JP2016066293A - 農業管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】穀物の生産に関する生産管理情報と、穀物の品質に関する品質情報とを有効に活用することができるようにする。
【解決手段】穀物の生産に関する生産管理情報を記憶すると共に生産管理情報を出力可能な生産管理コンピュータと、穀物の品質に関する品質情報を記憶すると共に品質情報を出力可能な作物管理コンピュータと、生産情報及び／又は品質情報を取得可能な情報取得コンピュータと、を備えている。生産管理コンピュータは、作物管理コンピュータに接続して当該作物管理コンピュータが記憶する品質情報を取得する品質取得部を有し、情報取得コンピュータは、生産管理コンピュータに接続して品質取得部が取得した品質情報を取得する情報取得部を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、収穫した穀物を乾燥したり調製する農業管理システムに関する。

稲や麦などの穀物は、コンバイン等の農業機械で収穫されて、収穫した穀物を運搬車に移した後、ライスセンターやカントリーエレベータなどの処理設備へ運搬して、当該処理設備で出荷のために処理される。処理設備において、穀物（籾）を乾燥及び籾摺後、穀物（穀粒）の品質を検査する技術として、特許文献１及び２に示すものが開示されている。
特許文献１及び２では、処理設備の各処理（乾燥、貯蔵、籾摺、調製、計量）で検出した情報をデータ管理装置に入力することが開示されている。また、穀粒の生産者を識別する生産者情報と計測情報（品質情報）とを対応つけて管理することが示されている。

特開平１１−４４６４９号公報 特開平１１−２８１５７９号公報

特許文献１及び２には、各処理の検出情報がデータ管理装置に入力することに加え、品質情報と生産者情報とを対応付けて管理することが記載されている。しかしながら、品質情報と生産者情報との具体的な対応付けや処理について記載されておらず、品質情報等を有効に活用することはできないのが実情である。
そこで本発明は、上記課題に鑑み、穀物の生産に関する生産管理情報と、
穀物の品質に関する品質情報とを有効に活用することができる農業管理システムを提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明は、穀物の生産に関する生産管理情報を記憶すると共に前記生産管理情報を出力可能な生産管理コンピュータと、前記穀物の品質に関する品質情報を記憶すると共に前記品質情報を出力可能な作物管理コンピュータと、前記生産情報及び／又は前記品質情報を取得可能な情報取得コンピュータと、を備えている点にある。

請求項２に係る発明では、前記生産管理コンピュータは、前記作物管理コンピュータに接続して当該作物管理コンピュータが記憶する品質情報を取得する品質取得部を有し、前記情報取得コンピュータは、前記生産管理コンピュータに接続して前記品質取得部が取得した品質情報を取得する情報取得部を有している。
請求項３に係る発明では、前記作物管理コンピュータは、前記生産管理コンピュータに接続して当該生産管理コンピュータが記憶する生産管理情報を取得する生産情報取得部を有し、前記情報取得コンピュータは、前記品質取得部が取得した生産管理情報を取得する情報取得部を有している。

請求項４に係る発明では、前記作物管理コンピュータは、前記生産管理コンピュータに接続して当該生産管理コンピュータが記憶する生産管理情報を取得する生産情報取得部と、前記生産管理情報と前記品質情報とを関連付ける品質関連付け部とを有し、前記情報取得コンピュータは、前記品質関連付け部が関連付けた生産管理情報及び前記品質情報を取得する情報取得部を有している。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明によれば、穀物の生産に関する生産管理情報を記憶する生産管理コンピュータと、穀物の品質に関する品質情報を記憶する作物管理コンピュータと、情報取得コンピュータとを連携することができる。特に、情報取得コンピュータが生産管理情報
及び品質情報を同時に取得可能なため、例えば、穀物の出荷時における品質と、穀物を栽培した圃場、農作業等の生産と関連性を把握することができ、穀物の栽培から出荷までに至る様々な事項を分析することができる。即ち、穀物の生産に関する生産管理情報と、穀物の品質に関する品質情報とを有効に活用することができる。

請求項２に係る発明によれば、情報取得コンピュータを生産管理コンピュータに接続するだけで、生産管理コンピュータが有していない品質情報が得ることができる。即ち、情報取得コンピュータを作物管理コンピュータに接続しなくても、品質情報を得ることができる。
請求項３に係る発明によれば、情報取得コンピュータを作物管理コンピュータに接続するだけで、作物管理コンピュータが有していない生産管理情報を得ることができる。即ち、情報取得コンピュータを生産管理コンピュータに接続しなくても、生産管理情報を得ることができる。

請求項４に係る発明によれば、情報取得コンピュータを作物管理コンピュータに接続するだけで、生産情報取得部と、当該生産管理情報に関連付けられた品質情報を取得することができる。

農業管理システムの全体図である。 トラクタの全体図である。 コンバインの全体図である。 メイン画面の説明図である。 作業計画を表示した例を示す図である。 収穫した穀物を収容部材に収容する説明図である。 選択画面を表示した例を示す図である。 収穫管理情報と機械識別情報との関連付けを示す図である。 収穫管理情報と作物情報との関連付けを示す図である。 収穫管理情報、作物情報及び作業情報の関連付を示す図である。 処理設備及び作物管理システムを示す図である。 管理画面の一例を示す図である。 乾燥管理情報と乾燥情報との関連付けを示す図である。 調製管理情報と調製情報との関連付けを示す図である。 計量管理情報と計量情報との関連付けを示す図である。 乾燥管理情報と調製管理情報との関連付けを示す図である。 第２実施形態における農業管理システムの全体図である。 乾燥管理情報、乾燥情報、収穫管理情報、生産管理情報（作業情報、作物情報）の関連付けを示す図である。 第１入力画面の一例を示す図である。 第３実施形態における農業管理システムの全体図である。 第２入力画面の一例を示す図である。 第４実施形態における農業管理システムの全体図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、農業管理システムの全体図を示している。
農業管理システムは、農作物の作付けから農作物の収穫までを管理する生産管理システムと、収穫後の農作物を管理する作物管理システムとから構成されている。

まず、生産管理システムの概略について説明する。以下、説明の便宜上、農作物は、稲、麦などの穀物であるとして説明を進める。当然の如く、農作物は、稲、麦に限定されない。
生産管理システムは、穀物の作付けから穀物の収穫に亘っての様々な情報（生産管理情報という）を管理するシステムである。ここで、生産管理情報は、農作業に関する情報（
作業情報という）と、農作物（穀物）に関する情報（作物情報という）とに大別される。

作業情報は、農作業を行った実績（農業実績）を含む情報である。例えば、農作業が耕耘である場合には、耕耘の場所、耕耘日である。また、農作業が施肥である場合には、施肥の場所、施肥日、肥料名、施肥量である。また、農作業が農薬散布である場合には、農薬散布の場所、農薬散布日、農薬名、農薬散布量である。農作業が収穫である場合には、収穫の場所、収穫量である。

また、作業情報（農業実績）は、農作業を行った作業者に関する情報（作業者名、作業にあたった人数等）、農作業を行った機械に関する情報（農業機械の分類、機種、機械識別情報等）を含んでもよい。なお、作業情報は、様々な農作業の実績を含んでいれば、上述した内容に限定されない。
作物情報は、穀物の特性等を含む情報であって、例えば、穀物の品種、穀物の特性（収穫時の水分量、収穫時のタンパク量）、収穫量である。なお、穀物の特性（収穫時の水分量、収穫時のタンパク量）や収穫量は、作業実績として扱ってもよい。また、作物情報は、農作物（穀物）を表す情報であれば、上述した内容に限定されない。

図１に示すように、生産管理システムは、生産管理情報（作業情報、作物情報）を収集可能なデータ収集装置５を有している。このデータ収集装置５は、トラクタ、田植機、コンバインなどの農業機械に搭載されている。このデータ収集装置５は、農業機械に搭載された車載ネットワーク等を通じて当該農業機械に搭載された様々な機器と通信可能である。このデータ収集装置５は、農業機械を作動した際の様々なデータを収集（取得）する。言い換えれば、データ収集装置５は、農作業を行った農業機械において、当該農業機械の農業実績を含む作業情報を収集する。

以下、トラクタ及びコンバインを例にとり、データ収集装置５による農業実績の収集について説明する。なお、説明の便宜上、トラクタに搭載されたデータ収集装置５のことを第１データ収集装置５Ａといい、コンバインに搭載されたデータ収集装置５のことを第２データ収集装置５Ｂという。
まず、トラクタの構成について説明する。

図１及び図２に示すように、トラクタ１０は、走行車両（走行車体）１１と、エンジン１２と、変速装置１３と、運転席１４と、制御装置１５とを備えている。また、走行車両１１の後部には、様々な作業装置が着脱自在に連結可能である。詳しくは、走行車両１１の後部には、３点リンク機構１６が昇降可能に設けられると共に、エンジン１２からの動力を伝達するＰＴＯ軸が設けられている。３点リンク機構１６には、作業装置１７として、例えば、肥料散布装置、耕耘装置、農薬散布装置、播種散布装置、収穫装置が装着可能である。なお、図２は、肥料散布装置を３点リンク機構１６に取り付けた例を示している。

制御装置１５は、トラクタ１０の走行系制御や作業系制御等を行う装置である。制御装置１５は、例えば、走行系制御として、エンジン１２の動作を制御する。また、制御装置１５は、作業系制御として、運転席１４の周囲に設けられた操作レバーや操作スイッチなどの操作具からの入力を受けると、入力値に従って３点リンク機構１６の昇降、ＰＴＯ軸の出力（回転数）などの動作を制御する。なお、制御装置１５による走行系制御や作業系制御は、上述した内容に限定されない。

走行系制御及び作業系制御を行う際の制御信号、トラクタ１０に搭載された様々な機器が検出した検出信号は、車載ネットワークに出力される。
データ収集装置５（第１データ収集装置５Ａ）は、車載ネットワーク等を介して制御装置１５に接続されている。この第１データ収集装置５Ａは、トラクタ１０等が動作時した場合、車載ネットワークに出力された制御信号や検出信号を取得する。

例えば、トラクタ１０の後部に連結したロータリ耕耘装置を作動させた場合（耕耘を行った場合）は、第１データ収集装置５Ａは、ロータリーの回転数、ロータリーの負荷、エンジン回転数、車速、耕深などのデータを車載ネットワークを通じて取得する。即ち、第１データ収集装置５Ａは、農作業として耕耘を行った場合での農業実績であるロータリーの回転数、ロータリーの負荷、エンジン回転数、車速、耕深を取得する。

