JP2016064467A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】いわゆる携帯マルノコにおいて、傾斜切り作業のために切断機本体を切断方向に対して傾斜させた傾斜切り位置に位置決めするために従来よりポジティブストップ機構が設けられている。本発明では、このポジティブストップ機構の主として視認性の点でその操作性を改善することを目的とする。【解決手段】傾斜ストッパ機構３０は、切断方向の位置についてアンギュラープレート２０の前面よりも後方で、切断方向に直交するベース幅方向の位置について、アンギュラープレート２０から分離して回転刃具１２側に接近させた位置に配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば携帯マルノコとも称される主として手持ち式の切断機に関する。

この種の切断機は、切断材の上面に載置するベースと、ベースの上面側に支持された切断機本体を備えている。切断機本体は、電動モータを駆動源として回転させる円形の回転刃具（鋸刃）を備えている。回転刃具の下部はベースの下面側へ突き出されている。ベースの下面側へ突き出させた回転刃具の下部を切断材に切り込ませて切断加工を行うことができる。

切断機本体は、その上部側を切断方向（切断が進行する方向、前後方向）に対して主として右側へ変位させる方向に傾斜可能に支持されている。切断機本体をベースに対して傾斜させない直角切り位置に保持すれば、回転刃具を切断材に対して直角に切り込ませて直角切りを行うことができる。切断機本体を傾斜させて回転刃具を切断材に対して斜めに切り込むことによりいわゆる傾斜切り（斜め切り）を行うことができる。切断機本体の傾斜切り位置は、例えば４５°傾斜切り位置あるいは５０°傾斜切り位置等の多用する傾斜角度については、ストッパ機構（ポジティブストップ機構）により、迅速かつ正確に位置決めできるようになっている。係るストッパ機構に関する従来の技術が下記の特許文献１，２，３に開示されている。

また、この種の切断機には、切断機本体をベースに対して上下に傾動可能に支持して、回転刃具のベース下面からの突き出し量を増減して切断材に対する切り込み深さを調整可能とする切り込み深さ調整機構を備えたものが提供されている。係る切り込み深さ調整機構は、切断機本体の前部側がベースに対して上下に傾動可能に支持され、切断機本体の後部とベースとの間にデプスガイドと称されるガイド部材を設けた構成を備えている。ベースの上面に上方へ起立する状態に設けたデプスガイドに対する切断機本体の結合位置を変化させることにより、当該切断機本体のベースに対する傾動位置を変化させて切り込み深さを調整することができる。係る切り込み深さ調整機構に関する従来の技術が下記の特許文献４，５に開示されている。

特開２００１−５４８１６号公報 特開２００１−２３２５１５号公報 特開２００７−７８８３号公報 特開２００６−１１４８号公報 特開２００９−２４８３２６号公報

しかしながら、上記従来の傾斜切り用のストッパ機構と切り込み深さ調整機構のうち、前者のストッパ機構については、アンギュラープレートが邪魔になって作業者が見えづらいため角度調整を行う際の操作性が悪いという問題があった。本発明は、傾斜切りのためのストップ機構について操作性を高め、これにより当該切断機の操作性若しくは作業性を一層高めることを目的とする。

上記の課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された切断機本体を備え、切断機本体は、電動モータを駆動源として回転する円形の回転刃具を備えており、ベースの下面側に突き出させた前記回転刃具の下部を切断材に切り込ませて切断加工を行う切断機である。第１の発明では、切断機本体はアンギュラープレートを介してベースの上面に、左右方向に傾動可能に支持されており、切断機本体とベースとの間に、切断機本体を予め定めた一定傾斜角度に位置決めするための角度切り替え部材を備えている。第１の発明では、角度切り替え部材は、アンギュラープレートの前面よりも後方で、左右方向の位置について、アンギュラープレートから分離して回転刃具側に接近させて配置されている。

第１の発明によれば、角度切り替え部材がアンギュラープレートから分離して回転刃具側に配置されている。このため、作業者はアンギュラープレートが邪魔になることなく当該角度切り替え部材の角度表示を目視しやすくなり、これにより当該切断機の操作性若しくは作業性を一層高めることができる。

第２の発明は、第１の発明において、角度切り替え部材は平板形状を有している。角度切り替え部材の切り替え操作により切断機本体の傾斜位置を位置決めすることができる。角度切り替え部材は、その板厚方向を前後方向に一致させて、前後方向に直交する半径方向に張り出す状態に配置されている。角度切り替え部材の側部に、位置決め可能な傾斜角度に対応して階段状の当接段部が設けられている。

第２の発明によれば、角度切り替え部材の側部を上方から見ることにより容易に傾斜角度の確認をすることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、角度切り替え部材は、切断機本体をベースに対して傾動可能に支持する本体傾動支軸に平行な支軸を介して回転可能に支持されており、回転軸回りに回転させて切断機本体の傾斜角度を切り替え可能な構成とした切断機である。

第３の発明によれば、切断機本体の傾斜方向と同じ方向に回転操作して当該切断機本体の傾斜角度を切り替えることができ、この点で当該角度切り替え操作の操作性を高めることができる。

第４の発明は、第３の発明において、角度切り替え部材の支軸は、上下方向の位置について本体傾動支軸よりも上方に配置され、左右方向の位置について本体傾動支軸よりも回転刃具側に配置された切断機である。

第４の発明によれば、切断機本体の傾斜位置にかかわらず、角度切り替え部材の視認性及び操作性を確保することができる。

第５の発明は、第２〜第４の何れか一つの発明において、角度切り替え部材の位置は、切り替え可能な各傾斜角度に対応して弾性保持される構成とした切断機である。

第５の発明によれば、角度切り替え部材の回転操作中、各傾斜角度にクリック感を持たせることができ、この点で当該角度切り替え部材の操作性を高めることができる。また、一旦設定した傾斜角度（角度切り替え部材の回転位置）が弾性保持され、振動等により不用意に位置ずれしないようにすることができる。

