JP2016075712A - 膜式ガスメーター及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【技術課題】膜式ガスメーターにおいて、簡単にＭＲセンサー方式に変更したり、クランク機構に故障や不都合が発生した際には、クランク機構を引き抜いて簡単に修理や部品交換ができるように構成すると共に特に少流量時の計量精度の向上を図る。
【解決手段】クランク機構９のクランク軸２０はクランク受台１６に対してスナップフィットリング方式で着脱自在に取り付ける。このようにすることで、修理や部品交換時にはクランク機構９ごとクランク受台１６から取り外し、再組み付け時にもクランク機構９ごと一体でクランク受台１６に組み付け可能に構成する。
また、ＭＲセンサー２４と対向する流量発信磁石２３をクランク機構9においてクランク軸２０と同軸回転させることにより、特に少流前時における計量精度を高める。
また、他の機器からのノイズの影響を受けないようにするため、ＭＲセンサー２４には磁気シールドカバー２５を取り付ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、計量室内の計量膜の往復運動により翼軸を回転させ、この翼軸の回転運動により大ひじ金と小ひじ金を経由してクランク機構を回転し、このクランク機構に取り付けられた流量発信磁石と対向するようにして設けられたＭＲセンサーから出力されるパルス信号をもとにガスの流量を計測する所謂ＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターに関する。

従来の永久磁石と膜式ガスメーターの場合は、図１２に示すように、クランク機構９に繋ぐ小ひじ金８の上面に永久磁石２３を取り付けてこの小ひじ金８の運動範囲内にＭＲセンサーを設けるという構成であって、発生パルスは小ひじ金８（計量膜）が１往復するごとに１パルスを発信する方式となっている。
このため、少流量時における計量膜の運動範囲は小さくなることから、１パルスを計量するまでに時間がかかり、１パルスの発信を行う前に流量が止ると、それまでの計量値は計量されないという不都合が発生する。

また、従来のＭＲセンサー付のガスメーターの場合、ＭＲセンサー及び流量発信磁石の位置、方向は、ガスメーターにおいて定位置に固定されているため、近くにこのＭＲセンサーに誤作動を発生させるようなノイズ発生機器が存在した場合には、わざわざガスメーターの位置や向きを変更したりする必要があり、手間とコストが嵩むという問題があった。

特開２０１０−０２５７０２号公報

本発明の目的は、機械式カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式のガスメーターに変更したり、新規にＭＲセンサー方式のガスメーターを製作する際に、その手数とコストを低減することができると共に流量発信パルス数を計量膜−往路する間に複数個発信するようにすることにより少流量時において計量精度を高めることができ、更にガスメーターの設置場所の近くにノイズ発生機器が存在した場合には、簡単にこのノイズの影響を回避できるＭＲセンサーを用いた膜式ガスメーターを提供することである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ガスメーター本体１の下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室１０のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する所謂膜式ガスメーターにおいて、前記上ケース６内を仕切板１３により上室１４と下室１５に区画して下室１５内に下ケース２側からクランク台受け軸１６を突設し、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８を嵌合してクランク台１７を垂直に組み付けたこと、前記クランク台１７に形成したクランク軸穴２１には、クランク機構９のクランク軸２０をスナップフィットリング方式で着脱自在に取り付けたこと、前記クランク機構９の上段には、このクランク機構９のクランク軸２０の回転と同軸で回転する流量発信磁石２３を上面に取り付けた取付板２２を取り付けると共に、前記流量発信磁石２３と対向する前記上室１４内にはＭＲセンサー２４を設けたことを特徴とするものである。

又、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターにおいて、前記クランク機構９のクランク軸２０にはウォーム２８が取り付けられていると共にこのウォーム２８にはウォームホイール２９が噛合し、このウォームホイール２９にはガスメーター本体１の正面側に向けて水平にウォーム回転軸３０を設け、このウォーム回転軸３０の先端に流量発信磁石２３を取り付け、この流量発信磁石２３と対向する上ケース６内にＭＲセンサー２４を設けたこと、を特徴とするものである。
この発明によると、ガスメーターの設置方向の多様化が可能になる。