また、トラクタ１０の後部に連結した施肥装置を作動させた場合（施肥を行った場合）は、車速、エンジン回転数、施肥量などのデータを、車載ネットワークを通じて取得する。即ち、第１データ収集装置５Ａは、農作業として施肥を行った場合での農業実績である車速、エンジン回転数、施肥量を取得する。
或いは、トラクタ１０の後部に連結した農薬散布装置を作動させた場合（農薬散布を行った場合）は、車速、エンジン回転数、農薬散布量などのデータを、車載ネットワークを通じて取得する。即ち、第１データ収集装置５Ａは、農作業として農薬散布を行った場合での農業実績である車速、エンジン回転数、農薬散布量を取得する。

つまり、農業機械がトラクタ１０である場合、第１データ収集装置５Ａは、トラクタ１０に連結した装置で行った農作業の農業実績を収集する。
次に、コンバインの構成について説明する。
図３に示すように、コンバイン２０は、機体２１と、走行装置２２と、運転席１４と、エンジン１２と、グレンタンク２４と、刈取装置２５と、測定装置２６と、制御装置２７と、脱穀装置（図示省略）とを有している。走行装置２２は機体の下部に設けられている。運転席１４、エンジン１２、脱穀装置及びグレンタンク２４は機体２１に設けられている。刈取装置２５は、機体２１の前部に設けられている。刈取装置２５は、穀物を刈り取る装置である。脱穀装置は、刈り取った穀物を脱穀する装置である。グレンタンク２４は、脱穀された穀物を貯留するタンクである。制御装置２７は、エンジン１２を制御したり、脱穀装置を制御したり、刈取装置２５を制御する装置である。

測定装置２６は、穀物の水分量、タンパク量、収穫量などを測定する装置である。具体的には、測定装置２６は、穀物に含まれる水分量を測定する水分測定部２６Ａと、穀物のタンパク量を計測する食味測定部２６Ｂと、穀物の収穫量を測定する収穫量測定部２６Ｃとを有している。水分測定部２６Ａ及び食味測定部２６Ｂは、グレンタンク２４の内部、又は、グレンタンク２４の周囲に設けられている。収穫量測定部２６Ｃは、グレンタンク２４の下部に設けられている。

食味測定部２６Ｂは、グレンタンク２４に入る穀物に対して近赤外光を照射して、透過光の分光分析に基づいて吸収スペクトルを解析し、その解析結果により、穀物に含まれるタンパク質等の成分量（タンパク質含有率）、即ち、タンパク量を求める。水分測定部２６Ａは、穀物の誘電率を用いて当該穀物の水分量を測定したり、或いは、穀物の電気抵抗を用いて当該穀物の水分量（水分含有率）を測定するセンサで構成されている。収穫量測定部２６Ｃは、グレンタンク２４の重量を測定して当該グレンタンク２４の重量を収穫量に換算するロードセル等で構成されている。食味測定部２６Ｂ、水分測定部２６Ａ及び収穫量測定部２６Ｃは上述したものに限定されない。

データ収集装置５（第２データ収集装置５Ｂ）は、制御装置２７、或いは、測定装置２６（水分測定部２６Ａ、食味測定部２６Ｂ）に接続されていて、穀物の収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量を収集する。
つまり、農業機械がコンバイン２０である場合、第２データ収集装置５Ｂは、農業実績として収穫量を収集したり、作物情報として、収穫時の水分量及び収穫時のタンパク量を収集する。なお、上述したように、収穫時の水分量及び収穫時のタンパク量も農業実績として取り扱ってもよい。

以上、データ収集装置５によれば、トラクタ１０に連結した装置で行った農作業の農業実績やコンバイン２０で行った農作業の農業実績を収集することができる。なお、上述した農業実績は一例であって、農業実績は上述した内容に限定されない。
データ収集装置５（第１データ収集装置５Ａ、第２データ収集装置５Ｂ）は、第１記憶部３０と、第１通信部３１とを備えている。第１記憶部３０は、農業実績を含むデータを一次記憶する。第１通信部３１は、近距離、或いは、長距離の通信を行う装置で構成され、外部の機器（コンピュータ）と接続可能である。例えば、第１通信部３１は、通信規格であるＩＥＥＥ８０２．１１シリーズのＷｉ-Ｆｉ（Wireless Fidelity、登録商標）等により無線通信を行う装置である。なお、第１通信部３１は、携帯電話通信網により無線通信を行う装置であっても、データ通信網により無線通信を行う装置であってもよい。

また、生産管理システムは、生産管理情報（作業情報、作物情報）を管理するためのコンピュータ３３を備えている。コンピュータ３３は、農作業を行う農作業者が操作する作業者用コンピュータ３３Ａと、農作業者を管理する管理者は操作する管理者用コンピュータ３３Ｂと、作業者用コンピュータ３３Ａ及び管理者用コンピュータ３３Ｂが接続可能な生産管理コンピュータ３３Ｃとに大別できる。

この実施形態では、作業者用コンピュータ３３Ａは、農作業者に割り当てられて農作業者が所持する通信端末（携帯端末）であり、管理者用コンピュータ３３Ｂは管理者に割り当てられたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等であり、生産管理コンピュータ３３Ｃは、サーバである。
通信端末（携帯端末）３３Ａは、例えば、比較的演算能力の高いスマートフォン（多機能携帯電話）やタブレットＰＣ等で構成されている。通信端末３３Ａは、第２通信部３５と、第２記憶部３６、表示部５６とを備えている。

第２通信部３５は、データ収集装置５や生産管理コンピュータと無線通信を行う通信装置で構成されている。第２通信部３５は、例えば、通信規格であるＩＥＥＥ８０２．１１シリーズのＷｉ-Ｆｉ（Wireless Fidelity、登録商標）等により無線通信を行う装置である。また、第２通信部３５は、例えば、携帯電話通信網やデータ通信網や携帯電話通信網などにより無線通信を行う装置である。

したがって、データ収集装置５の第１通信部３１と、通信端末３３Ａの第２通信部３５とを接続すれば、当該通信端末３３Ａは、データ収集装置５で収集した農業実績等のデータ、即ち、生産管理情報（作業情報、作物情報）を含むデータを通信端末３３Ａが取得することができる。
なお、通信端末３３Ａは、生産管理情報（作業情報、作物情報）を取得する場合に、生産管理情報の発信元となる機械識別情報を、生産管理情報に対応付けて取得する。例えば、通信端末３３Ａは、トラクタ１０や作業装置１７を識別するための機械識別情報、或いは、コンバイン２０を識別するための機械識別情報を、生産管理情報と共にデータ収集装置５から取得する。

したがって、機械識別情報を用いて、生産管理情報を抽出することが可能である。
また、通信端末３３Ａの第２通信部３５と生産管理コンピュータ３３Ｃとを接続すれば、農業実績を含むデータを、即ち、生産管理情報（作業情報、作物情報）を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信することができる。加えて、生産管理コンピュータ３３Ｃから通信端末３３Ａに向けて様々なデータを送信することができる。

なお、通信端末３３Ａは、位置検出部３７を有していてもよい。位置検出部３７は、測位衛星（例えば、ＧＰＳ衛星）から送信された信号（ＧＰＳ衛星の位置、送信時刻、補正情報等）を受信し、受信した信号に基づいて自分の位置（例えば、緯度、経度）を検出する装置である。例えば、農作業者がトラクタ１０に乗車して農作業を行えば、農作業時の農作業者の位置、即ち、農作業時の場所を検出することができる。

より詳しくは、例えば、トラクタ１０で耕耘した場合は、耕耘した場所（圃場位置）、コンバイン２０で収穫した場合は、収穫した場所（圃場位置）を検出することができる。上述した位置検出部３７を、トラクタ１０やコンバイン２０等の農業機械に設けてもよい。
第２記憶部３６は、データ収集装置５から送信されたデータ（作業情報、作物情報、機械識別情報等）を記憶したり、生産管理コンピュータ３３Ｃから送信されたデータを記憶する。

次に、生産管理コンピュータ３３Ｃについて詳しく説明する。
生産管理コンピュータ３３Ｃは、作付計画の設定を行う作付計画設定部４０と、作付計画を記憶する作付計画記憶部４１を有している。作付計画設定部４０は、生産管理コンピュータ３３Ｃに格納されたプログラム等から構成されている。作付計画とは、作付けする農作物、作付けする圃場等を設定する計画である。

管理者用コンピュータ３３Ｂが生産管理コンピュータ３３Ｃにログインをして、当該管理者用コンピュータ３３Ｂから作付計画作成の要求があると、この要求に応じて作付計画
設定部４０は、作付計画を立てるための画面、即ち、作付けする農作物や作付けする圃場等を入力するための作付計画画面を管理者用コンピュータ３３Ｂに表示する。また、作付計画設定部４０は、作付計画画面に作付けする農作物や作付けする圃場等が入力されると、入力された農作物や圃場を作付計画として、作付計画記憶部４１に記憶させる。

したがって、管理者用コンピュータ３３Ｂを生産管理コンピュータ３３Ｃに接続することにより、作付けする農作物と圃場とを関連付けた作付計画を簡単に作成することができ、作成した作付計画を作付計画記憶部４１に記憶することができる。
また、生産管理コンピュータ３３Ｃは、作業計画を作成する作業計画作成部４２と、作業計画を記憶する作業計画記憶部４３とを有している。作業計画作成部４２は、生産管理コンピュータ３３Ｃに格納されたプログラム等から構成されている。作業計画は、所定の場所（圃場）と、農作業と、農作業を行う時間（作業時間）と、農作業を行う農作業者と、農作業の詳細等を設定する計画である。なお、作業計画に農作物名（農作物の種類）などが含まれていてもよい。

農作業とは、例えば、床土作り、畦塗り、耕耘、播種、田植え、代掻き、溝切り、除草、追肥、収穫等である。農作業の詳細とは、農作業が施肥である場合には、肥料名、施肥量であり、農作業が農薬散布である場合には、農薬名、農薬散布量である。農作業を行うために使用する機械に関する情報を、農作業の詳細としてもよい。
管理者用コンピュータ３３Ｂが生産管理コンピュータ３３Ｃにログインをして、当該管理者用コンピュータ３３Ｂから作業計画作成の要求があると、この要求に応じて作業計画作成部４２は、作業計画を立てるための作業計画設定画面を管理者用コンピュータ３３Ｂに表示する。作業計画作成部４２は、例えば、農作物名、圃場、農作業、作業時間、農作業者及び農作業の詳細等を入力する作業計画設定画面を表示する。また、作業計画作成部４２は、作業計画設定画面に入力された事項（農作物名、圃場、農作業、作業時間、農作業者、農作業の詳細）を、作業計画として、作業計画記憶部４３に記憶させる。

