JP2016075137A - 導管引上げ装置及び導管引上げ方法並びに杭の打込み方法 - Google Patents

Abstract

【課題】噴射用導管を取付けた杭を打設した後に杭から導管を離脱させ引上げるためにバイブロハンマと共に用いる導管引上げ装置を提供する。
【解決手段】杭8に取付けられた複数の導管6A, 6B, 6Cの各々の上端に設けた各導管側連結部5と、バイブロハンマ1上に設けた各バイブロハンマ側連結部3A, 3Bと、各導管側連結部5と各バイブロハンマ側連結部3A, 3Bをそれぞれ連結する各可撓性線材4と、を備え、複数の導管6A, 6B, 6Cは１本又は複数本からなる複数の組に分けられ、可撓性線材4はチャック装置11が杭8を把持した状態にて複数の導管6A, 6B, 6Cの各組毎に所定の弛みをもって連結しており、バイブロハンマ1を引上げるとき、複数の導管6A, 6B, 6Cの各組毎に、バイブロハンマ1の異なる高さにて可撓性線材4が緊張するように所定の弛みが設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体噴射用の導管を取付け、流体噴射とバイブロハンマを併用して打設した杭から導管を離脱させ引上げるための導管引上げ装置及び導管引上げ方法並びに杭の打込み方法に関する。

バイブロハンマによる杭打ち工法において、振動公害対策又は打込み機械性能支援のためにウォータージェットを併用したウォータージェット併用バイブロハンマ工法が知られている（特許文献１〜３）。

図６及び図６cont.（図６の続き）（ａ）〜（ｉ）は、従来のウォータージェット併用バイブロハンマ工法の一例の各工程を概略的に示した図である。

図６（ａ）は、杭の打設開始時の状態を示す図である。杭８は、この例では鋼管杭である。杭８の上端は、バイブロハンマ１００のチャック装置１１により把持される。バイブロハンマ１００は、起振装置を内蔵する本体１２を有し、吊りロープ２を介してクレーンにより吊下げられる。地表には、杭８のガイドとして例えば井桁に組んだ鋼材からなる導枠９が設置される。杭８の打込み深度及び打込み速度の管理のために、バイブロハンマ１００の上部にレーザー変位計７１が取付けられ、そのほぼ直下となる導枠９の上面に反射板７２が取付けられている。

杭８の外周には、９０度間隔で４本の導管６が取付けられている。導管６の下端には噴射ノズルが設けられ、上端には配管ホース６２が接続される。配管ホース６２は、図示しない水タンク又はミキシングプラントに切り替え可能に接続されている。打設開始時には、ミキシングプラントにおいて、セメントミルクを主とする固化材の調製は完了しており、圧送可能な状態となっている。

図６（ｂ）は、杭の打込み工程である。配管ホース６２により水を圧送し、高圧のウォータージェットＷを導管６の下端から噴射しつつバイブロハンマ１００を稼働させて杭８を打ち込む。杭８の先端が中間層Ｇ１から支持層Ｇ２に進み、予め設定した深度に達したならば打止めする。

図６（ｃ）（ｄ）は、杭の先端根固め工程である。導管６へ供給する流体をウォータージェットＷから固化材Ｃに切り替え、固化材Ｃを噴射しつつ杭８を所定の範囲で適宜上下動させる。これにより、根固め部Ｓ１を形成する。先端根固め工程の最後に、図６（ｅ）に示すように、杭８の先端を定着深度に位置させ、固化材Ｃの供給を停止する。

図６cont.（ｆ）〜（ｉ）は、導管６の引上げと杭周面への固化材注入工程を示す図である。先ず、図６（ｆ）において、杭８が自重により沈下しないように導枠９に仮固定（符号Ｊで示す）した後、バイブロハンマ１００を取り外す。

