JP2016067668A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油の漏洩を防止する。【解決手段】天井部２１１とベッド側壁部２１２〜２１６とを備え、底部が開放されたミシンベッド部２１を有するミシンフレーム２０と、ミシンフレームをミシンテーブルＴに対して水平な支軸回りに回動可能に支持する支持部１８と、底板部３１と当該底板部の周囲全体から立ち上げられた貯留側壁部３２〜３７とを備え、上部全体が開放された潤滑油の貯留容器３０とを備え、ミシンベッド部の支持部側のベッド側壁部と貯留容器の支持部側の貯留側壁部が当接し、その間を潤滑油が通過しないように封止すると共に、貯留容器の底板部を、支持部側の端部が他の部位に比べて最も深くなるように形成した。【選択図】図４

Description

本発明は、アンダーカバーを備えるミシンに関する。

従来のミシンは、ミシンベッド部の下部にオイルタンクを有するボトムカバーが装備され、ミシンベッド部から落下する潤滑油をオイルタンクの上面に設けられた回収口から内部に回収していた。
また、ミシンベッド部は支持部によりミシンテーブルＴに対して回動可能に支持されており、メンテナンス等の際には、ミシンを回動させて斜めに倒し、ミシンベッド部の底部にオペレーターがアクセスすることが可能となっていた。
上記のミシンでは、ボトムカバーがミシンベッド部を覆う構造のために、ミシンベッド部の支持部側の側壁部とボトムカバーの支持部側の側壁部との間には隙間ができてしまう。そのため、上述のように、ミシンを回動させて斜めに倒した状態にすると、ミシンフレーム内から落下する潤滑油がオイルタンクの上面を伝って上記の隙間から外部に漏出することから、上記従来のミシンでは、ミシンベッド部の支持部側の側壁部の下端部に正面側に延出された流出防止板を設け、側壁部と流出防止板との角部の内側にミシンフレームから落下する潤滑油を貯めて、当該潤滑油の漏出を防止していた(例えば、特許文献１参照)。

特開２０１２−１３５５２７号公報

しかしながら、上記特許文献１のミシンでは、側壁部と流出防止板の角部に潤滑油を貯める構造のため、容量が少なく、ミシンフレームの傾斜状態が長時間に及ぶと、徐々に漏出する潤滑油が側壁部と流出防止板の角部からあふれ出て、ミシンベッド部の側壁部とボトムカバーの側壁部の隙間から漏出してしまうという問題があった。

本発明は、上述の問題点に鑑み、潤滑油の漏出をより効果的に防止することをその目的とする。

請求項１記載の発明は、
天井部と当該天井部の周囲から下方に垂下されたベッド側壁部とを備えると共に底部が開放されたミシンベッド部を有するミシンフレームと、
前記ミシンフレームをミシンテーブルに対して水平な支軸回りに回動可能に支持する支持部とを備えるミシンにおいて、
底板部と当該底板部の周囲全体から立ち上げられた貯留側壁部とを備え、上部全体が開放された潤滑油の貯留容器を備え、
前記ミシンベッド部の前記支持部側のベッド側壁部と前記貯留容器の前記支持部側の貯留側壁部が当接し、その間を潤滑油が通過しないように封止すると共に、
前記貯留容器の前記底板部を、前記支持部側の端部が他の部位に比べて最も深くなるように形成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、
水平であってミシンベッド部の長手方向に平行な方向をＹ軸方向、水平であってＹ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに垂直な鉛直上下方向をＺ軸方向とし、
前記貯留側壁部は
Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の正面側に設けられた第一貯留側壁部と、
Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の支持部側に設けられた第二貯留側壁部と、
Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の針棒側の端部近傍に設けられた第三貯留側壁部と、
Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の立胴部側の端部に設けられた第四貯留側壁部と、
Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の針棒側の端部に設けられた第五貯留側壁部と、
Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の針棒側の端部に設けられた第六貯留側壁部と、
を備え、
前記第三貯留側壁部の支持部側の端部は前記第六貯留側壁部の立胴部側の端部に連接され、
前記第三貯留側壁部の正面側の端部は前記第一貯留側壁部の針棒側の端部に連接され、
前記第四貯留側壁部の支持部側の端部は前記第二貯留側壁部の立胴部側の端部に連接され、
前記第四貯留側壁部の正面側の端部は第一貯留側壁部の立胴部側の端部に連接され、
前記第五貯留側壁部の支持部側の端部は前記第二貯留側壁部の針棒側の端部に連接され、前記第五貯留側壁部の正面側の端部は前記第六貯留側壁部の針棒側の端部に連接されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシンにおいて、
前記ベッド側壁部は、
Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記天井部の正面側に設けられた第一ベッド側壁部と、
Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記天井部の支持部側に設けられた第二ベッド側壁部と、
Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記天井部の針棒側の端部近傍であって釜機構の手前に設けられ、正面側の端部は前記第一ベッド側壁部の針棒側の端部に連接される第三ベッド側壁部と、
Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され立胴部側の端部に設けられ、正面側の端部は前記第一ベッド側壁部の立胴部側の端部に連接され、支持部側の端部は前記第二ベッド側壁部の立胴部側の端部に連接される第四ベッド側壁部と、
Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され、前記第二ベッド側壁部の内側に位置し、支持部側の端部が前記第二ベッド側壁部の針棒側の端部寄りの位置に連接されている第五ベッド側壁部と、を備えることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載のミシンにおいて、
前記ミシンベッド部の前記天井部から垂下された内壁部を備え、 前記内壁部は、Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され、第二ベッド側壁部の内側にあって当該第二ベッド側壁部と対向し、針棒側の端部は前記第五ベッド側壁部の正面側の端部に連接されていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載のミシンにおいて、
前記第一貯留側壁部の上端面と前記第一ベッド側壁部の下端面が当接し、
前記第二貯留側壁部の上端面と前記第二ベッド側壁部の下端面が当接し、
前記第四貯留側壁部の上端面と前記第四ベッド側壁部の下端面が当接し、
前記第五貯留側壁部の上端面と前記第五ベッド側壁部の下端面が当接し、
前記第六貯留側壁部の上端面と前記内壁部の下端面が当接し、
これら当接する貯留側壁部の上端面とベッド側壁部及び前記内壁部の下端面との間を潤滑油が通過しないように封止されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載のミシンにおいて、
前記内壁部は、その立胴部側に向かうに従って前記第二ベッド側壁部に近接する形状であることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
前記貯留容器の前記支持部側の端部に設けられ、前記貯留容器の開放された上部の一部を覆う油隔離板を備えることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
前記貯留容器の正面側の端部から前記支持部側の端部に向かう方向に沿った凸条の整流部を前記貯留容器の底板部上に設けたことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
前記ミシンベッド部の下方において前記貯留容器を内側に収容するアンダーカバーを備え、
前記アンダーカバーは、底板部と当該底板部の周囲全体から立ち上げられたアンダーカバー側壁部とを備えると共に上部全体が開放されており、
前記アンダーカバーの底板部の下面は、前記ミシンベッド部の長手方向における針棒側の端部よりもその逆側の端部が低くなるように形成され、
前記ミシンベッド部の長手方向に沿った前記アンダーカバー側壁部の前記ミシンベッド部の長手方向における針棒側とは逆側の端部寄りの位置に布押さえ部材を上昇させる膝上げレバーの回動支軸を通す貫通孔を形成すると共に、
当該アンダーカバー側壁部の上端部であって、前記ミシンベッド部の長手方向における針棒側とは逆側の端部寄りの位置に切り欠き部を形成したことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
針板上で被縫製物を上から押さえる布押さえ部材と、
前記ミシンベッド部に上下動可能に支持され、上昇動作により前記布押さえ部材に押さえ解放動作を伝達すると共にその下端部が前記ミシンベッド部の内側に位置する上部伝達体と、
上端部が前記上部伝達体の下端部に当接すると共に前記貯留容器の貫通孔に通されて下端部が外部に突出し、当該貯留容器に上下動可能に支持された下部伝達体と、
前記上部伝達体のみに上方移動動作を付与する手動操作レバーと、
前記下部伝達体に上方移動動作を付与する膝上げレバーとを備え、
前記下部伝達体は、前記貫通孔を上方から閉塞する閉塞部を有することを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
前記下部伝達体を通す貫通孔を前記貯留容器の底板部から上方に立設された筒状部の中心に形成し、
前記下部伝達体の閉塞部を、前記筒状体の上端面における前記貫通孔の周囲を閉塞する第一閉塞部と前記筒状体の上部外周面に密接する第二閉塞部とから構成したことを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
前記ミシンベッド部の天井部を貫通し、その下端部が前記貯留容器の内部に到達する透明棒状の油量表示部材を備え、
前記油量表示部材は、その下端部に傾斜面を有し、前記潤滑油の液面高さに応じて、前記傾斜面が内面反射を行い、その対向部位に形成された高さの異なる二本のゲージをその上端部端面に反射すると共に、
前記ゲージの反射像が前記上端部端面に反射させる本数に応じて前記潤滑油の液量を段階的に表示することを特徴とする。