第６の発明は、第２〜第５の何れか一つの発明において、角度切り替え部材が切断機本体側に支持されており、角度切り替え部材は、階段状の当接段部とは別に、切断機本体の傾斜角度を４５°に位置決めするための４５°当接部を備えている。角度切り替え部材の当接段部若しくは４５°当接部を、ベースに設けたストッパ受け部に当接させて切断機本体の傾斜位置が位置決めされる。第６の発明では、ストッパ受け部の位置を微調整可能となっている。

第６の発明によれば、ベース側のストッパ受け部の位置を微調整することにより、切断機本体の傾斜角度を微調整することができる。

本実施形態に係る切断機の正面図である。本図は、作業者を基準にして右側から見た状態を示している。 本実施形態に係る切断機を図１中矢印(II)方向から見た平面図である。 本実施形態に係る切断機を図１中矢印(III)方向から見た前面図である。 本実施形態に係る切断機を図１中矢印(IV)方向から見た後面図である。 本実施形態に係る切断機を図４中矢印(V)方向から見た背面図である。本図は、作業者から見て左側から見た状態を示している。 切断機の前面図である。本図では、ベースの一部が破断して示されている。本図は、切断機本体を直角切り位置に位置させた状態で示されている。 切断機の前面図である。本図は、切断機本体を作業者から見て右側へ４５°傾斜させた状態で示されている。 切断機の前面図である。本図は、切断機本体を作業者から見て２寸勾配で傾斜させた状態で示されている。 切断機の前面図である。本図は、切断機本体を作業者から見て３寸勾配で傾斜させた状態を示している。 切断機の前面図である。本図は、切断機本体を作業者から見て４寸勾配で傾斜させた状態を示している。 切断機の前面図である。本図は、切断機本体を作業者から見て５寸勾配で傾斜させた状態を示している。 切り込み深さ調整機構を背面側から見た図である。本図は、図２中(XII)-(XII)線矢視図であってデプスロックレバーよりも背面側から見た状態を示している。 切り込み深さ調整機構を背面側から見た図である。本図は、図２中(XIII)-(XIII)線矢視図であってデプスロックレバーよりも正面側から見た状態を示している。 デプスガイド及び切り込み深さストッパ機構の分解斜視図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。図１〜図５に示すように本実施形態の切断機１は、携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させるベース２と、このベース２の上面側に支持された切断機本体１０を備えている。図１において、切断機１の左側に作業者が位置し、当該切断機１を図１において右側に移動させることにより切断材Ｗの切断加工が進行する。

以下の説明では、切断が進行する方向を前側とし、作業者側を後ろ側とする。また、部材及び構成の左右方向については作業者を基準にして用いる。さらに、本実施形態では、切断材Ｗの上面に対して回転刃具１２を直交させて行う切断形態を「直角切り」と言い、その時の切断機本体１０のベース２に対する位置を「直角切り位置」と言う。この直角切り位置に対して、切断機本体１０の上部側を右側へ変位させて回転刃具１２の先端部を左側へ変位させる方向に傾斜させて行う切断形態を単に「傾斜切り」と言い、その時の切断機本体１０のベース２に対する位置を傾斜角度を添えて「傾斜切り位置」と言う。図３は切断機本体１０を直角切り位置に位置させて直角切りを行う状態を示している。これに対して図７は、切断機本体１０を４５°傾斜切り位置に位置させて傾斜切りを行う状態を示している。本実施形態では、切断機本体１０を右側へ傾斜させて行う傾斜切りのみを想定して説明する。

ベース２は、矩形の平板形状を有している。ベース２は、切断材Ｗの上面に乗せ掛けるようにして当接される。図２に示すようにベース２の前端部には、スミ線ガイド２ａが設けられている。

図１，２に示すようにベース２の右側部には、切断作業時に用いる平行定規（図示省略）を装着するための定規保持孔２ｂが設けられている。定規保持孔２ｂは、前後２箇所に設けられている。前後の定規保持孔２ｂに平行定規の支持アーム部をそれぞれ挿入して、定規本体がベース２の右端縁に沿って平行に支持される。また、図５に示すようにベース２の上面の背面側には、前後２箇所の定規保持孔２ｂに対応して定規保持部８が設けられている。この定規保持部８により前後の支持アーム部が定規保持孔２ｂから抜け出し不能に保持される。本実施形態では、この定規保持部８にボールディテント機構が用いられている。支持アーム部には、ボールディテント機構のボールが弾性的に嵌り込む凹部がその長手方向に沿って複数個所設けられている。このボールディテント機構のボールが凹部に弾性的に嵌り込むことにより支持アーム部が保持され、従って定規本体がベース２に対して保持される。また、平行定規の支持アーム部がボールディテント機構により保持されることから、ベース２の右端縁に対する定規本体の位置を調整する際にクリック感を持たせることができ、この点で当該平行定規の操作性が高められている。

切断機本体１０は、駆動源としての電動モータ１１と、円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲を覆うブレードケース１３と作業者が把持するハンドル部１４を備えている。ブレードケース１３の背面側に電動モータ１１が減速ギヤ部１９を介して取り付けられている。図５に示すように電動モータ１１のモータハウジングの背面には、モータ冷却風（外気）を導入するための外気導入口１１ａが設けられている。

ハンドル部１４は、電動モータ１１の上部から後部に至るループ形のハンドルで、その後部からは電源コード１５が引き出されている。電動モータ１１は、この電源コード１５を経て供給される交流１００Ｖ電源を電源として動作する。電源コード１５は、ハンドル部１４の後部に設けたフック部１４ａに引き掛けておくことができる。電源コード１５をフック部１４ａに引き掛けて円環形状にループさせておくことにより、当該電源コード１５の保護を図ることができる。

