JP2016065394A - 折戸金具 - Google Patents

Abstract

【課題】滑らかな開閉が可能な折戸金具を提供する。【解決手段】ガイドレール上に移動自在に設けられるガイド金具２と、ガイド金具に接続される吊りヒンジ３と、を備え、ガイドレールは、下端に向かうにつれて、折戸の後方に向けて傾斜する傾斜部を有しており、ガイド金具は、ガイドレールの延在方向に直交する折戸の前後方向から傾斜部を挟持する少なくとも一対のローラ２２を備え、一対のローラのうち、ガイドレールよりも前方のローラ２２ａ，２２ｃは、ガイドレールとの摺動部が上端から下端に向かうにつれて当該ローラの回転軸線から離間するように傾斜する傾斜面２２ｅ，２２ｇを有し、ガイドレールよりも後方のローラ２２ｂ，２２ｄは、ガイドレールとの摺動部が上端から下端に向かうにつれて当該ローラの回転軸線に接近するように傾斜する傾斜面２２ｆ，２２ｈを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、折戸に設けられる折戸金具に関し、特に、折戸の戸先側に設けられ、折戸の開閉の際にガイドレールに沿って移動することで、折戸の滑らかな開閉を可能にする折戸金具に関する。

折戸は、物入れや出入口の間口が広くとれ、戸の開閉スペースが少なくて済むなど、利便性が高いため、従来から広く用いられている。一般的に、折戸は、吊元側を固定し、戸先側に折戸金具を設け、折戸上部の枠にガイドレールを設け、このガイドレール上で折戸金具を移動させることにより、戸の開閉を可能にしている。折戸に関しては、操作性や、組付けの作業性の向上の観点から、いくつかの提案がなされている。

例えば、ガイドレールを、吊元側に近い位置において戸の奥行き方向に向かって傾斜を持たせることで、折戸が開いた状態から閉じようとした際に折戸金具がガイドレール上を滑らかに移動でき、折戸の操作をより滑らかに行うことができる構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、支持体の保持部分がキャリッジに対して横方向に延びた軸線を中心として回転することができ、折戸の一方を本体の側部パネルに連結した後でも案内溝形材に挿入し係止することができる構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、区間レールを挟み込む一方のローラを区間レールに対して接離自在とすることで、キャリッジを区間レールの任意の位置で取り付けることができる構成が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平１０−１８６９４号公報 特開平９−２３５９３５号公報 特開２００２−３７１７４４号公報

ところで、折戸の開閉においては、戸を引く（開ける）又は押す（閉じる）方向と、折戸金具がガイドレール上を移動する方向とが交差（ほぼ直交）するため、戸の開閉時に、引っ掛かりが生じる場合がある。
ここで、特許文献１に示されているように、折戸金具を滑らかに移動させるためにガイドレールに傾斜をつける場合には、ガイドレールの曲げ工程や、このガイドレールに対応する溝を形成する工程が必要となり、生産工程が増加する。また、折戸の右開きか左開きかによってガイドレールの構成が異なるため、ガイドレールや枠に左右パターンが生じ、右開き仕様か左開き仕様かでそれぞれレールや枠、吊車を用意する必要がある。したがって、汎用性に欠け、生産性の低下と、施工性の低下を招く。

一方、特許文献２，３に示される折戸金具では、ガイドレール上を移動するローラ等のガイド部材に対して吊りヒンジのアームが下方に位置するため、折戸の開閉の力がガイドレールに対して、進行方向とは異なる方向に作用する。すなわち、折戸からかかる力と、ガイド部材にかかる力とが相反する方向に働いて、折戸金具の上下で捻れ方向の力が加わってしまう。