本発明では、底板と当該底板の周囲全体から立ち上げられた側壁部とを備える貯留容器の内側に潤滑油を貯める構造であって、当該貯留容器は支持部側が深くなっているので、ミシンフレームを傾斜させた状態で、ミシンベッド部のベッド側壁と貯留容器の貯留側壁部と底板部とで囲繞され、深さを十分に確保した領域内でミシンフレームから落下する潤滑油を受けることができる。また、ミシンベッド部のベッド側壁部と貯留容器の貯留側壁部の間を潤滑油が透過しないように封止しているので、潤滑油の漏出を効果的に低減することが可能となる。

本発明の一実施形態であるミシンの側面図である。 ミシンベッド部の底面図である。 ミシンベッド部の簡略化した断面図である。 ミシンベッド部と貯留容器の断面図である。 ミシンフレームを傾倒させたときのミシンベッド部と貯留容器の断面図である。 貯留容器の斜視図である。 油隔離板を設けた貯留容器の斜視図である。 上部伝達体と下部伝達体とその周囲の断面図である。 油量表示部材の原理説明図である。 図１０（Ａ）は油量が高さｈ１の時のゲージの反射像を示し、図１０（Ｂ）は油量が高さｈ２の時のゲージの反射像を示し、図１０（Ｃ）は油量が高さｈ３の時のゲージの反射像を示し、図１０（Ｄ）は油量が高さｈ４の時のゲージの反射像を示す。

［ミシン概要］
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の実施形態であるミシン１０は、いわゆる本縫いミシンであり、一般的な本縫いミシンが備える構成を全て具備している。
図１はミシン１０の全体構成を示す正面図、図２は後述する貯留容器３０及びアンダーカバー５０がない状態でのミシン１０の底面図である。
即ち、このミシン１０は、図１及び図２に示すように、ミシンフレーム２０、ミシンフレーム２０の下部において潤滑油を貯留する貯留容器３０、アンダーカバー５０、縫い針１１を備える針棒の上下動を行う針上下動機構、天秤、布押さえ部材の上下動を行う布押さえ機構７０、釜機構１２、針板の上の被縫製物を所定の縫いピッチで間欠的に送る布の送り機構、ボビンに下糸を巻き付ける糸巻き装置、糸調子装置１３、ワイパー装置、上糸と下糸の切断を行う糸切り装置１４、油量表示部材８０、各部を制御する制御装置９０等を備えている。なお、符号を付していない構成は全て図示を省略している。
また、ミシン１０は、上面が水平なミシンテーブルＴに設置されて使用される。
上記ミシン１０は、ミシンフレーム２０、貯留容器３０、アンダーカバー５０、布押さえ機構７０及び油量表示部材８０に特徴を有しており、これら以外の構成は周知の構成と同一であるため、詳細な説明は省略するものとする。

［ミシンフレーム］
ミシンフレーム２０は、ミシンテーブルＴに設置されるミシンベッド部２１と、ミシンベッド部２１の一端部から立ち上げられた立胴部２２と、立胴部２２の上端部からミシンベッド部２１と平行に延出されたミシンアーム部２３とを備えている。
なお、以下の説明では、水平であってミシンベッド部２１の長手方向に平行な方向をＹ軸方向、水平であってＹ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに垂直な鉛直上下方向をＺ軸方向として以下の説明を行う。