ハンドル部１４の内側にはトリガ形式のスイッチレバー１４ｂが配置されている。ハンドル部１４を把持した手の指先でスイッチレバー１４ｂを引き操作することにより電動モータ１１が起動して回転刃具１２が回転する。ハンドル部１４の側部には、照明スイッチ１４ｃが配置されている。照明スイッチ１４ｃをオン操作すると、ブレードケース１３の前端部付近に設けた照明３が点灯する。照明３を点灯させることにより、切断部位Ｃ（ベース２の下面と切断材Ｗの下面との交差部であって、回転刃具１２が切断材Ｗに切り込まれる部位）が明るく照らされる。照明３を点灯させることにより、夜間や暗所での切断作業において、切断材Ｗに対する回転刃具１２の切り込み状態を容易に目視することができ、これにより迅速で正確な切断作業を行うことができる。図１に示すように照明３は、左右方向の位置については、回転刃具１２に対して背面側（作業者から見て左側）に配置され、前後方向の位置については回転刃具１２の先端よりも前側へずれた位置に配置されている。これにより照明３の光が回転刃具１２の刃先に遮られることなく、切断部位Ｃ及びスミ線ガイド２ａが十分に明るく照らされるようになっている。

ハンドル部１４の後部側の基部付近にも、外気を導入するための外気導入口１４ｄが設けられている。電動モータ１１の起動により、ハウジング後面の外気導入口１１ａとハンドル基部側の外気導入口１４ｄから外気がモータハウジング内に導入されて当該電動モータ１１の冷却が行われる。ハンドル部１４の後部側基部付近には、主として電動モータ１１の制御を行うためのコントローラ９が内装されている。電動モータ１１の起動によりモータハウジング内に導入されるモータ冷却風によってこのコントローラの冷却もなされる。

回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６により覆われている。可動カバー１６は、ブレードケース１３に対して回転可能に支持されている。可動カバー１６は閉じ方向（図１において反時計回り方向）にばね付勢されている。このばね付勢力に抗して可動カバー１６を図１中時計回り方向に回転させれば、回転刃具１２の周囲が徐々に開かれていく。逆に可動カバー１６を図１中反時計回り方向に回転させれば、回転刃具１２の周囲が徐々に閉じられていく。可動カバー１６の後部には、作業者が手動で開閉操作をするための開閉レバー１６ａが設けられている。また、図１に示すように可動カバー１６は、その先端部を切断材Ｗの端面に当接させた状態で当該切断機１を切断方向に移動させることにより相対的に開かれていく。

切断機本体１０は、前後方向（切断方向）に対して主として右側へ傾動可能に支持されている。ベース２の上面には前後一対のアンギュラープレート２０，２４が設けられている。前側のアンギュラープレート２０には、本体傾動支軸１７を介して本体支持ブラケット２１が前後方向に対して左右（ベース２の幅方向）に回動可能に支持されている。後ろ側のアンギュラープレート２４には、本体傾動支軸１８を介して本体支持ブラケット２５が同じく前後方向に対して左右（ベース２の幅方向）に回動可能に支持されている。前後の本体傾動支軸１７，１８は相互に同軸に配置されている。前後の本体支持ブラケット２１，２５がそれぞれブレードケース１３の前後端部に結合されて、切断機本体１０が前後方向に対して主として右側へ傾動可能に支持されている。

前後のアンギュラープレート２０，２４には、それぞれ円弧形状の挿通溝孔２０ａ，２４ａが設けられている。前後の挿通溝孔２０ａ，２４ａには、それぞれつまみねじ２３，２６が挿通されている。前後のつまみねじ２３，２６は、それぞれ本体支持ブラケット２１，２５にねじ込まれている。このため、前後のつまみねじ２３，２６を締め込むことにより、本体支持ブラケット２１，２５の回動位置が固定される。本体支持ブラケット２１，２５の回動位置を固定することにより切断機本体１０の傾斜位置が固定される。前後のつまみねじ２３，２６を緩めることにより、切断機本体１０を本体傾動支軸１７，１８を中心にして主として右側へ傾動可能な状態となる。

前側の本体支持ブラケット２１は、上下傾動支軸２２を介してブレードケース１３の前端部に結合されている。上下傾動支軸２２を介して切断機本体１０の上下傾動位置を変更することにより、回転刃具１２のベース２の下面からの突き出し寸法を変更することができる。回転刃具１２のベース２の下面からの突き出し寸法を変更することにより、切断材Ｗに対する回転刃具１２の切り込み深さを調整することができる。切り込み深さ調整機構４０の詳細については、後述する。

後ろ側の本体支持ブラケット２５には、切り込み深さ調整機構４０を構成するデプスガイド４１が上下に回動可能に支持されている。デプスガイド４１は後述するようにブレードケース１３の背面に対して固定される。切断機本体１０の後部側は、このデプスガイド４１と本体支持ブラケット２５とアンギュラープレート２４を介してベース２の上面に支持されている。

図３に示すように切断機本体１０の直角切り位置は、本体支持ブラケット２１の左端部に設けた直角位置決め部２１ｃを、ベース２の上面に設けた直角位置決めストッパ６に当接させることにより、正確かつ迅速に位置決めされる。直角位置決めストッパ６にはねじが用いられている。直角位置決めストッパ６の締め込み量を調整することにより、切断機本体１０の直角切り位置を微調整することができる。

図２に示すように直角位置決めストッパ６は、ベース２の上面に設けた逆傾斜切り替え用の切り替えレバー７に取り付けられている。この切り替えレバー７は水平方向に回動操作して、直角位置決めストッパ６を直角位置決め部２１ｃの下方となる部位と、この下方となる部位から側方へ退避させた部位との間を移動させることができる。切り替えレバー７を水平方向に回転操作して直角位置決めストッパ６を直角位置決め部２１ｃの下方に位置させた状態では、上記したように切断機本体１０を直角切り位置に位置決めすることができる。切り替えレバー７を水平方向に回転操作して直角位置決めストッパ６を直角位置決め部２１ｃの下方から側方へ退避させた状態では、電動モータ１１の後部（左部）を下方（ベース２に接近させる方向）に変位させる方向に、例えば５°程度傾斜（逆傾斜）させることができる。

