JP6315906B2 - 折戸金具 - Google Patents

Description

本発明は、折戸に用いる金具に関し、特に、折戸の戸先側に設けられ、扉体の開閉に当たってガイドレールに沿って走ることで折戸のスムースな開閉を可能にする折戸金具の改良に関する。

折戸は、物入れや出入口の間口が広くとれ、戸の開閉スペースが少なくて済むなど、利便性が高く、従来広く用いられている。このような折戸では、一般的に吊元側を固定して、戸先側に折戸金具を取り付けて、折戸上部の枠にガイドレールを設け、このガイドレール上に折戸金具を走らせることによって、戸の開閉を可能にしている（図１０参照）。しかしながら、戸の開閉に当たっては、戸を引く（開ける）又は押す（閉じる）方向と、折戸金具がガイドレール上を走る方向とは直交するため、戸の開閉時に、引っ掛かりが生じる場合があり、従来この点を改良する技術が提案されている。

例えば、ガイドレールを、吊元側に近い位置において戸の奥行き方向に向かって傾斜を持たせることで、折戸が開いた状態から閉じさせようとした際、折戸金具がガイドレール上をスムースに移動させることができるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、折戸金具は、外部から視認されると、デザイン設計上好ましくないことから、戸先側であって戸板の裏面に取り付ける構成が採用されている（例えば、特許文献２，３参照）。

特開平１０−１８６９４号公報 特開平９−２３５９３５号公報 実開平３−１１７０６７号公報

ところで、特許文献１に示されるように、折戸金具の走りを良くするために、ガイドレールに傾斜を設けた場合、枠に傾斜したガイドレールを取り付ける溝を設けるか、ガイドレールに最初から傾斜部分を設けておくなど、特別な構成が必要となる。そのため、この場合、折戸の右開きか左開きかによって、ガイドレールの構成が異なるため、ガイドレールや枠に左右パターンが生じ、右開き仕様か左開き仕様かでそれぞれレールや枠、吊車を用意する必要がある。したがって、生産性の低下と、施工性の低下を招き兼ねない。

一方、特許文献２，３に示される折戸金具では、ガイドレール上を走るローラ等のガイド金具に対して吊ヒンジのアームが下方に位置するため、折戸の開閉の力がレールに対して、進行方向とは関係ない方向に作用する。すなわち、扉からの荷重と、ガイド金具に掛かる荷重とが相反する方向に働いて、折戸金具の上下で捻れ方向の力が加わってしまう。

この点を具体的に、特許文献２に開示された図１及び図５を、図１０（ａ）及び（ｂ）として表して説明する。図１０（ａ）及び（ｂ）において、図中の黒塗り矢印は折戸の開状態から閉状態に移行する際に折戸金具に掛かる荷重を表している。一方、図１０（ａ）に示す白塗り矢印は、反対に、折戸の閉状態に移行する際に折戸金具に掛かる荷重を表している。

図１０（ａ）に示すように、従来の折戸金具では、折戸を開ける際にも閉じる際にも、戸からの荷重がガイドレールに対してガイド金具の進行方向には掛からず、当該進行方向とほぼ直交方向に掛かってしまっていた。これにより、折戸の開閉時に、ガタつきや異音が生じることがあった。

さらに、図１０（ｂ）に示すように、折戸が完全に開放した状態から、使用者が折戸を閉じるために図中に示す戸１１側を黒塗り矢印Ａ方向に押した場合、戸からの荷重は、ガイド金具においてガイドレールに直交する黒塗り矢印Ｂ方向に生じるため、ガイド金具の動きが止まってしまう、いわゆるロッキングが起こり、戸が閉じないという事象が生じていた。最近の折戸には、取っ手が設けられていないものも多く存在することから、戸を閉じる際に使用者は取っ手を引っ張ることができず、押して閉じようとするため、このような事象はより頻繁に発生することとなっていた。

また、吊ヒンジのアームが吊車に対して、進行方向の外側に付いていることで、吊ヒンジからの荷重を、軸を中心に回すような力が生じてしまい、これも折戸の開閉時のガタつきや異音に繋がる。