ミシンアーム部２３は立胴部２２側の一端部に針上下動機構の駆動源となるミシンモーターを内蔵し、その一端部から他端部にかけてＹ軸方向に平行に配設された上軸を内蔵している。また、ミシンアーム部２３の立胴部側とは逆側の端部には、針上下動機構を内蔵している。

立胴部２２は、ミシンモーターの動力をミシンベッド部２１に内蔵された各構成に伝達する伝達機構等が内蔵されている。
ミシンベッド部２１は、縫い針１１による針落ちが行われる端部側の上面に図示しない針板を備え、針板の下側には釜機構と布送り機構の送り歯を内蔵している。また、ミシンベッド部２１の内側には、送り歯に上下の往復動作を付与する上下送り軸１６と、送り歯にＸ軸方向に沿った往復動作を付与する水平送り軸１７と、釜に回転力を付与する釜軸などがＹ軸方向に沿った状態で内蔵されている。

［ミシンベッド部］
上記ミシンベッド部２１は、ミシンテーブルＴに載置され、ミシンベッド部２１におけるＸ軸方向の一端部は支持部１８により回動可能に支持されている。
そして、このミシンベッド部２１は、ミシンテーブルＴに設置された状態で水平となる平板状の天井部２１１と、当該天井部２１１の周囲から下方に垂下された第一〜第五ベッド側壁部２１２〜２１６及び内壁部２１７とを備えており、その底部において、第一〜第四ベッド側壁部２１２〜２１５に囲まれた領域の下方が広く開放されている。

天井部２１１は、略長方形の平板であり、長辺がＹ軸方向に平行であり、短辺がＸ軸方向に平行となっている。
また、この天井部２１１のＸ軸方向における一端部には支持部１８が設けられ、支持部１８はミシンテーブルＴに対してＹ軸回りで回動可能にミシンベッド部２１を支持している。この支持部１８は、Ｙ軸方向に沿った支軸を備えており、ミシンフレーム２０の全体をＹ軸回りに倒すことができる。ミシンフレーム２０は、この支持部１８により傾けて倒すことができ、ミシンベッド部２１の底部を露出させ、内部のメンテナンス等の各種作業を行うことができるようになっている。
なお、ミシン１０は、この支持部１８の支軸に沿った方向（Ｙ軸方向）の一方に針棒が設けられており、他方に立胴部２２が設けられている。従って、支軸に沿った方向（Ｙ軸方向）の一方を「針棒側」とし、支軸に沿った方向（Ｙ軸方向）の他方を「立胴部側」というものとする。

第一ベッド側壁部２１２及び第二ベッド側壁部２１３は、いずれもＹ−Ｚ平面に沿っており、第一ベッド側壁部２１２が天井部２１１のＸ軸方向の一端部（支持部側とは反対側である正面側）、第二ベッド側壁部２１３が他端部（支持部側）に設けられている。

第三ベッド側壁部２１４及び第四ベッド側壁部２１５は、いずれもＸ−Ｚ平面に沿っている。そして、第三ベッド側壁部２１４は天井部２１１の針棒側の端部近傍であって釜機構１２の手前に設けられ、釜軸と上下送り軸１６とを回転可能に支持している。また、この第三ベッド側壁部２１４の正面側の端部は第一ベッド側壁部２１２の針棒側の端部に連接されている。

第四ベッド側壁部２１５は天井部２１１の立胴部側の端部に設けられており、第四ベッド側壁部２１５の正面側の端部は第一ベッド側壁部２１２の立胴部側の端部に連接され、支持部側の端部は第二ベッド側壁部２１３の立胴部側の端部に連接されている。

第五ベッド側壁部２１６はＸ−Ｚ平面に沿っており、第二ベッド側壁部２１３の内側に位置し、支持部側の端部が第二ベッド側壁部２１３の針棒側の端部寄りの位置に連接されている。

図３はミシンベッド部２１の針棒側から見たＸ−Ｚ平面に沿った断面の形状を簡略化して示す断面図である。
内壁部２１７は、図２及び図３に示すように、Ｙ−Ｚ平面に沿っており、第二ベッド側壁部２１３の内側にあって当該第二ベッド側壁部２１３と対向している。また、この内壁部２１７は、針棒側の端部は第五ベッド側壁部２１６の正面側の端部に連接されている。
また、この内壁部２１７は、立胴部側に向かうにつれて段部２１７ａを介して第二ベッド側壁部２１３に近接する形状となっている。

各ベッド側壁部２１２〜２１６及び内壁部２１７は、いずれもその下端面が平坦であり、なお且つ、これらの下端面は同一の高さとなっている。
各ベッド側壁部２１２〜２１６及び内壁部２１７の構造上の意義については、他の構成との関連に基づいて後述する。

［貯留容器］
図４はミシンフレーム２０及び貯留容器３０のＸ−Ｚ平面に沿った断面図、図５は支持部１８を中心にミシンフレーム２０を傾けた場合の同断面図、図６及び図７は貯留容器３０の斜視図である。
貯留容器３０は、ミシンベッド部２１の下部にネジ止めによって取り付けられている。
この貯留容器３０は、図４〜図６に示すように、底板部３１と、当該底板部３１の周囲からほぼ鉛直上方に立ち上げられた第一〜第六貯留側壁部３２〜３７とを備えており、その上部において、第一〜第六貯留側壁部３２〜３７に囲まれた領域の上方が広く開放されている。

底板部３１は、図４に示すように、Ｘ軸方向の支持部側の端部に向かうにつれて内部の高さが低くなるように三段階の段差構造と傾斜面とを備えている。これにより、貯留容器３０は、支持部側の端部が最も深くなっている。
また、底板部３１の上面の針棒側の部分には、Ｘ軸方向に沿った複数の凸状からなる整流部３８が形成されている。ミシンフレーム２０を支持部１８により傾倒させると、貯留容器３０内に貯留された潤滑油は、Ｘ軸方向に沿って支持部側に流動する。その際、他の方向に飛び跳ねたりしないように、整流部３８はＸ軸方向に沿った流れを形成し、潤滑油が円滑に支持部側に移動させる。