この点について、図１４を用いて説明する。図１４は、特許文献２の図１，５に対応するものである。
図１４において、折戸金具１００は、枠１０１に設けられたガイドレール１０２に取り付けられており、ガイドレール１０２に沿って折戸金具１００が移動することにより、折戸Ｄを開閉することができる。折戸金具１００は、ヘッド１０３がガイドレール１０２に移動自在に嵌め込まれることによってガイドレール１０２に取り付けられている。
ここで、図１４（ａ）における矢印Ｘは、折戸を開いた状態から閉じる際に折戸金具１００にかかる力の向きを表している。一方、図１４（ａ）における矢印Ｙは、折戸を閉じた状態から開く際に折戸金具にかかる力の向きを表している。
図１４（ａ）に示すように、折戸Ｄを開ける際にも閉じる際にも、折戸Ｄからかかる力は、ガイドレール１０２に対して折戸金具１００の移動方向にはかからず、当該移動方向に対してほぼ直交する方向にかかる。これにより、折戸Ｄの開閉時に、ガタつきや異音が生じることがある。
さらに、図１４（ｂ）に示すように、折戸Ｄが開放された状態から、使用者が折戸Ｄを閉じるために、吊元側の折戸Ｄを矢印Ａ方向に押した場合、折戸Ｄからの力は、ガイドレールに直交する矢印Ｂ方向にかかるため、折戸金具１００の動きが止まってしまう、いわゆるロッキングが起こり、折戸Ｄが閉じないことがある。
特に、デザイン性を重視して取っ手が設けられていない折戸Ｄにおいては、使用者は折戸Ｄを押して閉じようとするため、上記のような問題の解決が望まれていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、折戸の滑らかな開閉が可能な折戸金具を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、折戸が取り付けられる枠のガイドレール上に移動自在に設けられるガイド金具と、折戸の戸先側裏面に取り付けられ、前記ガイド金具に接続される吊りヒンジと、を備え、前記ガイドレールは、下端に向かうにつれて、折戸の後方に向けて傾斜する傾斜部を有しており、前記ガイド金具は、前記ガイドレールの延在方向に直交する折戸の前後方向から前記傾斜部を挟持する少なくとも一対のローラを備え、前記一対のローラのうち、前記ガイドレールよりも前方のローラは、前記ガイドレールとの摺動部が上端から下端に向かうにつれて当該ローラの回転軸線から離間するように傾斜する傾斜面を有し、前記ガイドレールよりも後方のローラは、前記ガイドレールとの摺動部が上端から下端に向かうにつれて当該ローラの回転軸線に接近するように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。

また、前記ガイドレールは、前記ガイド金具の落下を防止する落下防止部を有しており、前記ローラが前記落下防止部の上方に配置されていることが好ましい。

また、前記落下防止部は、前記傾斜部の下端に連続して形成されていることが好ましい。

また、前記ガイドレールの傾斜部と前記ローラの傾斜面とが対向する位置において、当該傾斜部と当該傾斜面とが平行であることが好ましい。

また、前記ガイド金具は、前記吊りヒンジを接続する接続部を備え、前記接続部と前記一対のローラとは、高さ方向において少なくとも一部が重なるように設けられていることが好ましい。