又、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターにおいて、前記ＭＲセンサー２４には、前記流量発信磁石２３と対向する面を除き磁気シールドカバー２５が取り付けられていること、を特徴とするものである。
この発明によると、他の機器から発生するノイズでＭＲセンサーが誤作動するのを防ぐことができる。

又、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターにおいて、前記流量永久発信磁石２３を取り付けたクランク機構９は、機械式カウンターからなる膜式ガスメーターにおいて、これをＭＲセンサー方式に変更する際には、旧来のクランク機構を引き抜き、ここに新規のクランク機構９を差し替えるか、又は新規にガスメーターを製作する場合には、始めからクランク機構９を用いること、を特徴とするものである。

本発明は、以上のとおり、従来の機械式カウンター方式の膜式ガスメーターをＭＲセンサー方式に変更する際、従来のクランク機構９をクランク台１７から引き抜いて取り外し、ここに流量発信磁石２３を取り付けたクランク機構９を差し替えるだけでよいことから、ＭＲセンサー方式のガスメーターに改造したり、新規に製作したりする際の作業の手数とコストの低減を図ることできる。

又、流量発信磁石の向きを上方又は水平方向向きに設定した２種類のガスメーターを用意しておくことにより、ガスメーターの設置場所において他の機器から発信される磁気ノイズの影響を受けて誤作動の心配がある場合には、ガスメーターの設置に際してこのノイズを回避できるタイプのものを選択できる。

又、ＭＲセンサー２４に磁気シールドカバー２５を取り付けておくことにより、他の機器から発せられる磁気ノイズの影響を回避できる。

又、都市ガスの需要家で使用されているガスメーターの場合、１０年ごとにその更新を行うことが法令上義務化されており、このような更新作業において引き上げて来たガスメーターの部品交換や点検に際し、クランク機構９をそのまま引き抜いて取り外せることから、作業がしやすいと共に機械式カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式に変更する際の手数と作業コストの低減が可能になる。

本発明に係る膜式ガスメーターにおいて、上ケースを取り外した状態の説明図 永久磁石を取り付けたクランク機構の説明図 永久磁石とクランク機構及び小ひじ金の説明図 本発明に係る膜式ガスメーターの内部構造を示す説明図 クランク台受け軸、クランク台、クランク軸、スナップリングクリップ機構 部の分解説明図 クランク機構とＭＲセンサー部分の説明図 （Ａ）（Ｂ）磁気シールド板をＭＲセンサーに取り付けた実施例３の説明図 ウォーム機構を利用してＭＲセンサーをガスメーターの正面側に取り付けた実施例２のガスメーターの断面図 図８のウォーム機構部の平面図 従来の膜式ガスメーターの機械室とクランク機構部の説明図 従来のクランク機構部の説明図 流量発信磁石を小ひじ金に取り付けた従来例の電子式ガスメーターの説明図

本実施例１は、請求項１に記載した発明に対応する実施例であって、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。

符号の１は、ガスメーター本体であって、このガスメーター本体１は、下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室３のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する。
前記クランク機構９は、図２、図３に示すように、クランク軸２０に取り付けられた下段クランク板９ａ、ピン９ｂ、上段クランク板９ｃ、ひじ金係合ピン９ｄからなり、この構造は従来のクランク機構と同一である。

図４において、前記上ケース６内は仕切板１３により上室１４と下室１５に区画されていて、下室１５内には下ケース２側からクランク台受け軸１６が突設されており、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８が嵌合し、クランク台１７は底板３３にビス３２で固定されている。

また、前記クランク台１７にはクランク軸穴２１が形成されていて、クランク機構９はそのクランク軸２０が図５に示すように凸条リング１８ａと凹リング溝２０ａにて係合するスナップフィットリング方式でクランク台１７の下端部において係合するように取り付けされている。

前記クランク機構９の最上段には、上面に前記クランク軸２０と同軸で回転するように流量発信磁石２３が取り付けられた取付板２２が取り付けられていて、前記上室１４内には流量発信磁石２３に対向する位置に流量パルス信号を出力するＭＲセンサー２４が設置されている。