次に、図６cont.（ｇ）に示すように、導管引上げ装置２００を設置する。導管引上げ装置２００は、枠体２０１の上面の吊り具２０３によりクレーンから吊下げられ、下面には複数の吊り環２０２を備えている。各導管６の上端と各吊り環２０２の間をそれぞれワイヤーロープ４で連結する。各ワイヤーロープ４は、鉛直方向に対して１０度程度以内の角度とする。また、導管６の引上げ深度及び引上げ速度を管理するために、杭８の上端に、変位計載置台８１とレーザー変位計７３を取付け、それに対向するように導管引上げ装置２００の枠体２０１の下面に反射板７４を取付けている。

続いて、図６cont.（ｈ）に示すように、導管引上げ装置２００をクレーンにより引上げる。これにより、ワイヤーロープ４が緊張し、導管６が杭８から離脱し引上げられる。導管６を引上げる途中、引上げ深度と引上げ速度をレーザー変位計７３により管理し、所定の範囲において固化材Ｃを噴射しつつ引上げる。これにより、杭８の周囲に固化材Ｃを注入し、周面摩擦力を確保する。

図６cont.（ｉ）に示すように導管６を完全に引上げた後、配管ホース６２を導管６から取外し、導管６の洗浄を行う。洗浄により、導管６に残留する固化材を排出する。これにより、導管６は再利用可能となる。また、杭８からは、変位計載置台８１と導枠９を撤去して施工を完了する。

特許２００４−２７０１５７号公報 特許２００５−３２５５１３号公報 特許２０１１−２１４３４０号公報

図６cont.に示した導管の回収のための引上げ方法には、以下のような問題がある。
導管に付着した固化材は、時間の経過と共に固化が進行するので、ミキシングプラントでの調製から２時間以内に洗浄する必要がある。しかしながら、図６cont.に示したように、杭の打設後、バイブロハンマを取外し、別体の導管引上げ装置を取付け、さらに杭に変位計載置台とレーザー変位計を取付ける工程が必要である。これらの工程に予想以上に時間がかかってしまうと、固化材が固化する前に導管を回収し洗浄することが困難となることがあった。

また、別体の導管引上げ装置は、バイブロハンマに取付けられた打込み管理用のレーザー変位計とは別のレーザー変位計により引上げ管理されるので、制御システムが別途必要となり、複雑となるという問題もある。

さらに別の問題として、図６cont.（ｇ）のように全ての導管を同時に引上げるため、初期引上げ抵抗力が非常に大きくなる。例えば、導管１本当たり２〜５トン程度の力が必要であり、導管の数が多いとそれだけ大きな力が必要となる。また、上記の通り、導管引上げ装置等の設置に時間がかかることで固化材の固化が進むと、導管の初期引上げ抵抗力がさらに大きくなってしまうことになる。導管の初期引上げ抵抗力が大きすぎると、施工の安全性の点でも問題となる。

本発明は、上記の問題点を解決することを目的とし、ウォータージェット併用バイブロハンマ工法において打設した杭からの導管の引上げを速やかにかつ比較的小さな力で行うことができる導管引上げ装置及び導管引上げ方法並びに杭の打込み方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、以下の構成を提供する。括弧内の数字は、後述する図面の符号であり、参考のために付する。

本発明の第１の態様は、流体噴射用の複数の導管（6A, 6B, 6C）を取付けて流体噴射とバイブロハンマを併用して打設した杭（8）から前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げるための導管引き上げ装置であって、
前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各々の上端に設けた複数の導管側連結部（5）と、
前記バイブロハンマ（1）上に設けた複数のバイブロハンマ側連結部（3A, 3B）と、
前記複数の導管側連結部（5）の各々と前記複数のバイブロハンマ側連結部（3A, 3B）の各々との間にそれぞれ連結される複数の可撓性線材（4）と、を備え、
前記複数の導管（6A, 6B, 6C）は１本又は複数本からなる複数の組に分けられ、前記可撓性線材（4）は、前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）が前記杭（8）を把持した状態にて、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に所定の弛みをもって連結されており、
前記所定の弛みは、前記チャック装置（11）を解除して前記バイブロハンマ（1）を引上げるとき、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に前記バイブロハンマ（1）の異なる高さにて前記可撓性線材（4）が緊張するように設定されることを特徴とする。