上記したようにつまみねじ２３，２６を緩めることにより切断機本体１０を直角切り位置から右側へ傾斜させることができる。図３に示すように前側の挿通溝孔２０ａの側部には、切断機本体１０の傾斜角度を示す角度目盛り（０°、１５°、３０°、４５°）が表示されている。一方、本体支持ブラケット２１には指針２１ａが設けられている。切断機本体１０の傾斜角度は、この指針２１ａが指し示す角度目盛りにより確認することができる。

図３に示すように回転刃具１２を切断材Ｗの上面に対して直交させた直角切り位置に切断機本体１０を位置させると、指針２１ａは角度目盛り０°を指し示す。図７に示すように回転刃具１２を切断材Ｗの上面に対して４５°傾斜させた４５°傾斜切り位置に切断機本体１０を位置させると、指針２１ａは角度目盛り４５°を指し示す。

図７に示すようにベース２の上部には、切断機本体１０の４５°傾斜切り位置を正確に位置決めするための４５°位置決めストッパ４が設けられている。この４５°位置決めストッパ４に、本体支持ブラケット２１の第１当接段部２１ｂを当接させることにより、切断機本体１０の４５°傾斜切り位置を正確かつ迅速に位置決めすることができる。図１に示すように第１当接段部２１ｂの側部には、「４５」の表記がなされている。切断機本体１０の４５°傾斜切り位置は、つまみねじ２３を締め込むことにより固定することができる。４５°傾斜切り位置は、以下説明する角度切り替え部材３１の当接段部３１ａ〜３１ｄを上方へ退避させた状態で位置決めされる。

４５°以外の傾斜角度については、作業者は指針２１ａが指し示すアンギュラープレート２０の角度目盛りを目視しながら切断機本体１０を傾斜させ、目標の傾斜角度に移動させた状態でつまみねじ２３を締め込むことにより、切断機本体１０を目標の傾斜角度に固定することができる。さらに、本実施形態の切断機１は、直角切り位置と４５°傾斜切り位置とは別に、予め定めた一定の傾斜角度について迅速かつ正確に位置決めすることができる傾斜ストッパ機構３０を備えている。この傾斜ストッパ機構３０を利用することにより、アンギュラープレート２０の角度目盛りを確認することなく、目標の傾斜角度に正確かつ迅速に切断機本体１０を位置決めすることができる。

図３に示すように本実施形態の傾斜ストッパ機構３０は、上記した傾斜位置決めストッパ５と、平板形状の角度切り替え部材３１を有している。角度切り替え部材３１は、本体支持ブラケット２１の前面に支持されている。角度切り替え部材３１は、ベース２の幅方向（左右方向）の位置について、アンギュラープレート２０から離れて、回転刃具１２に接近した部位に配置されている。角度切り替え部材３１は、支軸３２を介して回転可能に設けられている。支軸３２は、切断機本体１０の本体傾動支軸１７，１８と平行に配置されている。このため、角度切り替え部材３１は、切断機本体１０の傾動軸線に平行な軸線回りに回転操作可能に設けられている。図示するように平板形状をなす角度切り替え部材３１は、その板厚方向を前後方向に一致させて、前後方向に直交する半径方向（ベース幅方向）に張り出す向きに配置されている。また、角度切り替え部材３１の回転軸（支軸３２）は、高さ方向の位置について本体傾動支軸１７よりも上方に配置され、ベース幅方向の位置について本体傾動支軸１７よりも回転刃具１２側に配置されている。

角度切り替え部材３１の側部には、階段形状の複数の当接段部３１ａ〜３１ｄが設けられている。本実施形態では、「２」が表示された第２当接段部３１ａと、「３」が表示された第３当接段部３１ｂと、「４」が表示された第４当接段部３１ｃと、「５」が表示された第５当接段部３１ｄが階段形状に連なって設けられている。第２当接段部３１ａはいわゆる２寸勾配（傾斜角度約１２°）に対応している。第３当接段部３１ｂはいわゆる３寸勾配（傾斜角度約１７°）に対応している。第４当接段部３１ｃはいわゆる４寸勾配（傾斜角度約２２°）に対応している。第５当接段部３１ｃはいわゆる５寸勾配（傾斜角度約２７°）に対応している。

図３に示すように角度切り替え部材３１の下方であって、ベース２には傾斜位置決めストッパ５が設けられている。傾斜位置決めストッパ５にはねじが用いられている。傾斜位置決めストッパ５の締め込み量を調整することにより上記各傾斜角度を微調整することができる。

角度切り替え部材３１は、図３に示すように傾斜位置決めストッパ５に対して上方へ大きく退避させた退避位置と、第２〜第５当接段部３１ａ〜３１ｄをそれぞれ傾斜位置決めストッパ５に向けた第２〜第５位置に位置保持されるようになっている。本実施形態では、角度切り替え部材３１の切り替え位置を保持するためにボールプランジャが用いられている。本体支持ブラケット２１側に設けたボールプランジャのボールを、角度切り替え部材３１の対向面に設けた係合凹部に弾性的に係合させることにより当該角度切り替え部材の切り替え位置が保持されるようになっている。

図８は、角度切り替え部材３１を、その第２当接段部３１ａが下方の傾斜位置決めストッパ５へ向けられた第２位置に切り替えた状態で切断機本体１０を傾斜させた状態が示されている。この状態では傾斜位置決めストッパ５が第２当接段部３１ａに当接された状態となっている。このため、切断機本体１０がいわゆる２寸勾配（傾斜角度約１２°）で位置決めされた状態となっている。この状態でつまみねじ２３を締め込むことにより切断機本体１０を傾斜角度約１２°に固定することができる。

