JP2016068538A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸引動作の成功率が高く、インクを有効に使用できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、同一のインクを吐出する複数のノズル３２が並んだノズル列３６と、複数種のインクを吐出する記録ヘッドと、放置状態において複数のノズル列を覆う少なくとも１つのキャップ部材４１とを備え、キャップ部材は、複数のノズル列を覆った状態での記録ヘッド内のインクの吸引動作を行い、吸引動作において１つのキャップ部材に覆われる複数のノズル列のうち、少なくとも１つのノズル列は第１インクを吐出する第１ノズル列３６ａである。第１インクは、水と、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤を含み、第１界面活性剤は、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４未満の界面活性剤で、第１界面活性剤の質量に対する第１インク中に含まれる樹脂の固形分総量との比が７０以下である。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、インクジェット記録方式を用いた印刷方法は、インクの小滴を飛翔させて紙などの被記録媒体上に付着させることにより行う。近年のインクジェット記録方式技術の革新的な進歩により、これまで写真やオフセット印刷が用いられていた高精細な画像記録（画像印刷）の分野においても、インクジェット記録方式を用いたインクジェット記録装置が利用されている。例えば、特許文献１では、画質向上のためのノズルの配列を規定したインクジェット記録装置が開示されている。

インクジェット記録装置において、吐出されたインクに含まれる水分及び他の揮発性成分が蒸発すると、インクの粘度が上昇（増粘）する。増粘したインクはノズルで目詰まりを起こし、インクの吐出不良を発生させる。近年のインクジェット記録においては、高精細な記録を行うため、吐出されるインク滴の量は数ｐＬの極微量であり、インクを吐出するノズルの径は小さくなり、インク吐出に要するエネルギーも小さくなっている。ノズル径が小さく、インクの吐出エネルギーも小さいため、ノズルの目詰まりによるインク吐出への影響が大きい。ノズルの乾燥によるインクの増粘を防止するために、キャップ部材を備えたインクジェット記録装置が提案されている。

特開２００１−１７１１５４号公報

上記のキャップ部材は、記録ヘッド内のインクをノズルから吸引する吸引動作に使用される場合がある。吸引動作は、ノズルに目詰まりが生じた際に、記録ヘッド中のインクをノズルから吸引して排出させることによって、目詰まりを解消する目的で行われる。係る吸引動作は、ノズルが設けられたノズルプレートにキャップ部材を吸着させ、キャップ部材内の圧力を低下させることにより行われる。また、吸引動作は、複数のノズル列をキャップ部材で覆うことで、効率的に行われることがある。なお、これらの一連の動作は、ノズルのクリーニング等と称されることがある。

ノズルのクリーニングは、１回の吸引動作によって確実に行われることが望まれるが、ノズルの目詰まりを、必ずしも完全には解消させることができない場合があった。発明者の検討に依れば、クリーニングの成功率は、吸引されるインクの組成や種類、一度に吸引されるノズル列の数やその種類の組み合わせに依存することが分かってきた。また、吸引されるインクに気泡が生じることにより、クリーニングの成功率が低下する可能性が高まることが分かってきた。

本発明の幾つかの態様に係る目的の１つは、吸引動作の成功率が高く、よりインクを有効に使用できるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するために為されたものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。

［適用例１］本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、同一のインクを吐出する複数のノズルが並んでノズル列が構成され、該ノズル列が複数並んで配置された、複数種のインクを吐出する記録ヘッドと、放置状態において複数の前記ノズル列を覆う少なくとも１つのキャップ部材とを備え、前記キャップ部材は、複数の前記ノズル列を覆った状態での前記記録ヘッド内のインクの吸引動作を行うものであり、前記吸引動作において１つの前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列のうち、少なくとも１つの前記ノズル列は第１インクを吐出する第１ノズル列であり、前記第１インクは、水と、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤と、を含み、前記第１界面活性剤は、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４未満の界面活性剤であり、前記第１インク中に含まれる前記樹脂の固形分総量（Ｐ１）と、前記第１界面活性剤質量（Ｍ１）との比（Ｐ１／Ｍ１）が７０以下である。

このようなインクジェット記録装置は、吸引動作の成功率が高く、よりインクを有効に使用することができる。

［適用例２］適用例１において、前記吸引動作において１つの前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列のうち、前記第１ノズル列と異なる前記ノズル列は、前記第１インクとは異なる第２インクを吐出する第２ノズル列であり、前記第２インクは、水と、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤と、を含み、前記第２界面活性剤は、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４以上のシリコン系界面活性剤、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４以上のフッ素系界面活性剤、アニオン系界面活性剤からなる群から選択される少なくとも一種以上であってもよい。

［適用例３］適用例２において、前記第２インク中に含まれる前記樹脂の固形分量（Ｐ２）と、前記第１界面活性剤質量（Ｍ２）との比（Ｐ２／Ｍ２）が９０以下であってもよい。

［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれか一項において、前記第１インク中に含まれる前記第２界面活性剤質量（Ｍ２）と、前記第１界面活性剤質量（Ｍ１）との比（Ｍ２／Ｍ１）が２２以下であってもよい。

［適用例５］適用例１ないし適用例４のいずれか一項において、前記第１インクのＰ１／Ｍ１が３０以上であってもよい。

［適用例６］適用例１ないし適用例５のいずれか一項において、前記第１ノズル列と前記第２ノズル列が配置される間隔は２．４ｍｍ以下であってもよい。

［適用例７］適用例１ないし適用例６のいずれか一項において、前記第１インク中の前記第１界面活性剤量は０．０１％以上０．４０％以下であってもよい。

［適用例８］適用例１ないし適用例７のいずれか一項において、前記第１ノズル列を覆う前記キャップ部材に、覆われる複数の前記ノズル列の数の１／３以上は、前記第１ノズル列であってもよい。

［適用例９］適用例１ないし適用例８のいずれか一項において、前記キャップ部材は、放置状態において複数の前記ノズル列を覆って前記ノズルを保護するキャッピング動作に使用されるものであり、前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列から吐出される複数のインクのうち、最もグリセリンの含有量が多いインクと、最もグリセリンの含有量が少ないインクとのグリセリン含有量の差は、４％以内であってもよい。

［適用例１０］適用例１ないし適用例９のいずれか一項において、前記第１界面活性剤は、アセチレングリコール系界面活性剤であってもよい。

［適用例１１］適用例１ないし適用例１０のいずれか一項において、前記吸引動作を５０回行なった際の、吸引動作の成功率が８０％以上であってもよい。

実施形態に係るインクジェット記録装置の構成の一例を示すブロック図。 実施形態に係るインクジェット記録装置の概略的な構成の一例を示す斜視図。 実施形態に係るインクジェット記録装置に備えられたキャップ部材及びこれに連結する吸引ポンプの構成の一例を示す概略図。 実施形態に係るインクジェット記録装置におけるノズル形成面の一例を表す概略図。

以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、同一のインクを吐出する複数のノズルが並んでノズル列が構成されており、該ノズル列が複数並んで配置された、複数種のインクを吐出する記録ヘッドと、放置状態において複数のノズル列を覆う少なくとも１つのキャップ部材とを備える。そして、少なくとも１つのノズル列が第１インクを吐出する第１ノズル列であり、当該第１インクが、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤と、を含む。

以下では、記録ヘッドを有するインクジェット記録装置１について例示的に説明するが、本発明に係るインクジェット記録装置は、係る態様に限定されない。本発明のインクジェット記録装置は、例示するインクジェット記録装置１の形状や構成に限定されず、適宜の構成とすることができるが、以下、一例としてインクジェット記録装置１について説明する。