また、前記一対のローラは、前記ガイド金具の移動方向に沿って前記接続部と並んで設けられていることが好ましい。

また、前記接続部は、前記ガイド金具の移動方向に直交する高さ方向に沿って移動自在となるように設けられていることが好ましい。

本発明によれば、折戸の開閉時において、折戸金具に余分な力が働かず、滑らかな開閉が可能となる。

本発明の実施形態の折戸金具において、（ａ）はガイド金具の斜視図、（ｂ）は吊りヒンジの斜視図である。 本発明の実施形態のガイド金具の分解斜視図である。 本発明の実施形態の折戸金具において、吊りヒンジが閉じた状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図である。 本発明の実施形態の折戸金具において、吊りヒンジが開いた状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図である。 本発明の実施形態の折戸金具の接続部の高さ位置の変化を説明する図である。 本発明の実施形態の折戸金具において、（ａ）は枠及び折戸への取付状態を示す断面図、（ｂ）はガイドレールの断面図である。 本発明の実施形態の折戸金具の位置（折戸を閉じた状態）を示す図である。 本発明の実施形態の折戸金具の位置（折戸の開閉動作途中の状態）を示す図である。 本発明の実施形態の折戸金具の位置（折戸を開いた状態）を示す図である。 本発明の実施形態の折戸金具において、折戸を閉じる際に折戸金具に作用する力を説明する図であり、（ａ）は折戸金具の平面方向から見た図、（ｂ）は折戸金具の側面方向から見た図である。 本発明の実施形態の折戸金具において、折戸を開ける際に折戸金具に作用する力を説明する図であり、（ａ）は折戸金具の平面方向から見た図、（ｂ）は折戸金具の側面方向から見た図である。 本発明の実施形態の折戸金具の高さ方向及び前後方向の位置の変化を説明する図である。 本発明の実施形態の折戸金具において、（ａ）は折戸を閉じた状態での折戸金具の高さ位置を説明する図、（ｂ）は折戸を開いた状態での折戸金具の高さ位置を説明する図である。 従来の折戸金具に作用する力を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
＜折戸金具の構成＞
図１〜図４に示すように、折戸金具１は、折戸が設けられる上側の枠Ｃ１のガイドレールＲ（図６参照）に移動自在に設けられ、ガイドレールＲに沿ってその延在方向に移動するガイド金具２と、一端がガイド金具２に接続され、他端が折戸の戸先側裏面に取り付けられる吊りヒンジ３とを備えている。

（ガイド金具）
ガイド金具２は、躯体となる本体部２１と、ガイドレールＲを挟持するローラ２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）と、ガイド金具２を吊りヒンジ３に接続する接続部２３とを備えている。なお、以下では、全てのローラ２２ａ〜２２ｄについて説明する際には、単にローラ２２とする。
本体部２１は、その長手方向がガイドレールＲの延在方向に沿うようにガイドレールＲに取り付けられる。すなわち、本体部２１の長手方向に沿ってガイド金具２が移動することになる。
本体部２１は、長手方向に沿って延在し、上面が開口された溝部２１ａと、ローラ２２が設けられる凹部２１ｂと、接続部２３が設けられる凹部２１ｃとを有している。
溝部２１ａは、ガイドレールＲを嵌め込むことができるように、ガイドレールＲの幅よりも広い幅を有するように形成されている。そして、溝部２１ａにガイドレールＲを嵌め込んだ際には、溝２１ａの壁面がガイドレールＲの幅方向両側からガイドレールＲを挟み込むことで、ガイドレールＲからのガイド金具２の折戸の前後方向への逸脱を防止する。
凹部２１ｂは、本体部２１の長手方向両端部にそれぞれ２個ずつ形成されている。それぞれの端部における２個の凹部２１ｂは、溝部２１ａを挟み込んで対向するように形成されている。
凹部２１ｃは、本体部２１の正面において、本体部２１の一端側の凹部２１ｂと他端側の凹部２１ｂとの間に形成されている。

ローラ２２は、ガイドレールＲの延在方向に直交する折戸の前後方向から当該ガイドレールＲの傾斜部Ｒ３（図６参照）を挟持するものである。本体部２１の長手方向の一端側には、一対のローラ２２ａ，２２ｂが設けられており、本体部２１の長手方向の他端側には、一対のローラ２２ｃ，２２ｄが設けられている。
一対のローラ２２ａ，２２ｂは、一端側の凹部２１ｂ内に設けられ、本体部２１の長手方向の一端部において、ローラ２２ａとローラ２２ｂとで溝２１ａを挟み込むように設けられている。一対のローラ２２ｃ，２２ｄは、他端側の凹部２１ｂ内に設けられ、本体部２１の長手方向の他端部において、ローラ２２ｃとローラ２２ｄとで溝２１ａを挟み込むように設けられている。
ローラ２２は、それぞれピン２２ｐによって、本体部２１にその軸回りに回転自在に取り付けられている。ピン２２ｐの軸線方向へのローラ２２の移動は、凹部２１ｂの壁面によって規制されている。
ローラ２２は、略円錐台状に形成されており、ガイドレールＲとの摺動部（摺動面）が回転軸線に対して傾斜する傾斜面２２ｅ〜２２ｈを有している。