図９は、角度切り替え部材３１を、その第３当接段部３１ｂが下方の傾斜位置決めストッパ５へ向けられた第３位置に切り替えた状態で切断機本体１０を傾斜させた状態が示されている。この状態では傾斜位置決めストッパ５が第３当接段部３１ｂに当接された状態となっている。このため、切断機本体１０がいわゆる３寸勾配（傾斜角度約１７°）で位置決めされた状態となっている。この状態でつまみねじ２３を締め込むことにより切断機本体１０を傾斜角度約１７°に固定することができる。

図１０は、角度切り替え部材３１を、その第４当接段部３１ｃが下方の傾斜位置決めストッパ５へ向けられた第４位置に切り替えた状態で切断機本体１０を傾斜させた状態が示されている。この状態では傾斜位置決めストッパ５が第４当接段部３１ｃに当接された状態となっている。このため、切断機本体１０がいわゆる４寸勾配（傾斜角度約２２°）で位置決めされた状態となっている。この状態でつまみねじ２３を締め込むことにより切断機本体１０を傾斜角度２２°に固定することができる。

図１１は、角度切り替え部材３１を、その第５当接段部３１ｄが下方の傾斜位置決めストッパ５へ向けられた第５位置に切り替えた状態で切断機本体１０を傾斜させた状態が示されている。この状態では傾斜位置決めストッパ５が第５当接段部３１ｄに当接された状態となっている。このため、切断機本体１０がいわゆる５寸勾配（傾斜角度約２７°）で位置決めされた状態となっている。この状態でつまみねじ２３を締め込むことにより切断機本体１０を傾斜角度２７°に固定することができる。

上記したように角度切り替え部材３１を第２〜第５位置に切り替えることにより、その第２〜第５当接段部３１ａ〜３１ｄを傾斜位置決めストッパ５に当接させて、切断機本体１０を２寸勾配（傾斜角度約１２°）又は３寸勾配（傾斜角度約１７°）又は４寸勾配（傾斜角度約２２°）又は５寸勾配（傾斜角度約２７°）に迅速かつ正確に位置決めすることができる。各傾斜角度は、傾斜位置決めストッパ５の締め込み量を調整することにより、それぞれ微調整することができる。

以上説明したように、本実施形態の切断機１は、本体支持ブラケット２１の直角位置決め部２１ｃを直角位置決めストッパ６に当接させて切断機本体１０の直角切り位置が位置決めされ、本体支持ブラケット２１の第１当接段部２１ｂを４５°傾斜位置決めストッパ４に当接させて切断機本体１０の４５°傾斜切り位置が位置決めされ、角度切り替え部材３１の第２〜第５当接段部３１ａ〜３１ｄを傾斜位置決めストッパ５に当接させてそれぞれ切断機本体１０を１２°又は１７°又は２２°又は２７°の傾斜角度に位置決めすることができる。このように本実施形態の切断機１は、部材相互の当接により一方の部材の位置決めを迅速かつ正確に行うことができる、いわゆるポジティブストップ機構により切断機本体１０を、直角切り位置、４５°傾斜切り位置、１２°又は１７°又は２２°又は２７°の傾斜切り位置に迅速かつ正確に位置決めすることができる。

傾斜ストッパ機構３０は、アンギュラープレート２０から分離されて回転刃具１２に接近した部位に配置されている。このため、作業者はアンギュラープレート２０の角度表示を覗き込むよりも楽な姿勢で角度切り替え部材３１の表示を目視することができ、これにより切断機本体１０の傾斜位置決めを楽に行うことができる。

次に、切り込み深さ調整機構４０は、平面的に見てハンドル部１４とブレードケース１３との間に設けられている。前記したように切り込み深さ調整機構４０は、円弧形に長く延びるデプスガイド４１を備えている。図１３，１４に示すようにデプスガイド４１の下部には、円筒形状の支持ボス部４１ｃが設けられている。この支持ボス部４１ｃに挿通された支軸４２を介してデプスガイド４１が後ろ側の本体支持ブラケット２５に対して前後に傾動可能に支持されている。支軸４２は、本体傾動支軸１８に対して直交している。

デプスガイド４１の支持ボス部４１ｃに対して支軸４２は、軸方向に相対移動可能かつ軸回りに相対回転可能に挿通されている。これにより、デプスガイド４１は、支軸４２の軸線方向（ベース２の幅方向、図１４中白抜き矢印で示す方向）に位置調整可能な状態で本体支持ブラケット２５に支持されている。本体支持ブラケット２５に対するデプスガイド４１のベース幅方向の位置を調整することにより、ベース２の端面に対する回転刃具１２の平行度を微調整できるようになっている。デプスガイド４１のベース幅方向の位置は、支持ボス部４１ｃの下面に設けた固定ねじ（図では見えていない）を締め込んで支軸４２に押し当てることにより固定される。

デプスガイド４１は、本体支持ブラケット２５から上方かつ斜め前方へ向けて円弧形に長く延びている。デプスガイド４１は、ブレードケース１３の背面に沿ってほぼ平行に配置されている。デプスガイド４１の板厚寸法（ベース幅方向の幅寸法）は一定ではなく、下部側に至るほど僅かずつ大きくなる板厚テーパ形状に形成されている。

図１２〜１４に示すようにデプスガイド４１には、ガイド溝孔４１ａが設けられている。ガイド溝孔４１ａは、デプスガイド４１の下部から上部に至ってほぼその全長にわたる範囲に設けられている。ガイド溝孔４１ａは当該デプスガイド４１と同じく円弧形に湾曲する経路に沿って設けられている。ガイド溝孔４１ａは、当該デプスガイド４１の板厚方向に貫通している。図１３に示すようにガイド溝孔４１ａの背面側には、より幅広の段付き部４１ｂが形成されている。