上記第１の態様において、前記バイブロハンマ（1）の本体（12）とチャック装置（11）の間に挿入固定された平板状のアダプタ（3）を備え、前記バイブロハンマ側連結部の少なくとも一部（3A）が前記アダプタ（3）の周縁に形成されることを特徴とする。

上記第１の態様において、前記バイブロハンマ側連結部の少なくとも一部（3B）が前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）上に形成されることを特徴とする。

上記第１の態様において、前記杭（8）の打設状況の管理用に前記バイブロハンマ（1）に取付けられたレーザー変位計（71）が、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の引上げ状況の管理用に兼用されることを特徴とする。

本発明の第２の態様は、流体噴射用の複数の導管（6A, 6B, 6C）を取付けて流体噴射とバイブロハンマを併用して打設した杭（8）から前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げるための導管引上げ方法であって、
前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を１本又は複数本からなる複数の組に分ける工程と、
前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）が前記杭（8）を把持した状態にて、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各々の上端に設けた複数の導管側連結部（5）と前記バイブロハンマ(1)上に設けた複数のバイブロハンマ側連結部（3A, 3B）との間を、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に所定の弛みをもって、複数の可撓性線材（4）によりそれぞれ連結する工程と、
前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）を解除し、前記バイブロハンマ（1）の引上げを開始する工程と、
前記バイブロハンマ（1）を引上げつつ、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に前記バイブロハンマ（1）の異なる高さにて前記可撓性線材（4）を緊張させ、前記杭から前記導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げる工程と、を有することを特徴とする。

上記第２の態様において、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各々を引上げつつ、前記バイブロハンマ（1）の所定の高さ範囲にて各導管（6A, 6B, 6C）から固化材（C）を噴射する工程をさらに有することを特徴とする。

上記第２の態様において、前記杭（8）の打設状況の管理用に前記バイブロハンマ（1）に取付けられたレーザー変位計（71）を用いて、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の引上げ状況を管理する工程をさらに有することを特徴とする。

本発明の第３の態様は、杭の打込み方法であって、流体噴射用の複数の導管（6A, 6B, 6C）を取付けた杭（8）を、流体の噴射とバイブロハンマ（1）を併用して打設する工程と、
請求項５〜７のいずれかに記載の導管引上げ方法を用いて前記杭（8）から前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げる工程と、を有することを特徴とする。

本発明の導管引上げ装置及び導管引上げ方法では、杭の打設後、各導管とバイブロハンマとの間を可撓性線材で連結し、杭を解放したバイブロハンマを引上げることにより、導管を杭から離脱させ引上げることができる。従来のように、バイブロハンマを別体の導管引上げ装置に付け替える工程が不要となるため、導管引上げに要する時間を短縮でき、固化材が固化する前に導管を回収し、洗浄することが可能となる。

また、杭に取付けた複数の導管を複数組に分け、各組毎に可撓性線材に所定の弛みをもたせたことにより、バイブロハンマを引上げると、各組毎に、バイブロハンマの異なる高さにおいて可撓性線材が緊張し、当該組に属する導管にのみ引っ張り力を及ぼすことができる。これにより、各組の導管が、段階的に順次杭から離脱し引上げられることになる。この結果、複数の導管の初期引上げ抵抗力を低減することができるので、導管を確実かつ安全に引上げることができる。