ここで、ガイドレールＲの延在方向に直交する折戸の前後方向で見て、前方のローラ２２ａ，２２ｃは、上端から下端に向かうにつれて外径が拡大するように形成されている。すなわち、ローラ２２ａ，２２ｃは、ガイドレールＲとの摺動部（摺動面）が上端から下端に向かうにつれてローラ２２ａ，２２ｃの回転軸線から離間するように傾斜する傾斜面２２ｅ，２２ｇを有している。
ガイドレールＲの延在方向に直交する折戸の前後方向で見て、後方のローラ２２ｂ，２２ｄは、上端から下端に向かうにつれて外径が縮小するように形成されている。すなわち、ローラ２２ｂ，２２ｄは、ガイドレールＲとの摺動部（摺動面）が上端から下端に向かうにつれてローラ２２ｂ，２２ｄの回転軸線に接近するように傾斜する傾斜面２２ｆ，２２ｈを有している。
ここで、ローラ２２ａ〜２２ｄを本体部２１に取り付けた際に、ローラ２２の傾斜面２２ｅ〜２２ｈとガイドレールＲの傾斜部Ｒ３とは、ほぼ平行となっている。

接続部２３は、吊りヒンジ３が接続される部品であり、本体部２１の正面に形成された凹部２１ｃに嵌め込まれている。接続部２３は、接続片２３ａと接続片２３ｂとが組み合わされて構成されている。接続片２３ａは、接続片２３ｂに収容されるように形成されており、接続片２３ａの面の中心には、突起２３ｃが設けられている。接続片２３ｂは、略コ字状に折り曲げられた板状の部材であり、接続片２３ａを収容した状態で凹部２１ｃに嵌め込まれている。接続片２３ｂの高さ方向の両端部、すなわち、上端及び下端には、吊りヒンジ３を係止する係止爪２３ｄが形成されている。接続部２３は、本体部２１の一端側のローラ２２ａ，２２ｂと他端側のローラ２２ｃ，２２ｄとの間に設けられており、ローラ２２ａ，２２ｃとはガイド金具２の移動方向に沿って並んで設けられている。
また、接続部２３は、ローラ２２との位置関係において、ガイド金具２をガイドレールＲに取り付けた場合の高さ方向で少なくとも一部がローラ２２と重なるように設けられている。
接続部２３は、ガイドレールＲの延在方向に沿った凹部２１ｃの幅方向の両端部近傍において、それぞれピン２３ｐを介して高さ方向に移動自在に設けられている。これは、本体部２１に対して接続部２３を完全に固定するのではなく、ある程度の遊びを持たせて折戸の開閉時において、接続部２３が移動することで引っ掛かりを抑え、力を逃がすためである。
ここで、図５に示すように、接続部２３は、凹部２１ｃ内において、最も高い位置まで移動した場合においても、最も低い位置に移動した場合においても、少なくとも一部（上部）がローラ２２の高さ方向において位置が重なるように設けられている。

（吊りヒンジ）
吊りヒンジ３は、ガイド金具２の接続部２３に接続されるアーム３１と、折戸の戸先側裏面（図１等参照）に取り付けられる取付部３２とを備えている。
アーム３１は、接続部２３に対して着脱自在に設けられている。これにより、折戸が、右開き、左開きのいずれの場合であっても、折戸の開きに合わせて付け替えて用いることが可能になっている。
アーム３１の一端部は板状に形成されるとともに挿通孔３１ａが形成されており、この挿通孔３１ａに接続片２３ａの突起２３ｃが挿入された状態で、接続片２３ｂの係止爪２３ｄによってアーム３１が係止されている。
取付部３２は、その一端部がアーム３１の他端部にリンク３３（４節リンク）によって連結されている。取付部３２の他端部は、板状に形成されるとともに挿通孔３２ａが形成されており、この挿通孔３２ａに挿通した螺子によって、取付部３２が折戸に取り付けられる。ここで、リンク３３は、アーム３１の他端部と取付部３２の一端部とを、２つの連結部材でそれぞれ別個に連結することにより、４節リンクとして構成されている。