したがって、管理者用コンピュータ３３Ｂをを生産管理コンピュータ３３Ｃに接続することにより、作業計画を簡単に作成することができ、作成した作業計画を作業計画記憶部４３に記憶することができる。
また、生産管理コンピュータ３３Ｃは、作業指示部４４を備えている。作業指示部４４は、生産管理コンピュータ３３Ｃに格納されたプログラム等から構成されている。作業指示部４４は、作業者用コンピュータ（通信端末３３Ａ）に、作業計画を送信するものである。

農作業者に割り当てられた通信端末３３Ａが生産管理コンピュータ３３Ｃにログインをして、当該通信端末３３Ａから作業計画の送信の要求があると、この要求に応じて作業指示部４４は、通信端末３３Ａに割り当てられた作業者が含まれる作業計画を作業計画記憶部４３から抽出して、当該作業計画を通信端末３３Ａに送信する。
以上、生産管理システムによれば、管理者用コンピュータ３３Ｂによって作付計画を作成することができると共に、作付計画を生産管理コンピュータ３３Ｃに保存することができる。また、管理者用コンピュータ３３Ｂによって作業計画を作成することができると共に、作業計画を農作業者に割り当てられた通信端末３３Ａに送信することができる。農作業者は、送信された作業計画を見ながら農作業を行うことができる。また、通信端末３３Ａからは、農業実績を含む作業情報や作物情報、即ち、生産管理情報を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信することができる。

次に、通信端末３３Ａから生産管理コンピュータ３３Ｃへの生産管理情報の送信について、詳しく説明する。
図４に示すように、通信端末３３Ａの表示部５６は、メイン画面（第１画面）Ｑ１が表示可能である。このメイン画面Ｑ１には、通知ボタン５０と、収集ボタン５１とが表示される。通知ボタン５０及び収集ボタン５１は選択可能である。

通知ボタン５０を選択すると、通信端末３３Ａと生産管理コンピュータ３３Ｃとの間でログイン処理が実行される。ログイン後、通信端末３３Ａは生産管理コンピュータ３３Ｃに作業計画の送信の要求を行う。生産管理コンピュータ３３Ｃは、通信端末３３Ａに対応
する作業計画を当該通信端末３３Ａに送信する。生産管理コンピュータ３３Ｃは、通信端末３３Ａに、例えば、作物名、耕耘の場所、耕耘日、施肥の場所、施肥日、肥料名、施肥量、農薬散布の場所、農薬散布日、農薬名、農薬散布量、収穫の場所、作業者名、農業機械等を含む作業計画を送信する。

収集ボタン５１を選択すると、通信端末３３Ａは、データ収集装置５（第１データ収集装置５Ａ、第２データ収集装置５Ｂ）に接続し、データ収集装置５で収集した農業実績を含む作業情報等を取得する。通信端末３３Ａは、取得した作業情報等を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。通信端末３３Ａは、例えば、ロータリーの回転数、ロータリーの負荷、エンジン回転数、車速、耕深、施肥量、農薬散布量、収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量等を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。

なお、通知ボタン５０と収集ボタン５１とが別々になっているが、これら通知ボタン５０と収集ボタン５１とを兼用化してもよい。通知ボタン５０を選択した場合に、通信端末３３Ａが作業情報等もデータ収集装置５から取得してもよい。
さて、生産管理コンピュータ３３Ｃから送信された作業計画は、図５に示すように、通信端末３３Ａの作業計画画面Ｑ２に表示される。また、通信端末３３Ａには、作業計画の他に、農作業の完了を示す完了ボタン５２が表示可能である。完了ボタン５２を選択すると、通信端末３３Ａは、作業計画画面Ｑ２に示された作業計画を農業実績に変換する。具体的には、通信端末３３Ａは、完了ボタン５２を選択した際、作業計画に示された項目のうち、データ収集装置５で得ることができない項目を農業実績として変換する。例えば、作業計画が「作物名、耕耘の場所、耕耘日、施肥の場所、施肥日、肥料名、施肥量、農薬散布の場所、農薬散布日、農薬名、農薬散布量、収穫の場所、作業者名、農業機械」である場合、施肥量、農薬散布量、収穫量を除く項目が農業実績に変換される。なお、作業計画を農業実績に変換する際に、所定の項目は、通信端末３３Ａの操作によって修正可能である。通信端末３３Ａは、変換後の農業実績を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。

つまり、通信端末３３Ａは、作業情報（耕耘の場所、耕耘日、施肥の場所、施肥日、肥料名、施肥量、農薬散布の場所、農薬散布日、農薬名、農薬散布量、収穫の場所、作業者名、農業機械）を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。また、通信端末３３Ａは、作物情報（作物名、収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量）を生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。通信端末３３Ａから送信された作業情報や作物情報は、生産管理コンピュータ３３Ｃに設けられた管理情報記憶部４７に記憶される。

さて、穀物を収穫した場合、図６に示すように、コンバイン２０で収穫した穀物は運搬車５３であるトラックの第１収容部材５５に入れる作業を行う。第１収容部材５５に入れられた穀物は、トラック５３によってライスセンター等の処理設備６０に運ばれる。なお、第１収容部材５５は、コンテナ等である。
生産管理システムでは、どの程度の水分量やタンパク量を含む穀物が、どの第１収容部材５５に入っているかを設定することが可能である。即ち、作物管理システムでは、作物情報（作物名、収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量）と、第１収容部材５５とを対応付けることが可能である。

次に、作物情報と第１収容部材との対応付けについて説明する。
作物情報と第１収容部材５５との対応付けは、通信端末３３Ａ等を用いて行う。この通信端末３３Ａは、識別取得部５７と、対応付け部５８とを備えている。
図７に示すように、通信端末３３Ａの表示部５６は、コンバイン２０等の農業機械を選択する機械選択画面Ｑ５が表示可能である。この機械選択画面Ｑ５には、所有するコンバイン２０に対応するコンバイン名の一覧が表示される。機械選択画面Ｑ５にて、所定のコンバイン名が選択されると、通信端末３３Ａは、選択されたコンバイン名に対応する機械識別情報を保持する。

識別取得部５７は、第１収容部材５５を識別するための識別情報（収容識別情報という）を取得する。収容識別情報は、ユニークな番号等で構成されている。この収容識別情報は、第１収容部材５５に貼り付けられたＱＲコード（登録商標）に付されている。識別取得部５７は、カメラ等で構成され、ＱＲコード（登録商標）を画像により読み込むことに
より、収容識別情報を保持する。対応付け部５８は、機械選択画面Ｑ５にて選択されたコンバイン名に対応する機械識別情報と、識別取得部５７によって取得した第１収容部材５５を示す収容識別情報とを対応付ける。

なお、対応付け部５８は、機械識別情報と収容識別情報とを対応付ける場合に、管理をするために割り当てられた収穫管理情報も対応付ける。収穫管理情報はＩＤコード等であって、ユニークな番号等で構成される。説明の便宜上、収穫管理情報として用いられるＩＤコードのことを荷受ＩＤという。
したがって、図８に示すように、穀物を収穫したコンバイン２０、即ち、コンバイン２０を識別する機械識別情報と、当該コンバイン２０が収穫した穀物を入れた第１収容部材５５、即ち、収容識別情報とを関連付けることができる。所定のコンバイン２０と所定の第１収容部材５５との関係は、荷受ＩＤにより抽出することができる。

また、通信端末３３Ａは、所定の第１収容部材５５と、当該第１収容部材５５に収容された穀物の水分量及びタンパク量とを対応付けることが可能である。この対応付けは、様々な情報を用いて行う。説明の便宜上、機械選択画面Ｑ５で選択したコンバイン２０のことを選択コンバイン、選択コンバインを示す機械識別情報のことを選択識別情報、選択コンバインに対応付けられた所定の第１収容部材５５のことを決定収容部材、決定収容部材を示す収容識別情報のことを決定識別情報という。

対応付け部５８は、通信端末３３Ａの第２記憶部３６を参照し、選択コンバインが収穫した穀物における作物情報が存在するか否かを判断する。例えば、第２記憶部３６に選択コンバインを示す選択識別情報に対応する作物情報が存在する場合、選択コンバインが収穫した穀物における作物情報が存在すると判断する。ここで、作物情報が存在する場合、対応付け部５８は、作業計画から変換された農業実績に示された項目（圃場、収穫日、作業時間、作業者、機械に関する情報等）や予め通信端末３３Ａが有する時間情報（年、月、日、時、分等）を用いて、決定収容部材に収容した穀物における作物情報（収穫時の水分量、収穫時のタンパク量）を抽出する。対応付け部５８は、例えば、第２記憶部３６において、機械選択画面Ｑ５でコンバイン２０や第１収容部材５５を選択した日と同じ収穫日を有する農業実績を抽出し、抽出した農業実績に対応する水分量及びタンパク量を、決定収容部材に収容された穀物が有するものとする。つまり、対応付け部５８は、抽出した作物情報である収穫時の水分量及び収穫時のタンパク量と、決定収容部材を示す収容識別情報とを対応付ける。

上述した実施形態では、通信端末３３Ａの第２記憶部３６を参照することにより、決定収容部材（収容識別情報）と作物情報とを対応付けたが、生産管理コンピュータ３３Ｃの管理情報記憶部４７を参照することにより、収容識別情報と作物情報とを対応付けても良い。
例えば、対応付け部５８は、作業計画から変換された農業実績に示された項目（圃場、収穫日、作業時間、作業者、機械に関する情報等）及び選択識別情報を検索キーとして、生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。そして、対応付け部５８は、検索キーを用いて管理情報記憶部４７の中から選択コンバインで収穫した作物情報を抽出する。そして、対応付け部５８は、管理情報記憶部４７から抽出した作物情報と決定収容部材（収容識別情報）とを対応付ける。

したがって、図９に示すように、第２記憶部３６を検索したり、管理情報記憶部４７を検索することにより、収容識別情報と作物情報（収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量）とを対応付けることができる。対応付けられた作物情報と収容識別情報とは、収穫管理情報と共に、生産管理コンピュータ３３Ｃに設けられた収穫情報記憶部４８に記憶される。

なお、作物情報と所定の第１収容部材５５との対応付けに加え、作業情報（農業実績）も対応付けてもよい。例えば、通信端末３３Ａを生産管理コンピュータ３３Ｃに接続して、作物情報に対応する農業実績（例えば、収穫した圃場、作業者名等）を管理情報記憶部４７から抽出し、図１０に示すように、抽出した農業実績、作物情報、収容識別情報及び荷受ＩＤを対応付けて、収穫情報記憶部４８に記憶してもよい。また、収容識別情報と作
物情報との対応付けは、上述した方法に限定されない。

以上、生産管理システムによれば、例えば、農作物の作付計画、農作業の作業計画、農作業の実績（作業情報）、農作物の収穫に関する情報（作物情報）等を一括管理することができる。
次に、作物管理システムについて説明する。作物管理システムでは、主に、収穫後の農作物（穀物）を管理するシステムである。具体的には、作物管理システムは、収穫後の農作物（穀物）に対して処理を行う処理設備６０を管理するシステムである。