第一貯留側壁部３２及び第二貯留側壁部３３は、いずれも概ねＹ−Ｚ平面に沿っており、第一貯留側壁部３２が底板部３１のＸ軸方向の一端部（正面側）、第二貯留側壁部３３が他端部（支持部側）に設けられている。

第三貯留側壁部３４及び第四貯留側壁部３５は、いずれも概ねＸ−Ｚ平面に沿っている。そして、第三貯留側壁部３４は底板部３１の針棒側の端部近傍に設けられており、この第三貯留側壁部３４の支持部側の端部は第六貯留側壁部３７の立胴部側の端部に連接され、正面側の端部は第一貯留側壁部３２の針棒側の端部に連接されている。

第四貯留側壁部３５は底板部３１の立胴部側の端部に設けられており、その支持部側の端部は第二貯留側壁部３３の立胴部側の端部に連接され、その正面側の端部は第一貯留側壁部３２の立胴部側の端部に連接されている。

第五貯留側壁部３６は概ねＸ−Ｚ平面に沿っており、底板部３１の針棒側の端部に設けられている。そして、この第五貯留側壁部３６の支持部側の端部は第二貯留側壁部３３の針棒側の端部に連接され、正面側の端部は第六貯留側壁部３７の針棒側の端部に連接されている。

第六貯留側壁部３７は概ねＹ−Ｚ平面に沿っており、底板部３１の針棒側の端部近傍に設けられている。

そして、各貯留側壁部３２〜３７は、いずれもその上端部が平坦であってその高さが同一となっている。さらに、貯留容器３０の貯留側壁部３２，３３，３５，３６，３７の各々の上端面はミシンベッド部２１のベッド側壁部２１２，２１３，２１５，２１６及び内壁部２１７の下端面に個別に当接し、これらの間には図示しない板状のパッキングが介挿され、上下の側壁部の間の潤滑油漏れが生じないようにシールされている。

これにより、ミシンベッド部２１の各ベッド側壁部２１２〜２１６は、その内側が下方に向かって広く開口しており、ミシンフレーム２０内の各構成に供給される潤滑油が絶えず落下するが、各ベッド側壁部２１２〜２１６による開口の大部分を各ベッド側壁部２１２〜２１６にパッキングを介して当接する貯留容器３０の各貯留側壁部３２〜３６が囲繞しているので、落下する潤滑油を貯留容器３０内に回収、貯留することができるようになっている。
また、ミシンフレーム２０の傾倒時には潤滑油がミシンベッド部２１の支持部側領域内にも移動してくるが、貯留容器３０の貯留側壁部３３，３５，３６，３７の各々の上端面とミシンベッド部２１のベッド側壁部２１３，２１５，２１６及び内壁部２１７の下端面が当接し、パッキングによりシールされているので、ミシンフレーム２０傾倒時の潤滑油の漏洩を抑止することができる。

なお、貯留容器３０の第三貯留側壁部３４だけは、ミシンベッド部２１のいずれのベッド側壁部２１２〜２１６及び内壁部２１７とも当接しない配置となっており、これにより、ミシンフレーム２０と貯留容器３０との完全密閉化を回避する構造となっている。つまり、第三貯留側壁部３４の上側からは外気が流入可能となっており、貯留容器３０内の潤滑油を外気で冷却可能としている。これにより、冷却された潤滑油をミシンフレーム２０の内部に供給することができ、ミシン１０の全体の冷却を図っている。

なお、図４に示すように、底板部３１の下面には冷却フィン４０が設けられており、この冷却フィン４０による潤滑油の冷却も行っている。
また、前述した底板部３１の上面の整流部３８は、第三貯留側壁部３４の近傍に設けられており、密閉されていない第三貯留側壁部３４から潤滑油が飛び跳ねて外側に漏れないように、傾斜状態にするためにミシンフレーム２０を回動した際の潤滑油の整流化を図っている。

また、図７に示すように、貯留容器３０の上部の開口における支持部側となる部分には、Ｙ軸方向の全幅に渡って開口を覆う油隔離板３９が設けられている。
前述したようにミシンフレーム２０は支持部１８を中心に傾倒させることが可能となっているが、その傾動動作が勢いよく行われると、貯留容器３０内の支持部側に多く溜まっていた潤滑油は貯留容器３０の第二貯留側壁部３３を伝ってミシンベッド部２１の第二ベッド側壁部２１３及び天井部２１１を駆け上がり、立胴部２２内に流れ込み、立胴部２２やミシンアーム部２３から潤滑油の漏洩を生じるおそれがある。
しかしながら、図５に示すように、上記の油隔離板３９を上記の配置で設けることにより、ミシンベッド部２１側に流れ込む潤滑油の勢いを減殺することができ、立胴部２２への流入を抑制し、潤滑油の漏洩を防止することができる。

また、前述したミシンベッド部２１の内壁部２１７も、ミシンフレーム２０の傾倒時にミシンベッド部の天井部２１１まで達した潤滑油をそれ以上駆け上がることを阻止する配置にあり、潤滑油の勢いを減殺して立胴部２２への侵入を防いでいる。
また、この内壁部２１７は、正面側の側面にも潤滑油がかかる場合があるが、前述した段差構造により、立胴部側に素早く流すことができ、かかる構造からも潤滑油の漏洩を抑制している。

また、貯留容器３０の底板部３１の上面における中央部近傍には、鉛直上方に立設された筒状部４１が形成されており、その中心には後述する布押さえ機構７０の下部伝達体７２を通す貫通孔４１１が形成されている。この貫通孔４１１は貯留容器３０の下側まで貫通している。かかる筒状部４１の詳細については布押さえ機構７０の構成と共に後述する。