また、バイブロハンマの打設状況の管理用のレーザ変位計を、導管引上げ状況の管理にそのまま兼用できるので、従来に比べ制御システムを簡素化できる。

図１は、本発明による導管引上げ装置と共に用いるように構成されたバイブロハンマを概略的に示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。 図２は、導管引上げ装置のアダプターの（ａ）平面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）Ｉ−Ｉ断面図を示している。 図３は、導管引上げ装置による導管とバイブロハンマの連結状態を示す図であり（ａ）は正面図、（ｂ）は杭の横断面図である。（ｃ）及び（ｄ）は導管の杭への取付け方法の別例を示した杭の横断面図である。 図４は、本発明による導管引上げ方法の原理を説明する図である。 図５は、本発明による導管引上げ装置及び方法を適用したウォータジェット併用バイブロハンマ工法の一例の各工程を概略的に示した図である。 図５cont.は、図５の続きである。 図６は、従来のウォータージェット併用バイブロハンマ工法の一例の各工程を概略的に示した図である。 図６cont.は、図６の続きである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本発明は、ウォータージェット併用バイブロハンマ工法に好適に適用される。ウォータージェット併用バイブロハンマ工法により、流体噴射用の導管を取付けた杭を、流体噴射とバイブロハンマを併用して打設した後、本発明による導管引上げ装置及び導管引上げ方法を用いて杭から導管を離脱させ引上げる。本発明における杭には、ウォータージェット併用バイブロハンマ工法を適用されるいずれの杭も含まれ、例えば鋼管杭、鋼矢板等である。

図１は、本発明による導管引上げ装置を組み込んだバイブロハンマを概略的に示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。

バイブロハンマ１は、一般的な構成として、下部に杭を把持するためのチャック装置１１、中央部に起振装置を内蔵したバイブロハンマ本体１２、上部に緩衝材を介して吊り部１３を備えている。吊り部１３の上面の吊り具に吊りワイヤー２が取付けられ、クレーンにより吊り下げられる。チャック装置１１は、チャック装置本体１１ａの下に、固定爪と可動爪からなる把持爪１１ｂと、複数のリブ１１ｃとを備えている。複数のリブ１１ｃは、適宜の間隔で配置された補強用の板部材であり、チャック装置本体１１ａの下面と把持爪１１ｂの正面又は背面に対して垂直に固定されている。

導管引上げ装置は、後述するように杭に取付けた導管とバイブロハンマとの間を連結する可撓性線材を有しており、バイブロハンマ１には、可撓性線材の上端を取付けるためのバイブロハンマ側連結部が設けられる。バイブロハンマ側連結部の１つは、チャック装置１１とバイブロハンマ本体１２の間に挿入固定されたアダプター３に形成された複数の孔付き板片３Ａである。孔付き板片３Ａは、バイブロハンマ１の正面側と背面側からそれぞれ突出している。これらの孔付き板片３Ａは、杭の正面寄り又は背面寄りに位置する導管との連結に用いられる。これは、導管引上げ時に可撓性線材が緊張したとき、ほぼ鉛直方向（鉛直方向に対して１０度程度以内の角度）となることが好ましいためである。

ここで、アダプター３はチャック装置本体１１ａの上に位置するため、杭の左右側面寄りに位置する導管と可撓性線材で連結しようとすると、チャック装置本体１１ａの左右方向に張り出した部分が支障となる。このために、別のバイブロハンマ側連結部として、チャック装置本体１１ａの下に位置する複数のリブ１１ｃに吊り環３Ｂが設けられている。これらの吊り環３Ｂは、杭の左右側面寄りに位置する導管との連結に用いられる。

図２は、アダプター３の（ａ）平面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）Ｉ−Ｉ断面図を示している。アダプター３は略平板状であるので、既存のバイブロハンマにおけるチャック装置とバイブロハンマ本体の間に容易に挿入固定することができる。図示のアダプター３では、環状平板３１にバイブロハンマ取付け用の複数のボルト孔３２が形成されている。環状平板３１の周縁の正面側と背面側から放射方向に、それぞれ３つの鉛直に向いた孔付き板片３Ａが突出している。これらの孔付き板片３Ａには貫通孔３Ａ１が形成されている。なお、孔付き板片３Ａの数はこの例に限られない。