まず、処理設備６０について説明する。
図１１に示すように、処理設備６０は、乾燥機６１と、放冷タンク６２と、籾摺機６３と、調製機６４と、計量器６５とを有している。
乾燥機６１は、穀物を乾燥する装置である。この乾燥機６１は、穀物（籾）を投入する投入口６１Ａと、穀物を一時的に貯留する貯留部６１Ｂと、貯留部６１Ｂで貯留された穀物が供給されて当該供給された穀物を乾燥する乾燥部６１Ｃと、循環部６１Ｄと、制御部（第１コントローラという）６６Ａとを有している。循環部６１Ｄは、投入口６１Ａに投入された穀物を貯留部６１Ｂに運搬したり、乾燥部６１Ｃで乾燥した穀物を再び貯留部６１Ｂに戻す機構である。

第１コントローラ６６Ａは、乾燥機６１を制御する装置であって、乾燥終了後の穀物の水分量やタンパク量が予め設定された目標値となるように、乾燥部６１Ｃの乾燥温度や循環部６１Ｄの循環速度等を制御する。
また、第１コントローラ６６Ａは、乾燥機６１の稼動情報（乾燥稼動情報という）を出力可能である。例えば、第１コントローラ６６Ａは、乾燥稼動情報として、稼動状態（張り込み中、乾燥中、停止中等）、乾燥開始時間、乾燥終了時間、乾燥中の水分量（乾燥水分量）、乾燥温度、乾燥中の穀物の重量（乾燥重量）等を出力する。

したがって、乾燥機６１によれば、投入口６１Ａに入れた（張り込みした）穀物を貯留部６１Ｂで一時的に貯留しながら乾燥部６１Ｃに供給することで、当該乾燥部６１Ｃで乾燥することができる。また、乾燥部６１Ｃで乾燥した穀物を貯留部６１Ｂに戻すことによって、穀物を循環させながら乾燥することができる。
放冷タンク６２は、乾燥機６１で乾燥した穀物を所定時間に貯留することで放冷するタンクである。籾摺機６３は、放冷タンク６２で放冷した穀物の籾摺りを行う装置である。

調製機６４は、籾摺機６３で穀物の籾摺りを行った穀物（粗玄米等）を調製する装置である。言い換えれば、調製機６４は、乾燥機６１で乾燥後の穀物を調製可能な装置である。
調製機６４は、色彩検査や色彩選別を行う装置であって穀物を色彩選別する色選機６７を有している。また、調製機６４は、色彩検査を行う外観品位計６８も有している。

色選機６７は、第１ホッパー６７Ａと、撮像部６７Ｂと、インジェクタ６７Ｃと、制御部（第２コントローラ）６６Ｂとを有している。第１ホッパー６７Ａは、穀物を入れると共に穀物を落下させる部材である。撮像部６７Ｂは、落下中の穀物を撮像する装置であり、インジェクタ６７Ｃは、色選結果に基づいて不良とされた穀物を分別する。
第２コントローラ６６Ｂは、色選機６７を制御する装置であって、例えば、撮像部６７Ｂで撮像した穀物の画像から穀物の色が不良であるか否かを判別する。即ち、第２コントローラ６６Ｂは、撮像した穀物の画像の色に基づいて、カメムシの被害米や着色米を検出し、これらに該当する穀物は不良であると判定する。第２コントローラ６６Ｂは、穀物が不良と判定した場合に、インジェクタ６７Ｃに不良の穀物を吹き飛ばす指令を出力する。

また、第２コントローラ６６Ｂは、色選機６７の稼動情報（第１調製稼動情報という）を出力可能である。例えば、第２コントローラ６６Ｂは、第１調製稼動情報として、色選結果（色彩条件、良好の割合、不良の割合）、色彩開始時間、色彩終了時間等を出力する。
したがって、色選機６７によれば、穀物を第１ホッパー６７Ａに入れることにより、穀物が撮像され、撮像された画像に基づいて、穀物の色彩選別を行い、不良の穀物と、良好の穀物とを分別することができる。

不良の割合は、色選後であって不良とされた穀物の重量（排出重量）を計量するくず米計量器を設ける。そして、例えば、排出重量から、色選機６７に投入された穀物の重量（投入重量）を割ることにより、不良の割合を求めることができる。そして、不良の割合から良品の割合（歩留）を求めることができる。なお、歩留の求め方は、これに限定されない。また、良好の割合及び不良の割合は、後述する稼動管理部７４で求めてもよい。この場合、投入重量として後述する整粒換算量を採用することが望ましい。

外観品位計６８は、色選機６７へ投入前の穀物の色彩検査を行ったり、色選機６７から排出後（色選後）の色彩検査を行う装置である。外観品位計６８は、計測部６８Ａと、制御部（第３コントローラ）６６Ｃとを有している。計測部６８Ａは、例えば、落下中の穀物を撮像することにより、穀物の色合いを計測する装置である。
第３コントローラ６６Ｃは、外観品位計６８を制御する装置であって、撮像した画像から色合いを求める処理等を行う。また、第３コントローラ６６Ｃは、外観品位計６８の稼動情報（第２調製稼動情報という）を出力可能である。例えば、第３コントローラ６６Ｃは、第２調製稼動情報として、色彩検査の結果、計測開始時間、計測終了時間、計測条件等を出力する。

したがって、外観品位計６８によれば、色選機６７へ投入前に穀物の色合いを事前に把握することができると共に、色選機６７で色選後の穀物の色合いを確認することができる。
計量器６５は、色選機６７などが行われた後の穀物の計量を行うもので、穀物を入れる第２ホッパー６５Ａと、第２ホッパー６５Ａの下部に設けられた台座６５Ｂと、計量部６５Ｃと、制御部（第４コントローラ）６６Ｄとを有している。

第２ホッパー６５Ａは、穀物を入れる容器であり、台座６５Ｂは、穀物を入れる第２収容部材６９を置く台である。第２収容部材６９は、フレコンやコンテナ等である。計量部６５Ｃは、第２収容部材６９に入れられた穀物の重量を測定する装置である。
第４コントローラ６６Ｄは、計量器６５を制御する装置であって、計量結果、計量開始、計量終了等に関する処理を行う。また、第４コントローラ６６Ｄは、計量器６５の稼動情報（計量稼動情報）を出力可能である。例えば、第４コントローラ６６Ｄは、計量稼動情報として、計測結果（例えば、出荷量、袋詰数、袋詰量）、計量開始時間、計量終了時間等を出力する。

さて、図１、１１に示すように、作物管理システムは、サーバ等で構成された作物管理コンピュータ７０を備えている。作物管理コンピュータ７０、第１コントローラ６６Ａ、第２コントローラ６６Ｂ、第３コントローラ６６Ｃ及び第４コントローラ６６Ｄは、互いにＬＡＮ等のネットワークで繋がっている。このネットワークにより、作物管理コンピュータ７０と各コントローラとはデータの送受信が可能である。例えば、作物管理コンピュータ７０は、各コントローラから出力された稼動情報を記憶したり、各コントローラに様々なデータを出力する。また、作物管理コンピュータ７０は、生産管理コンピュータ３３Ｃに外部ネットワークを通じて接続可能となっている。

作物管理コンピュータ７０は、生産情報取得部７１と、稼動取得部７２と、情報出力部７３と、稼動管理部７４とを有している。
生産情報取得部７１は、生産管理コンピュータ３３Ｃに保存されているデータを取得する。例えば、生産情報取得部７１は、所定の穀物を乾燥機６１で乾燥させる場合に、生産管理コンピュータ３３Ｃにアクセスして、収穫情報記憶部５４を参照する。そして、生産情報取得部７１は、第１収容部材５５の収容識別情報と、この収容識別情報に対応付けられた作物情報と、荷受ＩＤを取得する。なお、生産情報取得部７１は、作物情報の他に、農業実績を含む情報（作付計画の名称、圃場など）を取得してもよい。

稼動取得部７２は、電子部品やプログラム等から構成され、第１コントローラ６６Ａ、第２コントローラ６６Ｂ、第３コントローラ６６Ｃ及び第４コントローラ６６Ｄから様々な稼動情報を取得する。
情報出力部７３は、電子部品やプログラム等から構成され、第１コントローラ６６Ａ、第２コントローラ６６Ｂ、第３コントローラ６６Ｃ及び第４コントローラ６６Ｄに様々な
情報を出力する。

稼動管理部７４は、処理設備６０に関する処理を行う。図１２に示すように、稼動管理部は、管理画面Ｑ８を作物管理コンピュータ７０に接続された表示装置に表示する。この管理画面Ｑ８は、処理設備６０の稼動に関する情報等を表示する画面である。管理画面Ｑ８は、荷受表示部７５Ａと、乾燥表示部７５Ｂと、放冷表示部７５Ｃと、調製表示部７５Ｄと、計量器表示部７５Ｅとを有している。稼動管理部７４は、荷受表示部７５Ａ、乾燥表示部７５Ｂ、放冷表示部７５Ｃ、調製表示部７５Ｄ及び計量器表示部７５Ｅの表示に関する制御を行う。

荷受表示部７５Ａには、生産情報取得部７１によって取得した収容識別情報及び作物情報が表示される。具体的には、乾燥表示部７５Ｂには、収容識別情報に対応する第１収容部材の名称、第１収容部材に入っている穀物における作物情報が表示される。荷受表示部７５Ａには、生産情報取得部７１によって取得した農業実績を含む情報も表示することが可能である。

詳しくは、図１２に示すように、荷受表示部７５Ａには、第１収容部材５５の名称であるコンテナ名、作付計画の名称、収穫量、水分量（収穫時の水分量）、タンパク量（収穫時のタンパク量）、圃場、推奨張り込み先が表示される。なお、コンテナ名と、作付計画の名称、収穫量、水分量、タンパク量、圃場は、生産情報取得部７１によって生産管理コンピュータ３３Ｃから得た情報である。

稼動管理部７４は、第１コントローラ６６Ａから得られる乾燥稼動情報に基づいて、推奨する張り込み先を求め、当該張り込み先を荷受表示部７５Ａに表示する。例えば、４台の乾燥機のうち、３台目の乾燥機（３号機という）が停止中、４台目の乾燥機（４号機という）が張り込み中の状況であったとする。この場合、稼動管理部７４は、乾燥稼動情報に基づき、３号機は停止中、４号機は、張り込み中であると認識する。