［アンダーカバー］
アンダーカバー５０は、図１に示すように、ミシンベッド部２１の下部及び貯留容器３０を内側に収容する上部が開放されたトレー状の容器であり、ミシンベッド部２１の真下となる配置でミシンテーブルＴに取り付けられている。
このアンダーカバー５０は、平面視長方形の底板部５１と、当該底板部５１の周囲から鉛直上方に立ち上げられた第一〜第四アンダーカバー側壁部５２〜５４（支持部側のアンダーカバー側壁部である第二アンダーカバー側壁部は図示略）とを備えており、その上部において、第一〜第四アンダーカバー側壁部５２〜５４に囲まれた領域の上方が広く開放されている。

底板部５１の下面は、図１に示すように、Ｘ軸方向の針棒側の平坦部５１１に比べて立胴部側の平坦部５１２が低くなるように形成され、平坦部５１１と平坦部５１２の間は緩やかな勾配を成す傾斜面５１３で連接されている。

第一アンダーカバー側壁部５２及び第二アンダーカバー側壁部は、いずれもＹ−Ｚ平面に沿っており、それぞれが底板部５１のＸ軸方向の一端部（正面側）と他端部（支持部側）とに設けられている。

第三アンダーカバー側壁部５３及び第四アンダーカバー側壁部５４は、いずれもＸ−Ｚ平面に沿っている。そして、第三アンダーカバー側壁部５３は底板部５１の針棒側の端部に設けられており、この第三アンダーカバー側壁部５３の支持部側の端部は第二アンダーアカバー側壁部の針棒側の端部に連接され、正面側の端部は第一アンダーカバー側壁部５２の針棒側の端部に連接されている。

第四アンダーカバー側壁部５４は底板部５１の立胴部側の端部に設けられており、その支持部側の端部は第二アンダーカバー側壁部の立胴部側の端部に連接され、その正面側の端部は第一アンダーカバー側壁部５２の立胴部側の端部に連接されている。

そして、第一アンダーカバー側壁部５２と第二アンダーカバー側壁部とには、いずれもその上端部にＹ軸方向のほぼ全幅に渡って下方に浅く形成された第一の切り欠き部５２１とＹ軸方向における立胴部側において下方に深く形成された第二の切り欠き部５２２とが存在する（第二アンダーカバー側壁部側についてはいずれも図示略）。
また、第三アンダーカバー側壁部５３と第四アンダーカバー側壁部５４とにも、その上端部にＸ軸方向のほぼ全幅に渡って切り欠きが形成されているが図示を省略している。

これにより、アンダーカバー５０の内側の通気を図ることができ、内部のミシンベッド部２１と貯留容器３０との空冷を行うことができるようになっている。
また、底板部５１の下面の針棒側の平坦部５１１に比べて立胴部側の平坦部５１２が低くなるように形成されているので、第一アンダーカバー側壁部５２と第二アンダーカバー側壁部は、いずれも立胴部側についてより深く第二の切り欠き部５２２を形成することができ、通気の冷却効率を高めることができる。特に、ミシンベッド部２１の立胴部側に貯留容器３０が設けられているので、貯留容器３０内の潤滑油の冷却を効率的に行うことができる。

また、底板部５１の内部の上面における幾分立胴部側の位置には、後述する布押さえ機構７０の膝上げレバー７３の回動支軸７４の支持部５１４が立設されている（図８参照）。そして、この回動支軸７４をアンダーカバー５０の外部から支持部５１４に挿通するための貫通孔５１５が第一アンダーカバー側壁部５２の下部であって立胴部側寄りの位置に形成されている。

［布押さえ機構］
布押さえ機構７０は、図８に示すように、針棒に隣接して針板に対して昇降可能に支持された布押さえ部材と（図示略）、布押さえ部材を下降方向に押圧する押圧バネと（図示略）、布押さえ部材に対して昇降動作を伝達するリンク機構と（図示略）、リンク機構の一部を構成するリンク体の一つに対して布押さえ部材を昇降させる動作を伝達する上部伝達体７１と、上端部が上部伝達体７１の下端部に当接する下部伝達体７２と、上部伝達体７１のみに上方移動動作を付与する手動操作レバーと（図示略）、下部伝達体７２に上方移動動作を付与する膝上げレバー７３と（図１参照）、アンダーカバー５０内において膝上げレバー７３の支軸７４に固定されると共に膝上げレバー７３の操作により下部伝達体７２の下端部を押し上げる伝達アーム７５とを備えている。

上部伝達体７１は、棒状であって、立胴部２２の内部において上下動可能に支持されており、その下端部はミシンベッド部２１の内側まで延出されている。布押さえ部材は押圧バネによって常に下方に押圧された状態となっている。

下部伝達体７２は、棒状であって、前述した貯留容器３０の筒状部４１に形成された貫通孔４１１に挿入されている。この下部伝達体７２は、貫通孔４１１を上方から閉塞する閉塞部を備えている。そして、この閉塞部は、下部伝達体７２の上端部に形成された、筒状部４１の貫通孔４１１の上端部の縁部を閉塞するためのフランジ状の第一閉塞部７２１と、第一閉塞部７２１の外周から下方に垂下した筒状の第二閉塞部７２２とから構成されている。

第一閉塞部７２１はフランジ状であるため、下部伝達体７２が下方に下りた状態において、貯留容器３０の筒状部４１の上端面全体に密着し、潤滑油が貫通孔４１１から漏れないようにシールすることができる。

第二閉塞部７２２は筒状であり、その内周面が全周に渡って貯留容器３０の筒状部４１の外周面に密接する。従って、第一閉塞部７２１と第二閉塞部７２２とは一体的に連接されており、貯留容器３０の筒状部４１の上部は、その外径が一定であることから、下部伝達体７２を上方に移動させても、第二閉塞部７２２の内周面は全周に渡って貯留容器３０の筒状部４１の外周面に接触した状態を維持することができる。従って、下部伝達体７２の上方移動時にも、第一閉塞部７２１と第二閉塞部７２２との協働により、貯留容器３０内の潤滑油が貫通孔４１１から漏れないようにシールすることができる。

前述したように、布押さえ機構７０は、上部伝達体７１のみに上方移動動作を付与する手動操作レバーと、下部伝達体７２に上方移動動作を付与する膝上げレバー７３とを備えている。
このため、手動操作レバーを操作した場合には、上部伝達体７１と下部伝達体７２とは上下に分離した構造のため、上部伝達体７１のみが上方に移動し、布押さえ部材が上昇して押さえ解放動作が行われる。
また、膝上げレバー７３を膝によって立胴部側に回動させると、下部伝達体７２が上部伝達体７１を押し上げてこれらが一体的に上昇し、布押さえ部材が上昇して押さえ解放動作が行われる。