図３は、導管引上げ装置による導管とバイブロハンマの連結状態を示す図であり（ａ）は正面図、（ｂ）は杭の横断面図である。（ｃ）及び（ｄ）は、導管の杭への取付け方法の別例を示した杭の横断面図である。

図３（ａ）（ｂ）に示す例では、鋼管である杭８の外周上に９０度毎に全部で４本の導管が取付けられている。なお、導管は、杭の内周上に取付けてもよく、外周上と内周上の双方に取付けてもよい。導管の本数及び周方向における配置は、施工条件により適宜選択される。

本発明の導管引上げ方法では、杭８に取付けられた複数の導管を同時に引上げる替わりに、複数の組に分けて各組毎に順次段階的に引上げる。このために、杭８に取付けられた複数の導管を、予め複数の組に分ける。各組には１本又は複数本の導管が含まれる。図３（ａ）（ｂ）の例では、左右の側面の２本の導管６Ａからなる第１の組と、正面と背面の２本の導管６Ｂからなる第２の組に分ける。

図３（ｃ）の例では、６０度毎に取付けられた全部で６本の導管を、２本の導管６Ａからなる第１の組と、２本の導管６Ｂからなる第２の組と、２本の導管６Ｃからなる第３の組に分けている。また、図３（ｄ）の例では、３０度毎に取付けられた全部で１２本の導管を、４本の導管６Ａからなる第１の組と、４本の導管６Ｂからなる第２の組と、４本の導管６Ｃからなる第３の組に分けている。同じ組に属する導管は同時に引上げられるため、同じ組に属する複数の導管は杭の中心に対して対称的に配置されていることが好ましい。また、各組の導管の本数は異なっていてもよく、例えば、全部で５本の導管がある場合、第１の組が２本、第２の組が３本等である。

図３（ａ）の左側の導管６Ａを参照して、各導管の概略的な構成を説明する。杭８の長さ方向に沿って導管の管体６１が配置され、適宜の箇所において金具や溶接を用いて杭に固定する導管固定部６４が形成される。導管固定部６４の固定強度は、導管引上げ装置により導管を杭８から離脱させることが可能な程度とする。管体６１の下端は、杭８の下端近傍に位置し、噴射ノズル６３が設けられる。導管の上端には適宜の接続具を介して可撓性のある配管ホース６２が接続される。杭８の打設中は、配管ホース６２により水又は固化材が供給される。導管の上端には、可撓性線材４の下端を連結するための導管側連結部５が設けられている。導管側連結部５は、例えば吊り環である。

可撓性線材４は、例えばワイヤーロープ、チェーン等である。可撓性線材４は、導管引上げ時の張力に耐え得る強度を備えるとともに、自在に変形して弛むことができる素材である。図３（ａ）に示すように、可撓性線材４の下端は導管側連結部５に連結され、上端はバイブロハンマ側連結部３Ａ又は３Ｂに連結される。１本の可撓性線材４により連結される、互いに対応する導管側連結部５とバイブロハンマ側連結部３Ａ、３Ｂは、ほぼ鉛直線上に位置する。

杭８の正面側（背面側も同様）の導管６Ｂの可撓性線材４の上端は、アダプター３のバイブロハンマ側連結部３Ａに連結される。杭８の左右の側面側の導管６Ａの可撓性線材４の上端は、チャック装置１１のリブ１１ｃに設けたバイブロハンマ側連結部３Ｂに連結される。

図３（ａ）は、バイブロハンマ１のチャック装置１１が杭８の上端を把持した状態である。この状態において、各可撓性線材４は、複数の導管の各組毎に、所定の弛みをもって連結されている。すなわち、第１の組の導管６Ａに連結された２本の可撓性線材４は同じ弛みをもっており、第２の組の導管６Ｂに連結された２本の可撓性線材４は、第１の組のそれらとは異なる弛みをもっている。