本実施形態のインクジェット記録装置１は、オンキャリッジタイプのシリアルプリンター（以下、単に「プリンター」とも言う。）であり、シリアルプリンターは、プリントヘッド（記録ヘッド、以下、「ヘッド」ともいう。）が被記録媒体の搬送方向と交差する方向を往復移動しながら記録が行われるものである。このうち、オンキャリッジタイプのシリアルプリンターは、インクカートリッジ（インクタンク）をヘッドと共にキャリッジに搭載し、キャリッジはインクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持するものである。なお、本発明の他の実施形態はラインプリンターであってもよい。

なお、以下の説明に用いる図面では、説明の便宜のため、各部材の縮尺を適宜変更している。

１．１．インクジェット記録装置の構成
図１は、インクジェット記録装置１の構成を示すブロック図である。図２は、インクジェット記録装置１の概略的な構成を示す斜視図である。図３は、インクジェット記録装置
１に備えられたキャップ部材及びこれに連結する吸引ポンプの構成を示す概略図である。

本実施形態のインクジェット記録装置１は、被記録媒体Ｐに向けて、インクジェット記録用インク（インク）を吐出することで、当該被記録媒体Ｐに画像を形成する装置である。ここで、本実施形態のインクジェット記録装置１は、様々な色のインクを用いて画像を形成することができ、例えば、ＣＭＹＫの４色のインクを用いて画像を形成したり、白色のインクを用いて被記録媒体Ｐに優れた隠蔽性を付与する下地を形成したりすることが挙げられる。また、本実施形態のインクジェット記録装置１は、特色インク（光輝性インク等）を使用することもできる。さらに、これらのＣＭＹＫ、白色、特色のインクにクリアインクを上塗りすることも挙げられ、これにより光沢感の高い画像を形成できるように構成してもよい。

インクジェット記録装置１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、キャップ昇降ユニット５０、吸引ユニット６０、検出器群９０、及びコントローラー１００を有する。外部装置であるコンピューター１１０から記録データを受信したインクジェット記録装置１は、コントローラー１００によって各ユニット、即ち搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、キャップ昇降ユニット５０、吸引ユニット６０を制御する。コントローラー１００は、コンピューター１１０から受信した記録データに基づいて、各ユニットを制御し、被記録媒体Ｐに画像を印刷する。インクジェット記録装置１内の状況は検出器群９０によって監視されており、検出器群９０は、検出結果をコントローラー１００に出力する。コントローラー１００は、検出器群９０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。

搬送ユニット１０は、被記録媒体Ｐを所定の方向（以下、「搬送方向」又は「副走査方向」と言う。）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット１０は、給紙ローラー（図示せず）と、搬送モーター（図示せず）と、搬送ローラー（図示せず）と、プラテン（図示せず）と、排紙ローラー（図示せず）と、を有する。プラテン（図示せず）は、記録中の被記録媒体Ｐを支持し、その上に紙送りモーター（図示せず）の駆動により被記録媒体Ｐが給送されるものである。

キャリッジユニット２０は、ヘッド３１（記録ヘッド）を、記録領域に静止させた被記録媒体Ｐに対して、インクを吐出しながら上記搬送方向（副走査方向）と交差する方向（以下、「移動方向」又は「主走査方向」と言う。）に移動、即ち走査させる移動機構である。キャリッジユニット２０は、キャリッジ２１と、キャリッジモーター２２と、インクカートリッジ２４と、を有する。キャリッジ２１は、その内部にヘッド３１及びインクカートリッジ２４を備え、タイミングベルト２３を介して、キャリッジモーター２２に連結されたものである。インクカートリッジ２４はインクジェット記録装置１の上部に搭載され、インクカートリッジ２４の下面にヘッド３１が設けられる。インクカートリッジ２４は、液体であるインクを貯留し、インクカートリッジ２４からヘッド３１に対しインクを供給するものである。そして、キャリッジ２１は、搬送方向と交差したガイド軸２５に支持された状態で、キャリッジモーター２２によりガイド軸２５に沿って往復移動する。ガイド軸２５は、キャリッジ２１がガイド軸２５の軸線方向に往復移動可能に支持されたものである。

ヘッドユニット３０は、インクを、被記録媒体Ｐに対して吐出するためのものである。ヘッドユニット３０は、インクカートリッジ２４からインクの供給を受け、ノズル形成面３３に形成されたノズル３２から、インクを被記録媒体Ｐに向けて吐出するヘッド３１を備える。ヘッド３１は、インクを吐出するノズル３２と、ヘッド３１の下面に設けられ、ノズル３２が形成されたノズル形成面３３を有するノズルプレート３４と、吐出の駆動力を付与するキャビティ（図示せず）と、インクの逆流を防止するリザーバ（図示せず）と
、吐出に適したインクの液滴Ｄを形成するピエゾ素子（図示せず）と、を備える。ヘッド３１は、撥水性のシリコンで形成されたノズルプレート３４のノズル形成面３３が被記録媒体Ｐと対向するようにキャリッジ２１に設けられているため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。そして、ヘッド３１が移動方向に移動している間、インクを被記録媒体Ｐに対して吐出するものである。これにより、移動方向に沿ったドット列が被記録媒体Ｐに形成される。このように、ヘッド３１が、インクを被記録媒体Ｐに対して吐出するものであることにより、記録装置を簡略化することができる。ノズル形成面３３は、ノズルプレート３４のうち被記録媒体Ｐと対向する面に相当する。ノズルプレートの材質としては、シリコンに限定されることなく、例えば、ＳＵＳ等の金属及びポリイミド等の樹脂も用いることができる。

キャップ昇降ユニット５０は、コントローラー１００からの制御に従ってキャップ部材４１を昇降させる機構である。キャップ部材４１は、上面が開放されたトレイ状の部材であり、ノズル形成面３３と密着することでヘッド３１のノズル３２を大気から遮断可能なものである。キャップ部材４１は、例えば、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂で形成された筐体に、エラストマー等の弾性部材による縁部４７が作製されている。また、キャップ部材４１のうち縁部４７のエラストマーとしては、ブチル系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）系、シリコン系、ウレタン系、ブタジエン系、ポリエステル系、塩化ビニル系、アクリル系、アミド系、及びスチレン系などを用いることができる。キャップ部材４１は、例えば、開口部の内部にインクを吸収するインク吸収材５１を備える。インク吸収材５１は、インクの保持力が高いものであり、例えば、ウレタンフォーム、スポンジ、インク吸収性のある布又は紙などで形成される。これにより、ヘッドからのインクを速やかに吸収しつつ、記録ヘッドに配置されたノズルを密封することができる。

吸引ユニット６０は、吸引ポンプ４２と、廃液タンク４３と、を少なくとも備える。吸引ポンプ４２は、キャップ部材４１のキャップ内と連通しており、吸引ポンプ４２によりキャップ部材４１の内部に負圧を発生させることができる。

吸引ユニットの構造について図３を用いてさらに詳しく説明する。キャップ部材４１の底壁には、キャップ部材４１内に溜まったインクを排出する排出部１２６が下方に向かって突設されており、その内部には排出通路１２６ａが形成されている。排出部１２６には、可撓性材料等からなる排出チューブ（排出管）１２７の一端部が接続されており、排出チューブ１２７の他端部は、廃液タンク４３内に挿入されている。廃液タンク４３内には、多孔質部材からなる廃インク吸収材１２９が収容されており、この廃インク吸収材１２９により回収されたインクが吸収されるようになっている。

キャップ部材４１と廃液タンク４３との間には、例えばチューブポンプ式の吸引ポンプ４２が配設されている。この吸引ポンプ４２の吸引力によりキャップ部材４１の内部に負圧が発生する。より詳しく言えば、ヘッド３１のノズル形成面３３にキャップ部材４１（より正確にはキャップ部材４１の縁部４７）が密着し、ノズル形成面３３をキャップ部材４１で覆い被せた状態で吸引ポンプ４２を駆動して、キャップ部材４１で覆われた空間を負圧状態にすることで、各ノズル３２から強制的にインクをキャップ部材４１に向けて排出させる。かかる吸引動作により、ノズル３２内の増粘インクや気泡を強制排出させる。