＜ガイドレール＞
次に、折戸金具１が取り付けられるガイドレールＲについて説明する。
図６に示すように、ガイドレールＲは、クローゼット等を構成する開口部の上側の枠Ｃ１の下面に沿って水平方向に延在するように設けられている。ガイドレールＲは、枠Ｃ１の下面に当接した状態で枠Ｃ１に取り付けられる枠取付部Ｒ１と、枠取付部Ｒ１に連続し、枠Ｃ１から垂下する垂下部Ｒ２と、垂下部Ｒ２に連続し、下方に向かうにつれて折戸Ｄから遠ざかる方向（折戸の後方）に傾斜する傾斜部Ｒ３と、傾斜部Ｒ３に連続し、後方のローラ２２ｂ，２２ｄの下方に延在する落下防止部Ｒ４とを有している。
傾斜部Ｒ３は、ローラ２２の傾斜面に当接する部分である。落下防止部Ｒ４は、後方のローラ２２ｂ，２２ｄの下方において、水平方向に延在する水平部分を有しており、枠取付部Ｒ１に対して平行となるように形成されている。これにより、落下防止部Ｒ４は、ガイド金具２が下方に落下しようとした際に、ローラ２２ｂ，２２ｄの下端面に当接してガイド金具２の落下を防止する。なお、落下防止部Ｒ４は、垂下部Ｒ２のように鉛直下方向に延在するように形成されていてもよい。

＜折戸の開閉動作＞
図６（ａ）に示すように、折戸金具１は、吊りヒンジ３が折戸Ｄに螺子等によって取り付けられる。また、枠Ｃ１に取り付けられたガイドレールＲは、ガイド金具２の溝部２１ａ内に収容され、ローラ２２によって挟持される。
ここで、図７に示すように、折戸Ｄが閉じた状態では、折戸金具１の吊りヒンジ３は、閉じた状態になっているとともに、ガイド金具２は、戸先側の枠Ｃ２に近接した状態になっている。なお、「近接」としたのは、一般的に設計上、折戸Ｄと枠Ｃ２との施工の誤差等を考慮して吊元側のスライドヒンジに調整代が設けられているため、折戸Ｄを閉じた際において、ガイド金具２と枠Ｃ２との間にクリアランスを設けていることによるものである。
この状態から、折戸Ｄの手掛け（図示略）によって、折戸Ｄが図面上方に向けて引かれると、図７の状態から、折戸金具１は、図８に示すように、ガイドレールＲ上を図中右方向に移動する。このとき、吊りヒンジ３は、折戸Ｄの折り畳みに追従してリンク３３を動かして開いた状態になる。さらに、折戸金具１がガイドレールＲ上を移動し、図８に示す状態を経た後、図９に示すように、ガイド金具２は、吊元側の枠Ｃ３に近接した状態となり、同時に折戸Ｄが最大限開いた状態になる。すなわち、折戸金具１のガイド金具２は、吊元側にまで移動した状態となり、このとき吊りヒンジ３は完全（最大）に開いた状態になる。また、この状態において、吊元側の折戸Ｄの裏面に設けられた戸当たりＴが、戸先側の折戸Ｄの裏面と当接することにより、戸先側の折戸Ｄ及びガイド金具２の吊元側への移動が制限される。