図４は、本発明による導管引上げ方法の原理を説明する図である。図４では、図３（ｃ）に示した６本の導管を杭に取付けた例を用いて説明する。複数の導管は、第１の組の２本の導管６Ａと、第２の組の２本の導管６Ｂと、第３の組の２本の導管６Ｃに分けられている。（簡略化するために、図４では、杭の背面側の２本の導管及びその可撓性線材の図示を省略する。）

図４（ａ）は、杭８の打設後、バイブロハンマ１のチャック装置１１が杭８の上端を把持している状態を示す。この状態で、可撓性線材４を取付ける。６本の導管を２本ずつの３つに分けた各組毎に、可撓性線材４が異なる所定の弛みをもつように、導管側連結部５とバイブロハンマ側連結部３Ａ、３Ｂの間を所定の長さの可撓性線材４によりそれぞれ連結する。

続いて、チャック装置１１を解除して杭８からバイブロハンマ１を切り離し、バイブロハンマ１の引上げを開始する。

図４（ｂ）は、バイブロハンマ１が初期位置からΔｈ１だけ引上げられた高さにある状態を示す。この高さにおいて、先ず、第１の組の導管６Ａに連結された可撓性線材４（長さをＬ１で示す）が緊張する。このとき、第２の組の導管６Ｂ及び第３の組の導管６Ｃに連結された可撓性線材４は、未だ弛んだ状態である。この高さから、さらにバイブロハンマ１を引上げると、第１の組の導管６Ａは引張られて杭８から離脱し、バイブロハンマ１とともに引上げられ始める。

図４（ｃ）は、バイブロハンマ１が図４（ｂ）の高さからΔｈ２だけ引上げられた高さにある状態を示す。Δｈ２は、例えば３０ｃｍ〜１００ｃｍ程度でよいが、この範囲に限定するものではない。第１の組の導管６Ａは、Δｈ２だけ引上げられている。この高さにおいて、第２の組の導管６Ｂに連結された可撓性線材４（長さＬ２で示す）が緊張する。このとき、第３の組の導管６Ｃに連結された可撓性線材４は、未だ弛んだ状態である。この高さから、さらにバイブロハンマ１を引上げると、第２の組の導管６Ｂは引っ張られて杭８から離脱し、バイブロハンマ１とともに引上げられ始める。

図４（ｄ）は、バイブロハンマ１が図４（ｃ）の高さからΔｈ３だけ引上げられた高さにある状態を示す。Δｈ３は、例えば３０ｃｍ〜１００ｃｍ程度でよいが、この範囲に限定するものではない。第１の組の導管６Ａは、Δｈ２＋Δｈ３だけ引上げられ、第２の組の導管６Ｂは、Δｈ３だけ引上げられている。この高さにおいて、第３の組の導管６Ｃに連結された可撓性線材４（長さＬ３で示す）が緊張する。この高さから、さらにバイブロハンマ１を引上げると、第３の組の導管６Ｃは引張られて杭８から離脱し、バイブロハンマ１とともに引上げられ始める。

図４に示すように、本発明では、杭の打設後にバイブロハンマを杭から切り離し引上げていた従来の工程を、そのまま導管の引上げ工程として利用する。従って、従来のようにバイブロハンマを別体の導管引上げ装置と交換する工程が不要となり、短時間で導管の回収を行うことができる。よって、固化材が固化する前に導管を洗浄することができる。

また図４に示すように、本発明の導管引上げ方法では、複数の導管を幾つかの組に分け、各組毎に、バイブロハンマの引上げ途中の異なる高さにおいて段階的に順次杭から離脱させ引上げる。可撓性線材の所定の弛みは、同じ組に属する導管に連結された可撓性線材がバイブロハンマの同じ高さにおいて緊張するように設定される。従来のように全ての導管を同時に杭から離脱させる方法に比べて、本発明の方法では、同時に離脱させる導管の数が少なくなるので、初期引上げ抵抗力を大幅に低減することができる。

図５及び図５cont.（図５の続き）（ａ）〜（ｊ）は、本発明による導管引上げ装置及び方法を適用したウォータージェット併用バイブロハンマ工法の一例の各工程を概略的に示した図である。