本実施形態において、キャップ部材４１は、ヘッド３１に離間した状態でのヘッド３１からのインクを受けるフラッシング動作、放置状態においてヘッド３１に接触してノズル列を覆い、ノズル３２を大気から遮断して保護するキャッピング動作、及び、ヘッド３１に接触してノズル列を覆い状態でのヘッド３１内のインクの吸引動作に使用されることができる。

図示はしないが、インクジェット記録装置１は、ノズル形成面３３に付着したインクを払拭して、ノズル形成面３３に付着しているインクを除去するワイピングユニットを備えていてもよい。

検出器群９０には、リニア式エンコーダー（図示せず）、ロータリー式エンコーダー（図示せず）、紙検出センサー（図示せず）、及び光学センサー（図示せず）等が含まれる。リニア式エンコーダーは、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出するものである。ロータリー式エンコーダーは、搬送ローラー（図示せず）の回転量を検出するものである。

紙検出センサー（図示せず）は、給紙中の紙（被記録媒体Ｐ）の先端の位置を検出するものである。光学センサー（図示せず）は、キャリッジ２１に取付けられている発光部と受光部により、被記録媒体Ｐの有無を検出するものである。そして、光学センサー（図示せず）は、キャリッジ２１によって移動しながら被記録媒体Ｐの端部の位置を検出し、被記録媒体Ｐの幅を検出することができる。また、光学センサー（図示せず）は、状況に応じて、被記録媒体Ｐの先端（搬送方向下流側の端部であって上端とも言う。）や後端（搬送方向上流側の端部であって下端とも言う。）も検出できる。

コントローラー１００は、インクジェット記録装置１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー１００は、インターフェイス部１０１と、ＣＰＵ１０２と、メモリー１０３と、ユニット制御回路１０４と、を有する。インターフェイス部１０１は、外部装置であるコンピューター１１０とインクジェット記録装置１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ１０２は、インクジェット記録装置１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１０３は、ＣＰＵ１０２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ１０２は、メモリー１０３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路１０４を介して各ユニットを制御する。

１．２．インクジェット記録装置の動作
図１〜図３に示したインクジェット記録装置１は上記のように構成されており、以下ではこのインクジェット記録装置１の動作について説明する。

まず、搬送ユニット１０により、プラテン（図示せず）上の被記録媒体Ｐを搬送方向に、ヘッド３１のノズル３２から吐出されるインクの液滴Ｄ（図３参照）が着弾可能な位置、即ち吐出されるインクが着弾（付着）する領域まで搬送する。

その後、ヘッドユニット３０により、ヘッド３１のノズル３２からインクが被記録媒体Ｐに向けて吐出され、当該インクがその被記録面に着弾する。吐出の方法としては、従来公知の方式を使用でき、中でもピエゾ素子の振動を利用して液滴を吐出させる方法（電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成するヘッドを用いた記録方法）を用いると優れた記録を行うことができる。また、例えば、被記録媒体Ｐの被記録面を所定温度まで加熱することで、被記録媒体Ｐの被記録面に吐出されたインクに含まれる水分などが速やかに蒸発飛散して、インクに含まれる樹脂によって被膜が形成される。

一方、一定時間吐出が行われていないノズル３２においては、特にノズル開口３９の部分において、インクの乾燥が進んで固化しやすくなる。その結果、一定時間吐出が行われていないノズル３２は目詰まりしやすくなる。ノズル３２の目詰まりが生じると、吐出不良に繋がる。そこで、キャップ部材４１をノズル形成面３３に密着させてキャップ部材４１内部のインクを除去する吸引動作又はフラッシング動作が、コントローラー１００からの制御に従い行われることにより、上記のようなノズル３２の目詰まりを防止することが
できる。

まず、フラッシング動作（フラッシング処理）について説明する。フラッシング動作とは、ヘッド３１のノズル３２からインクを吐出することにより、ノズル３２の目詰まりを解消させるものである。ヘッド３１をキャップ部材４１の位置まで移動させ、ヘッド３１からインクをキャップ部材４１に向けて非記録にて吐出し、ヘッド３１のノズル３２を清掃するものである。ここで、本明細書における「非記録用吐出」とは、フラッシングと換言することができ、画像を形成する目的で行われる被記録媒体Ｐに向けた吐出でなく、目詰まりの原因となり得る過剰に乾燥したインクを除去する目的で行われるキャップ部材４１に向けた吐出を意味する。

吐出が行われているノズル３２において生じ得るインクの固化は、吐出によって画像を記録するとともに、常にインクの排出が行われてフレッシュなインクが供給されるため、比較的小規模であるとともに、吐出が行われないノズル３２も１パス分の空走終了直後であればインクの乾燥・固化がそれほど進行していない可能性がある。そのため、全てのノズル３２を対象として、一定時間ごと、好ましくは電源オン時及び１パスの記録動作ごと、より好ましくは１パスの記録動作ごとに、コントローラー１００がフラッシング動作を行なうようにヘッドユニット３０を制御する。すなわち、ガイド軸２５に沿って、プラテン（図示せず）の外側に設けられたキャップ部材４１の直上にヘッド３１（キャリッジ２１）を移動させる。そして、ヘッド３１からインクをキャップ部材４１に向けて非記録用吐出し、ノズル３２を清掃する。当該非記録用吐出の量は、ノズル３２付近のインクを排出可能な程度の量であればよい。

フラッシング動作の後に、早期にキャップ部材内のインクの吸引動作が行なわれることが好ましい。キャップ部材４１に存在するインクを早期に吸引することにより、キャップ部材４１の縁部４７へインクが溢れ出ることを防止することができ、キャップ部材４１の縁部４７へのインクの固形分の堆積を抑制することができる。

次に、吸引動作について説明する。図２に示すように、コントローラー１００が、ヘッド３１を非印刷領域１３に移動させ、キャップ部材４１の直上に位置させる。そして、キャップ昇降ユニット５０によりキャップ部材４１を上昇させ、キャップ部材４１の縁部４７をノズル形成面３３に当接（密着）させ、ノズル３２がキャップ部材４１の内側に封止させられる。そして、吸引ポンプ４２によりキャップ部材４１内部に負圧を発生させ、ノズル３２内のインクを、キャップ部材４１内に吸引排出させる。この吸引動作により、フラッシング動作と同様に、ノズル３２の増粘したインクをノズル３２外に排出したり、インク中に発生した気泡や、インク中の界面活性剤の作用により生じた泡を排除することができる。

吸引動作は、ノズル３２内の増粘インクや気泡を強力に排出させることができる一方で、ワイピング動作に比べて時間を要するので、長時間に亘って記録処理が行われなかった等の記録不良が発生する虞が高い場合や、記録不良が発生してユーザーからの要求があった場合等に行われるようになっている。

次に、キャッピング動作について説明する。キャッピング動作は、インクジェット記録装置１の記録動作が停止している放置状態において、ノズル形成面３３にキャップ部材４１が当接し当該ノズル形成面３３を大気から遮断して保護する動作である。インクジェット記録装置１が放置状態になっている間、ノズル形成面３３をキャップ部材４１で覆うことで、ノズル３２内のインクの水分等の溶媒の蒸発が抑えられ、インクの増粘が防止される。また、ノズル形成面３３への塵埃等の異物の付着も防止できる。