本発明は、以上のような従来技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、折戸の開閉時において、金具に余分な力が働かず、スムースな開閉が可能な折戸金具を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、ガイドレール上を移動するガイド金具と、折戸の戸先側裏面に取り付けられ前記ガイド金具に取付部を介して接続する吊ヒンジと、を備え、前記ガイド金具は、折戸の裏面に対向可能なガイドレールの部分を挟持するように対向配置された一対のローラをガイドレール上の進行方向における両端部に備え、前記取付部と前記一対のローラとは、折戸及びガイドレールへの設置高さ方向において少なくとも一部が重なるように設けられたことを特徴とする。

以上のような本発明では、ローラの設置位置と、ガイド金具及び吊ヒンジの接続位置とが、水平方向で重なるように配置されたことで、吊ヒンジとローラの高さがほぼ同じ高さになる。これにより、折戸の開閉に当たって、吊ヒンジが受ける前後方向の荷重を、ガイドレールの前後面にかけることができるので、折戸を開閉する際に、不要なガタつきを生じさせない。すなわち、従来のように、折戸からの荷重によって、吊ヒンジとガイド金具との間の捻れ等が生じず、折戸金具に対する不要な荷重の発生を防ぐことができる。

また、折戸を全開状態から閉じようとした場合、ガイドレールに対する前後方向の力を、折戸金具の進行方向に変換することが可能になる。この場合、折戸金具はローラとガイドレールとのクリアランスの中で僅かに傾く程度で収まり、対称に設けられた一対のローラが、ガイドレールの前後面を走行する。これにより、折戸の開閉に当たって、折戸金具がガイドレール上をスムースに移動することが可能になる。

本発明の好ましい態様では、前記一対のローラは、前記ガイド金具と前記吊ヒンジとの接続位置の、前記両端部としての水平方向両側に、前記接続位置を避けて設けられたことを特徴とする。

この態様では、一対のローラが、ガイド金具と吊ヒンジの接続位置の両側に設けられることで、折戸の開閉により、折戸金具がローラとガイドレールとのクリアランスの中で傾く度合をさらに少なくすることができ、ガイドレールに対する折戸金具の振れ幅を小さくすることが可能になる。これにより、折戸の開閉に際して、折戸金具がガイドレール上をよりスムースに移動することが可能になる。

本発明の好ましい態様では、前記ガイド金具は、前記一対のローラにより挟持される前記部分である垂直部とこの垂直部に直交する水平の落下防止片を備えたガイドレールの、前記落下防止片の上面に当接する補助ローラを備えたことを特徴とする。

この態様では、ガイドレールに落下防止片を設け、折戸金具にこれに対応して補助ローラを設けることで、施工時において、ガイドレールへの折戸金具の取り付けが容易になる。すなわち、折戸の施工後は、折戸は吊元側のスライドヒンジ等により垂直方向の位置を保持されているため、ガイドレールの落下防止片やこれに対応する折戸金具側の補助ローラは必ずしも必要な構成ではないが、施工時には、予めガイドレールに折戸金具を取り付けてから吊ヒンジを介して折戸を装着する。この際、落下防止片と対する補助ローラがあることで、ガイドレールに対して折戸金具の装着が容易になる。

本発明の好ましい態様では、前記ガイド金具は、前記一対のローラにより挟持される前記部分である垂直部とこの垂直部に直交する水平の落下防止片を備えたガイドレールの、前記落下防止片の上面に係合する係合片を備えたことを特徴とする。

この態様では、ガイドレールに落下防止片を設け、折戸金具にこれに対応して係合片を設けることによっても、補助ローラの場合と同様に、施工時におけるガイドレールへの折戸金具の取り付けが容易になる。

本発明の好ましい態様では、前記吊ヒンジは、前記接続位置において、垂直方向に位置調整可能に構成されたことを特徴とする。

以上の態様では、吊ヒンジが、接続位置において垂直方向の位置調整が可能に構成されることで、折戸を施工する枠などの仕様によって、枠に設置したガイドレールと折戸との隙間が異なっても、これに対応した垂直方向の位置調整が可能になる。

以上のような本発明によれば、折戸の開閉時において、金具に余分な力が働かず、スムースな開閉が可能な折戸金具を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る折戸金具の全体構成を示す斜視図（ａ）及び（ｂ）。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の全体構成を示す図。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の全体構成を示す図。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の枠及び折戸への取付状態を示す断面図（ａ）及びガイドレールを示す断面図（ｂ）。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の位置の遷移（折戸閉状態）を示す模式図。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の位置の遷移（折戸開途中状態）を示す模式図。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の位置の遷移（折戸開状態）を示す模式図。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の作用を示す模式図。 本発明の実施の形態に係る折戸金具の作用を示す模式図。 従来の折戸金具における作用を示す模式図。