稼動管理部７４は、３号機に張り込みされた穀物のタンパク質が７．２％であり、コンテナ０１、コンテナ０３、コンテナ０４及びコンテナ０７は、３号機に張り込みされた穀物のタンパク質と略同じタンパク質を有する穀物が入っているため、コンテナ０１、コンテナ０３、コンテナ０４及びコンテナ０７に対して３号機を張り込みの推奨先とする。そして、稼動管理部７４は、荷受表示部７５Ａであって、コンテナ０１、コンテナ０３、コンテナ０４及びコンテナ０７の張込先の欄に、推奨先である３号機を表示する。

また、稼動管理部７４は、４号機に張り込みされた穀物のタンパク質が６．３％であるため、このタンパク質を有する穀物が入っているコンテナ０２、コンテナ０５に対して４号機を張り込みの推奨先とする。そして、稼動管理部７４は、荷受表示部７５Ａであって、コンテナ０２及びコンテナ０５の張込先の欄に、推奨先である４号機を表示する。なお、稼動管理部７４は、１号機は、乾燥中であり、２号機は、排出待ちであるため、推奨張り込み先とはしない。

したがって、タンパク量に基づいて、推奨する乾燥機６１を求めているため、タンパク量が比較的近い穀物を乾燥機に張り込むことができる。
図１２に示すように、荷受表示部７５Ａの張込先には、張り込みを決定する決定ボタン７８が表示されている。この決定ボタン７８を選択すると、稼動管理部７４は、決定ボタン７８に対応するコンテナが推奨先に張り込みされるものとし、当該コンテナの収穫量を「張込量」、収穫時の水分量を「張り込み時の水分量（張込水分量）」、収穫時のタンパク量を「張り込み時のタンパク量（張込タンパク量）」に設定する。

稼動管理部７４は、設定した張込量、設定した張込水分量及び設定した張込タンパク量、既に乾燥機６１に入っている張込量、張込水分量及び張込タンパク量に基づいて、停止時や張り込み中における総張込量、張込水分量及び張込タンパク量を求める。
情報出力部７３は、総張込量、張込水分量及び張込タンパク量、乾燥機の番号、コンテナ名（収容識別情報）を第１コントローラ６６Ａに出力する。第１コントローラ６６Ａは、乾燥機６１に設けられた表示装置に、総張込量、張込水分量及び張込タンパク量、乾燥機の番号、コンテナ名を表示する。

乾燥表示部７５Ｂには、乾燥機６１の状況等を表示する。具体的には、乾燥表示部７５
Ｂには、乾燥機６１の状況として、乾燥機の番号、作付け計画、稼動状態（張り込み中、乾燥中、停止中等）、乾燥機６１に張り込み可能な容量である残容量（張込可能量）、総張込量、水分量（張込水分量、乾燥水分量）、タンパク量（張込タンパク量、乾燥タンパク量）、排出先が表示される。稼動状態及び乾燥水分量は、稼動取得部７２が第１コントローラ６６Ａから得た乾燥稼動情報である。作付け計画は、生産情報取得部７１が取得した情報である。総張込量、残容量及び排出先は、稼動管理部７４による演算結果に基づいて示される情報である。なお、この実施形態では、張込タンパク量を、乾燥中の穀物のタンパク量（乾燥タンパク量）として扱っている。

稼動管理部７４による残容量の演算について説明する。
稼動管理部７４は、乾燥機の番号に対応する乾燥機６１の最大張込量から総張込量を引くことにより残容量を求める。各乾燥機６１の最大張込量は、作物管理コンピュータ７０に予め記憶されている。また、稼動管理部７４は、乾燥表示部７５Ｂにおいて、残容量を表示するエリアに、グラグの縦軸を表示させる。そして、稼動管理部７４は、縦軸の上端に乾燥機の番号に対応する乾燥機６１の最大張込量を表示し、縦軸の下端に零を表示し、縦軸に沿って残容量を表示する。

したがって、稼動管理部７４により、穀物の収穫量、乾燥機への張込量及び乾燥機の最大張込量に基づいて、乾燥機に張り込み可能な張込可能量（残量）を求めることができる。そして、張込可能量及び最大張込量を表示しているため、作業者は、穀物を乾燥機に張り込むことができるか否かを簡単に判断することができる。特に、乾燥機６１が複数ある場合には、張込可能量を見ながら穀物の張込の順番等を適正に決定することができる。

稼動管理部７４は、放冷タンク６２に貯留されている穀物のタンパク量に基づいて、放冷タンク６２に排出する排出先を求め、排出先を乾燥表示部７５Ｂに表示する。例えば、４台の放冷タンク６２があったとする。ここで、２台目の放冷タンク６２に入っている穀物のタンパク量（放冷タンパク量）が７．３％であり、乾燥機６１の２号機に入っている穀物のタンパク量（乾燥タンパク量）が７．３％である場合、稼動管理部７４は、放冷タンパク量及び乾燥タンパク量が同じであるため、２台目の放冷タンク６２を排出先とする。放冷タンク６２に入っている穀物のタンパク質は、乾燥機６１から放冷タンク６２に排出された作物情報に基づいて求める。

なお、乾燥表示部７５Ｂの排出先には、排出先を決定する決定ボタン７８が表示されている。この決定ボタン７８を選択すると、稼動管理部７４は、決定ボタン７８に対応する乾燥機６１から排出先の放冷タンク６２に穀物が排出されたこととする。そして、稼動管理部７４は、総張込量、張込水分量及び乾燥水分量に基づき、乾燥後の穀物の重量（放冷タンク６２に排出された排出量）、即ち、乾燥換算量を求める。例えば、「乾燥換算量（ｋｇ）＝総張込量（ｋｇ）−（張込水分量［％］−乾燥終了時の乾燥水分量［％］）×総張込量［ｋｇ］）により、乾燥換算量を求める。

したがって、張込水分量及び乾燥水分量（乾燥後の水分量）に基づいて乾燥後の穀物の重量（換算換算量）を求めることができる。即ち、放冷タンク６２の入り側等に重量計等を設けなくても、放冷タンク６２に投入する穀物を把握することができる。しかも、換算換算量を用いて、籾摺機６３への穀物の投入量や調製機６４への投入量を求めることが可能である。

また、稼動管理部７４は、乾燥終了時の水分量（乾燥水分量）を放冷タンク６２に入れた穀物の水分量（放冷水分量）とし、乾燥終了時のタンパク量を放冷タンク６２に入れた穀物のタンパク量（放冷タンパク量）とする。
放冷表示部７５Ｃには、放冷タンク６２の状況を表示する。具体的には、放冷表示部７５Ｃには、放冷タンク６２の状況として、乾燥管理情報、作付計画、乾燥換算量、放冷水分量、放冷タンパク量等が表示される。また、放冷表示部７５Ｃには、排出先が表示される。

調製表示部７５Ｄには、調製機６４の状況等を表示する。具体的には、調製表示部７５Ｄには、調製機６４の状況として、乾燥管理情報、作付計画、精粒換算量、色選機の番号、稼動状態（色選中、停止中等）、色選結果が表示される。色選機の番号、稼動状態、色
選結果は、稼動取得部７２が第２コントローラ６６Ｂから得た第１調製稼動情報である。また、調製表示部７５Ｄには、排出先が表示される。乾燥換算量は、稼動管理部７４が演算により求めた情報である。

稼動管理部７４は、乾燥換算量に基づいて、色選機６７に投入可能な整粒換算量を求める。稼動管理部７４は、例えば、「整粒換算量（ｋｇ）＝乾燥換算量（ｋｇ）×粗玄米の重量に対する籾殻相当重量（籾殻除率）（％）」により、整粒換算量を求める。籾殻の重量は、粗玄米の重量に対して１５％程度であるため、籾殻除率は０．８５としている。なお、籾殻除率は、前述した値に限定されない。

したがって、籾摺機６３の処理後に調製する調製機６４に投入可能な穀物の重量（整粒換算量）を予め把握することができる。即ち、調製機６４の入り側等に重量計等を設けなくても、調製機６４に投入する穀物を把握することができる。
計量器表示部７５Ｅには、計量器６５の状況等を表示する。計量器表示部７５Ｅには、計量器６５の状況として、乾燥管理情報、作付計画、総袋詰量、出荷結果（出荷量、袋詰数、袋詰量）等が表示される。出荷結果（出荷量、袋詰数、袋詰量）は、稼動取得部７２が第４コントローラ６６Ｄから得た計量稼動情報である。

以上、作物管理コンピュータ７０は、各コントローラから得た稼動情報（乾燥稼動情報、第１調製稼動情報、第２調製稼動情報、計量稼動情報）と、生産管理コンピュータ３３Ｃから得た情報（収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量、作付計画）とを用いて、処理設備６０の稼動等の管理を行うことができる。
さて、処理設備６０において、各処理を行うにあたっては、各処理に対応して管理情報が割り当てられる。具体的には、乾燥機６１での乾燥処理においては、乾燥機６１の稼動毎に管理情報（乾燥管理情報）が割り当てられる。また、調製機６４での調製処理においては、調製機６４の稼動毎に管理情報（調製管理情報）が割り当てられ、計量器６５での計量処理においては、計量器６５の稼動毎に管理情報（計量管理情報）が割り当てられる。

乾燥管理情報、調製管理情報及び計量管理情報は、例えば、ロット番号やＩＤで表される。乾燥管理情報、調製管理情報及び計量管理情報の割り当ては、作物管理コンピュータ７０が行い、各コントローラに割り当てられたロット番号やＩＤが出力される。
作物管理コンピュータ７０は、統合関連付け部８０を有している。統合関連付け部８０は、各コントローラから得られた稼動情報、稼動管理部７４で演算した結果、或いは、生産情報取得部７１が得た情報等を関連付けるものである。統合関連付け部８０は、電子部品やプログラム等から構成されている。

図１３に示すように、統合関連付け部８０は、第１コントローラ６６Ａから得られた乾燥稼動情報（乾燥水分量、乾燥タンパク量、乾燥開始時間、乾燥終了時間、乾燥重量）、稼動管理部７４で演算した結果（張込水分量、張込タンパク量）、生産情報取得部７１が得た情報（作付計画）などの乾燥情報と、乾燥管理情報とを関連付ける。
詳しくは、作物管理コンピュータ７０は、乾燥機６１の稼動を開始する前に、自動的に乾燥管理情報としてロット番号を発行する。そして、例えば、荷受表示部７５Ａの決定ボタン７８で乾燥機の番号が決定され、当該番号に対応する乾燥機６１が稼動を開始したことを第１コントローラ６６Ａから得た場合、統合関連付け部８０は、発行されたロット番号と、乾燥を決定した乾燥機６１における乾燥情報との紐付けが決定する。