なお、本明細書における「放置状態」とは、コンピューター１１０からインクジェット記録装置１に対して出された記録指令に基づく記録動作が終了した後、次の記録動作が行われるまでの間の記録動作が行われない状態を言う。具体的には、例えば、記録動作が終了した後、インクジェット記録装置１の電源スイッチがオフされ、インクジェット記録装置１が非通電となっている状態は放置状態である。また、電源がオンされている場合であっても、記録動作が終了した後、新たな印刷指令がインクジェット記録装置１に対して行われるまでの間の記録動作が行われない状態は放置状態である。この放置状態の間に、ノズル３２が長時間に亘って外気に晒されると、ノズル３２内のインクの水分が蒸発し、インクが増粘しノズル３２に詰まりを生じてしまう等の問題が発生する。かかる問題の発生を防止するために、インクジェット記録装置１は、キャッピング動作を行い、ノズル３２内のインクの水分の蒸発を抑え、インクの増粘を防止したり、ノズル形成面３３への異物の付着を防止したりことができるように構成されている。

このように、コントローラー１００がノズル３２の使用状態や目詰まり状態を検知して、フラッシング動作、吸引動作、及びキャッピング動作を適宜使い分けることにより、高速印刷を確保しつつ、そのヘッド３１のノズル３２内でインクが固化して、そのノズル３２が目詰まりを起こすのを防止でき、ひいては目詰まりを起こしたヘッド３１を用いて被記録媒体Ｐの被記録面に形成される画像の一部にドット抜けが生ずることを防止できる。

図４は、本実施形態におけるキャップ部材４１とノズル３２の構成の一例を示す図である。図４（ａ）〜（ｃ）においては、キャップ部材４１の平面図を示すとともに、キャップ部材４１の直上にヘッド３１を移動させた場合におけるノズル３２の配置の一例を示している。

図４（ａ）及び（ｂ）は、単一のキャップ部材４１によりヘッド３１に配置された全てのノズル３２をキャッピングするように構成された例を示す。図４（ａ）は、４列のノズル列３６をキャッピングするキャップ部材４１を示し、図４（ｂ）のキャップ部材４１は６列のノズル列３６をキャッピングするキャップ部材を示す。

また、本実施形態のインクジェット記録装置１は、複数のキャップ部材４１を備えてもよく、例えば、図４（ｃ）に示すように、キャップ部材４１ａ及びキャップ部材４１ｂを備え、キャップ部材４１ａが、１〜４列のノズル列３６を包囲するように設けられた縁部４７を備え、キャップ部材４１ｂが、５〜８列のノズル列３６を包囲するように設けられた縁部４７を備えてもよい。キャップ部材４１ａ及びキャップ部材４１ｂは、別体として各々動作されてもよいし、一体として形成されてもよい。また、単一のキャップ部材に仕切り部４７ａを設けて、２つのキャップ部材（キャップ部）４１ａ，４１ｂに分割されてもよい。なお、２つのキャップ部材４１ａ，４１ｂが分離して構成されていてもよい。また、３つ以上のキャップ部材に分割されていてもよい。

キャップ部材４１は、複数のノズル列３６を包囲するように設けられた縁部４７を備える。同一のインクを吐出する複数のノズル３２が並んでノズル列３６が構成されている。例えば、各ノズル列３６は、全てそれぞれ同一のインクを吐出する。各ノズル列３６は、被記録媒体の搬送方向と平行に延在しており、搬送方向と直交する方向に複数並んで配置されている。なお、ノズル列の構成はこれに限定されず、搬送方向に斜めに配列されていてもよい。

また、図示はしないが、キャップ部材が覆うノズル列の数は、限定されず、ノズル列を１列ごとに覆うように構成してもよいし、２列以上を覆うように構成してもよい。本実施形態では、単一のキャップ部材４１に収容される複数のノズル列３６のうち、少なくとも１つのノズル列は、第１ノズル列３６ａであり、第１インク（後述）が吐出される。また
、他のノズル列３６は、第１インクを吐出する第１ノズル列であってもよいし、第２インク（後述）を吐出する第２ノズル列３６ｂであってもよい。

本実施形態のインクジェット記録装置１では、１つのキャップ部材４１によって覆われるノズル列３６のうち、少なくとも一列は、第１インクを吐出する第１ノズル列３６ａである。このようにすることで、吸引動作によるクリーニングの成功率を高めることができる。このような現象が生じる理由は定かではないが、発明者は、実験的に確認しており、キャップ部材４１内での物質の移動等が生じている可能性があり、その影響が現れていると考えている。

１つのキャップ部材４１に複数のノズル列３６が覆われる場合には、少なくとも１列が第１ノズル列３６ａであればよいが、該第１ノズル列３６ａが第２ノズル列３６ｂと隣り合っていることがより好ましい。図４（ａ）及び（ｃ）の例では、第１ノズル列３６ａが第２ノズル列３６ｂと隣り合って配置されている。図４（ｂ）の例では、第１ノズル列３６ａに隣り合わない第２ノズル列３６ｂが存在している。したがって、例えば、図４（ａ）及び（ｃ）の例のようにノズル列３６を配置することにより、吸引動作によるクリーニングの成功率をさらに高めることができる。

また、単一のキャップ部材４１によって覆われる複数のノズル列３６の個数の１／３以上が、第１ノズル列３６ａであると、同様の観点から、吸引動作によるクリーニングの成功率をさらに高めることができるため、より好ましい。

また、複数のキャップ部材４１によって、それぞれ複数のノズル列３６が覆われる場合であって、ノズル列３６全体のうち、複数の第１ノズル列３６ａが存在する場合には、当該第１ノズル列３６ａのうち、後述する比（Ｐ１／Ｍ１）の値が小さい順に異なるキャップ部材４１に覆われるようにノズル列３６を配置することが好ましい。例えば、それぞれ４列のノズル列３６を覆うキャップ部材４１を２つ有する場合であって、当該８列のうち４列の第１ノズル列３６ａが存在する場合には、最も比（Ｐ１／Ｍ１）の値が小さい第１インクを吐出する第１ノズル列３６ａが一方のキャップ部材４１に覆われるように配置し、２番目に比（Ｐ１／Ｍ１）の値が小さい第１インクを吐出する第１ノズル列３６ａを他方のキャップ部材４１に覆われるように配置することが好ましい。このようにすれば、吸引動作によるクリーニングの成功率をさらに高めることができるためより好ましい。

さらに、第１ノズル列３６ａと第２ノズル列３６ｂとの間の距離（間隔）は、２．４ｍｍ以下であることがより好ましい。このようにすれば、吸引動作によるクリーニングの成功率をさらに高めることができる。

１．３．インクジェット記録用インク
次に、本実施形態のインクジェット記録装置で使用するインク（インクジェット記録用インク）について説明する。本実施形態のインクは、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤と、水と、を含む。なお、第１インク及び第２インクは、いずれも前記インクの成分を含むが、含有される樹脂成分の総量Ｐ１と第１界面活性剤の質量Ｍ１との比（Ｐ１／Ｍ１）によって分類される。すなわち、第１インクは、比（Ｐ１／Ｍ１）が７０以下であり、第２インクは比（Ｐ１／Ｍ１）が９０以下である。

１．３．１．顔料
本実施形態のインクにおいて、顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化シリカが挙げられる。

カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャンネルブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）が挙げられる。また、カーボンブラックの市販品として、例えば、Ｎｏ．２
３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上全て商品名、三菱化学社（MitsubishiChemicalCorporation）製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０（以上全て商品名、デグサ社（DegussaAG）製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００（以上全て商品名、コロンビアカーボン社（ColumbianCarbonJapanLtd）製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２（以上全て商品名、キャボット社（CabotCorporation）製）が挙げられる。無機顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料が挙げられる。有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び１５：４のうち少なくともいずれかが好ましい。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：２、４８：４、５７、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種以上が好ましい。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１５５、及び２１３からなる群から選択される一種以上が好ましい。

なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。また、顔料は所定の色相を得る等の目的で複数種が配合されてもよい。

顔料の平均粒子径は、ノズルにおける目詰まりを抑制することができ、かつ、吐出安定性が一層良好となるため、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。なお、本明細書における平均粒子径は、特に明示がない限り体積基準のものである。測定方法としては、例えば、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、日機装社（NikkisoCo.,Ltd.）製のマイクロトラックＵＰＡ）が挙げられる。

顔料の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．４〜１２質量％であると好ましく、２〜５質量％であるとより好ましい。

１．３．２．有機溶剤
本実施形態のインクは、水溶性有機溶剤を含んでもよい。本実施形態のインクは、高沸点有機溶媒の一種であるグリセリン（１気圧下での沸点が２９０℃）を含むことが好ましい。グリセリンの含有量は、インクの総量１００質量％に対して、１〜２５質量％が好ましく、より好ましくは５〜１５質量％である。グリセリンの有機溶剤の含有量が上記範囲内であることにより、インク中の揮発成分が揮発することを防止でき、インクを保湿することによりインクの保存安定性を高めることができる。

有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、ピロリドン誘導体、ラクトン、グリコールエーテル類等が挙げられる。

１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。１，２−アルカンジオール類は、記録媒体に対するインクの濡れ性を高めて均一に濡らす作用に優れているため、記録媒体上に密着性に優れた画像を形成することができる場合がある。１，２−アルカンジオール類を含有する場合には、その含有量が、インクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。

多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。多価アルコール類は、インクジェット記録装置の記録ヘッドのノズル面において、インクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を低減できるという観点から好ましく用いることができる。多価アルコール類を含有する場合には、インクの全質量に対して、２質量％以上２０質量％以下とすることができる。

ピロリドン誘導体としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン等が挙げられる。ピロリドン誘導体は、樹脂成分の良好な溶解剤として作用することができる。ピロリドン誘導体を含有する場合には、その含有量が、インクの全質量に対して、０．５質量％以上１０質量％以下とすることができる。

本発明において「ラクトン」とは、環内にエステル基（−ＣＯ−Ｏ−）を有する環状化合物の総称をいう。ラクトンとしては、上記定義に含まれるものであれば特に制限されないが、炭素数２以上９以下のラクトンであることが好ましい。このようなラクトンの具体例としては、α−エチルラクトン、α−アセトラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブ
チロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、ζ−エナンチオラクトン、η−カプリロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ヘプタラクトン、γ−ノナラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、２−ブチル−２−エチルプロピオラクトン、α，α−ジエチルプロピオラクトン等が挙げられるが、これらの中でもγ−ブチロラクトンが特に好ましい。ラクトンは、記録媒体が塩化ビニル樹脂等のフィルムである場合に、記録媒体の内部にインクを浸透させて、密着性を高めることができる。ラクトンの含有量としては、インクの全質量に対して、５質量％以上３０質量％以下とすることができる。

グリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。グリコールエーテル類は、インクの記録媒体に対する濡れ性や浸透速度を制御することできる。そのため、濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することができる。インクを水系インクとして用いる場合に、グリコールエーテル類を含有させる際には、その含有量は、インクの全質量に対して、０．０５質量％以上４０質量％以下とすることができる。

有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。有機溶剤の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

１．３．３．樹脂
本実施形態におけるインクは、樹脂を含有する。インクが樹脂を含有することにより、被記録媒体上に樹脂被膜が形成され、結果としてインクを被記録媒体上に十分定着させて、主に画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。

樹脂は、アニオン性、ノニオン性、又はカチオン性のいずれであってもよい。これらの中でも、ヘッドに適した材質という観点から、ノニオン性又はアニオン性が好ましい。樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、インクに含有させてもよい樹脂としては、例えば、顔料を分散させる機能を有する分散樹脂、樹脂エマルジョン、及びワックス等が挙げられる。本明細書では、これらの樹脂を総称して樹脂成分ということがある。また、樹脂成分としては、記録される画像の耐擦性等の物理的強度を向上させる種の樹脂、増粘剤としてインクの粘度調整に関与する樹脂等も挙げられる。

本実施形態のインクに含有されるより具体的な樹脂成分としては、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等の公知の樹脂や、ポリオレフィンワックス等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、例示した樹脂の中でも、スチレンアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィンワックスを好ましく用いることができる。

ポリエステル系樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、Ｅａｓｔｅｋ１１００、１３００、１４００（以上商品名、イーストマンケミカルジャパン社製）、エリーテルＫＡ−５０３４、ＫＡ−３５５６、ＫＡ−１４４９、ＫＴ−８８０３、ＫＡ−５０７１Ｓ、ＫＺＡ−１４４９Ｓ、ＫＴ−８７０１、ＫＴ９２０４（以上商品名、ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。

スチレンアクリル系樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。なお、共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。なお、スチレンアクリル系樹脂としては、市販されているものを利用してもよい。スチレンアクリル系樹脂の市販品としては、ジョンクリル６２Ｊ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

ポリオレフィンワックスとしては、特に限定されるものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン又はその誘導体から製造されたワックス及びそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。これらの中でも、画像のヒビ割れの発生を低減できるという観点から、ポリエチレン系ワックスが好ましい。ポリオレフィンワックスは、１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ポリオレフィンワックスの市販品としては「ケミパールＷ４００５」（三井化学株式会社製、ポリエチレン系ワックス、粒径２００〜８００ｎｍ、環球法軟化点１１０℃、針入度法硬度３、固形分４０％）等のケミパールシリーズが挙げられる。その他、ＡＱＵＡＣＥＲ５１３（ポリエチレン系ワックス、粒径１００〜２００ｎｍ、融点１３０℃、固形分３０％）、ＡＱＵＡＣＥＲ５０７、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５３９、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３、ＡＱＵＡＣＥＲ８４０（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等のＡＱＵＡＣＥＲシリーズや、ハイテックＥ−７０２５Ｐ、ハイテックＥ−２２１３、ハイテックＥ−９４６０、ハイテックＥ−９０１５、ハイテックＥ−４Ａ、ハイテックＥ−５４０３Ｐ、ハイテックＥ−８２３７（以上、東邦化学株式会社製）等のハイテックシリーズ、ノプコートＰＥＭ−１７（サンノプコ社製、ポリエチレンエマルジョン、粒径４０ｎｍ）等が挙げられる。これらは、常法によりポリオレフィンワックスを水中に分散させた水系エマルジョンの形態で市販されている。

また、インクに増粘性を付与できる樹脂成分としては、例えば、ポリビニルアルコール類、ポリ（メタ）アクリル酸類、ポリエーテル類、ポリビニルピロリドン類、ポリビニルホルマール類、タンパク質（例えば、ゼラチン、カゼイン、にかわ等）、多糖類（例えば、プルラン、デキストラン、デキストリン、シクロデキストリン、カラギーナン、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラガントガム、グアーガム、タマリンドガム等）、澱粉類（例えば、澱
粉、酸化澱粉、カルボキシル澱粉、ジアルデヒド澱粉等）、セルロース又はその誘導体（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等）、アルギン酸塩（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム等）アルギン酸エステル（例えば、アルギン酸プロピレングリコールエステル等）などが挙げられる。

１．３．３．１．分散樹脂
また、インク中の顔料の分散性を向上させる樹脂成分（本明細書において、「分散樹脂」と称することがある。）としては、特に限定されないが、重量平均分子量７０，０００以上１００，０００以下樹脂を挙げることができる。このような分散樹脂を含有することで、インク中の顔料の分散安定性が良好となり、顔料が凝集することを抑制することができる。