以下、本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）について、図面を参照しながら説明する。

［１．本実施形態］
［１−１．構成］
本実施形態に係る折戸金具１は、図１〜図３に示すように、図示しないガイドレール上を移動するガイド金具２と、ガイド金具２に取り付けられる吊ヒンジ３と、から構成される。なお、図１は、折戸金具１を、ガイド金具２と吊ヒンジ３とに分離して示した斜視図である。図２はガイド金具２と吊ヒンジ３とを組み合わせた状態において、吊ヒンジ３を閉じた状態を示す斜視図及び６面図である。また、図３はガイド金具２と吊ヒンジ３とを接続した状態において、吊ヒンジ３を開いた状態を示す斜視図及び６面図である。

ガイド金具２は、概略的な構成として、図示しないガイドレールを挟持する保持部２１と、ガイド金具２を吊ヒンジ３と取り付ける取付部２３とを備える。

保持部２１は、全体が直方体形状で、長尺方向をガイドレールに沿った移動方向とする。保持部２１はまた、後述するガイドレールの垂直部を左右から挟持するように、上面が開口した溝部２１ａが形成される。溝部２１ａには、後述するガイドレールの落下防止片に当接する溝部２１ａからＬ字状に突出した係合部（係合片）２１ｂを形成している。

保持部２１は、四隅に、ガイドレールを垂直方向に挟持する一対のローラ２２ａ，２２ｂと、一対のローラ２２ｃ，２２ｄとを備える。ローラ２２ａ〜２２ｄは、垂直方向を回転軸として、保持部２１に回動可能に取り付けられている。なお、以下では、ローラ２２ａ〜２２ｄを説明の便宜上まとめて単にローラ２２と表現する。

保持部２１は、また、吊ヒンジ３の取付部２３と溝部２１ａを挟んで反対側に、補助ローラ２４ａ，２４ｂを有する。補助ローラ２４ａ，２４ｂは、水平方向に回転軸が設けられ、保持部２１に回動可能に取り付けられている。この補助ローラ２４ａ，２４ｂも、後述するガイドレールの落下防止片に当接し、ガイドレールに対する折戸金具１の上下位置を規制するものである。なお、同様の作用を奏する部材として、上述の係合部２１ｂについても説明したが、この係合部２１ｂと補助ローラ２４ａ，２４ｂとは、本実施形態のように合わせて設けても良いし、いずれかを択一的に設けても良い。ガイドレールとの当接面で生じる摩擦等を考えると、補助ローラ２４ａ，２４ｂを設けることが最良の態様である。

取付部２３は、保持部２１の一方の面に埋設され、その位置は、ローラ２２との関係において、ガイド金具２をガイドレールに取り付けた場合の設置高さ方向において少なくとも一部が重なるように設けられる。

具体的には、取付部２３は、保持部２１の側面に設けられた凹部２３ａに、吊ヒンジ３のアーム３１を取り付ける取付体２３ｃを上下移動可能に収納している。より具体的には、取付部２３は、凹部２３ａの両端近傍に垂直方向に昇降ピン２３ｂを備え、取付体２３ｃがこの昇降ピン２３ｂに貫通して接続することで上下移動可能に構成される。

吊ヒンジ３は、公知の部材を用いて構成したものであり、アーム３１と、折戸の戸先側裏面（図４，５等参照）に設置される設置部３２とから構成されるものである。吊ヒンジ３は、ガイド金具２に対して着脱自在に構成されている。これにより、折戸Ｄが、右仕様や左仕様である場合など、仕様に合わせて付け替えて用いることが可能になっている。なお、吊ヒンジ３のアーム３１と、取付部２３の取付体２３ｃとの取付構造は、公知の構成であるので、ここでは説明を省略する。

［１−２．折戸金具の折戸への取付状態］
続いて、折戸金具１が、折戸へ取り付けられた状態について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、折戸Ｄに折戸金具１を取り付け、枠Ｆに設けられたガイドレールＬと折戸金具１が係合した状態を示す側面図である。また、図４（ｂ）は、ガイドレールＬの断面形状を示す図である。

図４（ｂ）に示すように、ガイドレールＬは、水平方向に形成された枠Ｆへの取付面Ｌ１と、垂直方向に形成された垂直部Ｌ２と、垂直部Ｌ２に連続的に設けられ水平方向に形成された落下防止片Ｌ３とからなる、略コの字型の形状をなす。