そして、乾燥機６１による乾燥開始後、乾燥終了までに得られた乾燥情報とロッド番号との紐付け、関連付けが続けられる。乾燥機６１の稼動が終了すると、関連付けた乾燥情報及び乾燥管理情報は、作物管理コンピュータ７０に設けられた情報記憶部８１に記憶される。関連付けた乾燥情報及び乾燥管理情報
を作物管理コンピュータ７０から第１コントローラ６６Ａに送信し、乾燥機６１の表示装置に表示する。

したがって、乾燥管理情報と、乾燥稼動情報を含む乾燥情報とを関連付けているため、乾燥管理情報の稼動単位（ロット番号毎）で乾燥機６１の稼動を管理することができる。例えば、稼動単位で、乾燥水分量、乾燥タンパク量、乾燥開始時間、乾燥終了時間、乾燥
重量を把握することができ、これらを下流に位置する調整機６４や計量器６５に反映することができる。

また、図１４に示すように、統合関連付け部８０は、第２コントローラ６６Ｂから得られた第１調製稼動情報（稼動状態、色選結果、色選開始時間、色選終了時間）、稼動管理部７４で演算した結果（乾燥換算量）などの調製機６４に関する調製情報と調製管理情報とを関連付ける。
詳しくは、作物管理コンピュータ７０は、調製機６４（色選機６７）による稼動を開始する前に、自動的に調製管理情報としてロット番号を発行する。例えば、放冷表示部７５Ｃに示された決定ボタン７８で色選機の番号が決定され、当該番号に対応する色選機６７が稼動を開始したことを第２コントローラ６６Ｂから得た場合、統合関連付け部８０は、発行されたロット番号と、色選を決定した色選機６７における調製情報との紐付けを決定する。そして、色選機６７による色選開始後、色選終了までに得られた調製情報とロッド番号との紐付け、関連付けが続けられる。色選機６７の稼動が終了すると、関連付けた調製情報及び調製管理情報は、情報記憶部８１に記憶される。関連付けた調製情報及び調製管理情報を作物管理コンピュータ７０から第２コントローラ６６Ｂに送信し、調製機６４（色選機６７）の表示装置に表示する。

したがって、調製管理情報と、調製稼動情報を含む調製情報とを関連付けているため、調製管理情報の稼動単位で調製機６４の稼動を管理することができる。例えば、稼動単位で、稼動状態、色選結果、色選開始時間、色選終了時間等を把握することができ、これらを下流に位置する計量器６５に反映したり、上流に位置する乾燥機６１等にフィードバックすることができる。

さらに、図１５に示すように、統合関連付け部８０は、第４コントローラ６６Ｄから得られた計量稼動情報（出荷量、袋詰数、袋詰量、計量開始時間、計量終了時間）と計量管理情報を関連付ける。
詳しくは、作物管理コンピュータ７０は、計量器６５による稼動を開始する前に、自動的に調製管理情報としてロット番号を発行する。そして、例えば、計量器表示部７５Ｅに示された決定ボタン７８が選択された後、第３コントローラ６６Ｃから稼動を開始した稼動情報を作物管理コンピュータ７０が取得すると、統合関連付け部８０は、発行されたロット番号と計量情報との紐付けが決定する。そして、計量機による計量開始後、計量終了までに得られた計量情報とロッド番号との紐付け、関連付けが続けられる。計量器６５の稼動が終了すると、関連付けた計量情報及び計量管理情報は、情報記憶部８１に記憶される。関連付けた調製情報及び調製管理情報を作物管理コンピュータ７０から第４コントローラ６６Ｄに送信し、計量器６５の表示装置に表示する。

したがって、計量管理情報と、計量稼動情報を含む調製情報とを関連付けているため、計量管理情報の稼動単位で計量器６５の稼動を管理することができる。例えば、出荷量、袋詰数、袋詰量、計量開始時間、計量終了時間を把握することができ、これらを上流に位置する調製機６４や上流に位置する乾燥機６１等にフィードバックすることができる。
さて、処理設備６０では、乾燥機６１、調製機６４（例えば、色選機６７）、計量器６５の順に穀物への処理が実行される。ここで、統合関連付け部８０は、下流側に位置する装置が処理を行う際、下流管理情報に、上流側に位置する装置の上流管理情報を関連付ける。

統合関連付け部８０は、乾燥管理情報に対応する乾燥機６１で乾燥がなされた穀物に対して調製機６４で調製を行う場合に、下流管理情報の１つである調製管理情報に、上流管理情報の１つである乾燥管理情報を関連付ける。
図１６に示すように、詳しくは、作物管理コンピュータ７０は、乾燥機６１での乾燥開始前に発行したロット番号と、色選機６７に投入される穀物を乾燥した乾燥機６１におけるロット番号（乾燥機６１の稼動毎に定められたロット番号）とを関連付ける。

上述したように、所定の乾燥終了後に、決定ボタン７８で排出先として放冷タンク６２及び色選機６７を選択することができるため、簡単に、乾燥機６１の稼動毎に定められるロット番号と、色選機６７の稼動毎に定められるロット番号とを関連付けることができる
。そして、関連付けた乾燥管理情報及び調製管理情報は、情報記憶部８１に記憶される。関連付けた乾燥管理情報及び調製管理情報は、作物管理コンピュータ７０の表示装置に表示可能である。

したがって、調製する前に、乾燥管理情報を検索キーとして、調製機６４に投入される穀物を乾燥したときの乾燥情報を得ることができるため、乾燥機６１の稼動実績を踏まえた上で調製機６４の設定等を設定することが可能である。また、調製機６４で調製を行う場合に、乾燥機６１の稼動がどうであったかを稼動単位で確認することができる。
統合関連付け部８０は、乾燥管理情報に対応する乾燥機６１の稼動で乾燥がなされた穀物に対して計量器６５で計量を行う場合に、下流管理情報の１つである計量管理情報に、上流管理情報の１つである乾燥管理情報を関連付けてもよい。

具体的には、作物管理コンピュータ７０は、乾燥機６１での乾燥開始前に発行したロット番号と、計量器６５に投入される穀物を乾燥した乾燥機６１におけるロット番号（乾燥機６１の稼動毎に定められたロット番号）とを関連付ける。上述したように、所定の乾燥終了後に、決定ボタン７８で排出先として放冷タンク６２、色選機６７及び計量器６５を選択することができるため、簡単に、乾燥機６１の稼動毎に定められるロット番号と、計量器６５の稼動毎に定められるロット番号とを関連付けることができる。そして、関連付けた乾燥管理情報及び計量管理情報は、情報記憶部８１に記憶される。関連付けた乾燥管理情報及び計量管理情報は、作物管理コンピュータ７０の表示装置に表示可能である。

例えば、計量器６５では、例えば、３０ｋｇの単位で計量出荷することがあり、乾燥機６１は、数トン（例えば、６トン）で乾燥することがある。そのため、乾燥機６１の１ロットに対して、計量器６５は２００ロットになる。本発明では、乾燥管理情報と計量管理情報とを関連付けているため、各処理で処理単位（ロット数）が異なっても、対応関係を把握することができる。つまり、計量器６５で計量を行う場合に、乾燥機６１の稼動がどうであったかを稼動単位で確認することが可能である。

また、統合関連付け部８０は、調製管理情報に対応する調製機６４で調製がなされた穀物に対して計量器６５で計量を行う場合に、下流管理情報の１つである計量管理情報に、上流管理情報の１つである調製管理情報を関連付けてもよい。
詳しくは、作物管理コンピュータ７０は、計量器６５での計量前に発行したロット番号と、計量器６５に投入される穀物を色選した色選機６７におけるロット番号（色選機６７の稼動毎に定められたロット番号）とを関連付ける。上述したように、所定の色選終了後に、決定ボタン７８で色選機６７の穀物の排出先である計量器６５が選択できるため、簡単に、計量器６５の稼動毎に定められるロット番号と、色選機６７の稼動毎に定められるロット番号とを関連付けることができる。関連付けた調製管理情報及び計量管理情報は、情報記憶部８１に記憶される。関連付けた調製管理情報及び計量管理情報は、作物管理コンピュータ７０の表示装置に表示可能である。

したがって、計量器６５で計量を行う場合に、色選６４の稼動がどうであったかを稼動単位で確認することが可能である。
以上によれば、生産管理コンピュータ３３によって、生産管理情報（作業情報、作物情報）の管理を行いつつ、作物管理コンピュータ７０によって、処理設備６０での処理等に関する情報を管理することができ、これらを連係することにより、生産管理情報、特に、作物情報を用いて、処理設備６０での処理を行うことができる。

処理設備６０において、少なくとも乾燥機６１、調製機６４、計量器６５における情報を互いに共有して、各処理における稼働等の情報を他の処理に反映することができる。
［第２実施形態］
第２実施形態は、作物管理コンピュータ７０の変形例を示している。第１実施形態と同じ構成は説明を省略する。

図１７に示すように、作物管理コンピュータ７０は、統合関連付け部８０の他に、総合関連付け部８３を有している。統合関連付け部８０は、処理設備６０の各処理の様々な情報を関連付けるものであるが、総合関連付け部８３は、生産管理コンピュータ３３Ｃから得られた生産管理情報を各処理の様々な情報に関連付ける。
具体的には、総合関連付け部８３は、稼動毎に割り当てられた管理情報（乾燥管理情報、調製管理情報、計量管理情報）に、生産管理情報（作業情報、作物情報）を関連付ける。総合関連付け部８３は、電子部品やプログラム等から構成されている。

乾燥管理情報、乾燥情報、作業情報及び作物情報を関連付ける処理について説明する。
上述したように、総合関連付け部８３は、荷受表示部７５Ａの決定ボタン７８で乾燥機の番号が決定された際、決定ボタン７８に対応する第１収容部材５５及び当該第１収容部材５５に入っている穀物の作物情報に関連付けられた収穫管理情報（荷受ＩＤ）を保持する。

そして、統合関連付け部８０によって、乾燥管理情報（ロット番号）と乾燥情報との紐付けがなされた場合、統合関連付け部８０とは別に、総合関連付け部８３が、予め保持しておいた収穫管理情報（荷受ＩＤ）と、乾燥管理情報（ロット番号）と乾燥情報とを関連付ける。
また、総合関連付け部８３は、収穫情報記憶部４８に接続し、保持していた収穫管理情報（荷受ＩＤ）を検索キーとして、荷受ＩＤに対応付けられた農業実績を含む作業情報及び作物情報を抽出する。そして、総合関連付け部８３は、図１８に示すように、抽出した農業実績を含む作業情報、作物情報及び収穫管理情報（荷受ＩＤ）を、乾燥管理情報及び乾燥情報に関連付ける。そして、関連付けられた乾燥管理情報、乾燥情報、作業情報、作物情報、収穫管理情報は、作物管理コンピュータ７０に設けられた総合情報記憶部８４に記憶される。総合関連付け部８３は、収穫管理情報と乾燥管理情報とを関連付けて、この関連付けのみを総合情報記憶部８４に記憶してもよい。

