ボタン係合具３０１の存在や衣服の生地の間に生じる隙間を気にすることなく着用することができる。

〔挿通孔３１１〕
図９に示すように、本体部３１０には、その略中心に糸ｔｈを挿通する４つの挿通孔３１１が形成されている。挿通孔３１１は、実施の形態１の挿通孔１１と比較して、その間隔が広げられて形成されている。つまり、挿通孔１１は、中心軸ｃを囲むような位置に形成されているが、挿通孔３１１は、中心軸ｃ’’’より離れて被覆部３２０側の付近に位置するように形成されている。

４つの挿通孔３１１は、中心軸ｃ’’’から等間隔に位置するように本体部３１０に形成される（図示せず）。ボタン係合具３０１は、挿通孔３１１の間隔が広範囲に亘って糸ｔｈで第一生地Ｃ１に縫い付けられて固定されている。このため、係合状態のボタン係合具３０１からボタンＢを外す作業が楽になる。つまり、ボタン係合具３０１は、挿通孔３１１の間隔が広範囲に亘って糸ｔｈで第一生地Ｃ１に縫い付けられているので、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引き離す方向に引っ張ったとき、その引っ張る力がボタン係合具３０１に伝わりやすい。

また、ボタン係合具１と異なり、ボタン係合具３０１は中心軸ｃ’’’から離れて取り付けられているため、第一生地Ｃ１は傷みにくい。つまり、ボタン係合具１は、中心軸ｃ付近で取り付けられているため、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引き離す方向に引っ張ったとき、引っ張る力が第一生地Ｃ１に集中する。一方、ボタン係合具３０１は、中心軸ｃ’’’付近から離れて取り付けられているため、第一生地Ｃ１から第二生地Ｃ２を引き離す方向に引っ張ったとき、引っ張る力が第一生地Ｃ１に集中せず分散する。このため、ボタン係合具３０１は、ボタン係合具１と比較して、第一生地Ｃ１が傷みにくい。

以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。実施の形態１のボタン係合具１は、ボタンＢの形状に合わせて収納部２０Ｓを円柱形状に形成しているが、ボタンＢの形状に合わせて様々な形状に形成しても良いことはいうまでもない。例えば、四角いボタンＢに対応して収納部２０Ｓを形成しても良い。

また、本体部１０には、糸ｔｈを通すための４つの挿通孔１１が形成されているが、既存のミシンで生地に縫い付けることができれば、どのようなものでも良い。例えば、本体部１０に糸ｔｈを通すための２つの挿通孔１１であっても良いし、本体部１０に足をつけて、それに挿通孔１１を１つ形成されるものであっても良い。

さらに、本実施の形態のボタン係合具は、被覆部が本体部の外周縁に形成されている。しかし、被覆部は、本体部の外周縁以外の部分から立ち上がるように形成しても良いことはいうまでもない。本実施の形態では、ボタン係合具は、ポリアセタールで説明を行ったが、弾性変形可能な部材であれば、他の部材でも良いことはいうまでもない。例えば、射出成形できる熱可塑性のＡＢＳ等の合成樹脂で形成されても良いし、金属製の部材で形成されても良い。

１ ：ボタン係合具
１０ ：本体部
１１ ：挿通孔
２０ ：被覆部
２０Ｓ ：収納部
２１ ：切欠
３０ ：係合爪部
１０１ ：ボタン係合具
１１０ ：本体部
１１２ ：切欠
１１３ ：貫通孔
１２０ ：被覆部
１２０Ｓ ：収納部
１３０ ：係合爪部
１３１ ：載置部
２０１ ：ボタン係合具
２１０ ：本体部
２１２ ：切欠
２１３ ：貫通孔
２１４ ：溝
２２０ ：被覆部
２２０Ｓ ：収納部
２３０ ：係合爪部
Ｂ ：ボタン
Ｃ１ ：第一生地
Ｃ２ ：第二生地
ｔｈ ：糸

Claims (10)

1. 衣服その他の生地に取り付けられたボタンに係合する係合具であって、
   前記生地に固定するための糸を通す一又は複数の挿通孔が形成され、弾性変形可能な本体部（１０、１１０、２１０、３１０）と、
   前記本体部の一の面から立ち上がるように形成され、前記ボタンを収納する収納部を区画する被覆部（２０、１２０、２２０、３２０）と、
   前記被覆部の端部から突出するように形成され、前記収納部に収納された前記ボタンに係合する係合爪部（３０、１３０、２３０、３３０）とからなり、
   前記被覆部は、係合された前記ボタンを覆うように配置され、内形形状が前記ボタンの外形形状に合わせて形成されている
   ことを特徴とする係合具。
2. 請求項１に記載された係合具は、
   前記被覆部は、前記本体部の外形縁に形成され、等間隔に複数並べられている
   ことを特徴とする係合具。
3. 請求項２に記載された係合具は、
   前記本体部（１１０、２１０）には、前記被覆部（１２０、２２０）と隣り合わせの他の前記被覆部との間を切り欠いた切欠（１１２、２１２）が形成されている
   ことを特徴とする係合具。
4. 請求項３に記載された係合具は、
   前記本体部（２１０）は、他の面側に突出するように湾曲している
   ことを特徴とする係合具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載された係合具において、
   前記本体部には、他の部分より厚みが薄い薄肉部（２１４、３４０）が形成されている
   ことを特徴とする係合具。
6. 請求項５に記載された係合具において、
   薄肉部は、前記ボタンの外形形状に合わせて環状に形成されている
   ことを特徴とする係合具。
7. 請求項５又は６に記載された係合具において、
   前記薄肉部（２１４）は、一の前記被覆部と他の前記被覆部の間に形成されている
   ことを特徴とする係合具。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載された係合具において、
   前記挿通孔は、既存の前記ボタンの糸穴に合わせて前記本体部（１０、１１０、２１０、３１０）に形成されている
   ことを特徴とする係合具。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載された係合具において、
   前記本体部（１０、１１０、２１０、３１０）、前記被覆部（２０、１２０、２２０、３２０）及び前記係合爪部（３０、１３０、２３０、３３０）は、合成樹脂を射出して一体に形成されている
   ことを特徴とする係合具。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載された係合具において、
    前記挿通孔（３１１）は複数形成され、前記本体部の中心より離れた被覆部側に形成されている
    ことを特徴とする係合具。

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