例えば、ミシンフレーム２０を傾倒させた状態にあるときに、糸巻き装置により糸巻きを行うために、布押さえ部材を上昇させて押さえ解放状態にする場合等があるが、そのような場合には、手動操作レバーにより布押さえ部材の上昇移動が操作される。なお、ミシンフレーム２０の傾倒時には、下部伝達体７２の下端部が伝達アーム７５から離間してしまうことから、膝上げレバー７３による操作はできないようになっている。
このような構造により、手動操作レバーによって布押さえ部材を解放状態のままミシンフレーム２０を傾倒させた場合でも、下部伝達体７２は上昇せず、第一閉塞部７２１と第二閉塞部７２２とが共に筒状部４１の貫通孔４１１を閉塞した状態を維持するので、貯留容器３０内部で流動する潤滑油が貫通孔４１１を通じて漏洩することをより効果的に防止することができる。

［油量表示部材］
油量表示部材８０は、図４、図９及び図１０に示すように、円筒又は角柱状の透明材料（透明樹脂やガラス）からなる棒状体であり、ミシンベッド部２１において垂直に立設されている。なお、厳格に垂直とせずに幾分傾斜させてもよい。
油量表示部材８０は、その上端部には長手方向に垂直な上端部端面としての平滑面８１が形成されており、当該上端部はミシンベッド部２１の上面から外部に露出するように配置されている。そして、この上端部の平滑面８１から貯留容器３０内の潤滑油の油量を見ることができる。
油量表示部材８０の下端部には、長手方向に対して所定の角度で傾斜した傾斜面８２が形成されている。さらに、油量表示部材８０の下端部であって、傾斜面８２に対向する位置には、油量を示す第一と第二のゲージ８３，８４が上下に並んで設けられている。これらのゲージ８３，８４は、水平に沿った帯状であって、幾分上下に幅を有している。これらのゲージ８３，８４はそれぞれ異なる色彩に着色されている。

貯留容器３０の液量と第一と第二のゲージ８３，８４の高さの関係について図９により説明する。
上側となる第一のゲージ８３の上端部から第二のゲージ８４の下端部までの高さの範囲は、貯留容器３０の潤滑油の適量の範囲を示している。従って、高さｈ２は適量な油量の範囲となる。また、高さｈ１は適量に満たないので、潤滑油の不足状態を示す。また高さｈ３は適量の上限を示し、これを超えると潤滑油の入れ過ぎとなる。

次に、傾斜面８２の反射と透過について説明する。傾斜面８２に対して入射する光の入射角度が、傾斜面８２の内部の屈折率と外部の屈折率によって定まる臨界角度を超えると反射し、臨界角度以下では透過する。
油量表示部材８０の形成材料と空気の屈折率で定まる臨界角度は、各ゲージ８３，８４から反射面に向かう方向の光の入射角度よりも小さく、従って、傾斜面８２の潤滑油に浸されていない範囲では反射を生じ、平滑面８１からゲージ８３又は８４の反射像を見ることができる。
一方、油量表示部材８０の形成材料と潤滑油の屈折率で定まる臨界角度は、各ゲージ８３，８４から反射面に向かう方向の光の入射角度よりも大きく、従って、傾斜面８２の潤滑油に浸された範囲では透過を生じ、平滑面８１からゲージ８３又は８４の反射像を見ることができなくなる。

このため、貯留容器３０内の潤滑油の油量が少なく、第二のゲージ８４の下端部に満たない場合には（例えば高さｈ１の場合）、第一と第二のゲージ８３，８４からの入射孔は全て反射され、図１０（Ａ）に示すように、第一と第二のゲージ８３，８４の両方の反射像が見える状態となる。
また、貯留容器３０内の潤滑油が適量、即ち、第一のゲージ８３の上端部から第二のゲージ８４の下端部の間の範囲にある場合には（例えば高さｈ２の場合）、第一のゲージ８３からの入射孔は反射され、第二のゲージ８４からの入射孔は透過して、図１０（Ｂ）に示すように、第一のゲージ８３の反射像のみが見える状態となる。
また、貯留容器３０内の潤滑油が適量の上限の場合、即ち、第一のゲージ８３の上端部の高さにある場合には（例えば高さｈ３の場合）、第一のゲージ８３の上端部の際の部分の入射孔のみが反射され、第二のゲージ８４からの入射孔は透過して、図１０（Ｃ）に示すように、第一のゲージ８３の上端部の際の部分の反射像のみが見える状態となる。
また、貯留容器３０内の潤滑油が適量の上限を超える場合、即ち、第一のゲージ８３の上端部の高さを超えている場合には（例えば高さｈ４の場合）、第一のゲージ８３及び第二のゲージ８４からの入射孔はいずれも透過して、図１０（Ｄ）に示すように、いずれのゲージ８３、８４の反射像も全く見えない状態となる。

これらにより、油量表示部材８０は、簡易な構成で貯留容器３０内の潤滑油の油量の状態を段階的に細かく表示することができる。

［発明の実施形態の技術的効果］
ミシン１０は、ミシンベッド部２１の支持部側を含む複数のベッド側壁部と貯留容器３０の支持部側を含む複数の貯留側壁部の間を潤滑油が通過しないように封止すると共に、貯留容器３０の底板部３１を支持部側の端部が他の部位に比べて最も深くなるように形成したので、容量を十分に確保することができ、さらに、ミシンフレーム２０の傾倒時にも底板部３１の深い部分に潤滑油を貯めることができ、潤滑油の外部漏出の発生を効果的に低減することができる。

また、ミシン１０は、貯留容器３０の支持部側の端部に設けられ、貯留容器３０の開放された上部の一部を覆う油隔離板３９を備えるので、ミシンフレーム２０の傾倒時に移動する潤滑油の流れを減殺し、立胴部２２への侵入等により潤滑油の外部漏出の発生をさらに効果的に低減することができる。