したがって、乾燥機６１の稼働毎に、乾燥稼動情報、作業情報及び作物情報を関連付けているため、乾燥機６１で乾燥を行った結果と、農作業の結果と、収穫時の作物の農作物の状態とを比較することができる。例えば、圃場、収穫時の水分量及びタンパク量に対する乾燥水分量及び乾燥タンパク量を把握することができる。
なお、総合関連付け部８３で関連付けする作業情報は、耕耘の場所、耕耘日、施肥の場所、施肥日、肥料名、施肥量、農薬散布の場所、農薬散布日、農薬名、農薬散布量、収穫の場所、作業者名、農業機械のいずれでもよく、他の情報でもよい。作業情報として、少なくとも収穫の場所が含まれていることが望ましい。また、総合関連付け部８３が関連付けする作物情報は、作物名、収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量のいずれでもよく、他の情報でもよい。

さて、総合関連付け部８３は、調製情報、調製管理情報、作業情報及び作物情報についても関連付けを行う。例えば、乾燥管理情報と調製管理情報と関連付けを行う際、総合関連付け部８３は、予め乾燥管理情報に関連付けられた作業情報及び作物情報を引き継ぎ、引き継いだ作業情報及び作物情報を調製管理情報にも関連付ける。そして、関連付けられた調製情報、調製管理情報、作業情報及び作物情報は、総合情報記憶部８４に記憶される。

したがって、調製機６４の稼働毎に、調製稼動情報、作業情報及び作物情報を関連付けているため、調製機６４で色選を行った結果と、農作業の結果と、収穫時の作物の農作物の状態とを比較することができる。例えば、圃場、施肥量及び農薬散布量に対する色選結果（良品の割合、不良の割合）を把握することができる。
また、総合関連付け部８３は、計量情報、計量管理情報、作業情報及び作物情報についても関連付けを行う。例えば、乾燥管理情報と計量管理情報と関連付けを行う際、総合関連付け部８３は、予め乾燥管理情報に関連付けられた作業情報及び作物情報を引き継ぎ、引き継いだ作業情報及び作物情報を計量管理情報にも関連付ける。そして、関連付けられた計量情報、計量管理情報、作業情報及び作物情報は、総合情報記憶部８４に記憶される。

したがって、計量器６５の稼働毎に、計量稼動情報、作業情報及び作物情報を関連付けているため、計量機６４で計量を行った結果と、農作業の結果と、収穫時の作物の農作物の状態とを比較することができる。例えば、圃場、施肥量及び農薬散布量に対する計量結果（出荷量、袋詰数、袋詰量）を把握することができる。
上述した農業管理システムでは、処理設備６０の各処理の様々な情報と、生産管理コンピュータ３３Ｃから得られた生産管理情報とを関連付けができるため、両者の比較により、農産物の生産の見直し、改良を行うことができる。即ち、農作物を栽培したときの農作業や収穫時の作物の状態まで遡ることができる。また、処理設備６０の稼働時に得られる作業情報及び作物情報を参考に、処理設備の設定等を行うことができる。処理設備の稼働毎に、農作物を栽培したときの農作業や収穫時の作物の状態まで遡ることができる。

さて、処理設備６０では、色選機６７において穀物の色選を行う前、或いは、色選機６７において穀物の色選を行った後に、外観品位計６８で色彩検査を行う。具体的には、穀物を色選機６７に投入する前に穀物のサンプルを採取して、外観品位計６８で色彩検査を行う。
稼動取得部７２は、穀物の色選前に行った色彩検査（事前検査という）の色彩結果（事前結果という）を取得する。また、稼動取得部７２は、穀物の色選後に行った色彩検査（後検査という）の色彩結果（後検査結果）を取得する。例えば、稼動取得部７２は、色彩結果として撮像した穀物の画像、或いは、サンプルに対する被害粒、死米、着色粒、異種穀粒及び異物の割合を取得する。

作物管理コンピュータ７０では、事前結果を表示装置に表示する。また、作物管理コンピュータ７０は、後検査結果と、調製管理情報及び色選結果を含む第１調整稼動情報と関連付ける。関連付けられた後検査結果、調製管理情報、色選結果を含む第１調整稼動情報は、品質管理記憶部８５に記憶される。
したがって、例えば、色選機で色選を行う前に、外観品位計６８による色彩結果を得ることができるため、色彩結果に基づいて色選機６７の設定を行うことができる。また、色選機６７で色選を行った後に、外観品位計６８による色彩結果を得ることができるため、色彩結果をフィードバックすることが可能となり、次回の色選機６７の設定に役立てることができる。

作物管理コンピュータ７０は、等級取得部８７と、等級関連付け部８８とを有している。等級取得部８７は、色彩検査後の穀物の等級を得るものである。等級取得部８７は、計量器６５での計量後等に行われた等級（１等、２等、３等、規格外）を取得する。例えば、等級取得部８７は、図１９に示すように、作物管理コンピュータ７０に接続された表示装置８９に、計量管理情報（ロット番号）及び等級を入力する第１入力画面Ｑ４を表示させる。第１入力画面Ｑ４において計量管理情報に対応する部分に等級が入力することにより、等級を得ることができる。

等級関連付け部８８は、等級取得部８７が取得した等級と、色選結果を含む第１調整稼動情報と関連付ける。例えば、等級関連付け部８８は、計量管理情報に関連付けられている調製管理情報を抽出し、さらに、調製管理情報に関連付けられている色選結果を含む第１調整稼動情報を抽出する。そして、等級関連付け部８８は、抽出した色選結果を含む第１調整稼動情報と等級とを関連付ける。

ここで、色選結果と後検査結果（外観検査計による色彩結果）とは関連付けられているため、これを利用して、等級関連付け部８８は、等級、色選結果（第１調整稼動情報）、後検査結果のそれぞれを関連付ける。即ち、等級関連付け部８８は、予め関連付けられている色選結果（第１調整稼動情報）、後検査結果及び調製管理情報に、等級を紐付ける処理を行う。そして、等級、後検査結果、色選結果及び調製管理情報は、品質管理記憶部８５に記憶される。

したがって、等級に対する色彩結果及び色選結果を把握することができる。そのため、色選機６７で色選する前に事前に色彩結果を得るようにすれば、この色彩結果からどの等級にするかを考慮して色選を行うことができる。例えば、作業者は、事前に色彩結果を得ているため、色選前の穀物（玄米）の状況が把握できる。ここで、予め得られている等級と色彩結果と、事前に得られた色彩結果とを照らし合わせ、現状の穀物をどの等級で出荷するかを選別機６７で処理する前にシミュレーションを行うことができる。例えば、選別機６７の選別前に、等級は落ちるものの出荷量を増加させたり、出荷量は減少するものの等級は高くするというような等級のコントロールを行うことができる。

さて、上述したように、調製管理情報は、総合関連付け部８３によって、生産管理情報（作業情報、作物情報）に関連付けられている。そこで、等級関連付け部８８は、総合情報記憶部８４を参照し、調製管理情報を検索キーとし、当該調製管理情報に関連付けられた生産管理情報（作業情報、作物情報）を抽出する。等級関連付け部８８は、抽出した生産管理情報（作業情報、作物情報）と、予め関連付けた等級、後検査結果及び色選結果を関連付ける。特に、等級関連付け部８８は、生産管理情報のうち、収穫を行った場所である圃場や農作業に関する農業実績を抽出し、圃場及び農業実績、等級、色選結果、色彩結果を関連付けるのが好ましい。等級、後検査結果、色選結果、調製管理情報、圃場及び農業実績は、品質管理記憶部８５に記憶される。

したがって、圃場に対する等級、色彩結果及び色選結果を把握することができ、所定の圃場で何等級の米（玄米）が得られたかを確認することができる。また、圃場及び農業実績に対する等級、色彩結果及び色選結果を把握することができ、どの圃場でどのような農業を行うことで、何等級の米（玄米）が得られたかを確認することができる。
［第３実施形態］
図２０は、第３実施形態の農業管理システムを示している。第１実施形態、第２実施形態と同じ構成は説明を省略する。

図２０に示すように、農業管理システムは、生産管理コンピュータ３３Ｃと、作物管理コンピュータ７０とを備えている。生産管理コンピュータ３３Ｃは、管理情報記憶部４７を有しており、管理情報記憶部４７に記憶された生産管理情報（作業情報、作物情報）を外部に出力可能となっている。生産管理情報には、作業情報として、例えば、耕耘の場所、耕耘日、施肥の場所、施肥日、肥料名、施肥量、農薬散布の場所、農薬散布日、農薬名、農薬散布量、収穫の場所、作業者名、農業機械を記憶している。作物情報として、例えば、作物名、収穫量、収穫時の水分量、収穫時のタンパク量を記憶している。なお、作業情報及び作物情報は、第１実施形態と同様に、通信端末３３Ａから送信されたデータや作業計画を農業実績に変更することにより得られたデータである。

作物管理コンピュータ７０は、品質管理記憶部８５を有しており、品質管理記憶部８５に記憶したデータを外部に出力可能となっている。品質管理記憶部８５は、等級、後検査結果（穀物の色選後に行った色彩検査）、色選結果及び調製管理情報を記憶している。なお、等級、後検査結果、色選結果及び調製管理情報の関連付けは、第１実施形態に示した方法と同様である。

農業管理システムは、情報取得コンピュータを有している。この情報取得コンピュータは、生産管理情報や品質情報を取得可能なコンピュータである。具体的には、情報取得コンピュータは、農作業者に割り当てられて農作業者が所持する通信端末３３Ａ（農作業者用コンピュータ）である。情報取得コンピュータを、管理者に割り当てられたパーソナルコンピュータ（管理者用コンピュータ３３Ｂ）としてもよい。

以下、情報取得コンピュータによる生産管理情報や品質情報の取得について説明する。情報取得コンピュータは、通信端末３３Ａであるとして説明を進める。
情報取得コンピュータ（通信端末）３３Ａは、情報取得部９０を有している。情報取得部９０は、電子部品やプログラム等から構成されている。この情報取得部９０は、品質情報を取得する。

図２１に示すように、詳しくは、情報取得部９０は、品質情報を得るための必要事項を入力する第２入力画面Ｑ７を通信端末３３Ａに表示させる。第２入力画面Ｑ７には、例えば、計量管理情報（ロット番号）、製造管理番号等の情報が入力可能となっている。
情報取得部９０は、第２入力画面Ｑ７に入力された必要事項が決定すると、通信端末３３Ａに対して生産管理コンピュータ３３Ｃに接続する要求を行う。通信端末３３Ａは、情報取得部９０の接続の要求に応じて生産管理コンピュータ３３Ｃに接続する。情報取得部９０は、通信端末３３Ａが生産管理コンピュータ３３Ｃに接続後、当該生産管理コンピュータ３３Ｃに品質情報を要求すると共に、第２入力画面Ｑ７に入力された必要事項を管理コンピュータに送信する。