この流量はＭＲセンサー２４から出力されたパルス数を基に流量演算回路２６で演算され、液晶画面２７に表示される。

上記実施例によると、上面に流量発信磁石２３を取り付けた取付板２２をクランク機構９の上段に取り付けるように改良することで、機械カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式に変更（改良）する際、クランク機構９に流量発信磁石２３を取り付けたクランク機構９を差し替えだけで簡単にＭＲ方式のガスメーターに変更することができる。

また、計量膜一往復で１パルスを出力する従来の電子式ガスメーターにおいて、クランク軸２０と同軸で回転する流量発信磁石２３とこの流量発信磁石２３の１回転で複数のパルスを出力するＭＲセンサー２４により、計量膜４が１往復する間に例えば８パルスを出力させることができ、これにより計量精度を８倍に高めることができる。

本実施例は２は、流量発信磁石２３をガスメーター本体１において図８に示すように正面方向に向けると共に、ＭＲセンサー２４も上室１４内において前記正面向きの流量発信磁石２３に対して対向するようにして設けた請求項２に記載の発明に対応する実施例である。

本実施例２を図８及び図９に基づいて詳述すると、クランク軸２０にウォーム２８を取り付けると共にこのウォーム２８に噛合するウォームホイル２９を水平のウォーム回転軸３０に取り付け、このウォーム回転軸３０の先端に正面向きに流量発信磁石２３を取り付け、ＭＲセンサー２４をこの流量発信磁石２３に対向させて上室１４側に設けた構成であって、本実施例２のガスメーターは、実施例１のガスメーターのように流量発信磁石２３が上向きのために他の機器からの磁気の影響を受ける場合に、これを回避するために用いることができる。

以上に説明したガスメーターにおいて、クランク機構９はクランク軸２０ごと一体にクランク台１７から引き抜いて取り外すことができると共にスナップフィットリング方式で再組み付けができる。

本実施例３は、ＭＲセンサー２４がノイズの影響を受けないように、このＭＲセンサー２４に対して図６、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように電池ホルダーの下面に爪２５ａを用いてスナップフィットにより位置合わせを行い、ＭＲセンサー２４の上面を覆うように取り付けられた磁気シールドカバー２５を取り付けた請求項３に記載の発明に対応する実施例である。

図中符号の２６は流量演算電子回路、２７は液晶表示板、３１はウォームケース、３２は固定ビス、図９において３４はリセットボタンである。

本発明の膜式ガスメーターは、ガスの流れにより発生する計量膜４の往復運動は翼軸５から大ひじ金７、小ひじ金８を経由してクランク機構９に伝達されてこのクランク機構９がクランク運動を行い、併せて上段に取付板２２により流量発信磁石２３がクランク軸２０と同軸回転する。

このようにして、流量発信磁石２３が１回転すると、ＭＲセンサー２４から複数のパルス信号が出力され、このパルス数に相当する流量が電子回路２６により演算されて液晶表示板２７に表示される。

あるいは、自動検針の場合には、電子回路２６からパルス信号が計算センターに送信される。

１ ガスメーター本体
９ クランク機構
１３ 仕切板
１４ 上室
１５ 下室
１６ クランク台受け軸
１７ クランク台
１８ 下端
２０ クランク軸
２２ 取付板
２３ 流量発信磁石
２４ ＭＲセンサー
２５ 磁気シールドカバー
２８ ウォーム
２９ ウォームホイル

本発明は、計量室を通過するガスの流量に応じて計量膜が往復運動し、その計量膜に連 動して計量室の出入口のバルブが開閉される膜式ガスメーター及びその製造方法に関する。

従来の永久磁石と膜式ガスメーターの場合は、図１２に示すように、クランク機構９に繋ぐ小ひじ金８の上面に永久磁石２３を取り付けてこの小ひじ金８の運動範囲内にＭＲセンサーを設けるという構成であって、発生パルスは小ひじ金８（計量膜）が１往復するごとに１パルスを発信する方式となっている。即ち、従来の膜式ガスメーターでは、往復回 動部品の回動数に基づいてガスの流量を検出していた。