また、ミシン１０では、貯留容器３０の正面側の端部から支持部側の端部に向かう方向に沿った凸条の整流部３８を貯留容器３０の底板部３１上に設けているので、ミシンフレーム２０の傾倒時に移動する潤滑油の流れを支持部側へ誘導し、他方、例えば、整流部３８に隣接する上部が開放された第三の貯留側壁部３４からの潤滑油の外部漏出の発生を効果的に低減することができる。

また、ミシン１０は、ミシンベッド部２１の天井部２１１から垂下され、支持部側の側第二のベッド側壁部２１３の内側で当該第二ベッド側壁部２１３に対向する内壁部２１７を備えるので、ミシンフレーム２０の傾倒時に移動する潤滑油の流れを内壁部２１７が減殺し、潤滑油の外部漏出の発生をさらに効果的に低減することができる。
また、この内壁部２１７の針棒側の端部は、支持部１８の支軸に交差する方向（Ｘ軸方向）に沿ったミシンベッド部２１の第五ベッド側壁部２１６に連接しており、内壁部２１７は、立胴部側の端部に向かうに従って第二ベッド側壁部２１３に近接する形状であることから、ミシンフレーム２０の傾倒時に移動する潤滑油が内壁部２１７の上面（正面側の面）に上った場合でも、速やかに支持部側に戻すことができる。従って、潤滑油が予定された貯留部以外の位置に滞留したままの状態の発生を低減することができ、これに起因する潤滑油の外部漏出や予定されていない部位への侵入の発生を効果的に低減することができる。

また、ミシン１０は、ミシンベッド部２１の下方において貯留容器３０を内側に収容するアンダーカバー５０を備え、アンダーカバー５０の底板部５１の下面は、針棒側の端部となる平坦部５１１よりもその逆側の端部となる平坦部５１２が低くなるように形成されている。これにより、アンダーカバー５０の第一及び第二アンダーカバー側壁部５２の立胴部側の端部寄りの位置に第二の切り欠き５２２をより深く形成することができ、この切り欠き部５２２により、内側のミシンベッド部２１及び貯留容器３０を外気で冷却することが可能となる。従って、貯留容器３０で冷却された潤滑油を供給することができ、ミシン全体を冷却することが可能となる。

また、ミシン１０は、布押さえ部材に押さえ解放動作を伝達すると共にその下端部がミシンベッド部２１の内側に位置する上部伝達体７１と、上端部が上部伝達体７１の下端部に当接する下部伝達体７２と、上部伝達体７１のみに上方移動動作を付与する手動操作レバーと、下部伝達体７２に上方移動動動作を付与する膝上げレバー７３とを備え、下部伝達体７２に、筒状部４１の上端面における貫通孔４１１の周囲を閉塞する第一閉塞部７２１と筒状部４１の上部外周面に接触する第二閉塞部７２２とを設けている。
このため、手動操作レバーの操作により布押さえ部材を上方に移動させた状態でミシンフレーム２０を傾倒させた場合でも、下部伝達体７２は上昇しないので各閉塞部７２１，７２２による貫通孔４１１の閉塞状態を良好に維持することができ、潤滑油の外部漏出の発生をさらに効果的に低減することができる。

また、ミシン１０は、ミシンベッド部２１の天井部２１１を貫通し、その下端部が貯留容器３０の内部に到達する透明棒状の油量表示部材８０を備え、油量表示部材８０は、その下端部に傾斜面８２を有し、潤滑油の液面高さに応じて、傾斜面８２が内面反射を行い、その対向部位に形成された高さの異なる二本のゲージ８３，８４を平滑面８１に反射すると共に、ゲージ８３，８４の反射像が平滑面８１に反射させる本数に応じて潤滑油の液量を段階的に表示する。
従って、簡易な構成により貯留容器３０の潤滑油の液量を詳細に認識することが可能となる。

［その他］
上記実施形態では、ミシン１０が本縫いミシンである場合を例示したが、潤滑油を使用するあらゆるタイプのミシンに上記の技術的効果を奏する各種の構成を適用することが可能である。

１０ ミシン
１１ 縫い針
１８ 支持部
２０ ミシンフレーム
２１ ミシンベッド部
２２ 立胴部
２３ ミシンアーム部
３０ 貯留容器
３１ 底板部
３２〜３７ 貯留側壁部
３８ 整流部
３９ 油隔離板
４０ 冷却フィン
４１ 筒状部
５０ アンダーカバー
５１ 底板部
５２〜５４ アンダーカバー側壁部
７０ 布押さえ機構
７１ 上部伝達体
７２ 下部伝達体
７３ 膝上げレバー
７４ 回動支軸
８０ 油量表示部材
８１ 平滑面（上端部端面）
８２ 傾斜面
８３ 第一のゲージ
８４ 第二のゲージ
２１１ 天井部
２１２〜２１６ ベッド側壁部
２１７ 内壁部
２１７ａ 段部
４１１ 貫通孔
５１１ 平坦部
５１２ 平坦部
５１５ 貫通孔
５２１，５２２ 切り欠き部
７２１ 第一閉塞部
７２２ 第二閉塞部
Ｔ ミシンテーブル

Claims (12)