さて、生産管理コンピュータ３３Ｃは、品質取得部９１を有している。品質取得部９１
は、電子部品やプログラム等から構成されている。品質取得部９１は、作物管理コンピュータ７０が記憶する品質情報を取得する。
品質取得部９１は、情報取得部９０（通信端末３３Ａ）から品質情報が要求されると、通信端末３３Ａから送信された必要事項に基づき、作物管理コンピュータ７０から必要事項に対応する品質情報を取得する。

詳しくは、品質取得部９１は、通信端末３３Ａから送信された品質情報の要求を受信すると、生産管理コンピュータ３３Ｃに対して作物管理コンピュータ７０に接続する要求を行う。生産管理コンピュータ３３Ｃは、品質取得部９１の接続の要求に応じて作物管理コンピュータ７０に接続する。品質取得部９１は、生産管理コンピュータ３３Ｃが作物管理コンピュータ７０に接続後、当該作物管理コンピュータ７０に品質情報を要求すると共に、品質管理記憶部８５を参照する。また、品質取得部９１は、必要事項（計量管理情報、製造管理番号等）を検索キーとして、当該検索キーを用いて品質管理記憶部８５の中から品質情報を抽出する。また、品質取得部９１は、取得した品質情報を、品質情報の要求のあった通信端末３３Ａへ送信する。情報取得部９０は、品質取得部９１（生産管理コンピュータ３３Ｃ）から送信された品質情報を取得する。取得した品質情報は、通信端末３３Ａに表示する。

さて、情報取得部９０は、生産管理情報（作業情報、作物情報）も取得可能である。この場合は、第２入力画面Ｑ７に、少なくとも計量管理情報や製造管理番号を入力する。生産管理コンピュータ３３Ｃは、情報取得部９０（通信端末３３Ａ）から送信された計量管理情報や製造管理番号を受信すると、計量管理情報や製造管理番号に対応する荷受ＩＤの要求を行う。

作物管理コンピュータ７０は、情報記憶部８１を参照し、計量管理情報や製造管理番号を検索キーとして、計量管理情報や製造管理番号に対応する乾燥管理情報を抽出する。そして、作物管理コンピュータ７０は、総合情報記憶部８４を参照して、乾燥管理情報を検索キーとして荷受ＩＤを抽出する。作物管理コンピュータ７０は、抽出した荷受ＩＤを生産管理コンピュータ３３Ｃに送信する。生産管理コンピュータ３３Ｃは、収穫情報記憶部４８を参照して、荷受ＩＤを検索キーとして、生産管理情報（作業情報、作物情報）を抽出する。管理管理コンピュータ抽出した生産管理情報（作業情報、作物情報）を通信端末３３Ａに送信する。

したがって、情報取得コンピュータが生産管理情報や品質情報を取得可能なため、例えば、穀物の出荷時における品質と、穀物を栽培した圃場、農作業等の生産と関連性を把握することができ、穀物の栽培から出荷までに至る様々な事項を分析することができる。即ち、穀物の生産に関する生産管理情報と、穀物の品質に関する品質情報とを有効に活用することができる。

例えば、農産物（穀物）の生産者が情報取得コンピュータを用いて生産管理情報及び品質情報を得ることにより、品質情報を参考にしながら農産物の生産に関する計画を見直しすることができる。また、農産物を購入した消費者が情報取得コンピュータを用いて生産管理情報及び品質情報を得ることにより、生産や品質について確認することができる。
情報取得コンピュータを生産管理コンピュータ３３に接続するだけで、生産管理コンピュータが有していない品質情報が得ることができる。即ち、情報取得コンピュータを作物管理コンピュータ７０に接続しなくても、品質情報を得ることができる。しかも、生産管理情報及び品質情報の取得後、生産管理情報と品質情報との整理を行わなくても、生産管理情報に対応した品質情報を取得することができる。
［第４実施形態］
第４実施形態は、生産管理情報や品質情報の取得の変形例を示している。第１実施形態〜第３実施形態と同じ構成は説明を省略する。

生産管理情報の取得は、作物管理コンピュータ７０に設けられた生産情報取得部７１で行う。具体的には、情報取得部９０は、第２入力画面に入力された必要事項が決定すると、情報取得コンピュータである通信端末３３Ａに対して作物管理コンピュータ７０に接続する要求を行う。通信端末３３Ａは、情報取得部９０の接続の要求に応じて作物管理コン
ピュータ７０に接続する。情報取得部９０は、通信端末３３Ａが生産管理コンピュータ３３Ｃに接続後、当該作物管理コンピュータ７０に生産管理情報を要求すると共に、第２入力画面に入力された必要事項を管理コンピュータに送信する。

詳しくは、生産情報取得部７１は、通信端末３３Ａから送信された生産管理情報の要求を受信すると、情報記憶部８１を参照し、第２入力画面に入力された必要事項（計量管理情報や製造管理番号）を検索キーとして、計量管理情報や製造管理番号に対応する乾燥管理情報を抽出する。生産情報取得部７１は、総合情報記憶部８４を参照して、乾燥管理情報を検索キーとして荷受ＩＤを抽出する。生産情報取得部７１は、生産管理コンピュータ３３Ｃに接続して、収穫情報記憶部４８を参照し、抽出した荷受ＩＤに基づいて、生産管理情報（作業情報、作物情報）を抽出する。作物管理コンピュータ７０（生産情報取得部７１）は、抽出した生産管理情報（作業情報、作物情報）を、生産管理情報を要求した通信端末３３Ａに送信する。情報取得部９０は、作物管理コンピュータ７０（生産情報取得部７１）から送信された生産管理情報を取得する。取得した生産管理情報は、通信端末３３Ａに表示する。

したがって、情報取得コンピュータを作物管理コンピュータ７０に接続するだけで、作物管理コンピュータ７０が有していない生産管理情報を得ることができる。即ち、情報取得コンピュータを生産管理コンピュータ３３に接続しなくても、生産管理情報を得ることができる。
また、情報取得部９０は、品質情報も取得可能である。作物管理コンピュータ７０は、品質出力部を有している。品質出力部は、電子部品やプログラム等から構成されている。品質出力部は、通信端末３３Ａから送信された品質情報の要求を受信すると、品質管理記憶部８５を参照し、第２入力画面に入力された必要事項（計量管理情報や製造管理番号）を検索キーとして、品質情報を抽出する。品質出力部は、抽出した品質情報を、品質情報の要求のあった通信端末３３Ａへ送信する。

したがって、生産管理情報及び品質情報の取得後、生産管理情報と品質情報との整理を行わなくても、生産管理情報に対応した品質情報を取得することができる。
［第５実施形態］
第５実施形態は、生産管理情報や品質情報の取得の変形例を示している。第１実施形態〜第４実施形態と同じ構成は説明を省略する。

図２２に示すように、作物管理コンピュータ７０は、品質関連付け部９３を有している。品質関連付け部９３は、電子部品やプログラム等から構成されている。品質関連付け部９３は、生産管理情報と品質情報とを関連付けるもので、実質的に等級関連付け部８８と同じである。即ち、品質関連付け部９３は、作業情報として、例えば、収穫を行った場所（圃場）やその他の農業実績と、等級、色選結果及び色彩結果を関連付ける。

情報取得部９０は、品質情報及び当該品質情報に関連付けられた作業情報等の要求を作物管理コンピュータ７０に対して行う。作物管理コンピュータ７０（品質出力部）は、品質管理記憶部８５を参照し、必要事項（計量管理情報や製造管理番号）を検索キーとして、品質情報及び作業情報をを抽出する。品質出力部は、抽出した品質情報を、品質情報の要求のあった通信端末３３Ａへ送信する。

したがって、情報取得コンピュータを作物管理コンピュータ７０に接続するだけで、生産管理情報に対応した品質情報を取得することができる。即ち、情報取得コンピュータを、生産管理コンピュータ３３と作物管理コンピュータ７０との両方に接続しなくても生産管理情報及び品質情報を取得することができる。しかも、生産管理情報及び品質情報の取得後、生産管理情報と品質情報との整理を行わなくても、生産管理情報に対応した品質情報を取得することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
上述した実施形態では、処理設備６０に関して、乾燥機６１、放冷タンク６２、籾摺機
６３、調製機６４、計量器６５を例にあげ説明したが、これに限定されない。処理設備６０は、例えば、石抜機を備えていてもよい。

また、くず米計量器のコントローラを作物管理コンピュータ７０に接続し、計量結果（排出重量）を作物管理コンピュータ７０に出力してもよい。この場合、稼動取得部７２は、投入重量、排出重量に基づいて、歩留を求めてもよい。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 農業管理システム
３３ コンピュータ
３３Ａ 作業者用コンピュータ
３３Ｂ 管理者用コンピュータ
３３Ｃ 作業者用コンピュータ
７０ 作物管理コンピュータ
７１ 生産情報取得部
７２ 稼動取得部
９１ 品質取得部
９３ 品質関連付け部

Claims (4)

1. 穀物の生産に関する生産管理情報を記憶すると共に前記生産管理情報を出力可能な生産管理コンピュータと、
   前記穀物の品質に関する品質情報を記憶すると共に前記品質情報を出力可能な作物管理コンピュータと、
   前記生産情報及び／又は前記品質情報を取得可能な情報取得コンピュータと、
   を備えていることを特徴とする農業管理システム。
2. 前記生産管理コンピュータは、前記作物管理コンピュータに接続して当該作物管理コンピュータが記憶する品質情報を取得する品質取得部を有し、
   前記情報取得コンピュータは、前記生産管理コンピュータに接続して前記品質取得部が取得した品質情報を取得する情報取得部を有していることを特徴とする請求項１に記載の農業管理システム。
3. 前記作物管理コンピュータは、前記生産管理コンピュータに接続して当該生産管理コンピュータが記憶する生産管理情報を取得する生産情報取得部を有し、
   前記情報取得コンピュータは、前記品質取得部が取得した生産管理情報を取得する情報取得部を有していることを特徴とする請求項１に記載の農業管理システム。
4. 前記作物管理コンピュータは、前記生産管理コンピュータに接続して当該生産管理コンピュータが記憶する生産管理情報を取得する生産情報取得部と、前記生産管理情報と前記品質情報とを関連付ける品質関連付け部とを有し、
   前記情報取得コンピュータは、前記品質関連付け部が関連付けた生産管理情報及び前記品質情報を取得する情報取得部を有していることを特徴とする請求項１に記載の農業管理システム。