＜折戸開閉時の折戸金具の動作＞
次に、折戸を開閉する際における折戸金具１の動作について説明する。
図１０（ａ）に示すように、折戸Ｄを開いた状態から閉じようとした場合には、図１０（ａ）の矢印Ａ１で示すように、折戸Ｄ側から折戸金具１側に対して押す方向の力が生じる。
このとき、折戸金具１に生じる力を、折戸金具１の平面方向から見ると、ガイド金具２においてローラ２２ａとローラ２２ｄとが、それぞれガイドレールＲに対して当接するような方向の力が生じる。これによって、ガイド金具２は、ガイドレールＲ上でわずかに傾いた状態となる。より具体的にいえば、この傾き量は、ガイドレールＲとローラ２２とのクリアランス分であり、ローラ２２がガイドレールＲに当接した段階でこれ以上の傾きが生じることはない。
また、折戸金具１に作用する力を、折戸金具１の側面方向から見ると、図１０（ｂ）に示すように、吊りヒンジ３とローラ２２とが、ガイドレールＲへの設置高さ方向において重なる位置に設けられているため、折戸Ｄから作用する力が、吊りヒンジ３からガイド金具２に作用する際に力の作用する向きが変わることなく、直線的にローラ２２に伝達される。これにより、ガイド金具２全体が真っ直ぐに押されるので、ガイド金具２に部分的に偶力が作用することがなく、吊りヒンジ３とガイド金具２との間で捻れが生じることがない。その結果、ガイドレールＲに当接したローラ２２ａ，２２ｄが回動し、折戸金具１は、図１０（ａ）の矢印Ａ２で示す方向に移動する。

以上のような折戸金具１の作用は、図１０に示す状態において、使用者が折戸の吊元側の戸板Ｄ１を押すことによって折戸Ｄを閉じようとした場合に、その効果が顕著となる。すなわち、近年の折戸は外観構成上、戸板に取っ手を設けない場合も多く、使用者は、図１０で示す吊元側の戸板Ｄ１を矢印Ａ３方向に押すことによって折戸を閉じるのが一般的になっている。このような場合、折戸金具には、折戸を押す方向の力が、ガイドレールＲに直交する方向の力となって、折戸金具１がガイドレールＲに引っ掛かるというロッキングが生じていた。しかし、折戸Ｄからかかる力は、ほぼ水平方向に沿ってローラ２２に伝達され、ローラ２２がガイドレールＲの傾斜部Ｒ３に沿って移動することで、吊りヒンジ３とガイド金具２との間の捻れ等は生じない。したがって、折戸Ｄを閉じる際に、使用者が戸板Ｄ１を押した場合でも、ロッキングが生じることなく折戸Ｄを滑らかに閉じることができる。

一方、図１１（ａ）に示すように、折戸Ｄを閉じた状態から開こうとした場合には、図１１（ａ）の矢印Ａ４で示すように、折戸金具１側から折戸Ｄ側に対する方向の力、すなわち、折戸Ｄを引く方向の力が生じる。
このとき、折戸金具１に生じる力を、折戸金具１の平面方向から見ると、図１１（ａ）に示すように、ガイド金具２の一方のローラ２２ｂとローラ２２ｃとが、それぞれガイドレールＲに対して当接するような方向（矢印Ａ５，Ａ６方向）の力が生じる。これによって、ガイド金具２は、ガイドレールＲ上でわずかに傾いた状態となる。
また、折戸金具１に生じる力を、折戸金具１の側面方向から見ると、図１１（ｂ）に示すように、吊りヒンジ３とローラ２２とが、水平方向で重なる位置に設けられているため、折戸Ｄを引く方向に働く力は、ほぼ水平方向に沿ってローラ２２ｂ及び２２ｃに伝達され、ローラ２２がガイドレールＲの傾斜部Ｒ３に沿って移動する。したがって、この場合でも、折戸Ｄへの力によっては、吊りヒンジ３とガイド金具２との間の捻れ等を生じさせることはない。