図４（ａ）に示すように、折戸金具１は、吊ヒンジ３が折戸Ｄに取り付けられる。また、ガイド金具２は、枠Ｆに取り付けられたガイドレールＬを、溝部２１ａにより挟持するとともに、ガイドレールＬの落下防止片Ｌ３が溝部２１ａに形成される係合部２１ｂと噛み合う。

続いて、図５〜図７を用いて、折戸金具１を取り付けた折戸Ｄを、平面方向から見て、折戸Ｄが閉じた状態（図５）、折戸Ｄが半分程度開いた状態（図６）、折戸Ｄが完全に開いた状態（図７）を示す。

折戸Ｄが閉じた状態では、図５に示すように、折戸金具１の吊ヒンジ３は、閉じた状態になっているとともに、ガイド金具２は、折戸Ｄの一方の枠Ｆ１に近接した状態になっている。なお、「近接」としたのは、一般的に設計上、折戸と折戸及びガイドレールを取り付ける枠との施工の誤差等を考慮して、吊元側のスライドヒンジに調整代が設けられているため、折戸を閉じた際において、ガイド金具２と枠Ｆ１との間にクリアランスを設けていることによる。

この状態から、折戸Ｄの手掛け（図示せず）によって、折戸Ｄが図面上方に向けて引かれると、図５の状態から、折戸金具１は、図６に示すように、ガイドレールＬ上を図中右方向に移動する。このとき、吊ヒンジ３は、折戸Ｄの折り畳みに追従してヒンジを軸として開いた状態になる。さらに、折戸金具１がガイドレールＬ上を移動し、図６に示す状態を経て、図７に示すように、ガイド金具２は、折戸Ｄの他方の枠Ｆ２に当接した状態となり、同時に折戸Ｄが最大限開いた状態になる。すなわち、折戸金具１のガイド金具２は、吊元側にまで移動した状態となり、このとき吊ヒンジ３は完全に開いた状態になる。

［１−３．折戸金具に対する荷重］
上述した折戸金具１のガイドレールＬ上の移動に際して、折戸Ｄの開閉動作により折戸金具１に掛かる荷重について、図８及び図９を用いて説明する。なお、図８では、折戸Ｄについて、より詳細な作用について説明するため、折戸金具１側の戸板をＤ１とし、吊元側の戸板をＤ２として示す。

図６又は７に示した、折戸Ｄが開放した状態から折戸Ｄを閉じようとした場合には、図８（ａ）〜（ｃ）に矢印（白抜き）で示すように、折戸Ｄ側から折戸金具１側に対して押す方向の力が生じる。

このとき、折戸金具１に生じる力を、まず平面方向から見ると、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガイド金具２の一方のローラ２２ａと、ローラ２２ｄとが、それぞれガイドレールＬに対して当接するような方向の力が生じる。これによって、ガイド金具２は、ガイドレールＬ上でわずかに傾いた状態となる。より具体的にいえば、この傾き量は、ガイドレールＬとローラ２２とのクリアランス分であり、ローラ２２がガイドレールＬに当接した段階でこれ以上の傾きは出ない。なお、図８（ａ）は折戸Ｄが完全に開放した状態を示し、同図（ｂ）は（ａ）の状態よりもわずかに閉じた状態を示しているが、いずれの場合も、荷重の大小の差はあっても、荷重の方向は同じである。

また、折戸金具１に生じる力を、側面方向から見ると、図８（ｃ）に示すように、吊ヒンジ３とローラ２２とが、ガイドレールへの設置高さ方向において重なる位置に設けられているため、折戸Ｄからの荷重が、ほぼ水平にローラ２２に伝達される。したがって、折戸Ｄからの荷重によって、吊ヒンジ３とガイド金具２との間の捻れ等は生じない。このような結果として、ガイドレールＬに当接したローラ２２ａ，２２ｄが回動することで、図８（ａ）及び（ｂ）に矢印で示す進行方向へ折戸金具１は進行する。