デプスガイド４１のガイド溝孔４１ａには、ブレードケース１３の背面側から延びる固定軸４４が挿通されている。固定軸４４は、ブレードケース１３の背面に回転不能かつ軸方向移動不能に固定されている。固定軸４４の先端部にねじ軸部が設けられている。このねじ軸部を介して当該固定軸４４の先端部にデプスロックレバー４３が取り付けられている。デプスロックレバー４３のロック方向（背面側から見て右回り）の傾動操作により当該デプスロックレバー４３とブレードケース１３との間にデプスガイド４１を挟み込んで切断機本体１０を上下傾動方向の位置について固定し、これにより回転刃具１２の切り込み深さを固定することができる。デプスロックレバー４３のアンロック方向（背面側から見て左回り）の傾動操作により当該デプスロックレバー４３とブレードケース１３との間のデプスガイド４１に対する挟み込みを緩めることができ、これにより切断機本体１０を上下傾動支軸２２を中心にして上下に傾動させて回転刃具１２の切り込み深さを調整することができる。

図１２，１３は、切断機本体１０を下動端に位置させて切り込み深さを最大にした状態を示している。この状態では、図１３に示すように固定軸４４はガイド溝孔４１ａの下端部付近に位置している。この状態からデプスロックレバー４３をアンロック側に傾動操作して切断機本体１０を上下傾動支軸２２を中心にして上方へ傾動させると、これと一体でデプスロックレバー４３及び固定軸４４がデプスガイド４１のガイド溝孔４１ａ内を上方へ変位する。ガイド溝孔４１ａ内において固定軸４４を変位可能な範囲で回転刃具１２の切り込み深さを調整することができる。

本実施形態では、ガイド溝孔４１ａの実質的な上端部（固定軸４４が変位可能な範囲の上端部）の位置を切り込み深さストッパ機構５０によって変更できるようになっている。切り込み深さストッパ機構５０はデプスガイド４１に設けられている。図１４に示すように切り込み深さストッパ機構５０は、ストッパ部材５１と、このストッパ部材５１の位置を固定するためのストッパレバー５２を備えている。ストッパ部材５１は、スライダ部５１ａと当接部５１ｂを備えている。当接部５１ｂは、スライダ部５１ａの正面側に一体に設けられている。当接部５１ｂは、スライダ部５１ａの後端からさらに後方に突き出している。スライダ部５１ａの前部にはねじ孔５１ｃが設けられている。ストッパ部材５１は、そのスライダ部５１ａを段付き部４１ｂ内に沿ってスライド可能に収容し、当接部５１ｂをガイド溝孔４１ａ内に位置させた状態でガイド溝孔４１ａに支持されている。

ストッパレバー５２は、メインレバー部５２ａとサブレバー部５２ｂを備えている。メインレバー部５２ａとサブレバー部５２ｂは、概ねＶ字形に異なる方向に延びている。作業者は、メインレバー部５２ａ若しくはサブレバー部５２ｂの何れか一方若しくは双方に指先を引き掛けて当該ストッパレバー５２を傾動操作することができる。ストッパレバー５２の結合孔５２ｃには、固定ねじ５３が相対回転不能に結合されている。固定ねじ５３は、ストッパレバー５２に対して止め輪５４で抜け止めされている。固定ねじ５３は、ワッシャ５５を介してデプスガイド４１のガイド溝孔４１ａに対して正面側から挿通されている。固定ねじ５３は、ストッパ部材５１のねじ孔５１ｃに締め込まれている。

ストッパレバー５２をねじ締め方向（ロック側）に傾動操作すると、固定ねじ５３がねじ孔５１ｃに締め込まれてストッパ部材５１がガイド溝孔４１ａに沿った任意の位置で固定される。固定ねじ５３がねじ孔５１ｃに締め込まれると、デプスガイド４１のガイド溝孔４１ａがストッパ部材５１のスライダ部５１ａとワッシャ５５とで両側から挟みこまれて、ストッパ部材５１がガイド溝孔４１ａの任意の位置に固定される。ストッパレバー５２をねじ緩め方向（アンロック側）に傾動操作すると、ストッパ部材５１のねじ孔５１ｃに対する固定ねじ５３の締め付けが緩められて、ストッパ部材５１をガイド溝孔４１ａに沿って移動可能な状態となる。

ストッパ部材５１をガイド溝孔４１ａに沿って移動させることにより、当接部５１ｂの位置を変更することができる。当接部５１ｂは、ガイド溝孔４１ａの上端部を実質的に変更する機能を有している。当接部５１ｂの位置を一定の位置に固定しておくことにより、切断機本体１０を上方へ傾動させて切り込み深さを小さく設定する場合に、デプスロックレバー４３の固定軸４４を当接させることにより、切断機本体１０の上下方向の傾動位置を迅速かつ正確に再現することができ、これにより一定の切り込み深さを迅速かつ精確に再現することができる。

また、ストッパ部材５１は、ガイド溝孔４１ａの上端部を実質的に変更する機能を有しており、従って切り込み深さストッパ機構５０は、調整可能な切り込み深さの下限を規制する機能を有している。また、図１３に示すように切り込み深さを最大に設定した状態で、ストッパ部材５１を最も低い位置に移動させて当接部５１ｂが固定軸４４に当接した状態とすることにより、デプスロックレバー４３が誤って緩められてしまっても切断機本体１０が不用意に上動方向へ変位することを防止して最大切り込み深さが維持されるようにすることができる。