特開２０１０−０２５７０２号公報

本発明の目的は、上記した回動検出型の膜式ガスメーターを回転検出型の膜式ガスメー ターに変更したり、新規に回転検出型の膜式ガスメーターの膜式ガスメーターを製作する際に、その手数とコストを低減するところにある。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、ガスが通過する計量室を仕切る 計量膜と、前記計量室の出入口を開閉するバルブとを運動変換機構で連結し、ガスの流量 に応じた前記計量膜の往復運動を、前記運動変換機構が回転運動に変換してから前記バル ブの運動に変換すると共に、前記運動変換機構に含まれる往復回動部品の回動数に基づい てガスの流量を計測する回動検出型の膜式ガスメーターの部品を交換して回転検出型の膜 式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法であって、前記回動検出型の膜式 ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる回転部品を磁石付きの前記回転部品に交換し て、その回転部品の回転軸の同軸上にＭＲセンサーを固定し、前記ＭＲセンサーが検出す る磁気の変化に応じた前記回転部品の回転量に基づいてガスの流量を検出する前記回転検 出型の膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法である。

請求項２の発明は、前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる 前記回転部品であるクランクシャフトを前記磁石付きの前記クランクシャフトに交換して 前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する請求項１に記載の膜式ガスメーターの製造 方法である。

請求項３の発明は、前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる クランクシャフトにギヤ連結された前記回転部品であるギヤ連結部品を、前記磁石付きの 前記ギヤ連結部品に交換して前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する請求項１に記 載の膜式ガスメーターの製造方法である。

請求項４の発明は、ガスが通過する計量室を仕切る計量膜と、前記計量室の出入口を開 閉するバルブと、前記計量膜と前記バルブとを連結し、ガスの流量に応じた前記計量膜の 往復運動を回転運動に変換してから前記バルブの運動に変換する運動変換機構とを備え、 前記運動変換機構の動作に基づいてガスの流量を計測する膜式ガスメーターであって、前 記運動変換機構に含まれる回転部品に固定された磁石と、前記回転部品の回転軸の同軸上 に固定され、前記磁石による磁気の変化に応じた前記回転部品の回転量を検出するための ＭＲセンサーとを備え、前記回転部品の回転量に基づいてガスの流量を検出する膜式ガス メーターである。

請求項５の発明は、前記磁石は、前記運動変換機構に含まれる前記回転部品であるクラ ンクシャフトに固定され、前記ＭＲセンサーは、前記クランクシャフトの回転軸の同軸上 に固定されている請求項４に記載の膜式ガスメーターである。

請求項６の発明は、前記運動変換機構に含まれるクランクレバーのうち前記クランクシ ャフトに回動可能に連結される部分がＣ形をなして、前記クランクシャフトに対して側方 から着脱可能になっている請求項５に記載の膜式ガスメーターである。

請求項７の発明は、前記クランクシャフトの一端部を回転可能に支持するスナップフィ ット機構を有する請求項５又は６に記載の膜式ガスメーターである。

請求項８の発明は、前記運動変換機構に含まれるクランクシャフトにギヤ連結された前 記回転部品としてのギヤ連結部品が備えられ、前記磁石は、前記ギヤ連結部品に固定され 、前記ＭＲセンサーは、前記ギヤ連結部品の回転軸の同軸上に固定されている請求項４に 記載の膜式ガスメーターである。

請求項９の発明は、前記ＭＲセンサーには、前記磁石と対向する面を除き磁気シールド カバーが取り付けられている請求項４乃至８の何れか１の請求項に記載の膜式ガスメータ ーである。

本発明によれば、回動検出型の膜式ガスメーターの部品交換により、回転検出型の膜式 ガスメーターを手間及び費用をかけずに製造することができる。特に、都市ガスの需要家 で使用されているガスメーターの場合、１０年ごとにその更新を行うことが法令上義務化 されており、このような更新作業において引き上げて来た回動検出型の膜式ガスメーター から回転検出型の膜式ガスメーターを手間及び費用をかけずに製造することができる。