1. 天井部と当該天井部の周囲から下方に垂下されたベッド側壁部とを備えると共に底部が開放されたミシンベッド部を有するミシンフレームと、
   前記ミシンフレームをミシンテーブルに対して水平な支軸回りに回動可能に支持する支持部とを備えるミシンにおいて、
   底板部と当該底板部の周囲全体から立ち上げられた貯留側壁部とを備え、上部全体が開放された潤滑油の貯留容器を備え、
   前記ミシンベッド部の前記支持部側のベッド側壁部と前記貯留容器の前記支持部側の貯留側壁部が当接し、その間を潤滑油が通過しないように封止すると共に、
   前記貯留容器の前記底板部を、前記支持部側の端部が他の部位に比べて最も深くなるように形成したことを特徴とするミシン。
2. 水平であってミシンベッド部の長手方向に平行な方向をＹ軸方向、水平であってＹ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに垂直な鉛直上下方向をＺ軸方向とし、
   前記貯留側壁部は
   Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の正面側に設けられた第一貯留側壁部と、
   Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の支持部側に設けられた第二貯留側壁部と、
   Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の針棒側の端部近傍に設けられた第三貯留側壁部と、
   Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の立胴部側の端部に設けられた第四貯留側壁部と、
   Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の針棒側の端部に設けられた第五貯留側壁部と、
   Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記底板部の針棒側の端部に設けられた第六貯留側壁部と、
   を備え、
   前記第三貯留側壁部の支持部側の端部は前記第六貯留側壁部の立胴部側の端部に連接され、
   前記第三貯留側壁部の正面側の端部は前記第一貯留側壁部の針棒側の端部に連接され、
   前記第四貯留側壁部の支持部側の端部は前記第二貯留側壁部の立胴部側の端部に連接され、
   前記第四貯留側壁部の正面側の端部は第一貯留側壁部の立胴部側の端部に連接され、
   前記第五貯留側壁部の支持部側の端部は前記第二貯留側壁部の針棒側の端部に連接され、前記第五貯留側壁部の正面側の端部は前記第六貯留側壁部の針棒側の端部に連接されていることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 前記ベッド側壁部は、
   Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記天井部の正面側に設けられた第一ベッド側壁部と、
   Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され前記天井部の支持部側に設けられた第二ベッド側壁部と、
   Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され前記天井部の針棒側の端部近傍であって釜機構の手前に設けられ、正面側の端部は前記第一ベッド側壁部の針棒側の端部に連接される第三ベッド側壁部と、
   Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され立胴部側の端部に設けられ、正面側の端部は前記第一ベッド側壁部の立胴部側の端部に連接され、支持部側の端部は前記第二ベッド側壁部の立胴部側の端部に連接される第四ベッド側壁部と、
   Ｘ−Ｚ平面に沿って形成され、前記第二ベッド側壁部の内側に位置し、支持部側の端部が前記第二ベッド側壁部の針棒側の端部寄りの位置に連接されている第五ベッド側壁部と、を備えることを特徴とする請求項２記載のミシン。
4. 前記ミシンベッド部の前記天井部から垂下された内壁部を備え、
   前記内壁部は、Ｙ−Ｚ平面に沿って形成され、第二ベッド側壁部の内側にあって当該第二ベッド側壁部と対向し、針棒側の端部は前記第五ベッド側壁部の正面側の端部に連接されていることを特徴とする請求項３記載のミシン。
5. 前記第一貯留側壁部の上端面と前記第一ベッド側壁部の下端面が当接し、
   前記第二貯留側壁部の上端面と前記第二ベッド側壁部の下端面が当接し、
   前記第四貯留側壁部の上端面と前記第四ベッド側壁部の下端面が当接し、
   前記第五貯留側壁部の上端面と前記第五ベッド側壁部の下端面が当接し、
   前記第六貯留側壁部の上端面と前記内壁部の下端面が当接し、
   これら当接する貯留側壁部の上端面とベッド側壁部及び前記内壁部の下端面との間を潤滑油が通過しないように封止されていることを特徴とする請求項４記載のミシン。
6. 前記内壁部は、その立胴部側に向かうに従って前記第二ベッド側壁部に近接する形状であることを特徴とする請求項４又は５に記載のミシン。
7. 前記貯留容器の前記支持部側の端部に設けられ、前記貯留容器の開放された上部の一部を覆う油隔離板を備えることを特徴とする請求項か１から６のいずれか一項に記載のミシン。
8. 前記貯留容器の正面側の端部から前記支持部側の端部に向かう方向に沿った凸条の整流部を前記貯留容器の底板部上に設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のミシン。
9. 前記ミシンベッド部の下方において前記貯留容器を内側に収容するアンダーカバーを備え、
   前記アンダーカバーは、底板部と当該底板部の周囲全体から立ち上げられたアンダーカバー側壁部とを備えると共に上部全体が開放されており、
   前記アンダーカバーの底板部の下面は、前記ミシンベッド部の長手方向における針棒側の端部よりもその逆側の端部が低くなるように形成され、
   前記ミシンベッド部の長手方向に沿った前記アンダーカバー側壁部の前記ミシンベッド部の長手方向における針棒側とは逆側の端部寄りの位置に布押さえ部材を上昇させる膝上げレバーの回動支軸を通す貫通孔を形成すると共に、
   当該アンダーカバー側壁部の上端部であって、前記ミシンベッド部の長手方向における針棒側とは逆側の端部寄りの位置に切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のミシン。
10. 針板上で被縫製物を上から押さえる布押さえ部材と、
    前記ミシンベッド部に上下動可能に支持され、上昇動作により前記布押さえ部材に押さえ解放動作を伝達すると共にその下端部が前記ミシンベッド部の内側に位置する上部伝達体と、
    上端部が前記上部伝達体の下端部に当接すると共に前記貯留容器の貫通孔に通されて下端部が外部に突出し、当該貯留容器に上下動可能に支持された下部伝達体と、
    前記上部伝達体のみに上方移動動作を付与する手動操作レバーと、
    前記下部伝達体に上方移動動作を付与する膝上げレバーとを備え、
    前記下部伝達体は、前記貫通孔を上方から閉塞する閉塞部を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のミシン。
11. 前記下部伝達体を通す貫通孔を前記貯留容器の底板部から上方に立設された筒状部の中心に形成し、
    前記下部伝達体の閉塞部を、前記筒状体の上端面における前記貫通孔の周囲を閉塞する第一閉塞部と前記筒状体の上部外周面に密接する第二閉塞部とから構成したことを特徴とする請求項１０記載のミシン。
12. 前記ミシンベッド部の天井部を貫通し、その下端部が前記貯留容器の内部に到達する透明棒状の油量表示部材を備え、
    前記油量表示部材は、その下端部に傾斜面を有し、前記潤滑油の液面高さに応じて、前記傾斜面が内面反射を行い、その対向部位に形成された高さの異なる二本のゲージをその上端部端面に反射すると共に、
    前記ゲージの反射像が前記上端部端面に反射させる本数に応じて前記潤滑油の液量を段階的に表示することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のミシン。

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