分散樹脂の重量平均分子量が前記下限値以上であれば、普通紙やマット紙上において、顔料が紙面内部へ沈み込むことを抑制する効果が発現されやすい。前記上限値以下であれば、顔料の分散安定性が良好となる効果が発現されやすい。なお、重量平均分子量は、例えば、溶媒としてテトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、ポリスチレン換算分子量によって求めることができる。

このような分散樹脂としては、例えばポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体等及びこれらの塩が挙げられる。なお、本明細書中において、（メタ）アクリル酸という記載は、アクリル酸又はメタクリル酸を示すものである。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。

上記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリ−ｉｓｏ−プロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。

上記例示した分散樹脂は、上記材料を１種類のみ用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。

１．３．３．２．樹脂エマルジョン
本実施形態のインクは、樹脂成分として、樹脂エマルジョンを含んでもよい。樹脂エマルジョンは、樹脂被膜を形成することで、インクを被記録媒体上に十分定着させて画像の密着性、耐擦性を良好にする効果を発揮する。

また、バインダーとして機能する樹脂エマルジョンはインク中にエマルジョン状態で含有される。バインダーとして機能する樹脂をエマルジョン状態でインク中に含有させることにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、
かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性に優れたものとなる。

樹脂エマルジョンとしては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

樹脂エマルジョンは、市販品を用いてもよく、以下のように乳化重合法などを利用して作製してもよい。インク中の熱可塑性樹脂をエマルジョンの状態で得る方法としては、重合触媒及び乳化剤を存在させた水中で、上述した水溶性樹脂の単量体を乳化重合させることが挙げられる。乳化重合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、及び分子量調整剤は従来公知の方法に準じて使用できる。

樹脂エマルジョンの分散状態における粒子の平均粒子径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲である。樹脂エマルジョンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

インクにおける樹脂エマルジョンの含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．５〜７質量％の範囲であることが好ましい。含有量が上記範囲内であると、固形分濃度を低くすることができるため、吐出安定性を一層良好にすることができる。

樹脂エマルジョンとして、特に水溶性ポリウレタン樹脂が好ましい。水溶性ポリウレタン樹脂の好ましい具体例としては、ＮｅｏＲｅｚＲ−９６０（ゼネカ製）、ＮｅｏＲｅｚＲ−９８９（ゼネカ製）、ＮｅｏＲｅｚＲ−９３２０（ゼネカ製）、ＮｅｏＲａｄＮＲ−４４０（ゼネカ製）、ハイドランＡＰ−３０ （大日本インキ工業（株）製）、ハイドランＡＰＸ−６０１（大日本インキ工業（株）製）、ハイドランＳＰ−５１０（大日本インキ工業（株） 製）、ハイドランＳＰ−９７（大日本インキ工業（株）製）、エラストロンＭＦ−６０（第一工業製薬（株）製）、エラストロンＭＦ−９（第一工業製薬（株）製）、Ｍ−１０６４（第一工業製薬（株）製）、アイゼラックスＳ−１０２０（保土ヶ谷化学（株）製）、アイゼラックスＳ−１０４０（保土ヶ谷化学（株）製）、アイゼラックスＳ−１０８５Ｃ（保土ヶ谷化学（株）製）、アイゼラックスＳ−４０４０Ｎ（保土ヶ谷化学（株）製）、ネオタンＵＥ−５０００（東亞合成（株）製）、ＲＵ−４０シリーズ（スタール・ジャパン製）、ユーコートＵＷＳ−１４５ （三洋化成（株）製）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成（株）製）、ＷＦ−４１シリーズ（スタール・ジャパン製）、ＷＰＣ−１０１（日本ウレタン工業（株）製）が挙げられる。

１．３．４．第１界面活性剤
インクに含有される第１界面活性剤は、いわゆる消泡剤に分類される。第１界面活性剤としては、グリフィン法に基づくＨＬＢ４未満のシリコン系界面活性剤、脂肪酸エステル系界面活性剤、及びアセチレングリコール系消泡剤が挙げられる。これらの中でも、表面張力及び界面張力を適正に保持する能力に優れており、かつ、起泡を殆ど生じさせないため、シリコン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。

第１界面活性剤としては、特に限定されないが、市販品を用いることができ、例えば、ＢＹＫ−０１１、ＢＹＫ−０１２、ＢＹＫ−０１７、ＢＹＫ−０１８、ＢＹＫ−０１９、ＢＹＫ−０２０、ＢＹＫ−０２１、ＢＹＫ−０２２、ＢＹＫ−０２３、ＢＹＫ−０２４、ＢＹＫ−０２５、ＢＹＫ−０２８、ＢＹＫ−０３８、ＢＹＫ−０４４、ＢＹＫ−０８０Ａ、ＢＹＫ−０９４、ＢＹＫ−１６１０、ＢＹＫ−１６１５、ＢＹＫ−１６５０、ＢＹＫ−１７３０、ＢＹＫ−１７７０（以上商品名、ＢＹＫ社製）、サーフィノールＤＦ３７、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ５８、ＤＦ７５、ＤＦ２２０、ＭＤ−２０、エンバイロジェムＡＤ０１（以上全て商品名、日信化学工業社（NissinChemicalIndustryCo.,Ltd.）製）、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ（以上全て商品名、Air Products and Chemicals. Inc.社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。

第１界面活性剤剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。第１界面活性剤の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、初期充填性が良好となり、かつ、負圧吸引時にクリーニング用キャップ内の泡が消えやすくなるため、０．０１質量％以上０．４質量％以下の範囲であることが好ましい。なお、ＨＬＢは、グリフィン法によって下記式で定義される。ＨＬＢの下限は特に限定されないが、０以上が好ましい。

ＨＬＢ値＝２０×親水部の式量の総和／分子量
１．３．５．第２界面活性剤
本実施形態のインクは、第２界面活性剤を含む。第２界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィンＥ１００４、Ｅ１００６、Ｅ１００８、Ｅ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（AirProductsJapan,Inc.）製商品名）、サーフィノール４６５、６１（日信化学工業社（NissinChemicalIndustryCO.,Ltd.）製商品名）、アセチレノールＥ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ-１４４、Ｓ-１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ-１７０Ｃ、ＦＣ-４３０、フロラード-ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定され
ないが、具体的には、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

第２界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

第２インク（後述する比（Ｐ１／Ｍ１）の値が９０以下のインク）においては、これらの第２界面活性剤のうち、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４以上の第２界面活性剤を含むと、消泡性（インクにおいて一旦生じた泡の崩壊しやすさ）が低下する場合がある。しかし、上述の通り、第２インクを吐出する第２ノズル列３６ｂは、第１ノズル列３６ａとともに同一のキャップ部材４１によって覆われるため、仮に泡が存在したとしてもクリーニングの成功率は高く維持される。

第２界面活性剤の含有量は、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層良好なものとなるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上３質量％以下の範囲であることが好ましい。

１．３．６．その他の成分
本実施形態のインクは、上記成分の他、水、ｐＨ調整剤、固体保湿剤等その他の成分を含有してもよい。特に、当該インクが水性インクである場合、水は、インクの主となる媒体であり、インクジェット記録において被記録媒体が加熱される際、蒸発飛散する成分となる。

水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。水の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、リン酸二水素カリウム、及びリン酸水素二ナトリウムが挙げられる。ｐＨ調整剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ｐＨ調整剤の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