以上のような折戸金具１の作用は、図８（ａ）に示す状態において、使用者が戸板Ｄ２側を押すことによって折戸Ｄを閉じようとした場合に、その効果が顕著に表れる。すなわち、従来技術の項で説明したように、近年の折戸は外観構成上、戸板に取手を設けない場合も多く、使用者は、図８（ａ）で示す吊元側の戸板Ｄ２を黒塗り矢印方向に押すことによって折戸を閉じるのが一般的になっている。このような場合、従来は折戸金具には、折戸を押す方向（図１０（ａ）黒塗り矢印Ａ方向）の荷重が、ガイドレールに直交する方向の荷重（同図黒塗り矢印Ｂ方向）となって、折戸金具がガイドレール上を移動しないロッキングが生じていた。この点、本実施形態では、上述のように、折戸Ｄからの荷重によって、折戸Ｄからの荷重が、ほぼ水平にローラ２２に伝達され吊ヒンジ３とガイド金具２との間の捻れ等は生じない。したがって、折戸Ｄを閉じる際に、使用者が戸板Ｄ２を押した場合でも、ロッキングは生じず折戸Ｄのスムースに閉じることができる。

一方、図４又は５に示すように、折戸Ｄが閉じた状態から折戸Ｄを開放しようとした場合には、図９（ａ）及び（ｂ）に矢印で示すように、折戸金具１側から折戸Ｄ側に対する方向の力、すなわち、折戸Ｄを引く方向の力が生じる。

このとき、折戸金具１に生じる力を、まず平面方向から見ると、図９（ａ）に示すように、ガイド金具２の一方のローラ２２ｂとローラ２２ｃとが、それぞれガイドレールＬに対して当接するような方向の力が生じる。これによって、ガイド金具２は、ガイドレールＬ上でわずかに傾いた状態となる。

また、折戸金具１に生じる力を、側面方向から見ると、図９（ｂ）に示すように、吊ヒンジ３とローラ２２とが、水平方向で重なる位置に設けられているため、折戸Ｄを引く方向に働く力は、ほぼ水平にローラ２２ｂ及び２２ｃに伝達される。したがって、この場合でも、折戸Ｄへの荷重によっては、吊ヒンジ３とガイド金具２との間の捻れ等を生じさせることはない。

［１−４．効果］
以上のような本実施形態の折戸金具１によれば、ローラ２２の設置位置と、ガイド金具２及び吊ヒンジ３の接続位置が、水平方向で重なるように配置されたことで、吊ヒンジ３とローラ２２の高さがほぼ同じ高さになる。これにより、折戸Ｄの開閉に当たって、吊ヒンジが受ける前後方向の荷重を、ガイドレールＬの前後面にかけることができるので、折戸Ｄを開閉する際に、不要なガタつきを生じさせない。すなわち、従来のように、折戸からの荷重によって、吊ヒンジとガイド金具との間の捻れ等が生じず、折戸金具に対する不要な荷重の発生を防ぐことができる。

折戸Ｄを全開状態から閉じようとした場合、ガイドレールＬに対する前後方向の力を、折戸金具１の進行方向に変換することが可能になる。この場合、折戸金具１はローラ２２とガイドレールＬとのクリアランスの中で僅かに傾く程度で収まり、対称に設けられた一対のローラ２２が、ガイドレールＬの前後面を走行する。これにより、折戸Ｄの開閉に当たって、折戸金具１がガイドレールＬ上をスムースに移動することが可能になる。

一対のローラ２２は、ガイド金具２と吊ヒンジ３の接続位置の両側に設けられることで、折戸Ｄの開閉により、折戸金具１がローラ２２とガイドレールＬとのクリアランスの中で傾く度合をさらに少なくすることができ、ガイドレールＬに対する折戸金具１の振れ幅を小さくすることが可能になる。これにより、折戸Ｄの開閉に際して、折戸金具１がガイドレールＬ上をよりスムースに移動することが可能になる。

また、このように、一対のローラ２２を、ガイド金具２と吊ヒンジ３の接続位置の両側に設ける配置としたことで、ガイド金具２と吊ヒンジ３の取付部分を、ガイド金具２の一方の面に設けた凹部２３ａに収めることができ、折戸金具１の薄型化を可能にしている。

ガイドレールＬに落下防止片Ｌ３を設け、折戸金具１にこれに対応して補助ローラ２４ａ，２４ｂを設けることで、施工時において、ガイドレールＬへの折戸金具１の取り付けが容易になる。すなわち、折戸Ｄの施工後は、折戸Ｄは吊元側のスライドヒンジ等により垂直方向の位置を保持されているため、ガイドレールＬの落下防止片Ｌ３やこれに対応する折戸金具１側の補助ローラ２４ａ，２４ｂは必ずしも必要な構成とはならない。しかし、施工時には、予めガイドレールＬに折戸金具１を取り付けてから吊ヒンジ３を介して折戸Ｄを装着するから、落下防止片Ｌ３と対する補助ローラ２４ａ，２４ｂがあることで、ガイドレールＬに対して折戸金具１の装着が容易になる。