ここで、図１２に示すように、ガイドレールＲは傾斜部Ｒ３を有しているため、ガイド金具２からガイドレールＲに作用する力Ｆｔは、ガイドレールＲの傾斜部Ｒ３に沿った成分Ｆ１と、傾斜部Ｒ３に直角な成分Ｆ２とに分散される。これにより、ガイドレールＲの面に対して直角に作用する力が緩和される。よって、ガイドレールＲの耐久性を向上させることができる。
また、ローラ２２には傾斜面が形成されているため、折戸金具１に力が作用した場合、ローラ２２は、図１２及び図１３に示すように、ガイドレールＲの傾斜部Ｒ３に沿って上方又は下方に距離ｈだけ移動する。これに伴い、折戸金具１全体もガイドレールＲの傾斜部Ｒ３の面に沿って、上下動する。折戸金具１がガイドレールＲに沿って上下動すると、ガイドレールＲが傾斜部Ｒ３を有していることと相俟って、折戸金具１は、折戸の前後方向に距離ｗだけ移動する。この前後方向への移動は、折戸金具１のガイドレールＲに対するロッキングを防止する動きとなる。なお、図１２において、折戸Ｄを開いた状態から閉じる際には、作用する力の向きが逆方向になる。

＜作用、効果＞
以上のような折戸金具１によれば、ガイドレールＲの傾斜部Ｒ３が下端に向かうにつれて折戸の後方に向けて傾斜しており、ガイドレールＲを挟持するローラ２２の摺動部が傾斜部Ｒ３に沿うような傾斜面２２ｅ〜２２ｈを有しているので、折戸を開く際には、折戸が前方に引かれ、ローラ２２は、ガイドレールＲの傾斜部Ｒ３に沿って移動する。これにより、ローラ２２は、上方に移動すると共に、折戸の前方に向けて移動する。よって、折戸を引く力は、ガイドレールＲに集中的に作用することなく、ローラ２２の移動にも使われるので、ガイドレールＲに作用する力を軽減することができ、ガイドレールＲの耐久性を向上させることができる。
また、折戸の開閉の力がガイドレールＲに対して、折戸金具１のガイドレールＲに沿った移動方向とは異なる方向に作用することにより生じるロッキングは、ローラ２２が折戸の前後方向に移動することにより解消されるので、折戸を滑らかに開閉することができる。

また、ローラ２２の設置位置と、ガイド金具２及び吊りヒンジ３の接続位置が、水平方向で重なるように配置されていることで、吊りヒンジ３とローラ２２の高さがほぼ同じ高さになる。これにより、折戸Ｄの開閉に当たって、吊りヒンジ３が受ける前後方向の力を、ガイドレールＲの前後面にかけることができるので、折戸Ｄを開閉する際に、不要なガタつきを生じさせない。すなわち、従来のように、折戸からの力によって、吊りヒンジ３とガイド金具２との間の捻れ等が生じず、折戸金具１に対する不必要な力の作用を防ぐことができる。
折戸Ｄを全開状態から閉じようとした場合、ガイドレールＲに対する前後方向の力を、折戸金具１の進行方向に変換することが可能になる。この場合、折戸金具１はローラ２２とガイドレールＲとのクリアランスの中で僅かに傾く程度で収まり、対称に設けられた一対のローラ２２が、ガイドレールＲの前後面を走行する。これにより、折戸Ｄの開閉において、折戸金具１がガイドレールＲ上を滑らかに移動することができる。

また、一対のローラ２２は、ガイド金具２と吊りヒンジ３の接続位置の両側に設けられることで、折戸Ｄの開閉により、折戸金具１がローラ２２とガイドレールＲとのクリアランスの中で傾く度合をさらに少なくすることができ、ガイドレールＲに対する折戸金具１の振れ幅を小さくすることができる。これにより、折戸Ｄの開閉に際して、折戸金具１がガイドレールＲ上をより滑らかに移動することができる。
また、一対のローラ２２を、ガイド金具２と吊りヒンジ３の接続位置の両側に設ける配置としたことで、ガイド金具２と吊りヒンジ３の取付部分を、ガイド金具２の一方の面に設けた凹部２１ｃに収容することができ、折戸金具１の薄型化を図ることができる。