固体保湿剤としては、融点が２０℃以上で、かつ２０℃における水への溶解度が５重量％以上のものが該当する。具体的には、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール等のアルコール類、炭酸エチレン等のエステル類、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、尿素、チオ尿素、Ｎ−エチル尿素等の窒素化合物、ジヒドロキシアセトン、エリトリトール、Ｄ−アラビノース、Ｌ−アラビノース、Ｄ−キシロース、２−デオキシ−β−Ｄ−リボース、Ｄ−リキソース、Ｌ−リキソース、Ｄ−リボース、Ｄ−アラビトール、リビトール、Ｄ−アルトロース、Ｄ−アロース、Ｄ−ガラクトース、Ｌ−ガラクトース、Ｄ−キノボース、Ｄ−グルコース、Ｄ−ジギタロース、Ｄ−ジギトキソース、Ｄ−シマロース、Ｌ−ソルボース、Ｄ−タガトース、Ｄ−タロース、２−デオキシ−Ｄ−グルコース、Ｄ−フコース、Ｌ−フコース、Ｄ−フルクトース、Ｄ−マンノース
、Ｌ−ラムノース、Ｄ−イノシトール、ｍｙｏ−イノシトール、Ｄ−グルシトール、Ｄ−マンニトール、メチル＝Ｄ−ガラクトピラノシド、メチル＝Ｄ−グルコピラノシド、メチル＝Ｄ−マンノピラノシド、Ｎ−アセチルキトビオース、イソマルトース、キシロビオース、ゲンチオビオース、コージビオース、コンドロシン、スクロース、セロビオース、ソホロース、α，α−トレハロース、マルトース、メリビオース、ラクトース、ラミナリビオース、ルチノース、ゲンチアノース、スタキオース、セロトリオース、プランテオース、マルトトリオース、メレジトース、ラクト−Ｎ−テトラオース、ラフィノース等の糖類を挙げることができる。

本実施形態のインクは、上記の成分に加えて、溶解助剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルＸＬ２、プロキセルＧＸＬ（以上商品名、アビシア社製）や、デニサイドＣＳＡ、ＮＳ−５００Ｗ（以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製）等が挙げられる。

防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。また、キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）、（Ｓ，Ｓ）−エチレンジアミンジコハク酸及びそれらの塩類、ジカルボキシメチルグルタミン酸及びそれらの塩類、イミノジコハク酸及びそれらの塩類（イミノジコハク酸四ナトリウム）等が挙げられる。

なお、本実施形態のインクは、インクの乾燥を抑制するためにグリセリンを含むと好ましい。インクがグリセリンのような高沸点溶媒を含有すると、インクの乾燥が抑制される。一方、グリセリンには高い吸湿性がある。そのため、ヘッド３１のノズル形成面３３をキャップ部材４１でキャッピングした状態において、グリセリンの含有量が著しく低いインクを吐出するノズル３２が存在する場合、グリセリンの含有量が高いインクを充填するノズルからグリセリンの含有量が低いインクを充填するノズルへ溶媒が移動する現象が生じ得る。この結果、インクの粘度が変動し、インクの吐出性が不安定になってしまう。そのため、好ましくは、単一のキャップ部材４１によってキャッピングされる複数のノズル列３６に充填されるインクの全てがグリセリンを含有し、最もグリセリンの含有量が多いインクと、最もグリセリンの含有量が少ないインクのグリセリン含有量の差が、４％以内になるようにインクの配合を調整することが好ましい。また、グリセリン含有量の差が４％を超える２つ以上のインクの組合せが存在する場合には、キャップ部材を複数に分割し、グリセリン含有量の差が４％を超える２つ以上のインクが同一のキャップ部材内に存在しないように、それぞれ別々のキャップ部材の領域のノズルに充填されるように配置することが好ましい。

１．３．７．インクの各構成の比率
上述のインクにおいて、インク中に含まれる樹脂（樹脂成分）の固形分総量（Ｐ１）と、第１界面活性剤の質量（Ｍ１）との比（Ｐ１／Ｍ１）が７０以下であるインクは、第１インクとして、上述の第１ノズル列３６ａから吐出される。また、第１インクにおける比（Ｐ１／Ｍ１）は、３０以上であると、樹脂の物性変化が少なく、保存信頼性の観点からより好ましい。一方、上述のインクにおいて、インク中に含まれる樹脂（樹脂成分）の固形分総量（Ｐ１）と、第１界面活性剤の質量（Ｍ１）との比（Ｐ１／Ｍ１）が９０以下であるインクは、第２インクとして、上述の第２ノズル列３６ｂから吐出される。また、第１インクにおいて、第２界面活性剤の質量の第１界面活性剤の質量（Ｍ１）に対する比（
Ｍ２／Ｍ１）が２２以下であると、消泡効果が得られ、かつ第１界面活性剤の溶解性を良好に保つことができるためより好ましい。

１．３．８．作用効果
以上説明したように、本実施形態のインクジェット記録装置は、複数のノズル列を有しており、当該複数のノズル列を覆う少なくとも１つのキャップ部材とを備え、当該キャップ部材が、複数のノズル列を覆った状態での記録ヘッド内のインクの吸引動作を行う。そして、吸引動作において１つのキャップ部材に覆われる複数のノズル列のうち、少なくとも１つのノズル列が第１インクを吐出する第１ノズル列となるように構成されている。係る第１インクは、比（Ｐ１／Ｍ１）が７０以下であるため、気泡を生じにくく、吸引動作を行う場合に、ノズル抜け等を起こしにくい。したがって、本実施形態のインクジェット記録装置は、吸引動作（クリーニング）の成功率が高く、よりインクを有効に使用することができる。

２．実施例、比較例及び参考例
以下に実施例、比較例及び参考例を示し、本発明をさらに説明するが、本発明は以下の例によってなんら限定されるものではない。

２．１．インクの調整
表１に示す材料を容器中に入れ、マグネチックスターラーにて２時間混合撹拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより、実施例、比較例及び参考例に用いる各インクを調製した。なお、表１中の数値は、質量％を示し、水（イオン交換水）はインク全量が１００質量％となるように添加した。

表１に示す各材料は、以下の通りである。
（顔料）
・マゼンタ（Ｍ）顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン））
・シアン（Ｃ）顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）
・ブラック（Ｋ）顔料（カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７））
（分散樹脂）
・スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂（商品名「ジョンクリル５３８Ｊ」、ＢＡＳＦ社製、エマルジョン、Ｔｇ：６６℃）
（樹脂エマルジョン）
・ウレタン樹脂（商品名「Ｍ−１０６４」、第一工業製薬（株）製）
（有機溶剤）
・１，２−ヘキサンジオール（標準沸点：２２４℃、ｌｏｇＰ値：０．５０）
・グリセリン（標準沸点：２９０℃、ｌｏｇＰ値：−２．７０）
・トリエチレングリコール
・２−ピロリドン
（界面活性剤Ｍ１）
・ＤＦ１１０Ｄ
（界面活性剤Ｍ２）
・ＢＹＫ３４８（アセチレングリコール系界面活性剤）
（水）
・イオン交換水
また、表１には、樹脂固形分として、樹脂エマルジョン及び分散樹脂（顔料の供給形態である顔料分散液に含有される。）の合計量（Ｐ１）、有機溶剤の合計量、界面活性剤Ｍ１の質量に対する樹脂成分の質量（Ｐ１）の比（Ｐ１／Ｍ１）、並びに、界面活性剤Ｍ１の質量に対する界面活性剤Ｍ２の質量の比（Ｍ２／Ｍ１）を併記した。

２．２．評価試験
評価用プリンターとして、surecolorSC-T3050（セイコーエプソン社製）を用いた。表１に記載した各インクを、当該プリンターに導入した。その際、プリンターの記録ヘッドの隣り合うノズル列に、各実施例、比較例、参考例のインクの組を導入した。