本発明の実施例１に係る膜式ガスメーターにおける上ケースを取り外した状態の説明図 流量発信磁石を取り付けたクランク機構の説明図 流量発信磁石とクランク機構及び小ひじ金の説明図 膜式ガスメーターの内部構造を示す説明図 クランク台受け軸、クランク台、クランク軸、スナップフィット機構の分解説明図 本発明の実施例３に係るクランク機構とＭＲセンサー部分の説明図 磁気シールドカバーをＭＲセンサーに取り付けた状態の説明図 本発明の実施例２に係るウォーム機構を利用してＭＲセンサーを膜式ガスメーターの正面側に取り付けた膜式ガスメーターの断面図 図８のウォーム機構部の平面図 従来の回動検出型の膜式ガスメーターにおける上ケースを取り外した状態の説明図 従来の回動検出型の膜式ガスメーターにおけるクランク機構の説明図 従来の回動検出型の膜式ガスメーターにおける小ひじ金とクランク機構の説明図

以下、本発明の回転検出型の膜式ガスメーターに係る一実施形態を図１〜図７に基づい て説明する。

符号の１は、ガスメーター本体であって、このガスメーター本体１は、下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８（本発明の「クランクレバー」に相当する）を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室３のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する。
前記クランク機構９は、図２、図３に示すように、クランク軸２０に取り付けられた下段クランク板９ａ、ピン９ｂ、上段クランク板９ｃ、ひじ金係合ピン９ｄからなり、この構造は従来のクランク機構と同一である。なお、本実施形態における計量膜４とバルブ１ １、１２とを連結する翼軸５、大ひじ金７、小ひじ金８、クランク機構９及びクランク機 構９とバルブ１１，１２との間のひじ金は、本発明の「運動変換機構」に相当する。

図４において、前記上ケース６内は仕切板１３により上室１４と下室１５に区画されていて、下室１５内には下ケース２側からクランク台受け軸１６が突設されており、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８が嵌合し、クランク台１７は底板３３にビス３２で固定されている。

また、前記クランク台１７にはクランク軸穴２１が形成されていて、クランク機構９はそのクランク軸２０が図５に示すように凸条リング１８ａと凹リング溝２０ａにて係合するスナップフィット機構でクランク台１７の下端部において係合するように取り付けられている。

前記クランク機構９の最上段には、上面に前記クランク軸２０と同軸で回転するように流量発信磁石２３（本発明に係る「磁石」に相当する）が取り付けられた取付板２２が取り付けられていて、前記上室１４内には流量発信磁石２３に対向する位置に流量パルス信号を出力するＭＲセンサー２４が設置されている。

この流量はＭＲセンサー２４から出力されたパルス数を基に流量演算回路２６で演算され、液晶画面２７に表示される。

上記実施例によれば、図１２に示す従来の回動検出型の膜式ガスメーターにおけるクラ ンク機構９を、図２に示す流量発信磁石２３付きのクランク機構９に差し替えることで、 回動検出型の膜式ガスメーターを簡単に回転検出型の膜式ガスメーターに変更することができる。

また、本実施例では、クランク軸２０と同軸で回転する流量発信磁石２３と、この流量 発信磁石２３の１回転で複数のパルスを出力するＭＲセンサー２４により、計量膜４が１ 往復する間に複数のパルス（例えば、８パルス）を出力させることができるので、従来の 回動検出型の膜式ガスメーターにおいて計量膜一往復で１パルスしか出力することができ なかったものに比べて、計量精度を高めることができる。

本実施例を、図８及び図９に基づいて説明する。本実施例は、流量発信磁石２３をガス メーター本体１において図８に示すように正面方向に向けると共に、ＭＲセンサー２４を 上室１４内において前記正面向きの流量発信磁石２３に対して対向するように配置した点 が前記実施例１と異なる。