図５（ａ）〜（ｅ）については、上述した図６（ａ）〜（ｅ）の従来工法におけるバイブロハンマ１００に替えて本発明のバイブロハンマ１を用いる点を除いて、図６と同じ工程により杭８の打設を行う。すなわち、図５（ａ）では打設前の準備を行い、（ｂ）では高圧のウォータージェットＷの噴射とバイブロハンマを併用して杭の打込みを行い、（ｃ）（ｄ）では固化材Ｃを噴射して先端根固めを行い、（ｅ）では杭を定着深度に位置させる。ここまでの工程は、図６の従来工法との差異はない。

図５cont.（ｆ）〜（ｊ）は、導管６Ａ、６Ｂの引上げと杭周面への固化材注入工程を示す図である。先ず、図５cont.（ｆ）において、杭８が自重により沈下したり傾いたりしないように導枠９に仮固定（符号Ｊで示す）した後、上述した図３（ａ）に示した通り、導管６Ａ、６Ｂとバイブロハンマ１との間に可撓性線材４を取付ける。可撓性線材４の下端は、導管側連結部５に連結し、上端はバイブロハンマ側連結部３Ａ又は３Ｂに連結する。その後、チャック装置１１を解除し、バイブロハンマ１の引上げを開始する。

図５cont.（ｇ）に示すバイブロハンマ１の高さにおいて、第１の組の導管６Ａに連結された可撓性線材４が緊張する。さらにバイブロハンマ１を引上げることにより、導管６Ａが杭８から離脱し、バイブロハンマ１とともに引上げられる。

図５cont.（ｈ）に示すバイブロハンマ１の高さにおいて、第２の組の導管６Ｂに連結された可撓性線材４が緊張する。さらにバイブロハンマ１を引上げることにより、導管６Ｂが杭８から離脱し、バイブロハンマ１とともに引上げられる。

図５cont.（ｉ）に示すように、バイブロハンマ１の引上げ状況（引上げ高さ及び引上げ速度）は、バイブロハンマ１の吊り部に取付けたレーザー変位計７１と、その直下にて導枠９に取付けた反射板７２により管理することができる。レーザー変位計７１により検知されたバイブロハンマ１の引上げ高さ及び引上げ速度と、各可撓性線材４の長さと、各導管６Ａ、６Ｂの長さとに基づいて、各導管６Ａ、６Ｂの引上げ状況（引上げ深度及び引上げ速度）を算出することができる。すなわち、各導管６Ａ、６Ｂの下端の噴射ノズルの位置及び速度が得られる。これにより、バイブロハンマ１の所定の高さ範囲において、すなわち導管６Ａ、６Ｂの各々における所定の引上げ深度の範囲において、所定量の固化材Ｃを噴射することにより杭８の周囲に固化材Ｃを充填する。これにより、杭８の周面摩擦力を確保する。

レーザー変位計７１及び反射板７２は、図５（ａ）〜（ｅ）の杭の打設工程において打設状況（打込み深度と打込み速度）を管理するために用いており、これらを導管引上げ工程においても兼用することができる。よって、杭の打設管理と同じ制御システムにより、導管引上げ管理も行うことができる。

図６cont.（ｊ）に示すように導管６Ａ、６Ｂを完全に引上げた後、配管ホース６２を導管６Ａ、６Ｂから取り外し、導管６Ａ、６Ｂの洗浄を行って残留する固化材を排出する。これにより、導管６Ａ、６Ｂは再利用可能となる。最後に、導枠９を撤去して施工を完了する。

１ バイブロハンマ
１１ チャック装置
１１ａ チャック装置本体
１１ｂ 把持爪
１１ｃ リブ
１２ バイブロハンマ本体
１３ 吊り部
２ 吊りワイヤー
３ アダプター
３Ａ、３Ｂ バイブロハンマ側連結部
４ 可撓性線材（ワイヤロープ）
５ 導管側連結部
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ 導管
６１ 管体
６２ 配管ホース
６３ 噴射ノズル
６４ 導管固定部
７１、７３ レーザー変位計
７２、７４ 反射板
８ 杭
８１ 変位計載置台
９ 導枠
１００ バイブロハンマ（従来）
２００ 導管引上げ装置（従来）