また、ガイドレールＲに落下防止部Ｒ４を設けることで、折戸金具１単体でもガイドレールＲから落下することがない。

また、吊りヒンジ３は、ガイド金具２との接続位置において垂直方向（上下方向）に移動自在とされているので、折戸Ｄが取り付けられる枠Ｃ１などの仕様によって、枠Ｃ１に設置したガイドレールＲと折戸Ｄとの隙間が異なっても、取り付けを行うことができ、汎用性が高い。さらに、ローラ２２の上下動に伴う折戸金具１全体の上下動があっても、接続部２３が凹部２１ｃ内を上下動することができるので、折戸の開閉のたびに折戸金具１全体が上下動することもない。
また、吊りヒンジ３がガイド金具２に対して着脱自在に構成されていることにより、折戸Ｄが、右仕様や左仕様である場合など、仕様に合わせて取り付けることができる。また、ガイドレールＲが折戸金具１のローラ２２の間を進行する構成となっているので、ガイドレールＲを従来に比較して小さくシンプルに構成することが可能である。

＜その他＞
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ローラ２２は、４つに限られることはなく、力を受ける側の対角線上のローラのみにより構成することも可能であるし、スペース上の問題がなければ、６つや８つなど、４つ以上で構成することも可能である。
また、ローラ２２の傾斜面は、折戸金具１の側面方向から見た際に、その傾斜が直線状のものに限らず、弧状となるように形成されていてもよい。

１ 折戸金具
２ ガイド金具
３ 吊りヒンジ
２１ 本体部
２１ａ 溝部
２２ ローラ
２２ａ，２２ｃ 前方のローラ
２２ｂ，２２ｄ 後方のローラ
２３ 接続部
３１ アーム
３２ 取付部
Ｃ１ 上側の枠
Ｃ２ 戸先側の枠
Ｃ３ 吊元側の枠
Ｄ 折戸
Ｄ１ 戸板
Ｒ ガイドレール
Ｒ１ 枠取付部
Ｒ２ 垂下部
Ｒ３ 傾斜部
Ｒ４ 落下防止部

Claims (7)

1. 折戸が取り付けられる枠のガイドレール上に移動自在に設けられるガイド金具と、
   折戸の戸先側裏面に取り付けられ、前記ガイド金具に接続される吊りヒンジと、を備え、
   前記ガイドレールは、下端に向かうにつれて、折戸の後方に向けて傾斜する傾斜部を有しており、
   前記ガイド金具は、前記ガイドレールの延在方向に直交する折戸の前後方向から前記傾斜部を挟持する少なくとも一対のローラを備え、
   前記一対のローラのうち、前記ガイドレールよりも前方のローラは、前記ガイドレールとの摺動部が上端から下端に向かうにつれて当該ローラの回転軸線から離間するように傾斜する傾斜面を有し、前記ガイドレールよりも後方のローラは、前記ガイドレールとの摺動部が上端から下端に向かうにつれて当該ローラの回転軸線に接近するように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする折戸金具。
2. 前記ガイドレールは、前記ガイド金具の落下を防止する落下防止部を有しており、
   前記ローラが前記落下防止部の上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の折戸金具。
3. 前記落下防止部は、前記傾斜部の下端に連続して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の折戸金具。
4. 前記ガイドレールの傾斜部と前記ローラの傾斜面とが対向する位置において、当該傾斜部と当該傾斜面とが平行であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の折戸金具。
5. 前記ガイド金具は、前記吊りヒンジを接続する接続部を備え、
   前記接続部と前記一対のローラとは、高さ方向において少なくとも一部が重なるように設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の折戸金具。
6. 前記一対のローラは、前記ガイド金具の移動方向に沿って前記接続部と並んで設けられていることを特徴とする請求項５に記載の折戸金具。
7. 前記接続部は、前記ガイド金具の移動方向に直交する高さ方向に沿って移動自在となるように設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の折戸金具。

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