図１４に示すように、デプスガイド４１の下面側には規制縁部４５が設けられている。規制縁部４５は、メインレバー部５２ａとサブレバー部５２ｂの下方であってガイド溝孔４１ａの下方に沿って正面側へ張り出す状態に設けられている。この規制縁部４５によりストッパレバー５２の操作範囲が一定の範囲に規制されている。ストッパレバー５２をアンロック側に傾動操作すると、サブレバー５２ｂがこの規制縁部４５に干渉して、それ以上ねじ緩め方向へ傾動操作できなくなる。逆に、ストッパレバー５２をロック側に傾動操作すると、メインレバー部５２ａが規制縁部４５に干渉して、それ以上ねじ締め込み方向へ傾動操作できなくなる。このように、規制縁部４５によって、ストッパレバー５２の締め過ぎ、緩め過ぎを防止することができ、これによりストッパレバー５２を必要十分な角度だけ迅速に傾動操作してストッパ部材５１の位置を変更することができ、ひいては切り込み深さストッパ機構５０の操作性が高められている。

前記したようにデプスガイド４１の板厚寸法（図１４中寸法ｄで示す板厚）は一定ではなく、変化している（変化部）。本実施形態では、デプスガイド４１の板厚寸法は、下部側に至るほど僅かずつ大きくなっている。これにより、円弧形状を有するデプスガイド４１の外周縁に対するストッパレバー５２の主としてメインレバー部５２ａの角度を変化させて、デプスガイド４１上部側へ行くに従って当該主としてメインレバー部５２ａの先端が上へ向いてしまわないようになっている。

また、ストッパレバー５２を緩めたアンロック位置における主としてメインレバー部５２ａのデプスガイド４１の外周縁に対する位置（向き）を、デプスガイド４１の上部側と下部側で変化させることができる。本実施形態の場合、デプスガイド４１の下部側の板厚ｄが厚くなっていることから、ストッパレバー５２をアンロック位置に傾動操作した状態におけるメインレバー部５２ａの向きは、上部側が例えば起立方向であれば下部側では上部側よりも緩め側に倒れた位置となる。このため、湾曲形状をなすデプスガイド４１の外周縁に対するメインレバー部５２ａの相対位置（向き）を上部側又は下部側に関わらず例えば放射方向に揃えることができる。

また、デプスガイド４１には、規制縁部４５が設けられている。この規制縁部４５によれば、サブレバー部５２ｂが干渉してストッパレバー５２の緩め過ぎが防止される。規制縁部４５に対してサブレバー部５２ｂを上方から当接させるとメインレバー部５２ａがデプスガイド４１の外周縁に対して放射方向に位置するよう、当該メインレバー部５２ａとサブレバー５２ｂの相対位置が設定されている。このようにサブレバー部５２ｂを規制縁部４５に干渉させることによりストッパレバー５２のアンロック位置を規制してメインレバー部５２ａが常時デプスガイド４１の外周縁に対して放射方向に位置するようになっている。

上記したようにデプスガイド４１の板厚ｄを下部側ほど大きくした板厚テーパ形状に設定することにより、ストッパレバー５２のアンロック位置を、デプスガイド４１の上部側又は下部側に関わらず、メインレバー部５２ａがデプスガイド４１の外周縁に対して放射方向に位置することとなる位置に設定することができる。こうしてデプスガイド４１の上部側又は下部側に関わらず、ストッパレバー５２をアンロック位置に傾動操作した状態では常にメインレバー部５２ａが放射方向に位置していることから、後にロック側に傾動操作する際にストッパレバー５２がデプスガイド４１の上部側又は下部側に位置するいずれの場合であっても当該メインレバー部５２ａを指先で操作しやすくなり、この点で当該ストッパレバー５２の操作性を高めることができる。

また、図２及び図１４に示すようにデプスガイド４１の上面には、回転刃具１２の切り込み深さ（ベース２の下面からの突き出し寸法）を確認するための深さ目盛り４１ｄが表示されている。深さ目盛り４１ｄは、上側から下側へ順に「０」、「１５」、「３０」、「４５」、「６０」と表示されており、切り込み深さ１５ｍｍ間隔で表示されている。固定軸４４が「０」に位置する状態では、回転刃具１２のベース下面からの突き出し寸法は０ｍｍであり、「６０」に位置する状態では、回転刃具１２の突き出し寸法は６０ｍｍで最大となる。

デプスガイド４１の下部側下面（円弧形状の内周面）には、補強リブ４１ｅが設けられている。この補強リブ４１ｅによって、デプスガイド４１の撓みに対する強度が確保されている。デプスガイド４１の撓みに対する強度が高められていることにより、ストッパレバー５２の傾動操作時に操作力を効率よくストッパレバー５２に伝えることができ、ひいては当該ストッパレバー５２の操作性が高められている。

以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、傾斜ストッパ機構３０がアンギュラープレート２０から分離して回転刃具１２側に配置されている。このため、作業者はアンギュラープレート２０が邪魔なることなく当該傾斜ストッパ機構３０の角度表示「２」〜「５」を目視しやすくなり、これにより当該切断機１の操作性若しくは作業性を一層高めることができる。

また、例示した実施形態によれば、傾斜ストッパ機構３０がアンギュラープレート２０から分離されて回転刃具１２側の離れた部位であって、アンギュラープレート周辺よりも比較的空きスペースが多く存在する回転刃具１２側に配置されている。しかも、角度切り替え部材３１の支軸３２が本体傾動支軸１７，１８よりも高い部位で回転刃具１２側の位置に平行に配置されている。これにより、傾斜ストッパ機構３０の操作状態をより楽に目視できるようになるとともに、その操作を楽に行うことができる。

さらに、例示した実施形態によれば、傾斜ストッパ機構３０の角度切り替え部材３１の側部に、位置決め可能な各傾斜角度に対応して階段状の当接段部が設けられていることから、作業者は角度切り替え部材３１の側方から楽な姿勢で角度表示を目視することができ、この点でも当該傾斜ストッパ機構３０の操作性及び取り扱い性が高められている。

また、角度切り替え部材３１の支軸３２が本体傾動支軸１７，１８と平行に配置されて、当該角度切り替え部材３１の回転操作方向と切断機本体１０の傾斜方向が同じ方向になっていることから当該角度切り替え部材３１の操作方向を間違えにくくなり、この点で当該角度切り替え部材３１の操作性が高められている。