さらに、ガイドレールＬの落下防止片に対応して、折戸金具１に係合部２１ｂを設けることによっても、補助ローラの２４ａ，２４ｂ場合と同様に、施工時におけるガイドレールＬへの折戸金具１の取り付けが容易になる。

吊ヒンジ３は、ガイド金具２との接続位置において垂直方向の位置調整が可能に構成されることで、折戸Ｄを施工する枠Ｆなどの仕様によって、枠Ｆに設置したガイドレールＬと折戸Ｄとの隙間が異なっても、これに対応した垂直方向の位置調整が可能になる。

また、本実施形態の折戸金具１では、吊ヒンジ３がガイド金具２に対して着脱自在に構成されていることにより、折戸Ｄが、右仕様や左仕様である場合など、仕様に合わせて取り付けることができる。また、ガイドレールＬが折戸金具１のローラ２２の間を進行する構成となっているので、ガイドレールＬを従来に比較して小さくシンプルに構成することが可能である。

以上のような本実施形態の折戸金具１では、直線的なガイドレールを用いても、スムースな開閉をする折戸を提供することができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態において示した態様に限定されるものではなく、例えば以下の態様も包含する。例えば、本実施形態において吊金具は一例を示すに過ぎず、ガイド金具に取り付け可能な公知の吊金具を適宜用いることが可能である。

保持部２１に設けたローラ２２は、４つで構成したが、これに限られず、図７（ａ）（ｄ）示した荷重を受ける側の対角線上のローラのみにより構成することも可能であるし、スペース上の問題がなければ、６つや８つなど、４つ以上で構成することも可能である。

また、補助ローラは必須の構成ではなく、これを取り付けない場合でも、所期の作用効果は十分に奏し得る。

１…折戸金具
２…ガイド金具
２１…保持部
２１ａ…溝部
２１ｂ…係合部（係合片）
２２，２２ａ〜２２ｄ…ローラ
２３…取付部
２３ａ…凹部
２３ｂ…ピン
２３ｃ…取付体
２４ａ，２４ｂ…補助ローラ
３…吊ヒンジ
３１…アーム
３２…取付部
Ｄ…折戸
Ｄ１，Ｄ２…戸板
Ｆ，Ｆ１，Ｆ２…枠
Ｌ…ガイドレール
Ｌ１…取付面
Ｌ２…垂直部
Ｌ３…落下防止片

Claims (2)

1. ガイドレール上を移動するガイド金具と、
   折戸の戸先側裏面に取り付けられ前記ガイド金具に取り付けられる吊ヒンジと、
   を備え、
   前記ガイド金具は、折戸の裏面に対向可能なガイドレールの垂直部を挟持する全体が直方体形状の保持部と、該保持部に設けられて前記吊ヒンジが接続される取付部と、を備え、
   前記保持部は、ガイドレールの前記垂直部を挟持するように当該垂直部に沿って一方の面が開口して形成された溝部と、前記一方の面に対して一側面に前記取付部を格納する凹部とを有し、該凹部の両端側で垂直方向に昇降ピンを備えるとともに、前記溝部において、前記垂直部とこの垂直部に直交する水平の落下防止片を備えたガイドレールの前記落下防止片の上面に係合する係合片を備え、
   前記取付部は、前記凹部において前記昇降ピンにより前記垂直方向に貫通されて当該垂直方向に移動可能に構成され、
   前記吊ヒンジは、前記取付部によって垂直方向に位置調整可能に構成され、
   前記ガイド金具は、前記垂直部を挟持するように対向配置された一対のローラをガイドレール上の進行方向における前記保持部の前記溝部の４隅で前記取付部を避けて備え、
   前記取付部と前記一対のローラとは、折戸及びガイドレールへの設置高さ方向において少なくとも一部が重なるように設けられたこと
   を特徴とする折戸金具。
2. 前記ガイド金具は、前記一対のローラにより挟持される前記垂直部とこの垂直部に直交する水平の落下防止片を備えたガイドレールの、前記落下防止片の上面に当接する補助ローラを備えたことを特徴とする請求項１記載の折戸金具。

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