Claims (8)

1. 流体噴射用の複数の導管（6A, 6B, 6C）を取付けて流体噴射とバイブロハンマを併用して打設した杭（8）から前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げるための導管引き上げ装置であって、
   前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各々の上端に設けた複数の導管側連結部（5）と、
   前記バイブロハンマ（1）上に設けた複数のバイブロハンマ側連結部（3A, 3B）と、
   前記複数の導管側連結部（5）の各々と前記複数のバイブロハンマ側連結部（3A, 3B）の各々との間にそれぞれ連結される複数の可撓性線材（4）と、を備え、
   前記複数の導管（6A, 6B, 6C）は１本又は複数本からなる複数の組に分けられ、前記可撓性線材（4）は、前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）が前記杭（8）を把持した状態にて、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に所定の弛みをもって連結されており、
   前記所定の弛みは、前記チャック装置（11）を解除して前記バイブロハンマ（1）を引上げるとき、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に前記バイブロハンマ（1）の異なる高さにて前記可撓性線材（4）が緊張するように設定されることを特徴とする
   導管引上げ装置。
2. 前記バイブロハンマ（1）の本体（12）とチャック装置（11）の間に挿入固定された平板状のアダプタ（3）を備え、前記バイブロハンマ側連結部の少なくとも一部（3A）が前記アダプタ（3）の周縁に形成されることを特徴とする
   請求項１に記載の導管引上げ装置。
3. 前記バイブロハンマ側連結部の少なくとも一部（3B）が前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）上に形成されることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の導管引上げ装置。
4. 前記杭（8）の打設状況の管理用に前記バイブロハンマ（1）に取付けられたレーザー変位計（71）が、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の引上げ状況の管理用に兼用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の導管引上げ装置。
5. 流体噴射用の複数の導管（6A, 6B, 6C）を取付けて流体噴射とバイブロハンマを併用して打設した杭（8）から前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げるための導管引上げ方法であって、
   前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を１本又は複数本からなる複数の組に分ける工程と、
   前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）が前記杭（8）を把持した状態にて、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各々の上端に設けた複数の導管側連結部（5）と前記バイブロハンマ(1)上に設けた複数のバイブロハンマ側連結部（3A, 3B）との間を、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に所定の弛みをもって、複数の可撓性線材（4）によりそれぞれ連結する工程と、
   前記バイブロハンマ（1）のチャック装置（11）を解除し、前記バイブロハンマ（1）の引上げを開始する工程と、
   前記バイブロハンマ（1）を引上げつつ、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各組毎に前記バイブロハンマ（1）の異なる高さにて前記可撓性線材（4）を緊張させ、前記杭から前記導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げる工程と、を有することを特徴とする
   導管引上げ方法。
6. 前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の各々を引上げつつ、前記バイブロハンマ（1）の所定の高さ範囲にて各導管（6A, 6B, 6C）から固化材（C）を噴射する工程をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の導管の引上げ方法。
7. 前記杭（8）の打設状況の管理用に前記バイブロハンマ（1）に取付けられたレーザー変位計（71）を用いて、前記複数の導管（6A, 6B, 6C）の引上げ状況を管理する工程をさらに有することを特徴とする請求項５又は６に記載の導管の引上げ方法。
8. 流体噴射用の複数の導管（6A, 6B, 6C）を取付けた杭（8）を、流体の噴射とバイブロハンマ（1）を併用して打設する工程と、
   請求項５〜７のいずれかに記載の導管引上げ方法を用いて前記杭（8）から前記複数の導管（6A, 6B, 6C）を離脱させ引上げる工程と、を有することを特徴とする杭の打込み方法。

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