さらに、例示した傾斜ストッパ機構３０によれば、ディテント機構の弾性付勢力により角度切り替え部材３１の回転操作に対してクリック感が持たせられて当該角度切り替え部材３１の位置が弾性保持されることから、この点でも当該傾斜ストッパ機構３０の操作性を高められるとともに、一旦設定した傾斜角度が振動等によりずれてしまうことがなくなる。

また、切断機本体１０の直角切り位置を位置決めするための直角位置決めストッパ６と４５°位置決めストッパ４と傾斜位置決めストッパ５とにはそれぞれねじが用いられている。このため、各ストッパ６，４，５についてベース２の上面からの突き出し寸法を変更することにより、切断機本体１０の直角切り位置及び各傾斜角度の傾斜切り位置を微調整することができ、この点で当該切断機１の操作性及び取り扱い性が高められている。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、電源コード１５を有するＡＣ電源仕様の切断機１を例示したが、傾斜ストッパ機構３０や切り込み深さストッパ機構５０はバッテリを電源とする直流電源仕様の切断機についても適用することができる。

また、傾斜ストッパ機構３０について、２寸勾配〜５寸勾配に対応させた構成を例示したが、その他の傾斜角度について対応させることができる。

Ｗ…切断材
Ｃ…切断部位
１…切断機
２…ベース、２ａ…スミ線ガイド、２ｂ…定規保持孔
３…照明
４…４５°位置決めストッパ
５…傾斜位置決めストッパ
６…直角位置決めストッパ
７…切り替えレバー
８…定規保持部
９…コントローラ
１０…切断機本体
１１…電動モータ、１１ａ…外気導入口
１２…回転刃具
１３…ブレードケース
１４…ハンドル部
１４ａ…フック部、１４ｂ…スイッチレバー、１４ｃ…照明スイッチ
１４ｄ…外気導入口
１５…電源コード
１６…可動カバー、１６ａ…開閉レバー
１７…本体傾動支軸（前側）
１８…本体傾動支軸（後ろ側）
１９…減速ギヤ部
２０…アンギュラープレート（前側）
２０ａ…挿通溝孔
２１…本体支持ブラケット（前側）
２１ａ…指針、２１ｂ…第１当接段部、２１ｃ…直角位置決め部
２２…上下傾動支軸
２３…つまみねじ
２４…アンギュラープレート（後ろ側）
２４ａ…挿通溝孔
２５…本体支持ブラケット（後ろ側）
２６…つまみねじ
３０…傾斜ストッパ機構
３１…角度切り替え部材
３１ａ…第２当接段部（２寸勾配用）
３１ｂ…第３当接段部（３寸勾配用）
３１ｃ…第４当接段部（４寸勾配用）
３１ｄ…第５当接段部（５寸勾配用）
３２…支軸
４０…切り込み深さ調整機構
４１…デプスガイド
４１ａ…ガイド溝孔、４１ｂ…段付き部、４１ｃ…支持ボス部、４１ｄ…深さ目盛り
４１ｅ…補強リブ
４２…支軸
４３…デプスロックレバー
４４…固定軸
４５…規制縁部
５０…切り込み深さストッパ機構
５１…ストッパ部材
５１ａ…スライダ部、５１ｂ…当接部、５１ｃ…ねじ孔
５２…ストッパレバー
５２ａ…メインレバー部、５２ｂ…サブレバー部、５２ｃ…結合孔
５３…固定ねじ
５４…止め輪
５５…ワッシャ

Claims (6)

1. 切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された切断機本体を備え、前記切断機本体は、電動モータを駆動源として回転する円形の回転刃具を備えており、前記ベースの下面側に突き出させた前記回転刃具の下部を切断材に切り込ませて切断加工を行う切断機であって、
   前記切断機本体はアンギュラープレートを介して前記ベースの上面に、左右方向に傾動可能に支持されており、該切断機本体と前記ベースとの間に、前記切断機本体を予め定めた一定傾斜角度に位置決めするための角度切り替え部材を備え、該角度切り替え部材は、前記アンギュラープレートの前面よりも後方で、左右方向の位置について、前記アンギュラープレートから分離して前記回転刃具側に接近させて配置された切断機。
2. 請求項１記載の切断機であって、前記角度切り替え部材は、平板形状を有し、前記角度切り替え部材の切り替え操作により前記切断機本体の傾斜位置を位置決め可能であり、該角度切り替え部材をその板厚方向を前後方向に一致させて、前後方向に直交する半径方向に張り出す状態に配置し、該角度切り替え部材の側部に、位置決め可能な傾斜角度に対応して階段状の当接段部を設けた切断機。
3. 請求項１又は２記載の切断機であって、前記角度切り替え部材は、前記切断機本体を前記ベースに対して傾動可能に支持する本体傾動支軸に平行な支軸を介して回転可能に支持されており、該支軸回りに回転させて前記切断機本体の傾斜角度を切り替え可能な構成とした切断機。
4. 請求項３記載の切断機であって、前記角度切り替え部材の支軸は、上下方向の位置について前記本体傾動支軸よりも上方に配置され、左右方向の位置について前記本体傾動支軸よりも前記回転刃側に配置された切断機。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載した切断機であって、前記角度切り替え部材の位置は、切り替え可能な各傾斜角度に対応して弾性保持される構成とした切断機。
6. 請求項２〜５の何れか１項に記載した切断機であって、前記角度切り替え部材が前記切断機本体側に支持されており、該角度切り替え部材は、前記階段状の当接段部とは別に、前記切断機本体の傾斜角度を４５°に位置決めするための４５°当接部を備え、該角度切り替え部材の前記当接段部若しくは前記４５°当接部を、前記ベースに設けたストッパ受け部に当接させて前記切断機本体の傾斜位置を位置決め可能であり、前記ストッパ受け部の位置を微調整可能な構成とした切断機。
   

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