具体的には、クランク軸２０にウォーム２８を取り付けると共にこのウォーム２８に噛合するウォームホイル２９を水平のウォーム回転軸３０に取り付け、このウォーム回転軸３０の先端に正面向きに流量発信磁石２３を取り付け、ＭＲセンサー２４をこの流量発信磁石２３に対向させて上室１４側に設けた構成になっている。本実施例の膜式ガスメーターによれば、実施例１の膜式ガスメーターのように流量発信磁石２３が上向きのために他の機器から受ける磁気の影響を回避することができる。なお、本実施形態のウォーム回転 軸３０は、本発明に係る「ギヤ連結部品」に相当する。

本実施例の膜式ガスメーターにおいて、 クランク機構９はクランク軸２０ごと一体にクランク台１７から引き抜いて取り外すことができると共にスナップフィット機構で再組み付けができる。

本実施例を図６及び図７に基づいて説明する。本実施例では、ＭＲセンサー２４がノイ ズの影響を受けないように、ＭＲセンサー２４の上面を覆うように磁気シールドカバー２ ５が取り付けられている。そして、その磁気シールドカバー２５が電池ホルダーの下面に 設けられた爪２５ａを用いてスナップフィットにより位置合わせ可能となっている。

図中符号の２６は流量演算電子回路、２７は液晶表示板、３１はウォームケース、３２は固定ビス、図９において３４はリセットボタンである。

本発明の膜式ガスメーターは、ガスの流れにより発生する計量膜４の往復運動は翼軸５から大ひじ金７、小ひじ金８を経由してクランク機構９に伝達されてこのクランク機構９がクランク運動を行い、併せて上段に取付板２２により流量発信磁石２３がクランク軸２０と同軸回転する。

このようにして、流量発信磁石２３が１回転すると、ＭＲセンサー２４から複数のパルス信号が出力され、このパルス数に相当する流量が電子回路２６により演算されて液晶表示板２７に表示される。

あるいは、自動検針の場合には、電子回路２６からパルス信号が計算センターに送信される。

３ 計量室
４ 計量膜
８ 小ひじ金（クランクレバー）
９ クランク機構（回転部品）
１１，１２ バルブ
２３ 流量発信磁石（磁石）
２４ ＭＲセンサー
２５ 磁気シールドカバー
３０ ウォーム回転軸（ギヤ連結部品）

Claims (4)

1. ガスメーター本体１の下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室１０のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する所謂膜式ガスメーターにおいて、前記上ケース６内を仕切板１３により上室１４と下室１５に区画して下室１５内に下ケース２側からクランク台受け軸１６を突設し、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８を嵌合してクランク台１７を垂直に組み付けたこと、
   前記クランク台１７に形成したクランク軸穴２１には、クランク機構９のクランク軸２０をスナップフィットリング方式で着脱自在に取り付けたこと、
   前記クランク機構９の上段には、このクランク機構９のクランク軸２０の回転と同軸で回転する流量発信磁石２３を上面に取り付けた取付板２２を取り付けると共に、前記流量発信磁石２３と対向する前記上室１４内にはＭＲセンサー２４を設けたこと、
   を特徴とするＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
2. 前記クランク機構９のクランク軸２０にはウォーム２８が取り付けられていると共にこのウォーム２８にはウォームホイール２９が噛合し、このウォームホイール２９にはガスメーター本体１の正面側に向けて水平にウォーム回転軸３０を設け、このウォーム回転軸３０の先端に流量発信磁石２３を取り付け、この流量発信磁石２３と対向する上ケース６内にＭＲセンサー２４を設けたこと、
   を特徴とする請求項１に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
3. 前記ＭＲセンサー２４には、前記流量発信磁石２３と対向する面を除き磁気シールドカバー２５が取り付けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
4. 前記流量永久発信磁石２３を取り付けたクランク機構９は、機械式カウンターからなる膜式ガスメーターにおいて、これをＭＲセンサー方式に変更する際には、旧来のクランク機構を引き抜き、ここに新規のクランク機構９を差し替えるか、又は新規にガスメーターを製作する場合には、始めからクランク機構９を用いること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。