また、当該プリンターの吸引キャップを改造し、ノズル列を単独で覆って吸引するキャップと、隣り合うノズル列の両者を覆って吸引するキャップを有するようにした。

そして、各例において、インクの吸引動作は、単独のノズル列を吸引する場合と、インクの組を同時に吸引する場合とで行った。すなわち、表１中、単列の誘発率とあるのは、４０℃の条件下で単独のノズル列について５０回吸引動作を行い、その後ノズルチェックパターンを印刷し、ノズル抜けの有無を確認した結果、ノズル抜けが生じた度合い（誘発率）として評価したものである。また、表１中、２列の誘発率とあるのは、４０℃の条件下で各例のインクの組に対応するノズル列の組について５０回吸引動作を行い、その後ノズルチェックパターンを印刷し、ノズル抜けの有無を確認した結果、ノズル抜けが生じた度合い（誘発率）として評価したものである。このように、チェックパターンにノズル抜け（ドット抜け）が生じなかった場合を成功とし、ノズル抜けが生じた場合を失敗として失敗誘発率として評価した。

単独列吸引及び２列吸引のそれぞれについて、係る５０回の吸引動作を繰り返し、成功が３５回未満となった場合をＤ、成功が３５回以上４０回未満となった場合をＣ、成功が４０回以上４５回未満となった場合をＢ、４５回以上成功した場合をＡとして、評価結果を表１に記載した。なお、この評価において、Ａ又はＢである場合には、吸引動作を５０回行なった際の、吸引動作の成功率が８０％以上であることとなる。

なお、各例の吸引動作は、各インクを、プリンターに導入して、印字可能な状態とした
後、各ノズル列に対して単列又は２列のキャップ部材で覆い、環境温度を２５℃として、１０時間放置してから実施した。

一方、保存信頼性については、表１に記載した各インクを、当該プリンターに導入して、印字可能な状態とした後、各ノズル列に対してキャップ部材で覆い、環境温度を７０℃として、６日間放置し、その後、各インクを採取して、初期の粘度からの粘度変化を測定した。評価基準としては、初期の粘度から、５％以上粘度が上昇した場合をＣ、３％以上５％未満である場合をＢ、３％未満である場合をＡとして表１に記載した。

２．３．評価結果
表１の実施例の評価結果をみると、単独（単列）の誘発率において良好な結果となったインクと、単独（単列）の誘発率においてやや不十分な結果となったインクとを組として、係る組において２列の誘発率を評価した結果、より単列の評価において良好な結果となった方のインクと同等の評価となっていることが分かる。すなわち、２列の誘発率は、単列の誘発率においてやや不十分な結果となったインクを含んだ場合でも、単列の誘発率において良好な結果となったインクの影響を受けて、良好な結果となることが判明した。

これに対して、２列の吸引操作において吸引されるノズル列のうち、単列の誘発率が良好なノズル列を含まない場合（比較例）では、単列の評価において良好な結果となった方のインクと同等の評価となるものの、それ以上に改善しないことが判明した。これは、比較例１−２のインクのＰ１／Ｍ１の値が９０を越えており、Ｍ２／Ｍ１の値も２２を越えているためと考えられる。

一方、参考例１−１、１−２をみると、単列の評価において良好な結果となったインクが同一のキャップ部材内に存在するにもかかわらず、２列の誘発率が不十分な結果となった。これは、第１インク及び第２インクのグリセリンの配合量の差が４質量％以上であるため、吸引動作の前に、キャップ部材で封止された状態でインク間での水の移動が生じた影響と考えられる。

さらに、参考例２−１、２−２をみると、誘発率は単列及び２列ともに良好であったが、保存信頼性が不十分であった。この結果は、参考例２−２のインクのＰ１／Ｍ１の値が３０以下であることから、界面活性剤Ｍ１の析出が生じたことが一因となっていると考えられる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、１０…搬送ユニット、１３…非印刷領域、２０…キャリッジユニット、２１…キャリッジ、２２…キャリッジモーター、２３…タイミングベルト、２４…インクカートリッジ、２５…ガイド軸、３０…ヘッドユニット、３１…ヘッド、３２…ノズル、３３…ノズル形成面、３４…ノズルプレート、３６…ノズル列、３６ａ…第１ノズル列、３６ｂ…第２ノズル列、４１，４１ａ，４１ｂ…キャップ部材、４２…吸引ポンプ、４３…廃液タンク、４７…縁部、５０…キャップ昇降ユニット、５１…インク吸収体、６０…吸引ユニット、９０…検出器群、１００…コントローラー、１０１…インタ
ーフェイス部、１０２…ＣＰＵ、１０３…メモリー、１０４…ユニット制御回路、１１０…コンピューター、１２６…排出部、１２６ａ…排出通路、１２７…排出チューブ（排出管）、１２９…廃インク吸収材、Ｄ…インクの液滴、Ｐ…被記録媒体

Claims (11)

1. 同一のインクを吐出する複数のノズルが並んでノズル列が構成され、該ノズル列が複数並んで配置された、複数種のインクを吐出する記録ヘッドと、放置状態において複数の前記ノズル列を覆う少なくとも１つのキャップ部材とを備え、
   前記キャップ部材は、複数の前記ノズル列を覆った状態での前記記録ヘッド内のインクの吸引動作を行うものであり、
   前記吸引動作において１つの前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列のうち、少なくとも１つの前記ノズル列は第１インクを吐出する第１ノズル列であり、
   前記第１インクは、水と、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤と、を含み、
   前記第１界面活性剤は、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４未満の界面活性剤であり、
   前記第１インク中に含まれる前記樹脂の固形分総量（Ｐ１）と、前記第１界面活性剤質量（Ｍ１）との比（Ｐ１／Ｍ１）が７０以下である、インクジェット記録装置。
2. 請求項１において、
   前記吸引動作において１つの前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列のうち、前記第１ノズル列と異なる前記ノズル列は、前記第１インクとは異なる第２インクを吐出する第２ノズル列であり、
   前記第２インクは、水と、顔料と、有機溶媒と、樹脂と、第１界面活性剤と、第２界面活性剤と、を含み、
   前記第２界面活性剤は、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４以上のシリコン系界面活性剤、グリフィン法に基づくＨＬＢ値が４以上のフッ素系界面活性剤、アニオン系界面活性剤からなる群から選択される少なくとも一種以上である、インクジェット記録装置。
3. 請求項２において、
   前記第２インク中に含まれる前記樹脂の固形分量（Ｐ１）と、前記第１界面活性剤質量（Ｍ１）との比（Ｐ１／Ｍ１）が９０以下である、インクジェット記録装置。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
   前記第１インク中に含まれる前記第２界面活性剤質量（Ｍ２）と、前記第１界面活性剤質量（Ｍ１）との比（Ｍ２／Ｍ１）が２２以下である、インクジェット記録装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
   前記第１インクのＰ１／Ｍ１が３０以上である、インクジェット記録装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項において、
   前記第１ノズル列と前記第２ノズル列が配置される間隔は２．４ｍｍ以下である、インクジェット記録装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項において、
   前記第１インク中の前記第１界面活性剤量は０．０１％以上０．４０％以下である、インクジェット記録装置。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項において、
   前記第１ノズル列を覆う前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列の数の１／３以上は、前記第１ノズル列である、インクジェット記録装置。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項において、
   前記キャップ部材は、放置状態において複数の前記ノズル列を覆って前記ノズルを保護
   するキャッピング動作に使用されるものであり、
   前記キャップ部材に覆われる複数の前記ノズル列から吐出される複数のインクのうち、最もグリセリンの含有量が多いインクと、最もグリセリンの含有量が少ないインクとのグリセリン含有量の差は、４％以内である、インクジェット記録装置。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一項において、
    前記第１界面活性剤は、アセチレングリコール系界面活性剤である。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項において、
    前記吸引動作を５０回行なった際の、吸引動作の成功率が８０％以上である、インクジェット記録装置。

Images